機械傳動裝置傳動方案選擇 分析 創(chuàng)新設計 一 傳動裝置在機器中的作用 1減速 增速 2調(diào)速3改變運動形式4增大轉(zhuǎn)矩5動力和運動的傳遞和分配 二 傳動裝置的分類 1按工作原理分 2按改變傳動的可能性分類 三 傳動方案的擬定和傳動類型的選擇 各種傳動形式的特點 性能和適用范圍 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 四 選擇傳動方案時應考慮的問題1大功率 高強度 長期工作的工況 宜用齒輪傳動 2低速 大傳動比 可用單級蝸桿傳動和多級齒輪傳動 也可采用帶 齒輪傳動 帶 齒輪 鏈傳動 但帶宜放在高速級 鏈放在低速級 3帶傳動多用于平行軸傳動 鏈只能用于平行軸傳動 齒輪可用于各向軸線傳動 蝸桿常用于空間垂直交錯軸傳動 4帶傳動可緩沖吸振 同時還有過載保護作用 但因摩擦生電 不宜用于易燃 易爆的場合 5鏈傳動 閉式齒輪傳動和蝸桿傳動 可用于高溫 潮濕 粉塵 易燃 易爆的場合 6有自鎖要求時宜用螺旋傳動或蝸桿傳動 7改變運動形式的機構(gòu) 連桿 凸輪 應布置在運動系統(tǒng)的末端或低速級 8一般外廓尺寸較大的傳動 如帶 和傳動能力較低的傳動 如錐齒輪 分配給較小的傳動比 9小功率機械易用結(jié)構(gòu)簡單 標準化高的傳動 如減速器 液壓缸 帶傳動 鏈傳動 1充分掌握原始資料2確定傳動系統(tǒng)主要參數(shù)3確定傳動裝置的傳動方案并且畫出傳動簡圖4確定各級傳動比5確定電動機功率6計算各級傳動的主要參數(shù)7畫出全部生產(chǎn)用圖 五 常用機械傳動裝置設計的主要工作內(nèi)容和步驟 例一 六種剪鐵機實現(xiàn)活動刀口開合運動傳動方案 如圖 刀剪每分鐘擺動23次 電機功率7 5kW 電機轉(zhuǎn)速720r min 試比較 解 工作軸轉(zhuǎn)速nw 23r min 亦即活動刀剪每分鐘往復擺動次數(shù) 總傳動比 方案一 好 高速級用帶 帶輪有飛輪效果 齒輪緊湊方案二 不好 高速級用鏈輪方案三 不好 齒輪不能緩沖吸振 需加飛輪成本高方案四 不好 蝸桿效率低 不能緩沖 需加飛輪成本高方案五 不好 V帶不易放在低速級方案六 好 與方案一相比 飛輪效果差 例二 如圖為一提式懸掛輸送機總體圖 設計傳動裝置簡圖 再給出一些傳動方案 畫出傳動簡圖 并進行分析比較和討論 1 電動機2 3 帶傳動4 無級變速5 齒輪減速器6 錐齒輪傳動7 驅(qū)動輪 傳動方案圖 其它傳動方案 1電動機 帶傳動 無級變速器 蝸桿及圓柱齒輪 傳動 減速器 開式錐齒輪傳動 方案 1 的蝸桿轉(zhuǎn)速高扭矩小 結(jié)構(gòu)小 但齒輪速度低 尺寸較大 有一個大錐齒輪 而大錐齒輪加工較困難 2電動機 帶傳動 無級變速器 圓柱齒輪及蝸桿 傳動 減速器 開式錐齒輪傳動 方案 2 齒輪尺寸顯著減小 減速器重量較輕 蝸桿的轉(zhuǎn)速低因而效率較低 有一個大錐齒輪 而大錐齒輪加工較困難 3電動機 帶傳動 無級變速器 立式蝸桿減速器 開式圓柱齒輪傳動 方案 3 采用了立式蝸桿減速器 避免了大錐齒輪 由于圓柱齒輪傳動比較大 減速器用一級蝸桿即可