建筑電氣動力安裝工程

第一章電纜敷設工程工藝標準2

第二章10(6)kV油紙絕緣電纜戶外型終端頭制作工藝

標準12

第三章10(6)kV電紙絕緣電纜戶內終端頭制作工藝標

準22

第四章10(6)kV油紙絕緣電纜接頭制作工藝標準31

第五章10(6)kV交聯聚乙烯絕緣電纜戶內、戶外熱縮

終端頭制作工藝標準39

第六章10(6)kV交聯聚乙烯絕緣電力電纜熱縮中間接

頭制作工藝標準46

第七章低壓電纜終端頭的制作安裝52

第八章硬母線安裝工藝標準58

第九章封閉插接母線安裝工藝標準71

第十章滑接線及軟電纜的安裝工藝標準79

第十一章電力變壓器安裝工藝標準88

第十二章高壓開關安裝工藝標準103

第十三章成套配電柜、動力開關柜(盤)安裝工藝標準

109

第十四章電動機及其附屬設備安裝工藝標準122

第十五章蓄電池組安裝工藝標準134

第十六章電力電容器安裝工藝標準145

第一章電纜敷設工程工藝標準

本章適用于10kV及以下一樣工業與民用建筑電氣安裝工

程的電力電纜敷設工程。

第一節設備及材料要求

所有材料規格型號及電壓等級應符合設計要求，并有產品

合格證。

每軸電纜上應標明電纜規格、型號、電壓等級、長度及出

廠日期。電纜軸應完好無損。

電纜外觀完好無損，鎧裝無銹蝕、無機械損害，光明顯皺

折和扭曲現象。油浸電纜應密封良好，無漏油及滲油現象。橡

套及塑料電纜外皮及絕緣展無老化及裂紋。

各種金屬型鋼不應有明顯銹蝕，管內無毛刺。所有緊固螺

栓，均應采納鍍鋅件。

其他附屬材料：電纜蓋板、電纜標示樁、電纜標志牌、油

漆、汽油、封鉛、硬脂酸、白布帶、橡皮包布、黑包布等均應

符合要求。

第二節要緊機具

電動機具、敷設電纜用支架及軸、電纜滾輪、轉向導輪、

吊鏈、滑輪、鋼絲繩、大麻繩、千斤頂。

絕緣搖表、皮尺、鋼鋸、手錘、扳手、電氣焊工具、電工

工具。

無線電對講機（或簡易電話）、手持擴音喇叭（有條件可

采納多功能擴大機作通訊聯絡）。

第三節作業條件

土建工程應具備下列條件：

預留孔洞、預埋件符合設計要求、預埋件安裝牢固，強度

合格。

電纜溝、隧道、豎井及人孔等處的地坪及抹面工作終止，

電纜溝排水暢通，無積水。

電纜沿線模板等設施拆除完畢。場地清理潔凈、道路暢通,

溝蓋板齊備。

放電纜用的腳手架搭設完畢，且符合安全要求，電纜沿線

照明照度滿足施工要求。

直埋電纜溝按圖挖好，電纜井砌磚抹灰完畢，底砂鋪完，

并清除溝內雜物。蓋板及砂子運至溝旁。

設備安裝應具備下列條件：

變配電室內全部電氣設備及用電設備配電箱柜安裝完畢。

電纜橋架、電纜托盤、電纜支架及電線過管、愛護管安裝

完畢，并檢驗合格。

第四節操作工藝

預備工作:

施工前應對電線進行詳細檢查；規格、型號、截面、電壓

等級均符合設計要求，外觀無扭曲、壞損及漏油、滲油等現象。

電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗。

IkV以下電纜，用IkV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應

不低于10MQo

3?10kV電纜應事先作耐壓和泄漏試驗，試驗標準應符合

國家和當地供電部門規定。必要時敷設前仍需用2.5kV搖表測

量絕緣電阻是否合格。

紙絕緣電纜，測試不合格者，應檢查芯線是否受潮，如受

潮，可鋸掉一段再測試，直到合格為止。檢查方法是：將芯線

絕緣紙剝下一塊，用火點著，如發出叭叭聲，即電纜已受潮。

電纜測試完畢，油浸紙絕緣電纜應趕忙用焊料（鉛錫合金）

將電纜頭封好。其他電纜應用橡皮包布密封后再用黑包布包

好。

放電纜機具的安裝：采納機械放電纜時，應將機械選好適

當位置安裝，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪

提早安裝好。

臨時聯絡指揮系統的設置：

線路較短或室外的電纜敷設，可用無線電對講機聯絡，手

持擴音喇叭指揮。

高層建筑內電纜敷設，可用無線電對講機做為定向聯絡，

簡易電話作為全線聯絡，手持擴音喇叭指揮（或采納多功能擴

大機，它是指揮放電纜的專用設備）。

在橋架或支架上多根電纜敷設時，應按照現場實際情形，

事先將電纜的排列，用表或圖的方式劃出來。以防電纜的交叉

和紛亂。

冬季電纜敷設，溫度達不到規范要求時，應將電纜提早加

溫。

電纜的搬運及支架架設：

電纜短距離搬運，一樣采納滾動電纜軸的方法。滾動時應

按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方

向滾動，切不可反纏繞方向滾運，以免電纜放松。

電纜支架的架設地點應選好，以敷設方便為準，一樣應在

電纜起止點鄰近為直。架設時，應注意電纜軸的轉動方向，電

纜引出端應在電纜軸的上方。

直埋電纜敷設：

清除溝內雜物，鋪完底沙或細土。

電纜敷設

電纜敷設可用人力拉引或機械牽引。采納機械牽引可用電

動絞磨或托撬。電纜敷設時，應注意電纜彎曲半徑應符合規范

要求。

電纜在溝內敷設應有適量的蛇型彎，電纜的兩端、中間接

頭、電纜井內、過管處、垂直位差處均應留有適當的余度。

鋪砂蓋石專：

電纜敷設完畢、應請建設單位、監理單位及施工單位的質

量檢查部門共同進行隱藏工程驗收。

隱藏工程驗收合格，電纜上下分不鋪蓋10cm砂子或細土,

然后用磚或電纜蓋板將電纜蓋好，覆蓋寬度應超過電纜兩側5

cmo使用電纜蓋板時，蓋板應指向受電方向。

回填土?；靥钔燎埃僮饕淮坞[藏工程檢驗，合格后，應

及時回填土并進行夯實。

埋標樁：電纜在拐彎、接頭、交叉、進出建筑物等地段應

當設明顯方位標樁。直線段應適當加設標樁。標樁露出地面以

15cm為宜o

直埋電線進出建筑物，室內過管口低于室外地面者，對其

過管按設計或標準圖冊做防水處理。

有麻皮愛護層的電纜，進入室內部分，應將麻皮剝掉，并

涂防腐漆。

電纜沿支架、橋架敷設：

水平敷設

敷設方法可用人力或機械牽引。

電纜沿橋架或托盤敷設時，應單層敷設，排列整齊。不得

有交叉，拐彎處應以最大截面電纜承諾彎曲半徑為準。

不同等級電壓的電纜應分層敷設，高壓電纜應敷設在上

層。

同等級電壓的電纜沿支架敷設時，水平凈距不得小于35

mmo

垂直敷設。

垂直敷設，有條件的最好自上而下敷設。土建未拆吊車前,

將電纜吊至樓層頂部。敷設時，同截面電纜應先敷設低層，后

敷設高層，要專門注意，在電纜軸鄰近和部分樓層應采取防滑

措施。

自下而上敷設時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引

敷設。高層、大截面電纜宜用機械牽引敷設。

沿支架敷設時，支架距離不得大于L5米，沿橋梁或托盤

敷設時，每層最少加裝兩道卡固支架。敷設時，應放一根趕忙

卡固一根。

電纜穿過樓板時，應裝套管，敷設完后應將套管用防火材

料封堵嚴密。

掛標志牌：

標志牌規格應一致，并有防腐性能，掛裝應牢固。

標志牌上應注明電纜編號、規格、型號及電壓等級。

直埋電纜進出建筑物、電纜井及兩端應掛標志牌。

沿支架橋架敷設電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志

牌，直線段應適當增設標志牌。

第五節質量標準

主控項目

金屬電纜支架、電纜導管必須接地(PE)或接零(PEN)

可靠。

電纜敷設嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴峻劃

傷等缺陷。

一樣項目

電纜支架安裝應符合下列規定：

當設計無要求時，電纜支架最上層至豎井頂部或樓板的距

離不小于150-200mm；電纜支架最下層至溝底或地面的距離不

小于50-100mmo

當設計無要求時，電纜支架層間最小承諾距離符合表13.

2.1的規定。

電纜支架層間最小承諾距離（mm）表1321

電纜種類支架層間最小距離（師）

操縱電纜120

10kv及以下電力電纜150-200

支架與預埋件焊接固定時，焊縫飽滿；用膨脹螺栓固定時,

選用螺栓適配，連接緊固，防松零件齊全。

電纜在支架上敷設，轉彎處的最小承諾彎曲半徑應符合本

規范表12.2.1-1的規定。

電纜最小承諾彎曲半徑表12.2.1-1

序號電纜種類最小承諾彎曲半徑

1無鉛包鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜10D

2有鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜20D

3聚氯乙烯絕緣電力電纜10D

4交聯聚氯乙烯絕緣電力電纜15D

5多芯操縱電纜10D

注：D為電纜外徑。

電纜敷設固定應符合下列規定:

垂直敷設或大于45°傾斜敷設的電纜在每個支架上固

定。

交流單芯電纜或分相后的每項電纜固定用的夾具和支架，

不形成閉合鐵磁回路。

電纜排列整齊，少交叉；當設計無要求時，電纜支持點間

距。不大于表13.2.3的規定。

電纜支持點間距（mm）表1323

敷設方式

電纜種類

水平垂直

全塑型4001000

電力電纜

除全塑型外的電纜8001500

某縱電纜8001000

當設計無要求時，電纜與管道的最小凈距，符合本規范表

12.2.1-2規定。且敷設在易燃易爆氣體管道和熱力管道的下方。

敷設電纜的電纜溝和豎井，按設計要求位置，有防火隔堵

措施。

電纜的首端、末端和分支處應當設標志牌。

第六節成品愛護

直埋電纜施工不宜過早，一樣在其他室外工程差不多完工

后進行，防止其他地下工程施工時損害電纜。如已提早將電纜

敷設完，其他地下工程施工時，應加大巡視。

直埋電纜敷設完后，應趕忙鋪砂、蓋板或磚及回填夯實，

防止其他重物損害電纜。并及時劃出竣工圖，標明電纜的實際

走向方位坐標及敷設深度。

室內沿電纜溝敷設的電纜施工完畢后應趕忙將溝蓋板蓋

好。

室內沿橋架或托盤敷設電纜、宜在管道及空調工程差不多

施工完畢后進行，防止其他專業施工時損害電纜。

電纜兩端頭處的門窗裝好，并加鎖，防止電纜丟失或損毀。

第七節應注意的質量咨詢題

直埋電纜鋪砂蓋板或磚時應防止不清除溝內雜物、不用細

砂或細土、蓋板或不專不嚴、有遺漏部分。施工負責人應加大檢

查。

電纜進入室內電纜溝時，防止套管防水處理不行，溝內進

水。應嚴格按規范和工藝要求施工。

油浸電纜要防止兩端頭封鉛不嚴密、有滲油現象。應對施

工操作人員進行技術培訓，提升操作水平。

沿支架或橋架敷設電纜時，應防止電纜排列不整齊，交叉

嚴峻。電纜施工前須將電纜事先排列好，劃出排列圖表，按圖

表進行施工。電纜敷設時，應敷設一根整理一根，卡固一根。

有麻皮愛護層的電纜進入室內，防止不作剝麻刷油防腐處

理。

沿橋架或托盤敷設的電纜應防止彎曲半徑不夠。在橋架或

托盤施工時，施工人員應考慮滿足該橋架或托盤上敷設的最大

截面電纜的彎曲半徑的要求。

防止電線標志牌掛裝不整齊，或有遺漏。應由專人復查。

第二章io(6)kV油紙絕緣電纜戶外型終端頭制作工藝

標準

本章適用于一樣工業與民用建筑電氣安裝工程10(6)kV

油紙絕緣電纜戶外型終端頭制作工程。

第一節設備及材料要求

電纜終端頭型號、規格應符合電壓等級、使用環境及設計

要求。

電纜終端頭，應由電纜附件廠家配套供應，其要緊部件、

附件應齊全，絕緣套管不得有裂紋、損害、并有使用講明書及

合格證。

電纜絕緣膠的型號及電壓等級應符合要求并應有理化及

電氣性能試驗單及合格證。

金屬緊固件，均應用熱鍍鋅件。

其他輔料有：黑玻璃漆帶，封鉛、硬脂酸，銅絞線、白布、

黃鉛粉、甘油、汽油、電纜油等。

第二節要緊機具

制作機具：防風柵、塑料布、油壓接線鉗、噴燈、鐵壺、

鋁壺、搪瓷盤、鋁鍋、，鐵勺、漏勺、手套、漏斗、電爐子、鋼

鋸、鋼絲刷，溫度計、剪刀等。

安裝機具：滑車、大.繩、扳手、臺鉆、電焊機和氣焊工具

等。

測試工具：搖表、鋼卷尺、鋼板尺及試驗儀器等。

第三節作業條件

室外電纜終端頭的制作應選擇晴朗無風的天氣施工，環境

溫度在+52以上，其空氣相對濕度在70%以下。

施工現場及其周圍應清潔干燥，操作平臺要牢固，四月應

搭設防風柵。

施工現場應備有220V電源和安全電源。

施工現場應符合安全消防規定，易燃物要妥善保管。

電纜終端頭制作人員應通過專門培訓并考核合格，方可施

工操作。

第四節操作工藝

工藝流程：

設備點件檢查及預備工作一搖測電纜絕緣和校驗潮氣一

剝去電纜的愛護層和鋼帶一剝鉛皮和套入銅壓蓋一壓接出線

銅杠和排潮包纏絕緣層一裝配電纜終端盒一電纜終端頭安裝

固定一灌注絕緣膠一試運行驗收

電纜終端頭制作按以下制作程序進行。從開始剝切到制作

充畢必須連續進行，一次完成，以免受潮。

設備點件檢查及預備工作：

開箱點件檢查，應有施工單位與供貨單位或建設單位（監

理工程師）共同進行檢查，并做好記錄。

電纜終端盒點件應按照設備技術資料或講明書進行，配件

齊全，無損害。

電纜端頭盒的型號必須符合設計要求，各配件相吻合。

銅壓蓋及出線銅杠掛錫。拆下銅壓蓋，將封鉛部分及出線

銅杠接線孔內壁掛錫。

將電纜終端盒內部用鋼絲刷除去污物及鐵銹，然后用布沾

汽油連同瓷套管內外均擦試潔凈。

預備好電纜終端盒全部密封墊，大蓋采納橡皮墊或雞毛紙

墊，瓷套管及加劑孔均采納雞毛紙墊。

三只套管進行試裝，應緊密無誤。

瓷套管與大蓋結合縫處涂上黃鉛粉與甘油調合膠，以便密

封。

加工好防扭抱箍、電纜固定支架。

搖測電纜絕緣和校驗潮

氣：

將電纜封頭打開，用250

0V搖表搖測絕緣電阻，合格

后進行校潮。

進行校潮：自電纜末端鋸

下100mm的電纜，內外層撕

下幾條統包紙和芯線絕緣紙，分不放入140?15（KC的電纜油

內(如無電纜油可用變壓器油及25%松香混合劑)，如有潮氣,

油中將泛起氣泡和發出嘶嘶的聲音，見圖2.4.4。

另一種校潮方法是火燒法：將絕緣紙撕下，用火點燃，如

有潮氣，絕緣紙表面會起氣泡和發出嘶嘶的聲音。

電纜絕緣紙有潮氣浸入時，應逐段切除，直至校潮合乎要

求為止。在校潮前將加工好的黑漆葛帶放入140?15(TC電纜

油內、趕凈潮氣，放在漏勺內待用。

剝去電纜的愛護層，見圖245。

剝

麻皮或塑

料護套，距

離電圖2.4,5纜末

端900mm

處，用4)2mm裸銅線扎一道三匝綁線，然后用電工刀割去麻

皮愛護層。

剝鋼帶：

用汽油棉絲將鋼帶擦潔凈，距離電纜末端830mm?880m

m處，同樣用的裸銅線綁扎二道，每道三匝的綁線，

或用電纜本身鋼帶三分之二寬作卡子，采納咬口的方法，將卡

子打牢，固定兩道卡子，以防鋼帶松開。

鋸鋼帶時必須在第一道卡子外沿處鋸一環形深痕，其深度

不得超過鋼帶厚度的三分之二，不得鋸透，用螺絲刀將鋼帶尖

端撬起，然后用鉗子將鋼帶夾緊撕掉，將鋼帶鋸口處用鏗刀修

理鋼帶毛刺，使之圓滑。

焊地線:

用汽油棉絲將鉛包擦試潔凈，冬季施工時可用噴燈加熱后

將鉛包擦拭潔凈。用鋼鋸條或鋼鋰將鋼帶鋰光。

將多股塑料銅線（120mm2電纜用16mm2、120mm2電纜

用25mm2銅線），剝開10?15cm,并將銅線拉直,平鋪在鋼

帶和鉛皮上，鉛皮上用2銅線綁扎3?5匝，鋼帶上用卡子咬

口卡牢。

焊地線，用噴燈將鋼帶和鉛皮加溫后，用硬脂酸清洗潔凈,

并在鋼帶上涂以焊油，用封鉛將地線焊牢，要求表面光滑，應

焊接兩層鋼帶，不應虛焊。

剝鉛、脹鉛和套入銅壓蓋：

剝鉛：剝鉛前套入銅壓蓋。在電纜

末端530mm處，在鉛包上用電工刀刻

一環形深痕，其深度不得超過鉛包厚

度的二分之一，然后用剝鉛刀在電纜

的末端至環形痕間江片引江目狀癡

\圖246—1

法：用電工刀從環：-

條平行深痕，其深,9勺10

mm2,然后從末端鼠工=貴港"

脹鉛：順統包；；'''不/角，

將鉛包脹成45°喇,、可口示

意圖見圖2.462。圖,246-2

解除統包絕緣紙，從脹鉛口往外，在統包紙上包纏25mm

長的臨時油浸紗帶約5層，從終端至油浸紗帶邊緣用手撕去統

包絕緣紙，其后用電工刀割去填料，注意下刀方向應使刀滑脫

時不致損害芯線絕緣紙。

掰芯線（圖246-3）：,一只手用力握住芯線根部，另一只

掰，開芯線，不得用力過猛，以免損害芯線，芯線分開后，用

潔凈的手拆棉絲蘸酒精擦去電纜油，順電纜芯絕緣紙纏繞的方

向，用油浸紗帶以半重疊法包纏一層臨時愛護包布，油浸紗帶

包至離電纜末端的距離等于出線銅杠孔的深度加lOmmo在三

芯分開處至統包再纏一層油浸紗帶.

壓接出線銅杠排潮氣和包纏絕緣層：

切去各芯線末端的絕緣紙，切去的長度等于出線銅杠孔深

度加10mm（切時不可傷壞線芯），然后用紗布除掉芯線上的

氧化層，用棉絲蘸汽油擦去污物，再用專用的縮徑油壓接線鉗

壓牢。

拆除臨時油浸紗帶及相色紙，拆除各芯線上的臨時油浸紗

帶（統包紙上的不拆）把每相的相色紙撕掉。

包纏油浸黑漆隔帶：在各芯線上順電纜紙絕緣纏繞的方

向，以半重疊法包纏4層。在三芯分叉處向上200mm處以半

重疊法再包4層。

排除潮氣：將統包紙上的臨時油浸紗帶拆除，換用黑漆隔

帶，共八層使之平滑，并扎緊在三芯根部，用加溫電纜油從電

纜根部往芯線末端澆進行排潮。

裝配電纜終端盒與封鉛。

裝配電纜終端盒：將終端盒大蓋上的橡皮墊表面涂上層酚

醛膠合漆，把終端盒下半只套入電纜，按照相位分不套入上蓋

與瓷套管中，出線銅杠頭分不穿出瓷套管后，將下半只終端

盒用螺絲擰緊（須注意墊料的正確位置），把出線銅杠的橡皮

墊圈、銅整圈及銅帽裝緊。

封鉛：擺好電纜終端盒并封鉛，使電纜終端盒中心與電纜

的中心線重合，并放平穩，打開加劑孔螺帽，進行封鉛。先用

噴燈烘烤封鉛處，并用脂肪精去污。封鉛滴鉛法：用噴燈將封

鉛烤化，平均地鍍在鉛包和銅壓蓋上，然后把封鉛烤成糊狀，

并用揩布使鉛成型光滑，然后用脂肪精（又叫硬脂酸）冷卻去

污。封鉛時刻不得過長，必須在15?20min內做完。封鉛焊料

配比:鉛65%,錫35%。

密封；在電纜終端頭起吊之前，用黃鉛粉及甘油調劑成糊

狀，將終端大蓋結合處涂滿，以防進潮氣，最后安裝已加工好

的防扭抱箍。

電纜終端盒的安裝固定：將事先加工好的抱箍和支部按設

計及規范進行安裝。用滑車和大繩將電纜終端盒吊起，并固定

牢靠。

灌注絕緣膠：

灌注絕緣膠的耐壓等級必須和電纜相符，并有試驗技術資

料及出廠合格證。

操作人員必須做好安全防護措施，高空作業上下要緊密配

合。

灌注絕緣膠時，將瓷套管上端的螺母和防雨帽拆下來，活

動一下銅螺栓芯線，使四周均有間隙，以便灌注時排出空氣。

灌膠前應將電纜頭外殼加溫到60?70°,然后將加熱到1

80~190°絕緣膠灌入殼體內。

為使膠灌的飽滿，在灌膠孔上裝一個長頸漏斗，漏斗上部

放一個篩子，以便過濾。灌膠方法見圖2410。

圖2.4.10

電纜膠通常分三次澆灌。第一次灌至瓷套管以下，待冷卻

到6（rc左右時第二次灌至瓷瓶上口，膠全部冷卻后補灌一次。

然后取下漏斗，將外殼膠清理潔凈，擰緊灌膠孔的螺.

檢查一下電纜頭外殼各部位的螺絲是否已擰緊，但不要過

力，最后在外殼上刷一道防腐漆。

試運行驗收；

電纜頭制作完畢后，按要求由試驗部門做耐壓和測試試

驗。

驗收：送電空載試運行24h,無專門現象，辦理驗收手續

交建設單位使用。

第五節質量標準

主控項目：

低壓電線和電纜，線間和線對地間的絕緣電阻值必須大于

0.5MQo

鎧裝電力電纜頭的接地線應采納銅絞線或鍍錫銅編織線，

截面積不應小于表18.1.3的規定。

電纜芯線和接地線截面積（mm2）表18.1.3

電纜芯線截面積接地線截面積

120及以下16

150及以上25

注：電纜芯線截面積在16mm2及以下，接地線截面積與電纜芯線截面積相等。

電線、電纜接線必須準確，并聯運行電線或電纜的型號、

規格、長度、相位應一致。

一樣項目：

電纜接頭外型美觀、光滑、無砂眼，芯線彎曲處無褶皺。

安裝牢固、相序正確。

第六節成品愛護

制作電纜頭時，對易損件要輕放，操作時要小心，防止碰

壞電纜頭的瓷套管等易損件。

在緊固電纜頭的各處螺絲時，防止用力過猛損壞部件。

起吊電纜頭前，把防扭抱箍安裝好，并備有愛護繩，以免

損害電纜和碰壞磁套管，固定電纜時要墊好橡皮或鉛皮。

第七節應注意的質量咨詢題

在制作電纜頭的全過程中，要保持清潔，油浸紗帶和黑漆

隔帶要放在鋁鍋內加蓋，隨用隨取，手上的潮氣要擦凈。工具

要放在潔凈的瓷盤中。

電纜芯線絕緣紙不能損害，專門是在三芯分開掰彎時，不

能用力過猛，在包纏絕緣層時，更不許來回掰動芯線。

封鉛速度要快，否則會阻礙電纜的絕緣強度。烘烤鉛包時,

火焰要平均，以免損壞鉛包。

灌注電纜膠時，溫度要操縱好，溫度過高會損壞絕緣紙，

溫度過低灌注不實。

第三章10(6)kV電紙絕緣電纜戶內終端頭制作工藝標

準

本章適用于一樣工業與民用建筑電氣安裝工程的10(6)

kV電紙絕緣電纜戶內終端頭制作工程。

第一節設備及材料要求

電纜終端頭應用定型產品，各部銜接處均應封閉嚴密，附

件齊全，并有出廠合格證(表2-2、表2-3)。

電纜絕緣膠和環氧樹脂膠應是定型產品，必須符合電壓等

級和設計要求，應有產品合格證，絕緣膠應有理化和電氣性能

的試驗單。

固定電纜頭的金屬緊固件均應用熱鍍鋅件，并配齊相應的

螺母、墊圈和彈簧墊。

第二節要緊機具

制作機具：噴燈、鋼鋸、油壓接線鉗、塑料布、鐵壺、抽

瓷盤、鋁鍋、鋁壺、鋁勺、漏勺、漏斗、剪刀、手套、鋼卷尺、

電爐子等。

安裝機具：臺鉆、電焊機、電錘、扳手、鋼卷尺等。

測試工具：搖表、鋼板尺、溫度計、試驗儀器等。

第三節作業條件

電纜終端頭的制作應選擇晴朗的無風天氣制作，其環境溫

度在+52以上，其空氣相對濕度直為70%以上。

施工現場及其周圍應清潔、干燥。

NTB型電纜終端頭要緊材料表表2-2

序號材料名稱備注

1接線端子與電纜線芯相配，采納DL或DT系列

2聚丙烯外殼與電纜線芯截面及電壓等級相配

3耐油橡膠管與電纜線芯截面及電壓等級相配

4G20環氧冷澆鑄劑與相對應號數的聚丙烯外殼配合使用

5環氧樹脂涂料

6無堿玻璃絲帶

7相色聚氯乙烯帶紅、黃、綠、黑四色

8透亮聚氯乙烯帶

9黃蠟帶

10接地線

11封鉛鉛65%錫35%

NTN型電纜終端頭要緊材料表表2-3

序號材料名稱備注

1接線端子與電纜線芯相配，采納DL或DT系列

2塑料殼體與電纜線芯截面及電壓等級相配

3油浸黑玻璃漆帶

4黑玻璃漆帶

5相色聚氯乙烯帶紅、黃、綠、黑四色

6透亮聚氯乙烯帶

7聚氯乙烯軟管與電纜線芯截面相配

8瀝青絕緣膠詳見附注5

9封鉛鉛65%錫35%

10接地線

11綁扎銅線1/02,1mm

12尼龍繩

土建工程差不多施工完，墻面、屋頂的漿活完畢，有關電

氣設備安裝完畢，施工現場應符合安全、消防規定，易燃物要

妥善保管。

施工現場應有220V電源和安全電源。

電纜終端頭的制作，應由通過專門培訓考核合格的施工人

員承擔。

第四節操作工藝

工藝流程：

設備點件檢查一搖測電纜絕緣和校驗潮氣一剝去電纜的

愛護層和鋼帶一剝去鉛皮一套入耐油膠管一壓接線鼻子一裝

配電纜終端端f固定電纜終端頭一灌注電纜絕緣膠一接地校

核相位一試運行與驗收

電纜終端頭制作按以下制作程序進行。從開始剝切到制作

完畢，必須連續進行，一次完成以免受潮。

設備點件檢查：

開箱點件檢查：應有施工單位、供貨單位或建設單位共同

進行檢查，并做好記錄。

電纜終端盒點件應按照設備技術資料或講明書進行，配件

齊全，無損害。

電纜終端盒的型號必須符合設計要求，各配件相吻合，見

表3.4.3-1、表343-2。

NTN系列尼龍電纜終端頭技術數據及外形尺寸表3.

4.3-1

額定電壓電纜截尺寸(mm)重量

型號電纜芯數備注

(kV)面(而)BLH(kg)

NTN-316310?251541102350.33

635?70

NTN-3231701262350.4

1016?50

695?185

NTN-3331871503100.65

1070-150

240

6

NTN-343185?2001603150.75

10

240

電適用電纜

尺寸（mm）

型纜截面（mm?）

號芯

6kV10kV4)162*36405。6H1H2H

數

10

NTN

32622183569173733148

-31

25

35

NTN16~

33329254589253533167

-3250

70

95

NTN70?

344403655110353533190

-33150

185

185

NTN

3240524865120383833210

-34

240

NTH系列聚丙烯電纜終端頭技術數據及外形尺寸表3.

4.3-2

搖測電纜絕緣和校驗潮氣：

將電纜封頭打開，用2500V搖表搖測絕緣電阻，合格后進

行校潮。

自電纜末端鋸下100mm左右長的電纜，將統包和芯線紙

絕緣各撕下幾條，分不放入140?15（TC的電纜油內（無電纜

油可用變壓器油加松香代替，以下同），如有潮氣，油中將泛

起氣泡和發出嘶嘶的聲音，電纜油提早加熱。

另一種校潮方法是火燒法：將絕緣紙撕下，用火點燃，如

有潮氣，絕緣紙表面會起氣泡和發出嘶嘶的聲音。

校潮要完全，如發覺電纜絕緣有潮氣侵入時，應逐段切除、

校潮，直至沒有潮氣為止。

校驗潮氣后進行耐壓試驗。

剝去電纜的愛護層：

按照電纜終端頭固定支架至連接設備之間的距離決定剝

切尺寸和尾線的長短，尾線應能滿足互換相位的要求。

按圖尺寸，剝去護套（麻層或塑料層）。

從護套斷口向端頭100mm處用卡子或用中2mm裸銅線固

定地線及鋼帶（卡子用三分之二寬的鋼帶加工），在焊接地線

處的鋼帶、卡子、裸銅線，事先打光，顯光澤，以便焊接地線。

然后剝去鋼帶。剝鋼帶時，先用鋼鋸鋸一環形深痕，其深度不

得超過鋼帶厚度的二分之一（切不可鋸透以免損壞鉛包），而

后用螺絲刀將鋼帶尖端撬起，用克絲鉗子夾緊把鋼帶撕掉。

焊地線：

將鉛皮擦洗潔凈，將銅膠線或銅編織線（小于120mm2電

纜用16mm2線，大于150mm2電纜用25mm2線）在鉛包和

鋼帶上用e2銅線綁3?5匝。

用噴燈封鉛將地線在鉛包和鋼帶上焊牢。要求焊在兩層鋼

帶上，表面光滑，不得疊焊。

剝鉛皮與脹鉛：

用棉絲蘸汽油擦凈鉛包，將清洗潔凈的電纜頭外殼套入電

纜內。

剝鉛。在鋼帶斷口處量取150mm鉛包，其余的剝去。剝

鉛時應注意用電工刀刻一環形深痕，其深度不得超過鉛包厚度

的二分之一（剝鉛前先鋪好橡皮布或塑料布），用電工刀從環

形痕處往末端劃兩道平行深痕，其深度為該鉛包厚度的二分之

一,兩線距離約10mm,然后從末端將鉛條撕去，后去掉鉛包。

脹鉛：脹鉛時用脹鉛器，順統包紙的纏繞方向與脹鉛口成

30°?45°角，將鉛包脹成45°角形成喇叭口，鉛口要光滑、

對稱、無毛刺。

剝除統包紙：第一剝去外層半導體紙，然后在脹鉛口25

mm處包纏5層黑漆隔帶，并填平脹鉛喇叭口最后一層包過脹

鉛喇叭口，從電纜末端用手撕掉統包紙，用電工刀切去填料（須

注意下刀方向應使刀滑脫時不致損害電纜絕緣）。

掰芯線，一只手用力握住芯絨根部，另一只手輕輕地將芯

線掰開，用力不得過猛，以免損害芯線絕緣紙。

包纏電纜絕緣和套入耐油膠管：

將各芯線上的相色紙用手撕掉，用手拆棉絲沾酒精擦掉各

芯線上的電纜油，然后順絕緣紙纏繞的方向以半重疊的方法包

纏二層黑漆隔帶。按電纜芯線的長度套入耐油膠管，直至三芯

分開處，距三芯分開處50mm、每相同200mm段采納半重疊

包纏六層黑漆隔帶。

壓接線鼻子，裝配電纜終端頭：

剝除從電纜芯線末端量取接線端子孔的長度加10mm的

絕緣紙，將線芯線和線鼻子用棉紗沾汽油擦凈，壓接線鼻子，

把線鼻子打磨光滑潔凈，涂抹一層過氯乙烯漆，包纏塑料帶，

一直包纏到與芯線絕緣相平為止，每層塑料帶之間均涂抹過氯

乙烯漆。

裝配電纜終端頭：

把尼龍電纜頭的下密封件擰緊，裝好上蓋，再套上橡皮手

指套，手指套上下兩端包纏二層塑料帶（均須涂抹過氯乙烯

漆），然后用尼龍小線綁扎牢固，綁扎長度不小于20mm（先

綁扎二相，留下澆注絕緣膠方便的一根，注膠完后再綁扎）。

將耐油膠管內徑抹上過氯乙烯漆，放回線鼻子上40mm,

包纏二層塑料帶，用尼龍小線扎緊，扎緊長度不小于20mm。

從橡皮手指套至線鼻子全長用黑漆隔帶以半重疊方法包

纏二層。

固定電纜終端頭。裝好尼龍電纜頭的抱箍，將電纜頭固定

牢、距封地線50mm處安裝固定電纜的支架，電纜垂直段超過

1500mm應有二個固定支架。

灌注電纜絕緣膠。將事先加熱到170?180。的電纜絕緣

膠，從預留沒包扎的一根橡皮手指口處倒入電纜頭內，一次加

滿，冷卻6（KC后，再補澆一次，然后用同樣的方法包纏好剩

下一相的手指口。

接好地線，核對相位，并用黃、綠、紅、塑料帶包扎在芯

線上，將電纜頭清理潔凈。

試運行與驗收：

電纜頭制作完畢后，按要求由試驗部門做耐壓和測試試

驗。

驗收：送電空載運行24h無專門現象，辦理驗收手續交建

設單位使用。同時提交變更洽商、產品合格證、講明書、試驗

報告、和運行記錄等技術資料。

第五節質量標準

主控項目：

壓電線和電纜，線間和線對地間的絕緣電阻值必須大于0.

5MQo

鎧裝電力電纜頭的接地線應采納銅絞線或鍍錫銅編織線，

截面積不應小于表18.1.3的規定。

電纜芯線和接地線截面積（mm2）表18.1.

3

電纜芯線截面積接地線截面積

120及以下16

150及以上25

注：電纜芯線截面積在16mm2及以下，接地線截面積與電纜芯線截面積相等。

電線、電纜接線必須準確，并聯運行電線或電纜的型號、

規格、長度、相位應一致。

一樣項目

電纜接頭外型美觀、光滑、無砂眼，芯線彎曲處無褶皺。

安裝牢固、相序正確。

第六節成品愛護

制作電纜頭的過程中，對易損件要輕拿輕放，材料工具保

持潔凈，以免阻礙制作質量。

灌注絕緣膠時，不許觸動電纜頭有關部件。

電纜頭制作完畢后，趕忙安裝固定，送電運行，暫不能送

電或有其他作業時，對電纜頭加木箱給予愛護，防止砸、碰。

第七節應注意的質量咨詢題

電纜絕緣紙不能損害，專門是在三芯分開掰彎時，要專門

小心，用力不能過猛。在包纏絕緣層時，更不許來回搬弄芯線。

在制作電纜頭的全過程中，對材料工具，設備等均應保持

清潔，無潮氣，手上的潮氣要擦潔凈。

封鉛時速度要快，烘烤鉛包時，火焰要平均，以免損壞鉛

包和降低絕緣強度。

第四章10(6)kV油紙絕緣電纜接頭制作工藝標準

本章適用于一樣工業與民用建筑電氣安裝工程10(6)kV

油紙絕緣電纜接頭制作工程。

第一節設備與材料要求

電纜接頭外殼必須密封良好，無雜質和砂眼，內壁光滑整

潔，型號規格尺寸必須符合設計要求。鉛套管含純鉛量許多于

99.9%,并能承擔25標準大氣壓力試驗。

絕緣材料必須符合電壓等級，并應有試驗數據和出廠合格

證。

電纜絕緣膠應用定型產品，有理化及電氣性能的試驗和出

廠合格證。

第二節要緊機具

4.2.1制作機具：防風柵欄（露天作業）、塑料布、油壓

接線鉗、噴燈、鐵壺、搪瓷盤、鋁鍋、鋁壺、鋁勺、漏斗、漏

勺、剪刀、手套、鋼鋸、鋰刀。

4.2.2測試工具：絕緣搖表、鋼板尺、溫度計及試驗儀器

等。

第三節作業條件

室外電纜中間頭制作應選擇晴朗無風的天氣施工，因此作

電線頭之前應注意當地的天氣預報，其環境溫度在+5。（2以上。

濕度不宜大于70%o

制作電纜接頭的施工現場周圍應保持清潔和干燥。在四面

支好防風柵欄。

電纜接頭的制作應由通過專門培訓考核合格的操作人員

承擔。

施工現場應符合安全、消防規定，易燃物要妥善保管。

施工現場應備有220V電源和安全電源。

第四節操作工藝

工藝流程：

設備點件檢查和施工預備一搖測電纜絕緣和校驗潮氣一

測定尺寸剝除電纜的愛護層一套入鉛套管一拆除三角架和排

除潮氣一包纏絕緣一拆除臨時紗帶一封鉛一灌注絕緣膠

一防腐和安裝水泥盒一埋設標準一試運行驗收

電纜接頭制作按以下制作程序進行，從開始剝切到制作完

畢，必須連續進行，一次完成，以免受潮。

設備點件檢查與施工預備：

開箱點件檢查，應有施工單位、供貨單位和建設單位共同

進行檢查，并做好記錄。

電線接頭鉛套管點件應按照設備技術資料或講明書進行，

配件備全、無損害。

把鉛套管內壁擦潔凈、用木拍板拍打一端形成縮口（須拍

成能套入電纜略大一點）并用刀開出排氣孔和注膠孔，以及蓋

子用紙包好。

加工黑漆隔帶和紗布帶成小卷、浸泡在150=左右的電纜

油中去潮（如無電纜油可用變壓器油加入25%?30%松香，以

不同），然后撈出，漏油待用。

搖測電纜絕緣和校驗潮氣：

將電纜封頭打開用2500V搖表搖測、絕緣電阻合格后進行

校潮。

自電纜末端鋸下100mm左右，將電纜統包和芯線紙絕緣

各撕下幾條，分不放入15（TC左右的電纜油中，如有潮氣油中

將泛起氣泡和發出嘶嘶的聲音。

另一種方法為火燒法。將被校潮的絕緣紙用火點燃，如有

潮氣，絕緣紙表面會起氣泡和發出嘶嘶聲音。

如發覺電纜紙絕緣有潮氣侵入時，應逐段切除，直至沒有

潮氣為止。

測定尺寸剝除電纜愛護層：

調直電纜：將電纜放平，在電纜兩端的兩米處內分不調直，

擦潔凈重疊200mm。在中部作中心標線為接頭中心。用鋸斷

開，然后將水泥愛護盒座板放在中心標線下面。

自電纜端頭按圖量取合適尺寸。用鋼帶寬度的三分之二卡

子卡固（或用e2mm裸銅線綁扎三匝），剝去麻層（或護套層）。

從麻層斷處量取50mm,并用鋼帶卡固，用鋼鋸靠近卡子的邊

緣鋸一環形深痕，其深度不得超過鋼帶厚度的二分之一，再用

螺絲刀將鋼帶尖端撬起，然后用鉗子夾緊，把鋼帶撕掉，用鋰

刀修理鋼帶毛刺，使之圓滑。

套入鉛套管：

剝除鋼帶后，用噴燈平均的烘烤除掉鉛包上的瀝青紙，用

棉絲擦凈鉛包。用高麗紙將電纜一端包好并套入鉛套管。

剝鉛。操作方法：在鉛包上用電工力刻一環形深痕，其深

度不得超過鉛包厚度的一半。然后用電工刀從環形痕處向末端

劃兩條平行深痕，兩深痕間距為10mm,而后用鉗子從末端將

鉛條撕去，最后將鉛包剝除。

脹鉛。脹鉛時用脹鉛器順統包紙纏繞的方向將鉛包脹成4

5°角的喇叭口，喇叭口要光滑對稱無毛刺。

剝除統包紙，在喇叭口邊緣的統包絕緣紙上包纏25mm寬

的油浸紗帶五層，最后一層包過喇叭口e5mm作為臨時用。

然后剝除統包絕緣紙及其填料（不能損害芯線絕緣紙），并在

電纜芯絕緣紙上順方向以半重疊方法包一層油浸紗帶，包至距

端頭二分之一連接管長度加5mmo

安裝三角木架。將架外端距喇叭口110?120mm處用油

浸紗帶扎緊，然后把三芯彎成一個工作間隙，其間隙寬50mm,

要成活彎，不得彎傷絕緣紙。

校對刻鉛尺寸，鋸齊電纜芯線。自脹鉛喇叭口處向末端量

鉛套管長度的二分之一減35mm（焊接減25mm）,將余外的芯

線鋸掉。

壓接連接管。從三芯末端量取連接管長度二分之一加10

mm處去掉絕緣紙（最后二層絕緣紙用手撕掉，以免損害導線）,

用汽油棉紗把導線與連接管擦凈，將導線與連接管壓牢并去掉

毛刺。

拆除三角架和排除潮氣拆除三角架及各芯線上的油浸帶，

撕去相色紙，用棉紗沾酒精把芯線擦凈，然后用事先加熱到1

5（KC電纜油從兩端咨詢中心進行去潮處理（從電纜的統包處向

中心去潮），而后在中間頭下面鋪好橡皮布。

包纏絕緣。在各芯線上用油浸黑漆隔帶沿芯線絕緣紙纏繞

的方向，以半重疊方法包纏絕緣，并包平連接管兩端的空間，

全長包纏3層，然后在接管及接管向兩端延伸，包加厚絕緣，

加厚段兩端應包成錐形，各部尺寸見表，包纏時必須層層包緊

包平，每包三層涂一次硅油。

中間頭絕緣加厚部位與厚度

電壓(kV)接管外加厚C(mm)A段(mm)B段(mm)

658030

10812045

拆除臨時紗帶，拆除統包層上的臨時紗帶，撕去屏蔽紙，

從脹鉛口起100mm包纏8層油浸黑漆隔帶并塞進脹鉛口內包

緊包平。

封鉛：

將鉛套管移至中間，用拍板輕敲鉛套管兩端，敲成圓錐形,

使鉛套管緊包在電纜的鉛包上。敲時用力不能過重，以防鉛套

管裂開皺褶，不得敲傷鉛包。

封鉛。將鉛套管注劑孔向上，用噴燈烘烤鉛套管和鉛包，

用脂肪精(硬脂酸)去除污物，然后封鉛，封鉛有兩種：1)

滴鉛法。用噴燈將封鉛平均地鍍到鉛管和鉛包上，用噴燈將封

鉛烤成糊狀，用揩布使封鉛成形后，用脂肪精冷卻去污，做到

成型美觀，表面光治無砂眼。2)澆鉛法。將封鉛加熱成糊狀,

然后平均地潑到鉛管的圓錐上，撥到一定量后，用噴燈使其成

形，其他做法同滴鉛法。

灌注絕緣膠：

將通過適當加熱的絕緣膠(170-180℃)由一端加膠孔灌

注鉛套管中，第一次加滿，溫度降到6(rc時補加第二次，并

將加膠劑孔的蓋子蓋好，用封鉛封牢。同時將二層鋼帶與鉛包

用封鉛封牢，用作接地。地線封鉛要求如下：鋼帶與鉛包封鉛

長為25mm,寬為30mm0

防腐和安裝水泥愛護盒：

在鉛套管四周涂刷一層熱絕緣膠，然后用高麗紙包兩層

（層間亦涂瀝青），最后外表面涂刷一層瀝青漆，將中間頭平

放在水泥愛護盒內用細土填實。

埋設標志樁：

將安裝中間頭的電纜溝用細土填平，然后埋設水泥接頭標

樁，并露出地面，作為標志。

試運行驗收：

電纜頭制作完畢后，按要求由試驗部門做耐壓和測試試

驗。

驗收送電空載運行24小時無專門現象辦理驗收手續，交

建設單位使用。同時提交變更洽商，產品合格證、講明書、試

驗報告和運行記錄等技術資料。

第五節質量標準

主控項目：

壓電線和電纜，線間和線對地間的絕緣電阻值必須大于0.

5MQo

裝電力電纜頭的接地線應采納銅絞線或鍍錫銅編織線，截

面積不應小于驗收規范表18.1.3的規定。

電纜芯線和接地線截面積（mm2）表18.1.3

電纜芯線截面積接地線截面積

120及以下16

150及以上25

注：電纜芯線截面積在16mm2及以下，接地線截面積與電纜芯線截面積相等。

電線、電纜接線必須準確，并聯運行電線或電纜的型號、

規格、長度、相位應一致。

一樣項目

電纜接頭外型美觀、光滑、無砂眼，芯線彎曲處無褶皺。

安裝牢固、相序正確。

第六節成品愛護

設備開箱后，按順序擺放在瓷盤中，用白布蓋上，防止雜

物進入。

電纜中間頭制作完畢后，趕忙安裝填土。臨時不能填土時,

對電纜頭加木箱給予愛護，防止砸、碰。

第七節應注意的質量咨詢題

烤鉛包時，噴燈要用文火，以免損壞鉛包和絕緣紙。

電纜絕緣紙不能損害，專門是放三角架掰彎時要專門小

心，用力不得過猛，包纏絕緣展時不宜來回搬動芯線，以免損

害絕緣紙。

封鉛時，手腕要靈活，速度要快，以免損害鉛包和絕緣紙。

第五章10(6)kV交聯聚乙烯絕緣電纜戶內、戶外熱縮

終端頭制作工藝標準

本章適用于一樣工業與民用建筑電氣安裝工程10(6)kV

交聯聚乙烯絕緣電纜戶內、戶外熱縮終端頭制作工程。

第一節設備及材料要求

所用設備及材料要符合電壓等級及設計要求，并有產品合

格證明。

要緊材料：絕緣三叉手套、絕緣管、應力管、編織銅線、

填充膠、密封膠帶、密封管、相色管、防雨裙。輔助材料：接

線端子、焊錫、清潔劑、砂布、白布、汽油、焊油。

第二節要緊機具

噴燈、壓接鉗、鋼卷尺、鋼鋸、電烙鐵、電工刀、克絲鉗、

改錐、大瓷盤。

第三節作業條件

有較寬敞的操作場地，施工現場潔凈，并備有220V交流

電源。

作業場所環境溫度在CC以上，相對濕度70%以下，嚴禁

在雨、霧、風天氣中施工。

高空作業（電桿上）應搭好平臺，在施工部位上方搭好帳

篷，防止灰塵侵入（室外）。

變壓器、高壓開關柜（高壓開關）、電纜均安裝完畢，電

纜絕緣合格。

第四節操作工藝

廠家有操作工藝可按廠家操作工藝進行。無工藝講明時，

可按以下制作程序進行。要求從開始剝切到制作完畢必須連續

進行，一次完成，以免受潮。

工藝流程：

設備點件檢查一剝除電纜護層一焊接地線一包繞

填充、固定三叉手套一剝銅屏蔽層和半導電層一固定應力管

一壓接端子一固定絕緣管

f戶，一固定相色密封管一測試絕緣

一戶外一固定防雨裙一固定密封管一固定相色管一測試

絕緣一耐壓試驗一送電運行驗收

設備點件檢查：開箱檢查實物是否符合裝箱單上數量，外

觀有無專門現象，按操作順序擺放在大瓷盤中。

電纜的絕緣搖測：將電纜兩端封頭打開，用2500V搖表、

測試合格后方可轉入下道工序。

o

g

銅屏蔽層n

內墊層、、

剝鎧裝。.

puc護套、T

剝除電纜護層，圖545。

剝外護層：用卡子將電纜垂直固定。從電纜端頭量取750

mm（戶內頭量取550mm）,剝去外護套。

剝鎧裝：從外護層斷口量取30mm鎧裝，用鉛絲綁后，其

余剝去。

剝內墊層：從鎧裝斷口量取20mm內墊層，其余剝去。然

后，摘去填充物，分開芯線。

焊接地線，見圖546。

用編織銅線娛纜舸帶及屏蔽引出圖5.4.6

接地線。先將編織線拆開分成三份，重

新編織分不繞各相，用電烙鐵、焊錫焊

接在屏蔽銅帶上。用砂布打光鋼帶焊接

區，用鋼絲綁扎后和鋼鎧焊牢。在密封

處的地給用錫填滿編織線，形成防潮段。

包繞填充膠，固定三叉手套，圖547。

包繞填充膠：用電纜填充膠填充并包繞三芯分支處。使其

外觀成橄欖狀。繞包密封膠帶時，先清潔電纜護套表面和電纜

芯線。密封膠帶的繞包最大直徑應大于電纜外徑約15mm,將

地線包在其中。

固定三叉手套：將手套套入三叉根部。然后，用噴燈加熱

收縮固定。加熱時，從手套的根部依次向兩端收縮固定。

熱縮材料加熱收縮時應注意：

加熱收縮溫度為Iio?i2（rc。

調劑噴燈火焰其呈黃色柔和火焰，防備高溫藍色火焰，以

幸免燒傷熱收縮材料。

開始加熱材料時，火焰要慢慢接近材料，在材料周圍移動,

平均加熱，并保持火焰朝著前進（收縮）方向預熱材料。

火焰應螺旋狀前進，保證管子沿周圍方向充分平均收縮。

剝銅屏蔽層和半導電層：由手套指端量取55mm銅屏蔽

層，其余剝去。從銅屏蔽層端量取20mm半導電層，其余剝去。

固定應力管：用清潔劑清理銅屏蔽層、半導電層、絕緣表

面，確保表面無碳跡。然后，三相分不套入應力管，搭接銅屏

蔽層20mm,從應力管下端開始向上加熱收縮固定。

壓接端子：先確定引線長度，按端子孔深加5mm,剝除

線芯絕緣，端都削成“鉛筆頭”狀。壓接端子，清潔表面，用

填充膠填充端子與絕緣之間的間隙及接線端子上的壓坑，并搭

接絕緣展和端子各10mm，使其平滑。

固定絕緣管：清潔絕緣管，應力鼻子、

密封管、

管和指套表面后，套入絕緣管至三叉絕緣管?

根部（管上端超出填充膠10mm）。由單孔防雨裙、

根部起加熱固定。三孔防雨裙

手套

固定相色密封管：將相色密封管

拷'<

套在端子接管部位，先預熱端子，由PVC,護套

上端起加熱固定。戶內電纜頭制作完

畢。

固定防雨裙（圖5.4.8）：

固定三孔防雨裙：將三孔防雨裙按圖尺寸套入。然后，加

熱頸部固定。

固定單孔防雨裙。按圖尺寸套入單孔防雨裙，加熱頸部固

定。

固定密封管：將密封管套在端子接管部位，先預熱端子，

由上端起加熱固定。

固定相色管：將相色管分不套在密封管上，加熱固定。戶

外頭制作完畢。

送電運行驗收：

試驗。電纜頭制作完畢后，按要求由試驗部門作試驗。

驗收。試驗合格后，送電空載運行24h無專門現象，辦理

驗收手續交建設單位使用。同時提交變更洽商及其他技術資

料。

第五節質量標準

主控項目：

電線和電纜，線間和線對地間的絕緣電阻值必須大于0.5

MQo

裝電力電纜頭的接地線應采納銅絞線或鍍錫銅編織線，截

面積不應小于表18.1.3的規定。

電纜芯線和接地線截面積（mm2）表18.1.

3

電纜芯線截面積接地線截面積

120及以下16

150及以上25

注：電纜芯線截面積在16mm2及以下，接地線截面積與電纜芯線截面積相等。

電線、電纜接線必須準確，并聯運行電線或電纜的型號、

規格、長度、相位應一致。

一樣項目

電纜接頭外型美觀、光滑、無砂眼，芯線彎曲處無褶皺。

安裝牢固、相序正確。

第六節成品愛護

設備材料清點后，按順序擺放在瓷盤中，用白布蓋上，防

止雜物進入。

電纜頭制作完畢后，通知試驗部門盡快試驗。試驗合格后,

安裝固定。隨后與變壓器、高壓