SNOPECCORR

國電中國石化寧夏能源化工有限運行部

甲醇運行部安全技術規程

（試行）

二。一三年十二月

CHINA?BSNOPECCORP.

國電中國石化寧夏能源化工有限公司

甲醇運行部安全技術規程

審批:

審核:

編寫:

二零一三年十二月

目錄

第一章總則....................................................1

第一節編制依據及適用范圍......................................1

第二節安全生產基本要求........................................1

第三節生產廠區十四個不準......................................4

第四節操作工的六嚴格..........................................5

第五節動火作業六大禁令.......................................5

第六節進入容器、設備的八個必須................................5

第七節機動車輛七大禁令.......................................6

第二章工藝安全技術規程........................................7

第一節空分....................................................7

第二節氣化...................................................11

第三節凈化...................................................13

第四節合成...................................................18

第三章設備管理...............................................23

第一節一般要求...............................................23

第二節壓縮機.................................................24

第三節鍋爐壓力容器..........................................25

第四章檢修...................................................27

第一節檢修安全的基本要求.....................................27

第二節檢修現場的安全檢查要點.................................27

第三節檢修后的安全檢查要點...................................29

第五章電氣...................................................30

第六章防火防爆、防塵防毒.....................................36

第一節防火、防爆.............................................36

第二節防塵、防毒.............................................37

第三節消防...................................................40

第七章化工分公司有關規定.....................................41

第一節化工分公司安全生產禁令.................................41

第二節人身安全十大禁令.......................................42

第三節防火、防爆十大禁令.....................................42

第四節防止儲罐跑料十條規定...................................43

第五節防止中毒窒息十條規定...................................43

1

第一章總則

第一節編制依據及適用范圍

一、為加強甲醇運行部的安全技術管理，確保安全生產，保護國家財產

和職工的安全，促進甲醇運行部的發展，按照“安全第一，預防為主，綜

合治理”的方針，制訂本規程。

二、本規程以國家有關法律為依據，參考有關技術規范，結合甲醇運行

部生產特點及多年化工生產中的經驗和教訓而制訂，本規程適用于甲醇運

行部。

三、甲醇運行部制訂的操作法、規定、方案等，應符合本規程的規定。

如有抵觸之處，應以本規程的規定為準。

第二節安全生產基本要求

一、“安全生產，人人有責”，國電中石化寧能化甲醇運行部的主要

負責人要對國電中石化寧能化甲醇運行部的安全生產負全面責任。國電中

石化寧能化甲醇運行部各部門負責人、各級管理人員要對分管的部門、分

管的業務的安全生產負責。國電中石化寧能化甲醇運行部職工必須嚴格遵

守國家、化工部有關安全生產的法規，認真執行國電中石化寧能化甲醇運

行部所制訂的各項安全生產規章制度和本規程。

二、國電中石化寧能化甲醇運行部職工必須經過三級安全教育和專業技

術培訓，經安全考核合格并取得崗位操作資格證后，方能憑安全作業證和

崗位操作證獨立上崗操作。上崗工人都應做到“三懂四會”（即懂生產原

理、懂工藝流程、懂設備構造；會操作、會維護保養、會排除故障和處理

事故、會正確使用消防器材和防護器材）。

1

三、凡特種作業人員，必須有“特種作業人員操作證”，在有效期內持

證上崗作業。

四、國電中石化寧能化甲醇運行部必須建立健全安全生產指揮系統，各

職能部門都要明確安全生產的責任。安全、技術部門要嚴格執行崗位責任

制，起到國電中石化寧能化甲醇運行部安全生產綜合管理及監督的作用。

五、嚴格執行勞動紀律，班上要集中精力，服從指揮，精心操作。嚴禁

脫崗、串崗、睡崗。不做與生產無關的事。

六、職工進入生產崗位作業，必須按規定穿戴好工作服和必要的防護用

品。嚴禁穿戴非規范服裝進入生產現場。女工和留長發者須把辮、發納入

帽內。進入檢修和施工現場要戴好安全帽。

七、國電中石化寧能化甲醇運行部廠區內必須加強明火管理，嚴禁吸煙,

嚴禁攜帶易燃、易爆物品進入作業場所，不準任意動用火和進行產生火花、

高溫的作業，嚴格按《化學工業部安全生產禁令》的規定執行。

八、嚴禁“三違”（違章操作、違章指揮、違反勞動紀律）現象發生。

對違章指揮，操作人員有權拒絕；對違章作業，任何人都有權制止。因違

章指揮，強令工人冒險作業而造成事故的，應視情節從嚴追究有關領導的

責任。因違章作業而造成事故的，應從嚴處理。

九、生產中遇到危及人身安全或可能發生的火災、爆炸事故等緊急情況

時，操作人員有權先停車后報告。停車后，操作人員要詳細說明緊急情況

的處理和經過。待隱患消除，安全、技術部門同意后，方可開車。

十、嚴格執行各項工藝指標和操作規程。嚴禁設備超壓、超溫、超負荷

運行。對機械運轉動力設備嚴禁帶負荷強制啟動。工藝指標的更改，技術

革新的采用，必須按規定辦理審批手續，有相應的安全措施，經總經理或

總工程師批準，才能投用。

2

十一、各崗位人員，不準隨意啟動非本人操作的設備，不準亂按電鈴和

燈光信號，不準高聲怪叫和亂敲、亂丟雜物等，維護正常生產秩序。

十二、不準在機器、設備、管道上放置和烘烤衣服和其它雜物，講究文

明生產。

十三、生產裝置的安全附件必須齊全可靠。防護欄桿、地坑、窖井、地

溝、爬梯、螺旋輸送器設備等的安全防護設施應處于完好狀態，正確安放,

不得隨意移動。如確因工作需要而移動、變更，必須采取臨時安全措施。

待工作完畢后及時復原。安全技術部門應督促設備管理部門定期檢查，確

保安全可靠。

十四、各種工藝設備，如機電、儀表、開關、管道和閥門等要按順序統

一編號，以防誤操作。設備名稱、位號等等標志要掛于醒目部位。管道應

用標牌標明流向。設備管道、閥門的漆色應符合設備管道涂色的規定。

十五、機動車輛進入生產區域必須配帶阻火器。廠區限速10?15千米

/小時，進入廠門及彎道、倉庫限速為5千米/小時，廠區應設限速、限

高標志。自行車不準騎入生產區。

十六、保持廠區道路和消防通道的暢通無阻，路旁不得堆放雜物和廢棄

設備。做好環境的清潔衛生工作。

十七、搞好生產崗位清潔衛生和文明生產，維護保養好設備，努力消除

生產中的跑、冒、滴、漏，使設備處于完好狀態，做到安全運行。

十八、每位職工應懂得防火、防爆、防毒的一般安全技術知識及消防、

防護器材的性能和使用方法，并掌握人身急救的方法。

十九、嚴格交接班制度。做到交班清，接班明，開好交接班會。生產記

錄如實填寫，崗位記錄與報表要整潔。

二十、生產區域內嚴禁安排住宿。不準帶親友、小孩進入生產區和崗位,

外來人員和臨時工必須佩戴參觀證或臨時工作證。

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二十一、化工生產中發生事故時，應沉著冷靜，服從生產指揮人員統一

指揮，積極處理，努力消除事故或不使事故擴大漫延。發生重大爆炸、火

災、設備事故、重傷及死亡事故應及時向主管部門報告。

二十二、設備存在重大缺陷和嚴重事故隱患，應禁止使用。運轉設備的

轉動部位必須安裝防護罩并保證牢固可靠，在檢修和清理時，必須在停機

采取可靠安全措施后進行。

二十三、國電中石化寧能化甲醇運行部應編制事故預案，并按事故預案,

定期組織職工演練。

二十四、國電中石化寧能化甲醇運行部不得安排有職業禁忌癥的職工從

事與職業禁忌癥相關作業。

二十五、國電中石化寧能化甲醇運行部應依靠科學技術進步，不斷完善

安全管理和提高安全技術，消除隱患，不斷提高設備安全運行的可靠性及

職工防范事故的能力。

第三節生產廠區十四個不準

一、加強明火管理，廠區內不準吸煙。

二、生產區內，不準未成年人進入。

三、上班時間，不準睡覺、干私活、離崗和干與生產無關的事。

四、在班前、班上不準喝酒。

五、不準使用汽油等易燃液體擦洗設備、用具和衣物。

六、不按規定穿戴勞動保護用品，不準進入生產崗位。

七、安全裝置不齊全的設備不準使用。

八、不是自己分管的設備、工具不準動用。

九、檢修設備時安全措施不落實，不準開始檢修。

十、停機檢修后的設備，未經徹底檢查，不準啟用。

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十一、未辦高處作業證，不系安全帶，腳手架、跳板不牢，不準登高作

業。

十二、石棉瓦上不固定好跳板，不準作業。

十三、未安裝觸電保安器的移動式電動工具，不準使用。

十四、未取得安全作業證的職工，不準獨立作業；特殊工種職工，未經

取證，不準作業。

第四節操作工的六嚴格

一、嚴格執行交接班制。

二、嚴格進行巡回檢查。

三、嚴格控制工藝指標。

四、嚴格執行操作法（票）。

五、嚴格遵守勞動紀律。

六、嚴格執行安全規定。

第五節動火作業六大禁令

一、動火證未經批準，禁止動火。

二、不與生產系統可靠隔絕，禁止動火。

三、不清洗，置換不合格，禁止動火。

四、不消除周圍易燃物，禁止動火。

五、不按時作動火分析，禁止動火。

六、沒有消防措施，禁止動火。

第六節進入容器、設備的八個必須

一、必須申請、辦證，并得到批準。

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二、必須進行安全隔絕。

三、必須切斷動力電，并使用安全燈具。

四、必須進行置換、通風。

五、必須按時間要求進行安全分析。

六、必須佩戴規定的防護用具。

七、必須有人在器外監護，并堅守崗位。

八、必須有搶救后備措施。

第七節機動車輛七大禁令

一、嚴禁無證、無令開車。

二、嚴禁酒后開車。

三、嚴禁超速行車和空檔溜車。

四、嚴禁帶病行車。

五、嚴禁人貨混載行車。

六、嚴禁超標裝載行車。

七、嚴禁無阻火器車輛進入禁火區。

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第二章工藝安全技術規程

第一節空分

壓縮機組

一、檢查自潔式過濾器上的壓差表：如果壓差表接近零，過濾器就有可

能損壞或漏泄；

二、汽輪機盤車前，必須確認油泵已啟動并建立各位置油壓，通過觀察

孔確認各潤滑位置回油正常；

三、蒸汽參數達到要求后，必須按規程要求進行暖管，開啟各路疏水，

防止管道內的積水進入汽輪機造成水沖擊；

四、冷態開車時透平缸體導淋必須打開，防止缸體受熱不均，要讓汽輪

機缸體溫度上下、前后不能相差太大，升速時應按照升速曲線進行，熱態

開車時應先投入軸封蒸汽后投入真空抽氣器，防止轉子因冷空氣的抽入而

受熱不均造成變形；

五、建立真空前要檢查噴射冷卻器疏水器投用情況，確保前后閥打開，

旁路閥關閉；

六、必須嚴格控制汽輪機主汽門的進汽參數，嚴禁超溫超壓運行；

七、機組油系統的設備及管道損壞發生漏油，凡不能與系統隔絕處理的

或熱力管道已滲入油的，應立即停機處理；

八、一旦發生汽輪機嚴重超速，應迅速破壞真空緊急停機，關閉主汽閥,

切斷汽源；

九、機組保護動作后，必須查明原因，在任何情況下絕不可強行進行保

安裝置掛閘；

十、運行中的機組，在沒有有效監視手段的情況下（尤其是轉速），必

須停止運行;

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十一、機組大修后必須按規程要求進行汽輪機調節系統試驗及保安裝置

動作實驗，在調節系統工作不正常和保護裝置不正常的情況下，嚴禁起動;

十二、投抽氣器時，先開啟開工抽氣器，當真空度達到一定數值時，則

應開主抽氣器，主抽氣器工作時先開二級，再開一級，并接通疏水，啟動

時應先暖管；

十三、抽氣器的退出時都應先開后停，先關閉不凝氣閥門，然后在關閉

蒸汽進氣閥；

十四、機組沖轉前必須停止盤車機構，并確認手動盤車機構的確脫開，

并鎖上，；

十五、機泵停車后按操作法做好備機狀態的閥門確認工作，如需隔離，

按隔離、排放操作要求進行；

十六、設備上的安全閥、防護欄桿等安全防護設施，嚴禁擅自拆除、移

動或停用；

十七、生產現場的地坑、陰井、地溝、吊裝孔、蓋板、預留孔及安全圍

欄等，不得隨意揭開、移動或拆除。如因工作需要而移動，必須采取臨時

安全措施，且周圍有明顯的標志，工作完畢立即恢復原狀；

十八、空壓機組啟動前，各聯鎖保護裝置、安全附件應做必要的試驗和

檢查，確保在故障狀態下機組的安全。空壓機組在運行狀態下，確保聯鎖

及保護裝置投用正常，嚴禁私自解除。不允許隨意更改控制系統。

十九、應嚴格執行“升壓先升速，降速先降壓”的原則，關閉防喘閥時

由低壓到高壓，開啟防喘振閥時由高壓到低壓依次進行；

二十、壓縮機組啟動時嚴格按有關規定控制好升溫、升壓、加負荷速率;

二十一、不準踩踏及抓靠管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表設施，

尤其是熱力管網；

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二十二、停車過程中應注意做好相關儀表、聯鎖的狀態確認工作，停車

過程保持中控、現場、車間、上級部門的聯系；

二十三、在機組運行中，如果發現一個探頭軸振動的指示達到聯鎖值，

而相應另一通道指示也有所升高或相應的軸承溫度有明顯跳躍性升高，則

判斷為軸振動真的升高，應及時打閘停車；

二十四、透平的軸封蒸汽要盡量調小，特別是手動調節時，軸封信號管

線有微弱冒汽即可，防止軸封汽壓力過高沿軸封冒出進入軸承箱，污染潤

滑油，使油箱進水；

二十五、停車后轉子一旦停下來要及時投用盤車機構；

二十六、主汽閥每季度進行靈活性檢查，確認無卡澀；

二十七、冷凝液泵停運后注意熱井液位，防止主冷凝器內漏；

二十八、長期停車，只要條件允許每天啟動油系統和盤車裝置，讓轉子

盤動半小時以上或讓轉子翻身；

二十九、冬季時，停機和冷卻水供給已斷流之后，務必將油冷卻器和氣

體冷卻器放泄閥打開。將殘余的冷卻水排除。

預冷系統、分子篩純化系統安全技術規程

一、啟泵時要打開泵出口導淋，排完氣后關閉導淋；

二、啟動時先送氣后送水，現把低壓空氣送入空冷塔，壓力穩定后在送

冷卻水；

三、分子篩系統運行時要注意檢測分子篩的溫升曲線和出口二氧化碳的

含量，以判斷吸附器工作是否正常；

四、注意再生加熱器是否泄漏，要經常檢查加熱器后氣體的含濕情況，

一般小于Ippm；

五、注意再生過程中的加熱和冷吹曲線變化，再生時再生熱源不足或氣

量不足等問題;

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精儲塔安全技術規程

一、在充滿氧氣的環境中從事工作的人員，都應穿棉織品的工作服。

二、凡是和氧接觸的部位和零件，包括用于氧氣的管道、管件、閥門等

接觸氧氣的附件，確保絕對的無油和無油脂。

三、裝置工作區內禁止貯放可燃性物品。對裝置運行所必需的潤滑劑和

原材料，必須由專人妥為保管。

四、要防止氧氣的局部增濃，如果發現某些區域空氣中的氧氣已經增濃,

則必須加以強制通風。

五、氧氣閥門，特別是高、中壓手動氧氣閥門在操作時必須緩慢操作，

避免快速操作，非調壓閥不允許做調壓閥用。

六、開啟氧氣閥門時，開啟前嚴禁采用敲擊閥門外殼或閥桿以求松動的

辦法，尤其在開啟轉動不靈便及由于長期不用而且已生銹之氧氣閥時，應

特別注意，妥善處理。

七、主冷液氧中乙快和碳氫化合物的濃度至少每天測定一次，并做好記

錄。液氧中乙快的碳化合物的含量過高會引起爆炸，因此必須嚴格控制。

八、當液氧中乙快或碳氫化合物含量過高時，應采取如下措施：

(1)多測定，盡快地查明含量增高的原因并進行消除。

(2)增加液氧排放量。

(3)檢查分子篩純化器工作是否正常。

(4)分析大氣中乙快和碳氫化合物含量。

(5)若采取上述措施后，乙快和碳氫化合物的含量仍然增加，達停車極限

時，則應立即停車，排除液體，對設備進行徹底加溫。

九、保持主冷液氧液面滿足全浸式操作。

十、如果發現某些區域氮氣的局部濃度增加，則必須加以強制通風。

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十一、如需進入氮氣增濃區域，則需先進行通風置換，并經檢驗分析確

認無氮氣增濃后才允許進入，并要在安全人員監督下進行。

十二、在可能有液氧泄漏的地方，地板不得覆蓋任何易燃材料（如木板、

瀝清等），而且必須平滑，不得有接口和斷層。

十三、在所有壓力容器上，必須配備有防止超壓的安全裝置（安全閥或爆

破片等），且這些安全裝置必須保持良好的工作狀態，安全閥的起跳壓力要

定期進行檢查，并有鉛封。

十四、為保持冷箱內的絕熱材料的良好的絕熱性能，在保冷箱內需充入

干燥的氮氣使冷箱保持正壓，以防止冷箱外濕氣的浸入。

十五、為防止保冷箱內由于氧的漏滲而造成氧氣增濃，導致絕熱材料含

氧，為此要定期檢查分析保冷箱內的氣體組份，若發現有氧氣增濃的現象,

應查明原因，用氮氣進行置換，以使氧濃度降到安全范圍之內。

十六、在裝絕熱材料時，必須使用特制的面罩和手套，以防止損害工作

人員的呼吸器官和皮膚。裝填時，千萬要當心不要掉入珠光砂堆中，以免

發生生命危險。不能踏在分屈塔管道及支架、閥門、容器上裝珠光砂；在

冷箱上珠光砂的倒入口設置格網等安全措施。

十七、珠光砂的排放，必須首先打開主冷箱頂部和主換熱器冷箱頂部的

所有人孔。在打開下部珠光砂排放孔時應緩慢，并注意人身安全，珠光砂

卸除前，必須保證冷箱內斷所有設備加溫至常溫。

十八、嚴格控制氧氣在管道中的流速，以減少靜電的產生。

第二節氣化

一、監護好煤倉溫度，防止原料煤自燃。

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二、原料煤輸送要控制好空氣中煤粉含量及空氣濕度，以防煤粉達到爆

炸極限，皮帶輸送機的機械設備摩擦發熱等導致局部高溫，進而發生粉塵

爆炸事故。

三、煤漿制備工段要監護好添加劑、堿液及煤漿管線，防止出現添加劑、

堿液、煤漿泄漏，噴濺至人身上造成腐蝕皮膚事故。

四、嚴格控制水煤漿制氣過程煤漿、氧氣的壓力和流量，防止壓力及流

量大幅度波動而發生事故。

五、正常生產中，氣化爐溫度不得低于1200℃。爐膛溫度低于1200℃

不能保證反應的正常進行，并且溫度太低不利于灰渣的流動，氣化爐結渣

出現渣堵事故。氣化爐操作溫度也不能太高，太高會損壞耐火磚，造成爐

壁超溫甚至氣化爐爆炸事故。

六、嚴格控制氣化爐和碳洗塔的液位，發生碳洗塔帶水時應注意變換前

分離器的排水工作。否則碳洗塔嚴重帶水時將會造成變換觸媒被水淹，從

而造成觸媒粉化失活等事故。

七、嚴防氣化爐操作過程過氧，否則將會造成變換爐觸媒氧化燒結，而

失去活性，嚴重時引起惡性爆炸事故。

八、注意氣化爐及水煤氣管線泄漏，一旦出現水煤氣泄漏及時匯報及時

處置，用防爆型強制排風設備或霧狀水稀釋和驅散空氣中有毒和易燃氣體,

以防出現著火及爆炸事故。

九、嚴格監護灰水處理工段黑水管線及蒸汽管線，嚴防泄漏出現高溫黑

水及蒸汽燙傷事故。

十、正常生產中，嚴格控制催化劑床層溫度，不得高于熱點溫度460℃,

以防出現變換爐超溫觸媒燒結事故及變換爐爆炸事故。

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十一、嚴防空氣進入變化爐，發生硫酸鹽化作用從而造成觸媒中毒。

十二、維護電磁閥時，要檢查接線頭是否緊固，打掃衛生嚴禁用濕毛巾，

避免有水造成電磁閥短路。

十三、突然斷電時，應利用UPS短時間供電，迅速對系統相應閥門做出

處理。對系統進行隔離，保水保壓，保護燒嘴等處理。現場關閉高壓水泵

的出口閥，中控摘除泵自啟動功能。送電時再行啟動。

十四、停車時應關閉氧氣切斷閥、煤漿切斷閥、合成氣去變換遙控閥，

打開去火炬放空閥，嚴格按泄壓速率進行泄壓，以防出現碳系統塔盤吹翻、

火炬噴水、激冷水泵氣蝕等事故。

十五、大、中修后開車，必須試漏、試壓、吹掃系統。

十六、氣化爐投料前必須置換合格，以防投料后出現爆炸事故。

十七、烘爐點火前必須置換分析合格，防止爐內爆炸發生燒人事故。

十八、烘爐出現回火或者熄火，必須停止烘爐，對氣化爐抽負置換并分

析合格后才能繼續點火烘爐，否則會出現爆炸燒人事故。

十九、廢熱鍋爐必須設有可靠的安全閥、液位計、液位超高、低限聲光

報警裝置，及壓力表、放空閥等。

二十、廢熱鍋爐液位計要定時沖洗，保持清潔明亮，直觀液位真實，穩

定在1/2?2/3處。

二H^一、廢熱鍋爐嚴重缺水時，應停爐處理，嚴禁向爐內加水。

二十二、嚴格控制變換氣中CO含量，使其在工藝指標范圍內。

二十三、安全閥應定期校驗，每年檢驗一次，確保安全閥可靠。

第三節凈化

低溫甲醇洗工序

一.低溫甲醇洗正常運行時注意事項：

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1.嚴格控制各塔罐溫度及系統壓力在規定的指標范圍內，嚴禁超溫、超

壓，不要大幅波動。

2、注意回路水冷卻器后溫度不要過高或過低。

3、嚴格控制變換氣凈化氣H2S+8S脫除到O.lppm以下，CCh脫除至U

2.7%左右，如果不合格通知調度，將氣體送至冷火炬。

4、嚴格控制未變換氣凈化氣H2S+COS脫除到O.lppm以下，CO2脫除

到10Ppm以下，如果不合格通知調度，將氣體送至冷火炬。

5、嚴格控制各塔罐液位在50%左右，不要大幅度波動。

6、嚴格控制各塔氣體出口甲醇含量。

二.低溫甲醇洗開車時注意事項：

1.嚴格控制好各充壓速率，充壓速率一般控制在小于（MMPa/min,堅決

杜絕充壓過快或設備超壓。

2.建立液位時，嚴格控制各塔罐液位在50%左右，禁止各塔罐空液位，

導致高壓穿低壓系統。

3.系統冷量建立時，控制降溫速率，防止設備應力損壞。

4.由于P021603、P021604為高壓電機，操作時，應盡量避免同一臺泵

頻繁開啟，并且在開泵后應開大泵的回流閥

5.在甲醇流經各換熱器時，要在引液時排氣。

6.只要液體一進入塔，就要檢查和比較液位顯示器以及就地視鏡。

7.嚴格控制水分離塔出口甲醇中的水含量在0.1%一下。

8.注意不必強求深冷器內是否有液位，注意丙烯氣態管網壓力，將循環

甲醇溫度慢慢冷卻到-20℃左右。

9.注意各深冷器液位不要過高，防止丙烯氣帶液

10.投用熱再生塔時要注意塔的壓差防止頂部冷凝形成負壓。

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11.注意控制好塔頂壓力避免波動，控制好回流槽液位和塔頂溫度防止

回流泵發生氣蝕。

一氧化碳深冷分離

一、嚴格控制吸附器出口甲醇與二氧化碳的含量。防止甲醇和二氧化

碳進入冷箱，造成冷箱內低溫設備結冰引起堵塞。

二、系統置換時從各點檢測到排放的氣體氧含量小于0.5%。

三、系統干燥時嚴格控制氮氣露點＜-60℃。

四、為了避免流速高損壞吸附器，氮氣流量控制在2000Nm3/h左右，

吸附器下游的壓力也不要低于0.2MPa。

五、當對吸附器第一次充壓時，要隔離吸附器并保壓至少5小時，以確

認是否向另一臺吸附器或其它設備內漏。

六、降溫過程中，在保證T021701塔頂有流量流通的前提下，應盡可

能讓更多的氮氣由塔底流通

七、設備、貯槽和塔器設備，應保持嚴密不漏，應有可靠的接地線。

八、壓力容器的安全閥、壓力表必須靈活有效，受壓狀態下不準緊固

和檢修。

九、當停車檢修置換后，分析氧含量在19-21%,且有毒物濃度在允許

值以下時方可進入設備內，并且要有專人監護。

十、降溫期間HV-0217121開度不要太大，開車液氮加入操作不當會導

致冷箱設備嚴重損壞。

十一、嚴格控制各路介質端面溫差＜36℃,防止損害板翹式換熱器。

WSA硫回收

L催化劑升溫還原過程中一定要遵守“三低、三穩、三控制”原則。

2.催化劑裝填過程中一定要注意不能帶入雜物和灰塵沙土。

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3.試車過程中要注意催化劑的防護。

4.防止各設備在加熱期間產生熱應力損害。焚燒爐升溫不得超過30℃/h,

反應器的升溫速率不得超過50℃/h,其他設備升溫速率不超過50℃/ho

5.嚴格控制進反應器的溫度在指標內。防止溫度過高燒壞催化劑或床層

冷卻器。

6.應定期檢查，并經常注意低壓系統壓力變化，以避免高壓氣體竄入低

壓系統引起物理爆炸。若發現低壓系統壓力突然升高，而原因不明時，應

作緊急停車處理。

7.進入硫酸產品區域必須穿防化服。

8.嚴格控制汽包液位在50%左右，防止干鍋或蒸汽帶液造成水擊現象。

9.進汽包的鍋爐水必須除氧，并按規定對廢熱鍋爐進行定期排污，確保

爐水中總固體含量在規定工藝指標內，汽包及廢熱鍋爐排污不要過大。

10.取樣或排污時，要緩慢開啟閥門。

1LWSA冷凝器壓差不能大于500KPa,防止WSA冷凝器內部玻璃管爆

管。

丙烯冷凍站

一、丙烯壓縮機

1、所有連鎖報警裝置投用，跳車連鎖投用。

2、真空保持正常，凝液管線要暢通。

3、壓縮機油箱上排氣管線應暢通，嚴禁油箱超壓。

4、壓縮機轉速、壓力調節時要遵守升壓先升速，降速先降壓的原則

5、密封氣排放流量要控制在指標范圍。

6、保持新鮮段分離器和循環段分離器液位不要過高。

7、嚴格控制潤滑油的油位、油質、油溫，確保壓縮機各部件供油正常。

高位油槽要始終保持高限液位。油泵油壓不能低于指標規定值，應設置事

16

故油泵和油壓聯鎖裝置。油過濾器壓差應控制在指標范圍內，油路管線要

暢通。

8、汽輪機軸封蒸汽流量要控制合適，不宜過大或過小。

9、要注意外網蒸汽壓力不能大幅度波動。

10、要經常檢查壓縮機工作內件的運轉、密封、潤滑情況，如發現撞擊、

震動、大量泄漏等異常現象，應及時處理，避免高壓氣體沖擊發生著火和

爆炸。

11.系統關鍵設備丙烯壓縮機使用條件為：

最高排氣壓力不大于L8MPA；

最高排氣溫度不超過95℃；

蒸發溫度范圍+22?-40℃,冷凝溫度W42℃；

操作過程中發現有上述趨勢，馬上采取相應措施解決，如仍無效，

則馬上停機處理，尋找維修人員并上報上級領導。

冷凍站

1.定期巡檢各壓力容器（冷凝器、蒸發器、貯氨器、液分離器等），表

面發現有裂縫、鼓包、變形、泄漏等現象馬上停機報告設備技術員及維

修人員。

2.注意裝置區內跑、冒、滴、漏等現象，發生后要及時處理。

3.裝置區、中間罐區及周圍不能堆放易燃、可燃物。

4.開車和正常取樣時的丙烯廢液不要排放到地溝，以防止濃度積攢過高

而引起爆炸。

5.開車過程中引丙烯時要注意速率，防止罐體超壓。

6.系統內含氧量必須小于2%,否則進行氮氣置換,再進行丙烯置換合格,

方能運行。

17

第四節合成

壓縮機

一、合成壓縮機正常運行時要注意以下方面：

1、所有連鎖報警裝置投用，跳車連鎖投用。

2、真空保持正常，凝液管線要暢通。

3、壓縮機油箱上排氣管線應暢通，嚴禁油箱超壓。

4、壓縮機轉速、壓力調節時要遵守升壓先升速，降速先降壓的原則

5、密封氣排放流量要控制在指標范圍。

6、保持新鮮段分離器和循環段分離器液位不要過高。

7、嚴格控制潤滑油的油位、油質、油溫，確保壓縮機各部件供油正常。

高位油槽要始終保持高限液位。油泵油壓不能低于指標規定值，應設置事

故油泵和油壓聯鎖裝置。油過濾器壓差應控制在指標范圍內，油路管線要

暢通。

8、汽輪機軸封蒸汽流量要控制合適，不宜過大或過小。

9、要注意外網蒸汽壓力不能大幅度波動。

10、要經常檢查壓縮機工作內件的運轉、密封、潤滑情況，如發現撞

擊、震動、大量泄漏等異常現象，應及時處理，避免高壓氣體沖擊發生著

火和爆炸。

二、合成壓縮機開停車時要注意以下方面：

1、壓縮機工藝氣出口應安裝安全閥并定期校驗，確保靈敏可靠；安全

閥出口導氣管應接至放空管線；壓縮機去合成工序的工藝管道上，應安裝

止逆閥，并保證靈敏好用。

2、要確保各壓力、溫度、電流、電壓、報警等儀表控制裝置靈敏、準

確、可靠，校驗日期在有效期內。

18

3、嚴格執行開停車作業指導書，禁止帶負荷啟動，投用自動盤車時一

定要先投用后置隔離氣并檢查手動盤車退出，盤車啟動之前，嚴禁投入軸

封蒸汽。

4、所有連鎖報警裝置投用，跳車連鎖投用。

5、啟機之前需對系統進行置換，置換合格后方可啟機。

6、油系統投用后要對高位油槽充油，有回油后方可啟機。

7、啟機前要先對汽輪機調節汽閥作行程試驗，合格后方可進行下步操

作。

8、暖機前蒸汽管線要暖管合格，啟機前暖機要合格。

三、試車與檢修注意事項

1、壓縮機空氣試壓或試車，必須嚴格遵照操作規程進行。特別要注意:

(1)與正在生產系統用盲板隔絕，壓縮機系統內可燃氣已置換徹底，

各段出口壓力、溫度均不得超過規定指標。

(2)空氣試壓的時間不能過長，并嚴密監視控制壓縮比和各段出口溫

度。

2、壓縮機開停機，大幅度加減負荷，應事先與相關工序聯系。

3、壓縮要檢修時要確認壓縮系統與合成系統可靠隔離。

甲醇合成

一、合成系統正常運行時要注意以下方面

1、嚴格控制觸媒層溫度及系統壓力在規定的指標范圍內，嚴禁超溫、

超壓，也不要大幅波動。

2、注意回路水冷卻器后溫度不要過高或過低。

3、嚴格控制新鮮氣氫碳比和硫含量，一旦硫含量超標應及時通知調度

切氣。

4、嚴格控制高壓分離器和汽包液位在指標范圍內。

19

5、進合成塔廢熱鍋爐的軟水必須除氧，并按規定對合成廢熱鍋爐進行

定期排污，確保爐水中總固體含量在規定工藝指標內，汽包及合成塔排污

不要過大。

6、嚴格控制循環氣中甲醇含量。

7、取樣時要注意取樣閥緩慢開啟，不要開度過大。

8、應定期檢查，并經常注意低壓系統壓力變化，以避免高壓氣體竄入

低壓系統引起物理爆炸。若發現低壓系統壓力突然升高，而原因不明時，

應作緊急停車處理。

二、合成系統開停車需要注意的事項：

1、在合成塔觸媒溫度和脫硫反應器觸媒溫度沒有達到190℃前禁止接

入新鮮氣。

2、停車時一定要等到C0+C02含量小于0.2時在停止壓縮機。

3、接氣后加減量要緩慢，加量時要交替加量。

4、停車置換時一定要徹底，觸媒升溫過程要遵守升溫規定。

5、升壓和泄壓要緩慢，不宜過快。

6、合成觸媒升溫時，必須控制升壓和升溫速率，以防溫度、壓力升降

速度過快形成過大壓差而損壞合成塔及有關附屬設備內件。

7、合成塔卸壓放空，應開塔后放空閥。如塔前、塔后同時放空，必須

保持塔前壓力大于塔后壓力，以防氣體倒流使觸媒粉末吹入入口管。卸壓

操作要緩慢平穩，卸壓速率控制在W0.4MPa/分，切忌過猛過快。

三、試車和檢修時要注意的事項：

1、催化劑升溫還原過程中一定要遵守“三低、三穩、三控制”原則。

2、催化劑裝填過程中一定要注意不能帶入雜物和灰塵沙土。

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3、試車過程中要注意催化劑的防護。

4、合成或壓縮及系統需要拆開檢修時，合成塔要單獨隔離開來進行保

壓，以防止催化劑被鈍化。

5、合成系統檢修時是要置換徹底，必要時用水沖洗。

6、嚴禁高溫、帶壓拆卸和緊固合成塔大、小蓋，應按照規程采取降溫、

卸壓、置換、保正壓(<().002MPa)等措施，確保作業安全。

7、合成塔出口管線，凡溫度在200℃以上的高壓管道及管件、緊固件,

必須按設計規定用耐高溫防氫脆材質，嚴禁用一般材料代用。

8、合成塔塔頂工作平臺應有足夠大的作業空間、安全護欄、安全扶梯,

并備有適用的滅火器材。

甲醇精儲

一、甲醇精儲正常生產時要注意以下方面：

1、取樣要戴好防護眼鏡，嚴防甲醇濺入眼睛。

2、應在裝置區內設置洗眼器。

3、裝置區內要設置可燃氣體濃度超限報警儀器。

4、注意裝置區內跑、冒、滴、漏等現象，發生后要及時處理。

5、各采出冷卻氣出口溫度要低于40℃。

6、裝置區、中間罐區及周圍不能堆放易燃、可燃物。

二、甲醇精儲開停車注意事項

1、排放精t留廢水時要注意甲醇含量不要超標。

2、開車和正常取樣時的工藝廢液不要排放到地溝，以防止濃度積攢過

高而引起爆炸。

3、開車過程中要注意各塔槽不要超壓。

4、引入加熱蒸汽時一定要暖管充分。

21

5、粗甲醇貯槽液位控制在1/3?3/4處，最大裝量不得超過90%。

放空管要裝有阻火器，貯槽避雷裝置要安全可靠。

三、甲醇精t留試車和檢修注意事項

1、需要檢修時，參加檢修人員必須配戴隔離式防毒器具，加強檢修現

場通風，并在周圍30米處設圍欄，不許無關人員進入，防止發生中毒事故。

2、工藝系統檢修時，管道和設備要先水沖洗合格后才可進行置換，置

換合格后方可檢修。

3、試車過程中產生的含醇廢液一定要妥善處理，不可隨便排放。

4、水聯運過程中要注意各個機泵的調節和運行，防止損壞機泵。

氫氣提純

一、氫氣提純正常生產時注意事項：

1、注意控制原料氣壓力穩定，水洗徹底。

2、注意程控閥的維護

二、氫氣提純開停車注意事項

1、開車時一定要置換徹底。

2、停車時對界外閥門要關好，防止泄露。

三、試車和檢修注意事項

1、試車吹掃時一定要避開程控閥，吹掃要徹底。

2、程控閥檢修完畢后是要注意擦拭干凈。

3、每次檢修時一定要對程控閥進行維護和保養。

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第三章設備管理

第一節一般要求

一、設備管理除執行本規程外，還必須貫徹執行化工部的《化學工業

設備動力管理規定》、勞動部《鍋爐壓力容器安全監察規程》及《在用壓

力容器檢驗規程》。

二、建立和健全設備的安全操作規程和各項安全管理制度。如設備動

力管理責任制、設備維護檢修管理制度、設備密封、潤滑、防腐技術基礎

管理制度、鍋爐壓力容器管理制度、設備事故管理制度等。

三、化工機械設備安裝施工必須委托持有相應的“化工設備安裝資格

證書”的單位施工，堅持設備安裝驗收質量標準。

四、所有機電設備的機械傳動裝置的危險部件，如齒輪、皮帶輪、轉

軸、聯軸器、飛輪等構件，必須設置可靠的安全防護裝置。并經常檢查是

否處于完好狀態。

五、根據安全生產需要，傳動設備崗位與有關崗位，應設置互相聯系

信號或聯鎖裝置。

六、對設備及零配件等，必須建立入庫質量驗收制度。

七、嚴禁在壓力管道、容器上行走、攀登、敲擊或作起重支架。

八、高壓管道的安裝要按照規范，安裝牢固并用防震材料襯墊，防止

產生嚴重振動和摩擦。

九、各種容器、設備、閥門、管道所設的爬梯、平臺、欄桿等要經常

檢查，有銹蝕和損壞要及時修補。

十、各類風機、泵的安全技術管理，遵照本章壓縮機有關安全技術規

程執行。

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第二節壓縮機

一、壓縮機開車前必須符合設備、工藝生產的安全規定。

二、新安裝或大修后的壓縮機的管路和容器必須分段吹掃合格。

三、各種安全附件如安全閥、爆破片、信號、各種聯鎖、報警裝置應齊

全可靠。

四、電機外殼接地良好，設備內和設備上無遺留工具及雜物。

五、壓縮機開車前應盤車一周以上，無異常現象，并及時撤出盤車器。

六、壓縮機用空氣試壓時，嚴格控制各段出口溫度，并與生產系統隔絕。

七、前后崗位聯系暢通，執行現場生產調度及班長指令，確認應開應關

閥門方可開車。

八、必須嚴格執行壓縮機定期檢查、檢測的規定。

九、嚴禁壓縮機超溫、超壓運行，在巡回檢查中遇有下列情況之一或危

及人身、設備安全時，有權先停車處理，后向班長報告：

1.發生火災、爆炸、大量漏氣、漏油、帶水、帶液、電流突然升高，要

做緊急停車處理。

2.超溫、超壓、斷水、缺油不能恢復正常，要做緊急停車修理。

3.機械、電機運轉有明顯異聲，有發生事故的可能，要做緊急停車處理。

4.當易燃、易爆氣體大量泄漏需緊急停車時，要做緊急停車處理。

十、嚴格執行設備潤滑管理制度，正確執行“五定”“三級過濾”，代

用油的閃點必須高于原來用油，并經設備主管部門批準，方可使用代用油。

十一、必須及時消除設備、管道、閥門的跑、冒、滴、漏。保持靜密封

點泄漏率在0.5%。以下，動密封點泄漏率在2%。以下。

十二、設備檢修，必須辦理安全檢修許可證，落實具體的安全措施，執

行有關專業的安全檢修規程。

十三、生產氧氣的壓縮機、設備、管道、閥門及附件，不得被油類污染,

24

檢修后應經脫脂處理。

十四、空氣壓縮機要防止吸入易燃、易爆氣體或粉塵。

十五、移動式空氣壓縮機，應遠離可燃氣體排放點。其電器線路絕緣良

好。

十六、起重機械必須確定專人負責定期檢查限位開關等安全裝置處于齊

全、良好狀態。起吊前確認鋼絲索、吊鉤等無明顯缺陷。已判廢的鋼絲索、

吊鉤等機具必須作破壞處理。

十七、起重臂與電氣線路留有足夠的安全間距。

第三節鍋爐壓力容器

一、鍋爐、壓力容器的設計、制造、安裝必須嚴格執行《鍋爐壓力容器

的安全監察規程》。

二、未取得自制自用壓力容器資格的企業，不準自制自用壓力容器。沒

有壓力容器焊接作業資格的焊工，不得焊補壓力容器。

三、新購置的鍋爐、壓力容器，企業必須組織技術人員按設計要求檢查

驗收，并按有關規定取得“使用登記證”。

四、應制訂鍋爐、壓力容器的安全操作規程。不準擅自改變原設計的壓

力、溫度等工藝技術參數。

五、鍋爐壓力容器應建立完整的技術檔案。

六、壓力容器應嚴格執行定期檢驗規定。

七、壓力容器無損探傷人員必須具有省級有關部門頒發的資格證。

八、經過檢驗或專門技術鑒定，確認強度、結構等存在嚴重缺陷，無修

復價值的壓力容器，應報廢更新。若改作它用，降壓使用，必須符合新

用途的安全技術要求，并按有關規定重新取得使用許可證。

九、對有耐火、保溫材料襯里的壓力容器必須嚴格控制壁溫，不準超過

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設計溫度。

十、當壓力容器在超壓、超溫等失控情況下，已采取各種正規措施仍不

能恢復正常，操作人員有權采取緊急措施，停止壓力容器運行，事后匯

報。

十一、凡發生安全技術規程中不允許的狀況，如壓力容器承壓元件、管

道發生裂紋、鼓泡、變形、泄漏、嚴重振動等危及安全生產時，操作人

員有權采取緊急措施，停止運行，事后立即報告。

十二、嚴禁利用壓力容器、管道作電焊的零線（搭地線）。

十三、嚴禁在壓力容器上焊接支架、支撐、拉桿等物件。嚴禁在壓力容

器上任意開孔或改變承壓元件的結構。

十四、嚴禁利用壓力容器、管道起重吊裝物件。

十五、凡被判定報廢的鍋爐壓力容器，必須停止使用，拆離生產系統，

不準擅自改制或降壓使用。

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第四章檢修

第一節檢修安全的基本要求

一、檢修前應編制檢修方案，落實項目分工，落實物資供應，落實安

全措施，落實安全教育。檢修管理應以項目為基礎，安全措施要采取確認

制。

二、應建立健全安全保證體系，明確各級檢修負責人，凡二人以上作業

的檢修項目，應指定安全負責人。作業施工人員做到任務明確，安全措施

明確，安全條例明確。

三、應制訂開停車方案及檢修安全注意事項，召開各種規模、類型的動

員會，按項目組織學習、進行技術交底，充分掌握開停車過程及檢修現場

的安全生產要點，進一步樹立“安全第一”的思想。

四、檢修設備的負責人應對安全開停車，加插盲板隔絕、清洗、置換、

切斷電源等安全交出條件負責。高壓設備泄壓后，要換成低壓表或是水柱

表，驗證壓力已卸完，有毒有害物料要排放干凈，防止死角和余壓。

五、應樹立高度的責任心，嚴格票證管理制度。企業一般應建立的票證

有：動火許可證、罐內安全作業證、動土許可證、高處作業許可證、設備

檢修許可證、抽堵盲板安全許可證、斷路聯絡票、吊裝安全作業票、電氣

安全操作票、停送電聯絡票、電氣安全工作票等。票證中所列安全措施，

在施工前由項目負責人和施工者進行確認，才能開始作業。

六、檢修現場應保持消防通道暢通，急救醫療組織健全，達到備用狀態。

第二節檢修現場的安全檢查要點

一、各級安全管理人員必須重視檢修現場的安全檢查，加強監督職責，

使之明確任務，落實措施，堅決制止“三違”現象。

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二、施工現場的道路、交通要保持暢通，及時清理路障，確保行車的轉

彎半徑。施工現場的溝、坑、樓面的預留口等必須設置圍欄、蓋板和危險

志。

三、進入檢修現場的人員必須正確穿戴勞動防護用品，必須戴安全帽。

嚴禁赤膊、穿拖鞋、穿高跟鞋、穿裙子等違章行為。

四、嚴格檢查高處作業是否符合安全要求；腳手架是否牢固，登高作業

人員佩帶安全帽、安全帶是否正確；及時制止上下亂拋工具、零件等違章

現象。

五、嚴格檢查各類安全作業票證執行情況，及時糾正違章作業。

六、檢查電焊作業電焊機一次、二次電氣線路絕緣是否良好。一次電源

線應設置在人不易接觸的一側，長度不應超過3米，如電源線較長，應架

空離地面2.5米，不準隨地亂拉，并做到一個刀閘供一臺電焊機使用。氧

氣鋼瓶與乙快鋼瓶應離動火點10米以上，氧氣鋼瓶與乙快鋼瓶間的距離5

米以上，嚴禁一只乙快鋼瓶同時多人共用。動火周圍10米內應無可燃易爆

品。

七、對起重機械（卷揚機、鋼絲索、吊鉤、滑輪、葫蘆、千斤頂等），

應有專人負責檢驗，符合《起重機械安全規程》及《起重機械鋼絲繩檢驗

和報廢實用規范》標準。判廢的機具不得在起重班存放。

八、檢查運轉設備的檢修現場，該設備的電源是否可靠切斷，是否掛警

不標志O

九、在開車、停車及檢修過程中，嚴防可燃易爆介質與空氣混合的一切

環節；嚴防意外能量激發而造成著火、爆炸事故的一切因素。

十、對中、小修及邊生產、邊檢修的現場，應加強監督力度，堅持安全

制度，杜絕冒險蠻干。

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第三節檢修后的安全檢查要點

一、檢修結束后，各級項目負責人認真查點檢修項目、檢測項目、探傷

項目是否遺漏，歸納檢修記錄檔案。

二、設備、容器、管道內應不遺留工具、材料，無堵塞物品。根據生產

工藝要求，按盲板圖抽取盲板。

三、一切安全設施應恢復正常狀態。

四、檢修現場、屋頂、地面清理干凈，腳手架、臨時電線等全面清理，

達到工完、料凈、場地清。

五、按規定方案進行試壓、試漏、試安全閥、試儀表和聯鎖裝置。按步

驟進行單體試車和聯動試車。

六、按規定進行全面檢修質量驗收。

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第五章電氣

一、一般要求

1、電氣工作人員除嚴格遵守本規程外，還必須遵守《電業安全工作

規程》和相應專業工種的電氣規程。

2、運行部領導應組織電氣工作人員參加當地有關部門舉辦的電氣工

作安全教育培訓班，并按期考核合格，做到持證上崗，未取得合格證者，

不準獨立進行電氣作業。

3、電氣操作人員在工作時必須穿絕緣鞋，非電工不得進行電氣作業。

4、電氣工作人員應熟悉本運行部生產廠房、倉庫、貯罐的防火防爆

要求和電氣設備、線路布置情況，應熟練掌握“觸電解救法”和“電氣火

災撲救法”。

5、電氣設備分高壓和低壓兩種：

高壓：設備對地電壓在250伏以上。

低壓：設備對地電壓在250伏以下（其中對地電壓40伏以下為安

全電壓）。任何電氣設備和線路，在未經驗電確認無電以前，應一律視為

有電。

6、進行電氣作業時，基本安全用具和輔助安全用具必須齊備，其試驗

周期和項目必須符合“電業安全工作規程”。

二、變配電所的值班工作

1、變、配電所內值班工作必須遵循：巡視記錄制；安全責任制；缺陷

報告制；倒閘操作票制；檢修工作票制；交接班制；安全用具和消防器材

管理制等各項制度和規定。

2、高壓變、配電所內，應配備雙人值班，若單人值班，必須經有關部

門領導批準，并應符合《電業安全工作規程》。

3、無論電氣設備和線路帶電與否，值班人員不得單獨移開或越過遮欄

進行工作。若有必要移開時，必須有監護人在場，并符合設備不停電時的

最小安全距離。

4、巡視變配電裝置、進出高壓室時，必須將門關閉或鎖好，防止小動

物等進入；雷雨天氣需要巡視室外高壓設備時，必須穿好絕緣靴和雨衣，

不得靠近避雷器和避雷針處。

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5、高壓電氣設備或線路發生接地故障時，電氣人員不得接近室內故障

點4米、室外故障點8米以內，因救人或處理事故需進入上述范圍的人員，

必須穿絕緣靴、戴絕緣手套。

6、高壓設備或線路停送電時，必須根據電氣調度員或負責人命令，由

操作者填寫倒閘操作票，并會同監護人根據模擬圖或結線圖核對所填寫的

操作項目、步驟準確無誤進行。

7、倒閘操作前，應核對需操作的設備或線路名稱、編號所在準確位置。

操作中應認真執行監護復誦制，必須按操作順序操作，每操作完一項，在

操作票該項字頭打記號，全部操作完成進行復查，嚴防誤操作，嚴

防帶負荷拉（合）刀閘。拉（合）刀閘、開關的操作者，均應戴絕緣手套;

雨天操作室外設備，還應穿絕緣靴。

8、在發生人身觸電或火災事故時，為及時搶救，可以不經許可，即行

斷開有關設備和線路電源，事后必須立即向上級報告。發生人身觸電事故,

必須立即進行現場搶救，同時通知醫務人員到現場。

三、在高壓電器設備或線路上工作

1、一般不宜組織高壓帶電作業，必要時可委托當地電力部門進行。

2、工作人員在部分設備停電工作時，應在帶電設備間裝設臨時遮欄或

絕緣擋板；在有人監護下，工作人員正常活動范圍和帶電設備的安全距離

不得小于：20?35千伏，0.6米；10千伏以下，0.35米。

3、在電氣設備上工作必須執行《電業安全工作規程》第34條規定，

即完成保證工作人員安全的組織措施有：

（1）工作票制度；

（2）工作許可制度；

（3）工作監護制度；

（4）工作間斷、轉移和終結制度。

4、在全部停電或部分停電的電氣設備或線路上工作，必須完成保證工

作人員安全的技術措施有：

（1）停電。檢修設備或線路停電，必須把各方面的電源全部切斷（任

何運用中的星形接線設備的中心點，必須視為帶電設備），禁止在只經開

關斷開電源的設備或線路上工作。必須拉開刀閘并鎖住，使各方面都有一

個明顯斷開點，與停電設備有關的變壓器、電壓互感器必須從高、低壓兩

側斷開，防止向停電檢修設備反送電。

31

(2)驗電。必須使用電壓等級合適而且合格的驗電器，驗電前先戴好

絕緣手套，先在有電的設備上進行驗電，確認驗電器良好后，再在已停電

檢修設備進出線兩側各相分別驗電。

(3)裝設接地線。當驗明確已無電后，立即將檢修的設備或線路的各

相進行短路并接地，對可能送電至停電檢修設備或線路的各個方面和可能

產生感應電壓的部分都要裝設接地線。裝設接地線應戴絕緣手套，由兩人

進行，裝接地線必須先裝接地端，后裝導體端，要求接觸良好，拆卸接地

線順序與裝時順序相反。接地線制作必須符合規定要求，編好后，放置固

定支架上，裝拆使用接地線應做好記錄，在交接班時要書面交待清楚，嚴

防帶接地線合閘關電。

(4)懸掛標示牌和裝設遮欄。在一經合閘即可送電到工作地點的開關

和刀閘的操作把手上均應懸掛“禁止合閘，有人工作！”的標示牌。在工

作地點兩旁和帶電設備間隔裝設的遮欄上以及禁止通行的過道上懸掛“止

步，高壓危險！”的標示牌。其他根據工作地點和工作需要可分別懸掛“在

此工作！”、“從此上下！”、“禁止攀登、高壓危險”等標示牌。

5、高壓電氣設備或線路的一切檢修工作，必須是有組織地由專職電工

進行，其他人員應在專職電工的監護和指揮下進行工作，嚴禁亂動。

6、登桿或登高作業前應先檢查桿根部是否牢固，登高工具和腳扣、升

降板、安全帶、梯子等是否牢靠。作業時必須使用安全帶，安全帶應系在

電桿及牢固的構件上，嚴防滑脫。使用梯子要有專人扶持或綁牢。

7、在桿、塔上工作的人員，應防止物件掉落，使用的工具、材料應用

繩索傳遞，不得亂仍。桿、塔下工作人員應戴安全帽，并防止行人通過和

逗留。

8、檢修工作結束后，工作人員應清掃現場，清點工具。工作負責人應

清點工作人數，檢查現場有無遺留物件，確認工作結束，通知值班驗收，

做好工作票終結手續。

9、值班人員在外觀檢查合格后，通知工作人員撤離現場，拆去與裝設

時數目相同的接地線、臨時遮欄和標示牌等，并確認是否已符合送電條件。

10、在接到恢復送電命令后，值班人員應填寫送電倒閘操作票，送電

操作順序與停電操作順序相反。

四、在低壓電氣設備或線路上工作

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1、在低壓電氣設備或線路上工作，力求在停電情況下進行。若因生產

需要不能停電工作時，必須經電氣技術負責人批準，在做好保證工作人員

安全的組織措施和技術措施后進行。

2、帶電工作應采取防止相間短路和單相對地短路的隔離措施。工作人

員必須戴安全帽、穿長袖衣褲、戴絕緣手套，選好工作位置，站在干燥的

絕緣物上，在專人監護下，使用帶絕緣柄的工具進行工作。身體部位不準

與周圍接地體接觸，嚴防人身接通二根導線。

3、在計劃檢修期間的停電或部分停電工作，必須事前辦理工作票等手

續；平時也允許根據電氣技術負責人的口頭命令或電話命令的內容進行，

但必須將工作項目、安全措施、注意事項、工作負責人和工作人員等情況

記入工作日記中備查。

4、檢修電機和電器設備時，必須斷開電源刀閘，用專用把手取下熔斷

器，并在電源側刀閘把手上懸掛“禁止合閘，有人工作！”的標示牌。工

作前必須驗電或根據需要采取其他安全措施，如電容器回路必須先將電容

器逐個對地放電等。

5、在禁火區使用噴燈或電焊工作時，應嚴格執行安全生產的動火制度。

進入有毒易爆場所工作，應取得當班調度或所在車間負責人的許可，工作

時應配備合適的防護用具。

6、檢修工作結束后，應清掃現場、清點工具和材料，有否遺留在設備

上，檢查絕緣電阻是否達到規定值。恢復送電時，應戴護目眼鏡和絕緣手

套。

五、接地保護

1、接地（保護接地、工作接地、重復接地）是防雷擊、防靜電、防電

氣設備殼體意外帶電，而造成各種事故的基本安全措施之一，必須認真做

好。

2、除防雷過電壓接地保護和防靜電接地保護外，對于中性點不接地系

統中的如下裝置與設備必須予以接地或接零保護：

（1）變壓器、電機、電器、攜帶式或移動式用電器具等的底座或外殼。

（2）電力設備的傳動裝置、開關柜（箱、板）、配電屏、控制柜、保

護屏等金屬框架。

（3）電纜接線盒、終端盒的外殼和電纜的外皮、穿線的鋼管等。

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（4）屋內外配電裝置的金屬框架、鋼筋混凝土的構架以及靠近帶電部

位的金屬圍欄和金屬門等。

3、除獨立避雷針單獨設接地體外，其余不同用途、不同電壓的電氣設

備可使用一個總接地體。對于大接地短路系統的電氣設備，其接地電阻應

小于0.5歐姆。對于低壓電氣設備，接地裝置的接地電阻應小于4歐姆。

對于獨立式避雷針，接地裝置的接地電阻值應小于10歐姆。

4、生產區域室內外均應裝設接地裝置，也盡可能利用金屬構架、管道

（內有可燃或爆炸性介質的金屬管道除外）、穿線的鋼管作為接地極，但

它們的接地電阻測定，必須小于規定值。

5、電氣設備的每一個接地部分應以單獨的接地線與接地干線相連接，

嚴禁在一個接地線上串接幾個需要接地的部分。

6、固定式電氣裝置的接地線，一般采用鋼質的；低壓電氣設備的接地

線，可采有銅錢；攜帶式接地線，采用裸銅絞線，其截面積應符合載流量,

短路時能自動切除故障段和熱穩定的要求，一般應小于相線截面積的1/

3或1/2。

六、供用電設備

1、供用電設備和線路均應符合有關電氣設計規程和施工驗收技術規

范。生產中應按大、中、小修計劃和預防性試驗規程進行檢修和測試，使

設備和線路經常處于良好的運行狀態，不得超負荷運行。

2、主變壓器和各車間變壓器的安全運行要點，可參照（82）水電電生

字第24號《變壓器運行規程》有關規定執行。

3、高壓電動機和同步電動機的啟動，崗位操作工應口頭或用規定的聲

光信號與當班電工進行聯系，在機械盤車、工藝聯鎖、電氣保護、勵磁輸

出和滅磁環節正常情況下，按各自的操作步驟，相互配合，完成整個啟動

過程，嚴禁任何一方未經聯系單獨啟動電機。

4、合成塔、精饋塔、氣化爐、洗滌塔、變換爐等安裝后，必須加壓試

漏，對地絕緣電阻應大于0.2兆歐。平時通電升溫前應測定絕緣電阻值變化

情況，如下降至不合格數值時，允許通小電流烘烤至合格后正式運行；若

電阻值過低，則應分析，找出原因，禁止盲目送電。

5、高壓電氣設備，要做好隔離安全措施，在明顯位置懸掛“禁止攀登、

高壓危險”的標示牌。

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6、非固定用電設備和線路，由于使用環境條件差，容易造成人身觸電

事故，因此必須根據它們的使用情況，積極采取必要的安全措施，做好事

故預防工作。

(1)可移動電氣設備如電焊機、潛水泵、移動風扇、金屬切割機等需

移動時，必須斷開電源刀閘，取下保險，拔下電源插頭。

(2)可移動電氣設備，在使用前應經過全面檢查，其中包括測定設備

的絕緣電阻值，應大于0.5兆歐，金屬外殼必須可靠地接地保護。

(3)行燈應采用36伏以下的安全電壓；在潮濕場所或金屬結構的塔罐

容器內工作，必須采用12伏的安全電壓。安全電壓應由雙線圈隔離變壓器

供給，不準用自耦變壓器或串聯