PreparedBy:Jalin

昆山XXX光電科技品質意識、5S培訓教材目錄一、品質意識1.品質概念、開展及重要性2.品質理念〔誤區、正確理念〕3.品質管理〔三不原那么〕二、5S活動教程1.5S起源、定義、重要性、推行目的2.5S與企業的關系3.5S具體實施三、結束語一、品質意識何謂品質(質量〕？品質：即一組固有特性滿足要求的程度。我們所說的質量有兩種含義：第一，產品本身的品質，即合格與否。第二，生產產品過程的品質，即生產過程是不是合理，是不是按設定的標準進行實施。什么是品質意識？

首先要保證我們的產品是合格的。符合產品的規格要求，另外整個是生產流程要嚴格遵照生產流程的管理規定。作為公司一員，不僅僅是被動的接受，更要不斷地提出改善意見，促進品質的提高。

品質意識是一個企業從領導決策層到每一個員工對質量和質量工作的認識和理解，這對質量行為起著極其重要的影響和制約作用。

品質意識就是對品質的態度通俗來講：品質意識就是你把事情做對，并對結果負責。

1.品質概念-品質定義、品質意識真正物美價廉〔高性價比〕，符合消費者需求的產品〔效勞〕，才是好的質量

1.品質概念-品質特性1.合格品不一定是高質量的產品

---標準有高有低，符合標準的產品并非符合客戶要求。2.質量就是符合要求，并非越高越好

---必須考慮到經濟性，在滿足客戶要求的根底上以最低的本錢造出來，所以那些真正物美價廉，符合消費者需求的產品，才是好的產品，好的質量！

3.質量的好壞是以客戶的滿意度為衡量標準的，是要讓客戶評判的；以消費者來評判的，不是自己說的。1.品質概念-品質定義的誤區質量管理開展的三個歷史階段質量管理開展的三個歷史階段質量管理開展的三個歷史階段●全面質量管理階段----TQM〔1961至今〕

●以質量為中心，以全員參與為根底，目的在于通過讓顧客滿意和相關方受益而到達長期成功的一種管理途徑在TQM根底上,產生了ISO9000系列標準。ISO9000是TQM的精華TQM全面質量管理設計過程制造過程輔助過程使用過程TQMTQM八項管理原那么一、以客戶為中心●客戶界定：1.一種是“具有消費能力或消費潛力的人〞2.另一種“任何接受我們的產品或效勞的人〞●客戶分類：內部客戶和外部客戶1.內部客戶：員工、管理人員、公司老板及股東2.外部客戶：具有消費能力對某商品有購置需求，能立即為企業帶來收入的；另外，還有潛在需求的●客戶滿意的內涵1.產品滿意：企業產品帶給客戶的滿足狀態，主要是產品質量的滿意、價格滿意2.效勞滿意：要求企業在產品售前、售中、售后及產品生命周期的不同階段采用相應的效勞措施，并以效勞質量為中心，實施全方位、全流程的效勞3.社會滿意：客戶企業產品和效勞消費過程中，所體驗到社會利益的維護。他要求企業的經營活動要追求先進文化，遵循誠信原那么促進社會和諧客戶最關注是卓越的產品品質、優質的效勞、貨真價實，以及按時交貨。客戶眼中的價值是從產品或勞務中得到的收益減去商業本錢所得利益.TQM八項管理原那么二、領導者的作用一個企業從高層到員工層都必須參與到質量管理活動中來，其中最重要是企業的決策層必須對質量管理給予足夠的重視在管理體系中〔ISO9001)明確提出：最高管理者應通過以下活動，對其建立、實施質量管理體系并持續改進其有效的承諾提供證據：a.向組織傳達滿足顧客和法律法規要求的重要性b.制定質量方針c.確保質量目標的制定d.進行管理評審e.確保資源的獲得三、全員參與在70年代，日本的QC小組到達了70萬個，而到目前為止我國已注冊的QC小組已經超過1500萬個，這些QC小組的活動每年給我們國家帶來的收益超過2500億人民幣。因此，全員參與是全面質量管理思想的核心TQM八項管理原那么四、過程方法必須將全面質量管理所涉及的相關資源和活動都作為一個過程來進行管理；PDCA循環實際上是用來研究一個過程，因此我們必須將注意力集中到產品生產和質量管理的全過程什么是PDCA?PDCA管理循環是全面質量管理最根本的工作程序，即方案—執行—檢查—處理〔plan、do、check、action〕。這是美國統計學家戴明〔〕創造的，因此也稱之為戴明循環。這四個階段大體可分為八個步驟五、系統管理當我們進行一項質量改進活動的時候，首先需要制定、識別和確定目標理解并統一管理一個有相互關聯的過程所組成的體系。由于產品生產并不僅僅是生產部門的事情，因而需要我們組織所有部門都參與到這項活動中來，才能夠最大限度地滿足顧客的需求TQM八項管理原那么

質量是價值與尊嚴的起點，

也是公司賴以生存的命脈！

品質的重要性品質的重要性高品質對外可以：●讓顧客更滿意●有利產品行銷●提高竟爭力●增加市場占有率●保持高價位●提高效益高品質對內可以：●降低錯誤率●減少重做與浪費●減少檢驗與測試●縮短新產品上市時間●改善運送的績效●降低本錢品質的重要性比方:小問題不容無視試想，如果我們去商場買東西，不管是電視機，還是微波爐，或是其它什么東西，如果賣東西的人給你說，我們的產品只有80%好，即使說有99%好，你想你會放心買嗎？我們經常有些人會說這點小問題，沒關系的。比方說，做一個產品，我的上一道工序有一點小問題，沒關系，到我這，也出現一點小問題，也沒關系，到下一道，又有一點小問題，還是沒關系，最后下來，這產品存在著很多的小問題，也就不再是小問題，它就成了大問題。一個問題的解決，首先是要尋找問題的原因，問題的原因往往是很多，因為存在著很多小問題，那問題的解決就得從這些小問題的解決開始，一個一個突破，最終得到完全解決●所以，小問題不容無視。在日常工作當中，一旦發生問題，即使是小問題，我們都應當立即將其消除。絕不忽略和拖延！如果我們的每一件事都做好，每個小問題都得以消除，那就不會產生什么大問題和長期問題，我們的工作我們的產品就能做好品質的重要性品質的重要性品質的重要性●來到公司，應當以一個全新的品質心態對待新的工作。人人、處處、時時緊緊繃好產品質量這根弦。在工作中遇到問題，不要以從前的態度來對待，不要認為，以前的公司要求沒這么高，這么嚴，不用管的，沒關系的。●在工作中，但凡能解決的問題，可以改善的問題，我們都應當努力去解決和改善。而不是安于現狀，止步不前。即使是以前也是這樣，也能行得通，而現在找到了解決或改進的方法，就要積極的去解決或改善。品質理念的誤區質量關我什么事？不是有品管么？正確的品質理念正確的品質理念預防重于事后檢查拋棄高本錢的品管方法(檢驗)提升品質的良方是預防，而非檢驗。檢驗是在過程結束后把壞的從不好的里面挑選出來的，是“馬后炮〞，而不是促進改進。預防是采取一切措施防止不良發生，就像用免疫的方法預防疾病一樣。預防大于治療—質量重在預防產品的檢驗、品質管理的方法●檢驗一般是抽檢，而抽檢具一定的風險性；產品是由操作者一個一個的做出來的，操作者對每一個產品不但進行生產，還要進行判定。●就我們的產品來說，對現場操作者外觀這一品質特性，很直觀，淺而易見，操作者應該是可以掌握和控制的，重點工站需專業培訓。3不品質原那么【不制造】不良品【不接受】

不良品【不送出】不良品到下一工作站產品的檢驗、品質管理的方法品質記錄、紀律〔重點強調〕品質記錄品質記錄：為已完成的品質作業活動和結果提供客觀的證據。必須做到：準確、及時、字跡清晰、完整并加蓋檢驗印章或簽名。還要做到：及時整理和歸檔，并貯存在適宜的環境。品質紀律工作秩序作業節奏(熟練度)5SSOP步驟、輕拿輕放辦公室紀律【生活中】不良品質行為【工作中】不良品質行為化學物品

亂堆放標示?分類?加蓋?……?平安通道

堆放雜物逃生通道？消防栓堵塞平安問題？倉庫消防栓通道堵塞平安問題？造成【不良品質】的原因1.缺乏品質意識；2.未落實品質行為；3.未遵守品質紀律；影響品質的因素主要為五大局部,即我們常說的4M+1E(人,機,料,法,環).五大因素詳細描述如下:1.人(Man):包括人的素質(身體/文化),心情,專業知識的掌握程度,作業人員有無依照制程作業……2.機(Machine):包括儀器設備的性能,保養,校驗,儀器的更換……3.料(Material):指材料的品質,包括供給商的更換,材料規格的變動……4.法(Method):包括作業方法的變更,工具&夾具的不當,作業流程的變更……5.環(Environment):包括工作環境的清掃,清潔,工具的擺放,工作環境的舒適度,光線的強弱……*人.機.料.法.環也可以說是品質變異的主要來源.如何做好【品質】？1.參與品質課程的培訓

品質意識品質理念品質管理如何做好【品質】？2.做好5S

養成品質習慣把【品質意識】變成習慣很自然的表現【品質

行為】如何做好【品質】？3.一次就做好

事先想想:如何可以做好

產品?如何可以做好

作業?如何可以不讓錯誤發生?如何做好【品質】？4.在

工作時候

要:【手到】依程序、標準、SOP….正確操作【心到】心想工作的事

:a.有什么更好的方法

?b.有什么可以改善的

?【眼到】看清楚了做看看產品有無瑕疵、有無不良?或看看作業有何錯誤?養成良好的品質意識要注意些什么？1.不要踩/踏產品〔原材料/半成品/成品〕2.不要坐/臥產品〔原材料/半成品/成品〕3.不要拋扔產品4.不要把產品直接放在地上5.不要亂擺放產品6.通道不要堆積產品，以免堵塞7.不要私拿產品8.常剪指甲，不留長指甲，以免劃傷產品品質

是持續改善

的結果

是執行5S

的結果

是具備品質意識的結果二、5S活動教程1.5S起源源于日本的5S活動是日本企業在上世紀六、七十年代以后產品質量和管理水平迅速崛起、占領世界制高點的重要法寶。5S活動的開展不僅開創了“制造型企業也可以在一個整齊清潔、優美舒適的工作環境中生產〞的良好開端，而且在提高質量、減少浪費、提高生產效率和降低生產本錢，提升士氣，提高員工綜合素養和自主管理能力方面取得了意想不到的效果。什么是5S？整理：就是區分要與不要的東西，工作現場只保存有用的東西。整頓：就是將要用的東西依照定點、定量、定位的原那么擺放整齊，并方便取得。清掃：將不需要的東西去除掉，保持工作現場無垃圾、無臟亂狀態。清潔：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，并且制度化。素養：每個員工都自覺遵守各項規章制度，養成良好的工作、生活習慣。５Ｓ的重要性儀容不整或穿著不整的工作人員

a有礙觀瞻，影響工作場所氣氛。

b缺乏一致性，不易塑造團結精神。

c看起來懶散，影響工作士氣。

d易發生危險。

e不易識別，阻礙溝通協調。機器設備擺放不當

a作業流程不順暢

b增加搬運距離

c虛耗工時增多５Ｓ的重要性機器設備保養不良

a不整潔的機器，就如同開或坐一部臟亂的汽車，開車及坐車的人均不舒服，影響工作士氣。b機器設備保養不講究，對產品的品質就隨著不講究。機器設備保養不良，使用壽命及機器精度直接影響生產效率及品質無法提升。故障多，減少開機時間及增加修理本錢。５Ｓ的重要性原料、半成品、成品、整修品、報廢品隨意擺放

a

容易混料——品質問題。

b要花時間去找要用的東西——效率問題。

c管理人員看不出物品到底有多少——管理問題

d增加人員走動的時間——秩序與效率問題。

e易造成堆積——浪費場所與資金。５Ｓ的重要性工具亂擺放

a增加尋找時間——效率損失。

b增加人員走動——工作場所秩序。

運料通道不當

a

工作場所不流暢。

b增加搬運時間。

c易生危險。５Ｓ的重要性機器工作人員座位或坐姿不當

a易生疲勞——降低生產效及增加品質變質之機遇。

b有礙觀瞻，影響作業場所士氣。

c易產生工作場所秩序問題，工時增多。５Ｓ的重要性種種不良現象，可以把它綜合起來，不良的現象所產生的均會造成浪費，這些浪費包括：

資金的浪費，場所的浪費；

人員的浪費，士氣的浪費；

形象的浪費，效率的浪費；

品質的浪費，本錢的浪費。推行5S的目的5S的根本目的是提高人的素質海爾總裁張瑞敏關于人的品質有一段精彩的論述：“如果訓練一個日本人，讓他每天擦六遍桌子，他一定會這樣做；而一個中國人開始會擦六遍，慢慢覺得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了〞，“中國人做事的最大毛病是不認真，做事不到位，每天工作欠缺一點，天長日久就成為落后的頑癥〞。上世紀40、50年代以前，日本制造的工業品因品質低劣，在歐美也只能擺在地攤上賣。但他們創造了5S管理方法，徹底改變了日本人，養成了“認真對待每一件小事，有規定按規定做〞的工作作風，這種作風對生產世界一流品質的產品是不可或缺的。中國企業如果想與國外企業競爭，應該像海爾一樣大力推行5S管理，提升人的品質。看一組漫畫以加強印象工廠實行5S運動的理由工廠實行5S運動的理由團隊合作2.5S與企業管理的關系3. 5S具體實施整理〔Seiri〕區分“要〞與“不要〞對象：工作環境中的工作物品和其他物品目的：把“空間〞騰出來活用工作物品是指工作場所的物品〔工作場所中不應有生活用品〕其他物品包括：材料及半成品、工位器具、加工設備、工具。注意整理〔Seiri〕區分“要〞與“不要〞正常流轉的原料、在制品工位器具、周轉箱加工工具和檢驗用具種類看板、工藝文件辦公桌椅、辦公用品平安消防用品清潔清掃用品要整理〔Seiri〕區分“要〞與“不要〞沒有狀態標識的不良品暫時不用的在制品完全閑置或已經報廢的設備更換下來的易損件已經不能使用的工具量具破損的工位器具廢棄不用的原材料過期的標語口號私人用品不要整理〔Seiri〕區分“要〞與“不要〞把現場所有的物品分成四類常用品少用品沒用品非常用品整理〔Seiri〕區分“要〞與“不要〞定義：

不能用，不再使用處理方法：

拉出去作廢棄處理舉例：

●已報廢的設備和更換下來的備件

●積壓過期的原材料

●破損的工位器具

●不能確定性質的在制品

●廢手套、包裝袋、舊工藝單沒用品整理〔Seiri〕區分“要〞與“不要〞定義：

半年以上才使用的，或三個月以上才使用一次的。處理方法：

回倉庫儲存，用時再領。舉例：

●合格但超量的原材料和半成品

●檢修后剩下的備件

●季節性使用的原輔材料少用品整理〔Seiri〕區分“要〞與“不要〞定義：

一個月以上才使用的頻率處理方法：

整理好放在指定的區域或位置上。舉例：周期性使用的工具、量具；周期性生產的工位器具、備件和備品非常用品整理〔Seiri〕區分“要〞與“不要〞定義：每天用，每幾天用。處理方法：現場存放，固定位置，使用越多擺放越近。舉例

●經常使用的工具、量具

●加工中的在制品

●存放加工產品的包裝箱、周轉箱常用品整頓〔Seiton〕:“零時間〞能找到需要要求：把要的物品規定的位置擺放整齊，做好標識進行管理。對象：已經整理后留下來有用的東西。目的：讓工作時所需要的物品在需要的時候能在“零時間〞找到。整頓〔Seiton〕:“零時間〞能找到需要物品擺放位置不固定---今天放在這里，明天可能放在那里。物品擺放位置不合理---造成許多來回的走動，來回的運送。東西用完后隨手一放---到用時必須再重新找一遍。現在的做法整頓〔Seiton〕:“零時間〞能找到需要常近少遠，依使用頻率來決定放置場所和位置。清楚什么物品，在哪里、有多少。在需要的時候能立即找到需要的物品。方法一整頓〔Seiton〕:“零時間〞能找到需要劃線定位，規定區域◆通道線◆斑馬線◆止步線◆停放線◆隔離欄方法二整頓〔Seiton〕:“零時間〞能找到需要方法三調整位置，單向流動按工序順序流動關鍵工序先行防止往復迂回運輸先進先出整頓〔Seiton〕:“零時間〞能找到需要方法四定位定量定點周轉箱車、工件、材料位置固定不多不少、按規定數量盛放貨架上、箱柜內物品定點放置整頓〔Seiton〕:“零時間〞能找到需要方法五形跡管理，取之明白，歸之了然。按原物的大小形狀畫出，取之可知，歸可就位。將周轉箱位置畫出，使“出〞與“入〞位置一目了然。清掃用具吊掛架，用完后容易復位。整頓〔Seiton〕:“零時間〞能找到需要看板管理

讓所有人一看就知道怎樣做方法六公示類：崗位職責、人員配置、平安規程作業類：工藝流程、交貨期限、生產進程設備類：平面布置、點檢要求、維修方案品質類：質量統計、不良處理、成品等級事務類：去向顯示、通知通告、文體娛樂清掃〔Seiso〕規格化的去除工作要求：將不需要的物品去除掉，保持工作場所無垃圾、活動場所污垢和積塵。對象：工作場所的“臟、亂、差、污〞。目的：●減少工業傷害，維護平安生產。●減少臟污對產品的影響，提高產品質量。●保持亮麗清新工作環境，令人心情舒暢。清掃〔Seiso〕規格化的去除工作尋找和去除“六源〞污染源故障源危險源清掃困難源浪費源缺陷源清掃〔Seiso〕規格化的去除工作制定改善措施科室、部門、干部、員工全員參與車間、工段、設備、區域分期整改動力、設備、行政、基建包干落實改裝、維修、更新、調換綜合實施清掃〔Seiso〕規格化的去除工作杜絕亂扔亂丟有一些紡織印染企業里專門的人員在去除周轉車膠輪的粘紗。如果把拆下來膠帶紙、貼紙、樹脂等粘性發泡物及時丟進袋中，廢絲、廢紗不隨地亂丟，就可以免除上述工作。清掃〔Seiso〕規格化的去除工作天花板、地面、墻面、門窗的清掃破損地面修補，油污地面的清洗破損墻面的修補，臟污墻面清洗、粉白容易臟污的墻面下面最好用深顏色的墻裙天花板吸塵破損玻璃配齊，玻璃窗戶擦洗破損門的修復，油刷，指定統一顏色清掃〔Seiso〕規格化的去除工作設備的清掃設備的上面、下面、后面、里面容易忽略保持本色不變、不應有亂涂、亂畫、亂刻、亂貼現象各種管道、線路集束成形，給人以整齊感各種顯示裝置清晰明亮、一目了然隨機附件、隨機工具、備配件擺放整齊電氣箱內灰塵用壓縮空氣吹凈清掃〔Seiso〕規格化的去除工作衛生間的清掃無蛛網、灰塵無積垢、污跡無明顯氣味無亂涂亂劃墻面、地面、便溝內瓷磚整潔無破損清掃〔Seiso〕規格化的去除工作辦公室的清掃桌、椅、文件柜、電腦、花草等排列整齊除茶杯外，不應有其他生活用品出現門窗玻璃整潔明亮、桌椅沙發保持本色桌面上面不應有太多的擺放，話機保持本色茶杯、煙缸等客用品做到人走場清報架、紗窗、遮陽蓬整齊無破舊除裝飾外，墻壁上不應有與工作無關的張貼清掃〔Seiso〕規格化的去除工作文件資料的清掃將已經過期、作廢、無用的文件資料全部進行一次處理，不再保存，你會發現差不多一大半都屬于此類。將無用的樣本、樣品、報刊雜志以及一切與工作無關之物清理掉，你會覺察，房間頓時變得寬暢。清掃〔Seiso〕規格化的去除工作文件的清掃將文件柜分類目錄統一制作后貼在抽屜上，按使用頻率從上到下排列；將書架上的書籍整齊排列，統一編碼；將所有的文件夾排列后斜線定位；將所有的單頁資料使用統一的封面夾，進行斜線定位。清掃〔Seiso〕規格化的去除工作宿舍的清掃地面、墻角、天花板潔凈無蛛網灰塵通道、樓梯干凈整潔，無垃圾、痰跡床上被褥折疊整齊室內擺設整齊美觀吊扇、日光燈上無灰塵洗手間、盥洗室下水道通暢無積水、垃圾清掃〔Seiso〕規格化的去除工作公共場所的清潔過期的標語、張貼、橫幅清理；黑板報內容定期更新；閱報架、公告欄干凈整潔，內容新鮮；通道旁的雜草、垃圾；拆下來的包裝箱、袋、邊角廢料；堆放的破舊設備、設施；基建后的建筑垃圾。清掃〔Seiso〕規格化的去除工作清掃是工作清掃不是大掃除大掃除是搞突擊，是一陣子清掃是工作中的一個組成局部而且是每天要做的一個組成局部清掃〔Seiso〕規格化的去除工作清掃工作的重點順序明確訂出準備實施的范圍訂定清掃工作方案〔時間、范圍、作業者、所需工具、根本教材〕教育全員清掃的觀念及實施時應本卷須知劃分每位成員負責的區域〔5S責任區域圖〕決定實施時間，并事前將活動所需工具備齊工作前說明〔尤其平安問題〕及分發工具每位成員依負責的區域及實施準那么進行工作記錄工作過程中所發現的不正常點〔異常振動、異溫、異味、磨耗、漏油、松脫…〕異常點拍照修復后拍照執行后確認〔獎勵或加以輔導〕教材整理〔拍照后的教育資料整理〕定期巡回檢查清潔〔Seiketsu〕程序化的穩固措施要求：維持以上整理、整頓、清掃的局面使之制度化、程序化。對象:工作區域的人與物。目的:維持穩固前3S的效果；養成持久有效的清潔習慣；使異常現象能立即消除。清潔〔Seiketsu〕程序化的穩固措施目視化的改善措施讓正常與異常能立即顯現，任何人一看就知道應該如何做；車間內物品堆放高度應在視力可及范圍內；保持光線與照明的充足；減低噪音；保持通風和換氣。清潔〔Seiketsu〕程序化的穩固措施明晰區域●有物必分類●有類必定區●有區必掛牌●有牌必歸類清潔〔Seiketsu〕程序化的穩固措施消防器材的著色與定位標識旋鈕制動形狀的轉向箭頭標識進口設