第1章編制依據

1.1合同(或協議)

1.1.1合同范圍

工程項目圖紙中所示的工作內容，包括土建結構、初裝修、弱電(只做埋管穿帶線)、給排水、

通風空調、動力、照明、消防工程等，各種管線做到室外2.5m處。

初裝修標準為：墻面刷乳膠漆部分做到抹灰刮膩子，貼面磚部分做到找平層；地面廚房衛生間

做到防水層、找平層，其他地面做到找平層；樓梯間地面做到水泥樓面；頂棚有吊頂部分做到結構

層，不做抹灰，無吊頂部分做到抹灰刮膩子。

建設單位分包范圍：所有進戶電纜、天然氣工程、室外工程、土方護坡降水、防水、精裝修、

電梯工程、立體停車系統。

1.1.2工程合同

1.2施工圖紙

1.3主要規范、規程

1.4主要標準

1.5主要圖集

1.6主要法規

1.7其他

1.7.1企業文件

1.7.2其他參考文件

(1)XX市2011年建設工程概算定額及XX市建設工程造價管理處

有關規定。

(2)我公司編制的《大柳樹項目1號樓工程概算資料》。

(3)類型近似的工程施工經驗資料。

(4)對施工現場的實地考察所得數據。

第2章工程概況

2.1總體簡介

2.1.1工程概況

大柳樹小區1號樓位于XX海淀區大柳樹路15號，東臨大柳樹路，北臨城建地基公司辦公樓，西

臨老干部中心。施工場地狹小，“三通一平”基本完成。

2.1.2工程規模

本工程地下室包括地下車庫、地下連廊、職工餐廳、廚房、附屬用房和設備用房、人防工程，

地上部分主要包括大堂、商務、辦公用房、值班室、營業廳、展廳、門廳、公寓等。

總建筑面積43868n12,其中地上32954n12,地下8019m2,人防2895nl2。地下3層地上17層，局部

19層，±0.00絕對標高為52.500。檐高59.6m。

2.1.3工程相關關系

表2T

1:程各方。位名稱資質個級

建設單位

監理￡

設計

施〔單位

?業分包

?業分包

2.2建筑設計簡介

2.3結構設計簡介

2.4.專業設計簡介

2.5工程典型平、剖面圖

2.5.1地下室平面圖（見附錄）

2.5.2標準層平面圖（見附錄）

2.5.3典型剖面圖（見附錄）

2.6工程特點及難點

2.6.1工程的重要性

本工程為城建集團股份公司項目，地處海淀區大柳樹附近繁華地段、交通要道，屬XX市重點工

程，優質高速地完成工程建設具有較高的社會效益和經濟效益，該工程已被列為城建集團及我公司

的重點項目之一。

2.6.2施工質量標準高

工程的結構質量目標為XX市“結構長城杯”，整體工程質量目標為XX市“優質工程”，爭創“魯

班獎“O

2.6.3工期緊

合同要求2012年4月28日開工，2012年12月底結構竣工，2013年9月30日竣工，總工期460

日歷天。

2.6.4降效因素多

(1)外圍交通的影響

工程東臨大柳樹路，交通流量大，大型機動車及運土車只能在夜間進出場；南臨大柳樹17號院

住宅樓，道路狹窄，堵塞嚴重，這將給材料、混凝土、機械設備的運輸帶來影響。解決外圍交通不

利的影響是工程施工的重要工作。

(2)季節的影響

施工總工期內逢一個冬期和兩個雨期，其中地基與基礎施工部分、主體結構施工直接受到雨期

雨水的影響；部分工程將直接受到冬期施工的影響。合理安排施工工序與進度計劃是項目管理的重

中之重。

(3)擾民與民擾的影響

工程東南角緊挨著一幢6層磚混住宅樓，施工期間將不可避免地產生擾民與民擾的問題，并且

還有高考期間，政府對施工時間的限制。妥善解決上述問題是提高項目部聲譽與實現正常施工的一

個先決條件。

(4)施工場地的影響

現場內只有西側局部有部分場地可以利用，作為材料模板的堆場，鋼筋加工場暫時設在尚未施

工的二期工程的位置，局部施工機械設備場地布置在建筑物西側，仍需租用第二場地解決材料加工

及工人食宿等相關問題。現場場地嚴重不足和無法設置循環道而造成運輸車輛調度困難將對施工造

成一定的不利影響。

(5)拆遷、地下障礙物、市政及電力管線對在施建筑的影響結構北側距自然地坪2m?3m處有原

天然氣管線，東側有高壓電線，制約立塔位置。

(6)基坑支護有一定難度

基坑工程施工場地較為狹窄，不具備大放坡開挖條件，同時基坑開挖較深，基坑周邊采用樁錨

直立邊坡支護。槽底寬度距結構外皮為100cm,局部寬度僅為20cm,需要考慮單側支模，相應延長了

施工工期。

(7)由于場地條件所限，塔吊需要穿越底板至底板以下，給地下防水、結構施工及塔吊拆除造

成了一定困難。

(8)結構采用多種工藝

梁柱鋼筋均為大直徑鋼筋，接頭采用直螺紋連接，墻體及暗柱鋼筋連接采用電渣壓力焊，對特

殊工種操作要求很高。

(9)混凝土防裂要求高

工程底板屬于超長、超大體積混凝土結構，易于產生溫度與收縮裂縫，要積極采取相應措施予

以預防。

(10)建筑造型較為復雜

工程平、立面布置不規則，外立面由金屬構件、玻璃幕、金屬板、石材等組成，不同材料的分

界線比較多，需加強前期工作準備，同時加大了施工難度。

(11)各專業工種立體交叉作業多

在工期緊張的情況下，土建施工、裝飾施工及機電安裝各工種交叉作業多，對總承包商的組織、

協調及管理能力提出了較高的要求。

第3章施工部署

3.1施工組織

3.1.1施工組織系統方框圖

3.1.2人員分工及職責

(1)經理部管理人員

工程將嚴格按照項目法的施工管理模式，施工管理章程組織施工生產。組織經驗豐富的生產、

技術人員以及其他專業人員，成立項目經理部負責該工程的施工。經理部主要成員有項目經理、項

目副經理、總工程師、總經濟師、總會計師以及配套的技術、質量、試驗、測量、計量、物資、設

備、消防、保衛、安全、環保、衛生等各部門、各專業的管理人員。

(2)外施作業人員

XX建筑安裝總公司和XX公司提供人力勞務，是均為有“長城杯”施工經驗的施工隊伍。

3.2任務劃分

3.2.1總包的合同范圍

總包項目：土建結構、初裝修、弱電(只做埋管穿帶線)、給排水、通風空調、動力、照明、

消防工程等，各種管線做到室外2.5m處。

3.2.2總包單位組織內部專業分包單位的施工項目

分包項目：本工程河南建筑安裝總公司和江蘇新沂建安總公司進行勞務承包。

3.2.3總包單位組織外部專業分包單位的施工項目

勞動力協作單位由XX公司水電分公司(水專業、電專業)進行水電安裝。

土方工程由XX地基公司施工。

空調由XX安裝公司施工。

玻璃幕墻由XX公司施工。

建設單位分包項目：所有進戶電纜、天然氣工程、室外工程、土方護坡降水、防水、精裝修、

電梯工程、立體停車系統。

3.2.4設備、構件、配件、加工產品、材料采購的分工以上材料分別由公司指定或項目部材料

科購買。

3.3施工部署原則及總體施工順序

3.3.1原則與順序

鑒于工程工期緊、質量精、設備工藝復雜等特點，為確保高速、優質、安全、文明施工，我經

理部配備了工程所需要的生產、技術管理人員、機械設備和周轉材料等以滿足工程的需要，保證施

工任務高質量、高速度的完成，并達到業主的工期和質量要求。

本工程工程量大，結構質量、裝修標準高，總工期卻只有460天，工期非常緊張。為了保證基

礎、主體、裝修及安裝均盡可能有充裕的時間施工，保證如期完成施工任務，應該考慮到各方面的

影響因素，充分醞釀任務、人力、資源、時間、空間的總體布局。

流水段劃分均勻，勞動力使用合理。施工順序：先地下室結構施工(驗收合格后穿插裝修)，

然后地上結構施工(驗收合格后穿插裝修)，原則：按照先地下，后地上；先結構，后圍護；先主

體，后裝修；先土建后專業的總施工順序原則進行部署。

總體流程：進場f釘樁一工程定位f護坡樁與土方施工一墊層及防水保護墻施工一地下防水施

工一基礎及主體結構施工、專業預埋一結構分部、分層驗收一房心回填、二次結構及初裝、水電管

道安裝、屋面施工、外檐裝修一室內精裝、室外工程、設備安裝及調試一有關系統按專業驗收、資

料整理匯總一竣工報驗

3.3.2具體內容

(1)基坑支護與土方開挖施工階段

本工程基坑支護采用護坡樁擋墻、錨桿支撐體系。在滿足施工作業面要求的前提下，多段、同

時施工，為土方開挖盡早插入提供作業面；優先開挖坑邊土方，為錨桿施工盡早插入提供作業面，

二者分層分段交叉作業，保持時間與空間上的連續性；提前開挖塔吊基礎處土方并施工基礎，為在

底板墊層施工前安裝塔吊基礎節及在底板施工前立塔提供保證；基坑支護及土方開挖要注意與結構

北側銜接的地下通道處的處理。

(2)地下結構施工階段

為墊層、防水保護墻、抹灰、卷材防水及防水保護層施工劃分適當的流水段，組織均衡、有節

奏的流水，為底板施工提前插入創造作業面；為底板確定合理的后澆帶位置，組織均衡流水，防止

收縮裂縫及窩工的產生；在底板后澆帶基礎上，進一步為其上部結構劃分流水段，加快進度。

地下結構施工正值雨季，卷材防水、磚胎模外級配砂石填充只能在及時聽取天氣預報的基礎上

見縫插針地進行，同時要做好基槽的集水與排水及基坑支護的監測工作；與結構北側銜接的地下通

道處的細部處理在磚胎模砌筑及砂石填充前要徹底結束。

保證地上結構開始插入的施工時間，也就是保證了主體結構的時間。因此，在施工部署上，將

有上部結構的施工段作為先期完成地下結構施工的流水段；對于汽車坡道結構及部分樓梯則可以通

過預

埋筋或預留澆筑孔再次澆筑或水平、豎向結構一次澆筑的方法進行施工。

2012年的6月10日?7月10日是國家規定的高考復習時間，22:00點鐘?次日6:00點鐘禁止

施工。地下結構施工正好處于這個階段，因此在施工進度安排上要考慮這個影響。

(3)地上結構施工階段

整個結構工程，分四次對結構進行驗收，即地下工程驗收、首層?六層結構驗收、七層?十二

層結構驗收、十二層以上結構驗收，砌筑、粗裝修、門窗等工序提前插入，使裝修工程與結構工程

同步進行。

整個地上結構施工須經歷一個夏季與一個冬季,即一個雨施一個冬施，安排施工應考慮由此引起

的對工程質量與進度的影響。

(4)裝修施工階段

從工程的實際出發，裝修施工階段不是一個獨立的階段，而是與主體結構施工階段相互交叉的;

同時，也只有這樣，才能保證總體進度計劃按時完成。但是，裝修階段有其施工的特殊性，因此,

應單列出來，單獨控制。

屋面施工：在主體結構驗收后，馬上進行鋼屋架及檐口金屬構件的安裝與屋面的施工，對低層

屋面，要等該部位以上外檐裝飾結束及外腳手架拆除后方可進行，鋼架的運輸由塔吊來完成。

外裝修施工：在主體施工階段，玻璃幕、廣告坪的預埋件施工與鋼骨架焊接即可穿插進行，這

同時要求外圍結構偏差符合龍骨提前插入要求（幕墻施工單位向土建施工單位提供結構偏差要求）。

結構驗收后，從上向下進行玻璃幕墻、外墻抹灰、鋁合金門窗、廣告坪、不銹鋼門窗、金屬板、涂

料及花崗巖施工，組成立體交叉作業；在具備工作面及無交叉影響的時候，開始從上向下安裝玻璃;

外立面全部結束后，拆除外腳手架，然后進行外線工程與室外工程的施工。

室內裝修施工：在主體結構施工階段，樓梯、欄桿、二次結構及人防門（門框）、卷簾門等預

埋件施工同時進行；待結構分部位驗收和該部位的“結構長城杯”檢查完畢后，立即插入砌塊墻和

頂板吊掛施工，屆時外用電梯應及時進場；在門窗框安裝后，基層抹灰濕作業采取地面一墻面一頂

棚的順序進行施工；全部濕作業結束后，開始石膏板內隔墻安裝，同時插入二次裝修；瓷磚墻面房

間裝修采取頂棚一墻面一地面的順序進行施工，乳膠漆與大白墻面房間在隔墻安裝后做膩子，在頂

棚與地面面層做好后做噴涂與油漆；樓梯與電梯廳留幾部樓梯后裝修用作施工走道外，其他都封閉

施工，該處的電梯也應在結構完后預先安裝用于運輸材料；在干作業結束后，開始安裝燈具及細部

交圈修飾；清理后進行竣工驗收。室內裝修總的指導思想是先下后上；先樣板，后大面；先屋面與

樓層防水，后室內裝修；先房間，后走道；先濕作業，后干作業；先基層，后面層；先試水、電、

暖、風，后吊頂；完一間鎖一間，完一層封一層，做好成品保護。

安裝工程施工：水、電、通風、空調、冷凍等管道隨土建配合施工，在吊頂面板安裝前完成各

項調試工作，在塔吊拆除前完成各種大型設備的吊裝就位工作。

3.4綜合控制進度計劃

本工程土方、護坡及降水由甲方分包，定于2012年6月20日向總包方交出基坑，在

此基礎上，制定施工進度計劃如下：

本工程平均日均上勞動力600人左右，高峰期人數約1000人。

本工程的勞動力按照分部分項的施工階段，分專業工種調配，采用彈性管理。最少或最多人數

按工程進展、作業面大小進行具體安排。

依據施工進度計劃確定主要勞動力計劃

注：本計劃為施工高峰計劃，每月的勞動力計劃，以工程進度情況及時編制，以上未包含精裝

修和外墻專業施工人員。

3.4.1階段性竣工目標設定

地下部分（從墊層以上開始，到地下一層頂板結構完工，不含地下室外墻防水和回填土）工期

78日歷天：2012年6月20日?2012年9月10日。地上部分結構工期H3日歷天：2012年8月22

日?2013年1月27日。裝修工程工期341日歷天：2012年10月10日?2013年9月30日。

3.4.2工期保證措施

為確保進度工期、質量目標的實現，施工中根據本工程的設計特點，實行棟號內分段，立面分

層、流水作業、開展勞動競賽等科學、多樣性的施工方法；砌筑工程、裝修工程隨同結構施工立面

穿插、跟進作業；外裝修工程自上而下采取分段施工；其他專業工程跟進作業、適時安排；清理作

業面及時，不耽誤下一工序施工。制定的最短工期進度，本工程施工將跨越1個冬季，2個雨季，

季節降效因素明顯。在進度安排上，將通過采取科學組織、資源大投入及加強混凝土結構保溫等措

施和手段，確保工程質量。

基礎施工階段：本工程基坑支護的混凝土灌注樁距離地下室結構外皮1m,需要回填，根據常規

做法，要在地下結構全部完工以后才能進行地下室外墻外防水工程、防水保護墻砌筑和土方回填工

程，這樣會嚴重影響地上腳手架的搭設時間，耽誤地上結構工期，計劃在地上結構期間，使用拆裝

靈活的挑腳手架和電動爬架，這樣，土方回填和地上結構施工可同時進行，互不影響。

主體結構施工：結構施工時，對于建筑裝修所需的預埋件、預留筋等，加工鋼板預埋件全部到

位。并選用定型模板，在保證質量的同時加快施工進度。

整個結構工程，分四次對結構進行驗收，即地下工程驗收、首層?六層結構驗收、七層?十二

層結構驗收、十二層以上結構驗收，砌筑、粗裝修、門窗等工序提前插入，使裝修工程與結構工程

同步進行。

裝修工程的施工順序為：外裝修由上到下，內裝修由下到上。

施工中做好材料的計劃準備工作，施工材料根據日需求量，按10天用量進行儲備。

由于現場條件所限，基坑南、北兩側地基公司所成樁距結構外皮最近距離僅剩201nlm,因此地下

防水采用外防內貼法，同時為保證施工質量對單側支模部位使用專用工具式支撐體系。

3.5組織與協調的方式

工程施工過程是通過業主（甲方）、設計、監理、總包（乙方）、分包（乙方）、供應商等多家

合作完成的，如何協調組織各方面的工作和管理，是能否實現工期、質量、安全、降低成本的關鍵

之一。因此，為了保證這些目標的實現，制定以下制度，確保將各方的工作組織協調好。作為總包

方，我們應該對分包的外施隊進行直接管理，與甲方直接指定的分包方進行積極合作，協調管理。

在正式施工之前，項目經理部技術人員核對圖紙，參加由業主組織的圖紙審查、設計交底會，

會中確定的內容形成第一份施工文件，確保工程順利開始；由業主方及時組織二次設計方對施工方

進行設計交底。在每周的固定時間召開由監理主持，業主、設計、總包、各分包方參與的周例會，

會中商討一周的工程施工和配合情況，解決問題。由于設計參加，可以將一周內的問題在召開周例

會時，統一辦理洽商。若遇到急需解決的事情，可以立即找業主、設計、監理商討解決。遇到較大

問題時，業主、設計、監理、總包、有關分包方及有關方面的專家聚到一起，商討解決。此專題討

論會不定時召開。組織業主、監理共同對主要分包、分供方進行考察，經過綜合評比，最終選定合

格、滿意的分包、分供方。

3.6主要項目工程量

3.7主要勞動力計劃及勞動力曲線

勞動力使用曲線見圖3-2。

圖3-2勞動力曲線圖

第4章施工準備

4.1技術準備

4.1.1一般性準備工作

現場實現“三通一平”，圖紙會審進行完畢，監理、設計單位已完成交底工作。

4.1.2計量、測量、檢測、實驗等器具配置計劃

4.1.3技術工作計劃

(1)施工方案的編制計劃

(2)試驗工作計劃

試驗分工：

水泥、砂、石、磚、外加劑、防水材料、回填土標準擊實、鋼材由現場試驗員按規定取樣，送

公司試驗室檢驗，經檢驗合格后方可使用。

用于承重結構的混凝土試塊、砂漿試塊和結構工程中的主要受力鋼筋以及地下、屋面廁浴間使

用和防水材料按有關文件的規定做見證試驗。

混凝土、砂漿檢查試件由現場試驗員按取樣方法和要求制作，待到齡期時送試驗室檢查強度。

鋼筋連接試驗執行《鋼筋焊接及驗收規程》(JGJ18-96),電渣壓力焊，預埋件鋼筋T形接頭

在同一臺班內、同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋接頭作為一驗收批次，不足300個接頭按

一驗收批計算。直螺紋、冷擠壓試件以同級別、同直徑的500個試件為一驗收批，不足500個仍按

一驗收批計算。

含水量測定：混凝土開盤前測定砂、石含水率，并將理論配合比換算成施工配合比。

計量器具：

計量器具定時檢定。

養護設施完備，并安裝自動噴淋裝置，確保混凝土檢查試件的養護條件。注意安全，防止著火

和觸電。養護室取、收試塊時要將電閘開關拿下。

現場試驗計劃：

試驗用品(略)。試驗計劃見表4-3、表4-4和表4-5。

同條件試塊要求：同條件試塊留置不少于3組。

同一強度等級的同條件養護試件，根據混凝土工程量和重要性，不宜多于10組，且不應少于3

組。各強度等級混凝土均應留置相同條件試塊。(等效養護齡期按日平均溫度逐日累計達到600。0d

時所對應的齡期，0℃及以下的齡期不計入；等效養護齡期不應小于14天，也不宜大于60天)

(3)樣板項、樣板間計劃

4.1.4新技術推廣計劃

4.1.5高程引測及建筑物定位

(1)先標測測繪院提供的特征點(必須2個以上)。合格后向場區引測標高控制點。用50N的

拉力將鋼尺從地面上向坑底鉛直垂吊。用水準儀直接讀鋼尺數，把標高傳遞到底板上，從三個不同

的地方傳下來的點誤差不大于±3mm。進行現場平差后，作為施工的依據。

(2)由(建施-3)圖紙中的坐標點推算出各軸線的坐標點。利用測繪院提供的三級導線點

D33.4D34.1D34.2D34.3A,用全站儀進行現場定位，測設線場平面軸線控制網。由于該工程精度

要求高，根據現場的具體情況，現場的軸線控制網均滿足測角精度±20〃量距精度1/10000。

4.2施工現場準備

4.2.1施工水源、熱源、電源準備計劃

(1)臨時供水

現場由自來水公司在工地東側提供加201鑄鐵水管，將此管作為干管，向北引出支管，該支管

引出現場用水，提供現場混凝土養護用水及清理混凝土基層。結構施工時，沿基坑四角距基坑1m處

埋置埋深為0.8m、直徑40mm的水管。

(2)臨時供電

本工程施工用電主要負荷有：塔式起重機一臺，混凝土輸送泵兩臺(商品混凝土，現場不設攪

拌站)，電焊設備及現場鋼、木加工設備等，總裝備容量778kW,計算負荷為476kVA,甲方在現場內

裝設一臺500kVA變壓器，供整個施工現場施工用電。詳見表4-8。

現場設置兩個總電源配電箱，由甲方變壓器下的總電源箱內各引來一路總電源，由總箱引出五

路干線將電源送至現場設置的9個分配電箱，由分配電箱引至各用電設備的控制箱或移動閘箱。總

箱各分路及分配電箱各分路，移動配電箱或閘箱均安裝漏電保護器，構成三級保護。

由于現場設備較集中，供電線路不長，故為考慮電壓降，敷設方法主要是埋地敷設，也不考慮

機械強度。

供電系統采用TN—S系統供電，總配電箱接地和甲方總箱連成一體，由總箱引出的電源線均采

用五芯電纜，N線和PE線分開，PE線和配電箱箱體連接，末端配電箱做重復接地。

總用電負荷按以下公式計算：

總工率：S=SP=308KVA

總電流：I=KS/J3UCOS7-336A

故現場變壓器容量315kVA滿足施工要求。

(3)臨時供熱

冬季施工采用電暖氣供熱。

(4)消防準備

由自來水公司提供的水井位于本工程東側，圍護墻內側。干管為6201鑄鐵水管，向西引一支

連接消防用水，向北引一支管連接生活用水及現場用水。

現場施工用水量1.33L/S,生活用水量0.25L/S,消防用水量15L/s,總用水量Q=15L/S,經計算

消防管徑選用6100水管，施工管徑選用巾40水管。

消防用水利用自來水公司提供的干管，沿建筑物四周設置4個消防井，每50nl設置一道消防栓，

平面布置見消防平面圖。

在結構進行到±0.000以上時，在距結構外墻50cm處（具體位置詳見消防平面布置圖）豎立一

根小100水管供±0.000以上消防用水。土0.000以上每層安裝由65水平管供消火栓使用，并配50m

水龍帶。

木工棚、材料庫、油料庫以及木工住房的每棟、每層各配4個干粉滅火器，消防鐵鍬4把，消防

鉤4把，消防水桶4個。經理部辦公區還配有相應的消防器材，在民工隊住宿區域內配適量水桶和

砂箱。

（略）

4.2.2生產生活臨時設施計劃

本工程施工場地狹小，1號樓施工范圍內無臨設位置，故于地下結構施工期間，將2號樓（待

建）東側原有平房作為經理部技術、生產、材料辦公用，待回填土完畢后，擬于結構西側建設臨時

設施用房。外施隊伍將外租房屋居住。現場不設食堂。

4.2.3臨時圍墻及施工道路計劃

建筑物北側原有6m寬道路，在基坑完成后于基坑四周進行道路硬化及圍檔，面層做100mmC15混

凝土。結構東、南側、西南側為原有圍墻，北側圍墻用多孔磚砌筑并于其上設置竹編板圍檔，并圍

成一圈，留大門3個。

4.2.4加工訂貨計劃

材料由技術科在施工前提出具體數量，報材料科，后者負責進貨。

4.2.5對業主的要求

業主應積極配合施工方，給予必要的場地、圖紙等，施工過程中對施工方提出的變更及洽商應

予以重視。施工總包進場后，現場內的障礙物逐步被清除，初步具備了施工條件。以下幾個方面問

題仍需業主及早解決：與測繪院聯系，在開工前完成工程的釘樁放線工作；現場東門外為高梁橋斜

街，道路繁忙，機動車和非機動車甚多，重要建筑物離施工現場很近，防礙施工時來料吊裝，業主

需與有關部門聯系在立塔前全部改線；業主與總包方應提前考慮并著手落實如何有效地解決擾民問

題的各項技術、行政措施。

第5章主要施工方法

5.1流水段的劃分

5.1.1流水段劃分原則

主要專業工種在各個流水段上所消耗的勞動量要大致相等，其相差幅度不宜超過10獷15%,保證

均衡、等節奏流水，避免大搶大窩；

在保證專業工作隊勞動組合優化的前提下，流水段大小要滿足專業工種對作業面的要求；流水

段數目要滿足合理流水施工組織要求，即流水段數要不少于施工工序數，保證各工種施工的連續性,

避免缺少作業面而窩工；流水段分界線應盡可能與結構自然界線相吻合，如伸縮縫、沉降縫等；并

滿足規范對施工縫留置的相應要求；既要在平面上劃分流水段，又要在豎向上劃分施工層，組成立

體交叉式流水施工。

5.1.2流水段劃分內容

地下部分：地下部分共三層，每層3604nl2,根據后澆帶位置劃分，東西向為：1-4軸以北5.4m,

不貫通；南北向為1-E軸以西2.8m,貫通。南北向后澆帶以東分I、II段，南北向后澆帶以西為第

III段。

第I段及汽車坡道由江蘇隊施工，II、III段由河南隊施工。

地上部分：地上部分每層面積為1800?1900m2,為加快施工進度，我經理部采用小流水，將地

上部分分為四段，每段約500m2。東西向貫通，南北向分別為：1和3軸之間為第一段，3和5軸之

間為第二段，5和7軸之間為第三段，7和9軸之間為第四段。

5.1.3流水段劃分布置圖

（一）地下部分（見圖5-1）

-Q

50

jo

O

圖5-1基礎結構施工流水段劃分

（二）地上部分

主體結構施工流水段劃分

5.2主要施工機械的選擇

本工程所投入的主要機械，全部由我公司的機械分公司提供，由項目經理部統一指揮、使用，其中

階段性及加工性機械隨工程進度情況逐步進出場。

依據施工進度計劃、工程量及機械臺班量確定主要機械投入情況如表5-1：

注：專業分包單位根據進度安排進出場，自帶機械設備，本表未列出。

5.3主要分項工程的施工方法

5.3.1測量放線

堅持由整體到局部，高精度控制低精度的原則，所有結構控制線必須清楚明確，并從有利于施

工出發，認真做好與合作施工單位的配合，做好交接處的測量和放線。

5.3.1.1平面控制與豎向投測

(1)建立平面控制網和高程控制網：

按照工程總體及流水段數量，采用由XX市測繪設計研究院給定的三級導線點成果表：D33.4

D34.1D34.2D34.3A的導線點和總建筑平面布置圖中：1-A/1-1=(309493.671498156.882),

1-A/1-9=(309558.038498149.403)推算各大軸線點的坐標。用全站儀進行建筑物的定位。根據

一級導線點在基坑周圍建立4個二級加密導線點，并重點選擇電梯間等部位，確保每個流水段施工

平面至少有3個點進行控制。

首先使用水準儀對給定的永久基準點進行校核。檢測準確無誤后使用附合測法將已知高程水準

點引測到施工現場，計算調整后找不易被破壞、堆物遮擋之處做出明顯標記(做3個點)。再根據

工程的需要進行加密，建立高程控制網。

(2)±0.000以下施工測量：

±0.000以下軸線投測，根據基坑邊上的軸線控制樁用經緯儀校測建筑物的平面控制網樁位，

經過校核無誤后方可投測。經理部技術部門驗收后，上報監理及公司技術部門驗線，合格后方準進

行下道工序施工。

根據測繪院提供的坐標點(DN1、DN2、DN3)和控制線，先進行校測后引測到基坑邊，此項工作

由公司技術部測量負責人總體布置完成，誤差在限差范圍內，再加固保護好，±0.000以下部分，

采用方向交會法，按投測示意，向下投測彈線，經閉合校核合格后，再放出細部軸線，邊線和控制

線。

(3)±0.000以上施工測量：

±0.000以上軸線投測，首層放線后，在樓內分別建立內控點(結構施工預埋)，請監理驗線

后作為以上施工的測量內控點坐標、軸線投測的依據。并在首層放線驗收通過后，將控制點做在首

層底板上，上層各層頂板相應位置預留投線口，各層軸線從首層用鉛垂儀作豎向投測，確定各層軸

線。

根據軸線投測的控制線，經過校核后，進行平面放線。首先用鋼尺把軸線控制線分線，測設出

其他軸線控制線(距柱邊線500nlin)。放線完畢，請監理驗線合格后方可進行下道工序。

(4)裝修階段測量：

在結構施工測量中，按裝修圖紙要求將所需的控制點、線及時彈在柱、板上，交點上釘水泥釘,

作為裝修施工的控制依據。

地面：在柱四面彈出500mm水平線，作為上層施工高程控制線。

隔墻：根據柱500mm控制線，引線連通進行砌筑工程。

樓梯：根據上、下層彈在柱上的500mm標高線，按踏步數量均勻分布作為樓梯面層施工控制線。

門窗：砌筑墻體時根據柱邊控制線和500mm標高線用鋼尺，并用經緯儀在外墻窗旁打一條豎線

測出門窗洞口位置線。

(5)高程控制網的測設和標高的傳遞

先標測測繪院提供的特征點(必須2個以上)。合格后向場區引測標高控制點。用50N的拉力

將鋼尺從地面上向坑底鉛直垂吊。用水準儀直接讀鋼尺數，把標高傳遞到底板上，從三個不同的地

方傳下來的點誤差不大于±3mm。進行現場平差后，作為施工的依據。±0.000以上傳遞，地上二層

以上各層標高，從首層外墻和混凝土柱，距首層地面1m的標高線，往上傳遞，每層定標高點時，必

須由三個以上不同地方傳遞標高相比較，高差值小于±3mm時，平均值作為該層的標高線。

5.3.1.2重點部位的控制

(1)中筒控制：采用內控與外控相結合，電梯間在每層測放平面控制線時，同時測放出下層四

面墻體的中心控制線，作為模板的內控制線，檢查時對面拉線，檢查另外兩面，保證電梯間不移位,

不變形。

(2)樓層大角控制：結構施工期間，在每層結構外立面邊角處預埋鋼筋，用來控制大角，方便

調整結構偏差。

(3)外立面玻璃幕墻和鋁板的控制：為了保證外墻的鉛直關系，在外放墻線時，考慮到結構施

工測放軸線的誤差將大于3mm,但不超限的誤差取平均值放出外墻線和距里皮的控制線，這樣可以保

證外

墻放線的鉛直誤差每層小于3n叫也可以用它檢查外墻、柱施工是否有誤。

（4）鄰近建筑物沉降監測（此項工作由地基公司進行）。

（略）

5.3.2降水與排水

護壁上穿入塑料管，將護壁內積水連同降水共同排入六個積水坑內。

5.3.3基礎樁

本工程基礎為筏板基礎，故沒有基礎樁。

5.3.4基坑的支護結構

本工程基坑采用護坡樁支護，樁與樁之間用鋼筋網片連接。

5.3.5土方工程

±0.00=52.50m,基底標高為-18.26m,地面絕對標高約51.70m,支護深度按照17.70m計算。基

坑東側為土建結構施工主要場地。

根據地勘報告提供的地層參數，通過計算，基坑采用。800@1500護坡樁加兩層錨桿支護。護坡

樁樁頂均設一道鋼筋混凝土帽梁，樁頂帽梁往上2.0m為磚砌擋土墻。

護坡樁采用小800@1500,樁長20.2111,13622通長主筋（東側：局部7m范圍內加強2622）,

加勁箍筋：616@1500,螺旋繞筋：#6.50201?樁身混凝土C25。坑壁設兩道錨桿。錨桿均采用6

150鉆孔，漿液均為M10,兩層錨桿均為一樁一錨，傾角均為15°。第一道錨桿設在-6.8m處，錨桿

用3?15.2（I860級）鋼絞線，錨桿長度22m,其中非錨固長度6m,錨固長度16m。錨桿鎖定在腰梁

上，腰梁采用2125a。第二道錨桿設在T2.8m處，錨桿用5615.2（1860級）鋼絞線，錨桿長度22m,

其中非錨固長度5m,錨固長度17m。錨桿鎖定在腰梁上，腰梁采用2128a。

環行車道5層樓處共設3層錨桿，在護坡樁帽梁處加設一層錨桿（共5根），錨桿用2615.2

（1860級）鋼絞線，錨桿長度￡=18m,其中非錨固長度6nb錨固長度12m。兩樁一錨，下兩層錨桿同

上。

孤島處東西方向錨桿采用拉桿對錨。第一道錨桿采用巾150鉆孔，錨拉筋用3615.2（1860級）

鋼絞線，錨桿長度24.2m,兩樁一錨；第二道錨桿采用?150鉆孔，錨拉筋用5615.2（I860級）

鋼絞線，錨桿長度24.2m,一樁一錨。

帽梁頂位于49.70m處，帽梁截面：900mmX500mm,配置：5①22+2<i>12的主筋，2#8@300的

箍筋。混凝土C25。帽梁頂至地面2.0m范圍砌筑370mni磚擋墻，磚強度等級為Mu7.5,砂漿強度等級

為M5。

為防止樁間土的坍塌流失，采取掛鋼絲網片抹水泥砂漿護壁。鋼絲網片為20mmX20mm網，砂漿

強度為M5,厚度約為50nlm。

5.3.6釬探與驗槽

基底清理干凈，找平，以后進行釬探工作，釬探點的布置為1500rnmXl500nlm,釬錘的重量為

10kg,落距為500mln,并做好釬探記錄。對釬探記錄進行分析，確定無不合格項，進行驗收工作。

（略）

5.3.7墊層

基槽經驗收合格，進行墊層的澆筑，由于面積大，墊層分段澆筑，澆筑時隨打隨抹，必須保證

墊層表面平整。

5.3.8防水工程

工程地下室外墻防水采用三元乙丙橡膠卷材外包防水，防水采用冷粘法，保護墻材料為粉煤灰

蒸壓磚。由于地下管線影響，使預留的地下結構外皮與擋土墻之間的距離減小，因此結構南、北兩

側需采用外防內貼法，其余采用外防外貼法。

5.3.8.1外防內貼法

施工順序為：墊層澆注保護墻砌筑填素混凝土抹1：3水泥砂漿找平層鋪貼防水卷材

（先立面，后平面）50mm細石混凝土地下室主體結構施工70mm細石混凝土根據現場實際

情況，東、西兩側基礎施工留有1m的工作面，滿足進行外貼防水法所需要的尺寸。南、北兩側只有

0.3—0.5m,只能進行內貼防水施工。內外貼法范圍見圖5-3：

圖5-3內外貼法范圍

（1）護坡樁直徑800mm,中心距1500mm。如圖5-4所示。防水保護墻240mm厚,

圖5-4內貼法示意圖

每隔6000mm設一根構造柱，截面為240mm義240mm,通長。（配筋：4818,C8@150）。由下

至上每2010mm設置一道圈梁截面為201mmX201mm。（配筋：4巾16,<26@201）。在磚墻與護坡樁

之間每隔3000mni設一道磚墻垛，用以拉接防水保護磚墻。保護墻及磚垛拉接筋每50mm道2<28。

（2）保護墻砌筑每段不得高于1.5m,完成每段砌筑后，待該段墻體達到設計強度70%后方可在

保護墻與基坑之間空隙內填素混凝土。混凝土凝固后，方可進行上層砌筑。

施工縫、后澆帶部位防水卷材做增強層。

單側回填土時另一側嚴禁站人。

5.3.8.2外防外貼法

施工順序為：墊層混凝土澆注永久性保護墻砌筑抹1：3水泥砂漿找平層墊層及保護墻防

水臨時性保護墻砌筑50mm細石混凝土地下主體結構地下室外墻及頂板防水外墻防水保

護墻砌筑70mm細石混凝土

(1)在墊層上砌筑永久保護墻，保護墻厚240mm,墻下鋪一層干油氈，墻高1500mm、1000mm(區

別與不同底板厚度。)

(2)保護墻沿平面每隔6m設置構造柱240mmX240mm,4①18,08@150,從墊層往上每隔2m設

置圈梁一道，圈梁尺寸240mm義240mm,4①16,①6@150。

(3)臨時保護墻用石灰砂漿砌筑，內表面用石灰砂漿做找平層，并刷石灰砂漿。永久性保護墻

300mm高。

(4)鋪貼卷材時，應在基層上涂刷基層處理劑。

(5)在大面積展開工作前，先在轉角處粘貼一層卷材附加層，然后大面積鋪貼，先鋪平面，后

鋪立面。臨時保護墻上的卷材臨時粘貼，并分層臨時固定在保護墻最上端。

(6)卷材防水完成后，做好保護層，臨時保護墻上的防水保護層為石灰砂漿，方便拆除。之后

開始綁扎基礎底板鋼筋。

(7)地下結構完工后再繼續進行卷材防水施工。施工時，先拆除臨時保護墻，清除污物，再將

此區段外墻外表面補抹水泥砂漿找平層，找平層干燥后，再將卷材分層錯槎搭接向上鋪貼。

(8)防水層完工并通過驗收后，外部做保護層和永久防水保護墻。

永久保護墻每隔5?6m在轉角處斷開，斷開的縫中填以卷材條，保護墻與卷材之間的縫隙隨砌

隨用砂漿填實。

5.3.8.3施工注意事項

(1)基層施工：15?20mm厚的1：3水泥砂漿找平層，其強度滿足要求，找平層抹平壓光、堅

實、牢固，沒有起砂、凹凸、松動、鼓包、裂縫、麻面等現象。基層干燥，以確保涂料充分滲透，

如現場施工氣候條件較差，則準備噴燈強化基層干燥。

(2)基坑周圍澆筑2011nm高混凝土臺，防止地面積水流入基坑內。

嚴禁帶水、帶泥進行防水施工。

(3)基坑邊1m以內不能放置重物。

(4)對于選用卷材的柔性防水，鋪貼順序按照先遠后近，先低后高。按照鋪貼方向在基層彈線,

然后鋪貼。卷材與卷材之間采取全粘貼方法進行施工。

(5)卷材的搭接：長邊搭接，卷材縱向搭接寬度6>100師，操作仔細粘接均勻。短邊搭接，卷

材搭接寬度62150mm同一層相鄰兩幅卷材鋪貼時橫向搭接邊錯開1500mm以上，且上下兩層卷材禁

止互相垂直鋪貼，上下兩層搭接錯開1/2幅寬。卷材鋪貼完后，對搭接、端部及卷材收頭部位進行

密封處理，然后抹平，使其形成明顯瀝青條。施工時進行卷材接縫處理避開陰角處。

(6)節點細部：對于本工程底板遇泵坑、轉角等部位，均作成圓弧狀。

5.3.9回填土

本工程回填土具體做法為：±0.000以下1.7m處回填素混凝土，1.7m以上回填二八灰土，即

白灰與黏土的比例為2：8?

5.3.10鋼筋工程

(1)主要部位的主筋設計

(2)鋼筋連接形式

由于梁、板的收尾端頭鋼筋帶彎鉤，不能采用單向直螺紋連接，故采用正反絲直螺紋連接。

電渣壓力焊連接工藝工藝流程：

檢查焊接電源、焊機、焊接頭等設備一安裝卡具及藥盒一鋼筋就位一裝焊藥一通電、選擇

調節電流電壓一掌握焊接時間、擠壓一斷電冷卻一回收焊藥并拆除卡

具。

(3)墻柱鋼筋綁扎要點

綁扎梯子筋，按第一根水平筋距地5cm開始布置，根據標高線找平。梯子筋立筋直徑比墻設計

豎筋大一規格，梯子筋控制墻厚度的橫撐鋼筋頭端部用防銹漆進行防銹處理。

(上、中、下設三根撐筋)外墻水平筋在立筋內側，核心筒水平筋在內側，豎筋在外側，要求

綁扎絲端頭朝向結構內；鋼筋搭接范圍中心和兩端綁扎三道扣。墻體豎筋采用內定距框與大模板上

的焊接鋼筋雙向固定，控制豎筋保護層。柱箍筋開口方向不得重疊，四個一組。墻體水平筋塑料墊

塊放置成梅花布置。

(4)鋼筋的檢驗

鋼筋進場時現場材料員檢驗鋼筋的出廠合格證、爐號和批量是否物證相符；試驗員核對后根據

規范要求立即做鋼筋復試工作，鋼筋復試合格后，方能進入現場使用。

固定鋼筋套管

墻體立夠

墻體鋼筋內撐

(5)鋼筋加工、運輸及機具的配置

由于現場場地狹小，鋼筋加工暫時設在2號樓場地，待8月份結構出±0.00后將鋼筋加工場遷

至西三旗加工場。

成規格、成批的鋼筋在鋼筋加工廠集中加工成型，現場設置兩臺鋼筋切斷機、兩臺鋼筋彎曲機

做水平端頭鋼筋及臨時急需的個別鋼筋的加工。

鋼筋加工后立即進行掛牌標識，標牌內容包括：鋼筋級別、規格、尺寸、使用部位、數量。

根據工程施工進度和現場儲料能力編制鋼筋加工和供應計劃，加工廠根據供應計劃運送到現場。

現場制作鋼筋定型加工半成品的檢查工具。

采用鋼箱加工機械見表5-4

(6)鋼筋的堆放

鋼筋按標識牌、使用的先后順序分類堆放到指定的場地內，鋼筋下面墊方木架空，防止鋼筋浸

在水中生銹。生銹的鋼筋除銹后由現場工程師批準后使用。

(7)鋼筋的定位和間距控制

柱筋與竹編板之間加墊塊，柱筋之間加柱卡位筋，從而防止柱筋在澆筑混凝土時發生位移。如

圖5-8所示。

外箱&14鋼筋焊制）

保護層厚度

混凝土柱上口鋼筋定位推

圖5-8

（8）鋼筋的保護層控制

墻體、柱、梁側面鋼筋保護層控制采用塑料墊塊，墻體保護層放在外側的水平鋼筋上，梁、柱保護

層放在箍筋上。底板采用高強塑料墊塊，其他部位使用砂漿墊塊。

5.3.11模板工程

5.3.11.1地下結構模板

地下墻體模板以組合式市政鋼模板為主，模板緊固采用648鋼管和扣件，內外墻采用對拉穿墻

螺栓，其中外墻采用直徑616的防水型穿墻螺栓，穿墻螺栓設一道止水環，模板底部固定利用基礎

底板混凝土施工時預埋鋼筋頭防止根部模板位移。如圖5-9所示。

圖5-9外墻模板緊固示意圖

地下外墻模板組裝，其背肋2048橫鋼管間距700mm,2中48縱鋼管間距700mm,由16穿墻

螺栓水平間距700mm,豎向間距600mm。

斜撐采用鋼管加頂托的方式。

部分地下室外墻采用單側支模方式，外側模板采用120mm厚水泥蒸壓磚，磚與護坡樁之間用混

凝土填實，內側模板采用15mm厚竹編模板，背楞采用50nlmX100mm方木，間距250mln。

汽車坡道外圓弧墻體采用單側支模方式，內圓弧墻體采用100mm寬市政小鋼模拼成，穿墻螺栓間

距600mmX600mm。

為達到清水墻效果，減少裝修抹灰量，地下室外墻直線墻體模板采用600mm寬小模板與100mm寬

小鋼模交錯排列，穿墻螺栓孔開在100mm寬小鋼模上。

由于柱結構形式、尺寸相對集中，擬采用18mm厚塑料模板或15mm厚竹編模板。

梁模板和頂板模板采用15mm厚竹編膠合原板，后設5mmX10mm方木為背楞。

(1)易維爾單側支模

范圍是結構南北兩側地下結構墻體。單側支模支撐的支架的優點是剛度大，通過45。預埋在結構

底板及樓板上的預埋件(預埋件為鋼筋通過套絲加工訂做)，抵抗混凝土側壓力和支架上浮力。

單層摸板最大面積：312nl2(其中弧形模板：195m2)。共需單側支架96根。

單層摸板最大面積：468.6m2?共需單側支架106根。

單側支模示意圖如圖5To所示。

支架I3600+1600+500

圖5-10單側支模示意圖

(2)地下弧形墻體模板單側支模

單側支模的外圓弧墻體摸板內側模板由100mm寬組合鋼模板、50mmX100mm方、邊肋角鋼、調

節裝置組成。弧形墻體摸板通過調節裝置來調節模板的弧度，具有很好的靈活性。

5.3.11.2主體結構模板

(1)梁模板：由于該部位斷面尺寸不大，施工中要求組裝靈活，所以梁模面板采用15mm厚竹編

板，次龍骨采用50mll1X100mm方木，主龍骨采用由48X3.5鋼管，配碗扣式腳手架支撐體系，多層

板或竹編板規格及龍骨間距、支撐間距通過計算確定。

(2)頂板模板：為了保證混凝土頂板底面的平整、光潔度，達到清水混凝土的效果，為后面工

序創造條件，頂板模板面板采用多層板或竹編板，配備碗扣式腳手架及早拆支撐體系，次龍骨采用

50mmX100mm方木，主龍骨采用100mmX100mm方木，支撐采用碗扣式腳手架早拆支撐體系，多層板

或竹編板板規格及龍骨間距、支撐間距通過計算確定。

(3)柱模板：采用18mm厚多層膠合板，框架柱模板由四塊板組成，面板依據柱子幾何尺寸，現

場加工拼制而成，用50mm義100mm方木做立帶，10號槽鋼作柱箍，柱模四邊采用鋼管斜撐。

(4)樓梯模板：側面墻體模板拼湊困難，分層澆筑混凝土也很麻煩，擬使用大模板。樓梯水平

預留鋼筋彎起埋入墻體，待拆模后再剔鑿出來，重新施工樓梯踏步板和休息平臺。樓梯底部采用竹

編板，側模和樓梯踏步采用竹編板。

(5)柱接頭模板：梁柱接頭是最易發生漏漿、跑模等質量問題的地方，因此在施工前一定要加

工接頭處的定型模板，并采取可靠的加固措施。可以采用竹編原板加工定形模板，外側方木作肋，

以確保混凝土的施工質量。

(6)墻模板：為提高工效、減少拼縫以及有效防止跑模、減少混凝土漏漿等質量通病，地上及

地下結構采用不同的形式。

1)地下墻體模板

地下結構層高不等，墻體模板設計高度同結構層高，在梁部位預留梁豁口，混凝土澆筑面

控制在頂板底面以上30mm,澆筑頂板以前鑿掉浮灰。

地下墻體模板面板采用60系列組合鋼模板，穿墻螺栓采用36全螺紋螺栓，間距為700mm；

墻體斜撐與地面按不大于45°角布置，層高2m以下設一道，2?41n設第二道,4?6m設第三道,6m

以上設第四道，并在相應位置預埋地錨。

2)地上核心筒墻體模板

地上核心筒墻體模板采用86系列全鋼大模板，全鋼大模板按照一層用量配置(1000m2),配

備兩個筒模。相鄰大模板通過企口和緊固螺栓拼接，螺栓加設彈簧墊片，消除模板連接處易形

成的混凝土錯臺；模板拼縫處加海綿條止漿。

墻體陰陽角加工固定角模，保證陰陽角方正。

因核心筒部位墻體，在樓整體中墻體截面厚度為400mm、300mm、201mm所以需要變換角部

模板3次。

根據大模板施工工藝的特點需要在墻體與梁交接的部位，用鋼板網預留梁豁。在頂板施工

時，綁扎鋼筋該部位混凝土與樓板同時施工。

模板的上、中、下設模板限位支撐，限位支撐做成卡具形式卡在兩排鋼筋上，既控制了兩

排鋼筋的寬度，又保證鋼筋有足夠的保護層。

吊裝的單塊模板最大重量為2.1t,滿足塔吊最大起重量要求。

施工汽車坡道時，將主龍骨彎成弧形以加工弧形模板。

5.3.11.3支撐系統

主要采用鋼管及標準扣件共同加固的做法。

框架柱截面積較大，其柱箍采用槽鋼。

頂板支撐采用滿堂紅碗扣式腳手架，該架子具有結構簡單、桿件力學性能好、工作安全可靠、

拆裝方便、零部件損耗低等優點，提高了模板施工的機械化程度，在本公司其他在施的工程項目中

已得到大力推廣，并取得良好成效。

5.3.11.4技術要求

模板工程在拼裝施工中，全部按國家施工規范的要求進行，確保模板工程保質、高效、安全、

可靠的施工操作。

5.3.11.5模板施工圖

梁柱節點處用竹編甌板

加工成身型橫板

梁柱節點圖圖5-12

小銅模Z；；二板主梁木方I8F多展板

說明：

L支撐架采用碗扣式腳手架，配備可調底座，可調托撐；

2.在梁下方橫桿長度不符合模數時，則用普通鋼管扣件代替。

梁板支撐示意圖

大模板搭設示意圖圖5T3

5.3.11.6模板拆除

(1)豎向混凝土構件模板拆除，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損，即

強度達到L2MPa方可進行拆除。施工時應根據溫度、混凝土成型時間通過同條件養護試塊進行具體

控制。

(2)梁板模板跨度在2m范圍內時，其強度達到50%即可拆除。在常溫條件下，當樓板混凝土澆

筑3?4天后，即可用錘子敲擊柱頭的支承板，使梁托下落115mm,此時便可先拆除模板梁及模板，

而柱頂板仍然支頂著現澆樓板。直到混凝土強度達到規范要求拆模強度為止。

(3)對于結構東側的懸挑構件的模板拆除時，無論其跨度長短，當混凝土達到其設計強度的100%

時方可拆除。

(4)拆除陰陽角部位的模板時，禁止使用撬棍硬撬，以免損壞模板，影響混凝土的觀感質量。

5.3.11.7模板施工技術保證措施

模板施工前，加強對50cm標高控制線的檢查、復測，杜絕標高錯誤，造成返工。

頂板模板起拱：梁、板跨度大于等于4m時，按其全跨長度的3/1000進行。梁、板跨度大于等

于8m時，按其全跨長度的5/1000進行。

獨立柱、主次梁均要設清掃口。

模板板縫間采用密封膠條壓縫，模板密鋪保證無縫隙。

(略)

5.3.12混凝土工程

本工程為現澆混凝土框架結構，整體工程混凝土量約26564m3。

混凝土需求量很大、現場場地狹小、工期緊張、結構質量標準高等工程特點決定本工程結構混

凝土需要采用商品泵送混凝土。

為保證混凝土及時澆注，擬采用兩家混凝土攪拌站。并同每家訂立商品混凝土合同，進行技術

交底。

5.3.12.1材料要求

混凝土強度等級、抗滲等級與坍落度符合設計與施工要求。

泵送混凝土配合比要求：預拌混凝土中要摻加粉煤灰，改善預拌混凝土的和易性和減少預拌混

凝土的坍落度損失，保證泵送效果。

泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率過高會使混凝

土軟臥層增厚，同時會增加混凝土表面的裂縫。常規砂率是控制在38%-40%左右。

混凝土堿含量的控制：預拌混凝土必須滿足1999年6月份印發的《預防混凝土工程堿集料反應

技術管理規定（試行）》（TY5-99）第十三條第2款規