電泳作業指導書PAGE第1頁共6頁XXXX電泳作業指導書（電泳工序操作規程)批準:___________日期:____________審核:___________日期:____________校對:___________日期:____________制訂:___________日期:____________2014年8月電泳工序操作規程電泳1.1、目的本工序為陰極電泳涂裝，電泳槽內設置陽極管，工件為陰極，在直流電場作用下，漆液中帶正電荷的樹脂離子夾帶顏料向陰極移動，并在陰極（即工件）上脫去正離子，沉積為不溶于水的電泳漆膜，在電泳槽出口處設置槽上噴淋裝置，用后道工序噴淋槽內的超濾水噴洗工件，可將工件外表面的大部分浮漆沖洗下來，重新回到電泳槽。1.2、設備電泳系統，主要包括：電泳槽（含副槽）：30m3主循環系統：循環泵2臺籃式過濾器2個袋式過濾器（六袋）1個攪拌噴嘴214個熱交換系統：加熱泵2臺籃式過濾器2個袋式過濾器（六袋）2個板式換熱器1個超濾器反洗系統：超濾泵1個單袋過濾器6個膜組8組超濾液槽1.5m3反洗槽0.5m陽極液系統：陽極槽2m3陽極液循環泵1臺管式陽極120根裸陽極10根加料系統：氣動隔膜泵2臺軸封系統：軸封槽0.5m3軸封泵1臺1.5.8.3、顏基比、PH值及溶劑含量的調整：在電泳漆供貨商技術人員的指導下，將所需補加的材料加入電泳槽進行調整。1.6、陽極液系統操作陽極液在春夏季溫度較高時易生霉菌，堵塞陽極膜，影響極液導電率，故在春夏季（1次/周）需向陽極液中投放殺菌劑（7320），具體使用方法如下：將殺菌劑與純水按1：1稀釋后，加到陽極液槽中，每次投加900ml殺菌劑并填寫《R04-041電泳加料記錄表》。1.7、超濾系統的操作1.7.1、超濾系統應保持24小時不間斷工作狀態；1.7.2、超濾裝置在使用一段時間后需進行反洗，詳見《清槽、倒槽操作規程》。2、UF1水噴淋2.1、目的本工序采取噴洗方式，循環使用超濾水噴射到工件上，去除工件表面的浮漆。2.2、設備超濾水噴淋系統，主要包括：噴淋槽：9m3噴淋系統：噴淋泵2臺籃式過濾器2個袋式過濾器（四袋）1個袋式過濾器（單袋）1個噴嘴100個2.3、材料超濾水2.4、工藝參數固體份：<3%PH：5.2～5.9電導率：600～1800μs/cm溫度：室溫時間：30″噴淋壓力：0.05～0.10MPa2.5、工作液的準備生產線運行之前，用純水注滿噴淋槽。2.6、工作液的使用2.6.1、為防止工作液中顏料的沉淀，工作液應定期循環（不生產時）；2.6.2每班生產前，檢查噴淋槽液位，不足部分補加純水到位；2.6.3在生產過程中，注意觀察噴淋情況，如水壓不足，應立即向有關人員反映，如噴嘴堵塞應及時疏通。3、UF2浸洗3.1、目的本工序采用超濾水浸洗工件，主要目的是使工件內腔浮漆得到清洗。3.1、設備超濾水浸洗系統，主要包括：浸漬槽：25m3循環系統：循環泵1臺籃式過濾器2個袋式過濾器（四袋）1個攪拌噴嘴63個槽上噴淋裝置：噴嘴28個3.2、材料超濾水3.3、工藝參數固體份：<2%PH：5.2～5.9電導率：600～1800μs/cm溫度：室溫時間：3′3.4、工作液的準備生產線運行之前，用純水注滿浸漬槽。3.5、工作液的使用3.5.1、為防止工作液中顏料的沉淀，工作液應定期循環（不生產時）；3.5.2、每班生產前，檢查浸漬槽液位，不足部分補加純水到位。4、泳后純水噴淋4.1、目的本工位采用用新鮮純水進行噴洗，可將工件外表面浮漆、雜質等降低到最低點。4.2、設備噴淋裝置：噴嘴15個4.3、材料純水