1 中 基層管理 者 職業化培訓 2 中基層管理者職業化培訓主要內容 全員參與改善 問題分析與改善管理 5W1H與 PDCA 5S現場管理 目視管理 定置管理 QC小組與管理 流程管理 提議案 設備管理 3 管理八原則 顧客導向 強調過程 系統運作 領導重視 基于事實 伙伴關系 全員參與 持續改進 4 問題的定義 問題可以定義為一件事情 “ 應當的狀態 ” 和 “ 現實的狀態 ” 之間的差距。 應當的狀態（ What you want) 現實的狀態（ What you get) 問題（ Problem) 5 持續改善（問題解決）常用工具 頭腦風暴 流程圖 趨勢圖 魚骨圖 直方圖 散點圖 原因篩選 柏拉圖 控制圖 檢查表 多重投票 客戶調查 標準測試 責任矩陣 多變因分析 60 65 70 75051015H e ig h tFrequencyH is to g ra m o f H e ig h t, w ith N o rm a l C u rv e6 解決問題的思維方法 5W1H What 一問是什么 Way 二問為什么 When 三問何時發生的 Where 四問在哪里發生的 Who 五問誰對此問題負責 How 最后如何解決問題 7 PDCA改善循環 PDCA改善循環 A 處置 D 實施 C 檢查 P 計劃 目 標 改 善 8 主要內容 全員參與改善 問題分析與改善管理 5W1H與 PDCA 5S現場管理 目視管理 定置管理 QC小組與管理 流程管理 提議案 設備管理 9 生產現場（包括環境）管理 編制與實施小組或車間 5S管 理規程： 編制點檢表 /明確點檢周期或 頻率 /安排責任人 /考核、獎罰 確保工作環境無污染、 無公害，易燃、易爆、 有毒物質受到嚴密、有 限控制： 廢屑、廢料控制 廢水 控制 廢氣控制 廢渣 控制 噪音控制 -強磁 場控制 -放射性源控制 規定安全防護用品穿著， 不齊全者不得上崗： 防高溫 -防腐蝕 -防噪音 -防放射性 -防強磁場 10 一、 5S基本概念 二、 5S與各管理系統之間的關系 三、 5S執行技巧 四、開展 5S活動程序 如何開展好 5S活動 11 5S之定義 整理： 工作現場，區別要與不要的東西，只保留有用的東 西， 撤除不需要的東西； 整頓： 把要用的東西，按規定位置擺放整齊，并做好標識進行管理； 清掃： 將不需要的東西清除掉，保持工作現場無垃圾，無污穢狀態； 清潔： 維持以上整理、整頓、清掃后的局面，使工作人員覺得整潔、衛生； 修養： 通過進行上述 4S的活動，讓每個員工都自覺遵守各項規章制度，養成良好的工作習慣，做到 “ 以廠為家、以廠為榮 ” 的地步。 12 5S與各管理系統的關系 1、 5S之間的關系 2、 5S與管理合理化之間的關系 3、 5S與 ISO9000之間的關系 13 開展 5S活動講座內容 第 1個 S整理 將有用的東西 定出位置放置 第 5個 S修養 第 4個 S清潔 第 3個 S清掃 地點 物品 區分 “ 要用 ” 與“ 不用 ” 的東西 保持美觀整潔 使員工養成良好習慣遵守各項規章制度 將不需要的東西徹底清掃干凈 第 2個 S整頓 5S之間的關系 14 開展 5S活動講座內容 整理 管 理 要 與 不 要 的 東 西 整頓 清掃 清潔 修養 提 高 機 器 設 備 效 率 減 少 空 間 上 的 浪 費 減 少 時 間 上 的 浪 費 維 持 工 作 場 所 的 整 潔 養 成 良 好 的 工 作 習 慣 減少機器設備的故障率 落實機器設備維修保養計劃 消除品質異常事故的發生 提高產品品位及公司形象 消除各種污染源 提升人員的工作效能 消除各種管理上的突發狀況 介高尚 養成人員的自主管理 提高物品架子柜子的利用率 降低材料半成品成品的庫存 做好生產前的準備工作 縮短換 線 時間 提高生產線的作業效率 管理合理化 5S與管理合理化關系 15 5S與 ISO9000關系 1、 內容 2、 方法 3、 材料 4、 成品 5、半成品 6、文件 7、目標 結論： 5S是 ISO9000的基礎，也是提高企業的各項管理 水平的手段。 16 開展 5S活動講座內容 三 、 5S執行技巧 1、 開展整理活動技巧 2、 開展整頓活動技巧 3、 開展清掃活動技巧 4、 開展清潔活動技巧 5、開展修養活動技巧 17 1、對象： 主要在清理現場被占有而無效用的“空間” 2、目的： 清除零亂根源，騰出 “空間”，防止材料的誤用、誤送， 創造一個清晰的工作場所 3、整理主要區域 4、 實施方法 4.1 深刻領會開展的目的 ， 建立共同認識 4.2 對工作現場進行全面檢查 5、實施時注意事項 開展整理活動技巧 18 1、對象： 主要在減少工作場所任意浪費時間的場所 2、 目的： 定置存放 ， 實現隨時方便取用 3、 決定放置場所 4、 決定放置方法 5、 定位的方法 6、 一般定位工具： 7、 開展活動注意事項 開展整頓活動技巧 19 1、 對象： 主要在消除工作現場各處所發生的 “ 臟污 ” 2、 目的： a) 保持工作環境的整潔干凈； b) 保持整理 、 整頓成果； c) 穩定設備 、 設施 、 環境質量 、 提高產品或服務質量； d) 防止環境污染。 開展清掃活動技巧 20 3、推行方法 3.1 例行掃除 、 清理污穢 3.2 調查臟污的來源 ， 徹底根除 3.3 廢棄物放置的區規劃 、 定位 3.4 廢棄物的處置 3.5 建立清掃準則共同執行 4、 開展清掃活動注意事項 開展清掃活動技巧（續） 21 1、 對象： 透過整潔美化的工作區與環境 ， 而產生人們的精力充沛 2、 目的： a) 養成持久有效的清潔習慣 b) 維持和鞏固整理 、 整頓 、 清掃的成果 。 3、 清潔的實施方法 3.1 整理 、 整頓 、 清掃是 “ 行為動作 ” 清潔則是 “ 結果 ” 3.2 落實前 3S執行情況 3.3 設法養成“整潔”的習慣 開展清潔活動技巧 22 3.4 建立視覺化的管理方式 3.5 設定 “ 責任者 ” ， 加強管理 3.6 配合每日清掃做設備清潔點檢表 3.7 主管隨時巡查糾正 ， 鞏固成果 4、 開展清潔活動應注意事項 開展清潔活動技巧（續） 23 1、對象： 主要在通過持續不斷的 4S活動中，改 造性、提升道 德品質 2、 目的： a) 養成良好習慣； b) 塑造守紀律的工作場所； 井然有序 c) 營造團隊精神 。 注重集體的力量 、 智慧 開展修養活動技巧 24 3、 修養實施方法 3.1 繼續推動前 4S活動 3.2 建立共同遵守的規章制度 3.3 將各種規章制度目視化 3.4 實施各種教育培訓 3.5 違犯規章制度的要及時給與糾正 3.6 受批評指責者立即改正 4、開展修養活動應注意事項 開展修養活動技巧（續 ） 25 開展 5S活動程序 決策 調整 /再計劃 建立評價標準 再培訓 推廣 檢查評價 總結 培訓 設定目標 成立組織 制定計劃 試點 再計劃 再總結 再檢查 /評價 。 26 5S活動檢查表 案例 27 5S推行成功的因素 領導的支持與參與 適當的培訓 全體員工的積極參與 持續不斷地推行 5S 28 推行技巧 （一）紅牌作戰 運用醒目的 “ 紅色 ” 標簽標明問題之所在 將不要的東西貼上 “ 紅牌 ” ； 將需要改善的事、地、物以 “ 紅牌 ” 標示； 有油污、不清潔的設備貼上 “ 紅牌 ” ； 藏污納垢的辦公死角貼上 “ 紅牌 ” ； 注： 看到 紅牌 “ 時不可生氣； 掛紅牌的對象可以是材料、產品、機器、設備、空 間、辦公桌、文件、檔案，但是 “ 人 ” 不要掛紅牌。 29 （二）大掃除 5S運動所必需。通過清掃、清潔以減少 “ 紅牌 ” 數量 （三）查核表 （四）目視管理（見后） （五）定置管理（見后） 推行技巧 30 （六）觀摩 目的：吸取經驗，找出差距，尋找改善機會 路線：事先擬定路線，以免浪費時間 原則：借鑒非照搬 注：可行時，可與對方交流 推行技巧 31 推行技巧 （七）定點攝影 目的：評估改善效果 （八）黃牌警告 用于屢次不改之處，可以是設備、材料、工 場、辦公室等 （九） QC手法的應用 如因果圖、柏拉圖、查核表 （十） IE手法 32 1.1 馬路上的行車線 1.2 郵筒 1.3 公告欄 1.4 銀行柜臺窗口之標示 1.5 餐廳經理與服務生之制服 1.6 看板或標示牌 目視管理案例 33 紅色標貼：如不良品、非必需品 指示版：如機器溫度表 白界：如通道 紅色標記：如不良點、不良處 指示燈：如機器設備指示燈 看版：如貨倉看版 生產控制版：如生產車間控制版 作業指示：如設備操作規程、作業標準 不良品樣版：收集各種不良品，以利分析問題之原因所在 樣品：如顧客提供的樣品 位置指示法 : 如待加工區、不合格品區、待檢區 名稱指示法：標明物品或設備各部件之名稱 輪廓指示法：如存放游標卡尺、螺旋測微器之輪廓 顏色代號法：如賓館水龍頭，紅色表示熱水，藍色表示冷水 目視管理方法 34 定置管理 1、 定義：定置管理是企事業單位在工作現場活動中研究人、物、 場所三者關系，科學地將物品放在場 所（空間）的特 定位置的一門管理科學。 2、 類型： a) 全系統定置管理： b) 區域定置管理： c) 職能部門定置管理： d) 倉庫定置管理： e) 特別定置管理： 35 3、定置管理內容 這里所說的內容就是根據不同位置進行設計的定置內容 。 3.1 生產廠區的定置內容 3.2 車間定置內容 3.3 庫房定置內容 3.4 辦公室定置內容 定置管理 36 4、定置管理圖 對現場進行診斷、分析、研究后，繪制新的人與物，人與場 所，物與場所的相互關系的定置管理平面圖。 定置管理平面圖可分為：車間定置圖、區域定置圖、 辦公室 定置圖、庫房定置圖、工具箱定置圖、辦公室定置圖、文件資料 柜定置圖 定置管理 37 辦公室 1 避免辦公室充斥著不需使用的物品，引致誤 踏或絆倒危險 整理 2 將文件夾按號碼順序排列，并用顏色斜線 作記認，方便處理 3 尖銳的物件如 刀、剪刀及釘容易弄傷雇員， 應該小心處理和擺放 整頓 38 辦公室 4 垃圾積聚引致細菌滋生及蔓延，所有垃圾桶 應每天清倒 5 良好的工作間可讓員工保持有舒適的工作姿 勢，工作間設計應按照人體功效學原理 6 站在裝有滑輪的座椅上是十分危險的，員工 在高處取文件時，一律要使用穩固扶梯 7 在玻璃門的適當位置上張貼標志，以免員工 撞向玻璃引致意外 清掃 清潔 39 辦公室 8 避免電插座負荷過重，產生火警意外 9 只有熄減的煙蒂方可放進煙灰盅，避免煙蒂 掉在地上或其他物件上而失火 10 提舉物件時要采用正