現場管理工具之看板管理管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，尤其是優秀的現場管理必不可少的工具之一。管理看板是管理可視化的一種表現形式，即對數據、情報等的狀況一目了然地表現，主要是對于管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式如標語/現況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定并實施應對措施。因此，管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優秀的現場管理必不可少的工具之一。按照責任主管的不同，一般可以分為公司管理看板、部門車間管理看板、班組管理看板三類。如下表所示。 下面我們通過部分事例來簡單說明如何進行運用?！澳繕朔纸庹故景濉蹦繕朔纸庹故景迥苁垢邔宇I導從日常管理里解脫出來。所謂目標分解，是公司經營管理的一級指標向二級、三級指標層層展開的一個系統驗證圖。制訂時必須根據公司經營方針，對主要的指標進行重點分解管理，一般步驟如下：第一、綜合目標設定：進行對比后選定課題，確定綜合目標。綜合目標不宜選定太多，否則會分散注意力。一般選定1個指標或23個指標，大多數情況不超過4個指標，其目標值應用數值具體表示出來。(如表) 第二、目標展開：按TP(綜合生產力)目標展開，樹立對策體系。目標一般可以按照產品、工序、原因、技術等來分解。但應考慮以下情況，如現象把握難易度，對策實施難易度，成果把握難易度等，然后決定按什么順序來展開。(表2)所示是具體展開方式選定的事例。 第三：對策選定：對策檢討、選定，樹立對策方案，驗證。為達成每個目標值應探索能夠實踐的具體對策。至今為止，企業在以BOTTOMUP(由下到上)為主的改善活動中，經常出現一些因對策選定盲目而發生負作用的事例，或是對“什么是對策”進行直觀的判定，或是根據以往的經驗樹立并實施對策而使在對效果不能預測的狀態下盲目實施，造成無法獲得其改善成果。為了預防上述這樣的問題，提高目標完成率，在目標展開階段開展原因驗證的工作至關重要，這樣對于對策手段的選定會大有幫助?！霸O備計劃保全日歷”“設備計劃保全日歷”是指設備預防保全計劃，包括定期檢查、定期加油及大修的日程，以日歷的形式預先制訂好，并按日程實施。優點是就像查看日歷一樣方便，而且日歷上已經記載了必需做的事項，等完成后做好標記。“區域分擔圖”“區域分擔圖”也叫責任看板，是將部門所在的區域(包括設備等)劃分給不同的班組，由其負責清掃點檢等日常管理工作。這種看板的優點是從全局考慮，不會遺漏某區域或設備，是徹底落實責任制的有效方法。“安全無災害板”“安全無災害板”的目的是為了預防安全事故的發生而開展的每日提醒活動，包括安全無災害持續天數、安全每日一句、安全教育資料與信息。一般設置在大門口員工出入或集中的地方?！鞍嘟M管理現況板”“班組管理現況板”是集合部門目標、出勤管理、業務聯絡、通訊聯絡、資料、合理化建議、信箱等內容，是班組的日常管理看板，一般設置在休息室或早會的地方?！岸ㄆ诟鼡Q板”“定期更換板”是根據備件的使用壽命定期進行更換的管理看板，一般張貼在需要更換作業的部位，方便任何人檢查或監督。優點是能將文件上或電腦里要求的作業事項直觀表現于現物上，不容易遺忘。“QC工具”“QC工具”開展主題活動必要的手段，主要是針對特定的工作失誤或品質不良運用QC工具展開分析討論，并將結果整理在大家容易看到的地方，以提醒防止發生這樣的問題，而且大家隨時可以提出新的建議并進行討論修訂。一般適合于工作比較單一的情況，或特定的課題活動，并不是每個小課題都這樣?！癟PM診斷現況板”“TPM診斷現況板”是為了持續推進TPM活動而進行的分7階段的企業內部認證用記錄板，體現小組活動水平的高低，階段越高水平越高?？傊?，管理看板的使用范圍非常廣，根據需要而選用適當的看板形式。全面而有效的使用管理看板，將在六個方面產生良好的影響：1、展示改善成績，讓參與者有成就感、自豪感2、營造競爭的氛圍3、營造現場活力的強有力手段。4、明確管理狀況，營造有形及無形的壓力，有利于工作的推進。5、樹立良好的企業形象。(讓客戶或其他人員由衷地贊嘆公司的管理水平)6、展示改善的過程，讓大家都能學到好的方法及技巧。管理看板是一種高效而又輕松的管理方法，有效地應用對于企業管理者來說是一種管理上的大解放。一、 MRP 與看板管理之間的差異(1)、主生產計劃：采用 MRP 的企業會發現他們的主生產計劃比手工作業階段要有效，而且編制和維護的時間大大縮短了。主生產計劃處在企業的宏觀計劃和微觀計劃之間的過渡階段，是企業經營規劃的具體體現。 MRP 系統可以幫助企業將經營規劃和生產規劃分解為具體的主生產計劃，利用 MRP 提供的模擬功能還可以預計主生產計劃改變的影響?？窗骞芾淼睦碚撝胁簧婕叭绾尉幹坪途S護主生產計劃，它是以一個現成的主生產計劃作為開端的。所以采用準時化生產方式的企業需要依靠其他系統來制訂主生產計劃。(2)物料需求計劃： MRP 就是物料需求計劃的英文縮寫，它可以按照主生產計劃、物料清單和庫存數據準確的計算出物料需求計劃，并可以根據實際情況的變化產生修改和反饋信息。部分采用 MRP 系統管理的企業經過一段時間后會顯著的降低庫存，其主要原因就是有了較準確的物料需求計劃。為了使 MRP 系統得出的物料需求計劃準確有效，必須確保主生產計劃在物料的采購提前期內的穩定。雖然采用看板管理的企業通常將倉庫外包給供應商管理，但是仍然需要向供應商提供一個長期、粗略的物料需求計劃。一般的做法是按照一年的成品銷售計劃得出原材料的計劃用量，同供應商簽訂一攬子訂單，具體的需求日期和數量則完全由看板來體現。(3)能力需求計劃： MRP 系統可以幫助人們把主生產計劃轉換為能力需求計劃，生成負荷報告。然后根據負荷報告分析結果和反饋調整主生產計劃。需要注意的是在反饋調整的過程中，人工參與是很多的，現在還沒有 MRP 系統可以自動平衡能力需求中的超負荷或負荷不足情況?？窗骞芾聿粎⑴c制訂主生產計劃，自然也就不參與生成能力需求計劃。實現看板管理的企業通過工序設計、設備布置、人員培訓等手段來實現生產過程的均衡化，從而大大減少了生產過程中的能力需求不平衡的現象。看板管理可以很快地暴露出能力過?；虿蛔愕墓ば蚧蛟O備，然后通過不斷地改進來消除問題。這種對問題的根源進行分析并解決問題的方法是非常值得借鑒的。(4)倉庫管理：使用 MRP 系統的企業倉庫管理比手工管理時要好的多，通常體現在兩方面：一是有效地降低了庫存，這是由于有了準確的物料需求計劃;二是提高了庫存數據的準確性，使之可以作為財務記帳的可靠依據，從而提高了整體工作效率。使用 MRP 系統后數據處理比人工方式更準確、及時，減少了錯誤和延誤。訂貨點法的缺點：倉庫庫存積壓或短缺，看板管理并不能解決。采用看板管理后，生產線從倉庫領取物料的數量被控制在看板數量之內，倉庫訂購的物料數量也不能超過看板數量，這樣能部分的解決庫存積壓問題。但是由于采購的提前期不可能與生產線物料的需求間隔同步，又沒有預先按照計劃時區進行物料需求計算，在生產活動發生時通過看板傳遞到達倉庫的物料需求能否及時得到滿足就成了一個問題。倉庫如果不預先準備一部分庫存，那么在看板源源不斷地到來時就會發生缺料。不進行物料需求計算，就不可能準確預計到何時發生需求，倉庫的物料庫存積壓和短缺問題也就不可能得到完全解決。在廣泛采用看板管理方式的汽車制造業中，為了能解決倉庫管理的難題，往往采用將倉庫外包給供應商管理的方法，要求供應商必須能隨時提供所需的物料，在生產線領取物料的同時才發生物料所有權轉移。這實質上是將庫存管理的包袱丟給供應商，由供應商承擔庫存資金占用的風險。這樣做的前提條件是與供應商簽訂長期一攬子訂單，供應商減少了銷售風險和費用，也就愿意承擔庫存積壓的風險了。(5)生產線在制品管理：使用 MRP 系統的企業在制品管理一直是一個難點，一般來說在制品數量難以控制，系統中的數據與實際情況也很難保持一致。造成這一現象的間接原因是因為 MRP 系統是一個 推 式生產管理系統，前道工序的生產是按照系統計算出的后道工序需求來確定的，而不是由實際生產過程中后道工序的需求來確定的，所以必然會出現生產線在制品管理的困難。直接原因是因為生產中各工序之間不合拍。實現準時化生產方式的企業在制品數量被控制在看板數量之內，關鍵在于確定一個合理有效的看板數量。(6)技術支撐：因為 MRP 系統在企業的計劃層次運行，它是基于現有的生產情況的，所以對企業的生產設備和技術改進不提出新的要求。設備工藝落后的企業依舊可以通過 MRP 系統提高整體管理水平，獲得效益。有些企業忽略了看板管理的技術支撐體系，從而導致了實踐中的失敗。根據日本豐田汽車公司的經驗，單純地采用看板管理不可能全面實現生產過程的合理化，應該首先從生產過程的合理化入手，不斷改進作業方法，完善生產條件，然后逐步過渡到看板管理。由此可以看出是否具備技術支撐體系是實現看板管理的關鍵所在。(7)人員素質要求： MRP 系統要求準確、及時地進行數據處理，人員需要經過培訓使用計算機系統來取代手工作業。實施看板管理的企業不僅僅要求員工能在正常情況下進行標準化作業，還要求員工能盡快解決生產過程中的各種突發問題,保障生產流程的順暢。總體而言,看板管理對人員素質要求高于MRP。(8)適用行業： MRP 系統適用于制造業的離散式和流程式兩種生產模式，基本上各類企業都能使用 MRP 系統管理生產、采購、倉庫、計劃和財務。準時化生產方式的適用范圍就比較窄了，通常只有采用流水線方式制造或裝配產品的企業才使用。典型行業是汽車制造業。但是準時化生產方式中的一些管理思想：如杜絕浪費和過量生產、柔性生產計劃、設備快速調整、全員參與改善活動等等，對于所有企業都是有借鑒意義的。附 MRP 與看板管理對照表MRP 看板管理主生產計劃 系統提供依靠現成計劃。物料需求計劃系統提供不需要。能力需求計劃系統提供不需要。倉庫管理 好通常外包給供應商。在制品管理差好。技術支撐無特別要求 需要完善的技術支撐。人員素質要求普通高。實施難度較看板管理容易難。適用行業范圍廣范圍窄。 二、 MRP 與看板管理的結合MRP 和看板管理各有所長，又各有所短。過去企業只能在兩者之中選擇一種作為企業的生產管理模式，不可避免地會遇到各自的缺陷。由此可以相到：是否有途徑將二者結合起來，充分發揮各自的長處，避免各自的短處，以下介紹一種結合 MRP 和看板管理的模式： MRP 制訂維護主生產計劃和物料需求計劃，生產過程采用看板管理。(1) MRP系統制訂維護主生產計劃當前的市場環境下，企業面對不同客戶的眾多需求和自身的經營規劃，需要一個能迅速制訂、適應各方面要求、真正可行的主生產計劃。僅僅依靠手工作業的方式進行是很難達到要求的，因此企業需要借助計算機系統來幫助制訂主生產計劃。現階段能夠做到這一點的只有MRP系統。(2) MRP 系統計算物料需求計劃傳統的 MRP 系統根據主生產計劃計算得出的物料需求計劃不僅僅包括原材料的需求，還包括半成品的需求。但是我們知道 MRP 系統計算出的半成品需求與生產現場的實際情況并不一定一致，這是造成在制品管理困難的重要原因。所以需要使 MRP 不進行半成品需求的計算，直接將成品的主生產計劃分解為原材料的采購需求。為了做到不進行半成品需求計算，需要在物料清單中引入虛項的概念。虛項是用來標識通常不入庫或一組不可能裝配在一起的零件。 MRP 系統不會對虛項進行需求計算，而是直接對組成虛項的原材料進行需求計算。作為虛項的半成品的生產需求將由看板來決定。MRP系統根據產成品的主生產計劃，按照物料清單進行需求分解，計算出原材料在不同計劃時區內的毛需求，然后再根據現有庫存和訂單情況確定最終的凈需求，即原材料采購計劃。即使 MRP 系統產生的原材料凈需求與實際生產過程的看板需求數量有差異，差異也不會很大，一般不可能出現缺料或積壓的情況。這說明了 MRP 系統制訂的原材料需求計劃是反映了物料的實際需求情況的。如果單純使用看板管理來確定原材料需求，那么只有在主生產計劃開始實行時而不是制訂時才知道原材料的需求信息。在我國目前的市場條件和交通條件下，是很難作出及時的反應的。(3)生產現場采用看板管理生產現場的各工序生產活動的節拍是否合拍是生產控制的關鍵。如果采用 MRP 系統來管理，就會出現由 MRP 系統對各工序分別下達生產指令，各工序按照其指令各自開工生產。前道工序按照系統計算出的后道工序的需求進行生產活動，不一定與后道工序的實際需求相吻合。這是因為， MRP 的計劃時區通常是以周或天為單位的，而實際上許多企業尤其是流水線生產方式的企業，各工序的加工時間是以分鐘甚至秒作單位。系統的時間單位與實際的不一致，就容易造成系統的需求與實際需求之間的時間差，從而容易造成生產現場的在制品積壓和生產活動的混亂。采用看板管理就可以避免這種情況的發生?？窗逶谏a過程中的各工序之間周轉，將與取料和生產的時間、數量、品種等相關信息從生產過程的下游傳遞到上游，并將相對獨立的工序個體結合為一個有機的整體。三、公司的看板管理解