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主題：水泥

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水泥檢測實施細則

一、依據標準

1、《水泥膠砂強度檢測方法》

2、《水泥細度檢測方法》(篩析法)

3、《水泥比表面積測定方法》

4、《水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢測方法》

5、《通用硅酸鹽水泥》

二、取樣規定

1、同一水泥廠、同品種、同強度等級、同一生產時間、同一進場日期的水

泥，400t為一驗收批，不足400t時，亦按驗收批計算。

2、每一驗收批取樣一組，數量為20kg。

3、取樣要有代表性，一般可以從20個以上不同部位或20袋中取等量樣品，

總數至少20kg,拌和均勻后分成兩等份，一份由試驗室按標準進行檢測，一份

密封保存備校驗用。

三、檢測內容及技術標準

1、細度：其他水泥80um方孔篩余不得超過10.0%

比表面積:硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥＜300m2/kg

2、凝結時間：初凝不得早于45min,終凝不得遲于10h。

3、安定性：用沸煮法檢測必須合格。

4、強度：水泥強度等級按規定齡期的抗壓強度和抗折強度來劃分，各強度

等級水泥的各齡期強度不得低于表lo

各等級各齡期強度不低于下表數值表1

抗壓強度(Mpa)抗折強度(Mpa)

品種強度等級

3d28d3d28d

硅酸鹽水泥

42.5217.0242.523.526.5

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52.5223.024.0

252.527.0

52.5R227.025.0

硅酸鹽水泥

62.5228.025.0

262.528.0

62.5R232.025.5

42.5217.023.5

242.526.5

42.5R222.024.0

普通硅酸鹽水泥

52.5223.024.0

252.527.0

52.5RN27.025.0

32.5210.022.525.5

232.5

32.5R215.025

礦渣硅酸水泥

火山灰硅酸鹽水泥42.5215.023.5

242.526.5

粉煤灰硅酸鹽水泥45.5R219.024.0

復合硅酸鹽水泥

52.5221.024.0

N52.5N7.0

52.5R223.024.5

四、儀器設備及稱量器皿

1、行星式水泥膠砂攪拌機，應符合JC/T681T997要求

2、試模：滿足JC/T726T997要求

3、振實臺：符合JC/T682-1997要求

4、抗折試驗機：應符合JC/T724-1982(1996)要求

5、抗壓強度試驗機

6、抗壓強度試驗機用夾具：符合JC/T683T997、40mmX40mm要求

7、量具：包括量筒、量材等量水用具，最小刻度為1毫升

8、負壓篩析儀：符合GB/T6003-1985要求

9、水泥凈漿攪拌機：符合JC/T729T996要求

10、凈漿標準稠度與凝結時間測定儀:符合JC/T727-1996要求

11、沸煮箱

12、電子天平

13、數顯勃氏比表面積儀

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14、恒溫鼓風干燥箱

15、秒表

五、水泥膠砂強度的檢測方法及評定

水泥標準砂水

1、膠砂組成

1.1中國ISO標準砂

中國ISO標準砂可以單級分包裝，也可以各級預配合以1350g±5g量的塑

料袋混合包裝，但所用塑料袋材料不得影響強度試驗結果。

1.2水泥

當試驗水泥從取樣至試驗保持24h以上時，應把它貯存在基本裝滿和氣密

的容器里，這個容器應不與水泥起反應。

1.3水：仲裁試驗或其他重要試驗用蒸儲水，其他試驗可用飲用水。

2、膠砂的制備

2.1配合比

磁針砂的質量配合比應為一份水泥、三份標準砂和半份水（水灰比為0：5）。

一鍋膠砂成三條試體，每鍋材料需要量如表2。

每鍋膠砂的材料數量g表2

用量水泥標準砂水

種類

硅酸鹽水泥

普通硅酸鹽水泥

450±21350±5225±1

礦渣硅酸鹽水泥

粉煤灰硅酸鹽水泥

復合硅酸鹽水泥

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2.2配料

水泥、砂、水和試驗用具的溫度與試驗室相同，稱量用的天平精度應為土

Igo當用自動滴管加225ml水時，滴管精度應達到土加1。

2.3攪拌

先使攪拌機處于待工作狀態，然后按下列的程序進行操作：

把水加入鍋里，再加入水泥，把鍋入在固定架上，上升至固定位置。

然后立即開動機器，低速攪拌30s后，在第二個30s開始的同時均勻地將

砂子加入。當各級砂是分裝時，從最粗粒級開始，依次將所需的每級砂量加完。

把機器轉至高速再拌30s。

停拌90s,在第1個15s內用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂，刮入鍋中

間。在高速下繼續攪拌60s,各個攪拌階段，時間誤差應在土1s以內。

3、試件的制備

3.1尺寸應是40mmX40mmX160mm的棱柱體。

3.2成型

膠砂制備后立即進行成型。將空試模和模套固定在振實臺上，用一個適當

勺子直接從攪拌鍋里將膠砂分二層裝入試模，裝第一層時，每個槽里約放300g

膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個模槽來回一次將料層播平，接著振實

60次。再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實60次。移走模套，從振實

臺上取下試模，用一金屬直尺以近似90°的角度架在試模模頂的一端，然后沿

試模長度方向以橫向鋸割動作慢慢向另一端移動，一次將超過試模部分的膠砂刮

去，并用同一直尺以近乎水平的情況下將試體表面抹平。在試模上作標記或加字

條標明試件編號和試件相對于振實臺的位置。

4、試件的養護

4.1脫模前的處理和養護

去掉留在模子四周的膠砂。立即將作好標記的試模放入霧室或濕箱的水平

架子上養護，濕空氣應能與試模各邊接觸。養護時不應將試模放在其他試模上。

一直養護到規定的脫模時間時取出脫模。脫模前，用防水墨汁或顏料筆對試體進

行編號和做其他標記。二個齡期以上的試體，在編號時應將同一試模中的三條試

體分在二個以上齡期內。

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4.2脫模

脫模應非常小心。對于24h齡期的，應在破型試驗前20min內脫模。對于

24h以上齡期的，應在成型后20-24h之間脫模。

注：如經24h養護，會因脫模對強度造成損害時，可以延遲至24h以后脫

模，但在試驗報告中應予說明。

已確定作為24h齡期試驗（或其他不下水直接做試驗）的已脫模試體，應

用濕布覆蓋至做試驗時為止。

4.3水中養護

將做好標記的試件立即水平或豎直放在20℃±1℃水中養護。水平放置時刮

平面應朝上。

試件放在不易腐爛的蔑子上，并彼此間保持一定間距，以讓水與試件的六

個面接觸。養護期間試件之間間隔或試體上表面的水深不得小于5mm。

注：不宜用木篦子。

每個養護池只養護同類型的水泥試件。

最初用自來水滿養護池（或容器），隨后隨時加水保持適當的恒定水位，不

允許在養護期間全部換水。

除24h齡期或延遲至48h脫模的試體外，任何至齡期的試體應在試驗（破

型）前15min從水中取出?？ピ圀w表面沉積物，并用濕布覆蓋至試驗為止。

4.4強度試驗試體的齡期

試體齡期是從水泥加水攪拌開始試驗時算起。不同齡期強度試驗在下列時

間里進行。

----24h±15min；

----48h±30min；

----72h+45min；

——7d±2h；

——>28d±8ho

5、試驗方法

5.1抗折強度測定

將試體一個側面放在試驗機支撐圓柱上，試體長軸垂直于支撐圓柱，通過

加荷圓柱以50N/s±10N/s的速度均勻地將荷載垂直地加在棱柱體相對側面上，

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直至折斷。保持兩個半截棱柱體處于潮濕狀態直至抗壓試驗。

抗折強度Rf以牛頓每平方毫米（MPa）表示，按式（1）進行計算:

Rf=l^...............................................（1）

bi

式中：Ff——折斷時施加于棱柱體中部的荷載，N；

L——支撐圓柱之間的距離，mm；

b——棱柱體正方形截面的邊長，mm。

5.2抗壓強度測定

抗壓強度試驗在半截棱柱體的側面上進行。

半截棱柱體中心與壓力機壓板受壓中心差應在±0.5mm內，棱柱體露在壓板

外的部分約有10mm。

在整個加荷過程中以2400N/s±200N/s的速度均勻地加荷直至破壞。

抗壓強度Rc以牛頓每平方毫米（MPa）為單位，按式（2）進行計算：

Rc=—.......................................................（2）

A

式中：Fc——破壞時的最大荷載，N；

A---受壓部分面積，mm2（40mmx40mm=1600mnf）

6、試驗結果的確定

6.1抗折強度

以一組三個棱柱體抗折結果的平均值作為試驗結果。當三個強度值中有超

出平均值±10知寸，應剔除后再取平均值作為抗折強度試驗結果。

6.2抗壓強度

以一組三個棱柱體上得到的六個抗壓強度測定值的算術平均值為試驗結

果。如六個測定值中有一個超出六個平均值的土10%,就應剔除這個結果，而以

剩下五個增色均數為結果，如果五個測定值中再有超過它們平均數±10%的，則

比組結果作廢。

7、試驗結果的計算

各試體的抗折強度記錄至0.IMPa,按規定計算平均值，計算精確至0.IMPa。

各個半棱柱體得到的單個抗壓強度結果計算至0.IMPa,按規定計算平均值，計

算精確至0.IMPao

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六、（一）水泥細度檢測及結果評定

（一）1、負壓篩析法

1.1篩析試驗前，應把負壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控

制系統，調節負壓至4000pa-6000pa范圍內。

1.2稱取試樣精確至0.01g,置于潔凈的負壓篩中，放在篩座上，蓋上篩

蓋，接能電源，開動篩析儀連續篩析2min,在此期間如有試樣附著在篩蓋上，

可輕輕地敲擊篩蓋，使試樣落下，篩畢，用天平稱量全部篩余物。

1.3當工作負壓小于4000pa時，應清理吸塵器內水泥，使負壓恢復正常。

2、結果計算：

2.1計算

水泥試樣篩余百分數按下式計算：

F=—XCX100

w

式中：

F——水泥試樣的篩余百分數，單位為質量百分數（%）；

Rt——水泥篩余物的質量，單位為克（g）；

W——水泥試樣的質量，單位為克（g）；

結果計算至0.l%o

（二）比表面積檢測及結果評定

1.操作步驟

1.1測定水泥密度

按GB/T208測定水泥密度。

1.2漏氣檢查

將透氣圓筒上口用橡皮塞塞緊，接到壓力計上。用抽氣裝置從壓力計--臂

中抽出部分氣體，然后關閉閥門，觀察是否漏氣。如發現漏氣，可用活塞油脂加

以密封。

1.3空隙率（￡）的確定

PI、PII型水泥的空隙率采用0.500±0.005,其他水泥或粉料的空隙率選

用0.530±0.005o

當按上述空隙率不能將試樣壓至7.5條規定的位置時，則允許改變空隙率。

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空隙率的調整以2000g祛碼（5等祛碼）將試樣壓實至7.5規定的位置為準。

1.4確定試樣量

試樣量按公式（1）計算：

m-pV（l-￡）...........................（1）

式中：

m—需要的試樣量，單位為克（g）；

P一試樣密度，單位為克每立方厘米（g/cm3）

V一試料層體積，按JC/T956測定，單位為立方厘米（cm3）；

￡一試料層空隙率。

1.5試料層制備

1.5.1將穿孔板放入透氣圓筒的突緣上，用搗棒把一片濾紙放在穿孔板上，

邊緣放平并壓緊。稱取按第7.4條確定的試樣量，精確到0.001g,倒入圓筒。

輕敲圓筒的邊，使水泥層表面平坦。再放入一片濾紙，用搗器均勻搗實試料直至

搗器的支持環與圓筒頂邊接觸，并旋轉卜2圈，慢慢取出搗器。

1.5.2穿孔板上的濾紙為①12.7mm邊緣光滑的圓形濾紙片。每次測定需用

新的濾紙片。

1.6透氣試驗

1.6.1把裝有試料層的透氣圓筒下錐面涂一薄層活塞油脂，然后把它插入壓

力計頂端錐型磨口處，旋轉卜2圈。要保證緊密連接不致漏氣，并不振動所制備

的試料層。

1.6.2打開微型電磁泵慢慢從壓力計一臂中抽出空氣，直到壓力計內液面上

升到擴大部下端時關閉閥門。當壓力計內液體的凹月面下降到第一條刻線時開始

計時（參見圖1）,當液體的凹月面下降到第二條刻線時停止計時，記錄液面從

第一條刻度線到第二條刻度線所需的時間。以秒記錄，并記錄下試驗時的溫度

（七）。每次透氣試驗，應重新制備試料層。

2、計算

2.1當被測試樣的密度、試料層中空隙率與標準樣品相同，試驗時的溫度與校準

溫度之差W3c時，可按式（2）計算。

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Ssa(2)

'4Ts

如試驗時的溫度與校準溫度之差＞3℃時，則按式（3）計算:

S=...................（3）

式中：

S一被測試樣的比表面積，單位為平方厘米每克（cm2/g）;

Ss-標準樣品的比表面積，單位為平方厘米每克（cm2/g）;

T一被測試樣試驗時，壓力計中液面降落測得的時間，單位為秒（s）;

Ts-標準樣品試驗時，壓力計中液面降落測得的時間，單位為秒（s）;

n一被測試樣試驗溫度下的空氣粘度，單位為微帕?秒（PPa?s）;

ns一標準樣品試驗溫度下的空氣粘度，單位為微帕?秒（uPa?s）;

2.2當被測試樣的試料層中空隙率與標準樣品試料層中空隙率不同，試驗時

的溫度與校準溫度之差W3c時，可按式（4）計算。

S_SSYJT（1-￡S）4S^.......................（4）

4rs（l-￡）y[^

如試驗時的溫度與校準溫度之差＞3C時，則按式（5）計算：

S=Ss際曜.....................（5），

T7VTX（1-

式中：

￡一被測試樣試料層中的空隙率；

￡s—標準樣品試料層中的空隙率。

2.3當被測試樣的密度和空隙率均與標準樣品不同，試驗時的溫度與校準溫

度之差W3c時，與按式g計算。

S=-------=------------r==-........................................（6）

如試驗價踴度丹毓

:溫度之差大于3℃時，則按式（7）計算：

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S_Ssps際叵（1-⑸.......................（7）

式中：

p一被測試樣的密度，克每立方厘米（g/cm3）；

Ps—標準樣品的密度，克每立方厘米（g/cm3）；

2.4結果處理

2.4.1水泥比表面積應由二次透氣試驗結果的平均值確定。如二次試驗結果

相差2%以上時，應重新試驗。計算結果保留至10cm2/g。

2.4.2當同一水泥用手動勃氏透氣儀測定的結果與自動勃氏透氣儀測定的

結果有爭議時，以手動勃氏透氣儀測定結果為準。

七、標準稠度用水量的測定（標準法）

1、試驗前必須做到：

a）維卡儀的金屬棒能自由滑動；

b）調整至試桿接觸玻璃板時指針準零點；

c）攪拌機運行正常。

2、水泥凈漿的拌制

用水泥凈漿攪拌機攪拌，攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過，將攪拌和水倒

入攪拌鍋內，然后在5sT0s內小心將稱好的500g水泥中入水中，防止水和水泥

濺出；拌和時，先將鍋放在攪拌機的鍋座上，升至攪拌位置，啟動攪拌機，低速

攪拌120s,停15s,同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌

120s停機。

3、標準稠度用水量的測定步驟

拌和結束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入已置于玻璃底板上的試模中，用小九

插搗，輕輕振動數次，刮去多余的凈漿；抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上,

并將其中心定在試桿下，降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲Is-2s

后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試桿停止沉入或釋放試桿

30s時記錄試桿距底之間的距離，升起試桿后，立即擦凈；整個操作應在攪拌后

1.5min內完成。以試桿沉入交通漿并距底板6mm土1mm的水泥凈漿為標準稠度凈

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漿。其拌和水量為該水泥的標準稠度用水量（P）,按水泥質量的百分比計。

八、凝結時間的測定

1、測定前準備工作：調整凝結時間測定儀的試針接觸玻璃板時，指針對準

零點。

2、試件的制備：以標準稠度用水量制成的標準稠度凈漿一次裝滿試模振動

數次刮平，立即放入濕氣養護箱中，記錄水泥全部加入水中的時間作為凝結時間

的起始時間。

3、初凝時間的測定：試件在濕氣養護箱中養護至加水后30min時進行第一

次測定。測定時，從濕氣養護箱中取出試模放到試針下，降低試針與水泥凈漿表

面接觸。擰緊螺絲Is-2s后，突然放松，試針垂直自由地沉入水泥凈漿。觀察

試針停止下沉或釋放試針30s時指針的讀數。當試針沉至距底板4mm±1mm時，

為水泥達到初凝狀態；由水泥全部加入水中對初凝狀態的時間為水泥的初凝時

間，用“min”表示。

4、終凝時間的測定：為了準確觀測試針沉入的狀況，在終凝針上安裝了…

個環形附件。在完成初凝時間測定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃

板取下，翻轉180。，直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入濕氣養護

箱中繼續養護，臨近終凝時間時每隔15min測定一次，當試針沉入試體0.5mm

時，即環形附件開始不能在試體上留下痕跡口寸，為水泥達到終凝狀態，由水泥全

部加入水中至終凝狀態的時間為水泥的終凝時間，用“min”表示。

5、測定時應注意，在最初測定的操作時應輕輕扶持金屬柱，使其徐徐下降,

以防試針撞彎，但結果以自由下落為準；在整個測試過程中試針沉入的位置至少

要距試模內壁10mm。臨近初凝時，每隔5min測定一次，臨近終凝時每隔15min

測定一次，到達初凝或終凝時應立即重復測一次，當兩次結論相同時才能定為到

達初凝或終凝狀態。每次測定不能讓試針落入原針孔，每次測試完畢須將試針擦

凈并將模放回濕氣養護箱內，整個測試過程要防止試模受振。

九、安定性的測定（標準法）

1、測定前的準備工作

每個試樣需成型兩個試件，每個雷氏夾需配質量約75g-85g的玻璃板兩塊,

凡與水泥凈漿接觸的玻璃板和雷氏夾內表面都要稍稍涂上一層油。

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2、雷氏夾試件的類型將預先準備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，并

立即將已制好的標準稠度

凈漿一次裝滿雷氏夾，裝漿時一只手輕輕扶持雷氏夾，另一只手用寬約10mm

的小刀插搗數次，然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，接著立即將試件移至濕氣養

護箱內養護24h±2h0

3、沸煮

3.1調整好沸煮箱內的水位，使能保證在整個沸煮過程中都超過試件，不

需中途添補試驗用水，同時又能保證在30min±5min內升至沸騰。

3.2脫去玻璃板取下試件，先測量雷氏夾指針尖端間的距離（A）,精確到

0.5mm,接著將試件放入沸煮箱水中的試件架上，指針朝上，然后在30min±5min

內加熱至沸并恒沸18min±5min。

3.3結果判別：沸煮結束后，立即放掉沸煮箱中的熱水，打開箱蓋，待箱

體冷卻至室溫，取出試件進行判別。測量雷氏夾指針尖端的距離（C）,準確至

0.5mm,當兩個試件煮后增加距離（C-A）的平均值不大于5.0mm時，即認為該水

泥安定性合格，當兩個試件的（C-A）值相差超過4.0mm時，應用同一樣品立即

重做一次試驗。再如此，則認為該水泥為安定性不合格。

十、標準稠度用水量的測定（代用法）

1、試驗前必須做到：

a）維卡儀的金屬棒能自由滑動；

b）調整至試錐接觸錐模頂面時指針準零點；

c）攪拌機運行正常。

2、用水泥凈漿攪拌機攪拌，攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過，將拌和水倒

入攪拌鍋內，然后在5s-10s內小心將稱好的500g水泥加入水中，防止水和水泥

濺出；拌和時，先將鍋放在攪拌機的鍋座上，升至攪拌位置，啟動攪拌機，低速

攪拌120s,停15s,同時時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌

120s停機。

3、標準稠度的測定

3.1采用代用法測定水泥標準稠度用水量可用調整水量和不變水量兩種

方法的任一種測定。采用調整水量方法時拌和水量按經驗找水，采用不變水量方

法時拌和水量用142.5ml。3.2拌和結束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入錐

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模中，用小刀插搗，輕輕振動數次，刮去多余的凈漿；抹平皇迅速放到試錐下面

固定的位置上，將試錐降至凈漿表面，擰緊螺絲Is-2s后，突然放松，讓試錐垂

直自由地沉入水泥凈漿中，到試錐停止下沉或釋放試錐30s時記錄試錐下沉深

度。整個操作應在攪拌后1.5min內完成。

3.3用調整水量方法測定時，以試錐下沉深度28mm±2mm時的凈漿為標準

稠度凈漿。其拌和水量為該水泥的標準稠度用水量（P）,按水泥質量的百分比計。

如下沉深度超出范圍需另稱試樣，調整水量，重新試驗，直至達到28mm±2mm

為止。

3.4用不變水量方法測定時，根據測得的試錐下沉深度S（mm）按式（1）

（或儀器上對應標尺）計算得到標準稠度用水量P（%）。

P=33.4-0.185s...................（1）

當試錐下沉深度小于13mm時，應改用調整水量法測定。

十一、安定性的測定（代用法）

1、測定前的準備工作

每個樣品需準備兩塊約10mmX100mm的玻璃板，凡與水泥凈漿接觸的玻璃

板都要稍稍涂上一層油。

2、試餅的成型方法

將制好的標準稠度凈漿取出一部分分成兩等份，使之成球形，放在預先準

備好的玻璃板上，輕輕振動玻璃板并用濕布擦過的小刀由邊緣向中央抹，做成直

徑70mnr80mm、中心厚約10mm、邊緣漸簿、表面光滑的試餅，接著將試餅放入濕

氣養護箱內養護24h±2ho

3、沸煮

3.1調整好沸煮箱內的水位，使能保證在整個沸煮過程中都超過試件，不

需中途添補試驗用水，同時又能保證在30min±5min內升至沸騰。

3.2脫去玻璃板取下試餅，在試餅無缺陷的情況下將試餅放在沸煮箱水中

的篦板上，然后在30min±5min內加熱至沸并恒沸180min±5min。

3.3結果判別：沸煮結束后，立即放掉沸煮箱中的熱水，打開箱蓋，待箱體冷

卻至室溫，取出試件進行判別。目測試餅未發現裂縫，用鋼直直尺檢查也沒有彎

曲（使鋼直尺和試餅底部緊靠，以兩者間不透光為不彎曲）的試餅為安定性合格，

反之為不合格。當兩個試餅判別結果有矛盾時，該水泥的安定性為不合格。

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鋼筋物理性能檢測實施細則

一、依據標準

1、《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB1499.1-2008

2、《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2-2007

3、《金屬拉伸試驗方法》GB/T228.1-2010

4、《金屬彎曲試驗方法》GB/T232-2010

二、鋼筋力學試驗的取樣和數量

1、應按批進行檢查和驗收、每批由同一廠別、同一爐罐號、同一規格、同

一交貨狀態、同一進場時間的鋼筋組成。

2、熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、低碳熱軋圓盤條、余熱處理鋼筋，每批

數量不得大于603小于60t仍按一批計，每批取試樣一組。

3、冷軋帶肋鋼筋每批數量不得大于503小于60t仍安批計，每批取試樣一

組。

4、每組試件數量見表

試件數量表表1-1

試件數量

鋼筋種類

拉伸試驗彎曲試驗

熱軋帶肋鋼筋2個2個

熱軋光圓鋼筋2個2個

低碳熱軋圓盤條1個2個

冷軋帶肋鋼筋每盤1個每批2個

5、取樣方法：

(1)按表1T中規定凡取2個試件的(低碳熱軋圓盤試件除外)均應從任

意兩根或兩盤中分別切取，即在每根鋼筋上切取一個拉伸試件，一個彎曲試件。

(2)低碳熱軋圓盤試件應取自同盤的兩端。

(3)試件在切取時，應在鋼筋或盤條的任意一端截去50cm后切取。

(4)試件長度，拉伸試件：L25d+200mm

冷彎試件：L25d+150mm(d為鋼筋直徑)

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三、主要試驗項目及技術指標

1、試驗項目

(1)拉力試驗(屈服點、抗拉強度、伸長率)

(2)冷彎試驗

2、技術指標

(1)熱軋帶肋鋼筋(GB1499.2-2007)

Rei/Rm/A/Agt/

牌號MpaMpa%%

不小于

HRB335

33545517

HRBF335

HRB400

400540167.5

HRBF400

HRB500

50063015

HRBF500

(2)彎曲性能

牌號公徑直徑d彎芯直徑

6-253d

HRB335

28-404d

HRBF335

>40-505d

6-254d

HRB400

28-405d

HRBF400

>40-506d

6-256d

HRB500

28-407d

HRBF500

>40-508d

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(3)熱軋光圓鋼筋(GB1499.1-2008)

冷彎試驗180°

Rei/Rm/A/Agt/

牌號d——彎芯直徑

MpaMpa%%

d——彎芯直徑

HPB235235370

25.010.0d=a

HPB300300420

(4)低碳熱軋圓盤條(GB1499.1-2008)

四、鋼筋的屈服點、抗拉強度、伸長度

1、應力：試驗過程中的力除以試樣原始橫截面積的商。

2、屈服點(6s)：呈現屈服現象的金屬材料，試樣在試驗過程中力不增加

(保持恒定)仍能繼續伸長時的應力，如力發生下降，應區分上、下屈服點。

3、抗拉強度(Rm)：試樣拉斷過程中最大力所對應的應力。

4、斷后伸長率(A)：試樣拉斷后，斷后標距的殘余伸長與原始標距的之比

的百分率。

5、上屈服強度(ReH)：試樣發生屈服而力首次下降前的最高應力。

6、下屈服強度(ReL)：在屈服期間，不計初瞬時效應時的最低應力。

五、試驗方法

1、拉力試驗

(1)試樣原始橫截面積的測定

圓形橫截面試樣應在標距的兩端及中間三處兩個互相垂直的方向測量直徑，

取其算術平均值，選用三處測得橫截面積最小值，橫截面積按下式計算：(并至

少保留4位有效數字)

So=—ndo2

4

(2)試樣原始標距的標記和測量

可以用兩個或…系列等分小沖點或細劃線標出原始標距，標記不應影響試樣

斷裂，

對于脆性試樣和小尺寸試樣，建立用快干墨水或帶色涂料標出原始標距。如

平行長度比原始標距長許多(例如不經機加工試樣)，可以標出相互重疊的幾組

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原始標距。

比例試樣原始標距的計算值，對于短比例試樣應修約到最接近5mm的倍數；

對于長比例試樣應修約到接近10mm的倍數。如為中間數值向較大一方修約。

（3）上屈服強度和強度的測定

a、圖解方法：試驗時記錄力?延伸曲線或力??位移曲線。從曲線圖讀取力

首次下降前的最大力和不計初始瞬時效應時屈服階段中的最小力或屈服平臺的

恒實力。將其分別除以原始橫截面積（So）得到上屈服強度和下屈服強度。仲裁

試驗采用圖解法。

b、指針方法：試驗時，讀取測力度盤的指針首次回轉前指示的最大力和法

計初始瞬時效應時屈服階段中指示的最小力或首次停止轉動指示的恒定力，其分

別除以原始橫截面積得到上屈服強度和下屈服強度。

應力速率

應力速率(N/mm2)?s1

材料彈性模量E/（mm?）

最小最大

<150000220

2150000660

上屈服點和下屈服點分別按下式計算:

ReH=Fsu/So

ReL=Fst/So

（4）抗拉強度測定

試樣拉至斷裂，從拉伸曲線圖上確定試驗過程中的最大力或從測力度盤上取

最大力、抗拉強度按下式計算：

數值修約按表1-6進行。

（5）斷后伸長率的測定

試樣拉斷后，將其斷裂部分在斷裂處緊密對接在一起，盡量使其軸線位于…

直線上。如拉斷處形成縫隙，則此縫隙應計入該試樣拉斷后的標距內。

斷后標距L1的測量：

a、直測法：如拉裂處到最鄰近標距端點的距離大于1/3L0時，直接測量標距兩

端點間的距離。

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b、移位法：為了避免由于試樣斷裂置位不符合規定的條件而必須報廢試樣,

可以使用如下方法：

①試驗前將原始標距(L0)細分為N等分。

②試驗后，以符合X表示斷裂后試樣短段的標記，以符合Y表示斷裂試樣長

段的等分標記，此標與斷裂處的距離最接近于斷裂處至標距標記X的距離。

如X與Y之間的分格數為n,按如下測定斷后伸長率：

1)如N—n為偶數(圖5-6a),測量X與Y之間的距離和測量從Y至距離為

1/2(N—n)個分格的Z標記之間的距離。

按照式(F1)計算斷后伸長率：

A/—。(F1)

2)如N—n為奇數(圖5-6b),測量X與Y之間的距離，和測量從Y至距離

分別為1/2(N—n-1)和1/2(N—n+1)個分格的Z'和Z''標記之間的距離。按

照式(F2)計算斷后伸長率：

A=XY+YZt+rZ""￡ox100(F2)

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圖-2a,b移位方法的圖示說明

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主題：鋼筋

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測量斷后標距的量具有其最小刻度值應不大于o.1mm。

斷后伸長率按公式(6)計算：

A=Lu-L°X100....................(6)6

L。

短、長比例試樣的斷后伸長率分別以符合85、610表示。

數值修約按表1-6進行表1-6

測試項目范圍修約到

W200N/mnAIN/mm2

Rp,Rt,Rr,ReH,ReL>200-1000N/mm\5N/mm"

>1000N/mm210N/mmJ

Ae—0.05%

A,At,Agt,Ag0.5%

z—0.5%

2.冷彎試驗

彎曲直徑必須符合規定，彎心寬度必須大于試樣的寬度或直徑，兩支輯間距

離為L=(d+3a)0.5a,彎心和對輻長度a,并且在試驗過程式中不允許有變化。試驗

應在10-35C下進行。

彎曲后，按有關標準規定檢查試樣彎曲，進行結果評定，有關標準未作具體

規定時檢查試樣彎曲外表面，若無裂紋，則評定試樣合格。

3、重量偏差：試樣從不同鋼筋上截取，數量不少于5支，每支試樣長度不

小于500mm。長度應逐支測量。重量偏差={試樣實際總重量-(試樣總長度X理

論重量)}/試樣總長度X理論重量

4、最大力總伸長率測檢測方法同拉力試驗的過程。依據公式進行計算

Ast={[(L-Lo)/L]+R°m/E}X100

式中：L-斷裂后的距離；為mm;

L「試驗前同樣標記間的距離；單位為mm;

R>-抗拉強度實測值；單位為MPa;

E-彈性模量;其值取為2X10',單位為MPa。

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主題：鋼筋焊接接頭

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