冷沖壓模具設(shè)計與制造實例內(nèi)容簡介：本章基于現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境，系統(tǒng)總結(jié)了沖壓工藝設(shè)計、沖模設(shè)計和沖模制造的方法和步驟，并輔以案例說明。學習目的與要求：1掌握沖壓工藝設(shè)計、沖模設(shè)計和沖模制造的方法和步驟；2能系統(tǒng)進行中等偏復(fù)雜沖壓件的成形工藝、模具結(jié)構(gòu)及模具制造工藝的設(shè)計。重點：沖壓工藝設(shè)計、沖模設(shè)計和沖模制造的方法和步驟。難點：靈活應(yīng)用沖壓工藝設(shè)計、沖模設(shè)計和沖模制造的方法。沖壓模具設(shè)計與制造技術(shù)是一項技術(shù)性和經(jīng)驗性都很強的工作。冷沖壓模具設(shè)計與制造實例包括：沖壓工藝設(shè)計、模具設(shè)計、模具制造三者關(guān)系：相互關(guān)聯(lián)、相互影響。沖壓工藝設(shè)計是沖模設(shè)計的基礎(chǔ)和依據(jù)；沖模設(shè)計的目的是保證實現(xiàn)沖壓工藝；沖模制造則是模具設(shè)計過程的延續(xù)，目的是使設(shè)計圖樣，通過原材料的加工和裝配，轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂惺褂霉δ芎褪褂脙r值的模具實體。工件名稱：手柄生產(chǎn)批量：中批量材料：Q235-A鋼材料厚度：1.2mm冷沖壓模具設(shè)計與制造實例一、沖裁模設(shè)計與制造實例1沖壓件工藝性分析冷沖壓模具設(shè)計與制造實例一、沖裁模設(shè)計與制造實例沖壓工序：只有落料、沖孔；材料：為Q235-A鋼，具有良好的沖壓性能，適合沖裁；結(jié)構(gòu)：相對簡單，有一個8mm的孔和5個5mm的孔；孔與孔、孔與邊緣之間的距離也滿足要求，最小壁厚為35mm（大端4個5mm的孔與8mm孔、5mm的孔與R16mm外圓之間的壁厚）。精度：全部為自由公差，可看作IT14級，尺寸精度較低，普通沖裁完全能滿足要求。2沖壓工藝方案的確定冷沖壓模具設(shè)計與制造實例一、沖裁模設(shè)計與制造實例方案一：先落料，后沖孔。采用單工序模生產(chǎn)。方案二：落料-沖孔復(fù)合沖壓。采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案三：沖孔-落料級進沖壓。采用級進模生產(chǎn)。方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，但成本高而生產(chǎn)效率低；方案二工件的精度及生產(chǎn)效率都較高，但模具強度較差，制造難度大，且操作不方便；方案三生產(chǎn)效率高，操作方便，工件精度也能滿足要求。結(jié)論：采用方案三為佳。3主要設(shè)計計算冷沖壓模具設(shè)計與制造實例一、沖裁模設(shè)計與制造實例（1）排樣方式的確定及其計算（2）沖壓力的計算沖壓力的相關(guān)計算見表。根據(jù)計算結(jié)果，沖壓設(shè)備擬選J23-25。3主要設(shè)計計算冷沖壓模具設(shè)計與制造實例（3）壓力中心的確定及相關(guān)計算因沖裁力不大，壓力中心偏移坐標原點O較小，為了便于模具的加工和裝配，模具中心仍選在坐標原點O。若選用J23-25沖床，C點仍在壓力機模柄孔投影面積范圍內(nèi)，滿足要求。凹模型口圖（4）工作零件刃口尺寸計算冷沖壓模具設(shè)計與制造實例因工作零件的形狀相對較簡單，適宜采用線切割機床分別加工落料凸模、凹模、凸模固定板以及卸料板，這種加工方法可以保證這些零件各個孔的同軸度，使裝配工作簡化。具體計算見表8.2.3所示。（5）卸料橡膠的設(shè)計卸料橡膠的設(shè)計計算(略)。4模具總體設(shè)計冷沖壓模具設(shè)計與制造實例（1）模具類型的選擇級進模（2）定位方式的選擇導(dǎo)料板，無側(cè)壓裝置，擋料銷初定距，導(dǎo)正銷精