開源鑫貿大樓裝飾柱鋁單板干掛開源鑫貿大樓裝飾柱鋁單板干掛工程施工組織設計湖南新宇裝飾設計工程限公司二0一四年十月三十日目 錄第一章 施工方案與技術措施第一節 工程概況第二節 施工組織設計第三節鋁單板干掛施工方法1.1施工準備階段1.1.1設計準備1.1.2技術準備1.1.3生產準備1.1.4安裝準備1.1.5試驗項目計劃1.2主要材料及構件的采購及供應1.3鋁單板加工制作1.4鋁單板干掛安裝施工方法1.4.1測量放線及后置埋件安裝1.4.2鋼架制作與安裝1.4.3鋁單板安裝1.4.4 質量驗收1.4.5 外腳手架搭拆施工工藝第二章 質量管理體系與措施1.質量管理體系2.質量管理各級責任制3.質量管理制度4.質量管理保證措施5.檢測與檢驗6.建立質量信息反饋制度7、質量控制目的和范圍8、成品、半成品保護措施9、質量保證技術措施10、創優規劃11、具體創優措施12.其他第三章 安全管理體系與措施一、安全生產管理目標二、施工安全措施（一）施工現場預防工傷事故的技術要求（二）預防物體打擊事故的技術措施（三）預防機械傷害事故的技術措施（四）施工現場安全防火技術要求（五）干掛高處作業安全技術規程（六）臨邊與洞口作業的安全防護（七）攀登與懸空作業的安全防護（八）操作平臺與交叉作業的安全防護第四章 環保管理體系與措施1.文明施工管理體系及目標2.文明施工管理制度3.企業形象、品牌建設及現場場容管理4.文明施工保障措施5.防止施工擾民及民擾措施第五章 工程進度計劃與措施第一節 施工進度與保證措施第二節 與各單位的配合與協調第六章 資源配備計劃一、勞動力投入計劃二、材料投入計劃第七章 施工設備第八章 實驗檢測儀器設備第九章 項目主要管理人員第一章 施工方案與技術措施 第一節 工程概況工程名稱：開源鑫貿大樓裝飾柱鋁單板干掛工程建設地點：長沙縣星沙長沙經濟技術開發區原開元酒店舊址建設單位：開源置業集團有限公司施工單位：湖南新宇裝飾設計工程有限公司 承包工程內容：包施工圖設計（深化設計）、包工、包料、包工期、包質量、包安全文明施工、包涉及的本工程所有項目的驗收合格（含竣工驗收所需的經相關職能部門、監理方及甲方驗收合格的相關驗收備案資料）。我們將在施工過程中全力配合業主、總包以及工程監理，將質量管理放在首位，兼顧工程進度，并最大限度的降低工程成本，真正實現“一流的施工、一流的質量、一流的管理”的工程目標，使本工程能夠充分地體現出建筑師的設計理念，能夠淋漓盡致地展示出現代優秀建筑的獨特魅力。對此我們因注意以下幾個方面：（1）編寫好的施工方案應嚴格執行；（2）在施工期間，如設計發生變更或其它條件發生變化時，必須適當修改施工方案，以保證質量和工期的要求；而因修改施工方案造成進度或其它方面的影響，應制定具體的補救措施；（3）本施工組織設計如與施工圖紙有出入，應以施工圖紙為準。第二節 編制依據1.1開源鑫貿大樓裝飾柱鋁單板干掛工程施工現場、招標文件、合同、技術圖紙、工程量清單等等。1.2 我司現有施工力量和技術裝備。1.3 我司在其他類似工程施工中的經驗總結。1.4 最新國家、地區及企業的標準和規范。1.5 總包單位施工組織設計。1.6參考規范l （一）建筑施工類 SGGF-SG-100401序號規范名稱01建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范GB 50210-201102建筑工程施工質量驗收統一標準GB 50300-201303建筑干掛工程技術標準規范04建設工程項目管理規范GB/T50326-200605建設項目工程總承包管理規范GB/T50358-200506建筑工程冬期施工規程JGJ 104-201107施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-200508建筑施工安全檢查標準JGJ 59-201109建設工程施工現場供用電安全規范GB 50194-201410手持式電動工具的安全 GB 3883.3,5,6-2007安全帽 GB 2811-2007起重機械 分級GB/T 20863.15-2007工程測量規范GB50026-200711手持電動工具的安全 第一部分：通用要求GB 3883.1-200512手持電動工具的安全 第二部分：釘釘機的專用要求GB 3883.16-200513施工現場機械設備檢查技術規程JGJ160-200814建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規范 JGJ 166-200815無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T 17395-2008l （二）檢測與驗收類 SGGF-JY-10040101金屬與鋁板干掛工程技術規范JGJ133-200102建筑構件耐火試驗方法GB/T 9978.1-200803鋼結構工程施工質量驗收規范GB 50205-200104建筑節能工程施工質量驗收規范 GB 50411-200705建筑防腐蝕工程施工及驗收規范GB 50212-200206公共建筑節能施工質量驗收規范 DB 11/510-200707建筑干掛裝修設計防火規范GB/T 2680-1994 08建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB50210-201109建筑安裝工程質量檢驗評定標準GBJ30010耐火材料 常溫耐壓強度試驗方法GB/T 5072-200811建筑涂料 涂層耐堿性的測定GB/T 9265-200912建筑涂料 涂層耐洗刷性的測定GB/T 9266-200913涂料粘度的測定斯托默粘度技法GB/T 9269-200914干掛工程施工工藝標準；QB308-1015建筑干掛JG3035l （三）材料類 SGGF-CL-100401鋼材01碳素結構鋼GB/T 700-200602合金結構鋼GB/T 3077-201203耐候結構鋼GB/T 4171-200804建筑裝飾用搪瓷鋼板JG/T234-200805冷彎型鋼GB/T 6725-200806建筑結構用冷彎矩形鋼管JG/T 178-200507碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶 GB/T 3274-200708不銹鋼和耐熱鋼 牌號及化學成分 GB/T 20878-200709建筑干掛用鋼索壓管接頭 JG/T 201-200710熱軋型鋼GB/T 706-200811冷軋低碳鋼板及鋼帶 GB/T 5213-200812優質碳素結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶 GB/T 711-200813冷軋帶肋鋼筋GB 13788-2008安全法律、法規01建筑安裝工程安全技術規程02國家重點建設項目管理辦法03中華人民共和國消防法04關于印發的通知05關于發布的公告 (中華人民共和國建設部公告第218號)06機關、團體、企業、事業單位消防安全管理規定07企業職工傷亡事故報告和處理規定環境法律、法規01環境空氣質量標準GB 3095-2012102建設項目環境保護管理辦法03中華人民共和國大氣污染防治法04中華人民共和國環境保護法05中華人民共和國環境噪聲污染防治法質量法律、法規01城市建設檔案管理規定02房屋建筑工程質量保修辦法03工程建設行業標準管理辦法05建設工程質量管理條例06建筑工程裝飾設計單位資格分級標準07建筑裝飾裝修工程施工企業資質等級標準08建筑裝飾裝修管理規定09施工現場管理規定10質量管理條例11中華人民共和國產品質量法12中華人民共和國建筑法13中華人民共和國節約能源法職業健康衛生法律法規01職業健康安全管理體系規范GB/T 28001-201102中華人民共和國勞動法03中華人民共和國職業病防治法以上參考規范如與國家最新規范不一致，以國家最新規范為準。第三節 裝飾柱鋁單板干掛施工方法1.1 施工準備階段此環節分為設計準備、技術準備、生產準備、安裝準備、試驗項目計劃五個部分。條件成熟時，這前四個部分工作將同時展開。1.1.1 設計準備我公司將組織設計人員對施工圖進行進一步的深化設計。1.1.2 技術準備（一）由設計與技術部門會同業主、方案設計等單位認真進行圖紙會審，主要解決以下幾個方面的工作：a、建筑與干掛安裝間相互位置與結構尺寸的矛盾；b、圖紙與實際施工可行性的矛盾；c、對施工工藝的要求；根據審核、簽認的圖紙制定生產計劃、排產表、材料清單、玻璃清單、配件清單及訂貨清單，以便供應。供應部門組織貨源，按時供應原材料。（二）現場技術培訓：組織現場施工人員進行安全、技術培訓，現場解答施工圖紙中的重點、難點，講解施工過程中各環節的施工方法及注意事項。（三）現場技術交底：由該項目部的項目經理、技術負責人分級向施工員、質檢員及現場施工人員進行技術交底，使之明白該工程的設計意圖工程控制難點及施工過程中主要工藝控制。1.1.3 生產準備一、備料： 根據計劃，在圖紙確認后立即把材料訂貨清單下達供應商，材料進廠的初步計劃為：1）鋁單板：首批供貨周期一般為20天，批次間隔一般為1517天。2）膠：供貨周期為5天。3）五金件及其他小五金：供貨周期為：23天。4）其它五金配件訂貨后均可在正式開工后分期到貨，以不誤工期為限。二、工廠加工階段：為保證工程質量，我公司對所有鋁單板干掛工程均在工廠加工成半成品，然后運到工地進行組裝和安裝。在加工過程中，嚴格按工藝技術要求進行加工、檢驗，采取有效的控制措施，做到不合格的材料不進廠，不合格的產品不出廠。 三、鋁單板干掛組件包裝運輸與倉管： a. 所有的鋁單板板塊，以垛疊包裝安置于木箱中并固定好。用軟性材料如泡沫薄膜等襯隔，以防止搬運過程中受碰撞破損。 b. 貨車抵達現場后，將垛疊包逐件卸下，置于現場規范場地。卸貨時應確認貨物的數量、規格以及是否有運輸時造成的破損。若有破損應及時與工廠聯系。 c. 鋁單板半成品組件的搬運要按工程進度表，事先同現場監管人員商定，制定好有關搬運量、搬運日期、運貨樓層、起重機使用時間等計劃；卸貨與搬運都使用現場的塔吊。塔吊直接將各垛疊包裝吊至各預先指定樓層上，各樓層上有平臺車等作接應。 d. 制品的保管：垛疊包裝運至現場前，我公司將提前提供該批貨物在各層的存放位置示意圖給總包方：保管原則上采取集中堆放；應選擇離施工安裝現場近，較為安全，不易受雨淋，通風良好，且不影響其他工程的保管場地。1.1.4 安裝準備進場安裝前，準備好臨時設施（庫房、辦公）及工地所需工具，與有關單位協調好進場前的準備工作。 1） 辦理好入場施工證等。 2） 在主體結構完工的情況下，現場需清理干凈；對鋁單板干掛施工環境會造成嚴重污染的分項工程，需交叉作業時，在充分協商的基礎上提出可行的保護措施方案。 3） 將工地所用工具在經檢查完好的情況下運到工地。4） 把辦公場所安排妥善。如現場不安排辦公場所，則需要在施工現場附近租用辦公室來解決辦公問題。 4） 把人員住宿、交通安排妥善。如現場不安排宿舍，則需要在施工現場附近租用房屋來解決住宿問題。項目組織機構圖如下：項目部組織機構框圖資料員陳菊芳施工員:王學武機械員何剛安全員廖丹質量員丁燦材料員劉迎造價員徐君其項目經理:陳智敏各 施 工 隊技術負責人:黃勝初1.1.5 試驗項目計劃各項試驗安排如下： （1）試驗時間：材料在獲甲方確認后一個月內完成。 （2）試驗內容：A干掛骨架鋼材的力學性能檢驗報告. B干掛骨架鋼材的化學成分檢驗報告。 C、后錨螺栓抗拉拔試驗。 D其他需檢測的項目.（3）試驗程序：由我司根據施工現場干掛的實際安裝要求，設計樣本。選用與該工程一致的材料進行下料加工，樣本安裝在國家認可的檢測中心檢測。1.2 主要材料及構件的采購及供應一、一般規定（1）所有用于本工程的材料，其來源確保為國家正規廠家或進口產品，并保證所用材料質量優良，符合相關國家規范及行業標準。同時按相應的材料標準和試驗要求進行材料性能試驗和質量檢驗，不合格材料或未經批準的材料絕不使用。（2）保證所有用于本工程的材料均通過監理工程師驗收合格后方可使用。（3）保證按圖紙規定的質量和規格使用材料，若由于甲、乙雙方可以理解的原因而購不到規定的材料，須監理工程師批準可以使用代替材料，并保證代替材料滿足圖紙和本工程要求。二、材料的采購及供應（1）合同簽訂后，我司即向監理工程師提交一份材料使用計劃，內容包括本工程應采購的材料種類、名稱、規格和數量；供貨時間等。（2）材料在訂貨前保證向甲方提供供貨廠家的樣板，取得甲方同意后方可訂貨。（3）所有運到工地的材料，確保有出廠說明書（標有廠名、材料名稱、規格、出廠日期和批號，產品合格證或材質保證書）供監理工程師審查。（4）所有運至工地的材料，確保按相關國家規范要求進行抽樣檢驗。（5）監理工程師驗收合格后的材料，我司保證合理使用、運輸和存放。（6）材料的采購及供應、執行公司規范進行控制。三、鋁單板、鋼材鋁板選用2.5mm鋁單板，材質為3003H24，表面氟碳處理，銀灰色鋁單板（需甲方認可）。同時應有出廠合格證、質保書及必要的檢驗報告。 鋁單板干掛所選用材料的物理力學及耐候性能應符合設計要求。鋼材：鋼架選用鍍鋅鋼方管，鋼材材質為Q235B。四、密封膠、結構膠：a) 密封膠：采用中性硅酮耐候密封膠；選用同一品牌經國家認可廠商生產的合格產品，必須在有效期內使用。校對生產廠家、型號、規格、出廠合格證和性能報告是否與合同相符。b) 向國家指定檢測中心提供試樣材料，以獲得結構膠與其接觸材料的相容性實驗報告。五、其它材料：采用聚乙烯發泡材料作為膠縫的填充材料，其密度小于0.037g/cm3。直接與鋁合金連接的螺栓，螺釘，五金件等的材質均為不銹鋼材質304，螺栓選用A2-70不銹鋼螺栓。不同材質之間的接觸設置防腐墊片過渡,避免電化腐蝕。1.3 鋁單板加工制作1.3.1鋁單板加工要求（1）、金屬板表面平整、潔凈、規格和顏色一致。（2）、板面與加強筋的固定必須牢固，不得松動。（3）、安裝金屬板用的鐵制錨固件和連接件應作防銹處理。（4）、接縫應寬窄一致，嵌填密實。（5）、氟碳噴涂表面層平均厚度大于40m。1.3.2、鋁板加工精度符合表一規定：金屬板材加工精度允許偏差（mm） 表一項 目允許偏差邊長20002.020002.5對邊尺寸允許差20002.520003.0對角線長度差20002.520003.0折彎高度1.0平面度2/1000孔距中心距1.51.4 鋁單板干掛安裝施工方法本工程為非存載式造型裝飾柱，在鋁合金窗間呈現很強的柱形立體造型。由于各立面均設置多條縱向貫通矩型，可使整個建筑產生宏偉、挺拔的視覺效果。因此在施工各工序及流程方面均與平面鋁板干掛有所區別。必須從三維的角度進行放線制作。工藝操作流程：測量放線后補埋件位置尺寸放線查埋板定位隱蔽工程驗收繪制工程翻樣圖金屬骨架加工鋼結構刷防銹漆鋁板加工金屬骨架安裝骨架分格校準鋁板安裝打 膠干掛表面清洗安裝質量檢查質量檢查安裝質量檢查1.4.1 測量定位放線及后補預埋板安裝1.4.1.1由于土建施工允許誤差較大，鋁柱工程施工要求精度很高，所以不能完全依靠土建水平基準線，必須由基準軸線和水準點重新測量，并校正復核。1.4.1.2按照設計確定鋁單板干掛定位線和分格線位。1.4.1.3用經緯儀或激光垂準儀將鋁板柱的中心位置點引上，并用固定在鋼支架上的鋼絲線作標志控制線。1.4.1.4使用水平儀和標準鋼卷尺等引出各層水平線，標注于砼梁挑板立面作為安裝立柱框架時的水平參考線。1.4.1.5確定好每個立面的中線，以此線作為縱向分格依據。1.4.1.6測量時應控制分配測量誤差，不能使誤差積累。1.4.1.7測量放線應在風力不大于4級情況下進行，并要采取避風措施。1.4.1.8放線定位后要對控制線定時校核，以確保立柱垂直度和金屬豎框位置的正確。1.4.1.9在外挑板下檐口和樓面砼梁面放線時，應同時考慮鋁合金窗的安裝位置。1.4.1.10根據墻柱面所放線段位置，確定后補預埋鋼板中線位置，本項目柱體上下定位采用4塊1501006熱浸鍍鋅鋼板。每塊鋼板用2支M1090不銹鋼膨脹螺栓固定。在主體砼梁側面100mm高處采用2塊1501006mm鍍鋅鋼板作為后補預埋，由于此處將產生側向正負風壓拉撥力矩，因此每塊板各使用2支10130化學錨栓錨固。施工控制要點為：鉆孔成孔的孔徑及深度。孔內潔凈度必須達到要求。孔內錨固膠體飽滿度必須滿足檢測要求。1.4.2 鋼架制作與安裝一、鋼架按實際尺寸斷料，根據截面尺寸采用50302.5鍍鋅矩管制作焊接橫向框架。尺寸精度控制在0.5mm之內。然后制作靠模。結合圖示及現場實測數據，定位橫向框架位置與2支60302.5鍍鋅矩管焊接。其誤差控制在1.0mm之內。確認焊接牢固后方可脫模。二、焊接施工方法：1、施工安全方面考慮，原則上制作部份應在車間完成，盡量減少上墻安裝工序的焊接量。上墻安裝時，將車間已制作好的半成品柱框架垂直面對應放線時已確定的控制線。水平位置控制點參照每層放線時已確定的標高線。本著先裝兩側柱框架，再裝中間的原則，控制好分格尺寸及安裝線的精度。在安裝焊接時。采取保護措施的同時，須采用對稱焊，以減少因焊接產生的變形。檢查焊縫質量合格后，所有的焊點、焊縫均需作去焊渣及防銹處理，如刷防銹漆等。其中控制點：單根焊縫長度；各節點焊縫總長度；焊縫高度；焊接方向；焊接電流控制；焊渣清理；焊點防銹處理。2、焊接金屬應與基本金屬相適應。當焊接兩種不同強度的鋼材時，可采用與低強度鋼材相適應的焊接材料，焊接結構是否需要采用焊前預熱或焊后熱處理等特殊措施，應根據材質、焊件厚度、焊接工藝、施焊時氣溫等綜合因素來確定。3、在設計中不得任意加大焊縫，避免在一處集中大量焊縫；同時焊縫的布置應盡可能對稱于桿件或構件重心，并盡可能使焊縫截面的重心與桿件或構件重心相重合，否則應考慮其偏心的影響。4、對接焊縫的坡口形式，應根據板厚和施工條件按國家標準手工電弧焊焊接接頭的基本型式尺寸（GB98588）的要求選用。5、鋼板的拼接采用對接焊縫時，縱橫兩方向的對接焊縫，可采用十字形交叉和T形交叉；當為T形交叉時，交叉點的間距不得小于200mm。6、在對接焊縫的連接處，當焊件的密度不同或厚度相差4mm以上時，應分別在寬度方向或厚度方向從一側或兩側作成坡度不大于14的斜角；當厚度不同時，焊縫坡口形式應根據較薄焊件厚度按第3條的要求采用。7、焊縫在施焊時的起弧和落弧處常會出現未溶透的焊口，這種缺陷對處于低溫或承受動力荷載的結構很不利。為此，在對接焊縫的兩端應設置弧板（引弧板的坡口形式應與主材相同），焊后將引弧板切除，并用砂輪或其它方法將焊縫端部表面加工平整。8、角焊縫而焊腳邊的夾角120或6mm時,hft-(12)mm對圓孔或槽孔內的角焊縫的焊腳尺寸，尚不宜大于圓孔直徑或槽孔短徑的1/3。9.2.3 角焊縫的兩焊腳尺寸一般應相等。當焊件的厚度相差較大且當焊腳尺寸不能符合本條第1、2項要求時，可采用不等腳尺寸，此時與較薄焊件接觸的焊腳邊應符合本條第2項的要求；而與較厚焊件接觸的焊腳邊應符合本條第1項要求。9.2.4 側面角焊縫或正面角焊縫的計算長度不得小于8hf和40mm。9.2.5 側面角焊縫的計算長度，對承受靜力荷載或間接承受動力荷載的連接，不宜大于60hf；對承受動力荷載的連接，不宜大于40h，當大于上述數值時，其超過部分在計算中不予考慮。若內力沿側面角焊縫全長分布時，其計算長度不受此限。三、防銹處理：所有進行焊接的部位及構件表面應進行防銹處理。采用焊接安裝，施焊后應去掉藥皮，焊渣并補刷防銹漆，防銹漆的品種，型號應符合設計要求。對設計要求骨架構件表面需進行防腐處理的應按要求先對表面進行清理，打磨除銹。四、避雷接地安裝骨架安裝完成后可進行防雷設計安裝，應根據避雷設計要求，以主柱、橫梁作為導件，自成體系，與主體結構的避雷系統焊接連通。按設計要求在需要安裝防雷的層間先將均壓環與預埋件焊接，焊縫長度應滿足設計要求。接著，在每個豎框與支座之間應用鋁帶條（防雷片）連接。最后將各層均壓環與主體結構避雷系統可靠連接。防雷安裝完成后，應在各均壓層上連接導線部位進行接地電阻檢測，檢測值應滿足設計要求并將檢驗結果及時作好記錄。1.4.3 鋁單板干掛安裝一、 安裝前施工員，班組長、掛石人員，應對金屬骨架安裝進行檢查，凡屬金屬骨架的垂直度，平整度，收邊，收口的連接部位影響干掛時，以及避雷連接導體和擴腐處理有遺漏時，均應處理完善以后并經過監理單位的隱蔽驗收后方可正式安裝。二、鋁板結構裝配組合件提前在工廠車間內進行組裝完畢，安裝時首先按設計位置調整間隙、水平度及垂直度，將鋁板裝配組合件通過M5*20自攻自鉆螺釘固定在主副龍骨上。然后填塞泡沫條并用耐候密封膠封好。三、嵌膠封縫1、要按設計要求選用合格且未過期的耐候嵌縫膠。在膠縫兩側粘貼紙面膠帶紙保護，以避免嵌縫膠跡污染鋁板表面。用帶有凸頭的刮板填裝泡沫棒圓條，保證膠縫的最小深度和均勻性。注膠應均勻無流淌，邊打膠邊用專用工具勾縫，使嵌縫膠成型后呈微弧形凹面。2、在雨天及大風時不得注膠。3、施工中要注意不能有漏膠污染墻面，如墻面上沾有膠液應立即擦去。4、板飾面在最后工序時揭開保護膜紙，若已產生污染，用中性溶劑清洗后，用清水沖洗干凈，若洗不干凈則應通知供應商尋求其它辦法解決。四、干掛施工安全技術措施1.1安全防護用品及措施；干掛安裝人員進入施工現場必須佩戴安全帽，穿防滑的工作鞋，嚴禁穿拖鞋或光腳。高空室外安裝干掛必須要有安全網，護身攔等防護設施，高處（距墮落高度基準面2m）作業必須系好安全帶。1.2施工工具1.2.1焊接機械的使用要符合施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46）第八章第五節“焊接機械”規定，并注意電焊火花的防火安全。1.2.2電動螺絲刀、手電鉆、沖擊電鉆、曲線鋸等必須選用合格的電動工具，嚴格遵守手持電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術規程（GB3787），每季度至少全面檢查一次；現場使用符合施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46）第八章第六節“手持式電動工具”的規定，確保使用安全。 1.4.4 質量驗收一、鋁板干掛支座連接質量驗收1.1主控項目1.1.1后置埋件及連接件形狀應符合設計要求。檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄及進場驗收記錄。1.1.2后置埋件的位置連接方式防腐處理應符合設計要求。檢驗方法：觀察，檢查隱蔽工程驗收記錄。1.1.3各種連接件堅固件的螺栓應有防松動措施檢驗方法：觀察，檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。1.1.4焊接連接應符合設計及有關規定。 檢驗方法：觀察，檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。1.1.5使用的材料、構件質量應符合設計及有關規定要求。檢驗方法：檢查材料、構件、產品合格證書，進場驗收記錄及材料的復驗報告。1.1.6防雷裝置必須與主體結構的防雷體系可靠連接。檢驗方法：觀察、檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。1.1.7后埋件固定螺栓的承載力應滿足設計要求。檢驗方法：查檢測報告和施工記錄。1.2一般項目（允許偏差項目）序號項 目允許偏差（）檢驗方法和測量工具1預埋件(后埋件)標高偏差10用鋼尺檢查和水平儀2預埋件(后埋件)位置與設計位置偏差20用鋼尺檢查和水平儀二、鋁板干掛骨架質量驗收1.1主控項目1.1.1工程所使用的各種材料、構件的質量應符合設計要求及國家現行產品標準和工程技術規范的規定。 檢驗方法：檢查材料、構件的產品合格證書，進場驗收記錄，性能檢測報告。1.1.2防雷裝置與預（后）埋件應連接符合設計要求并主體防雷系統可靠連接。檢驗方法：觀察，檢查隱蔽工程驗收記錄和接地電阻檢測記錄。1.1.3立柱與連接件的連接應采用兩個以上不銹鋼螺栓，連接件與立柱間應采取防腐隔離措施.檢驗方法：觀察，檢查隱蔽工程進場驗收記錄。1.1.4預留定位墊塊數量、長度、寬度、厚度應符合設計及規范要求。檢驗方法：觀察，查施工記錄。1.1.5四周、內表面與主體結構之間的連接節點，各種變形縫、墻角的連接節點應符合設計要求和技術標準的規定。檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。1.2一般項目（允許偏差項目）序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1干掛豎向構件垂直度干掛高度30m7用經緯儀或激光儀30m干掛高度60m1260m干掛高度90m159060m107單個橫向構件水平度l2m2用水平尺測量l2m38相鄰兩橫向構件間距差s2m1.5用鋼卷尺測量s2m29相鄰兩橫向構件端部標高差1用水平儀、鋼直尺測量10干掛橫向構件高度差b35m5用水平儀測量b35m711分格框對角線差ld2m3用對角尺或鋼卷尺測量ld2m3.5三、鋁板干掛飾面安裝質量驗收1.1.主控項目1.1.1 工程所用材料的品種、規格、性能和等級，應符合設計要求及國家現行產品標準和工程技術規范的規定。檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查產品合格證書；性能檢測報告，材料進場驗收記錄和復驗報告。1.1.2 鋁板干掛造型、立面分格、顏色、光澤和圖案應符合設計要求。檢驗方法：觀察。1.1.3 鋁板干掛位置、尺寸應符合設計要求。檢驗方法：檢查進場驗收記錄或施工記錄。1.1.4 鋁板表面和板縫的處理應符合設計要求。檢驗方法：觀察。1.1.5 鋁板的板縫注膠應飽滿、密實、連接、均勻、無氣泡，板縫寬度和厚度應符合設計要求和技術標準的規定。檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查施工記錄。1.2 一般項目1.2.1 鋁板干掛表面應平整、潔凈、無污染、缺損和裂痕。檢驗方法：觀察。1.2.2 鋁板干掛的壓條應平直、潔凈、接口嚴密、安裝牢固。檢驗方法：觀察；手扳檢查。1.2.3 接縫應橫平豎直、寬窄均勻；陰陽角，壓角應正確，板邊合縫應順直；凹凸線出墻厚度應一致，上下應平直,邊緣應整齊。檢驗方法：觀察；尺量檢查。1.2.4 鋁板干掛密封膠縫應橫平豎直，深淺一致，寬窄均勻，光滑順直。檢驗方法：觀察。1.2.5 允許偏差項目允許偏差項目允許偏差（mm）施工單位檢查評定記錄光面麻面1垂直度高度h30m10用經緯儀或吊垂線檢查30mh60m1560mh90m20h90m252水平度3用水平儀檢查3板材立面垂直度3用水平儀檢查4相鄰板材板角錯位1用鋼直尺檢查5板材上沿水平度2用1M水平尺和鋼直尺檢查6陽角方正24用直角檢測尺檢查7接縫直線度34拉5M線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查8接縫高低差1-用鋼直尺和塞尺檢查9表面平整度23用垂直檢測尺檢查10接縫寬度12用鋼直尺檢查四、 各分項工程的檢驗批按下列規定劃分1.1相同設計、材料、工藝和施工條件的干掛工程每5001000應劃分為一個檢驗批，不足500也應劃分為一個檢驗批。每個檢驗批每100應至少抽查一處，每處不得小于10。1.2同單位工程的不連續的干掛工程應單獨劃分檢驗批。1.3對于異型或有特殊要求的干掛，檢驗批的劃分及檢查數量應根據干掛的結構、工藝特點及干掛工程規模，由監理單位（或建設單位）和施工單位協商確定。五、 分項工程的質量驗收應按分項工程質量驗收記錄表的格式記錄，各檢驗批的質量均應達到本規范的規定。六、 子分部工程的質量驗收應按分部（子分部）工程驗收記錄表的格式記錄。子分部工程中分項工程的質量均應驗收合格，并應符合下列規定：a) 應具備本規范各子分部工程規定檢查的文件和記錄；b) 應具備所規定的有關安全和功能的檢測項目的合格報告；c) 觀感質量應符合各分項工程中的一般項目的要求。1.4.5 外腳手架搭拆施工工藝本工程施工用腳手架已由總承包單位提供，無需另行搭設。第二章 質量管理體系與措施為確保本工程的施工質量（合格標準，爭創優良工程標準），必須對整個施工項目實行全面質量管理，建立行之有效的質量保證體系。按公司ISO9000（2000版）質量保證體系文件，成立以項目經理為首的質量管理機構，通過全面、綜合的質量管理保證材料、制作、安裝過程中各項質量要求和工藝標準。1.質量管理體系1.1 體系的構成1.1.1 成立以項目經理為首的質量保證組織機構，定期開展質量統計分析，掌握工程質量動態，全面控制各分部分項工程質量，項目上配備專職質檢員，對質量實行全過程控制。1.1.2 樹立全員質量意識，貫徹“誰管生產，誰管理質量；誰施工，誰負責質量；誰操作，誰保證質量”的原則，實行工程質量崗位責任制，并采取經濟手段來輔助質量崗位責任制的落實。1.2 體系的運作施工質量控制體系是按科學的程序運轉：其運轉的基本方式是PDCA的循環管理活動，通過計劃、執行、檢查、總結四個階段把經營和生產過程的質量有機地聯系起來，形成一個高效的體系，來保證施工質量。1.2.1 設置各階段工作任務1.2.1.1 我們提出的目標為依據、編制相應的分項工程質量目標計劃，這個目標計劃應使項目參與管理的全體人員均熟悉了解，做到心中有數。1.2.1.2 在目標計劃制定后，各施工現場管理人員應編制相應的工作標準并對施工班組交底實施，在實施過程中進行方式、方法的調整，以使工作標準完善。1.2.1.3 在實施過程中，無論是施工工長還是質檢人均要加強檢查，在檢查中發現問題并及時解決，以使所有質量問題總是解決于施工之中，并同時對這些問題進行匯總，形成書面材料，以保證在今后或下次施工時不出現類似問題。1.2.1.4 在實施完成后，對成型的建筑產品或分部工程分次成型產品進行全面檢查，以發現問題、追查原因，對不同產生原因進行不同的處理方式，從人、物、方法、工藝、工序等方面進行討論，并形成改進意見，再根據這些改進意見而使施工工序進入下次循環。1.2.2 體系的運作方式質量保證體系是運用科學的管理模式，以質量為中心所制定的保證質量達到要求的循環系統，質量保證體系的設備可使施工過程中有據可依，但關鍵是在于運轉正常，只有正常運轉的質保體系，才能真正達到控制質量的目的，而質量保證體系的正常動作必須以質量控制體系來予以實現。在本工程的施工過程中，我單位將開展全面質量管理小組活動（跟TQM活動），對工程質量進行全面管理，并對重點和難點部位進行重點攻關，確保本工程質量達到合格工程標準，爭創市優良工程。1.2.3 運轉的保證落實1.2.3.1 施工質量控制體系的保證項目領導班子成員應充分重視施工質量控制體系的運轉的正常，支持有關人員開展的圍繞質保體系的各項活動。配備強有力的質量檢查管理人員，作為質保體系中的中堅力量。提供必要的資金，添置必要的設備，以確保體系運轉的物質基礎。制定強有力的措施、制度，以保證質保體系的運轉。每周召開一次質量分析會，對在質保體系運轉過程中發現的問題進行處理和解決。1.2.3.2 施工質量控制體系主要是圍繞“人、機、物、環、法”五大要素進行的，任何一個環節出了差錯，則勢必使施工的質量達不到相應的要求，故在質量保證計劃中，對這施工過程中的五大要素的質量保證措施必須予以明確的落實。“人”的因素： 施工中人的因素是關鍵，無論是從管理層到勞務層，其素質責任心的好壞將直接影響到本工程的施工質量。故對于“人”的因素的質量合格證措施主要從：人員培訓、人員管理、人員評定來保證人員的素質。在進場前，我們將對所有的施工管理人員及施工勞務人員進行各種必要的培訓，關鍵的崗位必須持有效的上崗證書才能上崗。在管理層積極推廣計算機的廣泛應用，加強現代信息化的推廣，在勞務層，對一些重要崗位，必須進行再培訓，以達到更高的要求。在施工中，我們既要加強人員的管理工作，又要加強人員的評定工作，人員的管理及評定工作應是對項目的全體管理層及勞務層，實施層，進行管理、層層評定的方式進行。進行這兩項工作其目的在于使進駐現場的任何人員在任何時候能保持最佳狀態，以確保本工程能順利完成。“機”的因素進入現代的施工管理，機械化程度的提高為本工程更快、更好地完成創造了有利條件，但機械對施工質量的影響亦越來越大，故必須確保機械處于最佳狀態，在施工機械進場前必須對進場機械進行一次全面的保養，使施工機械在投入使用前就已達到最佳狀態，而在施工中，要使施工機械處于最佳狀態就必須對其進行良好的養護、檢修。在施工過程中我們將制定機械維護計劃表，以保證在施工過程中所有的施工機械在任何施工階段均能處于最佳狀態。“物”的因素材料是組成本工程最基本的單位，亦是保證外觀質量的最基本的單位，故材料采用的優劣將直接影響本工程的內在及外觀質量。“物”的因素是最基本的因素，為確保“物”的質量，我們必須從施工用材、周轉用材進行綜合落實。“環”與“法”的因素“環”是指施工工序流程，而“法”則是指施工的方法，在本工程的施工建設中，必須利用合理的施工流程，先進的施工方法，才能更好、更快地完成本工程的建設任務。在本施工組織設計中，我們已對施工流程及施工方法作了介紹，其具有先進性、科學性和合理性，但在施工過程能否按施工組織設計中的有關內容進行全面地落實才是確保本工程施工質量的關鍵。只有建立良好的實施體系、監督體系才能按既定設想目標完成本工程的施工任務。2.質量管理各級責任制2.1 項目經理質量管理職責2.1.1 主管項目的質量工作，正確處理質量和數量的關系，堅持質量第一、信譽第一、以優質高產促進工程的發展。2.1.2 組織、檢查工地的質量管理工作，重視在員工中經常進行產品質量的思想教育宣傳工作。2.1.3 組織質量問題的分析處理，同時對因項目部原因而造成的重大質量問題或經濟損失負責。2.1.4 掌握產品質量情況，組織對產品質量的薄弱環節和重大技術問題的質量攻關。2.2 設計組質量管理職責2.2.1 認真貫徹執行國家及地方有關設計規范，從圖紙設計到結構設計都應遵循有關行業規范執行。2.2.2 認真學習和吸取國際、國內先進設計知識，保證每次設計都能滿足業主的要求。2.2.3 對部門工作進行定期檢查和考核，分析、匯總設計中的薄弱環節，及時向設計總監和公司匯報。2.2.4 接受有關的改進計劃和措施，督促相關崗位人員落實到位。提高部門整體水平。2.2.5 嚴格把握好圖紙質量關，不合格圖紙嚴禁發放。2.2.6 嚴格滿足業主的要求，并定期參加用戶質量回訪工作，發現問題及時向總工程師匯報。2.3 各施工質量管理職責2.3.1 認真貫徹執行國家有關產品質量政策法令和行業標準，對施工生產全過程進行控制，出現重大問題及時向總經理匯報。2.3.2 對施工中關鍵工序重點控制，不允許出現重大失誤。2.3.3 施工中嚴格執行“自檢、互檢、專檢、交接檢”。上一道工序檢查完畢才允許進入下一道工序施工。2.3.4 施工中若發現產品質量出現問題，應抽查同類產品，并將結果向有關部門反映，杜絕同類事件再次發生。2.3.5 施工前必須有技術交底，自檢時必須有書面記錄。2.3.6 參加用戶質量回訪工作，發現問題及時為用戶解決，并找出存在問題的原因，向總經理匯報。2.4 加工廠班組長質量管理職責2.4.1 以班組成部分單位進行質量管理。2.4.2 組織本班組的自檢、互檢及首檢等檢查活動，負責工序間的交換檢查，負責召開班組的質量分析會議。2.4.3 督促本組生產工人嚴格按圖紙和工藝操作規程進行生產，建立每個工人的質量責任制評比，保證產品質量。2.4.4 為保證本工程的各項質量指標，應積極組織班組員工開展技術革新和合理化建議活動，積極推廣新工藝、新技術，提高員工的技術水平。2.4.5 對每道工序要做到嚴格把關，對不合理的材料及上道工序不合格產品有權拒收，對班組的半成品、成品負有操作和經濟責任，并應主動組織返修本班組生產的不合格產品。2.4.6 按質量管理的要求，組織本組人員做好質量評定工作，填寫各種原始記錄，及時做好質量信息傳遞工作。2.5 員工的質量管理職責2.5.1 樹立“質量第一”的思想，要求既懂設備性能、工藝流程、崗位技術，又會看圖紙、會操作、會維修、會測量，為保證產品質量做好基礎工作。2.5.2 開工前，認真消化好圖紙、工藝文件，檢查好設備、工裝、模具及量具，在加工中，要求精心操作，認真做好檢查和檢測。2.5.3 在加工過程中，防止原材料、半成品及成品的碰撞、銹、蝕、丟失和混料。2.5.4 認真執行自檢、互檢、首件交檢工作，嚴格把好質量關，不合格材料不使用，不交接不合格產品，不合格產品不送檢，不轉入下道工序。2.5.5 對因不按規章制度而造成的廢次品及質量問題，要負責任。2.5.6 自覺接受質檢員和班組長的檢查和輔導。2.6 質控組質量管理職能2.6.1 認真貫徹執行國家有關產品質量的政策法令及標準規范。對從技術準備、圖紙會審到施工操作、半成品、成品加工的全過程進行質量監督和檢查，解決生產過程中出現的技術、質量問題，有重大問題時應及時上報總經理。2.6.2 抓好質量管理的基礎工作，定期做好量檢具儀器裝備的檢查工作。2.6.3 對公司的產品質量進行定期檢查和定期分析，匯總程安裝產品的質量指標和薄弱環節，并及時上報有關領導，將領導下達的有關改進計劃和措施，落實到人并督促實施。認真搞好產品返修工作，爭取減少、逐步消滅返修率。2.6.4 嚴格控制進入工地原輔材料的質量，制止不合格原材料入庫和投入生產。2.6.5 格把好產品質量關，決定產品的合格、不合格，返修報廢和質量等級，有權制止不合格產品的入庫和使用。2.6.6 對影響產品質量的不合理生產和操作，以及危害質量的行為，有權越權報告。2.6.7 負責產品出廠的檢查、驗收、簽發產品質量證書的工作，參加用質量回訪工作。同時，定期召開產品質量分析會，找出存在的問題，分析影響產品質量的有關因素及時向領導匯報，并提出改進方案。2.7 材料部質量管理職責2.7.1 按設計和加工技術要求提供質量合格的原輔材料和外購件。2.7.2 保證按生產計劃提出的品種、規程