揭陽職業技術學院 畢 業 論 文（設計） 題 目： 軸套 零件 加工工藝設計 學生姓名 陳楠開 指導教師 徐其航 系（部）機電與電子工程系 專 業 模具設計與制造 班 級 模具 101 學 號 10445103 提交日期 2012 年 3 月 25 日 答辯日期 2012 年 月 日 2012 年 月 日 I 摘 要 軸套零件是機械加工中常見的一種零件，它的應用范圍很廣。通常起支承和導向作用，如滑動軸承、鉆套、導向套、氣缸和油缸。套類零件在結構上有共同的特點：零件的主要表面為同軸度要求較高的內外回轉面，零件的壁厚較薄容易變形，長徑比 L/D1 等等。 本次設計的目的是能掌握在不同生產類型、不同精度要求的生產中，套類零件加工工藝過程方法和步驟的擬定，和基本能夠編制中等復雜程度套類零件的工藝規程。 關鍵詞： 軸套 、車、銑、刨、磨、鉆 II 目 錄 摘 要 目 錄 . II 第一章：車床 . 1 第一節：車床的簡單介紹 . 1 第二節：車床的操作規程 . 2 第三節：車床的工作原理 . 3 第二章：銑床 . 3 第一節：銑床的簡單介紹 . 3 第二節：銑床的操作規程 . 5 第三節：銑床的工作原理 . 5 第三章：刨床 . 6 第一節：刨床的簡單介紹 . 6 第二節：刨床的操作規程 . 8 第三節：刨床的工作原理 . 8 第四章：磨床 . 9 第一節：磨床的簡單介紹 . 9 第二節：磨床的操作規程 . 11 第三節：磨床的工作原理 . 錯誤 !未定義書簽。 第五章：鉆床 . 12 第一節：鉆床的簡單介紹 . 12 第二節：鉆床的操作規程 . 13 第三節：鉆床的工作原理 . 14 第六章、軸套零件的加工工藝設計 . 14 第一節、分析軸套零件的結構和技術要求 . 14 1、零件分析 . 錯誤 !未定義書簽。 2、零件制造工藝設計 . 錯誤 !未定義書簽。 第二節、擬定工藝路線 . 16 1、明確毛坯狀況 . 16 2、工藝路線的擬定 . 17 3、軸套零件加工的工藝流程 . 17 第三節、選擇設備工裝 . 17 第七章：心得體會 . 18 謝辭 . 19 參 考 文 獻 . 20 1 第一章：車床 第一節：車床的簡單介紹 1、車床 ：做進給直線運動的車刀對做旋轉主運動的工件進行切削加工的機床。 2、 車床加工范圍主要有；車外圓、車端面、切槽、鉆孔、鏜孔、車錐面、車螺紋、車成形面、鉆中心孔及滾花等。如圖 1 1： 圖 1 1 3、 車床的結構：普通車床由三箱（主軸箱、進給箱、溜板箱）、兩杠（光杠、絲杠）、兩架（刀架、尾架） 、一床身組成。如圖 1 2 所示： 2 圖 1 2 4、車床各部分的作用： 主軸箱：主軸箱是用來帶動車床主軸及卡盤轉動，并能使主軸得到不同的轉速。 進給箱：將主軸傳來的旋轉運動傳給絲杠或光杠，并使絲杠或光杠得到不同的轉速。 絲杠：用來車 螺紋，它能通過溜板箱使車刀做直線運動。 溜板箱：將絲杠或光杠的轉動傳給溜板使車刀做縱向或橫向運動。 刀架：用來裝夾車刀。 尾架：裝夾細長工件和安裝鉆頭、鉸刀等。 床身：支持和安裝車床各部件用。床身導軌供縱溜板和尾架移動用。 。 第二節：車床的操作規程 1、 操作人員 進入車間必須穿好工作服，并扎緊袖口，女生須戴安全帽，加工硬脆工件或高速切削時，須戴眼鏡。 2、 操作人員 必須熟悉車床性能，掌握操作手柄的功用，否則不得動用車床。 3、 車床啟動前要檢查手柄位置是否正常，手動操作各移動部件有無碰撞或不正 ?，F象，潤滑部位要加油潤滑。 3 4、 工件、刀具和夾具都必須裝夾牢固才能切削。 5、 主軸變速、裝夾工件、緊固螺釘、測量工作、清除切屑或離開機床等都必須停車。 6、 裝卸卡盤或裝夾重工件，要有人協助，床面上必須墊木板。 7、 工件轉動中不準手摸工件，不準用棉紗擦拭工件，不得用手去清除切屑，不得用手強行剎車。 8、 車床運轉不正常、有異聲或異常現象，軸承溫度過高，要立即停車，報告指導師傅。 9、 工作場地保持整潔，刀具、工具、量具要放在規定地方。床面上禁止放任何物品。 10、工作結束后應擦凈車床，并 在導軌面上加油，關閉車床電門，拉下墻壁上的電閘。 第三節：車床的工作原理 車床是由電動機帶動主軸，由三爪卡盤夾緊工件，帶動工件做旋轉運動，由裝在刀架上的 硬質合金刀具對比其硬度小的工件進行 切 削加工。 車床 只加工回轉體例如軸，銷，輪，球，圓弧面等。 第二章：銑床 第一節：銑床的簡單介紹 1、 銑床： 是 指主要用銑刀在工件上加工各種表面的機床 ；如圖 2 1。 銑刀旋轉為主運動加工各種表面，工件或銑刀的移動為進給運動。 2、 銑床 的加工范圍：銑床 除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復雜的型面 。 3、 銑削特點 : 每個刀 齒不均勻 ,不連續切削 ,切入與切離時均會硬氣沖突與振動 ； 銑削時切削層參數及切削力是變化的 ,也易引起振動 ,影響加工質量 ； 同時參加切削的刀齒較多 ,生產率較高 。 4、 銑床 的加工范圍：銑床 除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復雜的型面 。 銑刀的種類如圖 2 2 所示 5、 銑削特點 : 每個刀齒不均勻 ,不連續切削 ,切入與切離時均會硬氣沖突與振動 ； 銑削時切削層參數及切削力是變化的 ,也易引起振動 ,影響加工質量 ； 同時參加切削的刀齒較多 ,生產率較高 。 4 銑削加工 銑床 1 底座 2 床身 3 懸梁 4 主軸 5 支架 6 工作臺 7 回轉盤 8 床鞍 9 升降臺 5 圖 2 1 圖 2 2 第二節：銑床的操作規程 操作者必須熟悉機床操作順序和性能，嚴禁超性能使用設備。 操作者必須經過培訓、考試或考核合格后，持證上崗。 開機前，按設備潤滑圖表注油，檢查各手柄是否放在規定的位置上。檢查油標油位。 調整檔塊。 選擇低速檔，選定進給量，啟動主電機空轉 10 分鐘，檢查油路是否暢通，即可進行各種自動循環。 關閉機床電控總開關，關閉電控柜空氣開關。 清潔機床，按設備潤滑圖表注油。 第三節：銑床的工作原理 1、 床身床身用 來固定和支承銑床各部件。頂面上有供橫梁移動用的水平導軌。前壁有 6 燕尾形的垂直導軌，供升降臺上下移動。內部裝有主電動機，主軸變速機構，主軸，電器設備及潤滑油泵等部件。 2、 橫梁橫梁一端裝有吊架，用以支承刀桿 ,以減少刀桿的彎曲與振動。橫梁可沿床身的水平導軌移動，其伸出長度由刀桿長度來進行調整。 3、 主軸是用來安裝刀桿并帶動銑刀旋轉的。主軸是一空心軸，前端有 7:24 的精密錐孔，其作用是安裝銑刀刀桿錐柄。 4、 縱向工作臺縱向工作臺由縱向絲杠帶動在轉臺的導軌上作縱向移動 , 以帶動臺面上的工件作縱向進給。臺面上的 T 形槽用以安裝夾具或工件。 5、 橫向工作臺橫向工作臺位于 升降臺 上面的水平導軌上，可帶動縱向工作臺一起作橫向進給。 6、 轉臺轉臺可將縱向工作臺在水平面內扳轉一定的角度 (正、反均為 0 45o)，以便銑削螺旋槽等。具有轉臺的臥式銑床稱為臥式萬能銑床。 7、 升降臺 升降臺可以帶動整個工作臺沿床身的垂直導軌上下移動 , 以調整工件與銑刀的距離和垂直進給。 8、 底 座底座用以支承床身和 升降臺 ，內盛切削液。 第三章：刨床 第一節：刨床的簡單介紹 1、牛頭刨床： 滑枕帶著刨刀，作直線住復運動的刨床，因滑枕前端的刀架形似牛頭而得名。 刨床由： 1橫梁 2進刀機構 3變速機構 4擺桿機構 5床身 6滑枕 7刀架 8工作臺 等組成，如圖 3 1 所示 7 圖 3 1 2、 牛頭刨床的 各 作用如下： 床身 用于支承和連接刨床的各部件，其頂面導軌供滑枕 6 作往復運動，側面導軌供橫梁 1 和工作臺 8 升降。床身內部裝有傳動機構。 滑枕 用于帶動刨刀作直線往復運動 (即主運動 )，其前端裝有刀架 7。 刀架 如圖 3 2 所示，刀架用以夾持刨刀，并可作垂直或斜向進給。扳轉刀架手柄 9 時，滑板 7 即可沿轉盤 6 上的導軌帶動刨刀作垂直進給?；逍栊毕蜻M給時 ，松開轉盤 6 上的螺母，將轉盤扳轉所需角度即可。滑板 7 上裝有可偏轉的刀座 1，刀座中的抬刀板 2 可繞軸 5 向上轉動。刨刀安裝在刀夾 3 上。在返回行程時，刨刀繞軸 5 自由上抬，可減少刀具后刀面與工件的摩擦。 工作臺 用于安裝工件，可隨橫梁上下調整，并可沿橫梁導軌橫向移動或橫向間歇進給。 橫梁 可帶動工作臺沿床身垂直導軌作升降運動，其空腔內裝有工作臺進給絲桿。 8 圖 3 2 1 刀座 2 抬刀板 3 刀夾 4 緊固螺釘 5 軸 6 刻度轉盤 7 滑板 8 刻度環 9手柄 第二節：刨床的操作規程 1、開機前必須先檢查刀架、刀排與床身是否會碰撞，上緊牛頭定位螺絲防止導扎滑動發生撞擊。 2、工作臺升降必須松動支架固定螺絲，工作時上緊，牛頭運動長度不得超過規定范圍，以免損壞搖臂、手輪，甚至牛頭沖擊傷人。龍門刨工作臺變向裝置的檔鐵應裝牢防止滑下發生人身設備事故。 3、開車時操作人員應站在工作臺的側面，不準站在機床正面，觀看 刨削情況，鐵屑不能用手清除，一定要用刷子。 4、工作臺上不準堆放其他物件，工件上臺要注意輕放，壓卡牢固，壓板墊鐵要平穩牢固。 5、工作時應注意工件卡具位置與刀架或刨刀的高度，防止發生碰撞，刀架螺絲要隨時緊固，以防刀具突然脫落，工作中發現工件松動，必須立即停車，緊固后再進行加工，禁止邊用手推著加工，邊進行緊固工作。 6、工作中如發生機床發生故障，應立即停車并及時報告領導，派機修工修理。 7、工作完畢，應將工作臺移置中心，切斷總電源，做好清潔工作。 第三節：刨床的工作原理 滑枕帶著刨刀，作直線住復運動的 刨床，因滑枕前端的刀架形似牛頭而得名。牛頭刨床主要用于單件小批生產中刨削中小型工件上的平面、成形面和溝槽。中小型牛頭刨床的主運動 (見 圖 3 1)大多采用曲柄搖桿機構傳動，故滑枕的移動速度是不均勻的。大型牛頭刨床多采用液壓傳動，滑枕基本上是勻速運動。滑枕的返回行程速度大于工作行程速度。由于采用單刃刨刀加工，且在滑枕回程時不切削，牛頭刨床的生產率較低。牛頭刨床主要有普通牛頭刨床、仿形牛頭刨床和移動式牛頭刨床等。普通牛頭刨床 (見圖 3 1)由滑枕帶著刨刀作水平直線住復運動，刀架可在垂直面內回轉一個角度，并可手動進給， 工作臺帶著工件作間歇的橫向或垂直進給運動，常用于加工平面、溝槽和燕尾面等。 9 第四章 磨床 第一節 磨床的簡單介紹 1、 磨床的功能與類型 磨床是種類較為繁多的一種機床，在機械制造業中占有非常重要的地位。除能對淬火及其他高硬度材料進行加工外，在磨床上加工高于 7 級以上精度的零件時，比在其他機床上加廠要容易得多，而且也很經濟。這是由于磨具在進行 精加工時，能切下非常薄的切削余量磨床的主軸采用動壓或靜壓滑動軸承，有很高的旋轉精度和抗振性：磨床的進給運動往 V 采用平穩的液壓傳動，并和電氣相結合實現半自動化和自動 化工作。隨著自動測量裝置在磨床上 的應用，磨削加工質量的可靠性大為增加，廢品減少。 磨床的種類很多，其中主要類型有以下幾種： 外圓磨床 包括萬能外圓磨床、普通外圓磨床、無心外圓磨床等。 內圓磨床 包括普通內圓磨床、行星內圓磨床、無心內圓磨床等。 平面磨床 包括臥軸矩臺平面磨床、立軸矩臺平面磨床、臥軸圓臺平面磨床、立軸圓臺平面磨床等。 工具磨床 包括工 具曲線磨床、鉆頭溝槽磨床等。 刀具刃磨磨床 包括萬能工具磨床、拉刀刃磨床、滾刀刃磨床等。 專門化磨床 包括花鍵軸磨床、曲軸磨床、齒輪磨床、螺紋磨床等。 其他磨 床 包括珩磨機、研磨機、砂帶磨床、砂輪機等。 2、 磨床的組成和技術性能 以 M1432A 萬能外圓磨床為例，說明磨床的組成和技術性能。 M1432A 型萬能外圓磨床是普通精度級，并經一次重大改進的萬能外圓磨床。它主要用于磨削 IT7 IT6 級精度的圓柱形或圓錐形的外圓和內孔；最大磨削外圓直徑為 320mm，最大磨削長度有 1000mm、 1500mm、 2000mm 三種規格；最大磨削內孔直徑為 100mm，內孔磨削 10 最大長度為 125mm；也可以用于磨削階梯軸的軸肩、端面、圓角等，表面粗糙度值在 1.250.08um 之間。砂 輪尺寸為 400 50 203mm，轉速為 1670r/min；主軸實現 6 級轉速。這種機床的工藝范圍廣，但生產效率低，適用于單件、小批量生產。 圖 2-6 所示為 M1432A 型萬能外圓磨床，它由下列主要部件組成。 圖 2-6 M1432A 型萬能外圓磨床外形圖 床身 是磨床的支承部件，在其上裝有頭架、砂輪架、尾座及工作臺等部件。床身內部裝有液比缸及其他液壓元件，用來驅動工作臺和滑鞍的移動。 頭架 用于裝夾工件，并帶動其旋轉，可在水平面內逆時針方向轉動 90 。頭架主軸通過頂尖或卡盤裝夾工件，它的回轉精度和剛度直接影響工件的加工精度。 內圓磨裝置 用于支承磨內孔的砂輪主軸部件，由單獨的電動機驅動。 砂輪架 用于支承并傳動砂輪主軸高速旋轉。砂輪架裝在滑鞍上，當需磨削短圓錐時，砂輪架可在 30 內調整位置。 尾座 尾座的功用是利用安裝在尾座套筒上的頂尖 （后頂尖），與頭架主軸上的前頂尖一起支承工件，使工件實現準確定位。尾座利用彈簧力頂緊工件，以實現磨削過程中工件因熱膨脹而伸長時的自動補償，避免引起工件的彎曲變形和頂尖孔的過度磨損。尾座套筒的退回可以手動，也可以液壓驅動。 11 滑鞍及橫向進給機構 轉動橫向進給手輪，通過橫向進給機構帶動滑鞍及砂輪架作橫向移動。也可利用液壓裝置使砂輪架作快速進退或周期性自動切入進給。 工作臺 由上下兩層組成，上工作臺可相對于下工作臺在水平面內轉動很小的角度（ 10 ），用以磨削錐度不大的長圓錐面。上工作臺頂面裝有頭架和尾座， 它們隨工作臺一起沿床身導軌作縱向往復運動。 第二節 磨床的操作規程 1、磨床屬貴重儀器設備，由專職人員負責管理，任何人員使用該設備及其工具、量具等必須服從該設備負責人的管理。未經設備負責人允許，不能任意開動機床。 2、任何人使用本機床時，必須遵守本操作規程，服從工作人員安排。在車間內禁止大聲喧嘩、嬉戲追逐；禁止吸煙；禁止從事一些未經工作人員同意的工作；不得隨意觸摸、啟動各種開關。 3、砂輪是易碎品，在使用前須經目測檢查有無破裂和損傷。安裝砂輪前必須核對砂輪主軸的轉速，不準超過砂輪允許的最高工作速度。 4、直徑大于或等于 200mm 的砂輪裝上砂輪卡盤后應先進行靜平衡試驗。砂輪經過第一次整形修整后或在工作中發現不平衡時，應重復進行靜平衡試驗。 5、砂輪安裝在砂輪主軸上后，必須將砂輪防護罩重新裝好，將防護罩上的護板位置調整正確，緊固后方可運轉。 6、安裝的砂輪應先以工作速度進行空運轉?？者\轉時間為：直徑 400mm 空運轉時間大于 5min；直徑 400mm 空運轉時間大于 2min。空運轉時操作者應站在安全位置，即砂輪的側面，不應站在砂輪的前面或切線方向。 7、砂輪與工件托架之間的距離應小于被磨工件最小外形尺寸的 1/2，最大不準超過3mm，調整后必須緊固。 8、磨削前必須仔細檢查工件是否裝夾正確、緊固是否牢靠、磁性吸盤是否失靈，用磁性吸盤吸高而窄的工件時，在工件前后應放置擋鐵塊，以防工件飛出。 9、磨床操作時進給量不能過大。磨削細長工件的外圓時應裝中心支架。不準開車時測量工件。嚴禁在砂輪旋轉和砂輪架橫向進給的工作范圍內放置雜物。 10、用圓周表面做工作面的砂輪不宜使用側面進行磨削，以免砂輪破碎。 11、砂輪磨損后，允許調節砂輪主軸轉速以保持砂輪的工作速度，但不準超過該砂輪上標明的速度。 12、采用磨削液時，不允許砂輪 局部浸入磨削液中，當磨削工作停止時應先停止加磨削液，砂輪繼續旋轉至磨削液甩凈為止。 13、工作結束或工間休息時，應將磨床的有關操縱手柄放在“空擋”位置上。當操作 12 時突然發生故障，操作者應立即按帶自鎖的急停按鈕。 14、要保持工作環境的清潔，每天下班前 15 分鐘，要清理工作場所；以及必須每天做好防火、防盜工作，檢查門窗是否關好，相關設備和照明電源開關是否關好。 第三節 磨床的工作原理 平面磨床首先利用矩形電磁工作臺將工件吸附在工作臺上。滑座和砂輪在立柱作用下上下移動，工作臺左右移動，形成了磨削。 根據磨削方法和 機床布局不同，平面磨床要有以下四種類型：臥軸矩臺平面磨床、臥軸圓臺平面磨床、立軸矩臺平面磨床和立軸圓臺平面磨床 第五章：鉆床 第一節：鉆床的簡單介紹 1、 鉆床的特點是加工中工件不動，而讓刀具移動，將刀具中心對正待加工孔中心，并使刀具轉動（主運動）、刀具移動（進給運動）來加工孔。 2、 鉆床加工的范圍：鉆孔、擴孔、鉸孔、攻絲等等；如圖 5 1 13 圖 5 1 第二節：鉆床的操作規程 1、工作必須夾緊在工作臺或虎鉗上，在任何情況下均不準用手拿著件鉆孔。 2、開始鉆孔和孔將要鉆通時，用力不宜過大；鉆通孔時，工件 下面一定要加墊，以免鉆傷工作臺或虎鉗；用機動進給鉆通孔，當接近鉆透時，必須停止機動改用手動進給。 3、使用接桿鉆頭鉆深孔時，必須勤排切屑；鉆孔后需要锪（銑）平面時，須用手扳動手輪微動锪（銑）削，不準機動進給。 4、拆卸鉆頭、鉆套、鉆夾頭等工具時，須用標準楔鐵沖下或用鉆卡扳手松開，不準用其他工具隨著敲打。 圖 5 2 14 搖臂鉆床 （如圖 5 2） 1、 鉆孔前，須將搖臂及主軸箱調到需要位置并夾緊后，方可工作。 2、 改變主軸回轉方向時，要先停主軸后換向，不準突然改變主軸回轉方向。 3、 用移動式搖 臂鉆床鉆孔時，須將鉆床放平、放穩、固定牢靠后，方可工作。 4、 工作后，將主軸箱放在靠近立柱一邊，搖臂降到立柱下部位置。 立式鉆床：工作后，將工作臺降到最低位置。 第三節：鉆床的工作原理 臺式鉆床的工作原理 :就是用 220V 或 380V 電機運轉通過皮帶或者齒輪傳動帶動主軸運轉從面帶動鉆頭 如圖 5 2 主軸箱可在搖臂上移動，并隨搖臂繞立柱回轉的 鉆床 。搖臂還可沿立柱上下移動，以適應加工不同高度的工件。較小的工件可安裝在工作臺上，較大的工件可直接放在機床底座或地面上。搖臂鉆床廣泛應用于單件和中小批生產中，加工體積和重量較大的工件的孔。搖臂鉆床的主要變型有滑座式和萬向式兩種?；綋u臂鉆床是將基型搖臂鉆床的底座改成滑座而成，滑座可沿床身導軌移動，以擴大加工范圍，適用于鍋爐、橋梁、機車車輛和造船等行業。萬向搖臂鉆床的搖臂除可作垂直和回轉運動外 ,并可作水平移動 ,主軸箱可在搖臂上作傾斜調整，以適應工件各部位的加工。 第六章、 軸套 零件的加工工藝設計 第一節、 分析 軸套 零件 的結構和技術要求 15 1、零件工藝性分析 （ 1）零件材料： 45 鋼。切削加工性良好。刀具材料及其幾何參數選擇方案同案例 1。 （ 2）零件組成表面：外圓表面（ 100， 60），內表面（ 44），型孔，兩端面，內、外臺階面，內、外退刀槽，內、外倒角 16 （ 3）主要表面分析： 44 內孔既是支承其它零件的支承面，亦是本零件的主要基準面； 60 外圓及其臺階面亦用于支承其它零件。 （ 4）主要技術條件： 60 外圓與 44 內孔的同軸度控制在 0.03mm 范圍內；臺階面 與 44 內孔的垂直度控制在 44 內孔本身的尺寸公差為 mm；粗糙度 Ra0.8 m；零件熱處理硬度 HRC50 55。 2、零件制造工藝設計 （ 1）毛坯選擇：根據零件材料為 45 鋼，生產類型為中批生產，零件直徑尺寸差異較大，零件壁薄、剛度低、易變形，加工精度要求較高，零件需經淬火處理等多方面因素，在棒料與模鍛間作出選擇：模鍛件。 （ 2）基準分析：主要定位基準應為 44 內孔中心；加工內孔時的定位基準則為 60 外原中心。 （ 3）安裝方案：加工大端及內孔時，可直接采用三爪卡盤裝夾；粗加工小端可采用反爪夾大端，半 精、精加工小端時，則應配心軸，以 44 孔定位軸向夾緊工件。型孔加工時，可采用分度頭安裝，將主軸上抬 90o，并采用直接分度法，保證 3 6 在零件圓周上的均分位置。對大端的四個螺釘過孔則采用專用夾具安裝：以大端面及 44 孔作主定位基準，型孔防轉，工件軸向夾緊。 （ 4）零件表面加工方法： 44 內孔，采用精磨達到精度及粗糙度要求；外圓及其臺階面采用磨削加工；其余回轉面以半精車滿足加工要求；型孔在立銑上完成；四個安裝孔采用鉆削。 （ 5）熱處理安排：因模鍛件的表層有硬皮，會加速刀具磨損和鈍化，為改善切削加工性，模鍛 后對毛坯進行退火處理，軟化硬皮；零件的終處理為淬火，由于零件壁厚小，易變形，加之零件加工精度要求高，為盡量控制淬火變形，在零件粗加工后安排調質處理作預處理。 （ 6）其它工序安排：轉換車間前應安排中間檢驗，易出現毛刺工序后安排去毛刺。 （ 7）設備、工裝選擇：設備選擇有臥式車床、立式銑床、鉆床、內圓磨床及外圓磨床。專用夾具有心軸式車床夾具及磨床夾具；鉆孔夾具。定尺寸刀具有 6 立銑刀、 10 麻花鉆、 內外切槽刀。所用量具有卡尺、內徑千分尺等。 第二節、 擬定工藝路線 1、明確毛坯狀況 由于零件結構簡單 ，尺寸較小，且有臺階軸，力學性能要求較高，精度較高且要進行大量生產所以選用模鍛件，其加工余量小，表面質量好，機械強度高，生存率高。工件材料選用 45 鋼，毛坯的尺寸精度要求為 IT11-12 級。 17 2、工藝路線的擬定 （ 1）工藝路線的擬定 為保證達到零件的幾何形狀、尺寸精度、位置精度及各項技術要求，必須制定合理的工藝路線。 由于生產綱領為批量生產，所以采用通用機床配以專用的工、夾、量具，并考慮工序集中，以提高生產率和減少機床數量，使生產成本下降。 工藝路線： 1 備坯 2 熱處理 3 粗車大端面 ,留余量 0.5mm 4 粗車大 端孔 ,留余量1.5mm 5粗車大外圓 ,留余量 1.0mm 6粗車小端孔，留余量 1.0mm 7粗車小端面達圖 8粗車小端外圓，留余量 1.2mm 9 粗車臺階面，留余量 0.8mm 10 車小端孔，達圖 12中斷檢驗 13 熱處理 14 半精車大端面，大外圓達圖 15 半精車大端孔，留粗精磨約0.5mm 16 銑 17 去毛刺 磨大端孔，留精磨余量 磨大端孔達圖 總檢測 毛坯為鍛件，清理后進行正火處理，以消除內應力機械切削加工性能，在毛坯車間，對其認真檢驗分析，達到毛坯的技術要求，然后送到機械加工車間來加工： 根據此工序安排， 編出機械加工工藝過程卡及工序卡。 3、 軸套 零件 加工的工藝流程 常用的工藝流程是： 1 粗車外圓及端面 2 精車外圓、端面 3 鉆 /銑 4 去毛刺 5 磨 6檢驗 第三節、 選擇設備工裝 軸套 零件 加工中，主要采用了以下幾種機床，分別是：雙軸立式平面磨床、立式六軸鉆床、立式車床，雙面臥式組合銑床。 雙軸立式平面磨床的型號是： M7740 立式六軸鉆床的型號是： Z232； 立式車床的型號是： C5225； 雙面臥式組合銑床的型號是： ZHX-W2-630A 18 第七章 心得體會 時至今日， 我 的畢業設計終于可以畫上一個句號了，但是現在回想起來做畢業設計的整個過程，頗有心得，其中有苦也有甜，不過樂趣盡在其中呀！沒有接受任務以前覺得畢業設計只是對這幾年來所學知識的單純總結，但是通過這次做畢業設計發現自己的看法有點太片面、太偏激了。畢業設計不僅是對前面所學知識的一種檢驗，而且也是對自己能力的一種提高。 畢業設計是我們專業課程知識綜合應用的實踐訓練，這是我們邁向社會、從事職業工作前一個必不可少的過程。 “千里之行始于足下 ”，通過這次畢業設計我們深深體會到這句千古名言的真正含義。我今天認真地進行畢業設計，學會腳踏實地地邁開這一步，就是為了明天能穩健地在社會大潮中奔跑打下堅實的基礎。 說實話，畢業設計真的是有點累。然而，當我們著手清理自己的設計資料，分析數據，得出的零件實物，仔細回味 這段時間 的心路歷程，一種少有的成功喜悅即刻使我們的倦意頓消，雖然這是我剛學會走完的第一步，是我人生中的一點小小勝利，然而它令我感受到自己成熟了許多，令我有一種 “春眠方覺曉 ”的感悟。我們清楚的