工程名稱交底部位

工程編號日期

交底內(nèi)容:

防水混凝土施工

1范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般民用及工業(yè)建筑的地下室防水，推薦剛性防水做法；UEA補償收縮混

凝土剛性防水施工工藝。

2施工準(zhǔn)備

2.1材料及主要機具：

2.1.1水泥：采用425號硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，或礦渣硅酸鹽水泥，嚴(yán)禁使用過期、

受潮、變質(zhì)的水泥。

2.1.2砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。

2.1.3石：宜用卵石，最大粒徑不宜大于40mm,含泥量不大于1%,吸水率不大于1.5%。

2.1.4水：飲用水或天然潔凈水。

2.1.5U.E.A膨脹劑：其性能應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土膨脹劑》（JC476）,其摻量應(yīng)符合設(shè)

計要求及有關(guān)的規(guī)定，與其它外加劑混合使用時，應(yīng)經(jīng)試驗試配后使用。

2.1.6主要機具：混凝土攪拌機、翻斗車、手推車、振搗器、溜槽、串桶、鐵板、鐵鍬、吊

斗，計算器具磅秤等。

2.2作業(yè)條件：

2.2.1鋼筋、模板上道工序完成，辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)。注意檢查固定模板的鐵絲、螺栓是

否穿過混凝土墻，如必須穿過時，應(yīng)采取止水措施。特別是管道或預(yù)埋件穿過處是否已做好防水

處理。木模板提前澆水濕潤，并將落在模板內(nèi)的雜物清理干凈。

2.2.2根據(jù)施工方案，做好技術(shù)交底。

2.2.3材料需經(jīng)檢驗，由試驗室試配提出混凝土配合比，試配的抗?jié)B等級應(yīng)按設(shè)計要求提高

0.2MPao

2.2.4如地下水位高，地下防水工程施工期間繼續(xù)做好降水，排水。

3操作工藝

3.1工藝流程

作業(yè)準(zhǔn)備—混凝土攪拌|一運輸一|混凝土澆筑一養(yǎng)護

3.2混凝土攪拌：攪拌投料順序：|石子|~網(wǎng)~|水泥|一[U.E.A膨脹劑|~困。

投料先干拌0.5?Imin再加水。水分三次加入，加水后攪拌1?2min（比普通混凝土攪拌時間延長

0.5min）?混凝土攪拌前必須嚴(yán)格按試驗室配合比通知單操作，不得擅自修改。散裝水泥、砂、石

車車過磅，在雨季，砂必須每天測定含水率，調(diào)整用水量?，F(xiàn)場攪拌坍落度控制6?8cm,泵送商

品混凝土坍落度控制14?16cm。

3.3運輸：混凝土運輸供應(yīng)保持連續(xù)均衡，間隔不應(yīng)超過1.5h,夏季或運距較遠(yuǎn)可適當(dāng)摻入

緩凝劑，一般摻入2.5%。?3%。木鈣為宜。運輸后如出現(xiàn)離析，澆筑前進行二次拌合。

3.4混凝土澆筑：應(yīng)連續(xù)澆筑，宜不留或少留施工縫。

3.4.1底板一般按設(shè)計要求不留施工縫或留在后澆帶上。

3.4.2墻體水平施工縫留在高出底板表面不少于200mm的墻體上，墻體如有孔洞，施工縫

距孔洞邊緣不宜少于300mm,施工縫形式宜用凸縫（墻厚大于30cm）或階梯縫、平直縫加金屬

止水片（墻厚小于30cm）,施工縫宜做企口縫并用B.W止水條處理垂直施工縫宜與后澆帶、變形

工程名稱交底部位

工程編號日期

縫相結(jié)合。

3.4.3在施工縫上澆筑混凝土前，應(yīng)將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤，再鋪一層

2?3cm厚水泥砂漿（即原配合比去掉石子）或同一配合比的減石子混凝土，澆筑第一步其高度為

40cm,以后每步澆筑50?60cm,嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的順序澆筑?；炷磷愿咛幾杂蓛A落不應(yīng)

大于2m,如高度超過3m,要用串桶、溜槽下落。

3.4.4應(yīng)用機械振搗，以保證混凝土密實，振搗時間一般10s為宜，不應(yīng)漏振或過振，振搗

延續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗應(yīng)選擇對稱位置開始，防止模

板走動，結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋密集的部位嚴(yán)格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，澆筑到最上層

表面，必須用木抹找平，使表面密實平整。

3.5養(yǎng)護：常溫（20?25℃）澆筑后6?1Oh苫蓋澆水養(yǎng)護，要保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護

不少于14d?

3.6冬期施工：水和砂應(yīng)根據(jù)冬施方案規(guī)定加熱，應(yīng)保證混凝土入模溫度不低于5℃,采用

綜合蓄熱法保溫養(yǎng)護，冬期施工摻入的防凍劑應(yīng)選用經(jīng)認(rèn)證的產(chǎn)品。拆模時混凝土表面溫度與環(huán)

境溫度差不大于15℃?

4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1保證項目：

4.1.1防水混凝土的原材料、外加劑及預(yù)埋件必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)

定，檢查出廠合格證、試驗報告。

4.1.2防水混凝土的抗?jié)B等級和強度必須符合設(shè)計要求，檢查配合比及試塊試驗報告。抗?jié)B

試塊500n?以下留兩組，一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護，養(yǎng)護期28d,每增250?50011?增留兩組。

4.1.3施工縫、變形縫、止水片、穿墻管、支摸鐵件設(shè)置與構(gòu)造須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范

的規(guī)定，嚴(yán)禁有滲漏。

4.2基本項目：

混凝土表面平整，無露筋、蜂窩等缺陷，預(yù)埋件位置正確。

4.3允許偏差項目，見表3-1。

5成品保護

5.1為保護鋼筋、模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞、改動模板、鋼筋。

5.2在拆?；虻踹\其它物件時，不得碰壞施工縫處企口，及止水帶。

5.3保護好穿墻管、電線管、電門盒及預(yù)埋件等，振搗時勿擠偏或使預(yù)埋件擠入混凝土內(nèi)。

6應(yīng)注意的質(zhì)量問題：

表3-1

允許偏差（mm）

高層框架高層大模

工程名稱交底部位

工程編號日期

1軸線位移5尺量檢查

2樓層標(biāo)高±5±10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查

+5

-2

每層5用2m托線板檢查

全高W/1000用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查

5表面平整84用2m靠尺和楔形塞尺檢查

6預(yù)埋銅板中心線位置偏移10

7預(yù)埋管螺栓中心線位置偏移5

8井筒全高垂直度H/1000用吊線和尺量檢查

6.1嚴(yán)禁在混凝土內(nèi)任意加水，嚴(yán)格控制水灰比，水灰比過大將影響U.E.A補償收縮混凝土

的膨脹率，直接影響補償收縮及減少收縮裂縫的效果。

6.2細(xì)部構(gòu)造處理是防水的薄弱環(huán)節(jié)，施工前應(yīng)審核圖紙，特殊部位如變形縫、施工縫、穿

墻管、預(yù)埋件等細(xì)部要精心處理。

6.3地下室防水工程必須由防水專業(yè)隊施工，其技術(shù)負(fù)責(zé)人及班組長必須持有上崗證書。施

工完畢，及時整理施工技術(shù)資料，交總包歸檔。地下室防水工程保修期三年，出現(xiàn)滲漏要負(fù)責(zé)返

修。

6.4穿墻管外預(yù)埋帶有止水環(huán)的套管，應(yīng)在澆筑混凝土前預(yù)埋固定，止水環(huán)周圍混凝土要細(xì)

心振搗密實，防止漏振，主管與套管按設(shè)計要求用防水密封膏封嚴(yán)。

6.5結(jié)構(gòu)變形縫應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求進行處理，止水帶位置要固定準(zhǔn)確，周圍混凝土要細(xì)心澆

筑振搗，保證密實，止水帶不得偏移，變形縫內(nèi)填瀝青木絲板或聚乙烯泡沫棒，縫內(nèi)20mm處填

防水密封膏，在迎水面上加鋪一層防水卷材，并抹20mm防水砂漿保護。

6.6后澆縫一般待混凝土澆筑六周后，應(yīng)以原設(shè)計混凝土等級提高一級的U.E.A補償收縮混

凝土澆筑，澆筑前接槎處要清理干凈，養(yǎng)護28d。

7質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

7.1材料（水泥、砂、石、U.E.A,外加劑等）的出廠質(zhì)量證明書、試驗報告。

7.2混凝土試塊試驗報告。（包括抗壓及抗?jié)B試塊）。

7.3隱檢記錄。

7.4設(shè)計變更及洽商記錄。

7.5分項工程質(zhì)量檢驗評定。

7.6其它技術(shù)文件。

技術(shù)負(fù)責(zé)人:交底人:接交人:

工程名稱交底部位

工程編號日期

交底內(nèi)容：

砂石地基

1范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)和民用建筑的砂石地基、地基處理以及地面墊層（夯實和碾壓法）。

2施工準(zhǔn)備

2.1材料及主要機具：

2.1.1天然級配砂石或人工級配砂石：宜采用質(zhì)地堅硬的中砂、粗砂、礫砂、碎（卵）石、

石屑或其他工業(yè)廢粒料。在缺少中、粗砂和礫石的地區(qū)，可采用細(xì)砂，但宜同時摻入一定數(shù)量的

碎石或卵石，其摻量應(yīng)符合設(shè)計要求。顆粒級配應(yīng)良好。

2.1.2級配砂石材料，不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機雜物及垃圾。用做排水固結(jié)地基

時，含泥量不宜超過3%。碎石或卵石最大粒徑不得大于墊層或虛鋪厚度的2/3,并不宜大于50mm,

2.1.3主要機具：一般應(yīng)備有木夯、蛙式或柴油打夯機、推土機、壓路機（6?10t）、手推

車、平頭鐵鍬、噴水用膠管、2m靠尺、小線或細(xì)鉛絲、鋼尺或木折尺等。

2.2作業(yè)條件：

2.2.1設(shè)置控制鋪筑厚度的標(biāo)志，如水平標(biāo)準(zhǔn)木樁或標(biāo)高樁，或在固定的建筑物墻上、槽和

溝的邊坡上彈上水平標(biāo)高線或釘上水平標(biāo)高木撅。

2.2.2在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工時，應(yīng)采取排水或降低地下水位的措施，

使基坑（槽）保持無水狀態(tài)。

2.2.3鋪筑前，應(yīng)組織有關(guān)單位共同驗槽，包括軸線尺寸、水平標(biāo)高、地質(zhì)情況，如有無孔

洞、溝、井、墓穴等。應(yīng)在未做地基前處理完畢并辦理隱檢手續(xù)。

2.2.4檢查基槽（坑）、管溝的邊坡是否穩(wěn)定，并清除基底上的浮土和積水。

3操作工藝

3.1工藝流程：

檢驗砂石質(zhì)量分層鋪筑砂石f灑水-*夯實或碾壓-*找平驗收

3.2對級配砂石進行技術(shù)鑒定，如是人工級配砂石，應(yīng)將砂石拌合均勻，其質(zhì)量均應(yīng)達(dá)到設(shè)

計要求或規(guī)范的規(guī)定。

3.3分層鋪筑砂石

3.3.I鋪筑砂石的每層厚度，一般為15?20cm,不宜超過30cm,分層厚度可用樣樁控制。

視不同條件，可選用夯實或壓實的方法。大面積的砂石墊層，鋪筑厚度可達(dá)35cm,宜采用6?10t

的壓路機碾壓。

3.3.2砂和砂石地基底面宜鋪設(shè)在同一標(biāo)高上，如深度不同時，基土面應(yīng)挖成踏步和斜坡形，

搭槎處應(yīng)注意壓（夯）實。施工應(yīng)按先深后淺的順序進行。

3.3.3分段施工時，接槎處應(yīng)做成斜坡，每層接岔處的水平距離應(yīng)錯開0.5?1.0m,并應(yīng)充

分壓（夯）實。

3.3.4鋪筑的砂石應(yīng)級配均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應(yīng)將該處砂子或石子挖出，分

別填入級配好的砂石。

3.4灑水：鋪筑級配砂石在夯實碾壓前，應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當(dāng)?shù)貫⑺员３?/p>

砂石的最佳含水量，一般為8%?12%。

3.5夯實或碾壓；夯實或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場試驗確定。用水夯或蛙式打夯機時，應(yīng)保持落

工程名稱交底部位

工程編號日期

距為400?500mm，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實，-一般不少于3遍。采用壓路機往復(fù)碾

壓，一般碾壓不少于4遍，其輪距搭接不小于50cm。邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用人工或蛙式打夯機補夯密

實。

3.6找平和驗收：

3.6.1施工時應(yīng)分層找平，夯壓密實，并應(yīng)設(shè)置純砂檢查點，用200cm3的環(huán)刀取樣；測定

干砂的質(zhì)量密度。下層密實度合格后，方可進行上層施工。用貫入法測定質(zhì)量時，用貫入儀、鋼

筋或鋼叉等以貫入度進行檢查，小于試驗所確定的貫入度為合格。

3.6.2最后一層壓（夯）完成后，表面應(yīng)拉線找平，并且要符合設(shè)計規(guī)定的標(biāo)高。

4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1保證項目：

4.1.1基底土質(zhì)必須符合設(shè)計要求。

4.1.2純砂檢查點的干砂質(zhì)量密度，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

4.2基本項目：

4.2.1級配砂石的配料正確，拌合均勻，虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實。

4.2.2分層留接槎位置正確，方法合理，接槎夯壓密實，平整。

4.3允許偏差項目，見表2-4。

砂石地基的允許偏差表2-4

項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

1頂面標(biāo)高±15用水平儀或拉線和尺量檢查

2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺量檢查

5成品保護

5.1回填砂石時，應(yīng)注意保護好現(xiàn)場軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁，防止碰撞位移，并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。

5.2地基范圍內(nèi)不應(yīng)留有孔洞。完工后如無技術(shù)措施，不得在影響其穩(wěn)定的區(qū)域內(nèi)進行挖掘

工程。

5.3施工中必須保證邊坡穩(wěn)定，防止邊坡坍塌。

5.4夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，配備足夠的照明設(shè)施；防止級配砂石不準(zhǔn)或鋪筑超

厚。

5.5級配砂石成活后，應(yīng)連續(xù)進行上部施工；否則應(yīng)適當(dāng)經(jīng)常灑水潤濕。

6應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1大面積下沉：主要是未按質(zhì)量要求施工，分層鋪筑過厚、碾壓遍數(shù)不夠、灑水不足等。

要嚴(yán)格執(zhí)行操作工藝的要求。

6.2局部下沉：邊緣和轉(zhuǎn)角處夯打不實，留接槎沒按規(guī)定搭接和夯實。對邊角處的夯打不得

遺漏。

6.3級配不良：應(yīng)配專人及時處理砂窩、石堆等問題，做到砂石級配良好。

6.4在地下水位以下的砂石地基，其最下層的鋪筑厚度可適當(dāng)增加50mm。

6.5密實度不符合要求：堅持分層檢查砂石地基的質(zhì)量。每層的純砂檢查點的干砂質(zhì)量密度。

必須符合規(guī)定，否則不能進行上一層的砂石施工。

6.6砂石墊層厚度不宜小于100mm；凍結(jié)的天然砂石不得使用。

7質(zhì)量記錄

工程名稱交底部位

工程編號日期

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以二質(zhì)量記錄：

7.1施工現(xiàn)場的工程地質(zhì)勘察報告。

7.2地基釬探記錄

7.3地基隱蔽驗收記錄。

7.4砂石的試驗報告。

技術(shù)負(fù)責(zé)人:交底人:接交人:

工程名稱交底部位

工程編號日期

交底內(nèi)容：

設(shè)備基礎(chǔ)

1范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中的一般中、小型混凝土設(shè)備基礎(chǔ)。

2施工準(zhǔn)備

2.1材料及主要機具：

2.1.1水泥：宜325?425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。

2.1.2砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。

2.1.3石子：卵石或碎石，粒徑0.5~3.2cm,含泥量不大于2%。

2.1.4水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。

2.1.5外加劑、摻合料：其品種及摻量。應(yīng)根據(jù)需要，通過試驗確定

2.1.6主要機具：應(yīng)備有攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬（尖、平頭）、振搗器（棒

式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、膠皮管等。

2.2作業(yè)條件：

2.2.1基礎(chǔ)軸線尺寸，基底標(biāo)高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查，并應(yīng)辦完隱檢手續(xù)。

2.2.2安裝的模板已經(jīng)過檢查，符合設(shè)計要求，并辦完預(yù)檢手續(xù)。

2.2.3在槽幫上、墻面或模板上做好混凝土上平的標(biāo)記。較大型基礎(chǔ)或階梯型基礎(chǔ)，應(yīng)設(shè)水

平樁或彈上線。

2.2.4埋在基礎(chǔ)中的鋼筋、螺栓、預(yù)埋件、設(shè)備管線均己安裝完畢，并經(jīng)過有關(guān)部門檢查驗

收，并辦完隱檢手續(xù)。

2.2.5由試驗室確定混凝土配合比，經(jīng)核查后，調(diào)整第一盤混凝土的各種材料的用量，進行

技術(shù)交底及試拌。同時準(zhǔn)備好混凝土試模。

3操作工藝

工藝流程：

3.2清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。對于干燥土應(yīng)用水潤

濕，表面不得存有積水。清除模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。

3.3混凝土拌制］:后臺要認(rèn)真按混凝土的配合比投料;每盤投料順序為石子-*水泥一砂子（摻

合料）一水（外加劑）一。嚴(yán)格控制用水量，攪拌均勻，攪拌時間一般不少于90s。

3.4混凝土的澆筑：

3.4.1混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土的表面高度不得超過2m,如自由傾落超過2m

時，應(yīng)采用串桶或溜槽。

3.4.2混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最

大厚度不超過50cm。

3.4.3用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做

工程名稱交底部位

工程編號日期

到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一曇時，應(yīng)插入下層5cm,以消

除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應(yīng)能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。

3.4.4混凝土不能連續(xù)進行澆筑時，如果超過2h以上，應(yīng)按設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定留

置施工縫。

3.4.5澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、螺栓、管道和預(yù)留孔洞、預(yù)埋件有無走

動情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形或位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓⒓皶r修整和加固模板，完全處理好后，再

繼續(xù)澆筑混凝土。

3.4.6混凝土振搗密實后，表面應(yīng)用木杠刮平，木抹子搓平。

3.4.7混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑搓平后，應(yīng)在12h左右加以覆蓋和灑水，澆水的次數(shù)應(yīng)能

保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。

3.4.8雨、冬期施工時，露天澆筑混凝土應(yīng)編制季節(jié)性施工方案，采取有效地措施，確保混

凝土的質(zhì)量，否則不得任意施工。

4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1保證項目：

4.1.1混凝土所用的水泥、骨料、水、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4.1.2混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。

4.1.3評定混凝土強度的試塊，必須按《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ107—87)的規(guī)定

取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定.

4.2基本項目：

4.2.1混凝土應(yīng)振搗密實。蜂窩面積一處不大于4OOcrrf2,,累計不大于SOOcn?,無孔洞。

4.2.2無縫隙無夾渣層。

4.2.3基礎(chǔ)表面有坡度時?，坡度應(yīng)正確，無倒坡現(xiàn)象。

4.3允許偏差項目，見表2-13。

5成品保護

5.1要保證鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓、孔洞和線管的位置正確，不得撞碰。

5.2不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板上支搭腳手板，保證模板的牢固和嚴(yán)密。

5.3側(cè)面模板應(yīng)在混凝土強度能保證其棱角不因拆模，而受損壞時，方可拆模。

5.4在已澆筑的混凝土強度達(dá)到1.2MPa以上時，方可在其上來往行走和進行上部施工。

5.5在混凝土運輸時，應(yīng)保護好設(shè)備管線、門口預(yù)留孔洞，不得碰撞損壞。

5.6較大的設(shè)備基礎(chǔ)超過相鄰建筑物基礎(chǔ)深度時，應(yīng)有妥善的保護措施或方案。

5.7基礎(chǔ)內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求預(yù)留孔洞，安裝螺栓、預(yù)埋件均不得遺漏。以避免后剔鑿基礎(chǔ)混

凝土。

5.8夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，要配備足夠的照明，防止混凝土配合比過磅

混凝土設(shè)備基礎(chǔ)允許偏差表2-13

工程名稱交底部位

工程編號日期

項項目允許偏差鋪黃量檢杳

次(mm)

1坐標(biāo)位移(縱橫軸線)±20用經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查

2不同平面的標(biāo)高+0-20用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查

平面外形尺寸±20尺量檢查

3凸臺上平面外形尺寸+0-20尺量檢查

凹穴尺寸+20-0尺量檢查

每米5用水準(zhǔn)儀或水平尺

全條10和楔形塞尺檢查

每米5用經(jīng)緯儀或吊線墜

全高10和尺量檢查

標(biāo)高（頂部）+20在根部或頂端用水準(zhǔn)儀

-0

中心距±2或拉線尺量檢查

中心線位移±10尺量縱橫兩個方向檢查

7預(yù)埋地腳螺栓孔深度尺寸+20,-0尺量檢查

孔鋁垂線10吊線或尺量檢查

標(biāo)高+20-0

中心線位移士5

帶螺紋孔錨板平整2

度

帶槽錨板平整度5

不準(zhǔn)，防止碰撞各種管線、模板、預(yù)埋件等及現(xiàn)場設(shè)施等。

5.9冬期施工時，混凝土表面應(yīng)覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。

6應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1混凝土不密實：由于下料過厚，振搗不實或漏振、吊幫模板根部砂漿涌出等原因，造成

蜂窩、麻面或孔洞；拆模過早，混凝土漿粘在模板上，也會造成麻面。

6.2混凝土表面不平、標(biāo)高不準(zhǔn)、尺寸增大：由于水平標(biāo)志線或小木撅不準(zhǔn)，操作時未認(rèn)真

找平，混凝土多鋪過厚、少鋪過薄等原因造成。

6.3基礎(chǔ)軸線位移，螺栓孔洞，隔板位移：主要是預(yù)埋件固定措施不當(dāng)，或澆筑混凝土?xí)r碰

撞、振搗棒插入不準(zhǔn)而造成。

6.4露筋：鋼筋的墊塊漏放或位移，鋼筋緊貼模板或振搗不實、漏振，均會造成露筋。

6.5縫隙夾渣：施工縫處混凝土結(jié)合不好有雜物，主要是未認(rèn)真清理施工縫所致。

6.6不規(guī)則裂縫：基礎(chǔ)過大，內(nèi)部由于水化熱產(chǎn)生溫度應(yīng)力，上下層混凝土結(jié)合不好，養(yǎng)護

不夠，或過早拆模等原因造成。

7質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄

7.1水泥的出廠證明及復(fù)驗證明。

工程名稱交底部位

工程編號日期

7.2模板的標(biāo)高、軸線、尺寸和預(yù)檢記錄。

7.3混凝土應(yīng)有試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。

7.4混凝土試塊28d標(biāo)養(yǎng)抗壓強度試驗報告。商品混凝土應(yīng)有出廠合格證。

7.5預(yù)埋件、螺栓、錨板等的產(chǎn)品合格證。

技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接交人：

工程名稱交底部位

工程編號日期

交底內(nèi)容:

混凝土墊層施工

1范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑地面的混凝土墊層的施工操作。

2施工準(zhǔn)備

2.1材料及主要機具：

2.1.1水泥：宜用325號硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。

2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

2.1.3石子：卵石或碎石，粒徑為0.5?3.2mm,含泥量不大于2%。

2.1.4混凝土攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、尖鐵鍬、平鐵鍬、平板振搗器、串桶或溜管、

刮杠、木抹子、膠皮水管、鐵塞子、鋼絲刷?

2.2作業(yè)條件：

2.2.1主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量已辦完驗收手續(xù)，門框安裝完，墻四周已彈好+50cm水平標(biāo)高線。

2.2.2穿過樓板的暖、衛(wèi)管線已安裝完，管洞已澆筑細(xì)石混凝土，并已填塞密實。

2.2.3鋪設(shè)在墊層中的水平電管已做完，并辦完隱檢手續(xù)。

2.2.4在首層地面澆筑混凝土墊層前，穿過室內(nèi)的暖氣溝及溝內(nèi)暖氣管已做完，排水管道作

完并辦完驗收手續(xù)，室內(nèi)回填土已進行分項質(zhì)量檢驗評定。

3操作工藝

3.1工藝師程:

基層處理~|找標(biāo)高、彈水平控制線-|混凝土攪拌~|鋪設(shè)混凝土~|振搗一

找平一養(yǎng)護

3.1.1基層處理：把粘結(jié)在混凝土基層上的浮漿、松動混凝土、砂漿等用整子剔掉，用鋼絲

刷刷掉水泥漿皮，然后用掃帚掃凈。

3.1.2找標(biāo)高彈水平控制線：根據(jù)墻上的+50cm水平標(biāo)高線，往下量測出墊層標(biāo)高，有條件

時可彈在四周墻上。

3.1.3混凝土攪拌

3.1.3.1根據(jù)配合比（其強度等級不直低于C10）,核對后臺原材料，檢查磅秤的精確性，

作好攪拌前的一切準(zhǔn)備工作。后臺操作人員認(rèn)真按混凝土的配合比投料，每盤投料順序為石子一

水泥一砂一水。應(yīng)嚴(yán)格控制用水量，攪拌要均勻，攪拌時間不少于90s。

3.1.3.2按《建筑地面工程施工及驗收規(guī)范》的要求制作試塊。試塊組數(shù)，按每一樓層建筑

地面工程不應(yīng)少于一組。當(dāng)每層建筑地面工程面積超過lOOOn?時，每增加lOOOnf各增做一組試

塊,不足lOOOn?按lOOOn?計算。

3.1.4鋪設(shè)混凝土：混凝土墊層厚度不應(yīng)小于60mm。為了控制墊層的平整度，首層地面可

在填土中打入小木樁（30mmX30mmX200mm）,拉水平標(biāo)高線在木樁上做墊層上平的標(biāo)記（間

距2m左右）。在樓層混凝土基層上可抹100mmXI00mm,找平墩（用細(xì)石混凝土），墩上平為墊

層的上標(biāo)高。

大面積地面墊層應(yīng)分區(qū)段進行澆筑。分區(qū)段應(yīng)結(jié)合變形縫位置、不同材料的地面面層的連接

處和設(shè)備基礎(chǔ)位置等進行劃分。

鋪設(shè)混凝土前先在基層上灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水次比為0.4?0.5）,然后從一端開始

工程名稱交底部位

工程編號日期

鋪設(shè)，由室內(nèi)向夕、退著操作。

3.1.5振搗：用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平堆，隨即用平板振搗器振搗。厚度超過20cm

時，應(yīng)采用插入式振搗器，其移動距離不大于作用半徑的1.5倍，做到不漏振，確保混凝土密實。

3.1.6找平：混凝土振搗密實后，以墻上水平標(biāo)高線及找平堆為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，

凹處補平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計要求的坡度

做。

3.1.7養(yǎng)護：己澆筑完的混土墊層，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護不得少于7d。

3.1.8冬期施工操作時，環(huán)境溫度不得低于+5℃。如在負(fù)溫下施工時，所摻防凍劑必須經(jīng)試

驗室試驗合格后方可使用。氯鹽摻量不得大于水泥重量的3%。小于、等于C10的混凝土，在受

凍前混凝土的抗壓強度不得低于5.0N/mm\

4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1保證項目

4.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)的規(guī)定。

4.1.2混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理等必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。

4.1.3評定混凝土強度的試塊，必須按《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ107—87)的規(guī)定

取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。

4.2允許偏差項目，見表7-2。

地面墊層混凝土允許偏差表7-2

序號項目允許偏差(mm)檢驗方法

1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺檢查

2標(biāo)高±10用水平儀檢查

3坡度不大于房間相對尺寸的2/1000,且不大于30用坡度尺檢查

4厚度在個別地方不大于設(shè)計厚度的1/10尺量檢查

5成品保護

5.1在已澆筑的墊層混凝土強度達(dá)到12MPa以后，才可允許人員在其上走動和進行其它工

序。

5.2在施工操作過程中，注意運混凝土小車不要碰動門框(應(yīng)預(yù)先有保護措施)，并在鋪設(shè)

混凝土?xí)r要保護好電氣等設(shè)備暗管。

5.3混凝土墊層澆筑完滿足養(yǎng)護時間后，可繼續(xù)進行面層施工，如繼續(xù)施工時，應(yīng)對墊層加

以覆蓋保護，并避免在墊層上攪拌砂漿。存放油漆桶等物以免污染墊層，影響面層與墊層的粘結(jié)

力，而造成面層空鼓。

6應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1混凝土不密實：主要由于漏振和振搗不密實，或配合比不準(zhǔn)及操作不當(dāng)而造成。基底末

灑水太干燥和墊層過薄，也會造成不密實。

6.2表面不平、標(biāo)高不準(zhǔn)：操作時未認(rèn)真找平。鋪混凝土?xí)r必須根據(jù)所拉水平線掌握混凝土

的鋪設(shè)厚度，振搗后再次拉水平線檢查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆(或小木樁)為

標(biāo)準(zhǔn)進行刮平。

6.3不規(guī)則裂縫：墊層面積過大、未分段分倉進行澆筑、首層暖溝蓋板上未澆混凝土、首層

工程名稱交底部位

工程編號日期

地面回填土不均勻下沉或管線太多墊層厚度不足60mm等因素，都能導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。

7質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

7.1水泥出廠合格證。

7.2混凝土試塊強度試驗記錄及混凝土質(zhì)量評定表。

7.3有防水要求的地面，防水材料出廠合格證及試驗記錄、隱檢記錄。

7.4墊層混凝土分項工程質(zhì)量檢驗評定表。

技術(shù)負(fù)責(zé)人:交底人:接交人:

工程名稱交底部位

工程編號日期

交底內(nèi)容：

細(xì)石混凝土地面施工

1范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的細(xì)石混凝土地面面層。

2施工準(zhǔn)備

2.1材料及主要機具：

2.1.1水泥：應(yīng)采用425號以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。

2.1.2砂：粗砂，含泥量不大于5%。

2.1.3石子：粗骨料用石子最大顆粒粒徑不應(yīng)大于面層厚度的2/3。細(xì)石混凝土面層采用的

石子粒徑不應(yīng)大于15mm。

2.1.4主要機具：混凝土攪拌機，平板振搗器、運輸小車、小水桶、半截桶、省帚、2m靠

尺、鐵滾子、木抹子、平鍬、鋼絲刷、鑿子、錘子、鐵抹子。

2.2作業(yè)條件：

2.2.1室內(nèi)墻面已彈好+50cm水平線。

2.2.2穿過樓板的立管已做完，管洞堵塞密實。埋在地面的電管已做完隱檢手續(xù)。

2.2.3門框已安裝完，并已做好保護，在門框內(nèi)側(cè)釘木板或鐵皮。

2.2.4基層為預(yù)制混凝土板時，板縫混凝土應(yīng)填嵌密實，板端頭縫隙應(yīng)采取防裂措施。

3操作工藝

3.1細(xì)石混凝土工藝流舉

找標(biāo)高、彈面層水平線-基層處理~~灑水濕潤~~抹灰餅~-

抹標(biāo)筋|-刷素水泥漿||澆筑細(xì)石混凝土||抹面層壓光|一養(yǎng)護

3.1.1找標(biāo)高、彈面層水平線：根據(jù)墻面上已有的+50cm水平標(biāo)高線，量測出地面面層的水

平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標(biāo)高相呼應(yīng)，貫通一致。

3.1.2基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，

最后用清水將基層沖洗干凈。

3.1.3灑水濕潤：在抹面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。

3.1.4抹灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平標(biāo)高線，橫豎拉線，用與豆石混凝土相同配合比的拌

合料抹灰餅，橫豎間距1.5m,灰餅上標(biāo)高就是面層標(biāo)高。

3.1.5抹標(biāo)筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做標(biāo)筋（或叫沖筋），以做好

的灰餅為標(biāo)準(zhǔn)抹條形標(biāo)筋，用刮尺刮平，作為澆筑細(xì)石混凝土面層厚度的標(biāo)準(zhǔn)。

3.1.6刷素水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)細(xì)石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道1:0.4?

0.5（水泥：水）的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細(xì)石混凝土，避免時間過長水泥漿

風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。

3.1.7澆筑細(xì)石混凝土：

3.1.7.1細(xì)石混凝土攪拌：細(xì)石混凝土面層的強度等級應(yīng)按設(shè)計要求做試配，如設(shè)計無要求

時，不應(yīng)小于C20,由試驗室根據(jù)原材料情況計算出配合比，應(yīng)用攪拌機進行攪拌均勻，坍落度

不宜大于30mm。并按國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定制作混凝土試塊，每

一層建筑地面工程不應(yīng)少一組，當(dāng)每層地面工程建筑面積超過lOOOn?時，每增加lOOOnf各增做

一組試塊，不足lOOOn?按lOOOn?計算。當(dāng)改變配合比時，亦應(yīng)相應(yīng)制作試塊。

工程名稱交底部位

工程編號日期

3.1.7.2面層細(xì)石混凝土鋪設(shè)：將攪拌好的細(xì)石混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結(jié)合層要

隨刷隨鋪），緊接著用2m長刮杠順著標(biāo)筋刮平，然后用滾筒（常用的為直徑20cm,長度60cm的

混凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時應(yīng)用平板振動器）往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土

填平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥砂（1：1=水泥：砂）拌合料，要撒勻（砂要過

3mm篩），再用2m長刮杠刮平（操作時均要從房間內(nèi)往外退著走）。

3.1.8抹面層、壓光：

3.1.8.1當(dāng)面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細(xì)石混凝土的

漿混合，使面層達(dá)到結(jié)合緊密。

3.1.8.2第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。

3.1.8.3第二遍抹壓：當(dāng)面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子

進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓。

3.1.8.4第三遍抹壓：當(dāng)面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，

可用鐵抹子進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達(dá)到面層表面密實光潔。

3.1.9養(yǎng)護：面層抹壓完24h后（有條件時可覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護）進行澆水養(yǎng)護，每天不少

于2次，養(yǎng)護時間一般至少不少于7d（房間應(yīng)封閉養(yǎng)護期間禁止進入）。

3.1.10冬期施工的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。

3.2粗骨料混凝土地面面層的施工：又稱一次抹光法或原漿抹面法，一般是在澆筑混凝土墊

層時（或澆筑現(xiàn)澆混凝土樓板時），同時將面層材料鋪抹在面層上當(dāng)時進行抹平壓光的操作工藝，

這樣做由于基層與面層同時施工，上下層同時凝結(jié)，因此具有結(jié)合緊密整

體性好、施工件年快、可約水泥等優(yōu)點,其工藝流程為：|澆筑混凝土墊層（或混凝土樓板）一

抹面層、壓光一養(yǎng)護。參考3.1.7至3.1.9。

4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1保證項目：

4.1.1面層的材質(zhì)、強度（配合比）和密實度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定：

4.1.2面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓。

4.2基本項目：

4.2.1面層表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。

4.2.2有地漏的面層，坡度符合設(shè)計要求，不倒泛水、不滲漏、無積水、與地漏（管道）結(jié)

合處嚴(yán)密平順。

4.2.3有鑲邊面層的鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

4.3允許偏差項目，見表7-4。

水泥混凝土面層允許偏差和檢驗方法表7-4

序號項目允許偏差（mm）檢驗方法

1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查

2縫格平豈3拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查

5成品保護

5.1在操作過程中，注意運灰雙輪車不得碰壞門框及鋪設(shè)在基層的各種管線。

5.2面層抹壓過程中隨時將腳印抹平，并封閉通過操作房間的一切通路。

工程名稱交底部位

工程編號日期

5.3面層壓光交活后在養(yǎng)護過程中，封閉門口和通道，不得有其它工種進入操作，避免造成

表面起砂現(xiàn)象。

5.4面層養(yǎng)護時間符合要求可以上人操作時，防止硬器劃傷地面，在油漆刷漿過程中防止污

染面層。

6應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1面層起砂、起皮：由于水泥標(biāo)號不夠或使用過期水泥、水灰比過大抹壓遍數(shù)不夠、養(yǎng)護

期間過早進行其他工序操作，都易造成起砂現(xiàn)象。在抹壓過程中撒干水泥面（應(yīng)撒水泥砂拌合料）

不均勻，有厚有薄，表面形成一層厚薄不勻的水泥層，未與混凝土很好的結(jié)合，會造成面層起皮。

如果面層有泌水現(xiàn)象，要立即撒水泥砂（1：1=水泥：砂）干拌合料?，撒均勻、薄厚一致，木抹子

搓壓時要用力，使面層與混凝土緊密結(jié)合成整體。

6.2面層空鼓、有裂縫：由于鋪細(xì)石混凝土之前基層不干凈，如有水泥漿皮及油污，或刷水

泥漿結(jié)合層時面積過大用掃帚掃、甩漿等都易導(dǎo)致面層空鼓。由于混凝土的坍落度過大滾壓后面

層水分過多，撒干拌合料后終凝前尚未完成抹壓工序，造成面層結(jié)構(gòu)不緊密易開裂。

6.3面層抹紋多，不光：主要原因是鐵抹子抹壓遍數(shù)不夠或交活太早，最后一遍抹壓時應(yīng)抹

壓均勻，將抹紋壓平壓光。

7質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

7.1水泥出廠合格證及復(fù)試記錄單。

7.2現(xiàn)澆混凝土試塊試壓記錄。

7.3地面面層分項工程質(zhì)量驗評記錄表。

技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接交人：

工程名稱交底部位

工程編號日期

交底內(nèi)容：

水泥砂漿地面施工

1范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的水泥砂漿地面。

2施工準(zhǔn)備

2.1材料及主要機具：

2.1.1水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其標(biāo)號不應(yīng)小于425號，并嚴(yán)禁混用不同品種、

不同標(biāo)號的水泥。

2.1.2砂：應(yīng)采用中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不應(yīng)大于3%。

2.1.3主要機具：攪拌機、手推車、木刮社、木抹子、鐵抹子、劈縫溜子、噴壺、鐵鍬、小

水桶、長把刷子、掃帚、鋼絲刷、粉線包、塞子、錘子。

2.2作業(yè)條件：

2.2.1地面（或樓面）的墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，

管洞已堵塞密實。有地漏房間應(yīng)找好泛水。

2.2.2墻面的+50cm水平標(biāo)高線已彈在四周墻上。

2.2.3門框已立好，并在框內(nèi)側(cè)做好保護，防止手推車碰壞。

2.2.4墻、頂抹灰己做完。屋面防水做完。

3操作工藝

3.1工藝流程：

基層處理—找標(biāo)高、彈線一灑水濕潤~抹灰餅和標(biāo)筋一攪拌砂漿~

刷水泥漿結(jié)合層—鋪水泥砂漿面層一木抹子搓平一鐵抹子壓第一遍一

第二遍壓光f第三遍壓光f養(yǎng)護

3.1.1基層，處理：先將基層上的2后塵掃掉，用鋼絲刷和塞子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用

10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將減液沖凈。

3.1.2找標(biāo).高彈線：根據(jù)墻上的T-50cm水平線，往下量測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。

3.1.3灑水】顯潤：用噴壺將地面）基層均勻灑水一遍。

3.1.4抹灰，講和標(biāo)筋（或稱沖筋）：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標(biāo)高水平線，確定面層抹

灰厚度（不應(yīng)小旺-20mm）,然后拉水科工線開始抹灰餅（5cmX5cm）,橫豎間距為1.5?2.00m,灰

餅上平面即為地雷i面層標(biāo)高。

如果房間較大:,為保證整體面層平整度，還須抹標(biāo)筋（或稱沖筋），將水泥砂漿鋪在灰餅之間，

寬度與灰餅寬相同],用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。

鋪抹灰餅和標(biāo)；筋的砂漿材料配合比，均與抹地面的砂漿相同。

3.1.5攪拌彳沙漿：水泥砂漿的體彳大比宜為1:2（水泥：砂），其調(diào)度不應(yīng)大于35mm,強度

等級不應(yīng)小于Ml5。為了控制加水量，應(yīng)使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。

3.1.6刷水;尼漿結(jié)合層；在鋪設(shè)zl〈泥砂漿之前；應(yīng)涂刷水泥漿一層，其水淡比為0.4?0.5（涂

刷之前要將抹灰份f的余灰清掃干凈；再?灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。

3.1.7鋪水;足砂漿面層：涂刷水》后漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標(biāo)筋之間）將

砂漿鋪均勻，然層；用木刮杠按灰餅（或訪示筋）高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅（或標(biāo)筋）已硬化，

工程名稱交底部位

工程編號日期

木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標(biāo)筋）敲掉，并用砂漿填平。

3.1.8木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用2m

靠尺檢查其平整度。

3.1.9鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿

過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要過3mm篩），再用

木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，

在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分縫內(nèi)壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂

漿初凝之前完成。

3.1.10第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，

邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應(yīng)用溜子溜壓，

做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。

3.1.11第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳印），鐵抹子抹上

去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完

成）。

3.1.12養(yǎng)護：地面壓光完工后24h,鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時

間不少于7d當(dāng)抗壓強度達(dá)5MPa才能上人。

3.1.13冬期施工時，室內(nèi)溫度不得低于+5℃。

3.1.14抹踢腳板：根據(jù)設(shè)計圖規(guī)定墻基體有抹灰時，踢腳板的底層砂漿和面層砂漿分兩次

抹成。墻基體不抹灰時，踢腳板只抹面層砂漿。

3.1.14.1踢腳板抹底層水泥砂漿：清洗基層，灑水濕潤后，按50cm標(biāo)高線向下量測踢腳

板上口標(biāo)高，吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度，然后拉通線、套方、貼灰餅、抹1：3水泥砂漿，用

刮尺刮平、搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護。

3.1.14.2抹面層砂漿：底層砂漿抹好，硬化后，上口拉線貼粘靠尺，抹1：2水泥砂漿，用

灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳

板上口用角抹子溜直壓光。

可參照墻面抹水泥砂漿的操作工藝。

4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1保證項目：

4.1.1水泥、砂的材質(zhì)必須符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。

4.1.2砂漿配合比要準(zhǔn)確。

4.1.3地面面層與基層的結(jié)合必須牢固無空鼓。

4.2基本項目：

4.2.1表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。

4.2.2地漏和有坡度要求的地面，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水，無積水，不滲漏，與地

漏結(jié)合處嚴(yán)密平順。

4.2.3踢腳板應(yīng)高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結(jié)合牢固，局部空鼓長度不大于200mm,

且在一個檢查范圍內(nèi)不多于2處。

4.3允許偏差項目，表7-5。

水泥地面的允許偏差表7-5

項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

工程名稱交底部位

工程編號日期

1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺檢查

2踢腳板上口平直4拉5m線，尺量檢查

3分格縫平直3拉5m線尺量檢查

5成品保護

5.1地面操作過程中要