任務(wù)四：車削臺(tái)階軸鉆孔港口機(jī)械與智能控制專業(yè)教學(xué)資源庫項(xiàng)目二：車工工藝【任務(wù)目標(biāo)】1、了解零件加工圖紙的技術(shù)要求和主要點(diǎn)。2、掌握車削臺(tái)階軸的加工方法和步驟。3、了解鉆孔的方法和步驟。4、基本了解鉆頭和中心鉆的性能和特點(diǎn)。【教學(xué)條件及準(zhǔn)備】1、教學(xué)場(chǎng)地整潔、明亮，無與操作無關(guān)的障礙物。2、正常工作的C6140型車床。3、每個(gè)工位準(zhǔn)備工具箱一個(gè)（包括常用的卡盤扳手、刀架扳手、常用外圓車刀一把、切槽刀一把、調(diào)整墊片若干、加力桿、游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、護(hù)目鏡、油壺、粉筆、毛刷等）。4、直徑30mm、長62mm的45號(hào)鋼棒一段,每人一件。5、臺(tái)階軸評(píng)估工藝圖。6、學(xué)生需穿好工作服、工作鞋；男女生長發(fā)者還需戴上工作帽。【理論知識(shí)】一、鉆頭的結(jié)構(gòu)和刃磨1、麻花鉆的結(jié)構(gòu)組成2、麻花鉆的術(shù)語3、麻花鉆的幾何角度二、麻花鉆的刃磨普通麻花鉆只需刃磨兩個(gè)后面，控制三個(gè)角度，使用鋒角2Φ，橫刃斜角Ψ，外緣后角αd，刃磨鉆頭后面時(shí)，要控制鉆頭中心部位后角：越靠近鉆頭中心，后角磨的越大，目的有兩個(gè)：一是使得橫刃能獲得較大前角，增加橫刃的鋒利程度；二是使得切削刃各點(diǎn)工作后角相差較少。三、車床鉆孔1、鉆孔步驟（1）車平端面。在鉆孔前必須車平端面，工件中心不允許留凸臺(tái)。（2）預(yù)鉆中心孔。用中心鉆在工件中心處先鉆出定心孔，以防止將孔鉆偏。（3）安裝鉆頭。直柄麻花鉆通過裝夾頭夾裝，錐柄麻花鉆直徑或間接通過過渡套筒與尾坐連接，鉆頭裝入尾坐套筒后必須檢查鉆頭軸線是否和工件旋轉(zhuǎn)軸線相重合，否則會(huì)使鉆頭折斷。（4）調(diào)整尾坐位置。移動(dòng)尾坐使鉆頭能進(jìn)給至所需的長度而套筒伸出的距離又較短，然后將尾坐固定。（5）開車鉆削。2、車床鉆孔注意事項(xiàng)（1）鉆削較小的孔時(shí)，可先用中心鉆鉆孔，再用麻花鉆鉆孔，以便能正確定心。（2）在車床上鉆孔時(shí)注意切削速度不宜過大，以免鉆頭急劇磨損。開始鉆削時(shí)，宜緩慢給進(jìn)，使鉆頭準(zhǔn)確的鉆入工件，然后再加大進(jìn)給。（3）在鉆削過程中應(yīng)該經(jīng)常退出鉆頭以利于排屑，當(dāng)鉆較深的孔時(shí)尤其要注意。這樣可以防止因?yàn)榍邢鞫氯雁@頭折斷。（4）鉆鋼料時(shí)，必須澆充分切削液，使鉆頭冷卻。孔將鉆穿時(shí)，降低進(jìn)給速度，鉆孔完畢先退出鉆頭，再停車。（5）鉆盲孔時(shí)一般是采用記尾座手柄的圈數(shù)來控制長度。（6）進(jìn)給量與切削速度的選擇，根據(jù)不同加工材質(zhì)可查看相關(guān)切削手冊(cè)。【實(shí)操操作】一、加工圖紙分析【實(shí)操操作】一、加工圖紙分析1、毛坯材料為長度62mm、直徑為30mm的45號(hào)鋼圓棒。2、從圖樣可知，該臺(tái)階軸由Φ28mm長20mm的大圓柱和Φ24mm長40mm的小圓柱，其中在小圓柱部分須鉆孔Φ8mm深20mm的盲孔組成一臺(tái)階軸零件。3、圖中大小外圓的尺寸公差都是±0.06mm。總長的公差為±0.2mm。臺(tái)階長度的公差為±0.2mm。4、所有表面的粗糙度均取Ra3.2μm。5、鉆孔Φ8mm深20mm的盲孔。6、兩端面分別倒角1.5x45°。二、操作前安全措施1、檢查車床各手柄是否放在正確的位置；2、將高低擋手柄置于空位；3、準(zhǔn)備好所需的工具、量具和防護(hù)用品。三、技能訓(xùn)練要求1、能合理組織工作位置，掌握正確的操作姿勢(shì)。2、用手動(dòng)進(jìn)給均勻移動(dòng)大拖板、中拖板、小拖板按圖樣要求車削工件。3、掌握正確使用量使用的刀具、量具和輔助工具的方法。4、掌握試刀、試切削的方法，控制外圓尺寸。5、掌握預(yù)鉆中心孔。6、掌握鉆孔的方法和技術(shù)要點(diǎn)，以及測(cè)量。6、遵守操作規(guī)程，養(yǎng)成文明生產(chǎn)、安全生產(chǎn)的良好習(xí)慣。四、零件加工步驟1、夾坯料伸出35mm-40mm左右，校正，夾緊。2、車削端面（這一步只要求將端面車平即可，保證端面粗糙度要求）。3、車削φ30mm外圓至φ228mm長度20mm-30mm左右（保證外圓精度要求）。4、倒角1.5×45°5、掉頭夾φ28外圓，工件伸出45mm左右，校正，夾緊。6、車削端面，取總長60mm。7、粗車外圓約φ28mm至接刀處。四、零件加工步驟8、在工件上刻大約40mm長的線痕（一般刻線在39.5mm左右）。9、粗車外圓至刻線痕處，保留精車余量0.3mm-0.5mm左右。10、精車臺(tái)階40±0.2mm。11、精車小外圓24±0.06mm,保證臺(tái)階清角。12、預(yù)鉆中心孔。13、鉆孔Φ8mm保證深20mm的盲孔。13、倒角1.5×45°完成加工。五、實(shí)操訓(xùn)練的注意事項(xiàng)1、臺(tái)階平面和外圓相交處要清角，車刀要有明顯的刀尖。2、長度尺寸的測(cè)量應(yīng)從一個(gè)基面量起，以防累加誤差。3、使用游標(biāo)卡尺測(cè)量零件時(shí)，松緊程度要適當(dāng)；車床未停穩(wěn)不能測(cè)量工件。4、轉(zhuǎn)動(dòng)刀架時(shí)應(yīng)防止車刀與零件