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Z

團體標準

T/CECS

綠色建材評價水性防腐涂料

GreenbuildingmaterialsassessmentWater-borneanti-corrosioncoatings

（征求意見稿）

2022年08月

2022-XX-XX發布2022-XX-XX實施

中國工程建設標準化協會發布

綠色建材評價水性防腐涂料

1范圍

本文件規定了水性防腐涂料綠色建材評價的術語和定義、評價要求和評價方法。

本文件適用于水性防腐涂料的綠色建材評價。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T1766色漆和清漆涂層老化的評級方法

GB/T2589綜合能耗計算通則

GB/T6750色漆和清漆密度的測定比重瓶法

GB/T13491涂料產品包裝通則

GB13690化學品分類和危險性公示通則

GB15258化學品安全標簽編寫規定

GB/T15608中國顏色體系

GB/T16483化學品安全技術說明書內容和項目順序

GB/T16716.1包裝與環境第1部分：通則

GB/T18446色漆和清漆用漆基異氰酸酯樹脂中二異氰酸酯單體的測定

GB18597危險廢物貯存污染控制標準

GB18599一般工業固體廢物貯存和填埋污染控制標準

GB/T19001質量管理體系要求

GB/T23986-2009色漆和清漆揮發性有機化合物（VOC）含量的測定氣相色譜法

GB/T23990涂料中苯、甲苯、乙苯和二甲苯含量的測定氣相色譜法

GB/T23993水性涂料中甲醛含量的測定乙酰丙酮分光光度法

GB/T24001環境管理體系要求及使用指南

GB/T30647涂料中有害元素總含量的測定

GB/T30790.2-2014色漆和清漆防護涂料體系對鋼結構的防腐蝕保護第2部分：環境分類

GB30981-2020工業防護涂料中有害物質限量

GB/T31414水性涂料表面活性劑的測定烷基酚聚氧乙烯醚

HG/T5176-2017鋼結構用水性防腐涂料

HG/T20720-2020工業建筑鋼結構用水性防腐蝕涂料施工及驗收規范

T/CECS10039-2019綠色建材評價墻面涂料

1

3術語和定義

T/CECS10039-2019、HG/T20720-2020和GB/T30790.2-2014界定的以及下列術語和定義適用于本

文件。

3.1

綠色建材greenbuildingmaterial

在全生命周期內可減少對天然資源消耗和減輕對生態環境影響，具有“節能、減排、安全、便利和

可循環”特征的建材產品。

[來源：T/CECS10039-2019,3.1]

3.2

綠色建材評價greenbuildingmaterialassessment

依據綠色建材評價技術標準，按照程序和要求對申請開展評價的建材產品進行評價，確認其等級的

活動。

[來源：T/CECS10039-2019,3.2]

3.3

評價等級assessmentlevel

產品評價結果所達到的綠色建材級別，由低到高分為一星級、二星級和三星級。

[來源：T/CECS10039-2019,3.3]

3.4

水性防腐涂料water-borneanti-corrosioncoatings

以水性樹脂為主要成膜物質，加入顏填料、助劑、水或助溶劑等配制而成，涂覆在鋼結構基材上，

能形成具有防止基材腐蝕功能的涂層。

[來源：HG/T20720-2020,2.0.1]

3.5

水性樹脂waterborneresin

以水代替有機溶劑作為分散介質，用于分散樹脂、固體聚合物顆粒和液體聚合物，并形成分散體的

樹脂體系。

3.6

環境產品聲明environmentalproductdeclaration

EPD

提供基于預設參數的量化環境數據的環境聲明，必要時包括附加環境信息。

[來源：T/CECS10039-2019,3.7]

3.7

碳足跡carbonfootprint

用以量化過程、過程系統或產品系統溫室氣體排放的參數，以表現它們對氣候變化的貢獻。

[來源：T/CECS10039-2019,3.8]

3.8

腐蝕性corrosivity

給定的腐蝕體系中，環境造成腐蝕的能力。

[來源：GB/T30790.2-2014,3.1]

4評價要求

2

4.1一般要求

4.1.1生產企業污染物排放應符合相關環境保護法律法規的規定，應達到國家和地方污染物排放標準

及總量控制指標要求，生產企業近三年無重大環境污染事件和重大安全事故。

4.1.2生產企業應安裝有效的顆粒物回收裝置和有效的局部或整體密閉排氣收集系統，收集后進入密

閉式負壓廢棄處理系統，并正常運轉。

4.1.3一般固體廢棄物的收集、貯存、處置應符合GB18599的相關規定。危險廢物的貯存應符合GB

18597的相關規定，后續應交付給持有危險廢物經營許可證的單位處置。

4.1.4生產企業應按照GB/T19001、GB/T24001分別建立并運行質量管理體系和環境管理體系。

4.1.5生產企業應采用國家鼓勵的先進技術工藝，不應使用國家或有關部門發布的淘汰或禁止的技術、

工藝、裝備。

4.1.6生產企業在生產制造過程中不應添加國家、地區和行業明令禁用的有害物質，種類見附錄A。

4.1.7生產企業應向下游用戶或其他相關方提供符合GB/T16483要求的產品安全技術說明書（SDS），

以及滿足GB13690要求的適用化學品的安全標簽符合GB15258要求的產品安全標簽。

4.1.8企業產品包裝符合GB/T13491和GB/T16716.1要求，材質不得含有聚氯乙烯或其他附錄A中

列出的有害物質的塑料。

4.2評價指標要求

水性防腐涂料評價指標包括資源屬性指標、能源屬性指標、環境屬性指標和品質屬性指標。水性防

腐涂料的評價指標要求見表1。

表1水性防腐涂料評價指標要求

一級基準值

二級指標單位

指標一星級二星級三星級

主要原材料生產企業要求--符合清潔生產要求

乙二醇醚及醚酯

原材料水性%≤1≤0.01

總和含量a

資源要求樹脂

N-甲基吡咯烷酮

屬性%≤0.1

(NMP)含量

單位產品原材料消耗t/t≤1.035≤1.020≤1.015

單位產品新鮮水消耗t/t≤0.25

能源

單位產品綜合能耗tce/t≤0.08

屬性

產品環境影響和碳足跡--進行環境產品聲明（EPD）和碳足跡分析

環境底漆≤200≤150≤120

屬性VOC含量中間漆g/L≤200≤150≤120

面漆≤250≤200≤150

3

表1（續）

一級基準值

二級指標單位

指標一星級二星級三星級

甲醛含量mg/kg≤100≤50

苯、甲苯、乙苯和二甲苯的總和mg/kg≤100≤50

烷基酚聚氧乙烯醚總和含量mg/kg--≤1000

固化劑中游離二異氰酸酯(TDI,HDI)

%≤0.5

（限聚氨酯類）

固化劑中有害芳香胺含量總和（限環氧

%≤0.1

環境類）

屬性N-甲基吡咯烷酮(NMP)含量%≤0.1

乙二醇醚及醚酯總和含量%≤1≤0.01

鉛（Pb）含量mg/kg≤90≤20

鎘（Cd）含量mg/kg≤75≤20

重金屬

六價鉻（Cr6+）含量mg/kg≤60≤20

汞（Hg）含量mg/kg≤60≤20

生物殺傷劑含量--提供證明文件

劃格試驗（不含鋅的水性

級≤1

底漆）

底漆

附著力拉開法（水性富鋅

MPa≥3

底漆和水性含鋅底漆）

中間漆劃格試驗級≤1

面漆劃格試驗級≤1

老化時間h5008001000

外觀--不起泡、不剝落，無裂紋

耐人白色粉化級≤1

工氣和淺變色級≤2≤1

候老色c失光d級≤2≤1

品質

化性外觀--不起泡、不剝落，無裂紋

屬性

其他粉化級≤1

水性防腐色變色級≤3≤2

蝕涂層配失光級≤3≤2

套體系b4807201000

不生銹、不起泡、不開裂、不剝落。

耐中性鹽霧h

附著力（鹽霧試驗后）≥2且不小于初始測試

結果的50%。

96120240

耐水性h

不生銹、不起泡、不開裂、不剝落

4896120

耐酸性(50g/L硫酸溶液)h

不生銹、不起泡、不開裂、不剝落

4

表1（續）

一級基準值

二級指標單位

指標一星級二星級三星級

耐堿性(50g/L氫氧化鈉4896120

水性防腐h

溶液)不生銹、不起泡、不開裂、不剝落

品質蝕涂層配

120240480

屬性套體系b連續冷凝試驗h

不生銹、不起泡、不開裂、不剝落

其他性能--滿足HG/T5176等的基本技術要求

a乙二醇醚及醚酯總和含量（限乙二醇甲醚、乙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚、乙二醇乙醚醋酸酯、乙

二醇二甲醚、乙二醇二乙醚、二乙二醇二甲醚、三乙二醇二甲醚）。

b水性防腐蝕涂層配套體系應符合大氣腐蝕性等級C4的服役環境下應用。

c淺色是指以白色涂料為主要成分，添加適量顏料后配制的涂料形成的涂膜所呈現的淺顏色，按GB/T

15608中的規定，明度值為6～9之間（三刺激值中的YD65≥31.26）。

d試板的原始光澤≤20單位值時，不進行失光評定。

5評價方法

5.1生產企業按第4章的規定提供相關證明文件。

5.2乙二醇醚及醚酯總和含量按GB/T23986-2009的規定進行，并按10.2進行計算；N-甲基吡咯烷

酮含量按GB/T23986-2009的規定進行，并按10.2進行計算；VOC含量按GB/T23986-2009的規定進

行，并按10.4進行計算；密度的測定按GB/T6750的規定進行，試驗溫度為（23.0±0.5）℃，水分含

量按GB30981-2020中附錄A的規定進行，甲醛含量按GB/T23993的規定進行。苯、甲苯、乙苯和二

甲苯總和按GB/T23990的規定進行；烷基酚聚氧乙烯醚總和含量按GB/T31414的規定進行；固化劑中

游離二異氰酸酯（TDI、HDI）按GB/T18446的規定進行；重金屬（六價鉻）含量按GB30981-2020中

附錄B的規定進行；重金屬（鉛、鎘、汞）含量按GB/T30647的規定進行；劃格試驗按HG/T5176-2017

中6.4.12的規定進行；附著力按HG/T5176-2017中6.4.13的規定進行；耐水性按HG/T5176-2017

中6.4.18的規定進行；耐酸性和耐堿性按HG/T5176-2017中6.4.19的規定進行；連續冷凝試驗按HG/T

5176-2017中6.4.20的規定進行；耐中性鹽霧按HG/T5176-2017中6.4.21的規定進行；耐人工氣候

老化性按HG/T5176-2017中6.4.22和GB/T1766的規定進行。

5.3主要原材料生產企業要求、固化劑中有害芳香胺含量總和、生物殺傷劑含量[（異噻唑啉酮：氯甲

基異噻唑啉酮/甲基異噻唑啉酮（3/1）[CMI/MI（3/1）]≤15mg/kg，辛基異噻唑啉酮（OIT）≤500mg/kg，

苯并異噻唑酮（BIT）≤500mg/kg，甲基異噻唑酮（MI）≤200mg/kg，雙氯辛基異噻唑啉酮（DCOIT）≤

500mg/kg，異噻唑啉酮含量總和≤750mg/kg），碘代丙炔基氨基甲酸丁酯（IPBC）≤1500mg/kg，吡啶

硫酮鋅（ZPT）≤1500mg/kg，二（3-氨丙基）十二烷基胺≤500mg/kg]通過提交證明文件的方式進行評

價，單位產品原材料消耗、單位產品新鮮水消耗按GB/T35602-2017附錄B.1、B.2進行，單位產品綜

合能耗按GB/T2589進行計算，并提交證明文件結合現場檢查的方式進行評價。

5.4其他性能指標應由生產企業提供近1年的產品質量檢驗報告進行評價。

5.5水性防腐蝕涂料產品滿足第4章對應評價等級的全部要求時，判定評價結果符合該評價等級規定。

5

附錄A

（規范性附錄）

不得添加的有害物質

生產企業不得添加的有害物質見表A.1。

表A.1不得添加的有害物質

原材料雜質帶入的有害

品種品種說明

物質限制

甲醇——100mg/kg

鹵代烴是指烴分子中的氫原子被鹵素原子取代后的一類揮發性有

鹵代烴機化合物。包括但不限于列舉的鹵代烴，如二氯甲烷、三氯甲烷、100mg/kg（每種化合物）