目錄

摘要.............................................................................2

2后鋼板彈簧吊耳加工工藝規程設計................................................4

2.1零件的分析.................................................................4

2.1.1零件的作用..........................................................4

1.1.2零件的工藝分析.....................................................4

2.2工藝過程設計所應采取的相應措施..........................................5

2.3后鋼板彈簧吊耳加工定位基準的選擇........................................5

2.3.1確定毛坯的制造形式.................................................5

2.3.2粗基準的選擇........................................................5

2.3.3精基準的選擇........................................................6

2.4工藝路線的制定............................................................6

2.4.1工藝方案一..........................................................6

2.4.2工藝方案二..........................................................6

2.4.3工藝方案的比較與分析...............................................7

2.5機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定...................................7

2.6確定切削用量及基本工時（機動時間）.......................................8

2.7時間定額計算及生產安排..................................................19

2.8本章小結.................................................................21

3粗銃后鋼板彈簧吊耳內側端面夾具設計...........................................23

3.1粗銃后鋼板彈簧吊耳內側端面夾具設計......................................23

3.2定位方案的分析和定位基準的選擇.........................................23

3.3定位誤差分析............................................................23

3.4銃削力與夾緊力計算......................................................24

3.5定向鍵與對刀裝置設計....................................................25

3.6夾緊裝置及夾具體設計....................................................27

3.7夾具設計及操作的簡要說明................................................28

3.8本章小結................................................................28

4加工@30mm工藝孔夾具設計...................................................29

4.1加工030府”工藝孔夾具設計..............................................29

4.2定位方案的分析和定位基準的選擇.........................................29

4.4切削力的計算與夾緊力分析...............................................30

4.5鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設計.........................................30

4.6夾具精度分析............................................................32

4.7夾具設計及操作的簡要說明................................................32

4.8本章小結................................................................33

5力口工。工藝孑L夾具設計..................................................34

5.1加工。10.5相機工藝孔夾具設計............................................34

5.2定位方案的分析和定位基準的選擇.........................................34

5.3定位元件的設計...........................................................34

5.4定位誤差分析.............................................................36

5.5切削力的計算與夾緊力分析.................................................36

5.6鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設計..........................................37

5.7夾具精度分析.............................................................38

5.8夾具設計及操作的簡要說明.................................................39

5.9本章小結..................................................................39

摘要

本次設計是對后鋼板彈簧吊耳零件的加工工藝規程及一些工序的專用夾具設計。后鋼板彈簧吊零件的主要加工表面是平面及孔。由加工工藝原則

可知，保證平面的加工精度要比保證孔的加工精度容易。所以本設計遵循先面后孔的原則。并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保

證加工精度。基準選擇以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面作為粗基準，以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面與兩個工藝孔作為精基準。主要加工工序安排是先以

后鋼板彈簧吊耳大外圓端面互為基準加工出端面，再以端面定位加工出工藝孔。在后續工序中除個別工序外均用端面和工藝孔定位加工其他孔與平面。

整個加工過程均選用普通機床。

關鍵詞后鋼板彈簧吊耳，加工工藝，專用夾具

1緒論

機械的加工工藝及夾具設計是在完成了大學的大部分部課程之后，進行的一次理論聯系實際的綜合運用，使我對專業知識、技能有了進一步的提

高，為以后從事專業技術的工作打下基礎。機械加工工藝是實現產品設計，保證產品質量、節約能源、降低成本的重要手段，是企業進行生產準備，

計劃調度、加工操作、生產安全、技術檢測和健全勞動組織的重要依據，也是企業上品種、上質量、上水平，加速產品更新，提高經濟效益的技術保

證。然而夾具又是制造系統的重要組成部分，不論是傳統制造，還是現代制造系統，夾具都是十分重要的。因此，好的夾具設計可以提高產品勞動生

產率，保證和提高加工精度，降低生產成本等，還可以擴大機床的使用范圍，從而使產品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。當今激烈的市場

競爭和企業信息化的要求，企業對夾具的設計及制造提出了更高的要求。所以對機械的加工工藝及夾具設計具有十分重要的意義。

夾具從產生到現在，大約可以分為三個階段：第一個階段主要表現在夾具與人的結合上，這是夾具主要是作為人的單純的輔助工具，是加工過程

加速和趨于完善；第二階段，夾具成為人與機床之間的橋梁，夾具的機能發生變化，它主要用于工件的定位和夾緊。人們越來越認識到，夾具與操作

人員改進工作及機床性能的提高有著密切的關系，所以對夾具引起了重視；第三階段表現為夾具與機床的結合，夾具作為機床的一部分，成為機械加

工中不可缺少的工藝裝備。

在夾具設計過程中，對于被加工零件的定位、夾緊等主要問題，設計人員一般都會考慮的比較周全，但是，夾具設計還經常會遇到一些小問題，這

些小問題如果處理不好，也會給夾具的使用造成許多不便，甚至會影響到工件的加工精度。我們把多年來在夾具設計中遇到的一些小問題歸納如下:

清根問題在設計端面和內孔定位的夾具時，會遇到夾具體定位端面和定位外圓交界處清根問題。端面和定位外圓分為兩體時無此問題，。夾具要不要清

根，應根據工件的結構而定。如果零件定位內孔孔口倒角較小或無倒角，則必須清根，如果零件定位孔孔口倒角較大或孔口是空位，則不需要清根，而

且交界處可以倒為圓角R。端面與外圓定位時，與上述相同。讓刀問題在設計圓盤類刀具（如銃刀、砂輪等）加工的夾具時，會存在讓刀問題。設計這類

夾具時，應考慮銃刀或砂輪完成切削或磨削后，銃刀或砂輪的退刀位置，其位置大小應根據所使用的銃刀或砂輪的直徑大小，留出超過刀具半徑的尺

寸位置即可。更換問題在設計加工結構相同或相似，尺寸不同的系列產品零件夾具時，為了降低生產成本,提高夾具的利用率，往往會把夾具設計為只

更換某一個或幾個零件的通用型夾具。

隨著機械工業的迅速發展，對產品的品種和生產率提出了愈來愈高的要求，使多品種，中小批生產作為機械生產的主流，為了適應機械生產的這

種發展趨勢，必然對機床夾具提出更高的要求。特別像后鋼板彈簧吊耳類不規則零件的加工還處于落后階段。在今后的發展過程中，應大力推廣使用

組合夾具、半組合夾具、可調夾具，尤其是成組夾具。在機床技術向高速、高效、精密、復合、智能、環保方向發展的帶動下，夾具技術正朝著高精

高效模塊組合通用經濟方向發展。

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2后鋼板彈簧吊耳加工工藝規程設計

2.1零件的分析

2.1.1零件的作用

題目給出的零件是CA10B解放牌汽車后鋼板彈簧吊耳0后鋼板彈簧吊耳的主要作用是載

重后，使鋼板能夠得到延伸，伸展，能有正常的緩沖作用。因此汽車后鋼板彈簧吊耳零件的

加工質量會影響汽車的工作精度、使用性能和壽命。汽車后鋼板彈簧吊耳主要作用是減震功

能、阻尼緩沖部分功能、導向功能。

圖2.1后鋼板彈簧吊耳零件圖

1.1.2零件的工藝分析

由后鋼板彈簧吊耳零件圖知可將其分為兩組加工表面。它們相互間有一定的位置要求。

現分析如下：

(1)以。60相機兩外圓端面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：o</)60mm

兩外圓端面的銃削，加工。37廿°5的孔，其中。60，”機兩外圓端面表面粗糙度要求為

Ra6.3jum,。37廿°5的孔表面粗糙度要求為Rai.64m

(2)以。30/E5孔為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：2個。30/E5

的孔，2個例0.5相機的孔、2個。30”°45孔的內外兩側面的銃削，寬度為4m機的開口槽

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的銃削，2個在。30/35同一中心線上數值為。o.oi的同軸度要求。其中2個。30；°045的

孔表面粗糙度要求為Rai.6〃m，2個加0.5相機的孔表面粗糙度要求為Ral2.5〃祖，2個

。30產45孔的內側面表面粗糙度要求為Rai2.54機，2個。307由孔的外側面表面粗糙

度要求為火。50卬九，寬度為4根m的開口槽的表面粗糙度要求為Ra50卬〃。

2.2工藝過程設計所應采取的相應措施

由以上分析可知。該零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證平面的加工精

度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對于該零件來說，加工過程中的主要問題是保證平

面的尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關系。

該類零件的加工應遵循先面后孔的原則：即先加工零件的基準平面，以基準平面定位加

工其他平面。然后再加工孔系。后鋼板彈簧吊耳的加工自然應遵循這個原則。這是因為平面

的面積大，用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固，因而容易保證孔的加工精度。其次，先

加工平面可以先切去鑄件表面的凹凸不平。為提高孔的加工精度創造條件，便于對刀及調整,

也有利于保護刀具。

后鋼板彈簧吊耳零件的加工工藝應遵循粗精加工分開的原則，將孔與平面的加工明確劃

分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。

由于后鋼板彈簧吊耳的生產量為中批。怎樣滿足后鋼板彈簧吊耳生產率要求也是過程中

的主要考慮因素。

2.3后鋼板彈簧吊耳加工定位基準的選擇

2.3.1確定毛坯的制造形式

零件材料為35鋼。由于生量已達到中批生產的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可

以采用鍛造成型，這對提高生產效率，保證加工質量也是有利的。

2.3.2粗基準的選擇

粗基準選擇應當滿足以下要求：

(1)粗基準的選擇應以加工表面為粗基準。目的是為了保證加工面與不加工面的相互

位置關系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應選擇其中與加工表面的相

互位置精度要求較高的表面作為粗基準。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。

(2)選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。例如：機床床身導軌面是其余量

要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導軌面作為粗基準，加工床身的底面，再以底面作

為精基準加工導軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細致的組織，以

增加耐磨性。

(3)應選擇加工余量最小的表面作為粗基準。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。

(4)應盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊

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可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需經初加工。

(5)粗基準應避免重復使用，因為粗基準的表面大多數是粗糙不規則的。多次使用難

以保證表面間的位置精度。

為了滿足上述要求，基準選擇以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面作為粗基準，先以后鋼板彈

簧吊耳大外圓端面互為基準加工出端面，再以端面定位加工出工藝孔。在后續工序中除個別

工序外均用端面和工藝孔定位加工其他孔與平面。

2.3.3精基準的選擇

精基準的選擇主要考慮基準重合的問題，當設計基準與工序基準不重合時，應當進行尺

寸換算。

2.4工藝路線的制定

由于生產類型為大批生產，應盡量使工序集中來提高生產率，除此之外，還應降低生產

成本。

2.4.1工藝方案一

表2.1工藝方案一表

工序1:銃。60加加兩外圓端面

工序2：鉆，擴，錢。37；°°5機機孔，倒角1.5x30°

工序3：鉆，擴。10.5加n孔

工序4：鉆，擴，錢。30竹°45相機孔，倒角1x45°

工序5：銃。BO；。3mm孔的內側面

工序6：銃。30/45mm孔的外側面

工序7：銃寬度為4m機的開口槽

工序8：終檢

2.4.2工藝方案二

表2.2工藝方案二表

工序1:銃。30/°45mm孔的內側面

工序2：銃。30/45mm孔的外側面

工序3：鉆，擴。10.5相機孔

工序4：鉆，擴，錢。30/45相機孔，倒角1x45°

工序5：銃寬度為4機機的開口槽

工序6：銃。60相根兩外圓端面

工序7：鉆,擴，較。37；°?根根孔，倒角1.5x30°

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工序8：終檢

2.4.3工藝方案的比較與分析

上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先加工。60相機兩外圓端面，然后再以此為基

面加工030Q0045mm孔，再加工(/)10.5mm孔，@30g0,045mm孔，最后加工

^30J0045mm孔的內外側面以及寬度為4m機的開口槽銃，則與方案二相反，先加工

。30竹°45機機孔的內外側面，再以此為基面加工。10.5機機孔，^30J0045mm孔，寬度

為4mm的開口槽，最后加工。60,九機兩外圓端面，037mm孔，

經比較可見，先加工。60根機兩外圓端面，以后位置度較易保證，并且定位及裝夾都較

方便，但方案一中先加工。105加九孔，^30^0045mm孔，再加工。30根根孔的內

外側面，不符合先面后孔的加工原則，加工余量更大，所用加工時間更多，這樣加工路線就

不合理，同理，寬度為4mm的開口槽應放在最后一個工序加工。所以合理具體加工藝如下:

表2.3工藝方案表

工序1：銃。60加加兩外圓端面

工序2：鉆，擴，錢。37；°0儂n孔，倒角1.5x30°

工序3：銃。37；°°5根根孔的內側面

工序4：銃。37：°小根根孔的外側面

工序5：鉆，擴，錢。SO1”根根孔，倒角1x45°

工序6：鉆，擴。10.5機機孔

工序7：銃寬度為4帆機的開口槽

工序8：終檢

2.5機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定

“后鋼板彈簧吊耳”零件材料為35鋼，硬度HBS為149?187,生產類型為中批量生產，采

用鍛造毛坯。

根據上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯

尺寸如下：

(1)銃。60”?機兩外圓端面

考慮其加工表面粗糙度要求為尺。6.34九，可以先粗銃，再精銃，根據《機械加工工藝

手冊》表2.3-5,取2Z=5mm已能滿足要求

(2)加工。37；°°5機機孔

其表面粗糙度要求較高為Rai.6卬“，其加工方式可以分為鉆，擴，較三步，根據《機

械加工工藝手冊》表2.3-48,確定工序尺寸及余量為：

鉆孔：＜/)35mm

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擴孔：@36.8mm2Z=1.8mm

錢孔：。37Q005mm2Z=0.2mm

(3)銃。SO：。，：麗孔的內側面

考慮其表面粗糙度要求為Ral2.54〃z,只要求粗加工，根據《機械加工工藝手冊》表

2.3-5,取2Z=3mm已能滿足要求。

(4)銃。SO/，相機孔的外側面

考慮其表面粗糙度要求為Ra5QjUm,只要求粗加工，根據《機械加工工藝手冊》表2.3-5,

取2Z=3mm已能滿足要求。

(5)加工。30/°45相機孔

其表面粗糙度要求較高為尺。1.6卬72,其加工方式可以分為鉆，擴，較三步，根據《機

械加工工藝手冊》表2.3-48,確定工序尺寸及余量為：

鉆孑L：(/)28mm

擴孔：@29.8mm2Z=1.8mm

較孔：＜/)3QQ0045mm2Z=0.2mm

(6)加工01O.577W1孔

其表面粗糙度要求較高為Ral2.5〃祖，其加工方式可以分為鉆，擴，兩步，根據《機

械加工工藝手冊》表2.3-48,確定工序尺寸及余量為：

鉆孔：＜/)9mm

擴孔：?lb5mm2Z=1.8mm

(7)銃寬度為4相機的開口槽

考慮其表面粗糙度要求為火。50卬72,只要求粗加工，根據《機械加工工藝手冊》表2.3

一48,取2Z=2mm已能滿足要求。

2.6確定切削用量及基本工時(機動時間)

工序1：粗、精銃。60根機兩外圓端面

機床：普通銃床

刀具：高速剛圓柱形銃刀d=63mm粗齒數Z=6,細齒數Z=10

⑴、粗銃

銃削深度aw：aw=3mm

每齒進給量町：根據《機械加工工藝師手冊》表30-13,取町=0.08相機/Z

銃削速度V：參照《機械加工工藝師手冊》表30-23,取V=(20?40)相/min,

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機床主軸轉速”：〃J。。。,式（2T）

7id0

取V=30,4=63代入公式（2-1）得:

1000x30

=(101~201)r/min

3.14x63

根據《機械加工工藝師手冊》表11-4,取〃=169r/min

…”一”，兀dji3.14x63x169”“，.

頭際銃削速度V：V=———=------------------=33.4m/min

10001000

工作臺每分進給量/：fm=fm式（2-2）

取/=%=0.08,Z=6,九="=169代入公式（2-2）得:

fm=0.08x6x169=81.12mm/min

取工“=80mm/min

根據《機械加工工藝手冊》

被切削層長度/：由毛坯尺寸可知/=60根祖

刀具切入長度=：4=30

2mm

刀具切出長度22：Z2=

走刀次數為1

機動時間卬：卬=/+'i+’2式（2-3）

取/=60,Zj=30,12=2,fm=80代入公式(2-3)得:

60+30+2

=1.15min

-80~

以上為銃一個端面的機動時間，故本工序機動工時為

%=2%=2x1.15=2.3min

（2）、精銃

銃削深度aw：aw=2mm

每齒進給量町：根據《機械加工工藝師手冊》表30-13,^af=0.06mm/Z

銃削速度V：參照《機械加工工藝師手冊》表30-23,取V=（20?40）m/min,

取V=30,4=63代入公式（2-1）得:

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機床主軸轉速小〃=l00°x30。a。［?201)r/min,根據《機械加工工藝

兀d03.14x63

師手冊》表11-4,取幾=210廠/min

一山皿、土Trd.n3.14x63x210「廠/?

頭際銃削速度V：V=———=-------------------41.5m/min

10001000

^Lfz=af=0.08,Z=6,喝=〃二210代入公式（2-2）得:

工作臺每分進給量fm：fm=fzznw=0.06x10x210=126mm/min

根據《機械加工工藝師手冊》

被切削層長度/：由毛坯尺寸可知/二60相機

刀具切入長度小，i=30

刀具切出長度%：取4=2相機

走刀次數為1

取/=60冽機，Zj=30,4=2相機代入公式(2-3)得：

60+30+2

機動時間的：tr===0.73min以上為銃一個端面的機動時

7,L126

間，故本工序機動工時為

tx-2t□=2x0.73=1.46min

工序2：鉆，擴，^^37J005mm孔，倒角1.5x30°

機床：普通鉆床

刀具：麻花鉆、擴孔鉆、較刀

(1)＞鉆。35相機孔

切削深度Qp：ap=1.25mm

進給量根據《機械加工工藝師手冊》表28-10,取/=(0.60?0.70)相加"

由于本零件在加工。35相機孔時屬于底剛度零件，故進給量應乘系數0.75,則

f=(0.60?0.70)x0.75mm/r-(0.63?0.525)mm/r

根據《機械加工工藝師手冊》表28-13,^f=0A5mm/r

取切削速度V=24m/min

取V=24,4=35代入公式(2T)得

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機床主軸轉速〃：n==1000X24-218r/min,根據《機械加工工藝師手冊》

7id03.14x35

表9-3,取〃=233/7min

…一，、,，兀d(、n3.14x35x233'一,.

頭際切削速度V：V=———=-------------------25.6m/min

10001000

被切削層長度/：l=76mm

刀具切入長度小I=20mm

刀具切出長度乙：/=3mm

走刀次數為1

機動時間分：“='+'i+’2式(2-4)

77fn

取/=60,4=30,/2=2,/=0.45,〃=233代入公式（2-4）得:

76+20+3

~0.94min

233x0.45

(2)、擴。孔

切削深度與：ap=1.5mm

進給量/：根據《機械加工工藝師手冊》表28-30,

/=(0.9?1.2)x0.7=(0.63?0.84)mm/r

參照《機械加工工藝師手冊》表28-31,^/=0.72mm/r

切削速度V：參照《機械加工工藝師手冊》表28-31,mV=19m/min

取V=19,4)=36.8代入公式(2-1)得

機床主軸轉速及：」=皿嘰1000x19=i64r/min,根據《機械加工工藝師手

7id03.14x36.8

冊》表9-3取〃=174r/min

…一心”，兀d°n3.14x36.8x174.

頭際切削速度V：V=———=-------------------=20.bn/min

10001000

根據《機械加工工藝師手冊》表28-42

被切削層長度/：I=76mm

刀具切入長度乙l=4mm

刀具切出長度小/=3mm

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走刀次數為1

取/=74,4=4,4=3,/=0.72,“=174代入公式（2-4）得:

76+4+3

機動時間的：%=/+,也0.66min

7Jfn174x0.72

（3）^^37o005mm孑L

切削深度與：ap=0.15mm

進給量/：根據《機械加工工藝師手冊》表28-35,取/=(0.95?2.1)〃"九/r

根據《機械加工工藝師手冊》表28-36,取f=L2mm/r

取切削速度V=9.1m/min

取V=9.1,4=37代入公式(2-1)得

機床主軸轉速〃：n==1000X9-1-78r/min,根據《機械加工工藝師手冊》

7id03.14x37

表9-3,取〃=72r/min

田位”,兀d°n3.14x37x72。..

頭際切削速度V：V=———=-----------------8m/min

10001000

被切削層長度/：I=16mm

刀具切入長度小I=5mm

刀具切出長度4：/=20mm

走刀次數為1

取/=76,4=5,4=20,7=1.2,〃=72代入公式（2-4）得:

■tnfuZ+Z；+/76+5+20.

機動時間打：“=---!——2=------------1.16mm

171fn72x1.2

(4)倒角1.5x30°。采用150%忽鉆。為縮短輔助時間，取倒角是的主軸轉速與擴孔時

相同：M=174r/min,手動進給。

工序3：粗銃。30；°°45九孔的內側面

機床：普通銃床

刀具：高速剛圓柱形銃刀d=50mm粗齒數Z=6

銃削深度與：aw=1.5mm

每齒進給量%：根據《機械加工工藝師手冊》表30-29,取%=0.08“zm/Z

銃削速度V：參照《機械加工工藝師手冊》表30-29,取V=24機/min,

取V=24,=50代入公式(2-1)得

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機床主軸轉速〃：n==1000X24152r/min,根據《機械加工工藝師手冊》

7id03.14x50

表11-4,取〃=169r/min

…“一心也，、士』”,、，,兀d（、n3.14x50x169.

頭際銃削速度V：V=———=------------------26.5/n/min

10001000

取了=0.08,Z=6,"="=169代入公式（2-2）得：

工作臺每分進給量fm：fm=f,znw=0.08x6x169=81.12"〃九/min

取工"=80owz/min

根據《機械加工工藝手冊》

被切削層長度/：由毛坯尺寸可知/=60機機

刀具切入長度4：4=30

刀具切出長度（：取4=2相機

走刀次數為1

取/=6。7切〃，/[=30,4=2機能，17m=80代入公式（2-3）得：

/+Zj+Z60+30+2

機動時間g：卬2=1.15min

f

Jm80

以上為銃一個端面的機動時間，故本工序機動工時為

%=21;〃-2x1.15=2.3min

工序4：粗銃。37；°?〃”九孔的外側面

機床：普通銃床

刀具：高速剛圓柱形銃刀d=50mm粗齒數Z=6

銃削深度ap：aw=1.5mm

每齒進給量勺：根據《機械加工工藝師手冊》表30-29,取%=0.08祖祖/Z

銃削速度V：參照《機械加工工藝師手冊》表30-29,取V=24機/min,

取V=24,=50代入公式（2-1）得

機床主軸轉速“：n=1000V=1000x24^152r/m，n;根據《機械加工工藝師手冊》

兀d。3.14x50

表11-4,取幾=169r/min

,_^,,Ttd^i3.14x50x169.

頭際銃削速度rVT7：VT7=———=------------------26.5m/min

10001000

取分叫=S08，z=6,n〃二169代入公式（2-2）得:

天河學院機械制造工藝加工課程設計

工作臺每分進給量7m：fm=f.znw=0.08x6x169=81A2mm/min

取7m=80mm/min

根據《機械加工工藝手冊》

被切削層長度I：由毛坯尺寸可知I=60mm

刀具切入長度4=30

刀具切出長度乙：取4=2〃〃〃

走刀次數為1

Z=60mm,4=30,4=2相機，1ym=80代入公式(2-3)得:

I++1260+30+2

機動時間卬:t=1.15min

nf

Jm80

以上為銃一個端面的機動時間，故本工序機動工時為

0=2,1=2x1.15=2.3min

工序5：鉆，擴，較。30-43機機孔

機床：普通鉆床

刀具：麻花鉆、擴孔鉆、較刀

(1)、鉆028，”/九孔

切削深度％：ap=1.25mm

進給量/：根據《機械加工工藝師手冊》表28-10,取/=(0.45?0.55)相機"

由于本零件在加工。35m打孔時屬于底剛度零件，故進給量應乘系數0.75,則

f=(0.45?O.55)xO.75/wn/r=(0.33?0Al)mm/r

根據《機械加工工藝師手冊》表28-13,^f=0.32mm/r

取切削速度V=24m/min

取V=24,4=28代入公式(2-1)得

1000x24

機床主軸轉速限n=1222K=272r/min,根據《機械加工工藝師手冊》

7id03.14x28

表9-3,取〃=233r/min

、，,磯〃3.14x28x2332?

頭際切削速度V：V=———=-------------------20.4m/min

10001000

被切削層長度/：l=22mm

天河學院機械制造工藝加工課程設計

刀具切入長度，：I=20mm

刀具切出長度4：/=3mm

走刀次數為1

取/=22,4=20,4=3,/=0.45,〃=233代入公式（2-4）得:

/+/]+/,22+20+3

機動時間".:5~0.43min

fn233x0.45

以上為鉆一個孔的機動時間，故本工序機動工時為

4=2tj[=2x0.43=0.86min

(2)、擴。29.8/九機孔

切削深度a0：ap=1.5mm

進給量/：根據《機械加工工藝師手冊》表28-30,

/=(0.8-1.0)x0.7=(0.56-0.7)mm/r

參照《機械加工工藝師手冊》表28-31,^/=0.6mm/r

切削速度V：參照《機械加工工藝師手冊》表28-31,取V=19.8〃z/min

取V=19.8,4=29.8代入公式(2-1)得

機床主軸轉速a：n=--------=--------------~211r/min,根據《機械加工工乙師手

7rd03.14x29.8

冊》表9-3取〃=233r/min

i-,*1、*百〃、，，兀d/3.14x29.8x233,.

實際切削速度V：V=———=--------------------21.8o?7/min

10001000

根據《機械加工工藝師手冊》表28-42

被切削層長度/：/=22mm

刀具切入長度4I=4mm

刀具切出長度22：1=3mm

走刀次數為1

取/=22,4=4,4=3,7=0.6,〃=233代入公式(2-4)得：

/+/]+/,22+4+3

機動時間以；%~0.20min

fn233x0.6

以上為擴一個孔的機動時間，故本工序機動工時為

4=2。]=2x0.20=0.40min

天河學院機械制造工藝加工課程設計

(3)錢。30/E5mm孔

切削深度與：ap=0.125mm

進給量/：根據《機械加工工藝師手冊》表28-35,取/=(0.8?1.8)相機“

根據《機械加工工藝師手冊》表28-36,取f=L2mm/r

取切削速度V=9.9/?J/min

取V=9.9,4)=30代入公式(2-1)得

機床主軸轉速w=四”="型當=i05r/min,根據《機械加工工藝師手冊》

7id03.14x30

表9-3,取n=96r/min

…4”，、，,兀d“n3.14x30x96C.

實際切削速度V：V=———=----------------=9m/min

10001000

被切削層長度/：l=22mm

刀具切入長度4：I=5mm

刀具切出長度乙：I=20mm

走刀次數為1

取/=22,4=5,/2=20,/=1.2,〃=96代入公式(2-4)得：

,?_,,I+L+L22+5+20..

機動時間乙：?；,=---!——-=------------0n.411min

7J1fn96x1.2

以上為錢一個孔的機動時間，故本工序機動工時為

tx-2tj]=2x0.41=0.82min

4)倒角1x45°。采用90%忽鉆。為縮短輔助時間，取倒角是的主軸轉速與擴孔時相同:

n=233r/min,手動進給。

工序6：鉆，擴。10.5加加孔

機床：普通鉆床

刀具：麻花鉆、擴孔鉆、

(1)＞鉆。9的n孔

切削深度ap：ap=0.85mm

天河學院機械制造工藝加工課程設計

進給量/：根據《機械加工工藝師手冊》表28-10,取/=(0.22?0.28)根根”

由于本零件在加工。35機機孔時屬于底剛度零件，故進給量應乘系數0.75,則

f=(0.20?0.28)x0.75/n/7i/r=(0.165-0.21)mm/r

根據《機械加工工藝師手冊》表28-13,IXf=0.20/WM/r

取切削速度V=24m/min

取V=24,4,=9代入公式(2-1)得

機床主軸轉速/：n==1000X24-849r/min,根據《機械加工工藝師手冊》

71do3.14x9

表9-3,取"=772r/min

^口-4MI、擊曲“兀dan3.14x9x772,.

頭際切Tl削速度V：V=———=-------------21.8m/min

10001000

被切削層長度/：l=48mm

刀具切入長度I=8mm

刀具切出長度』2：I=3mm

走刀次數為1

取[=48,4=8,12=3,/=0.20,“=772代入公式(2-4)得:

/+/]+/,48+8+3

機動時間匕:0.38min

%-fn--772x0.20

以上為鉆一個孔的機動時間，故本工序機動工時為

、=2。1=2x0.38=0.76min

(2)、擴010.5/加加孔

切削深度與：ap=1mm

進給量/：根據《機械加工工藝師手冊》表28-30,

f=(0.5?0.6)x0.7=(0.35?0.42)mm/r

參照《機械加工工藝師手冊》表28-31,a/=(0.5~0.6)x0.7=0.4mm/r

切削速度V：參照《機械加工工藝師手冊》表28-31,取V=25m/min

取V=25,4)=10.5代入公式(2T)得

機床主軸轉速〃：九=122"=1000x25。758/7min,根據《機械加工工藝師手

兀。d3.14x10.5

天河學院機械制造工藝加工課程設計

冊》表9-3取〃=772r/min

、，,兀d/i3.14x10.5x772.

實際切削速度V：V=———=----------------25.4m/min

10001000

根據《機械加工工藝師手冊》表28-42

被切削層長度/：l=48mm

刀具切入長度4I=8mm

刀具切出長度/l=3mm

走刀次數為1

取/=48,4=8,4=3,/=0.40,“=772代入公式（2-4）得:

/+/]+/,48+8+3

機動時間0：%~0.19min

~fn—-772x0.4

以上為擴一個孔的機動時間，故本工序機動工時為

%=20=2x0.19=0.38min

工序7：粗銃寬度為4加機的開口槽

機床：普通銃床

刀具：高速剛鋸片銃刀d=80mm粗齒數Z=20L=4

銃削深度aw：aw=22mm

每齒進給量町：根據《機械加工工藝師手冊》表30-13,^af=0.Q5mm/Z

銃削速度V：參照《機械加工工藝師手冊》表30-23,取V=（20?40）m/min,

取V=30,4=63代入公式（2-1）得：

機床主軸轉速〃：n=32"=l00°x30=120r/min,根據《機械加工工藝師手冊》

兀d03.14x80

表11-5,取“=n8r/min

…土心”，、，,兀人〃3.14x80x115*c,?

頭際銃削速度V：V=———=--------------28.8m/mm

10001000

取工=%=0.05,Z=20,%=〃=118代入公式（2-2）得：

工作臺每分進給量：fm=f,znw=0.05x20x118=118//wn/min

根據《機械加工工藝手冊》

被切削層長度/：由毛坯尺寸可知/=20機〃2

刀具切入長度小4=30

天河學院機械制造工藝加工課程設計

刀具切出長度42：取%=2mm

走刀次數為1

取/=20,4=30,Z2=2,^,,=118代入公式（2-3）得:

1+（+120+30+2.

機動時間g：%=——!~7Z=-------------=0.44min

f

Jm118

2.7時間定額計算及生產安排

參照《機械加工工藝手冊》表2.5-2,機械加工單件(生產類型：中批以上)時間定額

的計算公式為：

td=(t}+tf)(l+k%)+tzz/N(大量生產時大/NNO)

因此在大批量生產時單件時間定額計算公式為：

td=(tj+1f)(1+k0/o)式(2-5)

其中：小一單件時間定額

0.一基本時間(機動時間)

%一輔助時間。用于某工序加工每個工件時都要進行的各種輔助動作所消耗的

時間，包括裝卸工件時間和有關工步輔助時間

左一布置工作地、休息和生理需要時間占操作時間的百分比值

工序1：粗、精銃。60/九根兩外圓端面

機動時間tj=2.3+1.46=3.76min

輔助時間參照《機械加工工藝手冊》表2.5-45,取工步輔助時間為0.41min。由

于在生產線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為O.lmin。則

tf=0.41+0.1=0.51min

k：根據《機械加工工藝手冊》表2.5-48,左=13

取%=3.76,%=0.51,k=0.13代入公式(2-5)得

單間時間定額〃：

td=%+tf)(1+左％)=(3.76+0.51)(1+13%)-4.82min

工序2：鉆，擴，較03773相機孔，倒角1.5x30'

機動時間tj：ti=2.78min

天河學院機械制造工藝加工課程設計

輔助時間0：參照《機械加工工藝手冊》表2.5-41,取工步輔助時間為0.44min。由

于在生產線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為O.lmin。則

tf=0.44+0.1=0.54min