任務四

認知制冷系統管道的連接方法項目六制冷系統目錄一、焊接二、法蘭連接三、螺紋連接四、喇叭口連接一、焊接。制冷系統管道的焊接方法有兩種乙炔電焊氟利昂制冷系統的管道連接一般采用氧氣-乙炔設備或氧氣-液化石油氣設備進行焊接。銅管與銅管的焊接可選用銅磷焊條（牌號HL203、HL204、HL909），不需要用焊劑。銅管與銅管或者銅管與鋼管的焊接可選用銀銅焊條（牌號有HL301、HL302、HL303、HL312）或者銅鋅焊條（牌號有HL103），需要活性化焊劑。氨制冷系統管道外徑為75mm以下一般使用氣焊，單管壁厚度達到3mm以上時采用焊條電弧焊。無縫鋼管焊接應注意以下事項：①焊條成分與焊件成分相同,常用的氣焊絲為鋼絲(0.8mm),電焊條用T422焊條。焊條直徑應按壁厚選擇如表2-3、表2-4所示。②焊接管道之間要有一定的間隙,以便鐵液滲入,增強焊接強度,焊接間隙與壁厚的關系如表2-5所示。③壁厚4mm以下的管道對焊一般不開坡口直接對齊管口進行焊接,而壁厚4mm以上的管道對焊需要開坡口,坡口可用砂輪機或氣割加工。V形坡口的規格和做法如圖2-5所示,V形坡口接頭要求尺寸如表2-6所示。圖2-5“V”形坡口的規格和做法制冷系統管道的連接方法④管道焊接時對準管口,管口偏差不應超過以下數值:管道壁厚小于6mm,偏差不超過0.25mm;管道壁厚6~8mm,偏差不超過0.5mm。⑤管道呈直角焊接時,管道應按制冷劑流動方向彎曲,機房吸入總管接出支管時,應從上部或中部接出,以避免壓縮機開機時液體突然進入壓縮機而引起倒霜。壓縮機的排氣管接入排氣總管時,支管應順制冷劑流向彎曲,并從總管的側面接入,以減少阻力,如圖2-6所示。圖2-6管道直角焊接⑥外徑OD38以下的管道呈直角焊接時,可用一段較大管徑的無縫鋼管作為過渡焊接,如圖2-7所示。圖2-7用大管徑作為過渡的直角焊接法⑦不同管徑的管道焊接時,應將大管徑的管口滾圓縮小到與小管徑相匹配時再焊接。⑧液體管上接出支管時,支管保證有充足的液量,支管應從液管的底部接出,如圖2-8所示圖2-8液體管接出支管的焊接方法⑨每個接頭焊接不得超過兩次,如超過兩次就應鋸掉一段管道,重新焊接。在焊接彎管接頭時,接頭距彎曲起點不應小于100mm。⑩各種管道焊接完成后,都應進行質量檢查,焊接不應產生未焊透、咬邊、氣孔、夾渣、裂紋等缺陷二、法蘭連接為了制冷管道維修拆裝方便,管道之間可以采用法蘭連接。此外,凡設備和閥門帶有法蘭者一律采用法蘭連接。法蘭盤采用Q235鋼制作,當工作溫度低于-20℃時,法蘭盤應選用16Mn等低溫鍛件,法蘭盤表面應平整并相互平行,不得有裂紋,要求有良好的密封性,采用凹凸式密封面。法蘭盤與管道裝配時,盤內孔與管道外壁的間隙不應超過2mm,管道插入法蘭盤內,管端不能與法蘭盤平面齊平,應至少留出5mm的距離,但不得超過管壁厚的3mm。管道與法蘭盤采用雙面焊接,焊接時必須保持平直,其密封面與管道軸線的垂直偏差最大不允許超過0.5mm。法蘭焊接的尺寸要求如表2-7所示。兩片法蘭盤之間的密封,應用厚度為1.5~2.5mm(根據法蘭盤凹槽深度選用)的石棉紙板作墊圈,其尺寸與法蘭盤密封尺寸相同。紙板墊圈不得有開口或厚度不均等缺陷,每對法蘭盤之間只能用一個墊圈。墊圈放在法蘭盤上時,應在法蘭盤表面涂上一層潤滑脂。連接法蘭時,應使加墊圈后的法蘭盤保持平行,螺孔對齊,凹凸相配,然后插入連接螺栓,螺母處于同一側,應對稱地逐步擰緊螺母。擰緊后螺栓露出螺母的長度不應大于螺栓直徑的一半,但也不應少于兩個螺距。三、螺紋連接D25以下的鋼管與設備、閥門連接時,應采用螺紋連接。用套絲機在鋼管上開出符合規定的圓錐形螺紋(尺寸要求如表2-8所示),螺紋要完整、光滑,不得有毛刺和刮絲,斷絲和缺絲的總長度不得超過螺紋全扣數的10%。連接螺紋時采用聚四氟乙烯塑料帶纏緊在螺紋上做密封料,密封料不得進入管內,嚴禁用白漆麻絲作密封料。擰緊后的螺紋,以其尾部露出1~2扣為宜,同時將擠出的密封料清理干凈。四、喇叭口連接連接管徑小于22mm的純銅管時,可用脹管工具將管口做成喇叭口形狀,然后用管接頭和接管螺母壓緊喇叭口進行連接,如圖2-9所示。制作喇叭口前,應先將純銅管端部進行退火處理