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電焊工崗位描述一、崗位名稱本崗位的崗位名稱是電焊工,所操作的設(shè)備是SKR-630型晶閘管控制半自動(dòng)焊機(jī),主要從事焊接加工工作。二、崗位職責(zé)嚴(yán)格遵守公司及機(jī)修廠的各項(xiàng)規(guī)章制度,工作中遵循《電焊工崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》及《電焊工安全操作規(guī)程》,以保證安全作業(yè)及焊接出出合格產(chǎn)品;平時(shí)加強(qiáng)自身業(yè)務(wù)素質(zhì),認(rèn)真參加機(jī)修廠組織的培訓(xùn)及技術(shù)比武,崗位練兵等活動(dòng),提高操作技能;按照精細(xì)化管理要求,對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),愛(ài)護(hù)設(shè)備,提高設(shè)備使用率。三、設(shè)備概述我操作的設(shè)備為晶閘管控制半自動(dòng)焊機(jī),型號(hào)為SKR-630型,專門用于金屬材料的焊接。1、主要參數(shù)供電電源來(lái)自*號(hào)配電柜,額定輸入電壓380v,額定輸入容量40KVA,最大輸出電流630A,焊絲直徑為1.2mm—1.6mm。2、主要結(jié)構(gòu)及原理CO2焊機(jī)主要由焊接電源、CO2氣瓶、送絲機(jī)構(gòu)及連接電纜等組成。氣體保護(hù)焊是一種利用電弧作熱源,氣體作保護(hù)介質(zhì)的熔化焊。CO2氣體保護(hù)焊屬于熔化極電弧焊,當(dāng)焊絲與焊件接觸引燃電弧后,連續(xù)送給的焊絲末端和熔池被CO2氣體層所保護(hù),防止空氣對(duì)熔化金屬的有害作用,從而保證獲得高質(zhì)量的焊縫。四、崗位標(biāo)準(zhǔn)1、根據(jù)圖紙焊接工藝要求及焊縫尺寸,選擇合適工藝參數(shù)。CO2氣體保護(hù)焊的工藝參數(shù)主要有焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲伸出的長(zhǎng)度和氣體流量等。1)選擇焊絲直徑:焊絲直徑根據(jù)焊件厚度、焊接位置和溶滴過(guò)渡形式等來(lái)選擇。焊絲的作用:(1)作為電極,傳導(dǎo)電流,產(chǎn)生電弧;(2)作為填充物,與熔化的母材一起組成焊縫;2)選擇焊接電流:焊接電流主要影響熔池深度(焊縫厚度),電流增大時(shí),焊縫厚度增大;3)選擇電弧電壓:電弧電壓大小決定了電弧長(zhǎng)短和溶滴過(guò)渡的形式,它對(duì)焊縫成形、飛濺和焊接電流的穩(wěn)定有很大影響。焊接寬度主要決定于電弧電壓。4)焊接速度:焊速過(guò)快,容易產(chǎn)生咬邊和未焊透等缺陷;焊速過(guò)慢,易產(chǎn)生燒穿,通常半自動(dòng)的焊速不超過(guò)0、5m/min。5)焊絲伸出長(zhǎng)度:焊絲伸出過(guò)長(zhǎng),飛濺嚴(yán)重,保護(hù)效果變差;焊絲伸出過(guò)短,噴嘴容易被堵塞,合適的伸出長(zhǎng)度約為焊絲直徑的10倍左右,一般焊絲伸出長(zhǎng)度為5~15mm。3、在確認(rèn)是否送絲時(shí),窺視導(dǎo)電嘴,導(dǎo)致焊絲射出扎傷眼睛或臉部;4、將焊槍放在氣瓶上,使電極接觸氣瓶;5、CO2氣體保護(hù)焊電弧溫度約為6000~10000℃,工作前未加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)。八、事故案例案例一:一)事故經(jīng)過(guò):某廠電焊工王某和李某進(jìn)行鐵殼點(diǎn)焊時(shí),發(fā)現(xiàn)焊機(jī)一段引線圈已斷,電工只找了一段軟線交李某自己更換。李某換線時(shí),發(fā)現(xiàn)一次線接線板螺栓松動(dòng),使用板手?jǐn)Q緊(此時(shí)甲不在現(xiàn)場(chǎng)),然后試焊幾下就離開現(xiàn)場(chǎng),王某回后不了解情況,便開始點(diǎn)焊,只焊了一下就大叫一聲倒在地上。工人陳某立即拉閘,但由于搶救不及時(shí)而死亡。二)事故原因及分析:1、因接線板燒損,線圈與焊機(jī)外殼相碰,且焊機(jī)外殼未接地,因而引起短路,是造成本次事故的主要原因。2、電工未履行自己的職責(zé),李某擅自操作,是造成這次事故的另一原因。三)事故教訓(xùn)1、加強(qiáng)工作職責(zé),嚴(yán)禁不同工種替代操作。2、加強(qiáng)職工安全培訓(xùn)和技能培訓(xùn),提高職工業(yè)務(wù)能力。3、系統(tǒng)整理電氣線路,確保安全無(wú)隱患。案例二:一)事故經(jīng)過(guò):電焊工甲在噴漆房?jī)?nèi)焊接一工件時(shí),電焊火花飛濺到附近積有較厚的油漆膜的木板上起火。在場(chǎng)工人見(jiàn)狀都驚慌失措,有的拿苕帚打火,有的用壓縮空氣吹火,造成火勢(shì)擴(kuò)大。后經(jīng)消防隊(duì)半小時(shí)搶救,將火熄滅,雖未傷人,但造成很大財(cái)物損失。二)事故原因及分析:1、在禁火區(qū)焊接前未經(jīng)動(dòng)火審批,擅自進(jìn)行動(dòng)火作業(yè),違反了操作規(guī)程,且未做好安全防護(hù)措施,是造成本次事故的主要原因。2、未經(jīng)清除房?jī)?nèi)的油漆膜和采取任何防火措施,就進(jìn)行電焊作業(yè),是造成這次事故的另一原因。3、滅火方法不當(dāng),錯(cuò)誤地用壓縮空氣吹火,不但滅不了火,反而助長(zhǎng)了火勢(shì),造成事故擴(kuò)大的惡果。三)事故教訓(xùn)1、嚴(yán)禁在噴漆房?jī)?nèi)進(jìn)行明火作業(yè);如必須施焊,應(yīng)執(zhí)行動(dòng)火審批制度。2、清除一切可燃物,且油漆房?jī)?nèi)應(yīng)備有砂子、泡沫或二氧化碳滅火器材。3、加強(qiáng)職工安全培訓(xùn)和應(yīng)急救援培訓(xùn),提高職工安全意識(shí)和實(shí)際救援能力。案例三:一)事故經(jīng)過(guò):某地某部隊(duì)用汽車?yán)瓉?lái)一個(gè)盛過(guò)汽油的空桶。未經(jīng)任何手續(xù),直接找到氣焊工李某,要求把空油桶從中間割開。當(dāng)時(shí)甲要求清理后才能切割。兩名戰(zhàn)士便把油桶拉走了。l小時(shí)以后,那兩名戰(zhàn)士把油桶又拉回來(lái)了,并對(duì)李某說(shuō):“用2斤堿和熱水洗了兩遍,又用清水洗了兩遍?!崩钅潮銓⒂屯按?、小孔蓋皆打開;橫放在地上,站在桶底一端進(jìn)行切割。剛割穿一個(gè)小洞,油桶就發(fā)生了爆炸。桶底被炸開,將甲的雙腿打成粉碎性骨折,桶底飛出近5m,桶后移近1.5m。二)事故原因及分析1、清洗汽油桶不徹底,桶內(nèi)仍有殘余汽油及其蒸氣,切割火焰引燃桶內(nèi)汽油而爆炸,是造成本次事故的主要原因。2、油桶經(jīng)清洗后未進(jìn)行氣體分析,盲目切割,是造成這次事故的另一原因。三)事故教訓(xùn)1、焊接、切割盛燃油的容器前必須經(jīng)嚴(yán)格的清洗、置換等安全處理,且必須經(jīng)氣體分析檢測(cè)合格后才可動(dòng)火焊補(bǔ)或切割。2、補(bǔ)焊或切割空油桶都應(yīng)敞開孔蓋,將油桶橫放在地上,操作者應(yīng)立在桶的側(cè)面,避開油桶蓋操作,以防萬(wàn)一發(fā)生爆炸,油桶端蓋(此處強(qiáng)度較薄

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