Q/JD國電靖遠發電有限公司企業標準Q/JD10401072010灰水/脫硫/污水處理運行規程20100101發布20100101實施國電靖遠發電有限公司發布前言1修編說明設備運行規程是生產運行管理的法規，是建立正常生產秩序，保證安全生產和經濟運行的基本標準，各有關部門、科室務必須認真貫徹執行,不得任意修改。在執行過程中，確有與生產實際不符的條文時，應及時提出修改意見，經生產技術部審核,總工批準后方可執行。本規程若與上級文件規定有沖突時，應以上級文件的規定為準。2編寫規程依據21電力工業各項法規及國家環保有關制度法規；22部頒200MW機組鍋爐運行規程及部頒200MW機組電氣運行規程及有關200MW機組技術文件；23電力工業部頒布200MW機組鍋爐運行導則；24火電廠煙氣脫硫工程技術規范煙氣循環流化床法（HJ/T1782005）、灰水設備運行規程及有關同類型脫硫設備運行規程；25制造廠說明書及有關技術文件；26電力工業部頒布檢修導則（19951101）；27國家電力公司防止電力生產重大事故的二十五項重點要求（2000928）；28國電靖遠發電有限公司頒布的廠用電動機運行規程（82）水電生字24號；29德國RAGARAG、廣州一新環保科技有限公司及蘭州電力修造廠有關設計圖紙、說明。3下列人員必須熟悉本規程31生產副總經理、總工程師、副總工程師；32生產技術部主任、副主任、有關專責工程師；33安全環保部主任、副主任、有關專責工程師；34發電部主任、專業副主任、專責工程師；35發電部值長、集控運行人員及相關運行、檢修人員；36有關檢修部門專責工程師、檢修技術員。本標準由公司標準化委員會提出本標準主要起草人魏本良初審金強李友迪賀玉民復審彭延虎批準1目錄1設備規范及技術特性111鍋爐銘牌及投產日期112轉機設備規范113空壓機輔助設備型號規范82設備的運行與維護921轉動機械的運行與維護922吸風機的運行維護113重油系統的運行與維護1331重油系統的啟動1332重油系統運行維護1933輕油系統啟停2234卸油系統的運行維護234除灰系統的運行與維護2641除灰系統的運行維護2642廢水回收系統的運行與維護335空壓機的運行與維護3451ML200型空壓機的運行與維護3452EP100W型空壓機的運行及維護4253干燥過濾器的使用4654EP100空壓機的啟動與停止4755事故處理566電除塵器設備規范5961本體技術參數5962電除塵器高壓供電系統6063電除塵器低壓配電屏的主要功能及其它技術參數717電除塵器的啟、停操作7171啟動前的檢查7172整機啟動操作順序7373整機停止操作順序75741、2爐電除塵器上位機系統7675事故停機77761、2爐電除塵器安全聯鎖788電除塵器運行中的檢查維護7981電除塵器的檢查維護7982電除塵運行中的異常情況及處理8083電除塵器的安全制度8784電除塵器卸灰管理制度8794爐煙氣脫硫系統8891脫硫設備規范8892技術參數95921工藝技術參數952922啟動運行用消石灰品質要求95923脫硫灰渣的成分96924燃煤9693羅茨風機的啟、停及運行維護9794增壓風機的運行維護10095脫硫空壓機的啟、停及運行維護10296脫硫電除塵器設備規范105961本體技術參數105962脫硫電除塵器高壓供電系統106963低壓動力控制柜的功能及參數111964脫硫電除塵器的啟、停操作111965事故停機114966安全聯鎖114967脫硫電除塵器運行中的檢查維護114968脫硫電除塵器運行中的異常情況及處理115969脫硫電除塵器的安全制度11997煙氣脫硫系統120971脫硫工藝原理120972脫硫LH（消化器）系統123973脫硫化學原理128974脫硫系統的啟動129975脫硫系統的停運130976脫硫系統的運行維護132977脫硫系統的故障處理134982爐脫硫空壓機的運行維護136981空壓機的啟動與停止137982運行維護及注意事項138983脫硫空壓機儀控柜面板布置139984脫硫空壓機可觸摸屏（IMMI）系統設置及操作139985故障原因及處理14210污水處理系統146101總則146102曝氣池的運行150103沉淀池、加氯池及污泥池的運行157104轉機的運轉及維護159105加氯系統的運行161106污水站冬季運行及防凍162107水質監督及流量測定163108PH值的測定（PH電極法）168附錄A轉機潤滑油表170附錄B干燥塔工作過程171附錄C灰水設備定期工作表17211設備規范及技術特性11鍋爐銘牌及投產日期表1鍋爐型號DG670/140540/54012K額定蒸發量670T/H主蒸汽壓力1373MPA主蒸汽溫度540再熱蒸汽壓力24MPA再熱蒸汽溫度540主要參數再熱蒸汽流量579T/H1爐1988年6月2爐1988年6月3爐1988年8月制造日期4爐1988年8月1爐1988年8月30日2爐1989年9月8日3爐1990年6月18日安裝日期4爐1991年5月10日1爐1989年10月9日2爐1990年9月29日3爐1991年9月29日投產日期4爐1992年7月25日1爐1998年12月31日2爐1999年12月31日3爐2000年10月31日技改日期4爐1997年12月31日制造廠家東方鍋爐廠12轉機設備規范表2序號名稱項目單位設計參數型式（離心式）單側進氣、雙支承雙速、右旋型號Y47312NO315FX數量每臺爐臺2730R/MINM3/H472800879200出力580R/MINM3/H375700697700730R/MINPA37635678全壓580R/MINPA235435801吸風機轉機風溫1502葉輪直徑MM3150葉片型式后彎翼形型號Y/125081407功率高/低KW1400/710電壓KV6額定電流高/低A169/105轉數高/低R/MIN743/597電機冷卻方式水空冷器風電機電動機電機軸承潤滑方式油站壓力潤滑型式回轉螺桿式型號ML200出力M3/MIN343數量臺2額定排氣壓力MPA075排氣溫度8098機械供氣溫度32配用電動機功率KW200電壓V380啟動電流/滿負荷電流A862/433223空氣壓縮機電動機轉數R/MIN1480型號EP100W型式螺桿式額定排汽量M3/MIN10額定排氣壓力MPA086分離器設計壓力MPA14（試驗壓力18）排氣溫度40設計溫度150機械容積M3017配用電動機功率KW75電壓V380電流A1403456空壓機電機轉速RPM1,480型號MM75SE型式螺桿式額定排汽量M3/MIN121額定排氣壓力MPA085分離器設計壓力MPA14（試驗壓力18）排氣溫度40設計溫度150機械容積M3017配用電動機功率KW7541空壓機電機電壓V3803電流A140轉速RPM1,480容量M310額定壓力KGF/CM292設計壓力KGF/CM29212罐設計溫度150容量M325額定壓力MPA12設計壓力MPA12儲氣罐34罐設計溫度常溫型號GFSLSCC7額定壓力MPA10MAX額定流量M3/MIN200設計溫度50型號GFSLSCC3額定壓力MPA09額定流量M3/MIN20MAX1設計溫度40型號GFSLSCC7額定壓力MPA10額定流量M3/MIN20MAX3設計溫度60型號BWG10額定壓力MPA10設計壓力MPA105干燥塔24設計溫度40型式單級雙吸離心泵型號200S95揚程M95數量臺4機械流量M3/H288型號JR1122功率KW125電壓V380額定電流A2266沖渣泵電動機轉數R/MIN2,950型式單級雙吸離心式型號10SH6型數量臺4流量M3/H612機械揚程M5671型號JS1154功率KW135額定電流A2417沖灰泵電動機電壓KV3804轉數R/MIN1,476型號GLZSJY高/低速排渣出力T/H10/5刮板速度高/低速M/S0021/00158水容積M38耗水量T/H20機械水溫60電動機型號YD1326/488撈渣機電機電動機功率KW45型式單輥碎渣機型號1DGS830AQMSL/R2、3LG10出力濕/干T/H1402、32540/1828破碎粒度MM2525機械主軸轉速R/MIN31型號1DEIY132M42、3JQ2514功率KW75電壓V380額定電流A1549123爐碎渣機電動機轉數R/MIN1440型式單齒輥式型號LG100出力濕/干T/H2540/1828破碎粒度MM2525機械主軸轉速R/MIN28型號Y160M4功率KW11電壓V380額定電流A226104爐碎渣機電動機轉數R/MIN1500型式單級單吸離心式型號80WZ21數量臺2流量M3/H50機械揚程M21型號Y13L2功率KW55額定電流A電壓V38011沖灰沖渣泵池提水泵電機轉數R/MIN2900型號150WFBBD功率KW4512廢水回收電動機額定電流A8475電壓V380型號150NFB80流量M3/H240揚程M25數量臺2泵機械轉數R/MIN1450型式單級單吸離心式型號200ZJ1B60數量臺7流量M3/H600123467機械揚程M62型式單級單吸離心式型號250ZJB75（70）數量臺1流量M3/H8005泵機械揚程M80型號JS1376功率KW280額定電流A496電壓V3801電動機轉速R/MIN986型號TYPEJS1286功率KW215額定電流A398電壓V3802電動機轉速R/MIN982型號JS1286功率KW215額定電流A390電壓V3803電動機轉速R/MIN980型號TS1286功率KW215額定電流A398電壓V3804電動機轉速R/MIN982型號YKK4006功率KW280額定電流A525電壓V3805電動機轉速R/MIN988型號JS1276功率KW185額定電流A337電壓V38013灰渣泵67電動機轉速R/MIN9806型式單級懸臂離心式型號4BA6數量臺2流量M3/H115機械揚程M81型號Y225M2功率KW45電壓V380額定電流A83914軸封泵電動機轉數R/MIN2,970型式單級單吸離心式型號21/2PN數量臺1流量M3/H60機械揚程M95型號Y112M4功率KW4電壓V380額定電流A88灰渣泵池1防洪泵電動機轉數R/MIN1440型式離心式自吸泵型號80WZ21數量臺1流量M3/H50揚程M21機械轉速R/MIN2900型號Y132S12功率KW55電壓V380電流A11115灰渣泵池2防洪泵電動機轉數R/MIN2900型式離心式自吸泵型號80WZ21數量臺3流量M3/H50機械揚程M21型號Y132S12功率KW55電壓V380電流A11116灰渣泵池123提水泵電動機轉數R/MIN2,900型式單吸多級分段式離心泵型號3Y508數量臺3流量M3/H4517重油供油泵機械揚程M4007型式JB0315S2功率KW110電壓V380額定電流A192電動機轉速R/MIN2,980型式單級離心式型號100Y60數量臺1流量M3/H100機械揚程M63型號YB200L12功率KW30電壓V380額定電流A569/32918電動重油卸油泵電動機轉數R/MIN2,950型號2QYR2570/12流量M3/H2170進汽壓力MPA118排汽壓力MPA004揚程M120臺數臺1型式汽動往復式蒸汽溫度250往復次數次/分2060191汽動卸油泵行程M250型號ZQS9/17型式汽動往復式流量M3/H9數量臺1進汽壓力MPA137排汽壓力MPA004揚程M180往復次數次/分64202汽動卸油泵機械吸上高度M4型式離心式型號40Y402B流量M3/H216數量臺1機械揚程M65型號YB132S12功率KW55電壓V380/66021輕油供油泵電動機額定電流A111/64型號65Y60B22輕油機械型式離心式8數量臺1流量M3/H24揚程M35型號BJQ2412功率KW55電壓V380/660額定電流A111/64卸油泵電動機轉數R/MIN2950型號YJ60汽側工作壓力MPA07841274油側工作壓力MPA392油側出口溫度130油側入口溫度80汽側入口溫度250外殼水壓實驗MPA2452312燃油加熱器鋼管數根雙進雙出，80216013空壓機輔助設備型號規范131自然再生干燥器規范表1序號名稱單位設計參數備注處理氣量M3/MIN10有效供氣量M3/MIN10最高工作壓力MPA09設計10壓力損失MPA004進氣溫度40干燥成品氣露點40常壓下再生耗氣率1015固態雜質含量MGM3最大粒徑1UM干燥劑活性氧化鋁或硅膠再生方式壓力為0035MPA自然無熱24工作方式兩干燥器交替連續10分鐘一周期132除油過濾器規范表2序號名稱單位參數備注型號PZS20M3MIN有效供氣量M3MIN20最高工作壓力MPA101設計溫度409型號PZS10M3MIN有效供氣量M3MIN10最高工作壓力MPA10456設計溫度40133空氣冷卻器規范表3序號名稱單位參數備注1型號HLQ202最高工作壓力MPA殼035管13設計最高壓力MPA殼04管14設計溫度殼150管1502設備的運行與維護21轉動機械的運行與維護211轉動機械啟動前檢查的項目2111所有機械設備和電動機周圍應清潔，無妨礙運行的物體；各孔門關閉嚴密。2112各部地腳螺絲牢固，對輪螺絲及安全罩應完整齊全。2113電動機接地線接地良好。2114油位計清晰，并有正常、最高、最低油位刻度表。2115軸承油量充足，油位在正常刻度線處，油質良好。2116電動機通風道應清潔暢通。2117各部有關表計應齊全。2118機械部分應無倒轉現象，嚴禁在反轉未消除時啟動。2119離心風機啟動時入口擋板全關，出口擋板全開；軸流式風機啟動前入口動葉應在30角位置零位，出口擋板應全關；離心泵啟動時入口門開，出口門在關位。21110啟動前應進行盤車不少于1圈，并注意無摩擦聲（檢修后首次啟動）。21111停運七天以上或檢修后的電動機，必須通知電氣測絕緣合格后方可啟動。212轉動機械的啟動及注意事項2121要求給電動機送電時，應先填寫“送電聯系單”交運行主操，在未反饋“絕緣合格，送電結束”之前嚴禁啟動電動機。2122高壓電動機啟動前應先通知運行主操。2123啟、停電動機時，操作人員應將操作開關把手（或按鈕）在合閘、斷開位置保留3S左右，時間不可太長也不可太短。2124任何電動機不許帶負荷啟動。2125各崗位值班員應熟記所管轄的電動機銘牌功率及參數，以便掌握電動機在冷熱態下的啟動10次數。2126電動機冷熱態的確定表4電機功率（KW）冷態（電動機停止時間H）熱態電動機停止時間H）100400224001000441000KW以上88冷態電動機的靜止線圈表面溫度與周圍空氣溫度之差不大于3。熱態電動機的靜止線圈接近額定溫升。電動機在冷態可以連續啟動兩次，熱態只準啟動一次。2127在事故情況下，若無備用機組或不能迅速啟動備用機組時，可將電動機多啟動一次。2128電動機每次啟動時間間隔不得小于5分鐘。2129電動機啟動時如達到上述規定次數，如需要再次啟動時，距最后一次啟動時間不得小于1小時。213啟動過程中出現下列情況應立即停止啟動2131合上開關后，電動機不轉動或轉動比正常時慢或出現異常聲音時，應立即斷開停機，通知電氣值班員。2132啟動開關合閘后，電動機內或開關箱內出現火花、冒煙時，切斷開關停機，通知集控主值班員。2133啟動時合上開關發生跳閘，在未查明原因以前不得合閘。2134啟動過程中電動機熱偶元件動作時應停止啟動，通知集控主值班員。2135值班員應將電動機啟動的次數、啟動時間、空載電流等如實記錄。214轉動機械運行中各項技術限額2141電動機入口溫度一般在35以下，不允許高于40。2142電動機最高允許溫度高壓電動機全溫100；溫升65。低壓電動機全溫90；溫升55。夏季防止全溫超限，冬季防止溫升超限。2143軸承冷卻水回水溫度不允許高于4021446KV電動機電壓允許變化范圍為66KV57KV；2145轉動機械的振動最大極限值表5轉數轉/分1500以上150010001000750750以下振幅MM006010120162146轉動機械串軸不超過24MM；112147滾動軸承溫度不超過80；2148滑動軸承溫度不超過70；2149電動機不允許超過額定電流運行；21410各轉動機械應按規定加油。215轉動機械緊急停運條件2151轉動機械震動或串軸超過規定值，有損壞設備的危險時。2152軸承溫度超過極限溫度或不正常急劇升高時。2153電動機著火冒煙或有被水淹、火燒危險時。2154發生人身及設備事故時。注意使用事故按鈕時，持續按鈕時間應不少于1分鐘，防止強合閘損壞設備。22吸風機的運行維護每臺爐裝有兩臺Y47312NO315FX離心通風機，系單側進氣雙支承、雙速、右旋。煙氣溫度140。221啟動前的檢查2211檢修工作結束，工作票辦理終結。2212吸風機和電動門周圍清潔，無妨礙運行的物體和檢修工作人員，各人孔門關閉嚴密。2213各地腳螺絲牢固，對輪螺絲及安全罩完好齊全。2214電動機接地線良好。2215軸承油位計清晰，油壓正常高低線之間，油質良好。2216電機空冷器冷卻水來水門開，電機空冷器無漏水，軸承冷卻水來水正常，回水暢通。2217軸承溫度計齊全、完好、指示正常。2218轉子無反轉現象。2219入口、出口擋板全關，執行機構在電動位置。22110檢修后第一次啟動應盤車，且無摩擦聲。22111事故按鈕完好。22112停運七天以上或檢修后的電動機必須測絕緣合格，方可送電。22113油站油箱油位正常，各部表計、表管良好。222啟動操作2221啟動前填寫送電聯系單，待集控主值通知“絕緣合格，送電結束”后方可啟動。2222接到主值班員準備啟動吸風機命令前，啟動油站油泵，保持油壓015025MPA，檢查電機前后軸承來油情況，調節電機前后進油閥以保持軸承不漏油。2223吸風機出口、入口擋板關閉。223注意事項122231任何情況下不允許帶負荷啟動。2232吸風機不允許高速啟動。2233風機倒轉時嚴禁啟動。2234吸風機熱態只許啟動一次，冷態可以啟動兩次。2235吸風機兩次啟動間隔不少于5分鐘。2236如達到規定啟動次數后要求再次啟動時，距離最后一次啟動時間間隔不少于1小時。2237啟動次數、時間、電流應如實記錄。224啟動過程中出現下列情況應立即停止啟動2241合上開關后，電機不轉動、轉數明顯慢或出現嗡嗡聲時，立即斷開開關或用事故按鈕捅跳，通知集控主值班員檢查。2242合上開關后，電機或開關箱冒火花。2243合上開關后跳閘，未查明原因前，不得再合閘。2244吸風機倒轉時。225吸風機正常運行維護2251電機最高溫度100，溫升65。2252冷卻水回水溫度40。2253震動值01MM。2254串軸值24MM。2255軸承溫度機械部分80；電機軸承70。2256電流低速105A；高速169A。2257稀油站油壓015025MPA。2258機械部分軸承油箱油位在最低與最高油位線之間，油質良好。2259電機前后軸承來油正常，油環帶油良好。22510油站油箱油位保持1/22/3之間。22511檢查電機及軸承冷卻水溫度、來、回水正常。22512各部無摩擦聲，無火花、無異味。22513每小時檢查一次。22514如發現油質惡化，有泡沫、發黑時應及時聯系檢修換油并匯報專業。22515吸風機油站油壓的幾個參數供油壓力015025MPA，當供油壓力01MPA時，吸風機拒啟動。當供油壓力01MPA時，油壓低信號發，聯動備用油泵，當供油壓力004MPA時，運行中的吸風機跳閘。226停止操作2261（主值班員）逐漸關小吸風機入口擋板至全關后，停運吸風機，通知吸風機值班員檢查吸風機大軸停運時回告主值班員，停運油站運行油泵。132262事故處理當達到下列條件之一時，立即停止運行轉動機械的震動、串軸超過規定有損設備危險時。軸承溫度超過規定值或不正常急劇升高時。電動機冒煙或有被水淹、火燒的危險時。發生人身設備事故時。電流擺動超過規定值無法調整至規定范圍時。使用事故按鈕時，持續按鈕時間不少于1分鐘，防止強合閘損壞設備。當轉機跳閘后不允許強合閘以防損壞設備。3重油系統的運行與維護31重油系統的啟動311重油庫蒸汽系統的投入操作重油系統啟動前必須進行管路蒸汽吹掃，油罐進行加熱到規定值。因此，首先投入蒸汽系統。汽源壓力應在0608MPA。接到專業和班長命令后，油庫值班員應按下列項目檢查操作表6序號檢查操作內容閥門位置11、2燃油加熱器蒸汽門關2蒸汽吹掃總門關3重油罐、輕油罐蒸汽滅火（消防）總門關4重油罐加熱總門關5汽動卸油泵用汽總門關6卸油站臺蒸汽總門、暖氣總門關7卸油站臺重油卸油母管吹掃一、二次門（即汽油聯門，在5、8貨位）關8卸油過濾器（1、2）吹掃門關91、2、3卸油泵入口管吹掃汽門關10供油過濾器（1、2、3）吹掃門關111、2供油泵入口管吹掃汽門關121、2燃油加熱器入口管吹掃門關131、2、3重油罐加熱一次門、二次門關141、2、3重油罐蒸汽滅火一、二次門關151、2、3凈回油吹掃門、爐回油管吹掃門、供油管吹掃門、卸油管吹掃門、泵回油管吹掃門、脫水管吹掃門。該部分管路吹掃汽源接在油罐加熱一次門后，運行中一定要嚴密關閉，否則油將倒入廠用聯箱引起嚴重后果。關16卸油棧臺各油車上下加熱門關關17污油池加熱、污油泵吹掃門關18油管路伴熱門（在油罐加熱門后）開19重油庫至主廠房蒸汽管路各汽門關20開啟重油庫蒸汽聯箱疏水門開1421系統檢查完畢后，匯報班長22聯系汽機稍開高廠聯箱上重油庫用汽總門，對系統進行暖管23待油庫蒸汽聯箱疏水門冒汽后，關閉疏水門。通知班長24開大078125MPA廠用聯箱至油庫用汽門。25暖管要緩慢，若發生振動，應通知班長關小來汽門，待不振動后再通知逐漸開大。312重油罐加熱投入操作步驟及注意事項以3重油罐加熱為例，其它罐類同3121接到專業或班長命令后油庫進行下列操作開啟3罐加熱器疏水一、二次門。開啟蒸汽聯箱至重油罐加熱總門。開啟3重油罐加熱總門。3122檢查來汽管及疏水管是否暢通，否則應查明原因處理,直到疏水管冒水汽為止。3123檢查各油罐泵回油、爐回油、供油、卸進油、凈回油、脫水管路吹掃蒸汽門關閉嚴密，無蒸汽漏入油管路。3124檢查1、2重油罐加熱蒸汽門關閉嚴密。3125待3重油罐溫度接近規定溫度時關閉或關小加熱門；保持油罐溫度在規定范圍內。313重油系統吹掃操作步驟及注意事項3131重油系統啟動前必須進行管路吹掃，以防重油在管路中粘結。3132重油系統停運后亦需吹掃，短時停運可不進行吹掃。3133重油大小循環系統吹掃流程以3重油罐、1重油供油過濾器、1重油供油泵、1燃油加熱器為例。3134接到專業或班長命令后，檢查操作各閥門應處于下列位置表7序號檢查操作內容閥門位置113重油罐供油一次門關21、2重油罐供油二次門關33重油罐供油二次門開41、2重油罐供油管吹掃門關53重油罐供油管吹掃門開6重油罐供油母管疏油門關71、2重油罐泵回油一、二次門關83重油罐泵回油一、二次門開9泵回油母管疏油門關101、2泵回油管吹掃門關11爐回油母管疏油門關1213重油罐卸油管吹掃門關1313重油罐脫水管一、二次門關1413重油罐脫水管吹掃門關152、3重油罐凈回油管一、二次門關1613重油罐凈回油管吹掃門關1713供油過濾器出、入口油門開15181重油罐加熱二次門，2、3重油罐加熱門關1913供油過濾器各疏油門關2013供油過濾器吹掃門關2113供油過濾器壓力表門（出、入口）關2213供油過濾器空氣門關23重油供油泵入口油門開24重油供油泵入口空氣門關25重油供油泵出口門關26重油供油泵出口旁路門開27重油供油泵出口再循環門開28重油供油泵疏油門關29燃油加熱器入口、出口油門開30燃油加熱器疏油門關31燃油加熱器空氣門關32燃油加熱器入口管疏油門關33燃油加熱器入口管吹掃門開34重油庫至主廠房供油母管吹掃門、空氣門關35爐前油系統來油總門、旁路門、本爐來油羅茨流量計前后油門來油速斷閥開36本爐來油母管汽油聯絡門關37本爐各層各角油槍一、二次油門及吹掃門關38本爐回油總門、旁路門、回油羅茨流量計前后各門開39本爐油系統環形管放油門及來回油母管上的放油門關40主廠房至油庫回油母管各吹掃門、空氣門關3135吹掃操作步驟接到專業或班長吹掃命令后，重油庫值班員進行操作。開啟重油罐加熱總門，蒸汽吹掃總門。開啟3重油罐加熱門。開啟3重油罐供油管吹掃門。開啟重油供油泵吹掃門。開啟燃油加熱器入口管吹掃門。待3重油罐泵回油、爐回油及爐前來回油管吹通，油罐頂部蒸汽冒出后，按倒序關閉項各門。若重油罐需投加熱，重油罐加熱總門，油罐加熱門則不關閉。3136注意事項大循環、小循環系統吹掃時，系統各疏油門、空氣門應處于關閉位置。若進行檢修隔離吹掃，可開啟對應設備疏油門。冬季重油粘度大或重油管路停運時間較長吹掃系統時，可開啟廠房至油庫來回油母管沿線吹掃門及本爐汽油聯絡門。314重油供油系統充壓操作步驟及注意事項3141供油系統充壓前必須進行管路全線吹掃。3142吹掃結束后關閉供油系統所有吹掃門、疏油門、空氣門。163143正常情況下先進行小循環系統充壓，檢查無異常后再進行大循環系統充壓。3144充壓操作前供油系統各閥門應處于下列位置以3重油罐、1重油供油過濾器、1重油供油泵、1燃油加熱器為例表8序號檢查操作內容閥門位置1系統中所有疏油門、吹掃門、空氣門關2與設備、系統無關的油門關33供油罐供油二次門開41供油過濾器入口、出口油門開51供油泵入口門開61供油泵出口再循環門稍開71供油泵出口旁路門、出口門關81燃油加熱器入口、出口門開93重油罐泵回油、爐回油一、二次門開10本爐來油各門開11本爐回油各門稍開12本爐各角層油槍油門、吹掃門關13本爐汽油聯絡門、環形管放油門關14重油庫至主廠房供油、回油母管吹掃門及空氣門關3145重油供油系統充壓操作重油供油泵按轉機啟動前檢查要求進行，并調整軸承冷卻水來水回水暢通，油位正常，并進行手動盤車。開啟3重油罐供油一次門。合上1重油供油泵啟動開關5秒以上松開。調整重油供油泵出口再循環門，保持供油泵出口壓力294396MPA，供油泵電流150192A。檢查油泵震動、串軸、軸承溫度、電機溫度正常。檢查系統各門、法蘭無泄漏；3罐泵回油管有流量通過即可。逐漸關小1供油泵出口再循環門，同時開啟1供油泵出口旁路門，保持油泵電流穩定，油泵出口壓力穩定。觀察油泵出口供油壓力燃油加熱器入口壓力。燃油加熱器出口壓力緩慢上升至一穩定值后，通知十米值班員檢查爐前壓力與燃油加熱器壓力相差不大，爐前油溫與加熱器出口油溫基本相同，調整油泵出口旁路門、爐前油系統回油門、油泵再循環門，保持油泵電流在額定范圍內，泵出口油壓294396MPA，爐前油壓25296MPA，燃油加熱器壓力345MPA。調整燃油加熱器蒸汽加熱門使爐前油溫在90100。稍開備用供油泵出口旁路門,全開備用供油泵入口門暖泵泵不倒轉,泵體60左右。爐前油系統回油門關小有34噸回油量。爐前油系統來油旁路門、回油旁路門關閉。用回油門調整爐前油壓。系統充壓后全面檢查一次。315重油供油細過濾器切換、吹掃操作17重油供油細過濾器出入口壓差0029MPA或過濾器需要檢修時進行切換隔離。3151切換操作（以1過濾器運行，2過濾器備用為例）緩慢開2過濾器入口油門，觀察油泵壓力、電流穩定無波動。待2過濾器入口油壓與原運行1過濾器入口油壓相同時，逐漸開入口油門。緩慢開啟2過濾器出口油門。待2過濾器出口油壓與1過濾器出口油壓相同時，逐漸關小1過濾器入口油門，觀察油泵壓力、電流穩定后全關1過濾器出入口油門。3152吹掃操作備用過濾器切換前，原運行過濾器解列后及檢修時必須進行吹掃。（以1細過濾器為例）吹掃前關閉1過濾器出入口油門、出入口壓力表門、空氣門。開啟1過濾器前后疏油門。開啟重油系統吹掃總門。開啟1過濾器吹掃門。待污油池冒汽且有響聲后510分鐘關閉吹掃總門、1過濾器吹掃汽門，510分鐘壓力泄放后關閉1過濾器前、后疏油門。3153檢修隔離檢修前必須進行吹掃。檢查下列各門關閉嚴密并加綁。（以1過濾器為例）。過濾器出入口油門。1過濾器前后疏油門。1過濾器吹掃汽門。316重油供油泵切換、檢修隔離、吹掃操作3161切換定期工作灰水設備定期工作表執行。3162檢修前必須進行吹掃隔離。3163切換操作（以1泵備用，2泵運行為例）按轉機啟動前要求進行檢查，無異常。啟動前備用泵必須暖泵（見充壓操作第（9）條）。開啟1供油泵入口門（其余各門關）。開啟1供油泵入口管空氣門有油流出后關閉。合上開關開關合閘時間5秒，啟動1供油泵，待泵電流下降至額定電流以下，逐漸開大再循環門，保持油壓、油泵電流穩定。泵運行正常后，逐漸關小1供油泵出口再循環門，同時開啟供油泵出口旁路門。1、2供油泵運行一段時間后，逐漸關閉2供油泵出口門及再循環門，同時調整1供油泵再循環門，旁路門。保持供油母管壓力穩定。停止2供油泵。182供油泵備用時，其出口旁路門稍開暖泵。3164檢修隔離及吹掃操作（1供油泵為例）供油泵需檢修時必須進行吹掃。關閉下列各閥門1供油泵入口油門、1供油泵出口油門、1供油泵出口再循環門、出口旁路門、空氣門、壓力表門。開啟1供油泵疏油門。開啟重油系統蒸汽吹掃總門。開啟1供油泵吹掃汽門。待污油池冒汽有響聲后，吹掃10分鐘關閉吹掃總門、1供油泵吹掃門，待壓力泄放后關閉疏油門。317燃油加熱器切換、運行轉備用及檢修隔離吹掃操作（1加熱器運行，2加熱器備用）當爐前油系統油溫較低時可投入備用加熱器，兩臺加熱器并聯運行。3171開啟2加熱器蒸汽總門。（稍開）3172開啟2加熱器疏水器一、二次門。3173檢查關閉2加熱器吹掃門，疏油門及空氣門。3174緩慢稍開2加熱器入口油門，待加熱器油壓與1加熱器油壓相等時，全開2加熱器出入口油門。調整加熱器蒸汽加熱門保持出口油溫在規定范圍內。3175緩慢關小1加熱器出口油門，觀察2加熱器入口、出口油壓無異常后全關1加熱器入口、出口油門。3176關閉1加熱器加熱蒸汽門。3177運行加熱器轉備用后必須進行吹掃，徹底吹掃干凈后備用。加熱器備用、檢修時必須進行吹掃，操作如下檢查加熱器出口、入口油門、空氣門、壓力表門處于關閉位置。開啟蒸汽吹掃總門。開啟加熱器疏油門。開啟加熱器吹掃汽門。吹掃當污油池有響聲冒汽時，吹掃510分鐘，關閉蒸汽吹掃總門及加熱器吹掃汽門。510分鐘壓力泄放后關閉加熱器疏油門即可工作。3178備用加熱器備用時關閉加熱，疏水一二次門全開；切換時提前10分鐘稍開加熱門對備用加熱器進行預熱。318運行中重油罐切換操作3181切換前備用油罐溫度加熱到規定值。3182重油罐切換最好在鍋爐未投油時進行。3183當運行罐油位低至25M時切換到備用油罐。3184接到專業、班長命令后進行切換操作（3重油罐切換至2重油罐）19檢查2重油罐供油管吹掃汽門、爐回油管、泵回油管吹掃門關閉。稍開2重油罐供油二次門，全開一次門控制供油量，以防管路粘油大量進入油泵，造成油泵電流、油壓波動。（2重油罐供油門開啟后，細濾網壓差會略有增大）。當細過濾出入口壓差恢復正常后全開2罐供油二次門。緩慢關小3重油罐供油一、二次門，觀察油泵電流，油泵出口油壓無異常即可全關。全開2重油罐爐回油、泵回油一二次門，有流量通過后關閉3重油罐爐回油、泵回油一二次門。注意觀察2重油罐油位不下降，3重油罐油位不上升（投油時除外），否則應查明原因處理。319重油罐脫水3191按定期工作執行表進行。3192運行重油罐停運后、備用油罐投入前及卸油結束后須進行脫水。3193脫水操作步驟檢查并關閉重油罐脫水二次門。開啟重油罐加熱總門及油罐加熱一次門（加熱二次門關2、3重油罐無）。開啟重油罐脫水一次門及脫水管吹掃門，待管路吹通后，關閉吹掃門及加熱總門。開啟重油罐脫水二次門，注意觀察排水口無油排出即可脫水，否則應關閉脫水二次門及脫水一次門。脫水結束后，開啟重油罐脫水一次門及脫水管吹掃門對脫水管進行吹掃，待管路吹通后，關閉吹掃門、加熱總門及脫水管各門。脫水時專人看守防止跑油。32重油系統運行維護321重油系統運行參數3211正常運行時1、2、3重油罐一座運行，一座儲油罐熱備用，另一座儲油備用。3212供油泵一臺運行，一臺備用（暖泵）。3213燃油加熱器一臺運行，一臺備用。3214重油供油過濾器兩臺并列運行，另一臺備用。3215燃油加熱器出口壓力245345MPA。3216燃油加熱器出口油溫，200及200以上粘度大、閃點高的油保持100110；粘度小，閃點低的油混油90100；輕柴油、重柴油不投加熱應解列汽源。3217油罐溫度輕油保持自然溫度（35以下），夏季溫度超溫時應投噴淋水降溫。重油罐溫度保持低于閃點（開式）2025，重油8590；混油7580（專業根據每次油質通知）3218卸油時，輕油污油不加熱。卸重油時油罐車加熱溫度80。203219備用供油泵暖泵溫度重油6070。柴油、污油45。32110重油供油泵出口壓力294396MPA。32111重油供油泵電流192A。32112污油池油位170M。32113重油供油過濾器出入口壓差0029MPA。32114運行油罐油位25M；運行、備用罐最高油位不超過70M；輕油罐油位不超過47M。特殊情況下由專業另行通知。322正常運行維護3221供油泵電流、供油泵出口油壓、加熱器出口壓力保持額定范圍。3222油罐溫度、加熱器出口溫度正常。3223運行油泵冷卻水來水正常，回水暢通，不返水。3224軸承油位在最高線和最低線之間，油質良好。3225轉機震動、串軸及軸承溫度不超過規定值。3226記錄接班、交班油位及鍋爐投油、解列時間、用油量。3227記錄卸油時間及油位上升情況。3228油泵格蘭、油系統管道、閥門、法蘭、設備無漏油。3229卸油時汽動泵運行平穩，不撞缸。32210油管路伴熱系統疏水暢通。32211值班中經常檢查油罐油位，發現異常應積極處理并匯報班長、專業。32212嚴格執行油區防火制度。動用火焊必須經安監科同意并辦理動火工作票，做好安全措施。32213按期檢查各疏油門、污油池油位。323重油系統運行方式3231重油系統大循環時，各爐前回油門稍開有34噸流量，回油門后及油罐爐回油門暢通。油庫值班員一小時檢查一次。3232爐前來油速斷閥關閉時，加熱器出、入口油壓將會很快升高，油庫值班員應立即開大運行供油泵再循環門，以防來油母管及油泵、加熱器超壓。待速斷閥抬起后油庫值班員將再循環門關小恢復原狀。3233油系統正常運行時，運行油泵再循環門稍開12圈以保證爐前油量、油壓及油泵電流不超值。3234運行油罐泵回油一、二次門全開，運行油泵出口走旁路。3235備用供油泵出口旁路門稍開暖泵，以泵不倒轉為原則。備用供油泵入口門全開。3236供油過濾器視油粘度、油質、出入口壓差，1臺或2臺運行，另一臺備用3237燃油加熱器一臺運行，一臺備用。324關于疏油門、吹掃門使用規定213241正常運行時，所有輕油卸油、供油系統；重油卸油、供油系統疏油門，吹掃門必須關閉嚴密。3242重油管路全線吹掃至油罐，不允許開啟疏油門。3243過濾器吹掃前必須隔離系統，吹掃結束后嚴密關閉吹掃汽門、疏油門。3244燃油加熱器做備用時不進行吹掃。若須檢修方可開啟疏油門、吹掃汽門吹至污油池。吹掃結束關閉疏油門、吹掃門。3245油罐出口供油、卸油、泵回油、爐回油疏油門不允許開啟。325向重油罐摻輕油操作步驟3251接到專業摻油命令后檢查輕油供油系統各閥門。輕油供油泵出口去卸油棧臺油門關此門加綁無專業命令時不許開啟。輕油供油泵出口摻油一、二次門及放油門關。輕油供油泵出口去主廠房爐零米4M3輕油箱供油門關。輕油供油泵入口空氣門關。開啟輕油罐供油一、二次門，輕油供油泵入口門。3252檢查輕油供油泵，無異常。3253用一小桶盛接在輕油供油泵入口空氣門上，并開啟連續出油后關閉空氣門油倒入污油池）。3254啟動輕油供油泵。3255稍開摻油一、二次門向重油管路摻油。3256注意調節摻油一、二次門開度使其與重油摻合速度相匹配。3257摻油結束后關閉輕油泵出口摻油一、二次門。停止輕油供油泵運行。關閉輕油供油系統各閥門。3258注意事項摻油時啟動輕油供油泵后方可開啟摻油門。結束摻油時，先關閉摻油一、二次門后方可停止輕油供油泵。注意觀察輕油罐、重油罐油位，發現異常及時分析處理。326重油系統遇到以下情況立即停運3261輸油管破裂，漏油嚴重；3262油區發生火災，危及人身、設備安全時；3263廠用電中斷；3264泵房滿水，不能運行時；327油庫交接班及巡回檢查內容223271查看運行記錄，運行設備、備用設備情況及上兩值運行記錄；3272檢查運行泵電流在額定值內；3273了解油庫存油情況，庫區無積油，地下水池無積水、積油；3274檢查運行、備用設備，檢修設備情況及各閥門的開關位置；3275檢查各轉機的軸承溫度、振動、竄軸、油位、油質等情況；3276各表計指示正常，油壓穩定、油溫正常；3277檢查運行罐油位、污油池油位、細濾過器壓差；3278消防設施完整無缺；3279定期檢查污水井水位情況，保證污水井暢通無阻。32710檢查油庫區域衛生清潔干凈。33輕油系統啟停331輕油系統啟停的注意事項3311重油庫值班員接到灰水班長向4M3輕油箱供油通知后，方能進行操作。3312輕油供油系統各疏油門經常處于關閉位置，不許隨意開啟。3333輕油供油泵出口去卸油棧臺油門處于關閉位置。3334輕油罐供油一、二次門、輕油供油泵出入口門，供油結束應關閉。332啟動前的檢查及操作3321按轉機啟動要求檢查輕油供油泵。3322檢查下列各門應處于關閉位置輕油供油一、二次門間放油門關。去卸油棧臺油門關。3323按順序開啟以下各門輕油罐供油一、二次門開。輕油供油泵入口門開。稍開輕油供油泵出口門。用小桶盛接空氣門，當連續出油時關閉空氣門。3324啟動操作合上輕油供油泵開關（按鈕）。立即開啟供油泵出口門保持出口壓力004005MPA，向零米輕油箱供油。333輕油供油泵停止操作3331油庫值班員接到班長停泵通知后，停止輕油供油泵。3332關閉以下各門供油泵出入口門關。23輕油罐供油一、二次門關。34卸油系統的運行維護重油庫卸油系統有重油卸油系統和輕油卸油系統兩部分。柴油經輕油系統卸入輕油罐供重油罐摻油及鍋爐點火油槍用油，輕油罐油位保持在1545M間。58貨位分別有重油車上加熱、下加熱、上卸油、下卸油軟管。正常情況下卸重油時用下卸管。6、7貨位裝有輕油上卸、下卸管。卸油時未進行卸油、加熱貨位的所有上卸、下卸門必須關閉。341卸油時防火措施及規定3411蒸汽機車拉油時，車頭與油車至少要有兩節隔離車。3412蒸汽機車進入油區時，煙囪上要裝好防火紗網，不允許在油區清爐。3413油車在專用線上行使速度5KM/H。不得急剎車，應注意防止車輛打滑，火車掛鉤要緩慢。3414遵守明火作業有關規定。3415重油庫區鐵路為專用線，接地良好。泵房采用機力通風，所有電（氣）器設備均為防爆型。3416操作閥門時應使用銅質扳手。進入油區嚴禁吸煙，不允許穿帶鐵釘的鞋。廢舊棉紗堆放在指定位置定期清理。3417油區備有經檢驗合格的消防器材，定期檢查。泡沫消防、蒸汽消防及噴淋降溫系統齊全。342卸油前的檢查與準備工作3421鐵運將油車送來后，油庫值班員檢查對準貨位，并聯系檢修附屬班接好卸油接頭及油槽車下加熱接頭，開啟油槽車頂蓋。3422接到燃管科油化驗室取樣化驗油質合格通知。3423油車加熱卸輕油污油時不加熱，卸重油時必須投加熱。操作如下檢查空貨位各加熱汽門關閉。開啟去卸油棧臺蒸汽總門。開啟油槽車對應貨位加熱汽門。開度適當，不能太大，否則有可能吹壞加熱皮管。當油溫度加熱到6070時，關小加熱門。3424重油卸油前必須對重油卸油系統進行吹掃。操作步驟如下檢查重油卸油上卸、下卸油門關閉。開啟汽動卸油泵出入口門（空氣門關）。重油卸油過濾器出入口門開，吹掃門、疏油門、壓力表門、空氣門、旁路門關。開啟指定重油罐卸油一、二次門。（卸油母管疏油門、吹掃門關）。開啟卸油棧臺汽油聯絡門。開啟汽動卸油泵用汽總門及來汽門使汽泵緩慢均勻的行走，無撞擊聲。必要時可開啟疏水（汽缸的）門放盡汽缸存水。24待用油罐卸油管吹通后，關閉卸油棧臺汽油聯絡門。注若管路溫度低粘油多，可同時開啟吹掃總門及汽動卸油泵入口吹掃汽門。吹掃結束關閉該門。343卸油操作步驟及注意事項3431檢查并記錄油車及油罐油位、油車號、卸油開始時間。3432開啟加熱好的油槽車底部、上部油門。3433開啟對應貨位下卸油位。3434調整汽動卸油泵汽門使之行走平穩不撞缸。并注意油箱油位，注油器工作情況。3435汽動卸油泵出口油壓00701MPA。3436定期向汽泵連桿加油。3437檢查卸油接頭、皮管及管道、法蘭無漏油。3438卸粘度小的污油時，可用電動卸油泵。344注意事項3441吹掃系統時各疏油門不許開啟，可直接吹到備用重油罐。卸油過濾器堵塞需要吹掃，首先隔離系統方可開啟疏油門吹掃至污油池。3442如發現卸油接頭少量漏油用油桶盛接。漏油量大時應停止卸油，聯系檢修處理。3443卸污油、輕油，粘度小、閃點低不需加熱。開始階段用汽泵，運行正常后切換至電動卸油泵。最后利用汽動泵吸干能力的特點，抽凈油槽車底殘油。3444卸粘度大的重油用汽動卸油泵。3445若發現汽泵出口壓力高于正常值時，說明汽泵出口管路不通或油門未開，應檢查處理。3446卸油過程中，檢查對照油車、油罐油位，并做好記錄。345結束卸油3451檢查油車無油后，汽泵連續運行1020分鐘抽凈管路殘油，并吹掃系統。3452停止汽動卸油泵關閉汽門。3453關閉油車上、下油門。3454關閉卸油棧臺油車加熱門。3455關閉卸油棧臺下卸油門。3456關閉過濾器、汽動泵出入口油門。3457關閉油罐卸油一、二次門。3458通知檢修拆下卸油、加熱接頭。3459通知鐵路運走空車。34510記錄結束卸油時間，油罐油位。34511清掃卸油棧臺漏油。34512注意吹掃系統。25346卸輕油3461向1重油罐卸柴油時，其它重油罐進油一、二次門必須關閉嚴密。用電動泵卸油前開啟電動泵入口空氣門，連續冒油后關閉空氣門，即可啟動。電動泵出口壓力保持05058MPA，其它操作同卸重油。3462向輕油罐卸油操作聯系檢修對好貨位接好接頭。記錄輕油車、油罐油位。檢查下列閥門應處于關閉位置輕油卸油泵出口門、輕油泵入口空氣門。開啟以下各閥門輕油車出油門、輕油卸油門、輕油卸油泵入口門、輕油罐進油一、二次門。按轉機啟動前檢查要求檢查卸油泵。稍開輕油卸油泵入口空氣門，（用小桶盛接）連續出油后關閉。啟動輕油卸油泵，開啟出口門，保持出口油壓04055