目 錄（1）工程概況（2）主要機械準備配備計劃（3）勞動力計劃表（4）施工進度計劃（5）施工部署（6）施工準備工作（7）主要施工方案及技術措施（8）質量保證措施（9）安全及防護措施（10）保證工期措施（11）降低成本的技術措施（12）與監督監理單位的配合制度（13）現場臨時用電施工組織設計（14）安全保證體系（15）工程創優措施（16）保證施工進度的措施（17）季節性施工技術措施（18）現場管理措施（19）環境保護的技術措施（20）安全防火措施（21）安全保衛措施（22）模板施工方案（23）關于檢驗批的劃分（24）工程質量通病防治及治理措施（25）工程管理人員登記表一、工程概況濰坊北王國際電器數碼港8#樓工程，由濰坊海科置業有限公司籌建，濰坊市綜合開發建筑設計研究院設計，南通市江建建工集團有限公司承建。該工程平面尺寸，長78.55米、寬18.24米，建筑面積為4032m2,地上三層，地上總高度10.365米（室外地面至檐口）。該工程系框架結構。外墻為炳稀酸涂料,除衛生間內墻為防水砂漿瓷磚墻面，其余為混合砂漿抹面，刷普通涂料，地面為鋪大理石、樓面為鋪地磚樓面。外窗為鋁合金窗,屋面防水等級為二級防水屋面。水、電、暖工程配套安裝，施工現場“三通一平”由建設單位負責開工前完成。主要施工材料，主要機械設備，已經安排、落實、準備進場。二、主要機械準備配備計劃序號機械名稱單位數量1塔吊QTZ60臺22攪拌機JZC550臺23鋼筋切斷機臺14鋼筋調直機臺15鋼筋彎曲機臺16水平對焊機臺17交流電焊機臺18電渣壓力焊機臺19平面刨臺110壓力刨臺111電鋸臺112插入式振搗器臺213平板式振搗器臺114光學水準儀臺115J2光學經緯儀臺1三、勞動力計劃表序 號工 種數量（人）職 責1混凝土工30砼澆搗、養護2瓦工20砌筑3鋼筋工12鋼筋下料、綁扎4木工15模板支、拆5架子工6腳手架搭設、支拆6抹灰工16室內、外抹灰7油漆工48水、電、暖安裝工149電工410保管員2機具、施工用品保管11高空作業人員412攪拌機操作人員4機具操作13裝飾工50室內、外裝飾合計181勞動力計劃表各工種勞動力的進場、出場時間及各階段的用工數量詳見工程進度計劃表。四、施工進度計劃根據建設單位要求，安排施工進度計劃如下：1、定位放線： 2006.09.21 09.22 2、基礎施工： 2006.09.23 （包括挖土、釬探、砼墊層、柱基、條基、JQL 、回填土等工序。）3、主體一層： 4、主體二層： 5、主體三層： 6、女兒墻及屋面： 7、一層拆模： 8、二層拆模： 9、三層拆模： 10、一層填充墻： 11、二層填充墻： 12、三層填充墻： 13、室內抹灰： 14、衛生間貼內瓷： 15、外墻抹灰： 16、鑲貼外墻瓷磚： 17、樓地面涂料： 18、屋面工程： 19、門窗工程： 20、內外墻涂料： 21. 水、電、暖安裝工程： （1）預留、預埋隨基礎、主體施工（2）安裝調試： 10、竣工清理，交付驗收。 五、施工部署1、施工組織機構 根據工程的特點及建設單位的要求，結合我公司的實力，機械設備的配備等情況組建了現場領導小組并選派施工經驗豐富的 一級項目經理、工程師陳吳新同志擔任該工程的項目經理，由工程師顧文章同志擔任該工程的技術負責人。項目經理全面負責該工程的施工準備、計劃安排、文明施工、安全生產、材料機具供應，以及技術管理、工程質量、竣工驗收、工程回訪等方面的工作。 該項目部人員精干、設備優良、管理人員及特殊工種全部為持證上崗，組織紀律嚴明，有二十四小時吃住在現場的優良傳統，管理人員及勞動力配備詳見施工技術情況表和勞動力計劃表。2、劃分施工順序 （1）該工程決定工期的主要因素是基礎部分及上部柱、梁、板結構。為保證工期，根據工作面的需要，人員全面投入，采取分段流水作業。避免出現施工縫銜接導致的質量問題。爭取在 天內完成基礎部分，為上部主體結構施工創造前提條件。 （2）柱、梁鋼筋直接在地面綁扎成形，然后吊至施工樓層，進一步簡化工序。 （3）重點抓好鋼筋工的操作進度和質量，施工人員與監理以及甲方駐工地代表及時隱蔽驗收，保證后步工序緊跟進行，確保不出現工序間隙。3、時間安排：該工程開工前的所有準備工作，提前安排就緒。地基基層處理完畢，基礎部分要立即投入施工，原則上要 天，即200 6年 11月 10號完成，在200 年 月下旬實現主體封頂，從2007 年 月 旬開始，自上而下全面投入內外裝飾裝修（同時穿插水、電、暖等安裝及其它零星項目），至2006年5月底全部完成本工程，達到驗收交付條件。 為了確保按計劃完成，投入先進的機械和強有力的施工隊伍，充分合理的調配勞動力，嚴格控制材料進場計劃，并多次統籌計算，對直接決定總工期的主要分部工程編制了詳細的施工方案，充分實行各種資源油平衡，制定了最佳的進度計劃方案。4、主要機械選擇：該工程混凝土用量較大，垂直運輸的效率高低是決定工期的關鍵，必須舍得投入，因此，我們投入混凝土攪拌機二臺，吊車二臺，其余機械根據需要隨時配備使用。5、勞力安排：根據總的工期，考慮秋冬季因素，為確保工程按計劃完成我們擬投入181人，具體人員分工配備見勞動力計劃表。 六、施工準備工作1、針對熟悉圖紙過程中提出的問題，認真細致的搞好圖紙會審工作。2、所有參與施工的人員安排就緒，確保一步就位。3、針對設計采用的新工藝、新技術組織學習，制定相應的技術措施，對新材料進行市場調查。4、提供水電用量計劃。5、隨時準備做好材料試驗和配比工作。6、對一些特殊材料及加工件，提前提出計劃及早訂貨，保證工程順利進行。7、工程機械計劃（見表）七、主要施工方案及技術措施1、施工測量：（1）進場后，首先對原設計挖土方軸線進行核對，并建立軸線修復。（2）采用儀器：水平距離采用卷尺，高程測量采用光學水準儀，根據工程施工高度及質量要求，垂直軸線控制采用南京產J2光學經緯儀。（3）現場施工人員要認真搞好放線，自0.000結構交點逐層向上投測，然后在樓面上用墨斗彈出控制軸線，再根據柱、墻與控制軸線的關系，柱、墻位置控制線。（4）土方開挖：我們采用機械挖土，人工清槽，土方開挖時，應注意保持原土的結構，機械開挖時，基底以上200400mm厚的土層應采用人工清除，基土開挖應連續進行，如基礎挖好后不能立即下道工序，應在基層以上100200mm一層不挖，待下道工序施工時，再挖至設計標高，以免基土被擾動。2、鋼筋工程（1）原材要求：進場鋼筋必須有出廠質量證明和試驗報告單，對每批鋼筋應按規定抽樣做力學試驗，不符標準者一律不準使用。（2）主要構件受力鋼筋搭接優先使用閃光對焊和電渣壓力焊，對綁扎搭接鋼筋，搭接長度、接頭位置應嚴格按設計要求施工。（3）對于多跨連續梁及框架梁，相同的鋼筋應做為中跨直通筋，避免造成支座處鋼筋密集，影響澆注質量，對于梁頂負筋也同樣做成直通筋。（4）鋼筋工應認真學習圖紙和有關規定，準確下料，并做到型號、直徑、尺寸和數量與料單相符。（5）鋼筋大面積施工前，必須先進行試焊，經試驗合后方可展開施工。（6）所有鋼筋保護層，必須使用統一制作的與混凝土同標號的砂漿墊塊，嚴禁使用石子、磚、木代替。（7）柱子鋼筋網每隔1米焊接一根直徑為12的直筋，長度同壁厚，兩端抵觸模板，以免在澆砼過程中出現偏差、歪斜。鋼筋綁扎完后，應重點檢查以下幾項：a、數量、型號、間距是否與設計一致。b、接頭位置及搭接長度是否符合要求。c、保護層厚度是否符合要求。d、柱端、梁端箍筋加密區以及集中荷載處附加筋。3、模板工程：模板工程直接影響砼外觀質量好壞，且本工程結構較復雜，技術要求較高。板柱采用組合鋼模板，并配備直徑48的鋼管早拆支撐系統。（1）搭設模板早拆系統，作為柱板的水平支撐，腳手架立桿當層高4.1米時，間距1.0米；層高700700時，增加對拉鋼板固定。（3）為保證層與層之間的平整美觀，在支上層模板時，下層柱模的上半部暫不拆，作為上層模板的支撐點，同時將下層模板連成一體，防止施工縫造成漏漿、穿裙現象。（4）截面高度超過700時，全部用對拉緊板緊固，以防跑模。（5）當跨度4米時的梁或板，應起拱，起拱高度應為其全跨長度的13。（6）拆模：承重模板應在強度達到以下值時拆模。序號構件名稱結構跨度（M）設計強度百分值（%）1板2502板28753梁81005懸臂梁2100 梁板采用早拆支撐系統，砼達到設計強度50%時，在按規定保留模板帶（0.733mm滿足要求。（二）框架梁支柱驗算框架梁支柱穩定是確保砼施工質量和施工安全的重要措施，為此須對本工程框架梁支柱進行驗算。本工程框架梁梁底采用組合木模板梁側模為鋼模梁箍間距750MM，梁支柱為木柱80MM H=3.50米在木柱中間處縱橫方向設水平支撐，木柱間距750MM，框架梁截面為800350MM2a.荷載：砼：240.50=12.0KN/M2 模結構自重：0.75KN/M2 鋼筋自重：1.5KN0.7=1.05KN/M2 施工活荷載：3.0KN/M2合計：16.8KN荷載調整系數為：2設計荷載：F=216.8=33.6每根立柱承受的軸心壓力設計值：N=33.60.80.35=9.408KNL0=1.5M=1500MMI=d/4=80/40=20mm=LO/I=1600/20=80b.強度驗算N/An=4200/3.14402=0.836N/M2Mfc=1.30.910=11.7N/MM20.836N/MM2滿足要求。C.穩定性驗算因為x=8091所以=1/1+(x/50)2=1/1+(80/50)2=0.281N/Ao=4200/0.43.14402=2.09N/mm2滿足要求通過驗算工程所設計的柱模及支撐能滿足施工安全要求。三、梁、柱、樓梯模板安裝大樣圖四、模板施工安全技術要點1.模板嚴格按照安全施工操作規程操作2.本工程砼采用塔吊垂直運輸、在吊運過程中料斗不能碰撞模板及鋼筋，砼澆注設有專用腳手架，嚴禁踩踏模板，腳手架安全可靠，鋼模板垂直運輸要用專用工具吊裝，嚴禁采用鋼絲繩起吊。3.模板支撐系統必須符合結構規范要求搭設牢固。4.支撐模板立柱材質必須有專人挑選，使用立柱根部有墊板（40040050）嚴禁墊磚，框架梁按2/1000起拱并按設計要求設置縱橫方向支撐系統，立柱間距必須符合設計要求。5.模板上嚴禁集中堆放物、料施工荷載不能超出設計值。6.各種模板應分類堆放整齊，模板堆高度不能超過1.5米。7.支模時要有可靠立定點，洞口及臨邊要有防護措施，上、下垂直施工要有隔離措施。8.砼澆注時要由專人值班負責模板，以便及時加固。9.模板安裝完畢，安全員、技術員、木工班長進行驗收，驗收合格方可澆注砼，驗收要有記錄。10.模板在施工前要進行安全、施工技術交底，交底必須針對工程實際做到人人明白。五、模板拆除要點1.拆模時間砼施工完畢須達到一定強度后可進行模板拆除，拆模時間一般確定如下：(1)不承重的墻、柱模板梁側模，其強度表面及棱角不致因拆模面損壞時，方可拆除，常溫下一般24小時即可拆除。(2)承重模板應在砼強度達到附表1，規定強度后可拆除（本工程強度通過砼試塊試壓確定）。2.拆模時要有書面拆模申請表，并經本工程技術負責人簽字后方可拆除。3.拆模時按順序拆除，確保施工安全。4.拆模時，嚴禁亂扔損壞模板，要有專人傳遞堆放。5.拆模區域必須設置警戒線且有專人監護，拆模必須徹底，嚴禁留有未拆除的懸空模板。6.模板拆除應貫徹誰支誰拆原則。7.模板拆除時應及時清理干凈并刷好脫模劑按規格堆放整齊備用。附表一承重結構拆模表序號結構類型結構跨度占設計標號得百分率經驗時間（天）1板2870%72梁875%78100%143懸臂梁270%72100%14二十三 關于檢驗批的劃分濰坊北王國際電器數碼港8#樓工程是框架結構、建筑面積4032m2，我們按照國家頒布的新規范的規定，特按以下劃分原則進行劃分：1、 砌體分項：按樓層、按伸縮縫；2、 混凝土各分項:按伸縮縫,按樓層的水平和豎向構件分別劃分;3、 地面與樓面工程：各類面層及相應基層檢驗批宜按伸縮縫樓層、或每層施工段劃分；4、 水暖安裝工程：按系統或樓層等劃分；5、 電氣安裝工程：根據實際情況按樓層、伸縮縫功能區域、編號等劃分。58二十四 工程質量通病防治及治理措施一、防止墻體開裂的措施1、合理設置伸縮縫，如果沒有可靠經驗，伸縮縫的最大間距不應超過設計規范的規定 2、控制頂層墻體裂縫的措施（1） 屋面應設置保溫、隔熱層；（包括檐溝）（2） 屋面保溫（隔熱）層或屋面剛性面層及砂漿找平層應設置分隔縫，分隔縫間距不應大于3米，并與女兒墻隔開，其縫寬不小于30mm；（3） 房屋兩端圈梁下2個開間內的圈梁下墻體設置316的通長水平鋼筋，豎向間距500mm；（4） 在頂層窗臺標高處，沿墻應設置通長的水平現澆鋼筋混凝土帶，其截面高度不小于60mm，縱筋不小于210，并應有分布筋4250mm，砼強度不低于C20；（5） 頂層及女兒墻砂漿強度等級不低于M5；（6） 女兒墻應設置構造柱。構造柱間距不宜大于4m，構造柱應伸至女兒墻頂并與鋼筋混凝土壓頂整澆在一起。3、控制底層端部墻體內適當增設構造柱（1） 增大基礎圈梁的剛度；（2） 在底層的窗臺標高處，