2025年鉗工高級工鑒定題庫實踐操作——高級鉗工數(shù)控編程與工藝試題考試時間：______分鐘總分：______分姓名：______一、數(shù)控編程基礎理論要求：根據(jù)所學數(shù)控編程基礎知識，回答以下問題。1.下列哪個是數(shù)控編程的基本步驟？A.編寫程序、輸入程序、校驗程序、試切程序B.試切程序、校驗程序、輸入程序、編寫程序C.輸入程序、編寫程序、校驗程序、試切程序D.試切程序、編寫程序、校驗程序、輸入程序2.數(shù)控編程中，什么是刀具補償？A.刀具半徑補償B.刀具長度補償C.刀具半徑和長度補償D.以上都是3.下列哪個指令用于設置刀具半徑補償？A.G42B.G43C.G44D.G494.下列哪個指令用于設置刀具長度補償？A.G21B.G23C.G24D.G285.在數(shù)控編程中，什么是固定循環(huán)？A.刀具補償B.轉換坐標系C.固定程序段D.數(shù)控加工的循環(huán)6.固定循環(huán)有哪些類型？A.外圓粗車循環(huán)B.外圓精車循環(huán)C.內孔粗車循環(huán)D.以上都是7.下列哪個指令用于調用固定循環(huán)？A.G00B.G01C.G04D.G808.在數(shù)控編程中，什么是坐標系？A.刀具移動的參考系B.加工零件的參考系C.刀具和加工零件的參考系D.以上都是9.下列哪個指令用于設置絕對坐標系？A.G54B.G55C.G56D.G5710.下列哪個指令用于設置相對坐標系？A.G58B.G59C.G60D.G61二、數(shù)控編程應用要求：根據(jù)所學數(shù)控編程應用知識，回答以下問題。1.下列哪個數(shù)控系統(tǒng)屬于FANUC系統(tǒng)？A.SIEMENSB.FANUCC.MITSUBISHID.HEIDENHAIN2.在FANUC系統(tǒng)中，什么是O代碼？A.程序編號B.子程序編號C.主程序編號D.以上都不是3.下列哪個指令用于調用子程序？A.M98B.M99C.G65D.G664.在數(shù)控編程中，什么是循環(huán)調用？A.子程序調用B.主程序調用C.主程序循環(huán)調用D.子程序循環(huán)調用5.下列哪個指令用于設置主程序循環(huán)調用次數(shù)？A.M98B.M99C.G65D.G666.在數(shù)控編程中，什么是子程序？A.主程序的組成部分B.主程序調用的程序C.主程序調用的子程序D.以上都是7.下列哪個指令用于結束子程序？A.M98B.M99C.G65D.G668.在數(shù)控編程中，什么是加工程序？A.主程序和子程序的組合B.主程序的組成部分C.子程序的組成部分D.以上都不是9.下列哪個指令用于設置加工程序的開始？A.M98B.M99C.G65D.G6610.在數(shù)控編程中，什么是加工程序的結束？A.主程序的結束B.子程序的結束C.主程序和子程序的結束D.以上都不是三、數(shù)控編程工藝要求：根據(jù)所學數(shù)控編程工藝知識，回答以下問題。1.數(shù)控編程工藝主要包括哪些內容？A.刀具選擇B.刀具補償C.走刀路線D.以上都是2.在數(shù)控編程中，刀具選擇有哪些原則？A.根據(jù)加工零件的材料B.根據(jù)加工零件的形狀C.根據(jù)加工零件的精度要求D.以上都是3.刀具補償有哪些類型？A.刀具半徑補償B.刀具長度補償C.刀具半徑和長度補償D.以上都是4.在數(shù)控編程中，走刀路線有哪些要求？A.走刀路線要短B.走刀路線要平滑C.走刀路線要保證加工精度D.以上都是5.數(shù)控編程工藝在數(shù)控加工中的重要性是什么？A.提高加工效率B.保證加工精度C.降低加工成本D.以上都是6.在數(shù)控編程中，如何確定走刀路線？A.根據(jù)加工零件的形狀B.根據(jù)加工零件的材料C.根據(jù)加工零件的精度要求D.以上都是7.數(shù)控編程工藝在數(shù)控加工中的優(yōu)勢有哪些？A.提高加工效率B.保證加工精度C.降低加工成本D.以上都是8.在數(shù)控編程中，如何確定刀具補償值？A.根據(jù)刀具的實際尺寸B.根據(jù)加工零件的實際尺寸C.根據(jù)加工零件的精度要求D.以上都是9.數(shù)控編程工藝在數(shù)控加工中的注意事項有哪些？A.選擇合適的刀具B.設置合理的走刀路線C.確定準確的刀具補償值D.以上都是10.在數(shù)控編程中，如何優(yōu)化加工工藝？A.選擇合適的刀具B.設置合理的走刀路線C.確定準確的刀具補償值D.以上都是四、數(shù)控加工中的安全操作要求：根據(jù)所學數(shù)控加工安全操作知識，回答以下問題。1.數(shù)控加工過程中，下列哪個行為是安全操作？A.在加工過程中，操作者離開機床B.在加工過程中，操作者戴手套操作機床C.在加工過程中，操作者穿戴安全帽、防護眼鏡D.在加工過程中，操作者直接用手觸摸旋轉的刀具2.數(shù)控機床操作者進入車間前，應先檢查哪些安全設施？A.機床防護裝置是否完好B.機床緊急停止按鈕是否有效C.機床冷卻系統(tǒng)是否正常D.以上都是3.數(shù)控加工過程中，發(fā)生緊急情況時，應立即采取哪些措施？A.立即停止機床運行B.關閉機床電源C.緊急停止機床運行并切斷電源D.以上都是4.在數(shù)控加工過程中，如何防止刀具傷害？A.使用正確的夾具和刀具B.操作前確認刀具安裝牢固C.在加工過程中定期檢查刀具狀態(tài)D.以上都是5.數(shù)控加工過程中，如何防止機床傷害？A.操作前確認機床處于安全狀態(tài)B.操作過程中保持注意力集中C.定期檢查機床的運行狀態(tài)D.以上都是五、數(shù)控編程中的常見錯誤及處理要求：根據(jù)所學數(shù)控編程知識，回答以下問題。1.數(shù)控編程中，以下哪種情況可能導致程序錯誤？A.編寫程序時漏掉一個字符B.使用錯誤的指令C.程序中存在語法錯誤D.以上都是2.發(fā)現(xiàn)數(shù)控程序錯誤后，應如何處理？A.直接修改程序B.停止機床運行，重新編寫程序C.檢查程序中的錯誤，進行修改D.以上都是3.在數(shù)控編程中，如何避免程序錯誤？A.編寫程序前仔細檢查B.使用編程軟件進行語法檢查C.在編寫程序過程中，定期進行模擬加工D.以上都是4.數(shù)控編程中，以下哪種情況可能導致機床運行異常？A.程序中存在語法錯誤B.刀具補償設置錯誤C.走刀路線不合理D.以上都是5.發(fā)現(xiàn)機床運行異常后，應如何處理？A.立即停止機床運行B.檢查程序中的錯誤C.檢查刀具和機床狀態(tài)D.以上都是六、數(shù)控編程中的優(yōu)化策略要求：根據(jù)所學數(shù)控編程知識，回答以下問題。1.數(shù)控編程中的優(yōu)化策略有哪些？A.優(yōu)化刀具選擇B.優(yōu)化走刀路線C.優(yōu)化刀具補償D.以上都是2.如何優(yōu)化刀具選擇？A.根據(jù)加工材料選擇合適的刀具B.根據(jù)加工零件的形狀選擇合適的刀具C.根據(jù)加工零件的精度要求選擇合適的刀具D.以上都是3.如何優(yōu)化走刀路線？A.減少加工路徑長度B.保證走刀路線平滑C.避免重復加工D.以上都是4.如何優(yōu)化刀具補償？A.根據(jù)實際測量值設置刀具補償B.定期檢查和更新刀具補償值C.在編程過程中進行刀具補償校驗D.以上都是5.數(shù)控編程中的優(yōu)化策略對加工質量有何影響？A.提高加工精度B.降低加工成本C.提高加工效率D.以上都是本次試卷答案如下：一、數(shù)控編程基礎理論1.A解析：數(shù)控編程的基本步驟包括編寫程序、輸入程序、校驗程序、試切程序，確保程序的正確性和機床的運行安全。2.D解析：刀具補償包括刀具半徑補償和刀具長度補償，兩者都是數(shù)控編程中的重要概念，用于修正刀具的實際尺寸與編程尺寸之間的差異。3.A解析：G42指令用于設置刀具半徑補償，使刀具在編程路徑上偏移，以補償?shù)毒甙霃健?.B解析：G43指令用于設置刀具長度補償，使刀具在Z軸方向上偏移，以補償?shù)毒唛L度。5.D解析：固定循環(huán)是指在數(shù)控編程中，針對特定加工工藝預先設定的一系列指令，如外圓粗車循環(huán)、外圓精車循環(huán)等。6.D解析：固定循環(huán)的類型包括外圓粗車循環(huán)、外圓精車循環(huán)、內孔粗車循環(huán)等，根據(jù)不同的加工需求選擇合適的循環(huán)類型。7.D解析：G80指令用于調用固定循環(huán)，完成指定類型的加工循環(huán)。8.D解析：坐標系是數(shù)控編程中的參考系，包括絕對坐標系和相對坐標系，用于確定刀具和加工零件的位置。9.A解析：G54指令用于設置絕對坐標系，通常用于工件坐標系的原點設定。10.B解析：G59指令用于設置相對坐標系，相對于工件坐標系的原點進行偏移。二、數(shù)控編程應用1.B解析：FANUC是日本FANUC公司生產的數(shù)控系統(tǒng)，廣泛應用于各種數(shù)控機床。2.A解析：O代碼是程序編號，用于區(qū)分不同的加工程序。3.A解析：M98指令用于調用子程序，指定子程序的編號和循環(huán)次數(shù)。4.A解析：循環(huán)調用是指主程序調用子程序，子程序執(zhí)行完成后返回主程序，繼續(xù)執(zhí)行后續(xù)指令。5.A解析：M98指令用于設置主程序循環(huán)調用次數(shù)，通過指定循環(huán)次數(shù)來實現(xiàn)重復加工。6.B解析：子程序是主程序調用的程序，用于實現(xiàn)特定的加工工藝。7.B解析：M99指令用于結束子程序，使程序控制權返回到調用子程序的主程序。8.A解析：加工程序是主程序和子程序的組合，用于實現(xiàn)整個加工過程。9.A解析：M98指令用于設置加工程序的開始，指定子程序的編號和循環(huán)次數(shù)。10.D解析：加工程序的結束是指主程序和子程序的結束，程序控制權返回到程序開始處。三、數(shù)控編程工藝1.D解析：數(shù)控編程工藝主要包括刀具選擇、刀具補償、走刀路線等內容，確保加工質量和效率。2.D解析：刀具選擇應考慮加工材料、加工零件的形狀和精度要求，選擇合適的刀具。3.D解析：刀具補償包括刀具半徑補償和刀具長度補償，通過設置補償值來修正刀具的實際尺寸與編程尺寸之間的差異。4.D解析：走刀路線應盡量短、平滑，避免重復加工，以保證加工質量和效率。5.D解析：數(shù)控編程工藝在數(shù)控加工中的重要性體現(xiàn)在提高加工效率、保證加工精度和降低加工成本。6.D解析：確定走刀路線應考慮加工零件的形狀、材料和精度要求，以及刀具的切削性能。7.D解析：數(shù)控編程工藝在數(shù)控加工中的優(yōu)勢包括提高加工效率、保證加工精度和降低加工成本。8.A解析：確定刀具補償值應根據(jù)實際測量值設置，確保刀具補償?shù)臏蚀_性。9.D解析：數(shù)控編程工藝在數(shù)控加工中的注意事項包括選擇合適的刀具、設置合理的走刀路線和確定準確的刀具補償值。10.D解析：優(yōu)化加工工藝可以通過優(yōu)化刀具選擇、走刀路線和刀具補償來實現(xiàn)，提高加工質量和效率。四、數(shù)控加工中的安全操作1.C解析：數(shù)控加工過程中，穿戴安全帽、防護眼鏡是安全操作的要求，以保護操作者的頭部和眼睛不受傷害。2.D解析：進入車間前，操作者應檢查機床防護裝置、緊急停止按鈕和冷卻系統(tǒng)等安全設施，確保安全操作。3.C解析：發(fā)生緊急情況時，應立即停止機床運行并切斷電源，以防止事故擴大。4.D解析：防止刀具傷害的措施包括使用正確的夾具和刀具、操作前確認刀具安裝牢固、定期檢查刀具狀態(tài)。5.D解析：防止機床傷害的措施包括操作前確認機床處于安全狀態(tài)、操作過程中保持注意力集中、定期檢查機床的運行狀態(tài)。五、數(shù)控編程中的常見錯誤及處理1.D解析：程序錯誤可能由漏掉字符、使用錯誤指令或存在語法錯誤等原因導致。2.C解析：發(fā)現(xiàn)程序錯誤后，應檢查程序中的錯誤并進行修改，確保程序的正確性。3.D解析：避免程序錯誤的方法包括編寫程序前仔細檢查、使用編程軟件進行語法檢查和定期進行模擬加工。4.D解析：機床運行異常可能由程序錯誤、刀具補償設置錯誤或走刀路線不合理等原因導致。5.D解析：發(fā)現(xiàn)機床運