ICS25.160.01

CCSJ33

團體標準

T/CWAN0111—XXXX

截齒釬焊技術導則

Inspectionmethodforqualityqualificationofbrazeweldingofcuttingteeth

（征求意見稿）

（本稿完成時間：2023.12.20）

XXXX-XX-XX發布XXXX-XX-XX實施

中國焊接協會發布

T/CWAN0111—XXXX

截齒釬焊工藝技術導則

1范圍

本文件規定了截齒釬焊技術的基本要求、釬料、釬劑、釬焊方法及釬焊設備選擇、釬焊工藝流程

及操作工藝內容、質量要求、檢驗等內容。

本文件適用于截齒的釬焊工藝及質量控制。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文

件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適

用于本文件。

GB/T3375焊接術語

GB/T6418銅基釬料

GB/T1187射線檢驗

GB/T2651焊接接頭拉伸試驗方法

GB/T11345焊縫無損檢測、超聲檢測技術、檢測等級和評定

GB/T13298金屬顯微組織檢驗方法

GB/T33148釬焊術語

GB/T33219硬釬焊接頭缺欠

JB/T6045硬釬焊用釬劑

JB/T6966釬縫外觀質量評定方法

MT/T246-2006采掘機械用截齒

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

截齒bit

采掘機械截割煤和巖石的工具。

3.2

釬縫金屬brazingmetal

構成釬縫的金屬材料，主要為填縫的釬料金屬，由于與母材的相互擴散作用，其成分已不同于原

來的釬料。

3.3

火焰釬焊flamebrazing

利用可燃氣體與氧氣或壓縮空氣混合燃燒的火焰作為熱源，將釬料加熱到熔融狀態，從而實現工

件連接的一種釬焊方法。

3.4

感應釬焊Inductionbrazing

利用電磁原理，使電磁能在釬料和工件中轉化成熱能，將釬料加熱到熔融狀態，從而實現工件連

接的一種釬焊方法。

4基本要求

4.1人員

4.1.1操作人員應經火焰釬焊、感應釬焊技術培訓后考核合格，且取得上崗資質。

4.1.2操作人員工作時應穿戴防護服、防護手套和防護眼睛，謹防熔化釬料、釬劑飛濺。

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4.1.3釬焊前工作人員應熟悉工件圖紙、工藝文件及技術規范。

4.2設備

4.2.1釬焊作業涉及到的所有設備應在檢定合格期內，應嚴格按照操作說明書及安全操作規程使用。

4.2.2設備電源應可靠接地，定期對設備的水、電、氣系統進行安全檢查，消除安全隱患。

4.2.3感應釬焊設備必須通水冷卻，保證水源清潔，定期檢查防止通水管道阻塞，造成機器過熱損壞。

4.3安全

4.3.1火焰釬焊操作前應檢測焊槍的吸射能力，注意焊槍回火，每周檢查一次回火止逆閥，每半年對回

火止逆閥進行壓力測試。

4.3.2焊接時用點火器點火，禁止使用氣體打火機進行點火。

4.3.3易燃易爆品的管理應嚴格遵守工廠技術安全的有關規定。

4.4環境

4.4.1工作場所應整潔有序，有良好照明條件。

4.4.2工作臺面應保持干凈，物料擺放有序、整齊，所用儀器設備應保持干凈整潔。

4.4.3釬焊操作場地應當保持潔凈和通風良好，有害氣體和煙塵應符合GBZ1的規定，并配備防火防爆

措施。

4.4.4釬焊操作應做好過程控制，做好首檢與生產質量記錄。

5釬料選擇

5.1釬料的形態

常見釬料形態包括絲、棒、環、箔、膏、顆粒及預成型體等，根據釬縫設計的形式不同選擇氣形

態，錐形截齒常用紐扣狀釬料。

5.2常用釬料類型

根據截齒的服役環境選用銅基釬料，其成分符合GB/T6418，推薦具體牌號見附錄A。

6釬劑選擇

6.1釬劑的形態

截齒釬焊采用膏狀釬劑。

6.2常用釬劑類型

截齒釬焊用釬劑推薦選用FB301、FB302中的一種或多種,具體成分參照JB/T6045中的規定

7釬焊方法及釬焊設備選擇

截齒釬焊方法及釬焊設備見表1。

表1截齒釬焊方法及釬焊設備

釬焊方法釬焊設備優缺點推薦使用范圍

氧乙炔及焊槍加熱成套設優點：設備簡單，操作靈1.用于工件數量較小的情

備，手工操作，需將火焰調活，可釬焊形狀不規則產況；

火焰釬焊節為弱碳化焰，利用中性焰品，可修補焊件。2.用于釬焊尺寸較小的截

或外焰加熱基體體，防止硬缺點：手工操作加熱溫度難齒；

質合金氧化或脫碳。掌握，操作技術要求高。3.用于補焊截齒工件。

電源功率350kW，電流頻率優點：釬焊效率高；局部加

在～之間的熱工件變形小；可用于自動

450kHz1000kHz用于實現工件自動化或半

高頻感應焊機，可根據工件化設計。1.

感應釬焊自動化釬焊；

形狀、大小設計相應線圈。缺點：需根據工件形狀尺寸

2.用于工件的批量化生產。

感應電流發熱區設計對應加熱線圈；設備有

集中于工件釬焊部位。空間限制，不易移動。

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8釬焊工藝操作流程及操作內容

8.1截齒火焰釬焊工藝流程

8.1.1火焰釬焊操作示意圖如圖1所示。

8.1.2感應釬焊操作示意圖如圖2所示。

8.2操作工藝內容

8.2.1焊前準備

8.2.1.1檢查截齒硬質合金頭和鋼基體槽外觀與尺寸

8.2.1.2對截齒硬質合金頭和鋼基體進行噴砂處理，去除表面油污和氧化物

8.2.1.3使用丙酮或無水乙醇對截齒硬質合金頭和鋼基體進行超聲清洗，用干燥箱低溫烘干

8.2.1.4使用砂紙打磨待用釬料表面，使用無水乙醇超聲清洗后烘干備用

8.2.2裝配工件

8.2.2.1按照截齒工件進行裝配，裝配順序為鋼基體-釬料合金-硬質合金頭

8.2.2.2先用細毛筆蘸釬劑在配合孔上均勻涂抹上釬劑，然后放入釬料，最后在硬質合金頭的底面和外

圓處均勻刷上一層釬劑后，裝入配合孔中。

8.2.3序間檢查

檢查裝配順序與位置，硬質合金頭、釬料和鋼基體裝配應符合工藝要求。

8.2.4基體預熱

使用火焰釬焊時，把裝配好的工件放在200℃的烘箱中預熱30min以上，減小溫差應力。

8.2.5釬焊加熱

8.2.5.1釬焊溫度

釬焊溫度應比釬料的液相線溫度高30~50℃，推薦選用釬料的釬焊溫度范圍可參照附錄A。

8.2.5.2加熱速度

在保證均勻加熱的前提下，應盡量縮短加熱時間。合適的加熱速度需根據工件尺寸與所用釬料特

性等因素綜合考慮。

8.2.5.3保溫時間

釬焊保溫時間應根據截齒尺寸和釬料與母材之間相互作用的劇烈程度而定，待到釬料熔化后硬質

合金刀頭全部落到鋼基體內孔底部，且焊縫中不再有氣泡冒出為止。

8.2.5.4焊后冷卻及熱處理

待焊縫凝固后，火焰釬焊工件可放置在裝有石棉粉的容器中，下面放電爐加熱，保溫2h；感應釬

焊工件可放置在250~260℃箱式電阻爐中，保溫2h后隨爐冷卻。

8.2.6焊后冷卻及修復

8.2.6.1將工件焊縫一端放入10%-15%的檸檬酸水溶液中，在60-80℃的溫度下清洗0.5-1h去除多余的

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釬劑，之后放入烘干箱中低溫烘干。

8.2.6.2對焊后工件進行打磨，去除多余釬料及表面氧化皮。

9質量要求

9.1外觀質量

截齒表面的釬料應平滑、光潔，不應存在GB/T33129中的夾雜、過燒和焊瘤等缺欠。截齒表面允

許存在微小的不規則圓角、局部凹陷、局部表面疏松和非因釬焊時釬料氧化引起的釬角表面不光滑，

以及符合規定的表面氣孔、空穴、釬角不規則和未釬透等缺陷。

9.2尺寸要求

使用量具檢測截齒的尺寸及公差是否滿足圖樣要求，焊后需加工的工件應保證具有足夠的余量以

滿足要求。

10檢驗

10.1X射線檢驗，按照GJB1187的規定執行。

10.2超聲波檢驗，按照GB/T11345的規定執行。

10.3剖面檢驗，將接頭進行截面切取，測量剖面氣孔的大小。

10.4金相檢驗，按照GB/T13298的規定執行。

10.5焊縫抗剪強度檢驗

按照MT/T246-2006的規定執行，焊縫的抗剪強度計算按公式（1）計算：

···························································(1)

式中：

—抗剪強度，單位為兆帕（MPa）；

—載荷，單位為牛（N）；

D—硬質合金頭直徑，單位為毫米（mm）。

H—截取的硬質合金頭高度，單位為毫米（mm）。

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附錄A

（資料性）

截齒釬焊用銅基釬料

截齒釬焊推薦用銅基釬料見表A。

表A.1截齒釬焊用銅基釬料

熔化溫度/℃

牌號釬焊溫度/℃主要特點

TSTL

BCu84MnNi96510001000~1050塑性好，耐高溫

Cu85Mn