揚州市竹西中學綜合實驗樓加固工程

施

工

組

織

設

計

編制單位：江蘇中誼抗震工程股份有限公司

編制人：

審核人：

審批人：

編制日期：

目錄

編制說明..................................................................1-2

第一章施工組織總體設想、方案針對性及施工段劃分......................3-4

第二章施工現場平面布置和臨時設施、臨時道路布置.........................5

第三章施工工期進度計劃及保證措施.........................................6-10

第四章各分部分項工程施工方案及質量保證措施...............................11-56

第五章安全文明施工及環境保護措施.........................................57-65

第六章項目管理班子的人員配備、素質及管理經驗............................66-70

第七章勞動力、機械設備和材料投入計劃.....................................71-74

第八章關鍵施工技術、工藝及工程項目實施的重點難點和解決方案..............75-77

第九章雨季施工、已有設施管線的加固保護施工措施..........................78-79

第十章、新技術、新產品、新工藝材料應用.....................................80-82

主要施工機械設備及檢測設備投入表、總進度計劃表、總平面布置圖.............83-87

編制說明

一、工程概況

1、工程名稱：揚州市竹西中學綜合實驗樓加固工程

2、工程地點：揚州市友誼路471號竹西中學校園內

3、建設特點：本工程位于揚州市竹西中學校園內。新增連廊、樓梯、電梯等，建筑面

積約1055.17m2,加固改造后綜合實驗樓建筑面積6221.42m2,地上五層，主體高度

18.45m。

4、主要結構類型：加固前為框架結構，加固后框架-抗震墻結構體系，抗震設防烈度8

度。

二、編制依據

序號名稱

1江蘇省中小學校舍抗震加固工程施工質量驗收規則

2建筑結構加固工程施工質量驗收規范

3混凝土結構加固技術規范

4碳纖維片材加固混凝土結構技術規程

5建筑抗震加固技術規程

6石專混結構加固與修復

7混凝土結構后錨固技術規程

8混凝土結構工程施工質量驗收規范

9建筑抗震加固技術規程

10建筑工程施工質量驗收統一標準

11混凝土結構工程施工質量驗收規范

12砌體工程施工質量及驗收規范

13鋼結構工程施工質量驗收規范

14鋼筋焊接及驗收規程

16混凝土結構加固構造

17碳纖維片材加固混凝土結構技術規程

18建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準

19建筑鋼結構焊接技術規程

20鋼結構焊接及驗收規程

21施工現場臨時用電安全技術規范

22建筑施工高處作業安全及時規范

23建筑機械使用安全技術規程

24建筑施工安全檢查標準

三、其他依據

1、江蘇省有關抗震加固工程技術、質量和安全的規定。

2、我公司推行IS09002質量保證體系的有關文件。

3、根據工程特點、施工現場實際情況、施工環境、施工條件和自然條件分析，結合我公

司加固工程施工經驗。

4、本工程現場踏勘情況。

第一章施工組織總體設想、方案針對性及施工段劃分

一、總體設想

1、本加固方案在編制過程中充分考慮了現場的施工特點和難度，本著優化施工方案、強

化質量管理、合理降低工程造價、縮短施工工期、確保施工安全等原則，為工程設置了施工

組織和施工技術管理機構，并對工程作出施工程序規劃。加固工程是專業性強的施工過程，

工程監理單位和業主單位密配合、相互溝通、及時聯系，才能高質量、高效率、按時圓滿完

成任務。

2、在文明施工、環境保護、消防安全等具體措施中，貫徹了當地有關部門對加強建筑施

工現場管理的精神和要求。

二、施工段劃分

本工程根據施工內容和原建筑的具體布置形式，本工程為宿舍加固工程，工序情況為九

大步驟：樁基、加固、修繕、土建、鋼結構、室外排水、給排水、電氣、消防等工程，分別

獨立組織施工；土建等分項工程則統一協調組織施工。本改造工程先地下后地上，遵循以土

建、拆除施工為先導，結構加固部分、土建二次結構、構件安裝、裝飾工程等適時插入施工,

在空間上實行平面分段，立體分層，同步流水，在順序上先基礎后主體，先拆除，后加固，

先主體，后分步，先修繕，后安裝，在時間上，土建結構與加固工程同步進行，形成各主要

分部分項工程緊湊搭接，工序穿插衍接，實行立體交叉施工。

（一）、施工程序與流水作業

根據本工程特點和工程量，我公司擬確定以加固、修繕、土建工程為主線施工的總體思

路。因為這部分的工作量最大，牽涉工序多、施工難度大、垂直運輸不便，且后期工序涉及

此分項工程，我公司將抓住工程施工影響工期和現場管理的主線，控制工期和工程部署，保

證完成合同內的工作。

本工程屬于典型的“工期緊，任務重”類型，我公司的分項工程處于整體工程的關鍵線

路上，稍有不慎，即可影響整個工程的順利按時完工，為此我公司將委派骨干技術和現場管

理人員駐扎在現場，日夜堅守崗位，完全有能力保證工期按時完成。

按本分項工程施工進度計劃要求，為保證計劃完成，我公司將落實“分區總協調，分層大流

水，分項小流水”的施工組織部署原則，具體如下：

1、分設成相對獨立的施工大區域，若干個施工段同時施工。

2、施工段的改造內容不同，根據實際情況調整，具體施工步驟如下：

1）、樁基、拆除工程、土建工程一修繕工程、加固工程一鋼結構工程一安裝工程、室外

工程等

2）、本工程施工統一作業流水，又具有獨立的工序組織，可以靈活施工管理，便于現

場實施，同時也可以充分利用集中管理的原則，實現高效和低成本的管理目的。

三、工程特點

1、本改造工程涉及的改造面大，加固內容較為復雜，屬于典型的校安加固改造工程。

2、本工程加固工藝多包含的加固工藝包括：新建、拆除、修繕、加固、鋼結構、水電消

防工程等。

3、本工程除了新建、加固工種外，還包括裝飾工種，且各部分施工同步進行。多工種配

合作業與單工種作業存在著很大的不同，從而對施工組織有很大影響。

4、工期異常緊張：本工程工期為150日歷天，為此我公司將委派骨干技術和現場管理人

員駐扎在現場，日夜堅守崗位。

5、本次工程所采用設備大部分都會產生噪音，由于施工區緊鄰居民區，因此施工時應控制施

工噪音，以免對周圍居民產生干擾。

一、前期準備

1、前期準備工作，臨水臨電接駁和布設、辦公區域的統一布置等，我公司完全有能力根

據業主的授權自行完成前期主要準備工作；

2、根據招標文件、現有的圖紙及對現場的實際情況，進場后將首先根據圖紙，對原建筑

物進行復測的布設工作。

3、各種詳細的實施計劃和施工方案的制定工作；

4、組織我公司各專業工種勞動力進場并進行技術交底工作；

5、與業主協商確定最終的施工總控制計劃，確定我公司的施工方案和現場平面布置。

第二章施工現場平面布置和臨時設施、臨時道路布置

一、施工現場平面布置

1、總平面布置原則

總平面布置我公司遵從業主的統一安排，隨時調整我公司的現場總平面布置。按如下原

則進行：

①現場平面隨施工不同階段要求布置和安排，與該時期的施工重點相適應。

②由于受場地的限制，須充分考慮好施工機械設備、辦公、道路、現場出入口、臨時

堆放場地等的優化合理布置。

③充分利用現有的設施為施工所用，盡量減少不必要的臨建投入。

④設置便于大型運輸車輛通行的現場道路并保證其可靠性。

⑤施工材料堆放盡量設在施工區域人工便于搬運的范圍內，以減少二次搬運。

⑥中小型機械的布置，要處于安全環境中，要避開高空物體落打。

⑦加強現場安全管理力度，嚴格按照我公司《項目安全管理手冊》的要求進行管理。

⑧加強環境保護和文明施工管理的力度，使工程現場永遠處于整潔、衛生、有序、合

理的狀態。

2、具體布置安排一一臨建設施

辦公區域設在活動板房內，生活區也設置在活動板房內，具體位置與業主商量確定。利

用原有學校內廁所，我公司保證施工區域內衛生，避免污染和疾病傳播。在院內設置一處材

料（模板，建筑垃圾、架料、鋼筋、機具等）上下場地，該場地設置在離我公司施工建筑物

比較近的范圍內。

二、臨時供電、供水及消防措施

1、臨時供電方面，根據學校提供總電源，我公司將在一層配電房設置一個一級配電箱，

在每層各設置一個二級配電箱，再由二級配電箱接出施工用電。

2、供水方面由學校提供樓層水源，來滿足拆除施工中的灑水降塵。

3、每個施工段均設置消防滅火器，在樓內倉庫內加設消防器材并將消防器械放置在明顯

的地方。

三、施工期間材料進場及建筑垃圾運輸問題

因工程位置的特殊性，材料的進場及垃圾的運輸工作只能通過夜間進行運輸，由于該工

程工期緊，工種交叉作業比較多，面臨著材料運入和垃圾運出的問題，我們公司采取分時段

運輸，充分利用夜間有限的時間，在保證安全的情況下，實行材料的運入及建筑垃圾廢料的

運出工作，避免因運輸材料和垃圾耽誤工期。

四、堆放建筑垃圾及材料所需注意的問題

進場材料放置考慮到樓板的承載力，經核算后，將其放在經建設單位同意的地方，且分

散堆放在材料倉庫內，避免局部受力過大對結構造成影響的現象出現。

第三章施工工期進度計劃及保證措施

一、管理目標

1、工期目標

本工程擬定在合同工期內完成施工圖紙包括的所有樁基、加固、修繕、土建、鋼結構、

室外排水、給排水、電氣、消防等合同范圍內工程。

2、質量目標

確保工程一次交驗合格率達到100機

3、安全目標

杜絕死亡，無重大機械設備事故，無火災事故；避免輕傷事故，無損失安全工時，年因

工負傷頻率控制在4%。以內，杜絕急性中毒事故與重大火災事故。

4、文明施工目標

按鎮江市和公司文明施工的規范要求，進行現場管理，確保文明施工。

5、培訓和教育目標

實現百分百的全員培訓教育，不僅包括管理層的培訓教育，尤其是對施工作業人員進一

步強化培訓和教育，使全員樹立牢固的質量意識、安全意識、環境保護和文明施工的意識、

成品保護意識、為業主服務意識以及相互合作、相互協調意識，強化施工管理和工程技術水

平。

6、團隊合作目標

積極、主動、高效地為業主服務、急業主之所急、想業主之所想，處理好業主、監理、設

計以及相關政府部門的關系，使工程各方形成一個團結、協作、高效、和諧和健康的有機整

體，形成合力共同促進項目綜合目標的實現。

二、施工工期與進度計劃

本工程施工總工期按招標文件要求150個日歷天；于2019年07月25日開工，2019年12月22

日竣工（具體按實際開工時間）。實際施工中以關鍵線路和次關鍵線路為線索，把本工程的

新建、拆除、加固、修繕施工、安裝作為重點的階段性控制對象，在施工中制定施工細則，

做出更加具體的分析研究和平衡協調，保證控制節點的實現。在保證目標總工期的實現，必

須合理配置人力、材料和機械，做到既滿足施工要求，又不浪費資源。

三、各階段進度的工期保證措施

1、施工進度計劃的貫徹

施工進度計劃的實施就是施工活動的進展，也就是用施工進度計劃指導施工活動、落實

和完成計劃。為了保證施工總進度計劃的實施，并盡量按編制的計劃時間逐步進行，保證各

進度目標的實現，應做好如下的工作：

①檢查各層次的計劃，形成嚴密的計劃保證系統。該工程的所有施工進度計劃都是圍

繞一個總任務而編制的，它們之間的關系是高層次的計劃為低層次計劃的依據，低層次的計

劃是高層次計劃的具體化。在其貫徹執行時應當首先檢查其是否協調一致，計劃的目標是否

層層分解，互相銜接，組成一個計劃實施的保證體系，以施工任務書的方式下達到施工班組,

以保證實施。

②層層下達施工任務書。該項目的經理、工長和施工班組之間采用下達施工任務書，將

作業下達到施工班組，明確具體施工任務、技術措施、質量要求等內容，使施工班互助組必

須保證按作業計劃時間完成規定的任務。

③計劃全面交底，發動工人實施計劃。施工進度計劃的實施是：

全體工作人員的共同行動，要使有關人員都明確各項計劃的目標、任務、實施方案和

措施，使管理層和作業層協調一致，將計劃變成工人的自覺行動。

④我單位對本工程的關鍵線路保證進行順利的施工，施工順序為施工準備、新建、拆

除、加固、修繕施工、安裝、室外工程、場地清理、準備竣工驗收、竣工驗收。

2、施工進度計劃的實施

①編制月（旬）計劃。為了實施施工進度計劃，將規定的任務結合現場的情況、勞動力

機械等資源條件和施工的實際進度，在施工開始前和過程中不斷地編制本月（旬）的作業計

劃，使施工計劃更具體、更切合實際和可行。

②簽發施工任務書。編制好月（旬）作業計劃以后，將每項具體任務通過簽發施工任

務書的方式使其進一步落實。施工任務書是向班組下達任務實行責任承包，全面管理和原始

記錄的綜合性文件。施工班組必須保證指令任務的完成。

③做好施工進度記錄，填好施工進度統計表。在計劃任務完成的過程中，各級施工進

度計劃的執行者都要跟蹤做好施工記錄，記載計劃中的每項工作開始日期，工作進度和完成

日期。為了施工進度檢查分析提供信息，因此要求實事求是記載，并填好有關圖表。

④做好施工中的調度工作。施工中的調度是組織施工中各階段、環節、專業和工種的互

相配合、進度協調的指揮核心。調度工作主要任務是掌握計劃實施情況，協調各方面的關系,

采取措施，排出各種矛盾，加強各薄弱環節，實現動態平衡，保證完成作業計劃和實現進度

目標。

3、施工進度計劃的檢查

①跟蹤檢查施工實際進度，確定為每周進行一次跟蹤檢查,若在施工中遇到天氣、資源

供應等不利因素的嚴重影響，檢查的時間間隔可臨時縮短，次數應頻繁。檢查和收集資料的

方式一般采用進度報表方式和定期召開進度工作匯報會。為了保證匯報資料的準確性，進度

控制的工作人員，要經常到現場察看施工的實際進度情況，從而保證經常地、定期地準確掌

握施工的實際進度。

②整理統計檢查數據，收集到的施工實際進度數據，要進行必要的整理，按計劃控制

的工作項目進行統計，形成與計劃進度具體有可比性的數據。

③對比實際進度與計劃進度。將收集的資料整理和統計成具有與計劃進度可比性的數

據后，就可進行比較，得出實際進度與計劃進度相一致、超前、拖后三種情況。

④施工進度檢查結果的處理。施工進度檢查的結果，按照報告制度的規定，形成進

度控制報告向有關主管人員和部門匯報。

4、施工進度計劃的調整

①分析進度偏差的工作是否為關鍵工作

若出現偏差的工作為關鍵工作，則無論偏差大小，都對后續工作及總工期產生影響，必

須采取相應的調整措施，若出現偏差的工作不為關鍵工作，需要根據偏差值與總時差和自由

時差的大小關系，確定對后續工作和總工期的影響程度。

②分析進度偏差是否大于總時差

若工作的進度偏差大于該工作的總時差，說明此偏差必將影響后續工作和總工期，必須

采取相應的調整措施；若工作的進度偏差小于或等于該工作的總時差，說明此偏差對總工期

無影響，但它對后續工作的影響程度，需要根據比較偏差與自由時差的情況來確定。

③分析進度偏差是否大于自由時差

若工作的進度偏差大于該工作的自由時差，說明此偏差對后續工作產生影響，應該如何

調整，應根據后續工作允許影響的程度而定；若工作的進度偏差小于或等于該工作的自由時

差，則說明此偏差對后續工作無影響，因此，原進度計劃可以不作調整。

④經過如此分析，進度控制人員可以確認應該調整產生進度偏差的工作和調整偏差值

的大小，以使確定采取高速措施，獲得新的符合實際進度情況和計劃目標的新進度計劃。

四、進度計劃其他保證措施

1、做好施工準備工作

①在投標施工組織設計的基礎上，提高編制實施施工組織設計，編制詳細的周轉料具,

設備及詳細材料計劃，提前落實貨源。

②在正式開工前熟悉現場，提前配合甲方和設計方做好深化圖紙工作和場地移交工作。

③根據施工組織設計和進度計劃，提前審核機械、勞動力、材料等數量和進場時間計

劃，并由項目部經理逐層落實，堅決杜絕因為以上因素不落實而影響工程進度現象。

④編制切實可行的四級進度計劃，每周對計劃進行一次完成情況輸入和計劃調整，在

每周日項目例會上進行調整落實。

⑤勞動力：合理投入勞動力，所有特殊工種均為我公司固定職工，持上崗證，他們具

有豐富的操作經驗，木工、鋼筋工、裝修工、水電工、機械工等技術工種均為長期與我公司

合作的勞務隊伍，熟悉我公司管理和施工工藝，我公司能保證按計劃及時進場。

2、施工組織管理措施保證

①從管理模式上，采用先進的項目施工管理模式，建立以項目經理為核心，各級管理

人員對項目經理負責，利益與項目掛鉤的管理體制，保證整個體系的高效運作，達到上通下

達的效果。

②從組織機構上，我公司對該工程非常重視，選派年富力強的工程技術管理人員組成

項目經理部，設置了組織嚴密的項目經理部。為保證本工程工期的實現，在人事組織上，我

公司組織了一批學歷高，有很強實戰經驗的技術骨干參與本工程的施工，他們經驗豐富，管

理有方。

③從現場管理上，做到化整為零、劃難為易，從而理清現場紛繁復雜的機械、材料、人

力調配，簡化管理程序，達到縮短工期的目的。

④在質量控制上，通過建立質量保證體系，設置質量經理負責制的質量管理制度，加

強施工前期針對性技術指導，施工過程中的過程監理、樣板引路及施工結束后質量整改來控

制質量，做到“防患于未然”、“發現問題及時整改"，杜絕不合格半成品流入下道工序造

成返工而耽誤工期、浪費材料，從而達到縮短工期的目的。

3、設備投入計劃保證

①在機械設備上，為確保工期實現，在該項目投入大量的先進大型設備，降低了勞動

強度，為縮短工期創造了硬件條件。

②我公司將按照預訂機械設備進場計劃積極組織進場，保證機械設備的正常到位和正

常運作。

③加強設備管理，在拆除、鋼結構安裝階段，編制詳細的設備使用計劃，平衡各方運

輸計劃，確保拆除、鋼結構安裝均能順利施工。

4、先進技術措施及四新技術應用

①采用先進施工措施，從技術負責人開始落實層層技術交底，嚴格質量關，堅決杜絕

返工現象影響工期。

②在勞動力投入上，根據施工的進行，各工作面的逐漸展開，提前半個月落實好勞動

力的進場計劃，并組織相關技術培訓，從勞動力數量和勞動力素質上保證工期的實現。

③在工序的宏觀安排上，通過及時安排后續工序的插入,盡量利用已存在的工作面，縮

短各工序占工期的絕對時間。

④利用微機編制預算和施工進度計劃，提高工程管理水平。

5、施工進度計劃的貫徹

施工進度計劃的實施就是施工活動的進展，也就是用施工進度計劃指導施工活動、落實

和完成計劃。為了保證施工總進度計劃的實施，并盡量按編制的計劃時間逐步進行，保證各

進度目標的實現，應做好如下的工作：

①檢查各層次的計劃，形成嚴密的計劃保證系統。該工程的所有施工進度計劃都是圍

繞一個總任務而編制的，它們之間的關系是高層次的計劃為低層次計劃的依據，低層次的計

劃是高層次計劃的具體化。在其貫徹執行時應當首先檢查其是否協調一致，計劃的目標是否

層層分解，互相銜接，組成一個計劃實施的保證體系，以施工任務書的方式下達到施工班組,

以保證實施。

②層層下達施工任務書。該項目的經理、工長和施工班組之間采用下達施工任務書，

將作業下達到施工班組，明確具體施工任務、技術措施、質量要求等內容，使施工班互助組

必須保證按作業計劃時間完成規定的任務。

③計劃全面交底，發動工人實施計劃。施工進度計劃的實施是：

全體工作人員的共同行動，要使有關人員都明確各項計劃的目標、任務、實施方案和措

施，使管理層和作業層協調一致，將計劃變成工人的自覺行動。

6、加強協調及溝通

加強與業主、監理、設計、其他部門之間的協調及溝通，融洽相互之間的關系，對于工

程方面的問題及矛盾，我公司將從大局出發，從工程的進展出發，積極主動加強相互溝通工

作，為工程優質高速施工創造有利條件。

7、施工進度計劃的檢查

①跟蹤檢查施工實際進度，確定為每周進行一次跟蹤檢查，若在施工中遇到天氣、資

源供應等不利因素的嚴重影響，檢查的時間間隔可臨時縮短，次數應頻繁。檢查和收集資料

的方式一般采用進度報表方式和定期召開進度工作匯報會。為了保證匯報資料的準確性，進

度控制的工作人員，要經常到現場察看施工的實際進度情況，從而保證經常地、定期地準確

掌握施工的實際進度。

②整理統計檢查數據，收集到的施工實際進度數據，要進行必要的整理，按計劃控制

的工作項目進行統計，形成與計劃進度具體有可比性的數據。

③對比實際進度與計劃進度。將收集的資料整理和統計成具有與計劃進度可比性的數

據后，就可進行比較，得出實際進度與計劃進度相一致、超前、拖后三種情況。

④施工進度檢查結果的處理。施工進度檢查的結果，按照報告制度的規定，形成進度

控制報告向有關主管人員和部門匯報。

第四章各分部分項工程施工方案及質量保證措施

一、分部分項施工方案

⑴.樁基工程

一、施工方法及工藝

深層攪拌樁是利用水泥和水按一定比例均勻攪拌成為固化劑的漿液，通過特制的深層攪

拌機械，在地基深處就地將軟土和漿液進行強制攪拌，經拌和后的混合物發生一系列物理化

學反應，使軟土硬結成具有整體性、水穩定性和一定強度的加固體。

1、施工方法

由于本工程工期緊，為便于進行施工質量、進度和安全管理，擬考慮多臺樁機進行施工。

2、施工步驟及工藝要求

（1）清除障礙：清除施工范圍內的場地及地下障礙物。

（2）拆除路面、平整場地：先將施工場地加以平整，確保樁機正常行走，工作面寬度必

須保證樁機正常施工，再按設計圖紙準確測放樁位軸線后，樁機方可進入施工現場，施工要

求水源充足，合理布置施工現場。

（3）樁機就位：按照測放的樁位，將樁機移至樁位上，樁尖對準樁位，樁位偏差不大于

50mm,調平機臺，以線垂調整機身垂直度，垂直度偏差小于1.0%。

（4）配制水泥漿：接照設計要求的摻入比、樁長，將計算出來的42.5級普硅水泥用量

放入攪拌池中，加計算出來的水進行攪拌配制漿液，水灰比為：0.55?0.65,漿液的攪拌時間

大于3分鐘，不長于2小時，采用兩次攪拌法，按設計摻入量不少于21%加固濕土質量的比

例。

（5）攪拌成樁：將樁機鉆頭尖部對準樁位下鉆，一邊打開送漿泵送漿至鉆頭出漿口，一

邊攪拌下鉆，一邊噴漿至設計持力層后邊攪拌邊提升送漿，直至樁頂標高后，再重復工作一

次。整個過程需均勻噴漿，共四噴四攪，噴漿量要嚴格根據電機調速器進行均勻調整。

（6）成樁后，關閉送漿泵，移機至下一樁位進行施工。

3、攪拌樁工藝流程圖

工藝流程圖

二、攪拌樁施工控制

1、指派管理人員負責文明安全施工，編制好機臺編號、水灰比、樁長等制成標牌統一懸

持于樁機明顯指定位置。

2、開鉆前，應用水清洗送漿管道，檢查有無堵堵塞現象，檢查機具各部件

是否完好，確保正常施工。

3、為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規范要求，在主機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與

鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制，其誤差不大于1%。

4、為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達到設計要求，每臺機械均應配備深度儀和

比重計，以備監理工程師和項目經理部質檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設計要

求。

5、水泥攪拌配合比：水灰比0.55?0.65,每米摻灰量21%,水泥漿嚴格按照設計的配合

比配制，水泥中不得有結塊或雜物。為防止水泥離析，攪拌機應不斷攪動。

6、水泥攪拌樁施工采用四噴四攪工藝。第一次下鉆時為避免堵管需帶漿下鉆，噴漿量應

小于總量的］Z2,嚴禁帶水下鉆，每一次下鉆和提鉆時一律采用低檔操作，復攪時可提高一個

檔位，噴漿壓力不小于0.7Mpa。

7、為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質量，第一次提鉆噴漿時應在樁底部停留30秒,

進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30秒。

8、施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應該連續作業，不得中斷噴漿。

嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業。儲漿罐內的儲漿應不小于一根樁的每米用量

60kgo若儲漿量小于上述重量時，不得進行下一根樁的施工。

9、施工中發現噴漿量不足，應整樁復攪，復噴的噴漿量不小于設計用量。如遇停電、機

械故障原因，噴漿中斷時應及時記錄中斷深度。在12小時內采取補噴處理措施，并將補噴情

況填報于施工記錄內。補噴重疊段應大于100cm,超過12小時應采取補樁措施。

10.如果因返漿較多，將原施工樁位標志埋沒時，必須重新利用原外引測量點布置樁位。

11.現場施工人員認真填寫施工原始記錄，記錄內容應包括：

（1）施工樁號、施工日期、天氣情況；

（2）噴漿深度、停漿標高；

（3）灰漿泵壓力、管道壓力；

（4）鉆機轉速；

（5）鉆進速度、提升速度

（6）漿液流量；

（7）每米噴漿量和外摻劑用量；

（8）復攪深度。

三、質量檢驗

1、檢驗方法

（1）水泥攪拌樁成樁7天可采用輕便觸探法進行樁身質量檢驗。

（2）觸探試驗：根據輕便觸探擊數（N1O）與水泥土強度對比關系，當樁身Id齡期的

數N10大于15擊時，樁身強度己能滿足設計要求；或者7d齡期的擊數N10大于原天然地基

擊數1倍以上時，樁身強度也能達到設計要求。輕便觸探的深度一般不超過4m。

（3）水泥攪拌樁成樁28天后，用鉆孔取芯的方法檢查其完完整性、樁土攪拌均勻程度

及樁的施工長度。每根樁取出的芯樣由監理工程師現場指定相對均勻部位，送試驗室做（3

個一組）28天齡期的無側限抗壓強度試驗，其強度不小于l.OMpa.留一組試件做水泥±90d

齡期的立方體無側限抗強度Fcu=1.71MPa,以測定樁身強度。

（4）對攪拌取芯后留下的空間應采用同等強度的水泥砂漿回灌密實。

（2）.土建工程

01、機械挖土施工方法和施工措施

1.1主要機具：

1.1.1挖土機械有：挖掘機、自卸汽車等。

1.1.2一般機具有：鐵鍬（尖、平頭兩種）、手推車、小白線或20號鉛絲和鋼卷尺以及

坡度尺等。

1.2作業條件：

1.2.1土方開挖前，應根據施工方案的要求，將施工區域內的地下、地上障礙物清除和

處理完畢。

1.2.2建筑物或構筑物的位置或場地的定位控制線（樁）、標準水平樁及開槽的灰線尺

寸，必須經過檢驗合格；并辦完預檢手續。

1.2.3夜間施工時，應有足夠的照明設施；在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排

開挖順序，防止錯挖或超挖。

1.2.4開挖有地下水位的基坑槽、管溝時，應根據當地工程地質資料，采取措施降低地

下水位。一般要降至開挖面以下0.5m,然后才能開挖。

1.2.5施工機械進入現場所經過的道路、橋梁和卸車設施等，應事先經過檢查，必要時

要進行加固或加寬等準備工作。

1.2.6選擇土方機械，應根據施工區域的地形與作業條件、土的類別與厚度、總工程量

和工期綜合考慮，以能發揮施工機械的效率來確定，編好施工方案。

1.2.7施工區域運行路線的布置，應根據作業區域工程的大小、機械性能、運距和地形

起伏等情況加以確定。

1.2.8在機械施工無法作業的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應配備人工進行。

1.2.9熟悉圖紙，做好技術交底。

1.3工藝流程：

確定開挖的順序和坡度一分段分層平均下挖一修邊和清底

1.4開挖基坑（槽）或管溝時，應合理確定開挖順序、路線及開挖深度。

1.4.1采用推土機開挖大型基坑（槽）時，一般應從兩端或頂端開始（縱向）推土，把

土推向中部或頂端，暫時堆積，然后再橫向將士推離基坑（槽）的兩側。

1.5土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。隨時作成一定坡勢，以利泄水。

1.5.1在開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態。深度大于L5m時，根據土質變化

情況，應做好基坑（槽）或管溝的支撐準備，以防坍陷。

1.5.2開挖基坑（槽）和管溝，不得挖至設計標高以下，如不能準確地挖至設計基底標

高時，可在設計標高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。

暫留土層：一般鏟運機、推土機挖土時，為20cm左右；挖土機用反鏟、正鏟和拉鏟挖土

時，為30cm左右為宜。

1.5.3在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械

挖到的地方，以便及時用機械挖走。

1.6修幫和清底。在距槽底設計標高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人

工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊

尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。

1.6.1槽底修理鏟平后，進行質量檢查驗收。

1.6.2開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土；多余

的土方，應一次運走，避免二次搬運。

1.7雨期施工：

1.7.1土方開挖一般不宜在雨季進行，否則工作面不宜過大，應逐段、逐片分期完成。

1.7.2雨期施工在開挖基坑（槽）或管溝時，應注意邊坡穩定。必要時可適當放緩邊坡

坡度，或設置支撐。同時應在坑（槽）外側圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。經常對

邊坡、支撐、土堤進行檢查，發現問題要及時處理。

1.7.3土方開挖不宜在冬期施工。如必須在冬期施工時，其施工方法應按冬施方案進行。

1.7.4采用防止凍結法開挖土方時，可在凍結以前，用保溫材料覆蓋或將表層土翻耕耙

松，其翻耕深度應根據當地氣溫條件確定。一般不小于30cm。

1.7.5開挖基坑（槽）或管溝時，必須防止基礎下基土受凍。應在基底標高以上預留適

當厚度的松土。或用其他保溫材料覆蓋。如遇開挖土方引起鄰近建筑物或構筑物的地基和基

礎暴露時，應采取防凍措施，以防產生凍結破壞。

2.基礎鋼筋綁扎施工方法和施工措施

2.1工藝流程：

劃鋼筋位置線一運鋼筋到使用部位一綁底板及梁鋼筋f綁墻鋼筋

2.2劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數，一般讓靠

近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm,在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎梁鋼筋位置

線）。

2.3綁基礎及基礎梁鋼筋

2.3.1按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據底板受力情況，決定下層鋼筋哪

個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。

2.3.2鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯

綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可

采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。

2.3.3擺放混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花

型擺放。如基礎底板較厚或基礎梁及底板用鋼量較大，擺放距離可縮小，甚至砂漿墊塊可改

用鐵塊代替。

2.3.4底板如有基礎梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據梁位置線就地綁扎成

型。

2.3.5基礎底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以

1口左右一個為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板

下層鋼筋。

2.3.6鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規范要求，鋼筋搭接

處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應按焊接規程規定抽取試樣外，接頭位

置也應符合施工規范的規定。

2.3.7由于基礎底板及基礎梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應符合設計要求。

2.3.8根據彈好的柱位置線，將柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要符合設計

要求，甩出長度不宜過長，其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。

3.構造柱、圈梁鋼筋綁扎施工方法和施工措施

3.1構造柱鋼筋綁扎：

3.1.1工藝流程：

預制構造柱鋼筋骨架一修整底層伸出的構造柱塔接筋一安裝構造柱鋼筋骨架一綁扎搭接

部位箍筋

3.1.2預制構造柱鋼筋骨架：

3.1.2.1先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。

3.1.2.2根據畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎，要預留出搭接部位的長度。為

防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋應與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處,

應沿受力鋼筋方向錯開放置。

3.1.2.3穿另外二根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固，箍筋端頭平直長度不小于10d（d為

箍筋直徑），彎鉤角度不小于135°。

3.1.2.4在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應按設計要求加密柱的箍筋，加密范圍

一般在圈梁上、下均不應小于六分之一層高或45cm,箍筋間距不宜大于10cm（柱腳加密區箍

筋待柱骨架立起搭接后再綁扎）。

3.1.3修整底層伸出的構造柱搭接筋：根據已放好的構造柱位置線，檢查搭接筋位置及

搭接長度是否符合設計和規范的要求。底層構造柱豎筋與基礎圈梁錨固；無基礎圈梁時，埋

設在柱根部混凝土座內，

3.1.4安裝構造柱鋼筋骨架：先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然后再將預制構造柱鋼筋骨

架立起來，對正伸出的搭接筋，搭接倍數不低于35d,對好標高線，在豎筋搭接部位各綁3個

扣。骨架調整后，可綁根部加密區箍筋。

3.1.5綁扎搭接部位鋼筋：

3.1.5.1構造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個封閉框架。

3.1.5.2在砌磚墻大馬牙槎時，沿墻高每50cm埋設兩根6水平拉結筋，與構造柱鋼筋綁扎

連接。

3.1.5.3當構造柱設置在無橫墻的外墻處時，構造柱鋼筋與現澆或預制橫梁梁端連接綁

扎構造，要符合《多層磚混設置鋼筋混凝土構造柱抗震設計與施工規范》（、口32）第3.2.5

條的規定。

3.1.5.4砌完磚墻后，應對構造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及間距準確。

3.2圈梁鋼筋的綁扎：

3.2.1工藝流程：

畫鋼筋位置線一放箍筋一穿圈梁受力筋一綁扎箍筋

3.2,2支完圈梁模板并做完預檢，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預制骨架時，可將骨架

按編號吊裝就位進行組裝。如在模內綁扎時，按設計圖紙要求間距，在模板側幫畫箍筋位置

線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。

3.2.3圈梁與構造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構造柱受力鋼筋內側。圈梁鋼筋在構

造柱部位搭接時，其搭接倍數或錨入柱內長度要符合設計要求。

3.2.4圈梁鋼筋的搭接長度要符合《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB50204）對鋼

筋搭接的有關要求。

3.2.5圈梁鋼筋應互相交圈，在內墻交接處、墻大角轉角處的錨固長度，均要符合設計

要求。

3.2.6樓梯間、附墻煙囪、垃圾道及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時，應搭接補強，構

造方法應符合設計要求，標高不同的高低圈梁鋼筋，應按設計要求搭接或連接。

3.2,7圈架鋼筋綁完后，應加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護層。

4.混凝土施工方法和施工措施

4.1工藝流程：

作業準備一商品碎一混凝土運輸一混凝土澆筑、振搗一混凝土養護

4.2混凝土運輸：

4.2.1混凝土自攪拌車卸出后，應及時用翻斗車、手推車或吊斗運至澆筑地點。運送混

凝土時，應防止水泥漿流失。

4.3.2混凝土以攪拌車卸出后到澆筑完畢的延續時間，當混凝土為C30,及其以下，氣溫

高于25℃時不得大于60min,C30以上時不得大于45min。

4.3混凝土澆筑、振搗：

4.3.1構造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減

石子混凝土。

4.3.2澆筑混凝土構造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應分

層澆筑、振搗，每層厚度不超過60cm,邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2m,如能確保

澆筑密實，亦可每層一次澆筑。

4.3.3混凝土振搗：振搗構造柱時，振搗棒盡量靠近內墻插入。振搗圈梁混凝土時，振

搗棒與混凝土面應成斜角，斜向振搗。振搗板縫混凝土時，應選用50mm型振搗棒。振搗層厚

度不應超過振搗棒的1.25倍。

4.3.4澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構造，不使其損害，

專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動、脫落；發現漏漿等現象，指派

專人檢修。

4.3.5表面抹平：圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應隨即用木抹子壓實、抹平。表面

不得有松散混凝土。

4.4混凝土養護：混凝土澆筑完12h以內，應對混凝土加以覆蓋并澆水養護。常溫時每日

至少澆水兩次，養護時間不得少于Id。

4.5填寫混凝土施工記錄，制作混凝土試塊。

5.磚砌筑工程施工方法和施工措施

5.1材料

5.1.1加氣混凝土砌塊、粉煤灰磚：品種、規格、強度等級必須符合設計要求，規格應

一致。有出廠證明、試驗報告單。

5.1.2水泥：一般用32.5號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，有出廠證明、復試報告。

5.1.3砂：宜用中砂，過5mm孔徑篩子，配制M5以下砂漿，砂含泥量不超過10%,M5及其

以上砂漿，砂的含泥量不超過5%,并不含草根等雜物。

5.1.4摻合料：選用石灰膏、粉煤灰、磨細生石灰粉等。生石灰熟化時不得少于7d。

5.1.5水：用自來水或不含有害物質的潔凈水。

5.1.6其它材料：拉結鋼筋、預埋件、木磚等，提前做好防腐處理。

5.1.7主要機具：備有攪拌機、翻斗車、磅秤、吊斗、磚籠、手推車、膠皮管、篩子、

鐵鍬、半截灰桶、噴水壺、托線板、線墜、水平尺、小白線、磚夾子、大鏟、瓦刀、刨鑄、

工具袋等。

5.2作業條件：

5.2.1主體分部中承重結構已施工完畢，已經有關部門驗收。

5.2.2彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，經復核，辦理預檢手續。

5.2.3立皮數桿：宜用30mmX40mm木料制作，皮數桿上注明門窗洞口、木磚、拉結筋、

圈梁、過梁的尺寸標高。皮數桿間距15?20m口，轉角處均應設立，一般距墻皮或墻角50nlm為

宜。皮數桿應垂直、牢固、標高一致，經復核，辦理預檢手續。

5.2.4根據最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20nlm,用細石混

凝土找平，不得用砂漿找平或砍磚包合子找干。

5.2.5常溫天氣在砌筑前一天將磚澆水濕潤，冬期施工應清除表面冰霜。

5.2.6砂漿配合比經試驗室確定，準備好砂漿試模。

5.3保證項目：

5.3.1空心磚的品種、規格、強度必須符合設計要求，有出廠合格證、試驗報告。

5.3.2砂漿品種必須符合設計要求，強度必須符合下列規定：

5.3.2.1同品種、同強度等級砂漿各組試塊平均強度不小于fm,ko

5.3.2.2任意一組試塊強度不小于0.75fm,k0

5.3.3空心磚:砌體水平灰縫砂漿飽滿，立縫填塞密實。

5.3.4轉角處嚴禁留直槎，其它部位應留斜槎。

5.4基本項目：

5.4.1上下磚錯縫，每間（處）2皮磚通縫不超過3處。

5.4.2接槎處砂漿密實，縫磚平直，接槎處水平灰縫小于5mm或有透亮缺陷不超過5個。

5.4.3拉結筋、構造柱、現澆鋼筋混凝土帶均符合設計要求。

5.4.4預埋木磚、預埋件符合規定。

5.5允許偏差項目嚴格按照國家驗收規范執行。

6、裝飾工程施工方法和施工措施

6.1工藝流程：

墻面澆水一吊垂直抹灰餅一抹水泥踢腳或墻裙一做護角一抹水泥窗臺

f墻面充筋f抹砂子灰f抹罩面灰

6.2墻面澆水：抹灰前一天，應用膠皮管自上而下的澆水濕潤。

6.3一般抹灰按質量要求分為中級，室內磚墻抹灰層的平均總厚度，不得大于下列規定：

中級抹灰厚20mm。

根據設計圖紙要求的抹灰質量等級，按基層表面平整垂直情況，吊垂直、套方、找規矩，

經檢查后確定抹灰厚度，但最少不應小于7mm。墻面凹度較大時要分層襯平（石灰砂漿和水泥

混合砂漿每層厚度宜為7?9mm）,操作時先抹上灰餅再抹下灰餅；抹灰餅時要根據室內抹灰

的要求（分清抹踢腳板還是水泥墻裙），以確定下灰餅的正確位置，用靠尺板找好垂直與平

整。發餅宜用1：3水泥砂漿抹成5cm見方形狀。

6.4抹水泥踢腳板（或水泥墻裙）：用清水將墻面泅透，塵土、污物沖洗干凈，根據已抹

好的灰餅充筋（此筋應沖得寬一些，8?10cm為宜，因此筋即為抹踢腳或墻裙的依據，同時也

是抹石灰砂漿墻面的依據），填檔子，抹底灰一般采用1：3水泥砂漿，抹好后用大杠刮平。

木抹子搓毛，常溫第二天便可抹面層砂漿。面層灰用1：2.5水泥砂漿壓光。墻裙及踢腳抹好

后，一般應凸出石灰墻面5?7mm,但也有的做法與石灰墻面一平或凹進石灰墻面的，應按設

計要求施工（水泥砂漿墻裙同此作法）。

6.5做水泥護角：室內墻面的陽角、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，應用1：3水泥砂漿

打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用107膠素水泥膏抹成小圓角；或用1：2水泥細砂漿

做明護角（比底灰高2mm,應與石灰罩面齊平），其高度不應低于2m,每側

寬度不小于5cm。門窗口護角做完后，應及時用清水刷洗門窗框上的水泥漿。

6.6抹水泥窗臺板：先將窗臺基層清理干凈，松動的磚要重新砌筑好。磚縫劃深，用水

澆透，然后用1：2：3細石混凝土鋪實，厚度大于2.5cm。次日，刷摻水重10M07膠素水泥漿

一道，緊跟抹1：2.5水泥砂漿面層，待面層顏色開始變白時，澆水養護2?3d。窗臺板下口抹

灰要平直，不得有毛刺。

6.7墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數應根據房間的寬度或高度決定，

一般筋寬為5cm,可充橫筋也可充立筋，根據施工操作習慣而定。

6.8抹底灰：一般情況下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰時先薄薄地刮一層，接著分

層裝檔、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平

整，陰陽角是否方正，管道處灰是否抹齊，墻與頂交接是否光滑平整，并用托線板檢查墻面

的垂直與平整情況。散熱器后邊的墻面抹灰，應在散熱器安裝前進行，抹灰面接搓應平順。

抹灰后應及時將散落的砂漿清理干凈。

6.9修抹預留孔洞、電氣箱、槽、盒：當底灰抹平后，應即設專人把預留孔洞、電氣箱、

槽、盒周邊5cm的石灰砂漿刮掉，改抹1：1：4水泥混合砂漿，把洞、箱、槽、盒周邊抹光滑、

平整。

6.10抹罩面灰：當底灰六、七成干時，即可開始抹罩面灰（如底灰過干應澆水濕潤）。

罩面灰應二遍成活，厚度約2mm,最好兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平。

按先上后下順序進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光，隨后用毛

刷蘸水將罩面灰污染處清刷于凈。

7、聚氨酯防水涂料施工工藝

衛生間防水工程施工方案

1、作業條件

可在潮濕或干燥的基層上施工；基層泛水坡度在2%以上，不得積水。鋪貼防水層的基層

必須堅實平整，無空鼓起砂掉皮，明顯裂縫，麻面等現象存在，基層所有轉角、管件、衛生

潔具、地漏、排水口等應在防水施工前先將預留管道安裝牢固，轉角處水泥砂漿收頭圓滑，

管根處按設計要求用密封膏嵌填密實。

2基層要求及處理：

2.1防水基層應按設計要求用水泥砂漿抹成1/50的泛水坡度，其表面要抹平壓光，不允

許有凹凸不平、松動和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位應低于整個防水層，以便排

除積水。有套管的管道部位應高出基層表面20mm以上。陰陽角部位應做成半徑10mm的小圓

角，以便涂料施工。

2.2所有管件、衛生設備、地漏或排水口等必須安裝牢固，接縫嚴密，收頭圓滑，不得

有任何松動現象。

2.3施工時，防水基層應基本呈干燥狀態，含水率小于9%為宜，其簡單測定方法是將面

積為lm2、厚度為1.5?2.1mm的橡膠板覆蓋在基層面上，放置2?3小時，如覆蓋的基層表面

無水印，緊貼基層一側的橡膠板又無凝結水印，根據經驗說明其含水率已小于9%,符合施工

要求。

2.4施工前，先以鏟刀和掃帚將基層表面的突起物、砂漿疙瘩等異物鏟除，并將塵土雜

物徹底清掃干凈。對陰陽角、管道根部、地漏和排水溝口等部位更應認真清理，如發現有油

污、鐵銹等，要用鋼絲刷、砂紙和有機溶劑等將其徹底清除干凈。

3涂布底膠：

3.1此工序相當于傳統瀝青防水施工涂刷冷底子油，其目的是隔斷基層潮氣，防止防水

涂膜起鼓脫落；加固基層，提高涂膜與基層的粘結強度，防止涂層出現針氣孔等缺陷。

3.2聚氨脂底膠的配制：將聚氨脂甲料與專供底涂用的乙料按1：3?1：4（重量比）的

比例配合，攪拌均勻，即可使用。

3.3涂布施工：小面積的涂布可用油漆刷蘸底膠在陰陽角、管子根部等復雜部位均勻涂

布一遍，再用長把滾刷進行大面積涂布施工。涂膠要均勻，不得過厚或過薄，更不允許露抱

底。一般涂布以0.15kg/m2?0.2kg/m2為宜。底膠涂布后要干燥固化后24小時以上，才能進

行下一道工序的施工。

3.4防水涂層施工：涂膜防水材料的配制：根據施工的需要，將聚氨脂甲、乙料按1：1.5

（重量比）的比例后，倒入配合后，倒入拌料桶中，用轉速為100?500r/min的電動攪拌器

攪拌5min左右，即可使用。

3.5第一度涂層施工：在底膠基本干燥固化后，用塑料或橡膠刮板均勻涂刮一層涂料，

涂刮時要求均勻一致，不得過厚或過薄，涂刮厚度一般以1.5mm左右為宜（即涂布量1.5kg/m2

為宜）。開始涂刮時，應根據施工面積的大小、形狀和環境，統一考慮施工退路和涂刮順序。

3.6第二度涂層施工：在第一度涂層固化24小時后，再在其表面刮涂第二度涂層，涂刮

方法同第一度涂層。為了確保防水工程質量，涂刮的方向必須一第一度的涂刮的方向垂直。

重涂時間的間隔，由施工時的環境溫度和涂膜固化的程度（以手觸不粘為準）來確定，一般

不得小于24小時，也不宜大于72小時。

3.7如防水層要用玻璃纖維布或化纖無紡布加強，則在涂刮第二度涂層前進行粘貼。

3.8稀撒石渣：為增強防水層與粘結貼面材料（如瓷磚、缸磚等）的水泥砂漿之間的粘

結力，在第二度涂層固化前，在其表面稀撒干凈的石渣（直徑為2mm）,這些石渣在涂膜固化

后可牢固的粘貼在涂膜的表面。

3.9鋪貼保護層：當涂膜完全固化后，即可進行面層鋪貼。施工方法與傳統鋪設面磚相

同。

4、質量標準：

4.1主控項目：

4.1.1防水涂料的種類、材質、厚度及配套材料的相容性必須符合設計要求，檢查出廠

合格證、質量檢查報告和現場抽樣復檢報告。

4.1.2涂料防水層不得有滲漏或積水現象。雨后或淋水、蓄水檢驗，質量應符合設計要

求及國家相關規定。

4.2一般項目：

4.2.1涂膜防水層與基層粘結并固定牢固，表面平整、涂刷均勻，無流淌、皺折、鼓泡、

露胎體和翹邊等缺陷。

4.2.2涂膜防水層上撒布的材料和淺色涂料保護層應鋪撒或涂刷均勻，粘結牢固；水泥

砂漿、塊材或細石混凝土保護層與卷材防水層間應設置隔離層；剛性保護層的分格縫留置應

符合設計要求。

4.2.3涂膜防水層的平均厚度應符合設計要求，最小厚度不應小于設計厚度。用針測法

或取樣檢測。

5、安全與環境：

5.1施工時要使用有機溶劑，故應注意防火、施工人員應采取防護措施（戴手套、口罩、

眼鏡等），施工現場要求通風良好、以防溶劑中毒。

5.2如涂料粘在金屬工具上固化，清除困難時，可到指定的安全區點火焚燒，將其清除。

6施工中的注意事項：

6.1當涂料粘度過大，不便進行刮涂施工時，可加入少量的二甲苯進行稀釋，以降低粘

度，加入量不得大于乙料的10%；

6.2當甲、乙料固化過快，影響施工時，可加入少許磷酸或苯磺酰氯作緩凝劑。但加入

量不得大于甲料的0.5%0

6.3當涂料固化過慢，影響下一道的工序時，可加入少許二月桂酸二丁基錫做促凝劑，

但加入量不得大于甲料的0.3%o

6.4若刮涂第一度涂層24小時后仍有發粘現象時，可在第二度涂層施工前，先涂上一些

滑石粉，再上人施工，可避免粘腳現象。這種做法對防水工程的質量無影響。

6.5如發現乙料有沉淀現象，應攪拌均勻后再使用，以免影響工程質量。

6.6涂層施工完畢，尚未達到完全固化時，不允許上人踩踏，否則將損壞防水層、影響

工程的施工質量。

6.7甲、乙兩種材料均為鐵桶包裝，易燃、有毒，貯存時應密封，放在陰涼、干燥、無

強日光直曬的場地。

8、屋面4厚高聚物改性瀝青防水卷材工程施工方法和施工措施

8.1工藝流程（熱熔法施工）：

清理基層一輕質混凝土找坡一20厚1:3水泥砂漿、65厚擠塑聚苯板、20厚1:3水泥砂漿一

4厚高聚物改性瀝青防水卷材一砂漿隔離層一50厚C30細石混凝土，配冷拔巾4@150鋼筋網熱熔

封邊一蓄水試驗

8.2清理基層：施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。

8.3最薄處30厚輕質混凝土找坡，坡度2姒

8.420厚1:3水泥砂漿、65厚擠塑聚苯板、20厚1:3水泥砂漿

8.5涂刷基層處理劑：高聚物改性瀝青防水卷材施工，按產品說明書配套使用，基層處理

劑是將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加人工業汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面

上，常溫經過4h后，開始鋪貼卷材。

8.610厚低強度等級砂漿隔離層

8.750厚C30細石混凝土，配冷拔@4@150鋼筋網

9,樓地面工程

1）、施工前的準備工作

地磚的地面施工，一般在頂棚、立面完成后進行。施工前要清理現場，檢查鋪砌或鋪貼面

部位有無水、暖、電等工種的預埋件，是否影響施工。并要檢查板塊的規格、尺寸顏色、邊

角缺陷等，將板塊分類碼放。準備工序包括：

⑴基層的處理

有防水要求的衛生間地面聚氨酯防水層施工完畢，經業主和監理隱蔽驗收并閉水試驗合

格。板塊地面鋪砌前，應先掛線檢查并掌握樓、地面墊層的平整度，做到心中有數。然后清

掃基層并用水刷凈，如是光滑的鋼筋混凝土樓面，應鑿毛地面。并提前10小時澆水濕潤基層

表面。

⑵找規矩

根據設計要求，確定平面標高位置。一般水泥砂漿結合層厚度應控制在10~15毫米，砂結

合層厚度為20?30毫米，聚氨酯瀝青結合層為1.8毫米。