無錫太湖學院畢業設計（論文）開題報告題目：鉆削精密深孔扭振發生裝置的設計信機系機械工程及自動化專業學號：學生姓名：指導教師：（職稱：副教授）2012年11月25日課題來源老師給定科學依據（包括課題的科學意義；國內外研究概況、水平和發展趨勢；應用前景等）（1）課題科學意義據統計，孔加工是金屬切削加工中最重要的工序之一。約占所有金屬切削加工工序的33%。我國每年生產鉆頭用的高速鋼消耗量約占刀具生產中高速鋼消耗總量的70%。可見，在機械加工中孔加工占有很重要的地位，尤其是航空、航天、汽車、電子和計算機等行業，孔加工更顯示出其得天獨厚的地位。例如，一架波音747約有200萬個連接孔，機械連接工作量（不包括總裝）約占機械加工工作量的20%。低頻振動切削技術目前已應用于孔加工(包括鉆、擴、鉸、鎖、攻絲等)和外圓車削加工等領域，解決實際生產中諸如切屑處理、改善切削加工性、提高加工質量、延長刀具壽命等問題，理論上也獲得了許多發展。（2）振動鉆削的國內外研究狀況1970年代中期，在人們發現了振動鉆削具有的一些優良工藝效果之后，為尋求科學的支持，國內外一些學者開始從理論上對振動鉆削的機理與特性進行探索，至今30多年來，主要對振動鉆削的“鉆頭剛性化效果”理論、動態角度理論、振動斷屑理論、脈沖能量和應力集中理論等進行了分析研究。三十多年來，國內外學者對振動鉆削作了大量理論與實驗研究工作，振動鉆削能提高鉆孔質量、延長刀具壽命和改善對難加工材料切削能力等優良工藝效果已在機械加工領域得到普遍承認。綜觀國內外振動鉆削的研究現狀，目前主要存在以下問題：對振動鉆削的理論研究尚不充分，還未形成完整的理論體系，現有理論具有較大局限性，尚需修正和完善，以充分揭示振動鉆削的動力學本質；對振動鉆削工藝效果的研究大多局限于直徑大于1mm的孔徑區域，而直徑小于0.5mm的微小孔加工條件最為惡劣，且加工數量與日俱增，所以對振動鉆削微小孔的研究更具實際意義，需予以更多關注；迄今對振動鉆削的研究均屬于定參數振動鉆削，無法同時滿足鉆削三區段不同鉆削機理的要求，難以達到進一步提高鉆孔整體加工水平的要求。因此，三區段變參數振動鉆削，特別是對微小孔的三區段變參數振動鉆削是在定參數振動鉆削基礎上的一次飛躍，是具有重要科研及應用價值的研究課題。研究內容熟悉低頻振動深孔鉆削的發展歷程，特別是近十幾年來提出的直徑小于0.5mm的微小孔加工；熟悉低頻振動深孔鉆削的工藝效果；熟練掌握低頻振動深孔鉆削的三種振動方式：軸向振動、扭轉振動和復合振動；掌握了解針對不同的材料所需要的加工參數；能夠熟練使用振動鉆削的自動控制系統，實現振動鉆削的自動化和智能化。擬采取的研究方法、技術路線、解決方案及可行性分析（1）解決方案就刀具本身而言，通過提高自身的加工效率、延長使用壽命可以降低其在生產成本中所占的比例。為縮減過去占制造成本15%20%的切削液成本，干式、半干式切削得到逐步推廣，開始替代傳統的濕式切削。與此同時，刀具制造廠商開始將適應干式、半干式切削的刀具商品化，以進一步降低零部件的制造成本。（2）研究方法匹配合理參數，進行切削實驗。用硬質合金整體鉆頭與以往的深孔加工用鉆頭進行切削性能對比。研究計劃及預期成果研究計劃：2012年10月12日-2012年12月25日：按照任務書要求查閱論文相關參考資料，填寫畢業設計開題報告書。2013年1月11日-2013年3月5日：填寫畢業實習報告。2013年3月8日-2013年3月14日：按照要求修改畢業設計開題報告。2013年3月15日-2013年3月21日：學習并翻譯一篇與畢業設計相關的英文材料。2013年3月22日-2013年4月11日：結構設計計算。2013年4月12日-2013年4月25日：裝置設計。2013年4月26日-2013年5月21日：畢業論文撰寫和修改工作。預期成果：明顯提高鉆入定位精度及孔的尺寸精度、圓度和表面質量,減小出口毛刺,降低切削力和切削溫度,延長鉆頭壽命。特色或創新之處使用振動鉆削，效果明顯，匹配合理參數，能夠提高鉆入定位精度及孔的尺寸精度、圓度和表面質量。采用固定某些參量、改變某些參量來研究問題的方法，思路清晰，簡潔明了，行之有效。已具備的條件和尚需解決的問題實驗方案思路已經