目TOC\o"1-2"\h\z\u第一章鍋爐機組概 第二章爐本體檢 二、水冷風室及布風板檢 第三章鍋爐風機檢 第四章閥門、高壓管道及附件檢 第五章鍋爐燃油、給料、除渣、煤泥系統檢 第六章啟動鍋爐檢 第一章20000mm12Cr1MoV。爐1288煤在流態化狀況下燃燒并釋放出熱量，高溫物料、煙氣與水冷壁受熱面進行熱交換。煙氣攜帶大量的物料自下而上從爐膛上部的后墻出口切向進入三個旋風分離器，在旋風分離器中進行煙氣和固體顆粒的分離，分離后潔凈的煙氣由分離器中心筒出來依次進入尾部煙道內的低溫過熱器（低11通過立管，由N型回料器及回料腿直接送回到爐膛，從而實現循環燃燒。因此固體物料（灰、未燃燼碳）在整個循環回路反復循環燃燒，燃料的燃燒效率大大提高。底灰（大渣）通過排入到布15尾部煙道包墻受熱面被中間隔墻將煙道分為兩個部分,尾部煙道靠近爐側前煙道布置有低溫H器受熱面的上方通過安裝在中間隔墻與煙道前后墻之間的煙氣擋板用來調整進入兩部分煙道的 布風板標高9720mm受壓件支吊平面頂標高 省煤器支撐平面標高36400mm 第二章部水冷壁彎制成水冷布風板和水冷風室，布風板由Φ517mm的光管加扁鋼焊接而成，材H器進行汽水分離，鍋爐啟動處于循環運行方式.蒸汽流經汽水分離器后進入旋風分離器進口煙道，被分離的水進入儲水罐，經過儲水罐水位控制閥（361）進入疏水擴容器，經過疏水泵后外徑規格木塞.100mm100mm54Dw>159mm1%管子對口平面偏斜值б應≯Dw200mm1mm。37.5°兩對口管子壁厚差DLT8691mm為聯箱長度）5mm。阻，局部應力集中爆管。掛屏底部，或者密相區澆注水冷壁密相區澆注料與水處煙道一周1米范圍進行防磨噴確保人孔門耐火材料的施聯箱管座焊口170mm，材料:15CrMo,212211.管子間距：≤2m，拉線、鋼板尺檢查；布風板角度32管排垂直度偏差：≤／100（長度），且≤1mm1 再熱汽溫采用尾部雙煙道擋板調節作為汽溫的主要調節手段，通過調節尾部過熱器和再熱管子規格規格————再熱器蛇形管磨（外卡面和低再最低一層蛇形管外壁腐蝕情況和再熱器出口段的熱脹粗情況。用測厚儀測量高再迎火面和低再最上層管子的壁厚，并對向下能檢測到的管子進行檢查測厚。2.5%。根據具體情況大修時在最低一層蛇形管上抽一70mm以上。高再抽管應按化學及金相要求進250mm.應進行光譜鑒定，合格后方可使用。4.焊接時的對口坡口質量標準可參考過熱器的有關部分。1%。再熱器蛇形管泄不允許，可采用堵悶棄管法，即用特制的悶頭再熱器管夾的檢方向的膨脹，不允許將管夾和管子焊死。事故噴水減溫器及微量噴水減溫必要時檢查內套筒固定情況及集箱內壁有無裂紋等情況。233再熱器管夾燒 SA-SA-規格檢查省煤器防磨護瓦并進行處5檢查省煤器處煙道是否存在開省煤器管子外壁清掃及可用氣焊加熱校直，但加熱溫度不得超過700℃，嚴省煤器管脹粗不得超過原直徑的101/3，否則應省煤器管割70mm以上，兩焊口間距不得低于30—353度不大于管徑的1%，且最大不超過11mm。5200mm1mm。省煤器聯箱聯箱膨脹指膨脹指示器安裝位置應正確、牢省煤器管泄漏嚴重1234別在焊接處）551/2開關方向是否正確，開關應同步，全開全關位置正確，擋板實際位置跟指示是否相符，必要時做修理和調整。1/2404.114.125mm。在連接套35~70MPa利用液力將軸承從連接套管上脫開。一旦軸承脫開，卸下鎖緊螺母，便可將軸承從連接套管上卸下。隙初始值（h0）。用加壓的方法，或者用加熱軸承的方法，使軸承工裝，來限定軸承軸向的移動距離。a（h1）。于是，軸承游隙減小值或稱軸承內圈擴張量為：Δh=h0–h10.203mm，則重復上述步驟，直至達到規定值。松開約束軸承座的軸承支撐組件，用吊具將連接套管和軸承的合件就位于端軸的錐形結合面上，在端軸頂部安裝鎖緊蓋，用固定鎖緊蓋的高強度螺栓旋緊迫使連座間的盤根接口，要求密封。運行稀油站后（15），取出油101.2）。拆下測溫熱電阻、油25mm左右停泵，用兩備保轉子空心軸下端面至下梁上端面的相對高度不變。5.3.12771089-D6-05-ER“LAP3306402-0”、“LAP0006513-0”。1mm7當發生以下情況之一，應對傳熱元件進行更換（對部分或全部傳熱元件進行更換a）b）1/3c）仍準備用時）1123212345676t/h。吹灰管行走速度吹灰管旋轉速度25-YE290S-YVF290S-功率轉速爐墻開孔直徑（套管內徑檢修前的準21內管和外管6內外管的組0.8mm。9.6mm,當調節到底時，則應加裝一圈新的柔性石墨填箱殼由鑄鐵組更換填料（現場維護1更換全套柔性石墨填料（3））裝好填料后，再裝上襯套、墊片（新的）更換填料（如上所述1視實際運行情況定（每天巡視兩次6欄桿和欄桿柱均采用φ11～1.2m。鍋爐構架安裝、臨時性拆修注意事項：本鍋爐鋼結構采用桁架結構，梁、支撐與柱和梁之間連地基下沉的主柱傾斜度爐頂鋼架的1過渡梁及懸吊螺栓的檢5mm，不能有平臺扶梯檢1200mm。高度超過1.5m的扶梯的斜度不應大于200mm，扶梯寬度不800mm。欄桿立柱應為φ32mm，欄桿橫檔應為φ6mm。新裝平臺扶500mm。2mm，不允許有順著縱向中心線的6mm。6mm人孔門、的門框與接合面錯邊應不大于50mm3100mm，將蒙皮圍200mm，粘接材料使用膠水100mm；蒙皮粘接前搭接寬度200mm，粘接面涂專用膠水；蒙6200mm，粘接面涂專用膠水，厚薄均6耐火層和保溫層1.準備工層清灰和檢1.準備工層清灰和檢施工面的積灰清理，用壓縮空氣吹施工面無積灰，溫度低于2.耐火耐21首先要確定待拆除的部位，并標示清31mm。支模前應將及其上部區域的雜物清45澆注前應仔細核對模板和膨脹縫的尺寸。澆注料應分塊澆注，且要縱橫交錯布置。為保證塊與塊之間的嚴密性，膨脹縫采用“ ”形且向火面做成深夾角為“V”的90度開口。63.回料23使攪拌機配合一定比例的膠水配比正確，一般情況下，445煙氣參數煙氣流量（單臺機組煙氣側壓力損失（投用一年后煙道進口尺寸（寬×高煙道出口尺寸（寬×高換熱裝置外形尺寸（高×寬×長熱回收功率（BMCR使用壽命（換熱元件min工作壓力電機功率2揚程電機功率BMCRBMCR空氣側壓力損失（后（沿空氣流向方向BMCR空氣側壓力損失（后（沿空氣流向方向1122312省煤器管子外壁清掃及可用氣焊加熱校直，但加熱溫度不得超過700℃，嚴省煤器管脹粗不得超過原直徑的若存在煙氣走廊應予以改進或加20mm。鍋爐給水管道→低溫省煤器進口集箱→低溫省煤器→低溫省煤器出口集箱→高溫省煤器進口集箱→高溫省煤器→高溫省煤器出口集箱→省煤器出口連接管道→水冷壁下集箱分配管道→箱→水冷屏集箱引入管→水冷屏進口集箱→水冷屏中間混合集箱→水冷屏出口集箱→啟動分離啟動分離器出口管道→啟動分離器出口混合集箱→水平煙道進口連接管道→水平煙道進口集箱A、B、C→水平煙道管子→水平煙道出口集箱A、B、C→旋風分離器進口連接管道→旋風分BCCAC→旋風分離器至（→高溫過熱屏進口集箱→高溫過熱屏管子→高溫過熱屏中間混合集箱→高溫過熱屏出口集箱→高減溫器、減溫水系統、聯箱、儲水箱、HWL冷段低溫再熱器→低溫再熱器出口集箱→再熱器微量噴水減溫器→高溫屏式再熱器進口集箱→高溫16Mpa，5.17Mpa。800m312mpH打開汽機側主蒸汽系統疏水閥門（發電部負責（熱控負責現場閥門標牌、標識齊全（發電部負責水壓試驗的汽水系統檢修工作完成（鍋爐、汽機負責DCS檢查發現的缺陷已處理完，并經驗收合格（鍋爐、汽機專業負責膨脹指示器記錄（發電部負責16Mpa。70m3110m3250m3。本5℃PH10-10.5A5℃10ppm200ppmCL-<0.2mg/LPH9-10不低于20℃，上水溫度一般為20℃～70℃，金屬壁溫≯50℃；零升至工作壓力時升壓速率應≤0.3MPa/min；10%（2.5Mpa）時，暫停升壓，由當值值長匯報現場指550.5Mpa升至試驗壓力時升壓速率應≤0.3MPa/min；10%（0.5Mpa）時，暫停升壓，由當值值長匯報現場指3)4）5.17Mpa20550.25Mpa；DCS直至停泵，然后緩慢開啟疏水門進行泄壓，一次汽系統壓力下降速率不得大于0.5Mpa/min，0.3Mpa/min；120達到工作壓力后關閉電泵出口，50.5Mpa，0.25Mpa水質要求應符合《電力基本建設熱力設備化學監督導則》DL/T889-0.1—0.2MPa120℃以下時，關閉各本體空氣門，疏放水門。0.3MPa0.3—0.5MPa200-300mg/L；（3）pH10-10.5（用氨水調節）。第三章葉輪輪轂：45-風機旋轉方向（從電機側看噪音（距電機外殼一米外CT旋轉方向（電機側往風機側看1、查閱設備缺陷記錄，明確設備缺陷，做23、辦好檢修工作票，做好修前各項安全措45聯軸器法蘭端面與中間傳動軸法蘭端面之間1m1拆裝聯軸器中間軸的支撐，拆裝軸承座與機殼的聯接螺栓，必須按規定力矩緊固，6、將軸承套擠壓進軸向推力深溝球軸承外環，帶上O帶上O11O壓緊處使用MoS2100℃后組裝。23、將軸承座水平放置，裝O1mm2.4－0.1mm。100bar此時應停止升壓；緩慢地降低液壓螺母的壓力，從錐軸頸上平穩地滑移退出葉輪用液壓方式聯結和脫開葉輪和主軸（錐形壓裝（降面壓力使油從配合間隙中排除，兩機件摩擦貼安裝和進行配合部件的清潔20把油從軸孔緩慢壓入配合間隙，直到有油從使錐形面邊緣壓緊密封；提升配合間隙中的10br微增加液壓螺母油壓；緩慢地增加兩處的油壓，直到推進尺寸達到要求，必須是一次性不間斷的過程；0.05mm。拆去油泵。安裝并緊固軸用火焰將對輪加熱到200oCｂ300ｃ．d200oCe分表+表座，表架在電機0.05電機滑動軸承（軸瓦）、用千斤頂頂住電機軸，并向上頂起電機軸，使得電機軸脫離軸瓦；1-1.5550%，瓦背與軸承座的1-1.530.1%-0.15%，側1/2-2/3；50.1%-0.15%，側1/2-2/3；1/2-2/3；葉輪及機殼的132±4mm。進口調節門的2mm1軸長度、直徑（軸承處風機旋轉方向（從電動機側看CT6783.備品備件齊全，尺寸型號正9412385oC250oC3．對輪內孔與軸配合緊力為4ｃ．d200oCe準備三套百分表電機（調0.05電機滑動軸承（軸瓦）16、上下瓦扣合，配合緊力應適當，一般過盈量為60%，上瓦與軸承座的接觸50%，瓦背與軸承座1-1.52、軸頸和軸瓦的接觸點為2-3342-35葉輪及機殼的葉輪與集流器之圓周間隙為32±4ｍｍ。進口調節門的2mm。1236611軸長度、直徑（軸承處風機旋轉方向（從電動機側看德國修前準備112233445聯軸器的123445ａ5ｂ200oC葉輪及葉11輪室的檢2343.葉輪與集流器之圓周間隙為5軸承、軸1承箱的檢22修及軸承34、檢查軸承滾珠（柱）、跑道、滾珠（柱）3564ａ5ｂ80～90oC125oC60.03～ｍｃｄｅ．1123450.05ｍｍ。調節風門12機殼風箱、集流123對輪找中39045236軸承各處振動值不超過0.07ｍ12345612345123457123412345612345671236611軸長度、直徑（軸承處12-1122334459200oC0.01～0.030.01～0.04ｍ葉輪及葉輪室1234512ｍｍ。檢修及軸承的2356軸承內套與軸配合緊力為0.02~0.05ｄ軸承冷卻后用鉤形扳手重新擰緊鎖緊螺母并鎖好墊片。ｅ．12350.10ｍｍ，圓錐0.05ｍｍ。1213390512324566軸承座振動過1236610.13-0.13-O第四章ZTS-CSZTS-CSZTS-CSZTS-DZXSVZRS-CSEHT6HPS2HPS2HPS1HPS1HPS1 SD61H-P35SD61H-P58SA-Ra0.10μm80%，且密封面周0.10mm～0.30mm。0.10mm～0.15mm。Ra0.20μm80%，且密封面周2／31／20.10mm～0.30mm。0.10mm～0.15mm。1.40mm1.40mm，可先用Ra0.10μm80%，且密封面周圈安全門校驗時起跳壓力允許誤差為±0.693%～96%，最低不低于90%。650℃～7005002h～3h，然后放.0.40mm0.40mm，然后先用#2102h。DL5031DL5007—92DL438檢查導汽管外表腐蝕情況，并進行管座焊縫無損探傷;導汽管表面無嚴重腐蝕，無損探傷檢查導汽管變形、損傷、蠕變及裂紋等情況;導汽管無裂紋，無變形，無損傷，蠕變不超DL5007本部分所指燃油系統是指燃油從油泵房至爐前出口油槍、燃油從油泵房經爐前管道回儲油4只助燃油槍。備注備注型號123800×1500mm。煤斗和皮帶給煤機之間設有中心給料機提高給煤均勻連續性。Q235B12mm3mmTZ-KAT127/10-212、傳動齒輪及軸承檢21.裝復后運轉平穩，無卡澀、異音現象。軸承無損壞、游隙裝復后運轉平穩，無卡澀、異1234料臂與卸料平臺間隙位于8mm12mm磨板與卸料平臺間隙位于3mm5mm3411231212121223412從煤倉頂部人孔觀察，判斷是否積煤并消除。大錘敲打煤倉。112312121、停止電源并減速器冷卻下來方能拆油位塞要求位置,然后擰入油位塞,擰入通機利用齒輪箱原有的潤滑油對齒輪箱進行頭尾輪及清掃鏈用軸2#工業鋰基潤滑脂，25812螺釘調節桿的位置使驅動滾筒非傳動一側21、拆除在連接在張緊滾筒上的潤滑換油22、通過機體進料端門拉出張緊滾筒和皮12、打開機尾觀察窗，將清掃鏈用就地開給煤機轉動部位有異3.