氣體保護焊焊接工藝參數主講人：朱帥主要參數■焊接電流■送絲速度■保護氣體流量■電極與鋼板間的距離■焊槍角度和焊接方向■焊接速度1.焊接電流根據試焊鋼板的厚度選擇合適的焊接電流，一般鋼板越厚，電流擋位選擇越高。焊接薄鋼板（如：0.8mm鋼板）之前，從電流的最低擋位開始試焊，直到熔深達到標準值。焊接電流擋位焊接電流對于焊珠熔深、焊絲熔化速度、焊珠寬度和高度有很大影響。如果其他參數不變，僅增大電流，則：熔深增大、焊絲熔化速度提高、焊珠寬度增大且高度減小；反之，則：熔深減小、焊絲熔化速度降低、焊珠寬度減小且高度增大。1.焊接電流焊接電流對于焊珠熔深、焊絲熔化速度、焊珠寬度和高度有很大影響。如果其他參數不變，僅增大電流，則：熔深增大、焊絲熔化速度提高、焊珠寬度增大且高度減小；反之，則：熔深減小、焊絲熔化速度降低、焊珠寬度減小且高度增大。1.焊接電流2.送絲速度■送絲速度快慢，影響電弧的穩定性。要在電流選定之后，再進行送絲速度的調整。固定的一個電流擋位，與之配合適當的送絲速度可以在一定范圍內選擇。注意：如送絲速度過快，則焊接飛濺火花過多，電弧不穩，焊接質量降低；如送絲速度過慢，則焊絲的接續不平順，電弧不穩，焊接質量仍降低；送絲速度送絲速度與焊接電流的配合是我們調整其他參數的關鍵基礎，這兩個參數如果調整適當，后續參數調整將很順利，否則，焊接質量很難提高。若想使送絲速度與焊接電流獲得恰當的配合，技師需要培養自己的耐心，用心訓練與思考，使之成為自己的經驗。2.送絲速度3.保護氣體流量我們常用的保護氣成分是：25%CO2+75%Ar,由于他們屬于快速消耗品，應該避免浪費，對于該參數，有的技師選低不選高，但是要保證焊槍噴出保護氣的壓力剛好能夠隔離空氣。一般建議保護氣流量調整為10~15L/min。保護氣隔絕空氣，主要目的是防止焊接金屬被氧化或氮化。注意：如果保護氣流量過小，則空氣容易混入焊接熔池，焊接金屬則容易被氧化或氮化。3.保護氣體流量倘若保護氣流量過大，容易產生強渦流，不僅浪費資源，且空氣仍可混入焊接熔池，同樣會降低保護效果。3.保護氣體流量4.電極與鋼板間的距離表面上看是焊槍高度，其本質是電極頭與鋼板的距離。請注意甄別，正確運用。一般建議電極頭與鋼板間的距離為8~15mm。此距離是穩定電弧的重要參數，距離適當，則電弧穩定。請注意：距離太大，則不易產生穩定的電弧，焊珠熔深減小，甚至不產生焊接電弧。4.電極與鋼板間的距離距離過小，飛濺金屬堵塞噴嘴，產生焊接故障，同時，噴嘴遮擋焊接熔池，不能全程監控每一個焊珠形成過程、相鄰焊點接續緊密度，從而影響鋼板整體的焊接質量。4.電極與鋼板間的距離

5.焊槍角度和焊接方向焊接時，電極不能垂直于鋼板，否則，會使保護氣產生很強的反流和亂流，降低保護效果。一般建議電極所在的直線與鋼板焊接位置的垂線呈10°~30°的角。

5.焊槍角度和焊接方向焊槍角度定好之后，焊接方向有兩個選擇：進或退。選擇前進法，熔深較小且焊珠較高，選擇后退法，熔深較大且焊珠較低。技師可根據自己的習慣選擇合適的焊接方向。前進法后退法6.焊接速度焊接速度是在焊接過程中調整的，對焊接熔深有很大影響，調整時應該以焊接電流為依據；如果焊接速度過快，則焊接熔深和焊珠寬度將會減小，從而導致焊接強度不足；如果焊接速度過慢，則鋼板過熱，焊接熔深和焊珠寬度將會增大，嚴重時會燒穿薄鋼板。總結焊接的工藝參數理論是實踐性理論，可以幫助我們結合焊接實踐、快速提高焊接能力。對車身鋼板進行正式的氣體保護焊接之前，必須根據車身鋼板的材料、厚度選擇相應的試焊板，進行試焊。焊接電流對于焊珠熔深、焊絲熔化速度、焊珠寬度和高度有很大影響，電流過大，容易燒穿鋼板；電流過小，鋼板熔深不足。另外，電流對于電弧的穩定性和產生的焊渣量影響較小。固定的一個電流擋位，與之配合適當的送絲速度在一定范圍內都可以。如送絲速度過快，則焊接飛濺火花過多，電弧不穩；如送絲速度過慢，則焊絲的接續不平順，仍會出現電弧不穩。送絲速度與焊接電流的配合是我們調整其他參數的關鍵基礎。總結一般建議保護氣流量調整為（10~15）L/min。一般建議電極頭與鋼板間的距離