混凝土澆筑與振搗的一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取砼措施，用串桶或溜管等。2、澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據砼供應能力，一次澆筑方量，砼初凝時間，結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。3、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應插入下一層510cm，以使兩層砼結合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。4、澆筑混凝土應連續進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。（當混凝土凝結時間小于2h時，則應當執行混凝土的初凝時間）5、澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前休整完好。（五）、柱的混凝土澆筑1、柱澆筑前底部應先填510cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。2、柱高在2m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時，應采取措施（用串桶）或在模板側面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。3、柱子混凝土的分層厚度應當經過計算確定，并且應當計算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準確，并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。4、柱子混凝土應一次澆筑完畢無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇11.5h，使其初步沉實，再繼續澆筑。5、澆筑完后，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。（六）、梁、板混凝土澆筑1、梁、板 同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，既先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。2、和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下23mm處，澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁側部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。3梁柱節點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。4、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板面，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。5、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。6、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許澆筑。在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。（七）、剪力墻混凝土澆筑1、如柱、墻的混凝土強度等級相同，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。2、剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑510cm厚與墻體混凝土同配比減石子砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內。（該部分砂漿的用量也應當經過計算，使用容器計量）3、澆筑墻體混凝土應連續進行，間隔時間不應超過2h，每層澆筑厚度按照規范的規定實施，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數量。4、振搗棒移動間距應小于40cm，每一振點的延續時間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土510cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振，須在洞口兩側同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，并在次處澆筑振搗。5、墻體砼澆筑高度應高出板底2030mm?；炷翂w澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。（八）、樓梯混凝土澆筑1、樓梯段混凝土自上而下澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。2、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續澆筑。多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。（九）、所有澆筑的混凝土樓板面應當掃毛，掃毛時應當順一個方向掃，嚴禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。（十）、養護混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態，養護期一般不少于7晝夜。（十一）、混凝土試塊留置1、按照規范規定的試塊取樣要求做標養試塊的取樣。2、同條件試塊的取樣要分情況對待，拆模試塊（1.2Mpa,50%,75%設計強度，100%設計強度）；外掛架要求的試塊（7.5Mpa）.(十二)、成品保護1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋、不得碰動預埋件和插筋。在樓板上搭設澆筑混凝土使用澆筑的人行道，保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。2、不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側模板上踩踏，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。3、已澆筑樓板，樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2Mpa以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。4、在澆筑混凝土時，要對已經完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土時留下的水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。5、對陽角等易碰壞的地方，應當有保護措施。6、冬期施工在已澆筑的樓板上覆蓋時，要在腳手板上操作，盡量不踏腳印。（十三）、應注意的質量問題1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏漿，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋混凝土較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、伴底部振搗不實，也可能出現露筋。3、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振到就繼續澆筑上層混凝土。4、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。5、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。6、現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作混凝土的澆筑與振搗1、混凝土澆筑前的準備工作（1）模板和支架、鋼筋和預埋件應進行檢查并作好記錄，符合設計要求后方能澆筑砼。（2）在地基上澆筑砼，應清除淤泥和雜物，并有排水和防水措施；對干燥的非粘性土，應用水濕潤；對未風化的巖石，應用水清洗，但其表面不得留有積水。（3）準備和檢查材料、機具及運輸道路。（4）做好施工組織工作和安全、技術交底。2、混凝土澆筑（1）混凝土的自由下落高度：澆筑砼時為避免發生離析現象，砼自高處傾落的自由高度（稱自由下落高度）不應超過2m。自由下落高度較大時應使用溜槽或串筒（見P88圖4.30）。（2）砼分層澆筑：為使砼能夠振搗密實，澆筑時應分層澆灌、振搗，并在下層砼初凝之前將上層砼澆灌并振搗完畢。砼分層澆筑時每層的厚度應符合規范的規定（振動棒為1.25棒長；表面振動器：200mm；人工：150-250mm）。（3）基礎及水下混凝土澆注水下澆注混凝土常采用導管法，見P89圖4.31。（4）豎向結構砼澆筑：豎向結構（墻、柱等）澆筑砼前，底部應先填50-100mm厚與砼內砂漿成分相同的水泥砂漿，避免澆筑時發生離析現象和增加新舊砼的粘接。當澆筑高度超過3m時，應采用串筒、溜槽或振動串筒下落。（5）梁和板砼的澆筑：一般情況下，梁板砼應同時澆筑。較大尺寸的梁（高度大于1m）、拱和類似的結構可單獨澆筑。在澆筑與柱和墻連成整體的梁板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1-1.5h，使其獲得初步沉實后，再繼續澆筑梁和板。（6）施工縫：澆筑砼應連續進行，如必須間歇，間歇時間應盡量縮短。砼在澆筑過程中的最大間歇時間不得超過表4-28的規定。否則，應留置施工縫（新舊砼接槎處稱為施工縫）。施工縫的位置：施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，宜留在結構受剪力較小且便于施工的部位。柱應留水平縫，梁、板應留垂直縫。柱宜留在基礎的頂面、梁或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無梁樓板的柱帽的下面；和板連成整體的大截面梁，留置在板底面以上20-30mm處，當板下有梁托時，留在梁托下部；單向板留置在平行于板的短邊的任何位置；有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一的范圍內，見圖4-42；墻留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內，也可留在縱橫墻的交接處；雙向受力樓板、大體積砼結構、拱、薄殼、蓄水池、斗倉、多層鋼架及其他結構復雜的工程，施工縫的位置應按設計要求留置。施工縫的處理：在留置施工縫處繼續澆筑砼時，已澆筑的砼，其抗壓強度不應小于1.2MPa（砼強度達到1.2MPa的時間可通過試件試驗決定）。在已硬化的砼表面上，應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，不得積水。在澆筑砼前，施工縫處宜先鋪水泥漿或與砼成分相同的水泥砂漿一層。澆筑時砼應細致搗實，使新舊砼緊密結合。3、砼的振搗：砼搗實的方法有人工搗實和機械振搗，施工現場主要用機械振搗法。按傳遞振動的方式分為內部振動器、表面振動器、附著式振動器和振動臺（見圖4.34）。在施工工地主要使用內部振動器（又稱為插入式振動器、振動棒，多用于振搗現澆基礎、柱、梁、墻等結構構件和厚大體積設備基礎的砼）和表面振動器（又稱平板式振動器，用于樓板砼的振搗）。采用插入式振動器搗實砼時，振搗棒宜垂直插入砼中且應插入下層砼50mm。振動器移動間距不宜大于作用半徑的1.5倍；振動器距離模板不應大于其作用半徑的1/2；振動器應避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環或預埋件；振搗時應快插慢拔。插點布置見圖4.35。六、混凝土的養護與拆模砼的養護方法很多，最常用的是對砼試塊的標準條件下的養護、對預制構件的蒸汽養護、對一般現澆鋼筋砼結構的自然養護等。1、自然養護：是在常溫下用適當的材料覆蓋砼并適當澆水，使砼在規定的時間內保持足夠的濕潤狀態。砼的自然養護應符合下列規定：（1）在砼澆筑完畢后，應在12h以內覆蓋和澆水。（2）砼的澆水養護日期：一般不得少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗滲性要求的砼不得少于14天。（3）澆水次數應以能保持砼具有足夠的濕潤狀態為準。養護初期，水泥水化作用快，需水較多，澆水次數要多；氣溫高時，也應增加澆水次數。（4）養護用水的水質與拌制用水相同。2、蒸汽養護：是將構件放在充有飽和蒸汽或蒸汽空氣混合物的養護室內，在較高的溫度和相對濕度的環境中進行養護，以加快砼的硬化。3、其他養護：對大面積結構可采用蓄水養護和塑料薄膜養護。塑料薄膜養護是將塑料溶液噴涂在已凝結的砼表面上，揮發后形成一層薄膜，使砼表面與空氣隔絕，砼中的水分不再蒸發，內部保持濕潤狀態，多用于大面積砼工程，如路面、地坪、機場跑道、樓板等。4、混凝土拆模：混凝土拆模強度應符合表4.14規定。拆模順序及有關規定見模板工程。七、厚大體積砼的施工（一）概述1、高層建筑的箱形基礎或片筏基礎中較厚的砼底板；2、高層建筑的樁基礎中厚大的承臺；3、砼大壩及其基礎。特點：整體性要求高，如無特殊情況，一般要整澆。（二）施工特點會產生大量水化熱砼內部溫度顯著升高，可達70-80，而表面則由于散熱較快，溫度相對較低形成溫差，產生溫差應力砼表面產生大量表面裂縫；（三）施工質量保證措施1、處理水化熱的措施（1）降溫措施1）采用水化熱較低的水泥（如礦渣硅鹽水泥），并且要儲備足夠數量的同一品種水泥。2）在保證混凝土等級的前提下，使用適當的緩凝減水劑和外摻料（粉煤灰），減少水泥用量，降低水灰比，以減少水化熱。3）采用石子澆水、攪拌水中加冰塊降溫等辦法，降低混凝土入模溫度。如果在熱天澆筑混凝土時，宜設置簡易遮陽裝置。4）選用級配良好的骨料，并嚴格控制砂、石子的含泥量，降低水灰比，施工條件允許的情況下盡量增大骨料粒徑，可減少用水量和水泥的用量。5）分層澆筑混凝土，每層厚度不宜大于300mm，以加快熱量散發，并使溫度分布較均勻，同時也便于振搗密實。上層混凝土覆蓋要在下要在下層混凝土初凝之前進行。6）預埋冷卻水管，用循環水降低溫度，進行人工導熱。（2）保溫措施1）蓄水養護（通電升溫）2）密閉高溫濕潤養護（用濕麻袋，但不能有積水）（3）提高混凝土抗拉強度措施1）加強振搗，以提高混凝土的密實性和抗拉強度。2）加強養護。（四）施工方法1、全面分層（圖4.32a）；2、分段分層（圖4.32b）；3、斜面分層（圖4.32c）。（五）產品保護1、大體積混凝土澆