買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目錄 摘要 第一章：前言 1、數控技術的發展趨勢 2、數控技術的加工特點 第二章：典型組合軸的加工工藝分析及過程 一、零件工藝性分析 1、零件的完整性和正確性的分析 2、零件材料的分析 3、零件技術的分析 二、產品的零件圖與裝配圖分析 三、毛坯的確定 四、工藝規程選擇 1、基準的選擇和裝夾方式 2、劃分加工工序 3、熱處理的安排 4、工藝路線的分析與確定 五、選擇加工設備與刀、夾、量具 1、設備的選擇 2、 夾具的選擇 3、刀具的選擇 4、量具的選擇 六、加工工序設計 1、工序尺寸及公差的計 算 2、切削用量參數 3、走刀路線 4、定額時間計算 七、札記 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 八、參考文獻 摘要 我國已經成為 21 世紀世界上最重要的經濟地區之一 ,在制造業發展上尤為迅速 ,國內各大企業都引進了世界上先進的生產設備 數控技術對我國的工業及科技的進步 和發展有極大的推動力 ,據有關部門統計表明 ,在未來幾年 ,數控技術應用人才的需求將達 100 萬 . 數控技術及數控機床在當今機械制造業中的重要地位和巨大效益，顯示了其在國家基礎工業現代化中的戰略性作用，并已成為傳統機械制造工業提升改造和實現自動化 、柔性化、集成化生產的重要手段和標志。數控技術及數控機床的廣泛應用，給機械制造業的產業結構、產品種類和檔次以及生產方式帶來了革命性的變化。數控機床是現代加工車間最重要的裝備。它的發展是信息技術 (1T)與制造技術 (合發展的結果。現代的 捷制造和智能制造技術，都是建立在數控技術之上的。掌握現代數控技術知識是現代機電類專業學生必不可少的。 本次設計介紹了數控加工的特點 ,加工工藝以及加工編程的一般方法 , 并通過一定的實例詳細的介紹了數控加工工藝的分析方法。 關鍵詞 : 數控技術 加工工藝 編程 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第一章 前言 控技術的發展趨勢 制造業是一個國家國民經濟的支柱產業 ,一方面制造價值 ,生產物質財富 ,另一方面為國民經濟各個部門提供裝備 ,其現代化程度決定了國家其他行業的發展步伐 ,數控技術和數控裝備是制造業的重要基礎 ,這個基礎是否牢固 ,直接影響到一個國家的經濟發展和綜合國力 ,在一個國家的建設事業中具有戰略意義 讓制造業成為工業化的像征 ,隨著數控的不斷發展和應用領域的擴大 ,它對國民經濟的 一些重要行業 (車 輕車等 )的發展起著越來越重要的作用 ,國為這些行業所要的裝備的數字化已是現代發展的大趨勢 . 而 數控機床代表一個民族制造工業現代化的水平，隨著現代化科學技術的迅速發展，制造技術和自動化水平的高低已成為衡量一個國家或地區經濟發展水平的重要標志。 控技術加工特點 數字控制（ C）是一種借助數字、字符或其它符號對某一工作過程（如加工、測量、裝配等）進行可編程控制的自動化方法。 數控技術（ 用數字控制的方法對某一工作過程實現自動控制的技術。 數控機床（ 是采用數字控制技術對機床的加工過程進行自動控制的一類機床。它數控技術典型應用的例子。 計算機數控系統（ 以計算機為核心的數控系統。 數控機床以其精度高、效率高、能適應小批量多品種復雜零件的加工等優點，在機械加工中得到日益廣泛的應用。概括起來，數控機床的加工有以下幾方面的優點。 （ 1）適應性強。適應性即所謂的 柔性，是指數控機床隨生產對象變化而變化的適應能力。在數控機床上改變加工零件時，只需重新編制程序，輸入新的程序后就能實現對新的零件的加工；而不需改變機械部分和控制部分的硬件，且生產過程是自動完成的。這就為復雜結構零件的單件、小批量生產以及試制新產品提供買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 了極大的方便。適應性強是數控機床最突出的優點，也是數控機床得以生產和迅速發展的主要原因。 （ 2）精度高，質量穩定。數控機床是按數字形式給出的指令進行加工的，一般情況下工作過程不需要人工干預，這就消除了操作者人為產生的誤差。在設計制造數控機床時，采取了許多措施，使 數控機床的機械部分達到了較高的精度和剛度。數控機床工作臺的移動當量普遍達到了 且進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數控裝置進行補償，高 檔數控機床采用光柵尺進行工作臺移動的閉環控制。數控機床的加工精度由過去的 高到 至更高。定位精度九十年代初中期已達到 此外，數控機床的傳動系統與機床結構都具有很高的剛度和熱穩定性。通過補償技術，數控機床可獲得比本身精度更高的加工精度。尤其提高了同一批零件生產的一致性，產品合 格率高，加工質量穩定。 （ 3）生產效率高。零件加工所需的時間主要包括機動時間和輔助時間兩部分。數控機床主軸的轉速和進給量的變化范圍比普通機床大，因此數控機床每一道工序都可選用最有利的切削用量。由于數控機床結構剛性好，因此允許進行大切削用量的強力切削，這就提高了數控機床的切削效率，節省了機動時間。數控機床的移動部件空行程運動速度快，工件裝夾時間短，刀具可自動更換，輔助時間比一般機床大為減少。 數控機床更換被加工零件時幾乎不需要重新調整機床，節省了零件安裝調整時間。數控機床加工質量穩定，一般只作首件檢驗和工序間 關鍵尺寸的抽樣檢驗，因此節省了停機檢驗時間。在加工中心機床上加工時，一臺機床實現了多道工序的連續加工，生產效率的提高更為顯著。 （ 4）能實現復雜的運動。普通機床難以實現或無法實現軌跡為三次以上的曲線或曲面的運動，如螺旋槳、汽輪機葉片之類的空間曲面；而數控機床則可實現幾乎是任意軌跡的運動和加工任何形狀的空間曲面，適應于復雜異形零件的加工。 （ 5）良好的經濟效益。數控機床雖然設備昂貴，加工時分攤到每個零件上的設備折舊費較高。但在單件、小批量生產的情況下，使用數控機床加工可節省劃線工時，減少調整、加工和檢驗時間， 節省直接生產費用。數控機床加工零件一般不需制作專用夾具，節省了工藝裝備費用。數控機床加工精度穩定，減少了廢品買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 率，使生產成本進一步下降。此外，數控機床可實現一機多用，節省廠房面積和建廠投資。因此使用數控機床可獲得良好的經濟效益。 （ 6）有利于生產管理的現代化。數控機床使用數字信息與標準代碼處理、傳遞信息，特別是在數控機床上使用計算機控制，為計算機輔助設計、制造以及管理一體化奠定了基礎 第二章 典型組合軸的加工工藝分析及過程 一；零件的分析 2 1 零件的完整性和正確性的分析 零件的結構工藝性是指所設計的零件在能滿足使用要求的前提下制造的可行性和經濟性，即所設計的零件結構應便于成形，并且成本低，效率高。它的涉及面廣，因此有必要對零件進行結構工藝性分析，找出技術關鍵，以便在擬定工藝規程時采用適當的加工措施加以保證。 零件的視圖應符合國家標準的要求，位置準確，表達清楚；幾何元素（點、線、面）之間的關系（如相切、相交、平行）應準確；尺寸標注應完整、清晰。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 該零件包括有 圓錐套、圓錐軸、梯形螺桿、偏心軸四個組合件 ,而組合件中又有外圓、圓弧、端面溝渠及 偏心孔等表面，其組合件中又有較嚴格的表面粗糙度和尺寸等要求。 在滿足零件功能的前提下，應選用廉價的材料，選擇材料時應立足于國內，不要輕易選擇貴重和緊缺的材料。 零件材料的選用是非常重要的，選材不當制成的零件不能滿足使用要求，過早損傷和破壞產生不良影響或經濟效益差等。機械零件選材的一般原則是：首先滿足使用性能的要求，同時兼顧工藝性、經濟性和環保性。對于零件的選材應具有以下幾點要求： 要求有高的強度和韌性，以防止由于過載和沖擊而引起的變形和斷裂。 止疲勞斷裂。 的耐磨性。 應有特殊要求。 零件技術的分析 零件的技術要求主要包括尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度及熱表處理要求等，這些技術要求應當是能夠保證零件使用性能前提下的極限值。進行零件技術要求分析，主要是分析這些技術要求的合理性以及實現的可能性，重點分析重要表面和部位的加工精度和技術要求，為制定合理的加工方案做好準備。同時通過分析以確定技術要求是否過于嚴格，因為過高的精度和過小的表面粗糙度要求會使工藝過程變得復雜，加工難度加大，增加不必要的成本。 二；產品的零件圖與 裝配圖分析 對于裝配圖的分析和研究，主要是熟悉產品的性能、用途和工作條件，明確零件在產品中的相互裝配位置及作用，了解零件圖上各項技術條件制定的依據，找出其主要技術關鍵問題，為制定正確的加工方案奠定基礎。當然普通零件進行工藝分析時，可以不進行裝配圖的分析研究。 三；毛坯的確定 毛坯是根據零件所要求的形狀 ,工藝尺寸等方面而制成的供進一步加工使用的生產對象。毛坯種類的選擇不僅影響著毛坯制造的工藝裝備及制造費用，對零件的機械加工工藝裝備及工具的消耗，工時定額計算有很大影響。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 a 毛坯的種類 常用的毛 坯種類有：鑄件、鍛件、型材、焊接件、冷壓件等。 適用于形狀復雜的毛坯。 適用與零件強度較高 ,形狀較簡單的零件。尺寸大的零件因受設備限制，故一般用自由鍛；中、小型零件可選模鍛；形狀復雜的剛質零件不宜用自由鍛。 軋型材的尺寸較大、精度低，多用作一般零件的毛坯；冷軋型材尺寸較小、精度較高，多用于毛坯精度要求較高的中小零件，適用于自動機床加工。 對于大件來說 ,焊接件簡單方便 ,特別是單件小批生產可大大縮短生產周期 ,但焊接后變形大 ,需經時效處理。 用于形狀復雜的 板料零件 ,大多用于中小零件的大批量生產。 b 毛坯種類的選擇 選擇毛坯種類需考慮的因素有以下幾點： C 毛坯的形狀和尺寸的選擇 確定毛坯的形狀與尺寸的步驟是：首先選取毛坯加工余量和毛坯公差，其次將毛坯加工余量疊加在零件的相應加工表面上，從而計算出毛坯尺寸，最后標注毛坯尺寸與公差。其總的要求是：減少“肥頭大耳”，實現少屑或無屑加工。因此，毛坯形狀要力求接近成品形狀，以減少機 械加工的勞動量。 本零件的大部分加工表面是回轉體表面，根據本零件的生產綱領，年生產數量，經濟價值及復雜程度，另外本零件為軸類零件，考慮其復雜程度，所以本零件毛坯為棒料。因為棒料的經濟性好，加工余量小，而且成本較低。 在組合件的 鍛件圖 中 ,分別為圓錐套 (圖 圓錐軸 (圖 梯形螺桿 (偏心軸 (圖 該零件材料可用 45 鋼，選用 55 275 棒料，有熱處理和硬度要求。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 524 5圖 145圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 330 3304 5 :工藝規程的選擇 準的選擇和裝夾方式 在制訂零件的加工工藝規程時，正確地選擇工件的基準有著很重要的意義。基準選擇的好壞不僅影響零件的加工位置精度，而且對零件各表面的加工順序也有很大的影響。基準有粗基準與精基準之分。 選擇定位基準時是從保證工件精度要求出發的，因而分析定位基準選擇的順序就應從精基準到粗基準。 精基準的選擇 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 就是盡可能選用設計基準作為定位基準，這樣可以避免定位基準與設計基準不重合而引起定位誤差。 位置精度要求較高的某些表面加工時盡可能選用同一定位基準，這樣有利于保證各加工表面的位置精度。 3 自為基準原則：當某些表面精加工要求加工余量小而均勻時，選擇加工表面本身作為定位基準，用于提高加工面本身的精度。 4 互為基準原則：為了使加工面間有較高的位置精度，又為了使其加工余量小而均勻采取此原則。 緊可靠、操作方便的原則。 粗基準的選擇 粗基準選擇的要求應能保證加工面與非加工面之間的位置要求及合理分配加工表面的余量，同時，要為后續工序提供精基準。 選非加工面作為粗基準。 的加工余量。 同一尺寸方向上，通常只允許使用一次。 避開鍛造飛邊和鑄造澆冒口，分型面，毛刺等缺陷，以保證定位準確、夾緊可靠。 工序基準是在工藝圖上以標定被加工表面位置尺寸和位置精度的基準，所標定的位置尺寸和位置精度分別稱為工序尺寸和工序技術要求。工序尺寸和工序技術要求的內容，在加工后應進行測量，測量所用的基準稱為測量基準，通常工序基準與測量基準重合。 對于設計基準尚未最后加工完畢的中間工序，應選各工序的定位基準作為工序基準和測量基準。在各表面的 最后精加工時，當定位基準與設計基準重合時，雖然工序基準和測量基準就應選用這個重合的基準；當所選定位基準未與設計基準重合時，在這兩種基準都能作為測量基準的情況下，工序基準的選擇應注意以下幾點： 工序尺寸的檢驗就是對設計尺寸的檢驗，有利于減少檢驗工作量。 使工序基準買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 與設計基準重合。 加工面之間的工序尺寸應選與設計尺寸一致。 本零件在加工時，其軸向尺寸是以零件的兩端作為工序基準，徑 向尺寸是以零件的軸心線作為工序基準。它的工序基準與設計基準重合，為加工和檢測提供了方便 定位基準：圖 件為套類零件，外輪廓主要由外圓和內孔及錐孔組成，在加工中要合理選擇加工工位置。內孔中左面為直面，右端為錐面。該零件無可靠二次裝卡面，內錐可作為定位面使用。 圖 端為直面，右端為圓弧輪廓。該零件可以用二次裝夾定位面。 圖 輪廓由圓弧和端面溝壑組成，內孔為偏心孔和螺紋組成。該零件采用二次裝夾表面定位。 圖 用零件采用二次裝夾表面定位。 由以 上分析可知本零件采用兩種基準原則，一是基準重合原則，它是以零件的軸心線為定位基準也是設計基準，對零件的外圓、內孔、槽以及螺紋等表面進行切削加工；另一種是基準統一原則，它是多個加工表面都以一個基準作基準面加工定位的。 裝夾方式：左端采用三爪自定心卡盤卡緊、右端采用活動頂尖支頂的裝夾方式 工件的加工質量要求較高時，應劃分階段。一般分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。 粗加工階段是從坯料上切除較多余量，所能達到的精度和表面質量都比較低的加工過程。半精加工階段是在粗加工和精加工 之間進行的切削加工過程。精加工是從工件上切除較少余量，所能達到的精度和表面質量都比較高的加工過程。劃分加工階段的作用是： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 可較及時地發現毛坯的缺陷 ,避免不必要的損失。 使精密機床能較長期地保持其精度。 圖 1用三爪卡盤夾住毛胚，伸出 70端面，打中心孔，鉆孔到 60精車外 圓到 50用內孔刀擴孔車內錐直到精度要求 ,用切槽刀切斷 ,平端面達到精度要求。 圖 2 以剛才 50圓面為基準保持同軸度，平端面，粗車外圓 30頭裝夾，平端面保持總長在粗精車 車圓錐，在調頭精車外圓 30內孔，達到精度要求。 熱處理的安排 本零件的材料是 45 號鋼，它屬于低淬透性合金調質鋼，其力學性能是：785s 685b 95 ,%45,47化學成分是： 鉻含量 錳含量 硫含量 ，其中碳含量過高、過低均不能滿足經調質后獲得良好綜合力學性能的要求，主加元素為鉻，在配以硫、錳等合金元素，其作用是提高淬透性，強化鐵素體和細化晶粒，因此，此鋼的熱處理變形小，廢品率低，因而降低了工藝成本。其熱處理特點是：當原始組織為珠光體時，預先熱處理 可采用正火或退火處理 ;該類鋼最終熱處理均采用淬火后在 500高溫回火工藝，即調質處理工藝，調質處理可使材料具有良好的綜合力學性能 工藝路線的分析與確定 1機械加工工序的安排原則 1)寸較大的毛坯或尺寸偏差較大的毛坯 ,應首先安排劃線工序 ,為精基準加工提供找正基準。 2)基面后其它”的順序 ,先加工精基準面。 3)應對精基準進行修正。 4)主后次，先粗后精”的順序，對精度要求較高的各主要表面進行粗加工、半精加工和精加工。 5)面后位置精度要求的次要表面 ,應安排在主要表面加工之后加工。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6)精加工和光整加工可適當提前 ,一般情況主要表面的精加工和光整加工應放在最后階段進行。 調質的目的是為了提高工件的綜合力學性能，減少工件的變形或為以后的表面熱處理做好組織準備。因此，一般安排在粗加工后、精加工前進行，可以保證淬透性差的鋼種表面調質層（回火索氏體）的組織不被切削掉。 1)加工之前，送往外車間加工的前后，花費工時較多和重要工 序的前后。 2)力探傷等特種檢驗，主要用于表面質量的檢驗，通常安排在精加工階段。熒光檢驗如用于檢驗毛坯的裂紋，則安排在加工前。 3)層、發藍、氧化等表面處理工序，一般安排在工藝過程的最后進行。 通過前面對定位基準的選擇，零件表面加工方法的選擇及加工順序的安排的分析說明，再結合本零件的結構特點及制定工藝路線的出發點：保證加工質量、提高生產率、降低成本，從而獲得最好的經濟性。所以，此零件制定的工藝路線是： 廓 輪廓 40. 切斷 50. 加工件 3輪廓 60. 切斷 70. 車另一端環槽 80. 粗精加工偏心孔 90. 加工件 4輪廓 100. 切斷 120. 粗精加工偏心外圓 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 數控加工的特點 定產品的質量。 根本不能加工的復雜曲面的零件加工。 以比普通機床提高 2 3倍，尤其對某些復雜零件的加工，生產效率可提高十倍甚至幾十倍。 實現生產過程自動化創造條件。 數控編程方法及特點 編程零點及坐標系的選擇 在加工過程中便于檢查的位置。 一般回轉體零件的編程零點選在其加工面的回轉軸線與端面交點處。 本次設計的兩組合件主要加工工藝卡片如下表 : 數控加工工藝卡片 卡 1 單位名稱 品名稱或代號 零件名稱 零件圖號 使用設備 車間 件 1 1 序號 程序編號 夾具名稱 1 爪卡盤 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 工步號 工 步 作 業 內 容 刀具 號 刀具規 格 主軸轉速 進給速度 背吃刀 量 備注 1 粗加工外輪廓 150 1 自動 2 精加工外輪廓 25150080 1 自動 3 倒角 1000 100 1 自動 4 加工內孔 25800 150 1 自動 5 粗加工內鏜孔 25800 150 1 自動 6 精加工內鏜孔 25 1200 80 1 自動 7 車斷件 1 61000 50 1 手動 編制徐宇隆 審核 批準 08年 12月10日 共 4頁 第 1 頁 卡 2 單位名稱 品名稱或代號 零件名稱 零件圖號 使用設備 車間 件 2 2 序號 程序編號 夾具名稱 2 爪卡盤 工步號 工 步 作 業 內 容 刀具 號 刀具規格 主軸轉速 進給速度 背吃刀 量 備注 1 粗加工外輪廓 1000100 1 自動 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 精加工外輪廓 000 100 1 自動 3 加工內孔 25800 150 1 自動 4 粗加工內鏜孔 25800 150 1 自動 5 精加工內鏜孔 251200 80 1 自動 6 車斷件 2 61000 50 手動 編制 徐宇隆 審核 批準 08年 12月10日 共 4頁 第 2 頁 卡 3 單位名稱 品名稱或代號 零件名稱 零件圖號 使用設備 車間 件 1 1 序號 程序編號 夾具名稱 3 爪卡盤 工步號 工 步 作 業 內 容 刀具 號 刀具規格 主軸轉速 進給速度 背吃刀 量 備注 1 粗加工外輪廓 25 1000 150 1 自動 2 精加工外輪廓 5500 80 1 自動 3 切槽 5000 100 2 自動 4 加工梯型螺紋 61000 100 手動 5 加工內孔 25800 150 1 自動 6 粗加工內鏜孔 25800 150 1 自動 7 精加工內鏜孔 25 1200 80 1 自動 8 倒角 6000 100 1 自動 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 切斷 2500 150 自動 編制 徐宇隆 審核 批準 08年 12月10日 共 4頁 第 3頁 卡 4 單位名稱 品名稱或代號 零件名稱 零件圖號 使用設備 車間 件 4 1 序號 程序 編號 夾具名稱 4 爪卡盤 工步號 工 步 作 業 內 容 刀具 號 刀具規格 主軸轉速 進給速度 背吃刀 量 備注 1 加工各外圓 25800 150 1 自動 2 切斷 25800 150 自動 編制 徐宇隆 審核 批準 08年 12月10日 共 4頁 第 4頁 具體加工程序如下 : 件 1加工程序 : 1 0 1 150 12 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 4 5 6 7 8 9 0 1 2 23 4 5 6 7 8 2左端成型 : 1 45 5 3右端成型 : 1 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 3左端成型 : 1 3左端偏心外圓 : 1 4右端成型 : 1 50 0 11 2 3 4 5 6 7 8 3偏心孔成型 : 1 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 5 3偏左端成型 : 1 、選擇加工設備與刀、夾、量具 工藝裝備選擇的合理與否，將直接影響工件的加工精度、生產效率和經濟性。應根據生產類型、具體加工條件、工件結構特點和技術要求等選擇工藝裝備。 零件的加工精度很大程度上取決于所用機床，因此必須合理的選擇機床，對于單件小批量生產一般選擇通用機床；對于中批量則廣泛采用專用機床、數控機床和組合機床。 在選擇機床時應注意以下幾點： 機床的加 工尺寸范圍與零件外形尺寸相適應。 機床精度與工件精度相適應。 與現有加工條件相適應。 機床的生產率應與工件的生產類型相適應。 本零件尺寸小、重量輕、屬中批生產，其毛坯是棒料，加工余量較大，為了合理的利用機床，故此零件在粗加工時選用普通機床，另外工件的某些部分在普通機床上很難加工出來，又因此次設計著重練習的是對數控機床的熟練程度，故精加工時選擇數控機床 ,根據現有的生產條件，選擇的機床型號是： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 本零件是小批量生產，技術要求不太高，故采用通 用夾具即可完成，因專用夾具的專用性能強、成本高、不易轉變，不可長時間地使用，選用夾具時要保證夾具的坐標系方向相對固定，要協調零件和機床坐標系的尺寸關系：夾具上各零件應不妨礙機床對零件各表面的加工。但是在加工偏心孔時必須采用專用車夾具進行裝夾 ,根據以上所述和現有生產條件 ,本零件車削與銑削時均采用三爪卡盤進行裝夾。 在選擇刀具方面 ,通常優先用通用夾具 ,對于不同材料的零件 ,一般都有適合將其切削的刀具。刀具的選擇不僅影響機床的加工效率，而且直接影響加工質量，與傳統的加工方法相比，數控加工對刀具的要求 更高，不僅要求精度高、剛性好、耐用度高，而且要求尺寸穩定，安裝方便，這就要采用新型優質材料制造數控教工刀具，并優選刀具參數。在選用刀具時應考慮工序種類，生產率，經濟性，工件材料，生產批量，加工精度及表面粗糙度與所用機床的性能選用了標準刀具。刀具材料應當選擇高硬度、高耐磨性、高耐熱性的材料，并有足夠的強度和韌性，較好的工藝。 根據以上所述和現場加工條件，本零件選用 硬質合金刀具進行加工 . 數控加工刀具卡片 產品名稱或代號 件名稱 組合件 零件圖號 號 刀具號 刀具名稱規格 數量 加工表面 刀尖半徑/注 1 0成形外圓車刀 1 車外圓 2 型外螺紋刀 1 車外螺紋 3 刀 1 切外槽 4 孔鏜刀 1 鏜內孔 5 柄麻花鉆 1 鉆孔 3量具的選擇 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 量具的選擇主要是根據生產類型和檢測的精度來選擇，一般選用通用量具，對于尺寸精度要求較高，檢測不方便的選用專用量具，為了在機械加工過程中保證零件的加工尺寸精度和提高測量效率的要求，需要恰當合理地選擇相應的各種通用及 專用量具。此零件需選用的專用量具有： 弧 專用樣板 其它尺寸選用 0徑千分尺、 00 六、加工工序設計 1、工序尺寸及公差的計算 被包容面）或減去（對包容面）公稱工序余量而求得，工序公差按所加工方法的經濟精度選定。 間接保證時，需通過尺寸鏈計算，來確定有關工序尺寸，公差及技術要求。 工時定位基準又需多次轉換加工的工件，由于工序尺寸相互聯系的關系較復雜，就需要從整個工藝過程的角度用工藝尺寸鏈作綜合計算，以求出各工序尺寸、公差及技術要求。 根據零件的加工工藝路線和技術要求，其工序尺寸確定如下： 工序 1：車件 1輪廓 工步一：平端面 此端面經過兩次車削，粗車和精車。查表知，其軋制件端面加工余量為 1m,粗車余量為 削后達到的表面粗糙度為 工步二：車外圓成型分粗精車，保證尺寸 50 步三：內腔成型，先鉆孔后精鏜孔到圖 紙要求尺寸 工步四：切斷保證尺寸 40 序 2：車件 2輪廓 本工序采用粗車 精車的加工方式，經查表知，其切削余量為 5該工序車削后基本尺寸應為 50+5=55該尺寸對應的 工步一：此工步同工序 10中工步一，但其加工余量是 工步二：粗精車外圓至 50 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 工步三：粗精車外圓 30步四：粗精車外圓至 25圓錐及 20圓柱，粗車留 工序 3：加工件 3輪廓 工步一：平端面 此工步同工序 10中工步一，但其加工余量是 工步二：粗精車至 50工步同工序 10中工步二， 工步三：車外槽 30寬 15，切削余量為 0 工步四：粗精車弧 工步五：粗精車右端 每次背吃刀量 1刀量 步六：粗精加工右端內孔 切削余量為 步七：車削梯型外螺紋 查表知， 螺紋 ，徑公差是 徑公差是 工序 4：略 2、切削用量參數 切削用量的確定 切削用量的合理選擇 ,是指在保證加工質量的前提下 ,充分利用刀具和機床的性能 ,獲得高生產效率和低 加工成本的切削用量三要素的最佳組合。 粗加工時精度與表面粗糙度要求不高，毛坯余量較大，因此選擇粗加工用量時，要盡可能保證較高的單位時間、金屬切除量和必要的刀具耐用度，以提高生產率和降低成本。先考慮選擇一個盡可能大的背吃刀量次選擇一個較大的進給量 f；最后確定一個適合的切削速度 v。根據上述原則，選擇粗加工切削用量，對于提高生產率、減少刀具消耗、降低加工成本是比較有利的。 1）切削深度根據零件的加工余量和由夾具、機床、刀具和工件所組成的工藝系統的剛性來確定。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2）進給量 制進給量，提高的因素主要是切削力。 3）切削速度 要受刀具耐用度和機床功率的限制。 精加工時的加工精度和表面質量要求較高，加工余量要小且均勻，因此選擇精加工切削用量時，應著重考慮如何保證加工質量，并在此基礎上盡量提高生產率。精加工時應選擇較小的背吃刀量f，以保證加工精度和表面質量，同時滿足生產 率的要求。 1）切削深度根據精加工留下的余量來確定。 2）進給量 制進給量，提高的主要因素是表面粗糙度。 3）切削速度 v 的選擇：切削速度提高時，切削變形減小，切削力也有所減小，也不易產生積屑瘤和毛刺。 3、走刀路線 減少空走刀行程 ,提高生產率。 入點和切入方式，保證切入過程平穩，沒有沖擊。 免刀具與非加工面干 涉。 少程序段數目和編制程序工作量。 4、定額時間計算 所謂時間定額是指在一定條件下完成一道工序所需要消耗的時間。它是安排作業計劃、進行成本核算、確定設備數量、人員編制以及規劃生產面積的重要依據。 時間定額訂的過緊，容易導致忽視產品質量的傾向，或者會影響工人的主動性、創造性和積極性。時間定額訂的過松又起不到指導生產和促進生產發展的積極作用。因此合理的制訂時間定額對保證產 品質量、提高勞動生產率、降低成本都是十分重要的。 （ 1）、工時定額的基本組成