ICS43.080

T47

SZDB/ZSZDB/Z

深圳市標(biāo)準(zhǔn)化指導(dǎo)性技術(shù)文件

SZDB/Z29.7—2010

電動(dòng)汽車(chē)充電系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范

第7部分：非車(chē)載充電機(jī)充電接口

Technicalspecificationofelectricvehiclechargingsystem

Part7:Electricvehicleoff-boardchargercoupler

2010-05-18發(fā)布

2010-06-01實(shí)施

深圳市市場(chǎng)監(jiān)督管理局發(fā)布

SZDB/Z29.7—2010

電動(dòng)汽車(chē)充電系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范第7部分：非車(chē)載充電機(jī)充電接口

1范圍

SZDB/Z29-2010的本部分規(guī)定了電動(dòng)汽車(chē)非車(chē)載充電機(jī)充電接口的定義、技術(shù)參數(shù)、充電模式、

功能定義與結(jié)構(gòu)尺寸、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則。本部分包含兩種充電接口，一種是乘用電動(dòng)

汽車(chē)用非車(chē)載充電機(jī)進(jìn)行充電的接口，直流標(biāo)稱電壓最大值600V；另一種是電動(dòng)巴士或等同電動(dòng)汽車(chē)

用非車(chē)載充電機(jī)進(jìn)行充電的接口，直流標(biāo)稱電壓最大值為750V。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本

文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T156標(biāo)準(zhǔn)電壓

GB/T3956-2008電纜的導(dǎo)體

GB/T4207-2003固體絕緣材料在潮濕條件下相比電痕化指數(shù)和耐電痕化指數(shù)的測(cè)定方法

GB4208-2008外殼防護(hù)等級(jí)（IP代碼）

GB／T11918-2001工業(yè)用插頭插座和耦合器第1部分：通用要求

GB／T18487.1-2001電動(dòng)汽車(chē)傳導(dǎo)充電系統(tǒng)一般要求

GB／T18487.2-2001電動(dòng)汽車(chē)傳導(dǎo)充電系統(tǒng)電動(dòng)汽車(chē)與交流／直流電源的連接要求

GB/T19596-2004電動(dòng)汽車(chē)術(shù)語(yǔ)

GB／T20234-2006電動(dòng)汽車(chē)傳導(dǎo)充電用插頭、插座、車(chē)輛耦合器和車(chē)輛插孔通用要求

QC／T413汽車(chē)電氣設(shè)備基本技術(shù)條件

IEC61851-1電動(dòng)汽車(chē)傳導(dǎo)充電系統(tǒng)第1部分：一般要求

SAEJ1772-2001電動(dòng)汽車(chē)傳導(dǎo)充電系統(tǒng)連接

3術(shù)語(yǔ)和定義

SZDB/Z29.1-2010界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本部分。為了便于使用，以下重復(fù)列出了SZDB/Z

29.1-2010中的一些術(shù)語(yǔ)和定義。

3.1

電動(dòng)汽車(chē)EV

主要為用于在街道和高速路上使用而生產(chǎn)的、有電動(dòng)機(jī)推進(jìn)的車(chē)輛，電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)電流來(lái)源于可

充電電池或其他易攜帶能量存儲(chǔ)的設(shè)備。

3.2

充電Charge

3

SZDB/Z29.7—2010

首先把交流電的標(biāo)準(zhǔn)電壓和頻率轉(zhuǎn)變成可調(diào)的電壓/電流水平，然后以受控的方式將能量傳到電動(dòng)

汽車(chē)的動(dòng)力電池組中及傳送到車(chē)載的電氣設(shè)備中，這一過(guò)程所必需的功能被稱為充電。

3.3

防護(hù)等級(jí)ProtectionDegree

按照GB4028定義，對(duì)帶電部件的試指（IPXXB）、試具（IPXXC）或試線（IPXXD）接觸所提供的

防護(hù)程度。

3.4

非車(chē)載充電機(jī)Off-boardCharger

與交流電網(wǎng)前級(jí)電線相連接的非車(chē)載的充電機(jī)，使用這種充電機(jī)時(shí)，電動(dòng)汽車(chē)得到的是直流電輸

入。

3.5

充電接口VehicleCoupler

連接活動(dòng)電纜和電動(dòng)汽車(chē)的設(shè)備，它由車(chē)輛連接器和車(chē)輛插孔兩部分組成。

3.5.1

車(chē)輛連接器ChargingConnector

集成或連接在活動(dòng)電纜上的接頭。

3.5.2

車(chē)輛插孔VehicleInlet

車(chē)輛耦合器安裝在電動(dòng)汽車(chē)上的那一部分。

4技術(shù)參數(shù)

4.1充電接口的標(biāo)稱值

4.1.1一般要求

充電接口的標(biāo)稱值應(yīng)符合GB/T156確定的電氣參數(shù)標(biāo)稱值。

4.1.2額定工作電壓

用于乘用車(chē)信號(hào)和控制用途的額定工作電壓為12V；

用于電動(dòng)巴士信號(hào)和控制用途的額定工作電壓為24V；

充電機(jī)額定工作電壓為600Vd.c.和750Vd.c.。

4.1.3額定工作電流

充電機(jī)額定工作電流為300Ad.c.和600Ad.c.。

4.2標(biāo)志

A安[培]

V伏[特]

4

SZDB/Z29.7—2010

Hz赫[茲]

～或a.c.交流電

或d.c.直流電

L1、L2、L3交流電源

N中線

或或PE保護(hù)接地

DC+直流電源正或電池正極

DC-直流電源負(fù)或電池負(fù)極

CP控制確認(rèn)1

PP控制確認(rèn)2

S+充電通信CAN-H

S-充電通信CAN-L

充電通信CAN屏蔽

A+低壓輔助電源正（如：12/24V+）

A-低壓輔助電源負(fù)（如：12/24V-）

IPXX（有關(guān)數(shù)字）IP代碼(GB4208規(guī)定的防護(hù)等級(jí)）

CM31充電模式3-1

CM32充電模式3-2

5電動(dòng)汽車(chē)充電模式

充電模式應(yīng)符合GB/T18487.1-2001中6.1.3的要求，并根據(jù)額定功率分為表1所述兩類充電接口，

即充電模式3-1、充電模式3-2。

表1不同充電模式供電設(shè)備額定值

充電模式額定電壓額定電流使用場(chǎng)所備注

3-1600Vd.c.300A用非車(chē)載充電

高速公路服務(wù)

3機(jī)與交流電網(wǎng)

3-2750Vd.c.600A區(qū)、充電站等

連接

注：二種充電模式都要求在供電裝置一側(cè)加裝漏電流保護(hù)裝置。

6功能定義與結(jié)構(gòu)尺寸

6.1充電接口功能

本部分規(guī)定了兩種結(jié)構(gòu)尺寸的充電接口：

——為充電模式3-1提供直流電的接口，額定工作電壓不超過(guò)600Vd.c.，額定工作電流不超

過(guò)300A。

——為充電模式3-2提供直流電的接口，額定工作電壓不超過(guò)750Vd.c.，額定工作電流不超

過(guò)600A。

6.1.1CM31充電接口功能

6.1.1.1觸點(diǎn)功能定義及布置方式

5

SZDB/Z29.7—2010

CM31充電接口包含8個(gè)功率或信號(hào)觸點(diǎn)，功能定義如表2所示。交流充電接口插頭和插座各個(gè)觸點(diǎn)

的布置方式如圖1所示。

表2CM31直流接口觸點(diǎn)個(gè)數(shù)及功能

觸點(diǎn)編號(hào)/功能功能定義

1-直流電源正（DC+）連接直流電源正與電池正極

2-直流電源負(fù)（DC－）連接直流電源正與電池負(fù)極

在供電設(shè)備地線和車(chē)輛底盤(pán)地線之間設(shè)置的觸

3-保護(hù)接地（PE）點(diǎn)。在充電接口連接和斷開(kāi)時(shí)，該觸點(diǎn)相對(duì)于

其他觸點(diǎn)首先完成連接并最后完成斷開(kāi)。

非車(chē)載充電機(jī)與電動(dòng)汽車(chē)相關(guān)控制系統(tǒng)進(jìn)行通

充電通信（）

4-CAN-HS+信

非車(chē)載充電機(jī)與電動(dòng)汽車(chē)相關(guān)控制系統(tǒng)進(jìn)行通

充電通信（）

5-CAN-LS-信

6-CAN屏蔽（）CAN通信用屏蔽線

7-低壓輔助電源（A+）非車(chē)載充電機(jī)為電動(dòng)汽車(chē)提供低壓輔助電源正

8-低壓輔助電源（A-）非車(chē)載充電機(jī)為電動(dòng)汽車(chē)提供低壓輔助電源負(fù)

圖1CM31充電接口插頭和插座觸點(diǎn)布置圖

6.1.1.2觸點(diǎn)電氣參數(shù)額定值

CM31充電接口觸點(diǎn)的額定電壓和額定電流應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3CM31直流接口觸點(diǎn)電氣參數(shù)額定值

觸點(diǎn)標(biāo)識(shí)額定電壓和額定電流

DC+600Vd.c.300A

DC－600Vd.c.300A

PE—

S+2A

S－2A

2A

A+12V+20A

A-12V-20A

6.1.1.3CM31充電接口界面

6

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在充電接口連接過(guò)程中，觸點(diǎn)連接順序?yàn)椋罕Ｗo(hù)接地電源正與電源負(fù)輔助電源正與輔助

電源負(fù)充電通信觸點(diǎn)；在脫開(kāi)的過(guò)程中，觸點(diǎn)斷開(kāi)順序?yàn)椋撼潆娡ㄐ庞|點(diǎn)輔助電源正與輔助

電源負(fù)電源正與電源負(fù)保護(hù)接地。直流充電接口界面見(jiàn)圖2。為保證安全，電動(dòng)汽車(chē)與充電設(shè)

備應(yīng)有實(shí)現(xiàn)帶載插拔保護(hù)功能的相關(guān)設(shè)計(jì)，見(jiàn)附錄A。

圖2CM31接口界面示意圖

6.1.2CM32接口功能

6.1.2.1觸點(diǎn)布置方式及功能定義

CM32充電接口包含8個(gè)功率或信號(hào)觸點(diǎn)，功能定義如表4所示。各個(gè)觸點(diǎn)的布置方式如圖3所示。

表4CM32接口觸點(diǎn)個(gè)數(shù)及功能

觸點(diǎn)編號(hào)/功能功能定義

1-直流電源正（+）直流電源正

2-直流電源負(fù)（－）直流電源負(fù)

在供電設(shè)備地線和車(chē)輛底盤(pán)地線之間設(shè)置的觸

3-保護(hù)接地（PE）點(diǎn)。在充電接口連接和斷開(kāi)時(shí)，該觸點(diǎn)相對(duì)于

其他觸點(diǎn)首先完成連接并最后完成斷開(kāi)。

非車(chē)載充電機(jī)與電動(dòng)汽車(chē)相關(guān)控制系統(tǒng)進(jìn)行通

充電通信

4-CAN-H信

非車(chē)載充電機(jī)與電動(dòng)汽車(chē)相關(guān)控制系統(tǒng)進(jìn)行通

充電通信

5-CAN-L信

6-CAN屏蔽（）CAN通信用屏蔽線

7-低壓輔助電源（A+）非車(chē)載充電機(jī)為電動(dòng)汽車(chē)提供低壓輔助電源正

7-低壓輔助電源（A-）非車(chē)載充電機(jī)為電動(dòng)汽車(chē)提供低壓輔助電源負(fù)

7

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圖3CM32接口充電插頭和充電插座布置圖

6.1.2.2觸點(diǎn)電氣參數(shù)額定值

CM32充電接口觸點(diǎn)的額定電壓和額定電流應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表5CM32接口觸點(diǎn)電氣參數(shù)額定值

觸點(diǎn)標(biāo)識(shí)額定電壓和電流

DC+750Vd.c.600A

DC－750Vd.c.600A

PE—

S+2A

S－2A

2A

A+24V+20A

A－24V－20A

6.1.2.3CM32充電接口界面

在充電接口連接過(guò)程中，觸點(diǎn)連接順序?yàn)椋罕Ｗo(hù)接地電源正與電源負(fù)輔助電源正與輔助

電源負(fù)充電通信觸點(diǎn)；在脫開(kāi)的過(guò)程中，觸點(diǎn)斷開(kāi)順序?yàn)椋撼潆娡ㄐ庞|點(diǎn)輔助電源正與輔助

電源負(fù)電源正與電源負(fù)保護(hù)接地。直流充電接口界面見(jiàn)圖4。為保證安全，電動(dòng)汽車(chē)與充電設(shè)

備應(yīng)有實(shí)現(xiàn)帶載插拔保護(hù)功能的相關(guān)設(shè)計(jì)，見(jiàn)附錄A。

8

SZDB/Z29.7—2010

圖4CM32接口界面示意圖

6.2充電接口結(jié)構(gòu)尺寸

CM31充電接口和CM32充電接口的結(jié)構(gòu)尺寸圖見(jiàn)附錄B。

7要求

7.1結(jié)構(gòu)要求

7.1.1充電插頭和充電插座的易觸及表面應(yīng)無(wú)毛刺、飛邊及類似尖銳邊緣。

7.1.2充電插頭和充電插座應(yīng)有配屬的保護(hù)蓋，充電插座的保護(hù)蓋應(yīng)有與車(chē)輛連接的附件裝置。

7.1.3制造商的名稱或商標(biāo)、產(chǎn)品型號(hào)、出廠編號(hào)、充電模式標(biāo)志等信息應(yīng)標(biāo)在充電插頭和充電插座

的外殼上。

7.1.4充電插頭和充電插座的觸點(diǎn)應(yīng)按4.2中描述的標(biāo)識(shí)符號(hào)加以標(biāo)注。

7.1.5充電插座在車(chē)輛上安裝后，其額定電壓和額定電流標(biāo)志應(yīng)清晰可見(jiàn)。

7.1.6充電模式的顏色標(biāo)識(shí)

在充電插頭的明顯區(qū)域（如：鎖緊裝置的控制按鈕表面）應(yīng)有不同的顏色來(lái)表示不同的充電模式。

——紅色：充電模式3。

7.1.7鎖緊裝置

充電插頭應(yīng)有鎖緊裝置用于防止充電插頭與電動(dòng)汽車(chē)連接時(shí)意外斷開(kāi)。

7.1.8端子

端子應(yīng)以足夠的接觸壓力將導(dǎo)線夾緊于金屬表面之間，同時(shí)不造成導(dǎo)線的損壞。

7.1.9充電電纜規(guī)格及其連接

7.1.9.1充電電纜導(dǎo)線宜采用銅或銅合金材料，導(dǎo)線的橫截面積應(yīng)按照表6優(yōu)先選擇。

9

SZDB/Z29.7—2010

表6功率和信號(hào)導(dǎo)線的規(guī)格要求

觸點(diǎn)電流額定值充電電纜導(dǎo)線橫截面積

Amm2

功率及信號(hào)導(dǎo)線保護(hù)接地（PE）導(dǎo)線

20.5——

162.5—4——

300d.c.120~18525~50

600d.c.185~24050~95

注：充電電纜導(dǎo)線的分類應(yīng)符合GB/T3956―2008的要求。

7.1.9.2連接到接地端子的線芯應(yīng)以綠色和黃色組合色為識(shí)別標(biāo)記。

7.1.9.3充電插頭應(yīng)裝配電纜固定部件，使電纜連接到端子處受到外力時(shí)不會(huì)造成對(duì)端子的額外施

力。

7.1.9.4充電電纜與端子正確連接后，不得有不同極性部件之間或不同極性部件與易觸及金屬部件之

間意外接觸的危險(xiǎn)。

7.1.10插拔力

連接和斷開(kāi)（鎖緊裝置未啟用）操作所用的力應(yīng)小于180N，以免造成充電插頭和充電插座的插拔

困難。

7.1.11防護(hù)等級(jí)

充電插頭和充電插座的最低防護(hù)等級(jí)分別為IP44和IP55，充電過(guò)程中的防護(hù)等級(jí)應(yīng)達(dá)到IP65。在

進(jìn)行8.8規(guī)定的試驗(yàn)后，應(yīng)滿足7.2.7的要求。

7.1.12機(jī)械強(qiáng)度

充電插座和充電插頭應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，在經(jīng)受跌落試驗(yàn)后，不得出現(xiàn)損壞，并且能滿足7.1.13

的要求。

7.1.13耐振動(dòng)性

充電插座按8.10規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行振動(dòng)試驗(yàn)后，各零部件應(yīng)無(wú)損壞、變形，緊固件應(yīng)無(wú)松脫。

7.2性能要求

7.2.1溫升

充電插頭和充電插座應(yīng)能保證其在正常使用時(shí)端子的溫升不會(huì)超過(guò)50℃。

7.2.2耐溫性

充電插頭和充電插座按8.12規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行耐溫性試驗(yàn)后各零部件不得出現(xiàn)可見(jiàn)變形或損

壞，滿足7.2.1的要求。

7.2.3耐氧老化

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SZDB/Z29.7—2010

充電插頭和充電插座帶橡膠或熱塑性材料外殼以及彈性材料的部件，諸如密封圈和密封墊，在按

8.13規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行耐氧老化試驗(yàn)后不應(yīng)出現(xiàn)可見(jiàn)變形、裂紋及斑點(diǎn)等現(xiàn)象。

7.2.4耐熱、耐燃和耐漏電起痕

7.2.4.1充電插頭和充電插座在進(jìn)行耐熱試驗(yàn)后不得出現(xiàn)不利于繼續(xù)使用的變化，密封膠不得流動(dòng)到

帶電部件。

7.2.4.2充電插頭和充電插座的絕緣部件應(yīng)耐受非正常熱和耐燃。

7.2.4.3充電插頭和充電插座的絕緣部件應(yīng)由具有耐漏電起痕的材料制成。

7.2.5耐腐蝕性

充電插頭和充電插座中的金屬部件在按8.15規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行耐腐蝕試驗(yàn)后，不應(yīng)出現(xiàn)銹跡。

7.2.6絕緣電阻

充電插頭和充電插座的各端子之間、端子與外殼可觸及金屬部件之間的絕緣電阻值不小于10MΩ。

7.2.7絕緣耐壓性能

充電插頭和充電插座的各端子之間、端子與外殼可觸及金屬部件之間按8.17的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)應(yīng)

無(wú)擊穿或閃絡(luò)等破壞性放電現(xiàn)象。

7.2.8使用壽命

對(duì)于充電模式3，在經(jīng)過(guò)10000次空載帶電插拔試驗(yàn)后應(yīng)符合7.2.1的要求。

8試驗(yàn)方法

8.1一般規(guī)定

8.1.1環(huán)境條件

無(wú)特殊說(shuō)明時(shí)，試驗(yàn)應(yīng)在溫度為18℃～28℃、相對(duì)濕度為45%～75%、大氣壓力為86kPa～106kPa

環(huán)境中進(jìn)行。

8.1.2試驗(yàn)用儀表

所有測(cè)試儀表、設(shè)備應(yīng)具有足夠的精度和穩(wěn)定度，其精度應(yīng)高于被測(cè)指標(biāo)精度一個(gè)數(shù)量級(jí)或誤差

小于被測(cè)參數(shù)允許誤差的三分之一。

8.2結(jié)構(gòu)外觀檢查

對(duì)充電插頭和充電插座的結(jié)構(gòu)外觀進(jìn)行檢查，其結(jié)果應(yīng)符合7.1.1、7.1.2、7.1.3、7.1.4、7.1.5、

7.1.6、7.1.7的要求。

8.3鎖緊裝置試驗(yàn)

將充電插頭與充電插座插合時(shí)檢驗(yàn)鎖緊裝置的功能，其結(jié)果應(yīng)符合7.1.8的要求。

8.4端子試驗(yàn)

11

SZDB/Z29.7—2010

8.4.1將導(dǎo)線固定到端子處，導(dǎo)線的最大長(zhǎng)度為1m。每根導(dǎo)線均須經(jīng)受表7規(guī)定的拉力值，所施力

與導(dǎo)線插入方向相反的方向施加，不得使用爆發(fā)力。施力時(shí)間1min。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合7.1.9.2的要

求。

表7端子拉拔試驗(yàn)值

標(biāo)稱橫截面積拉力

mm2N

0.515

2.550

450

120200

150220

185240

240260

8.5充電電纜試驗(yàn)

8.5.1對(duì)充電插頭和充電插座連接導(dǎo)線的外觀進(jìn)行檢驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合7.1.10.1、7.1.10.2、

7.1.10.3的要求。

8.5.2將導(dǎo)線的端部剝?nèi)?mm長(zhǎng)的絕緣層，使導(dǎo)線的一根線絲保持自由狀態(tài)，將其余線絲完全插進(jìn)

并夾緊在端子里。將自由線絲朝各個(gè)可能的方向彎曲，但不繞過(guò)隔板急劇彎曲，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合

7.1.10.4的要求。

8.6插拔力試驗(yàn)

將充電插頭均勻插入和拔出充電插座時(shí)分別測(cè)試所施加的外力，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合7.1.11的要求。

8.7防護(hù)等級(jí)試驗(yàn)

充電插頭和充電插座應(yīng)按GB4208的規(guī)定進(jìn)行防護(hù)等級(jí)試驗(yàn)，應(yīng)在插合和不插合兩種狀態(tài)下進(jìn)行試

驗(yàn)。試驗(yàn)之后，應(yīng)立即經(jīng)受8.16規(guī)定的絕緣耐壓性能試驗(yàn)。

8.8機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)

將充電插頭的端子接上充電電纜，長(zhǎng)度不少于2.5m。將充電電纜的自由端固定于墻上高出地板75

cm之處。使充電電纜保持水平，充電插頭端面與地面垂直，然后讓其跌落于混凝土地板上。共進(jìn)行8

次試驗(yàn)，每次均在電纜固定點(diǎn)處使電纜轉(zhuǎn)動(dòng)45o，同時(shí)將充電插頭和電纜之間的相對(duì)位置保持固定不變。

試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合7.1.14的要求。

8.9耐振動(dòng)性試驗(yàn)

振動(dòng)試驗(yàn)按QC/T413規(guī)定進(jìn)行。充電插座應(yīng)經(jīng)受上下、左右、前后三個(gè)方向的掃頻振動(dòng)試驗(yàn)，每

一方向試驗(yàn)時(shí)間為8h。將充電插座固定在振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)上并處于正常安裝狀態(tài)，在不工作狀態(tài)下進(jìn)行試

驗(yàn)。振動(dòng)試驗(yàn)機(jī)的振動(dòng)波形為正弦波，加速度波形失真應(yīng)不超過(guò)25%，測(cè)試傳感器安裝在產(chǎn)品上或安裝

在產(chǎn)品的夾具上。掃頻試驗(yàn)條件見(jiàn)表8。

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表8掃頻試驗(yàn)條件

掃頻范圍10Hz～500Hz

振幅或加速度10～25Hz時(shí)，振幅0.35mm；25～500Hz時(shí)，

30m/s2

掃頻速率1oct/min

8.10溫升試驗(yàn)

試驗(yàn)電流采用交流電，電流值為額定電流。試驗(yàn)期間，試驗(yàn)電流應(yīng)流經(jīng)相觸點(diǎn)。如有中性觸點(diǎn)，

則要單獨(dú)試驗(yàn)：試驗(yàn)電流流經(jīng)中性觸點(diǎn)及最靠近的相觸點(diǎn)。

測(cè)試應(yīng)持續(xù)進(jìn)行直到達(dá)到端子熱穩(wěn)定值。

注1：連續(xù)3次讀數(shù)，每次讀數(shù)間隔不少于10min，讀數(shù)值的變動(dòng)幅度未超過(guò)2℃時(shí)，為熱穩(wěn)定值已達(dá)到。

溫度可用融化顆粒、變色指示器或熱電偶進(jìn)行測(cè)量。這些測(cè)量裝置應(yīng)選擇放置到對(duì)被測(cè)定溫度的

影響可忽略不計(jì)的地方，溫升測(cè)試電流為額定電流值。

8.11耐溫性試驗(yàn)

將充電插頭和充電插座放入恒溫箱內(nèi)，溫度從室溫逐漸升至120℃±2℃，保溫8h；然后取出在

空氣中冷卻至室溫。再將其放入低溫箱內(nèi)，逐漸降溫至-40℃±2℃保溫8h；然后取出待升溫至室溫

后觀察其變化,并按8.11進(jìn)行溫升試驗(yàn)。

8.12耐氧老化試驗(yàn)

將充電插頭和充電插座的非金屬部件，在壓力為2.0MPa、溫度為70±2℃的氧氣中放置168h，

目測(cè)其變化狀態(tài)

8.13耐熱、耐燃和耐漏電起痕的試驗(yàn)

8.13.1充電插頭和充電插座應(yīng)在溫度為110±5℃的高溫試驗(yàn)箱里進(jìn)行1h的耐熱試驗(yàn)。

8.13.2絕緣部件按GB/T11918-2001中27.4規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行耐燃試驗(yàn)。

8.13.3絕緣部件按GB/T4207-2003規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行耐漏電起痕試驗(yàn)。

8.14耐腐蝕性能試驗(yàn)

將充電插頭和充電插座的金屬部件浸入四氯化碳、三氯乙烷或等效脫脂劑中10min，以去除所有

油脂。然后，將部件放入溫度為20±5℃、含10%水溶液的氯化銨中10min。

將金屬部件上的液滴甩掉后放進(jìn)裝有溫度為(120±5)℃的飽和水汽的空氣的盒子里10min。

在溫度為100±5℃的加熱箱里烘10min后，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足7.2.5的要求。

8.15絕緣電阻試驗(yàn)

在各部件之間施加1000V的直流電壓進(jìn)行絕緣電阻測(cè)量。

8.16絕緣耐壓性能試驗(yàn)

在8.16中規(guī)定的各部件之間施加50Hz～60Hz的正弦波形交流電壓，試驗(yàn)電壓為（2U+1000）V，

歷時(shí)1min，其中U為充電插頭和充電插座的額定電壓。

8.17使用壽命試驗(yàn)

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對(duì)二種充電模式的充電插頭和充電插座進(jìn)行空載帶電插拔試驗(yàn)，按7.2.8要求的次數(shù)進(jìn)行操作，完

成后按8.11規(guī)定的試驗(yàn)進(jìn)行溫升測(cè)試。

9檢驗(yàn)規(guī)則

9.1檢驗(yàn)項(xiàng)目

檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表9。

9.2出廠檢驗(yàn)

產(chǎn)品出廠前應(yīng)按表9規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行逐只檢驗(yàn)。

9.3抽查檢驗(yàn)

9.3.1抽查檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按表9的規(guī)定進(jìn)行

9.3.2抽查試件，應(yīng)從近期生產(chǎn)、經(jīng)出廠檢驗(yàn)合格的批次中抽取，抽樣基數(shù)不少于100件或根據(jù)需要

突擊隨機(jī)抽樣，抽樣數(shù)量不少于3件。

9.4型式檢驗(yàn)

在下列情況之一，充電插頭和充電插座必須按表9規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a)新設(shè)計(jì)或設(shè)計(jì)參數(shù)、工藝、材料有重大變更時(shí)；

b)停車(chē)半年以上，重新恢復(fù)生產(chǎn)；

c)連續(xù)生產(chǎn)滿一年。

9.5其他

經(jīng)檢驗(yàn)或試驗(yàn)合格后的試件，若檢驗(yàn)項(xiàng)目會(huì)影響其使用性能或使用壽命者，不能作為合格產(chǎn)品出

廠。

表9檢驗(yàn)項(xiàng)目

試驗(yàn)（檢驗(yàn)）項(xiàng)目試驗(yàn)方法章條

序號(hào)要求章條號(hào)出廠檢驗(yàn)抽查檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)

名稱號(hào)

1.外觀試驗(yàn)8.27.1.1～7.1.7√√√

2.鎖緊裝置試驗(yàn)8.37.1.8√√√

3.端子試驗(yàn)8.47.1.9√

8.5.17.1.10.1～7.1.10.3

4.充電電纜試驗(yàn)√√√

8.5.27.1.10.4

5.插拔力試驗(yàn)8.67.1.11√√

6.分?jǐn)嗄芰υ囼?yàn)8.77.1.12√

7.防護(hù)等級(jí)試驗(yàn)8.87.1.13√

8.機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)8.97.1.14√

9.耐振動(dòng)性試驗(yàn)8.107.1.15√√

10.溫升試驗(yàn)8.117.2.1√√

11.耐溫性試驗(yàn)8.127.2.2√

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12.耐氧老化性試驗(yàn)8.137.2.3√

表9檢驗(yàn)項(xiàng)目（續(xù)）

試驗(yàn)（檢驗(yàn)）項(xiàng)目試驗(yàn)方法章條

序號(hào)要求章條號(hào)出廠檢驗(yàn)抽查檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)

名稱號(hào)

8.14.17.2.4.1

耐熱、耐燃和耐漏

13.8.14.27.2.4.2√

電起痕試驗(yàn)

8.14.37.2.4.3

14.耐腐蝕性能試驗(yàn)8.157.2.5√

15.絕緣電阻試驗(yàn)8.167.2.6√√√

16.絕緣耐壓性試驗(yàn)8.177.2.7√√

17.使用壽命試驗(yàn)8.187.2.9