2018年山東省職業院校技能大賽(中職組)“機械裝配技術”賽項（樣題）（總時間：240分鐘）任務書2018年山東省職業院校技能大賽（中職組）“機械裝配技術”賽項任務書（樣題）參賽號： 場 次： 工 位 號： 交卷時間: 一、參賽說明1.競賽任務總分為100分，其中實操部分80分，理論測試10分，計算機繪圖測試10分。考試時間為不間斷4小時（240分鐘），其中理論測試要在開賽之后的前20min內完成。完成理論部分后才能進行實操任務和計算機繪圖。2.選手的試卷用賽位號標識，不得填寫姓名或與身份有關的信息，否則成績無效。3.不準攜帶移動存儲器材，不準攜帶手機等通訊工具，違者取消競賽資格。4.考生在考試過程中應該遵守競賽規則和安全守則，如有違反，則按照相關規定在考試的總成績中扣除相應分值；情節嚴重者，按照相關規定取消參賽資格。5.任務書中需裁判確認的部分，在任務書中已明確標出，參賽選手須先舉手示意，由選手和裁判簽字確認后有效，選手舉手示意裁判確認后數據不得再做修改；其他評分由裁判獨立評定！6.記錄表中數據用黑色水筆填寫，表中數據文字涂改后無效。7.記錄表中數值記錄處，要嚴格按照量具讀數規范進行準確讀數，并記錄具體值，讀數或記錄不規范者不得分。8.試車時必須得到裁判的允許后，才能通電試運行；若有應拆未拆的項目，或存在裝配不完整項目，則不允許試運行，試車項不得分。9.競賽結束選手按照競賽規范要求完成工量具及周邊整理。參賽號： 場 次： 工 位 號： 成績： 裁判 ： 一、理論知識考核（10分）題號1234合計得分1、判斷題（每小題0.5分，共2.5分, 正確打“” ，錯誤打“”，請將答案寫于答題表中，否則答案無效。）判斷題題號12345得分答案（1）鑄鐵材料是塑性材料。（ ）（2）一對相嚙合的齒輪的模數必須一樣。（ ）（3）齒輪嚙合間隙越大，齒面磨損越小。（ ）（4）基本尺寸相同，IT6級公差數值比IT7級公差數值大。（ ）（5）圓跳動是一項具有綜合評價性能的位置公差。（ ）2、選擇題（每題0.5分，共2.5分，請將答案寫于答題表中，否則答案無效。）選擇題題號12345得分答案（1）平板的工作面要具有較高的（ ）要求。 A、圓度 B、平行度 C、垂直度 D、平面度（2）下列各種材料中，適合用于制造銼刀的金屬材料是（ ）。A. Q235 B. 45 C. 40Cr D. T12A（3）千分尺微分筒轉動一周，測微螺桿移動( )mm。 A、0.1 B、0.02 C、1 D、0.5（4）國家制圖標準規定，圖樣中書寫漢字，應寫成（ ）。A.正楷B.行書C.仿宋體D.草書（5）下列螺紋中，主要用于傳動的是（ ）。A管螺紋 B梯形螺紋 C細牙螺紋 D普通螺紋3、拆裝工藝題（2分）。 得分： 根據賽場給定的減速器部件圖（附圖3），填寫減速器小錐齒輪軸（件27）組的裝配工藝。 清洗檢查各零件，安裝鍵、 、軸承定位套，兩端錐滾動軸承內圈、 ， 將軸組裝于軸承座， ，裝左端軸承蓋， ，裝左端鍵、鏈輪，右端鍵、鏈輪等。4、計算題：（3分） 得分： 根據給定的JX-ZT501總裝圖及各部裝圖，參照傳動件之間的實物，根據傳動關系，計算減速器小錐齒輪軸與回轉工作臺輸入軸（蝸桿軸）之間的傳動比？（要求有計算過程）二、計算機繪圖 1.計算機繪圖要求： （1）設置繪圖環境； （2）按圖1所示尺寸及樣式繪制圖框及標題欄; （3）按1：1比例完成裝配圖XXX中序號為X的XX零件圖拆畫; （4）完成相關尺寸標注及技術要求注寫; （5）繪圖所用時間包含在競賽時間4個小時之內。 （6）選手圖紙用 賽位號 標識（圖紙打印后手寫、按手印），不得寫上姓名或與身份有關的信息，否則成績無效。2.圖紙保存要求： （1）在D盤里建立“SDZZ-2018機械裝配技術”為名稱的文件夾； （2）保存繪圖文件到D盤“SDZZ-2018機械裝配技術”文件夾中，格式（后綴）為使用繪圖軟件的默認格式，文件名以場次、賽位號為命名（例如第一場05 號工位選手，文件名稱為1-05,場次順序為1、2、3、4）； （3）使用賽場提供的U盤，使用賽場提供的連接打印機的電腦（安裝的繪圖軟件與選手使用的電腦相同）完成打印，打印圖紙需經選手確認。附圖1 圖樣格式。二、機械拆裝與調試（實操任務）拆裝調整作業規范及相關要求1. 在拆卸過程中遵循機械拆卸的一般原則，拆卸方法正確、規范。2.拆卸過程中，正確使用工具、量具；零部件、工量具擺放整齊，分類明確。3.裝配前準備工作要充分，安裝面應清理干凈，各零件應清洗、檢查、核對。4.在裝配的過程中遵循一般的機械裝配原則。確定合理的裝配工藝，裝配方法正確、規范。5.裝配及調試的過程中，正確使用工具、量具，讀數準確，數據處理正確。6.在裝配及調試的過程中零部件及工、量具的擺放應整齊，分類明確。7. 裝配過程中，各零件不錯裝、漏裝、損壞。8.拆裝檢測操作過程中，注意任務要求中的舉手示意、在選手記錄表中簽字，并有裁判確認，否則，本項目操作無效。任務1 二維工作臺的裝配與調整(20分)根據二維工作臺部件裝配圖（附圖4）及相關技術要求，正確使用相關工具和量具，完成二維工作臺的裝配及調整，使二維工作臺各組成零部件達到相關技術要求。1-1 二維工作臺下滑板、導軌絲杠組的裝配與調整 根據附表1-1二維工作臺下滑板組件的裝配與調整任務表中的任務要求，進行裝配與調整，并將工作過程完成情況和相關數據記錄在選手記錄表1中。附表1-1 二維工作臺下滑板組件的裝配與調整任務表任務序號項 目 內容與要求規范要求示意1-1.1裝配準備工量具準備，零件清洗、檢查。確定裝配工藝流程清洗到位，擺放整齊有序。1-1.2下層滑板組兩直線導軌的安裝1.要求靠近基準A的直線導軌與基準A平行，誤差0.01mm；杠桿百分表檢測2.下滑板組兩導軌平行，誤差0.01mm；杠桿百分表檢測滑塊3.兩導軌固定螺釘鎖緊可靠，鎖緊力矩：3.2NmF2.8 Nm;扭力扳手，鎖緊順序符合一般原則。1-1.3下層滑板滾珠絲杠組件的安裝1.滾珠絲杠兩端等高，誤差0.03mm。杠桿百分表，檢測絲母上母線 2.滾珠絲杠軸線與兩直線導軌對稱，誤差0.03mm 。杠桿百分表，檢測絲母側母線。1-1.4下層滑板組上底板的安裝1.四件等高塊上表面與絲杠螺母支座上表面等高，最大誤差0.05mm。杠桿百分表檢測2.安裝鎖緊上底板規范鎖緊，鎖緊順序符合一般原則。1-2 二維工作臺上滑板、導軌絲杠組的裝配與調整 根據附表1-2二維工作臺上滑板組件的裝配與調整任務表中的任務要求，進行裝配與調整，并將工作過程完成情況和相關數據記錄在選手記錄表1中。附表1-2 二維工作臺上滑板組件的裝配與調整任務表任務序號項 目 內容與要求規范要求示意1-2.1裝配準備工量具準備，零件清洗、檢查。確定裝配工藝流程清洗到位，擺放整齊有序。1-2.2上層滑板組兩直線導軌的安裝1.靠近基準B的直線導軌與基準B平行，誤差0.01mm；杠桿百分表檢測2.上滑板兩直線導軌平行，誤差0.01mm；杠桿百分表，檢測滑塊3.上滑板靠近基準B的直線導軌與下滑板靠近基準A的直線導軌垂直，誤差0.03mm。杠桿百分表，測量長度不小于80mm。4.兩導軌固定螺釘鎖緊可靠，鎖緊力矩：3.2NmF2.8 Nm;扭力扳手，規范鎖緊順序。1-2.3上層滑板組滾珠絲杠組的安裝1. 滾珠絲杠兩端等高度，誤差0.03mm。杠桿百分表，檢測絲母上母線。2.滾珠絲杠軸線與兩直線導軌對稱，誤差0.03mm 。杠桿百分表，檢測絲母側母線。1-2.4上層滑板組頂板的安裝1. 二件等高塊上表面與絲杠螺母支座上表面等高，最大誤差0.05mm。杠桿百分表檢測2.安裝鎖緊上底板，完成二維工作臺所有項目安裝工作臺運行靈活、平穩，無卡死、晃動。任務2 變速箱的拆裝與調整（15分）根據變速箱部件裝配圖（附圖2）和賽場提供的零部件，完成變速箱的拆卸、裝配與調整，使其達到正常換擋及平穩運轉的功能。2-1 變速箱的拆卸根據附表2-1變速箱的拆卸任務表中的任務要求進行拆卸，并將工作過程完成情況和相關數據記錄在選手記錄表2中。附表2-1 變速箱的拆卸任務表任務序號項 目 內容與要求規范要求示意2-1.1拆卸準備工量具準備，現場環境準備。2-1.2齒輪傳動側滑動軸2軸組的拆卸1.完成齒輪傳動側滑動軸組拆卸，拆為散件。規范拆卸，不用蠻力，不損壞零件及工量具2-1.3齒輪傳動側花鍵導向軸組的拆卸1.齒輪傳動側花鍵導向軸固定端角接觸軸承的拆卸拆卸工藝合理，正確使用拆卸工具，不損壞零件。2.完成齒輪傳動側花鍵導向軸組拆卸，拆為散件。規范拆卸，不用蠻力，不損壞零件及工量具2-1.4變速箱移位拆除變速箱固定螺釘，整體移動變速箱位置。規范拆除固定螺釘2-2 變速箱的裝配與調整根據附表2-2變速箱的裝配與調整任務表中的任務要求，進行裝配調整，并將工作過程完成情況和相關數據記錄在選手記錄表2中。附表2-2 變速箱的裝配與調整任務表任務序號項 目 內容與要求規范要求示意2-2.1裝配準備工量具準備，零件清洗、檢查。確定裝配工藝流程。清洗到位，擺放整齊有序。2-2.2齒輪傳動側花鍵導向軸組的裝配1.根據圖紙確定角接觸軸承安裝方式，測量軸承游隙，確定內外隔環厚度。測量方法正確，計算過程合理，結果正確。2.完成齒輪傳動側花鍵導向軸組的裝配，各零件安裝位置正確，軸組轉動靈活，達到相應精度要求。規范裝配，不用蠻力，不損壞零件及工量具3.齒輪傳動側花鍵導向軸徑向跳動0.2mm杠桿百分表檢測4.齒輪傳動側花鍵導向軸軸向竄動0.2mm杠桿百分表檢測2-2.4滑動軸軸2軸組的裝配完成滑動軸2軸組裝配，撥叉換檔滑動靈活無卡滯。規范裝配，不用蠻力，不損壞零件及工量具2-2.5變速箱裝配完成變速箱所有裝配項目完成，運行平穩、換檔靈活任務3 減速器的拆卸、裝配與調整（10分）根據減速器部件裝配圖（附圖3）和賽場提供的零部件，按照合理的拆裝工藝，正確使用相關工、量具，完成齒輪減速器的拆卸、裝配與調整工作，使其達到正常運轉的功能。3-1減速器的拆卸根據附表3-1減速器的拆卸任務表中的任務要求，進行拆卸，并將工作過程完成情況和相關數據記錄在選手記錄表3中。附表3-1 減速器的拆卸任務表任務序號項 目 內容與要求規范要求示意3-1.1拆卸準備工量具準備，現場環境準備。3-1.2減速器大錐齒輪軸組的拆卸完成軸組拆卸，拆為散件。規范拆卸，不用蠻力，不損壞零件及工量具3-1.3減速器小錐齒輪軸組的拆卸完成軸組拆卸，拆為散件。規范拆卸，不用蠻力，不損壞零件及工量具3-1.4減速器移位拆除減速器安裝固定螺釘，減速器整體移動位置規范拆除固定螺釘3-2 減速器的裝配與調整根據附表3-2減速器的裝配與調整任務表中的任務要求，進行裝配調整，并將工作過程完成情況和相關數據記錄在選手記錄表3中。附表3-2 減速器的裝配與調整任務表任務序號項 目 內容與要求規范要求示意3-2.1裝配準備工量具準備，零件清洗、檢查。確定裝配工藝流程。清洗到位，擺放整齊有序。3-2.2減速器大錐齒輪軸1（件40）軸組的裝配1.齒輪軸1上固定齒輪37的位置調整與固定。要求與齒輪軸2上齒輪35的嚙合位置居中，誤差0.2mm。通過調整兩端軸承位置實現。采用一般測量方法。2.安裝調整圓錐滾子軸承，測量、計算、選用合適厚度的青稞紙。 測量方法正確，計算過程合理，結果正確。3.調整檢測齒輪軸1的軸向竄動，誤差0.03mm。杠桿百分表檢測3-2.3減速器小錐齒輪軸（件27）軸組的裝配1.完成小錐齒輪軸組的裝配，轉動靈活。規范安裝，不用蠻力，不損壞零件及工量具。2.調整兩個錐齒輪的嚙合間隙，齒側間隙調整在0.03mm0.08mm之間。 百分表法檢測3-2.4減速器裝配完成減速器所有裝配項目完成，運行平穩、換檔靈活任務4 間歇回轉工作臺的裝配與調整（10分）根據間歇回轉工作臺部件裝配圖（附圖5）及提供的零部件，按照合理的裝配工藝，正確使用相關工、量具完成間歇回轉工作臺部件的裝配與調整工作，使其達到正常運轉的功能。根據附表4-1間歇回轉工作臺的裝配與調整任務表中的任務要求，進行裝配調整，并將工作過程完成情況和相關數據記錄在選手記錄表4中。附表4-1 間歇回轉工作臺的裝配與調整任務表任務序號項 目 內容與要求規范要求示意4-1.1裝配準備工量具準備，零件清洗、檢查。確定裝配工藝流程。清洗到位，擺放整齊有序。4-1.2安裝調整蝸輪蝸桿與槽輪傳動機構1. 調整蝸桿軸線與蝸輪輪齒對稱中心平面共面，誤差值0.05mm。規范安裝，測量方法合理，計算正確。2.調整蝸桿與蝸輪的嚙合間隙，要求間隙在0.03mm0.08mm以內。杠桿百分表檢測適當位置。3. 調整法蘭盤與推力球軸承內圈的同軸度0.03mm。杠桿百分表檢測4-1.3安裝調整間歇回轉工作臺及增速傳動機構部件總成1.安裝調整蝸桿軸上小齒輪與增速軸上大齒輪齒側間隙，要求在0.03mm0.08mm以內。壓鉛絲法檢測，符合一般原則。2.調整錐齒輪軸大齒輪與增速軸小齒輪齒側間隙，要求間隙調整在0.03mm0.08mm以內。杠桿百分表檢測3.完成分度轉盤裝配調整，使分度轉盤部件運行平穩、靈活。 任務5 機械傳動機構的裝配與調整（12分）根據總裝配圖（附圖1），按照附表5-1 機械傳動機構的裝配與調整任務表，完成各部件之間的機械傳動機構的安裝調整，并將工作過程完成情況和相關數據記錄在選手記錄表5中。附表5-1 機械傳動機構的裝配與調整任務表任務序號項 目 內容與要求規范要求示意5-1.1裝配準備各部件裝配完成，固定可靠，調整到位。逐項檢查5-1.2電機與變速箱之間的傳動調整1.同步帶輪7和同步帶輪13端面共面，誤差0.1mm。檢測方法遵循一般原則。2.安裝調整同步帶及張緊度。同步帶張緊度在510mm。完成同步帶防護罩安裝。安裝方法正確；預緊適度，檢測方法遵循一般原則。5-1.3變速箱與二維工作臺之間的傳動調整1.調整變速箱齒輪輸出軸側母線與二維工作臺下滑板移動平行度。誤差0.02mm。杠桿百分表檢測2.調整變速箱齒輪輸出軸上母線與二維工作臺下滑板移動平行度。誤差0.02mm。杠桿百分表檢測3.調整變速箱輸出齒輪與二維工作臺輸入齒輪之間相嚙合的共面度，誤差0.5mm。 測量計算正確4.調整變速箱輸出齒輪與二維工作臺輸入齒輪之間的嚙合間隙，要求間隙值在0.030.08mm之間。杠桿百分表測量法5-1.4變速箱與減速器之間的傳動調整1.調整變速箱與小錐齒輪軸的位置，要求鏈輪9和鏈輪11端面共面，誤差0.2mm。規范安裝，檢測方法遵循一般原則。2.