建筑機電設備安裝工程施工技術方案

一、機電安裝工程施工部署

本工程機電工程包括給排水工程、暖通工程、消防水工程、電氣工程等，機

電工程施工前期主要進行設備材料訂貨、深化設計、配合結構預埋等工作，在結

構施工完畢后進行機電主管線、設備安裝的工作，在裝修階段開始配合末端器具

的安裝工作、各種管線與市政給水、市政污水、小區中水、室外制冷站的接駁工

作，以及系統調試工作。具體施工分以下幾個階段進行：

1、施工準備階段

在進場后首先完成管理人員配置、勞務隊的選擇、勞動力的配置等工作，并

制定項目管理制度、配備各種辦公設備，直至具備現場辦公條件。

技術工作方面，進行施工圖紙的熟悉，開展圖紙會審、編制機電專項施工方

案，并組織機電各專業開始深化設計，繪制預埋預留綜合留洞圖、綜合管線布置

圖、剖面圖。

現場生產方面，根據總工期及專業工序搭接要求編制機電專業施工計劃，盤

點機電各專業的工程量，確定各種專業工序所需勞動力，并排出每個月的施工計

劃和勞動力計劃。

材料準備方面，根據施工圖紙，提出水、電、風各專業的材料需用總計劃，

并提出各種設備、材料的各種具體參數，材料部門根據這些要求開始材料比選、

送樣、招標的工作，并根據進度計劃要求確定材料進場時間，簽訂材料采購合同。

2、預留預埋階段

在土建結構施工時同時進行機電預留預埋，按照結構施工順序，進行管道穿

墻套管預埋、樓板留洞，電氣暗配管預埋、接線盒預埋、防雷接地的施工。機電

預留預埋穿插在結構施工的間隙中進行，不得影響主體結構施工時間。同時在臨

近結構封頂的預埋后期，開始預制部分通風管道，為下一步風管安裝提供條件。

3、管線設備安裝階段

在結構施工完成、模板拆除后，開始插入首層設備管廊的主干管線，以及各

系統豎向立管施工。隨后從首層至四層逐層向上開始安裝水平主干線，主干管完

成后開始進行樓層支管的施工，同時開始進行換熱機房、水泵房、配電房、空調

機房的設備安裝、管道接駁工作。

各專業在現場具備工作面時及時插入，同時遵循“先下后上，先主管后支管,

先預制后安裝”的原則，實行以系統為單元的作業方式。按系統工作原理精心組

織、協調各專業各工序，全面展開各項安裝工程施工任務，并為裝修及其它的專

業分包提前插入創造條件。

4、裝修配合階段

本階段在裝修單位進場后，室內裝飾、吊頂工程開始時進行，主要是配合裝

修進行吊頂內工作的隱蔽驗收，以及配合裝修面層進行風口、噴淋頭、燈具、開

關、插座的安裝。

5、調試驗收階段

各室內機電系統管路、線路敷設完成、設備安裝完成，給排水系統與室外市

政管網完成接駁，空調系統與室外制冷站完成接駁，進入機電系統調試階段。首

先進行電氣調試工作以及各設備機房內的單機試運轉工作，然后進行給排水、通

風空調、消防的系統調試，最后進行機電分部工程的驗收工作。

二、機電工程預留預埋

1、給排水預留預埋

本建筑各類管道、風道、電氣配管等交叉部位多、數量大，尤其是設備機房

和樓層內走廊的部位最為繁雜。為了保證工程預留預埋工作的準確性，特別是穿

外墻等部分的防水套管預埋必須一次到位，在施工過程中嚴格控制預埋質量。

（1）技術準備

①確定穿墻套管標高、大小

根據各種專業管線圖紙，找出管線與墻體交叉點，根據管中心標高、軸線位

置確定套管的定位尺寸；根據管道大小確定套管大小，保溫管道的套管應大于管

道保溫后的外徑，不保溫管道的套管應比管道大兩號。

立管穿過樓板時，根據管道大小預留孔洞。預留洞（套管）尺寸可參考下表

管徑（mm）50-6580-100125-150200-300

預留洞尺寸（mm）100*100200*200300*300400*400

套管管徑（mm）80-150125-150200250-350

②確定地下室夕卜墻套管形式

管道穿越有防水要求墻體時，按設計要求設置防水套管。本工程按設計要求,

均采用鋼性防水套管。

③確定各種衛生潔具孔距

衛生間留洞前，事先與業主、設計進行溝通，初步確定潔具選型，定下各種

潔具孔距，并根據衛生間潔具定位尺寸，繪制衛生間留孔圖。

④復核結構圖上設備專業留洞

在預埋預留期間，同時復核結構圖中設備預留洞的正確性，如暗裝消防箱、

管井等部位，復核洞口大小是否滿足專業要求，復核洞口位置是否與設備圖一致。

復核中發現問題的，記錄詳細數據，及時與設計取得聯系，解決問題后再進行預

埋。

（2）材料、機具準備.

預埋管件所需的材料：各種型號的普通鋼板、角鋼、扁鋼、油漆、各種尺寸

的鋼管、鐵絲、釘子等；

預留孔洞所需的材料：方木、板木、鐵釘等；

主要機具：電焊機、切割機、卷圓機、手工鋸、鐵錘等。

根據各工序工期應做到所需物資提前到貨，根據施工方案及施工工序要求，

確定施工機具的具體型號和到場時間，提前檢查各種機具的機械性能。

（3）孔洞預留

在立管穿越樓板處預留孔洞，根據留孔大小做好留洞套管，確定位置后將套

管用鐵釘、鐵絲固定在樓板上。樓板混凝土澆筑時派專人看護，防止套管移位。

特別是衛生間的排水預留洞，應根據衛生潔具的安裝尺寸、墻體的厚度及坐標軸

線，確定預留洞的位置后預埋。預埋上下層套管時，必須保證套管與套管的中心

線在一條垂直線上，待混凝土強度達到可以上人時，及時將套管拔出，清理干凈。

（4）套管安裝

施工前，由機電技術負責人召集專業施工人員，對預留預埋深化圖紙進行仔

細的技術交底，對施工人員的問題進行解答，同時，對施工部位進一步詳細部署,

保證技術交底細致到位。

嚴格按標準圖集加工制作防水套管、穿墻套管，套管長度按結構施工圖尺寸

確定，埋在墻、樓板內的套管內刷兩遍防繡漆。

①剛性套管安裝：主體結構鋼筋綁扎好后，按照深化設計圖標高幾何尺寸找

準位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網中。如需氣割鋼筋來安裝的，必

須事先與結構專業進行核實，切割后洞口四周用加強筋加固，并做好套管內的填

塞工作。

②穿墻套管安裝：土建專業澆筑隔墻時，按專業施工圖的標高、幾何尺寸將

套管置于隔墻中，用砌塊找平后用砂漿固定，然后交給土建專業繼續施工。

③穿樓板孔洞預留：預留孔洞根據尺寸做好木盒子或鋼套管，確定位置后預

埋，待混凝土澆筑后取出即可。特別是衛生間的排水預留洞，應根據衛生潔具的

安裝尺寸、墻體的厚度及坐標軸線，確定預留洞的位置后預埋，并采用可靠的固

定措施，防止移位。預埋上下層套管時，必須保證套管與套管的中心線在一條垂

直線上，待混凝土強度達到可以上人時，及時將套管拔出，清理干凈。

④防水套管：

本工程穿外墻處采用鋼性防水套管，將預制加工好的套管在澆注混凝土前按

設計要求部位固定好，校對坐標、標高、平正合格后一次澆注，待固定安裝完畢

后把填料塞緊搗實。

套管安裝位置套管安裝示意圖

3符號說明：

14『鋼管

穿建筑內墻套2-裝飾蓋板

管3-隔墻

2'，

5

4-密封填料

5-鋼套管

符號說明：

1

『鋼管

、

32

「62-石棉水泥

'X'

/

\

u

穿有防水要求、/-■/3-樓板

的樓板4-擋圈

47

5-油麻

6-止水翼

7-鋼套管

符號說明：

「石棉水泥

2-油麻

穿地下室建筑

3-套管翼環

外墻

4-穿墻管道

5-套管

6-結構墻體

(5)預埋注意事項

①結構預留洞應避開結構主要受力部位，現場施工時，如洞口與梁、柱等結

構主筋發生沖突，應及時聯系相關專業設計人員，征詢處理意見并確認無誤后再

行施工。洞口周邊按設計要求進行加強處理，洞口模板支撐裝置應牢固，洞口幾

何尺寸準確。

②在配合施工中，施工人員必須隨工程進度密切配合結構、建筑專業作好預

留洞工作。塔體內筒預留預埋極為關鍵，應有特別的保證措施，絕不能遺漏、偏

位或堵塞。

③在樓板、梁、墻上留孔洞和預埋件時應按設計圖紙測量管道及設備的位置、

標高尺寸，并標明孔洞的部位，將預制好的模盒、預埋鐵件在綁扎鋼筋前按標記

固定牢，盒內封堵嚴密，在澆筑混凝土過程中應有專人配合校對，看管模盒、埋

件，以免移位。

④空調、給排水等管道穿過防火樓板、建筑外墻及隔墻時，應設套管。套管

管徑比穿過其中的管道外徑大『2級，且套管內徑不得小于穿過其中的保溫管殼

的外徑。

⑤穿樓板套管頂部高出完成地面20mm,高出衛生間完成地面50mm,安裝在

墻壁上的套管端頭應與飾面相平，套管與管道之間填實。

⑥根據所穿構筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規格、長度，翼環及鋼套管加

工完成后將刷防銹漆做防腐處理。防水套管安裝時，必須隨混凝土施工一次性澆

筑于墻（板）內，套管內的填料應在最后充填，填料將緊密搗實。

2、空調工程預留預埋

（1）風管穿越剪力墻處，由結構施工方進行孔洞的預留，結構施工方依據

深化圖紙或結構圖紙中標注的尺寸及標高，預制同墻體同厚度的木盒。墻、板留

設直徑或寬高大于200mm的預留洞時，結構施工方依據墻體配筋圖、預留深化圖

進行鋼筋放樣、配料。鋼筋綁扎時預留出洞口大小的尺寸，在鋼筋預留洞口安裝

提前預制好的木盒，結構施工方核實標高位置尺寸無誤后，安裝方需再進行一道

復核后，交由下一道工序施工，在施工的過程中，絕對不允許隨意切割鋼筋的事

件發生。

（2）樓板預留洞口時，結構施工方根據深化圖紙或結構圖紙中標注的尺寸

及位置，提前預制好要求尺寸大小的木盒，但木盒的高度要大于樓板澆注的厚

度100mm以上，結構施工方根據鋼筋配筋圖、預留深化圖進行鋼筋放樣、配料，

鋼筋綁扎時預留出洞口大小的尺寸，在鋼筋預留洞口安裝提前預制好的木盒，結

構施工方核實標高位置尺寸無誤后，安裝方需再進行一道復核后，交由下一道工

序施工。在施工的過程中，絕對不允許隨意切割鋼筋的事件發生。

預埋、預留孔、洞口要及時封堵，特別是豎管井預留洞要做好安全防護措施。

3、電氣預留預埋

暗配管施工流程

’材料進場檢驗—管材預制加工【f測定盒、箱位置—

」管路接地W管路敷設'J”固定盒箱J一

（1）電氣暗配管

①敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均作密封處理。

②暗配的電線管路宜沿最近路線敷設并應減少彎曲；埋入墻或混凝土內的

管，距墻或混凝土表面的凈距不應小于15mm。進入落地式配電箱的管路，排列

應整齊，管口應高出基礎面60nlm。

③現澆混凝土內配管,參照土建的定位尺寸，先將各層水平線和墻厚線彈好,

對預埋的末端盒、箱位置進行準確定位。

配筋

配線菅線盒

模板釘壬

封堵線管口

澆注碎

封堵線

1塞木屑

拆除模板

去除木屑

接線盒預埋圖

④預埋盒、箱的固定：末端盒、箱在預埋前，在盒、箱的背面或側面焊接鋼

筋或圓鋼，安裝定位后，將鋼筋或圓鋼牢固綁扎在結構的豎向鋼筋上，避免在砂

澆筑時盒、箱移位。

⑤在低層鋼筋綁好后，上層鋼筋未綁前，根據施工圖位置進行配管。

⑥暗配電線管路應沿最近的線路敷設并應減少彎曲，埋入墻或混凝土內的管

子表面的凈距不應小于15mm,澆灌混凝土內平行電線管間距盡可能不少于25mm。

管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線，如下表所示。

序號距離拐彎個數

130m無彎

220m1個彎

315m2個彎

48m3個彎

⑦進入落地式配電箱的電線管路排列應整齊，管口伸基礎面不小于50nuno

管路每兩個彎位之后，一個彎位再加上不超過10米的直管，長為15米的直管后

必須加接線盒以便穿線。

⑧鍍鋅鋼管暗敷設采用管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣，必須采用通絲管箍。

上好管箍后，管口應對嚴，外露絲不多于2扣。JDG鋼管連接采用專用管配件進

行連接，并在連接處有專用工具將螺帽擰斷。

⑨SC25及以上鋼管敷設，須使用深接線盒，以便將鋼管提升至上下鋼筋之

間；當鋼管鑲嵌在墻或地板內時，必須用圓鋼固定或綁線將管子固定牢。

⑩在結構施工期間，所有鋼管端口及接線盒必須用塑料袋裝鋸末或泡沫塊堵

塞，盒口的堵塞物用黃膠帶封堵，預埋接線盒的敲落孔不得有縫，采用一次性沖

壓成型盒，防止混凝土等雜物進入。

（2）電氣預留洞

電氣預留洞主要指結構施工期間暗裝配電箱體預留洞、線槽母線穿樓板及墻

體結構的預留洞以及電纜保護管穿樓板和墻體的預留洞。

①暗裝配電箱體預留洞。根據箱體系統圖，由專業配電箱廠家計算箱體的尺

寸大小，根據尺寸大小由土建木工用木板做一個箱體外框架，外架需根據尺寸應

多預留部分體積以便后期箱體安裝配管的施工。其中，垂直方向兩端各預預留

200mm長度，水平方向各預留50mm長度。

②線槽母線穿樓板及墻體預留洞。根據線槽母線大小及穿樓板和墻體的位

置，核實結構圖上預留洞大小，提交土建施工人員進行洞口預留，其預留洞大小

應比線槽截面四周均留出50mm長度，以利線槽施工。

③多根電纜管并排或成排穿樓板或墻體時，根據所有電纜管尺寸留一方洞即

可。

（3）接線盒預埋

①現澆混凝土墻體上的電盒預埋可隨結構施工直接將盒子安裝到位，但施工

時要控制好標高及與墻面的距離。利用結構施工中的廢棄短鋼筋加工鋼筋套子,

鋼筋套子與墻體鋼筋采用綁扎固定，通過墻體模板與鋼筋套子將盒子固定，以防

盒體移位。

與墻筋綁接

鋼筋套子

②墻體配管采用一次性到位安裝方式，定好盒子位置及標高，電管直接進入

盒內。

墻體

電盒

地板

電管

③后砌隔墻配管

后砌隔墻上的開關、插座盒在結構施工時可先將配管敷設到準確位置后傾斜

出墻面，待裝飾工程施工時隨隔墻施工二次接短管安裝到位。在后砌隔墻上安裝

接線盒時，先用油漆標出位置，然后進行固定點周圍的剔洞、切割和加固，安裝

進盒配件，固定接線盒、鋼管。

三、電氣工程施工方案

㈠工程概況：

強電工程包括供配電、照明、動力、防雷接地系統。

1.一般線纜

(1)電纜采用WDZ-YJV-TP-1KV型低煙無鹵交聯阻燃電纜，消防設備采用

WDZN-YJV-TP-1KV型低煙無鹵交聯阻燃耐火電纜及礦物質防火電纜，導線采用

WZR-BV-750V型低煙無鹵阻燃銅芯線。

(2)由配電室引至豎井電纜橋架采用槽型防火橋架，主強電豎井內采用梯形

橋架，弱電豎井內消防報警及聯動纜線采用200X100防火線槽、其他弱電采用

中間帶隔板600X150橋架。沿墻壁敷設。

(3)照明、插座回路干線詳系統圖標注，分支管線采用型，采用

厚壁鍍鋅KBG管保護并沿墻、地面、現澆樓板內暗敷。

(4)風機盤管電源線采用BV-3X2.5-KBG20管保護，控制線采用KBG25管保

護，沿墻及吊頂內暗敷。

2.電氣照明

(1)一般照明燈具在吊頂處，采用吸頂或嵌入式安裝，無吊頂處距地3米鏈

吊。直管熒光燈采用T5或T8光源，并優先采用三基色。

(2)病房床頭上設有多功能線槽，其上裝設床頭照明燈、醫用插座、呼叫信

號按鈕、醫用氣體管道等。

(3)病房內設有夜間照明燈，下皮距地0.5米墻上暗裝，并由護士站附近配

電箱集中控制管理。

(4)在治療室、候診室、診室、病房等處設置紫外線殺菌燈。

(5)在樓梯及其前室、電梯前室、疏散走道、疏散口等處設有疏散標志燈及

事故應急燈，采用消防雙電源供電，并設有集中蓄電池電源箱；采用集中控制型

智能疏散系統，控制柜置于消防控制室，具體管線及燈具詳集中控制型智能疏散

系統圖。

3.防雷與接地系統：

(1)本工程為二類防雷建筑。屋頂設避雷帶和避雷針防直擊雷，并在屋面裝

設不大于10米X10米或8米X12米的避雷網格。

(2)為防側向雷擊，高度超過45米及以上的外墻金屬構件、門窗等較大金屬

物應與防雷裝置連接，豎向敷設的金屬管道及金屬物的頂部和底部應與防雷裝置

連接。

(3)防雷引下線利用柱內主筋二根(不小于①16),利用土建樁基內的鋼筋網

和基礎底板鋼筋網做自然接地極，本工程防雷接地、電源系統保護接地、消防控

制室設備接地、計算機網絡機房設備接地、電話機房及監控機房設備接地、醫療

設備專用接地等多種接地組成聯合接地系統，其聯合接地電阻值不大于1歐姆。

(4)病房衛生間內距地0.5米設輔助等電位接地盒，位置設在管道檢修口處。

(5)各層ICU室距地0.5米設輔助等電位接地盒。

(6)樓內低壓電源采用TN-S系統接地保護形式。

㈡施工準備

施工道路、辦公設施、生活設施、庫房由土建經理部統一規劃并提供，施工

用水、施工用電采用土建提供的臨時上水、臨時用電。

1.技術準備工作：施工前技術人員必須詳細審圖，對照招標文件，提出問題

并在圖紙會審時落實。然后要根據工程特點編制施工方案，并編排進度計劃。根

據施工方案提出材料計劃，并向施工人員下達詳細的技術交底。

2.人員準備工作：施工人員上崗必須經過培訓，掌握施工工藝、技術操作方

法，考核合格后方可上崗，特殊工種必須持證上崗。

3.電氣工程主要機具準備（詳見表8.6-3）

電氣工程主要機具計劃表8.6-3

序號名稱單位數量備注

1交流電焊機臺5

2切割機臺3

3臺鉆臺12

4氧氣、乙快套2

5氣焊（割）器套1

6液壓彎管器把3

7電錘把4

8手動切割機臺12

9手槍鉆臺5

10角面磨光機臺2

11萬用表塊2

12絕緣電阻遙測表塊2

13接地電阻測試儀塊1

14漏電測試儀塊1

4.勞動力計劃與安排（見表&6-4）。在基礎綁筋完畢后，抽調10人配合土

建進行基礎接地及防雷焊接工作。在地下一層墻體綁筋階段，配合土建進行剛性

防水套管及電管暗敷施工工作。在頂板配管階段，抽調25人配合土建進行強、

弱電線管及燈位盒、過渡盒的敷設工作。在內墻砌筑階段，配合土建進行墻體暗

配管及箱、盒穩裝，并穿插進行走廊內水平橋架安裝，在電氣豎井粉刷完后，可

進行豎向橋架及明裝配電箱的安裝，在土建吊頂之前將電纜、線穿管、橋架工作

完成，并將走廊內燈頭線甩到位。在內墻粉刷完成后，可進行燈具以及開關、插

座面板的安裝。最后進行通電試運行。

電氣工程勞動力計劃表8.6-4

序號X種數量備注

1熟練電工20

2一般電工10

3焊工6

4普工15

總計51

㈢主要分項工程的施工方法

1、電氣施工流程(詳見圖8.6-2)

電氣施工流程圖圖8.6-2

2、接地裝置及接地干線安裝

1)工藝流程：

(1)自然基礎接地體安裝：確定連接鋼筋組數、位置及連接方法一接地體連

接一干線敷設、預留及標志一核驗接地體一驗收

(2)接地干線安裝：測量彈線定位一支架安裝一接地干線敷設固定一接地干

線連接一防腐處理一標識一檢測驗收

2)接地體的安裝：

本工程采用TN-S系統綜合接地方式。及防雷接地、工作接地與保護接地共

用接地極，接地電阻值不大于1Q,本工程的接地極為該建筑物基礎底板軸線上

的上下兩層主筋中的兩根通長焊接、綁扎形成的基礎接地網。

(1)利用無防水底板鋼筋或深基礎做接地體：按設計圖尺寸位置要求，標好

位置，將底板鋼筋搭接焊好。再將柱主筋(每處不少于2根)底部與底板筋搭接

焊好，并在室外地面以下將該處2根主筋焊接連通，清除焊渣，并將兩根主筋做

好標記，以便于引出和檢查。應及時請質檢部門進行隱檢，同時作好隱檢記錄。

(2)利用樁基及平臺鋼筋做接地體：按設計圖尺寸位置，找好樁基組數位置,

把每組樁基四角鋼筋搭接封焊，再與柱主筋(每處不少于2根)焊好，甩出備用

外接點，清除焊渣，并將兩根主筋做好標記，便于引出和檢查，并應及時請質檢

部門進行隱檢，同時做好隱檢記錄。

3)接地干線安裝：

(1)接地干線安裝應符合以下規定：

①接地干線穿墻及樓板處應加套管保護；跨越伸縮縫時，應做煨管補償。

②接地干線應設有為測量接地電阻而預備的斷接卡子，一般采用暗盒裝入,

同時加裝盒蓋并做上接地標記。

③接地干線跨越門口時應暗敷設于地面內(做地面之前埋好)。

④接地干線距地面不應小于200mm,距墻面應不小于10mm,支持件應采用

40X4mm扁鋼，尾端應制成燕尾狀，總長度為70mm,埋置孔的深度與寬度各為

50mm,支持件間距的水平直線距離一般為1?1.5m,垂直部分為1.5?2m,轉彎

部分為0.5mo

⑤接地干線敷設應平直，水平度及垂直度允許偏差為0.002,且全長不得

超過lOnrnio

⑥轉角處接地干線彎曲半徑不得小于扁鋼厚度的2倍。

(2)配電室內接地干線明敷設：

①支持件固定：按設計要求先在磚墻上彈線定位，在墻上剔出50X50X50

的孔洞，清除洞內磚沫，灑水淋濕孔洞，將支持件放入孔內，用水泥砂漿將支持

件埋牢，待凝固后使用。在混凝土墻上固定支架，先根據設計圖要求彈線定位，

鉆孔，支架做燕尾埋入孔中，找平找正，用水泥砂漿固定。

②明敷設接地線的安裝：當支持件埋設完畢，水泥砂漿凝固后，可敷設墻

上的接地線。將接地扁鋼沿墻吊起，在支持件一端用卡子將扁鋼固定，經過隔墻

時穿過預留孔，接地干線連接處應焊接牢固。末端預留或連接應符合設計要求。

3)接地干線質量要求

(1)焊接面搭接長度應符合規范要求，焊渣應清理干凈，做好防腐處理。

(2)利用基礎、梁柱鋼筋搭接面積應嚴格按質量要求去做。

(3)變配電室內的明敷接地干線應平直。

(4)配電室內的明敷接地干線搭接面應符合規范要求。

(6)焊口不應有加渣、咬肉、裂紋、氣孔及焊漆處理不干凈等現象。

(7)測試接地裝置的接地電阻值必須符合設計要求，即不大于1歐姆。

(8)變壓器室、高低壓開關室內的接地干線應有不少于2處與接地裝置引出

的干線連接。

(9)當利用金屬構件、金屬管道做接地線時，應在構件或管道與接地干線間

焊接金屬跨接線。

(10)當設計無要求時，接地裝置頂面埋設深度不應小于0.6m。接地裝置的

焊接應采用搭接焊，搭接長度應符合下列規定：

①扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的2倍，不少于三面施焊；

②圓鋼與圓鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊；

③圓鋼與扁鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊；

④扁鋼與鋼管，扁鋼與角鋼焊接，緊貼角鋼外側兩面，或緊貼3/4鋼管表

面，上下兩側施焊；

⑤除埋設在混凝土中焊接接頭外，有防腐措施。

(11)變配電室內明敷設的接地干線安裝應符合下列規定：

①便于檢查，敷設位置不妨礙設備的拆卸與檢修；

②接地干線垂直段與水平段直接“T”形搭接時，應另行增加一個搭接面，

保證搭接面的長度滿足規范要求；

③當沿建筑物墻壁水平敷設時，距地面高度為250?300mm；與建筑物墻壁

間的間隙為10?15mm；

④接地線表面沿長度方向，每段為100?150mm,分別涂以黃色和綠色相間

的條紋。

⑤變壓器室、高壓配電室的接地干線上應設置不少于2個供臨時接地用的

接地螺栓。

(12)地干線穿墻時，應加套管保護，跨越伸縮縫時，應做煨彎，設補償裝置。

3、防雷引下線安裝

1)工藝流程：調直引下線一與接地體連接一引下線做標志一驗收

2)防雷引下線暗敷設：

根據設計要求，利用建筑物框架柱內對角四根主筋作為引下線，按照設計圖

紙中的指定位置施工，引下線上端與避雷帶焊接，下端與建筑物樁基、基礎底梁

及基礎底板軸線上的上下兩層鋼筋內的兩根主筋焊接。

(1)按照設計指定的框架柱，利用框架柱內對角的兩根主筋(直徑不小于中

16mm)作引下線，并在基礎處與樁基鋼筋、基礎圈梁連接，做電氣聯通。每層用

油漆在引下線上作好標識，隨鋼筋逐層串聯焊接至頂層，并焊接出一定長度的引

下線，搭接長度不應小于100mm。引下線與接地極連接參見圖8.6-3。

柱與樁基接地連接示意圖8.6-3

(2)按照規范要求的位置，在距地面0.5m處做測試點。斷接線卡子所用螺栓

的直徑不得小于10mm,并需加鍍鋅墊圈和鍍鋅彈簧墊圈。

(3)及時將引下線的下端與接地體焊接好，或與斷接卡子連接好。隨著建筑

物的逐步增高，將引下線敷設于建筑物內至屋頂為止。如需接頭則應進行焊接，

焊接后應敲掉藥皮并刷防銹漆和面漆(現澆混凝土除外)，并請有關人員進行隱

檢驗收，做好記錄。

(4)利用主筋(直徑不少于①16nlm)作引下線時，按設計要求找出全部主筋

位置，用油漆作好標記，按設計位置標高做好焊好測試點，隨鋼筋逐層串接至頂

層，焊接出一定長度的引下線至接閃器，搭接長度不應小于6D,做完后請有關

人員進行隱檢，做好隱檢記錄。

4)引下線安裝質量要求

(1)利用建筑物基礎鋼筋的接地裝置必須在地面以上按設計要求位置設測試

點，測試點距地0.5米。

(2)測試接地裝置的接地電阻值必須符合設計要求，及不大于1歐姆。。

(3)引下線與接地裝置及避雷帶的焊接應采用搭接焊，搭接長度應符合下列

規定：

①扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的2倍，不少于三面施焊；

②圓鋼與圓鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊；

③圓鋼與扁鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊；

④扁鋼與鋼管，扁鋼與角鋼焊接，緊貼角鋼外側兩面，或緊貼3/4鋼管表

面，上下兩側施焊；

⑤除埋設在混凝土中焊接接頭外，有防腐措施。

4、等電位聯結

1)工藝流程：電位接地線敷設一總、局部等電位端子箱安裝一聯結線與各種

金屬管道連接一等電位聯結導通性測試

2)總、局部等電位箱的加工制作：

(1)總、局部等電位箱的加工制作要滿足機械強度要求。

(2)總、局部等電位箱的外表面要滿足建筑裝飾美觀要求，箱門(蓋板)上

必有“等電位聯結端子箱，不可觸動"標識，顏色為黑色。

⑶總、局部等電位箱加工尺寸及材質要求按設計要求制作，當設計無要求時按

下列要求加工制作：等電位聯結端子板的截面應滿足機械強度要求，并不得小于

所接最大聯結線截面，材質要求如下：當聯結線全部為銅質材料時端子板必須為

銅質材料。當聯結線有鋼材時，端子板應采用鍍鋅扁鋼。

3)總、局部等電位箱的安裝：同嵌入式配電箱安裝，總等電位箱位置應盡

量靠近接地裝置，以便與接地裝置短捷的聯接，局部等電位箱安裝位置應兼顧建

筑裝飾美觀，衛生間(條件允許時)內局部等電位箱可安裝在吊頂內。

4)等電位聯結線聯接：

等電位聯結線聯接的一般原則：

(1)銅質等電位聯結線不應在土壤中與鋼性接地體或接地干線聯接。

(2)暗敷設的等電位聯結線及其聯接處必須作隱蔽工程驗收，驗收合格后方

能隱蔽，對于隱蔽部份的等電位的聯結線及其聯結處應在竣工圖上注明實際走向

和部位。

(3)等電位聯結線采用鋼材焊接時，應采用搭接焊并應滿足如下要求：

①扁鋼的搭接長度不應小于其寬度的二倍，三面施焊。(當扁鋼寬度不同時,

搭接長度以寬的為準)。

②圓鋼的搭接長度不應小于其直徑的六倍，雙面施焊。(當直徑不同時，搭

接長度以直徑大的為準。

③圓鋼與扁鋼連接時，其搭接長度不應小于圓鋼直徑的六倍，雙面施焊。

④焊接頭應有防腐處理(埋在碎內的接頭除外)。

(4)衛生間必須設局部等電位箱，局部等電位箱內必須有PE線，PE線引自

相鄰近的電源箱，采用8#鍍鋅鉛絲引至相近結構柱內接地主筋焊接。衛生間內

各種金屬管道均與PE線相接。PE線為BVTX2.5—PC16。終端出線口采用86

系列接線盒暗敷設，并加蓋86系列面板。等電位盒安裝高度為距地0.5米。

(5)電位聯結端子板應采用螺栓連接，以便于拆卸進行定期檢測，當采用

BVT0?25mm2導線時，必須用銅線端子壓接后再與等電位端子板連接，BV-6mm2

及以下的導線可盤圈后與等電位端子板直接連接，并加平光墊，防松墊圈緊固。

(6)鍍鋅扁鋼與等電位端子板的連接見下表8.6-5：

連接尺寸(毫米)

圖例母線連接類別

母線材料ala2blb2clc2力

-L

40與40垂直聯接銅鋼40401818111111

IK

al

26

I40與25垂直聯接銅鋼254012.52011

40與30垂直聯接3040152013

bl銅鋼

al

5)按照設計要求，等電位聯結線必須與各種金屬進戶管道聯接，因消防管道為

鍍鋅鋼管，因此與等電位聯結采用抱箍法。具體做法見圖8.6-4：

抱箍法連接圖8.6-4

抱箍法1抱箍法2

(1)抱箍法1適用于LEB.SEB中巾25及以下的管道，抱箍1為定型產品。BVR

—4塑銅線需涮錫后再壓接。壓接處管道需清除干凈。

(2)抱箍法2適用于632及以上的各種管道，抱箍2必須用鍍鋅扁鋼，可現場

制作，適用管徑、制作尺寸及鍍鋅扁鋼規格見表8.6-6：

表8.6-6

管徑材料規格型號長度(mm)

632—70鍍鋅扁鋼、銅20X32Ji(R+6)+54

670以上鍍鋅扁鋼、銅30X32n(R+8)+54

6)計量儀表等電位聯結跨接線安裝做法(抱箍法)見圖8.6-5：

計量儀表等電位聯結跨接線安裝做法圖8.6-5

儀表或閥門

BV—6跨接線

7)聯接線與衛生間內衛生設備金屬管道聯接：

(1)衛生設備包括洗滌盆、沐浴等，

(2)以上設備的金屬上下水管需做等電位聯接。聯接線需從局部等電位聯結

端子板引出，并需穿管保護，保護管應暗敷設至水管就近墻上，并設出線口，出

線口采用75X75X50盒暗裝，并加86系列蓋板，將局部等電位線引出，與水管

聯接。

8)聯結線與金屬門、窗、扶手、欄桿等做等電位聯接：

(1)聯結線可使用巾8或巾10圓鋼，一端與就近圈梁、鋼筋碎柱內主筋焊接,

另一端與固定金屬門、窗、扶手、欄桿的鐵件焊接。

(2)接線的焊接必須做隱蔽工程驗收，驗收合格后方能隱蔽。

9)等電位聯結導通性測試

等電位聯結安裝完畢后應進行導通性測試，測試用電源可采用空載電壓為

4?24V直流或交流電源，測試電流不應小于0.2A,當測得等電位聯結端子板與等

電位聯結范圍內的金屬管道等金屬體末端之間的電阻不超過3Q時，可認為等電

位聯結合格，如發現導通不良的管道聯接處，應作跨接線。

對等電位聯結進行導通性測試，即是對抱箍、聯結件、端子板、聯結線及有

關接頭處整個路徑進行檢驗，必須通過檢驗才能證實其有效性。

測量等電位端子板與等電位聯接范圍內各種金屬管道(特別是高層建筑中衛

生間內金屬管道)、金屬門窗、金屬欄桿及扶手末端之間的電阻，有時距離較遠,

測量比較困難，可分段進行測量，而后將測量數具相加，如果發現有導通不良的

接頭處，應安裝跨接線，目前有國產等電位聯結測試儀，測量比較方便。

對各種金屬導體在+20℃時，每100米電阻值列表如下，可供參考表8.6-7：

表8.6-7

名稱+20℃時Q/100米名稱+20℃時Q/100米

480.38100.18

BV型

巾100.24160.12

圓鋼銅導線

少120.17250.07

巾160.115X30.42

1.51.220X30.32

BV型扁

2.50.7425X40.19

銅導鋼

40.4630X40.16

線

60.3140X40.12

10)等電位聯結質量要求

(1)建筑物等電位聯結干線應從與接地裝置不少于2處直接連接的接地干線

或總等電位箱引出，等電位聯結干線或局部等電位箱間的連接線形成環形網路，

環形網路應就近與等電位聯結干線或局部等電位箱連接。支線間不得串聯連接。

(2)從地下一層接地干線引出一條40X4的鍍鋅扁鋼至首層消防控制室，做接

地保護。

(3)電位聯結的線路最小允許截面應符合表8.6-8的規定：

電位聯結的線路最小允許截面應符合表8.6-8

截面(mm?)

材料

干線支線

銅166

鋼5016

(4)等電位聯結的可接近裸露導體或其它金屬部件、構件與支線連接應可靠,

熔焊、釬焊或機械緊固應導通正常。

(5)需等電位聯結的高級裝修金屬部件或零件應有專用接線螺栓與等電位聯

接支線連接，且有標識；連接處螺帽緊固、防松零件齊全。

5、避雷帶的安裝

1)工藝流程：測量彈線定位一支架埋設一安裝固定避雷帶(網)一調直避雷

帶f連接避雷帶一與引下線連接一防腐處理一引下線做標志一檢測驗收

2)避雷帶安裝應符合以下規定：

(1)避雷線應平直，牢固，不應有高低起伏和彎曲現象，距離建筑物應一致;

平直度每2m檢查段允許偏差3/1000,但全長不得超過10mm。

(2)避雷線彎曲處不得小于90°,彎曲半徑不得小于圓鋼直徑的10倍。

(3)避雷帶位置正確，平正順直，焊接長度不得小于圓鋼直徑的6倍，且雙

面施焊，符合規范要求，焊縫飽滿無遺漏，鍍鋅層破壞處補刷防腐漆完整，并補

刷銀粉漆，支持件間距均勻、固定可靠、防松零件齊全，每個支持件應能承受大

于5Kg的垂直拉力，并作記錄。

(4)建筑物頂部外露的其它金屬物體必須與避雷帶及避雷引下線可靠連接。

3)避雷帶安裝

(1)本設計采用①12鍍鋅圓鋼，調直時，一端固定在地錨的夾具上，另一端

固定在絞磨(或倒鏈)的夾具上，進行冷拉調直。

(2)將調直的避雷線運到安裝地點，將避雷線用大繩提升到頂部，順直，敷

設，卡固，焊接連成一體，同引下線焊好。焊接處的焊渣應敲掉，進行局部調直

后刷防銹漆及銀粉漆。

(3)建筑物屋頂上有突出金屬物，如金屬旗桿，透氣管，金屬天溝，鐵欄桿,

爬梯，冷卻水塔，電視天線等部位的金屬導體都必須與避雷帶焊接成一體。頂層

的煙囪應做避雷帶或避雷針。

(4)在建筑物的變形縫處應做避雷帶補償跨越處理。

屋頂需做避雷網格時，網格的密度應視建筑物的防雷等級而定，如果設計有

特殊要求應按設計要求執行。

避雷帶明敷設時，高度不小于15cm,其支持件間距應均勻，水平直線部分不

大于1m,垂直直線部分不大于2m,彎曲部分不大于0.5m。

(5)外檐金屬門窗、金屬欄桿等金屬部件需與避雷裝置連接時，在結構施工

階段應就近自避雷引下線或均壓環引來鍍鋅扁鋼(或鍍鋅圓鋼)，并在加工訂貨

金屬門窗、欄桿時要求供應商按指定位置在窗框上甩出2處30cm的鋁帶或扁鋼,

如門窗寬度超過3m時，需甩出3處，以便進行壓接或焊接。

4)避雷帶安裝質量要求

⑴避雷帶的材質、規格、位置、標高、安裝方式，必須符合設計要求及施

工質量驗收規范要求。

(2)避雷帶應與防雷引下線必須可靠焊接。

(3)避雷帶與建筑物頂部其它外露金屬物體及避雷引下線連接必須可靠，焊

接質量良好。

(4)避雷帶與引下線及網格的焊接應采用搭接焊，搭接長度應符合下列規定:

①圓鋼與圓鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊；

②圓鋼與扁鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊；

③除埋設在混凝土中焊接接頭外，有防腐措施。

6、熱鍍鋅鋼管(SC)敷設

1)工藝流程：預制加工一測定安裝位置一管路敷設與連接一接地線卡

接

2)鋼管敷設：

(1)預制加工：

按圖加工好各種盒、箱、管彎。鋼管盡量采用煨彎，煨彎可采用冷煨法或

熱煨法。

①冷煨法：一般管徑為20mm及以下時，用手扳煨管器。先將管子插入煨管

器，逐步煨出所需彎度。管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨管器，即先將管

子放入模具，然后扳動煨管器，煨出所需彎度。

②熱煨法：首先炒干砂子，堵住管子一端，將砂子灌入管內，用手錘敲打,

直至砂子灌實，再將另一端管口堵住，放在火上轉動加熱，燒紅后煨成所需彎度,

隨煨彎隨冷卻。要求管路的彎曲處不應有折皺、凹穴和裂縫現象，彎扁程度不應

大于外徑的1/10。暗配管時彎曲半徑不應小于管外徑的6倍，埋設于地下或混

凝土樓板內時，不應小于管外徑的10倍。

③管子切斷：常用鋼鋸、割管器、無齒鋸、砂輪鋸進行切管，將需要切斷

的管子長度量準確，放在鉗口內卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口刮銃光滑，無

毛刺，管內鐵屑除凈。

(2)測定盒、箱位置：

根據設計圖紙要求測定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛

線找平，線墜找正，標出盒、箱實際尺寸位置。

（3）穩注盒、箱：

穩注盒、箱要求灰漿飽滿，平整牢固，坐標正確?，F澆混凝土板墻固定盒、

箱加支鐵固定，盒、箱底距外墻面小于3cm時，需加金屬網固定后再抹灰，防止

空鼓。盒、箱安裝要求見下表8.6-9：

盒、箱安裝要求表8.6-9

實測項目要求允許偏差（mm）

盒、箱水平、垂直位置正確10（磚墻），30（大模板）

盒、箱1m內相鄰標高一致2

盒子固定垂直2

箱子固定垂直3

盒、箱口平齊最大凹進深度10mm

現澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌

混凝土施工同時完成。

3）管路連接：

（1）管與管的連接：

本工程中人防工程的導管采用熱鍍鋅鋼管，按照《防空地下室工程圖集津

01防-1》的要求，暗敷設的鍍鋅鋼管連接處必須加套管焊接密閉，并于焊后做

防腐處理。

（2）管進盒、箱連接：

①盒、箱開孔應整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制

盒、箱嚴禁使用電焊、氣焊開孔，并應刷防銹漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大

而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿平齊，不得露洞。

②管口入盒、箱，暗配管可用跨接固定在盒棱邊上，嚴禁管口與敲落孔焊

接，管露出盒、箱應應小于5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的

絲扣為2?4扣。兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。

4）鋼管暗敷：

（1）隨墻（砌體）配管：磚墻、加氣混凝土砌塊、空心磚墻配合砌墻立管時,

該管最好放在中心；管口向上者要堵好。為使盒子平整，標高準確，可將管先立

偏高200mm左右，然后將盒子穩好，再接短管。短管入盒、箱端可不套絲，可用

跨接線焊接固定，管口與盒、箱里口平。往上引管有吊頂時，管上端應煨成90°

彎進盒后接短管。

(2)現澆混凝土樓板配管：先找燈位，根據房間四周墻的厚度，彈出十字線，

將堵好的盒子固定牢然后敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。如為吸頂燈或日

光燈，應預下木磚。管進盒、箱長度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。

①變形縫處理：普通接線箱在底板下部做法：箱體底口距離地面應不小于

300mm,管路彎曲90。后，管進箱應加內、外鎖緊螺母；在板下部時，接線箱距

頂板距離應不小于150mm。

②地線卡接：鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管，應用專用接地線卡接，不

得采用熔焊連接地線。

5)鋼管明敷：

(1)管彎、支架、吊架預加工：明配管彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍，

一個彎時可不小于管外徑的4倍，加工方法可采用冷煨法和熱煨法。支架、吊架

應按設計圖紙要求進行加工，支架、吊架的規格設計無規定時，應不小于以下規

定：扁鐵支架30mmX3mm,角鋼支架25mmX3mm,埋注支架應有燕尾，埋注深度

應不小于120mm。

(2)測定盒、箱及固定點位置：

根據設計先測出盒、箱與出線口等的準確位置，彈出管路垂直、水平走向的

標志線，按照安裝標準規定的固定點間距尺寸要求，計算并確定支架位置，固定

點的間距應均勻。

6)管路敷設與連接：

(1)管路敷設：敷設前應先檢查管路是否暢通，內側的無毛刺，鍍鋅層或防

銹漆是否完整無損，管子不順直者應調直。將管卡一端的螺絲擰進一半，然后將

管敷設在管卡內，逐個擰牢。水平或垂直敷設明配管允許偏差值，管路在2m以

內時，偏差為3mm,全長不應超過管子內徑的1/2。

(2)管路連接：管徑20mm及其以下鋼管以及各種管徑電線管，必須用管箍連

接。管口鋰光滑平整，接頭應牢固緊密。管徑25mm及其以上鋼管，可采用管箍

連接或套管焊接。

⑶鋼管與設備連接：應將鋼管敷設到設備內，如不能直接進入時，應符合

下列要求:

①在干燥房屋內，可在鋼管出口處保護軟管引入設備，管口應包扎嚴密。

②在室外或潮濕房間內，可在管口處裝防水彎頭，由防水彎頭引出的導線

應套絕緣保護軟管，經彎成防水弧度后引入設備。

③管口距地面高度一般不宜低于200mm。

7、KBG鋼管敷設

1)操作工藝

(1)頂板配管敷設：核對圖紙一繪制大樣圖一準備工具一地面預制一線

路、線盒定位一彎管加工一穩埋燈頭盒一暗敷管路一檢查驗收一掃管穿帶

線

(2)墻體配管及盒(箱)穩裝：核對圖紙一準備工具一彎管加工一穩埋盒、

箱一暗管連接一抹面保護

(3)依據圖紙要求繪制碎板預埋大樣圖。

(4)用濕鋸沫將線盒塞滿，并用膠帶密封嚴密。

(5)根據圖紙設計要求(大樣圖)在模板上，按線盒位置進行彈線定位，按

彈出的水平線測量出盒的準確位置，并標出尺寸。

(6)在模板上沿管路走向用防銹漆或墨漆刷出，以防后期土建作吊頂時，打

壞管路。

(7)將加工好的線盒按照確定位置用鉛絲綁扎固定。

(8)KBG管應采用專用彎管器進行煨彎，管路連接應按下列要求施工：

①管口應平整光滑，管與管采用專用直接扣壓式連接，管進盒采用專用鎖

扣緊固式連接，連接處采用扣壓器壓接。

②管子垂直或水平敷設時，每隔1米距離應有一個固定點，在彎曲部位應

以圓弧中心點為始點距兩端300-500處各加一個固定點。

③管進盒，一管一孔，先接端接頭然后用內鎖母固定在盒上，在管孔上用

頂帽型護口堵好管口，最后用柔軟物件堵好盒子口。

2)管路敷設：

(1)現澆混凝土墻板內管路暗敷設：管路應敷設在兩層鋼筋中間，管進盒、

箱時應煨成燈叉彎，管路每隔1