黑龍江省農(nóng)機(jī)產(chǎn)（商）品監(jiān)督檢驗(yàn)

實(shí)施細(xì)則

黑龍江省農(nóng)機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)二站

二o—年一月

批準(zhǔn)：黑龍江省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局

總則

—適應(yīng)范圍

本細(xì)則適用于全省農(nóng)機(jī)產(chǎn)品和商品的監(jiān)督檢驗(yàn)。

二檢驗(yàn)商品種類：

1.作業(yè)機(jī)械

1.1田間機(jī)具：鋅式犁、圓盤耙、旋耕機(jī)、精密播種機(jī)、谷物播種機(jī)、穴播機(jī)、施耕施肥播

種機(jī)、旋耕深松滅在起壟機(jī)、根茬粉碎還田機(jī)、水稻插秧機(jī)、旱田中耕機(jī)、背負(fù)式噴霧噴粉機(jī)、

噴桿式噴霧機(jī)、小扶禾器收割機(jī)、谷物聯(lián)合收割機(jī)、農(nóng)用掛車、苗間除草機(jī)、秸稈粉碎還田機(jī)、

馬鈴薯收獲機(jī)、馬鈴薯種植機(jī)等。

1.2非田間機(jī)具：鋤切揉搓粉碎機(jī)、脫粒機(jī)、飼料粉碎機(jī)、糧食清選機(jī)、白瓜籽分離機(jī)、鋤

草機(jī)、青飼料切碎機(jī)、玉米剝皮機(jī)等。

2.農(nóng)用動力機(jī)械

2.1農(nóng)業(yè)輪式和履帶式拖拉機(jī)、皮帶傳動輪式拖拉機(jī)、手扶拖拉機(jī)；

2.2三輪汽車（原“三輪農(nóng)用運(yùn)輸車”）、低速貨車（原“四輪農(nóng)用運(yùn)輸車”）、變型運(yùn)輸機(jī)；

2.3柴油機(jī)

3.農(nóng)機(jī)零配件

重點(diǎn)檢驗(yàn)銷量大、存在嚴(yán)重質(zhì)量問題和涉及人、機(jī)安全的農(nóng)機(jī)零部件商品。檢驗(yàn)的品種主要

包括：拖拉機(jī)、農(nóng)用運(yùn)輸車、聯(lián)合收割機(jī)、柴油機(jī)、田間非田間機(jī)械及水利排灌機(jī)械等產(chǎn)品的主

要配套零部件。

三依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)項(xiàng)目

1.作業(yè)機(jī)械

見1頁?128頁

2.農(nóng)用動力機(jī)械

見129頁?152頁

3.農(nóng)機(jī)零配件

見53見?279頁

四檢驗(yàn)判定原則

1.合格品和不合格品判定按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或明示標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

2.當(dāng)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或明示標(biāo)準(zhǔn)無判定方案時，按本細(xì)則規(guī)定。

3.若企業(yè)沒有標(biāo)準(zhǔn)時，按本細(xì)則執(zhí)行。

4.假冒產(chǎn)品的判定

對冒用認(rèn)證標(biāo)志、名優(yōu)標(biāo)志等質(zhì)量標(biāo)志；對偽造產(chǎn)品產(chǎn)地，偽造冒用他人廠名廠址以假充真

的，判為假冒產(chǎn)品。

五抽樣范圍、方法及數(shù)量

1.樣品在經(jīng)銷企業(yè)的倉庫或柜臺以及生產(chǎn)企業(yè)的成品庫中隨機(jī)抽取。

抽取的樣本數(shù)量按各類產(chǎn)品相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求執(zhí)行。樣品抽取后，不允許做任何調(diào)整。（注：

零配件達(dá)不到規(guī)定抽樣數(shù)量的，最低不小于2件（套）。）

2.樣品由經(jīng)銷、生產(chǎn)企業(yè)無償提供。

六檢驗(yàn)步驟及方法

1.首先進(jìn)行標(biāo)識檢驗(yàn)及驗(yàn)證。

2.按各類產(chǎn)品的規(guī)定進(jìn)行有關(guān)項(xiàng)目的檢驗(yàn)。

3.當(dāng)檢測完的項(xiàng)目足以得出該機(jī)的檢測結(jié)論時，可不再繼續(xù)檢測其它項(xiàng)目，并依據(jù)檢測得到

的結(jié)果進(jìn)行判定。

七樣品處理：

1.檢驗(yàn)結(jié)束后，樣品交由有關(guān)質(zhì)量管理部門處理。

2.在站內(nèi)檢驗(yàn)的樣品（無論完損），被檢單位對檢驗(yàn)結(jié)論無異議的，通知被檢單位在三個月內(nèi)

限期取回，逾期不取的，承檢單位有權(quán)處理。無使用價值的商品不予退還，報有關(guān)質(zhì)量管理部門

處理。

八檢驗(yàn)經(jīng)費(fèi)：

收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)按黑龍江省技術(shù)監(jiān)督局、物價局、財政廳的黑技監(jiān)發(fā)[1992]259號文件執(zhí)行。

九檢驗(yàn)報告

檢驗(yàn)報告除交委托人之外，按要求發(fā)給相關(guān)被檢企業(yè)。

鋅式犁

1檢驗(yàn)項(xiàng)目及不合格分類

1.1檢驗(yàn)項(xiàng)目凡不符合要求的均為不合格。

1.2檢測項(xiàng)目按其對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度分為A類不合格、B類不合格和C類不合格，不合格項(xiàng)

目分類見表1。

表1

項(xiàng)目分類序號檢測項(xiàng)目

1安全要求

2耕深穩(wěn)定性，變異系數(shù)

3耕寬穩(wěn)定性，變異系數(shù)

A

4地表以下植被覆蓋率（旱田犁）

5地表8cm深度以下植被覆蓋率（旱田犁）

6牽引阻車

1耕作速度

2入土行程

3碎土率

4斷條率（水田耕作）

B5產(chǎn)品有效度（使用可靠性）

6犁柱在規(guī)定的外在和的作用下的塑性變形

7犁體工作面與樣板組間隙

8犁鋅熱處理區(qū)硬度

9犁壁硬度

1犁鋅材料

2犁鋅非熱處理區(qū)硬度

3犁鋅金相組織

4犁鋅刃厚

5犁鋅刃向工作面突起

6犁鋅刃局部下凹

7犁鉀刃口殘缺

8犁鋅表面質(zhì)量

9犁鉀寬度

10犁壁材料

C

11犁壁金相組織

12犁壁表面質(zhì)量

13犁柱材料

14犁柱表面質(zhì)量

15圓犁刀盤材料

16圓犁刀盤硬度

17圓犁刀盤刃厚

18圓犁刀盤平面度

19犁鋅與犁壁接縫處間隙

20前犁鋅與后犁壁接縫處的間隙

表1（續(xù)）

項(xiàng)目分類序號檢測項(xiàng)目

21犁壁不得高于犁鋅，允許犁鋅高于犁壁

22后犁壁不得高于前犁壁，允許前犁壁高出后犁壁

23犁體脛刃邊犁壁端面不得突出犁鋅

24允許犁鋅突出犁壁

25沉頭螺栓頭部不得突出工作表面，允許下凹

26犁鋅與犁托局部間隙

27犁壁與犁托局部間隙

28犁體幅寬的極限偏差

29鋅刃直線部分在犁體水平基面上的投影與垂直基面的夾角偏差

30鑿形犁鐸的鑿形部分應(yīng)低于犁體的水平基面

31犁鉀刃直線部分

32犁側(cè)板

33犁架的犁體安裝面，全長平面度

34犁架的犁體安裝面，局部平面度

35犁架的犁體安裝面，垂直度

36犁輪徑向圓跳動

37犁輪端面圓跳動

38犁輪軸向游動

39總工作幅寬偏差

40調(diào)幅犁最大最小幅寬偏差

41各犁體水平基面到犁梁底面高度與設(shè)計值之差

42各相鄰犁體伴尖沿前進(jìn)方向的水平距離與設(shè)計值之差

43圓犁刀盤橫向調(diào)節(jié)量

44運(yùn)輸間隙

45限深輪調(diào)節(jié)范圍

46犁上自帶油路系統(tǒng)單獨(dú)耐壓合格證

47翻轉(zhuǎn)犁的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)到位率翻轉(zhuǎn)

48非工作表面涂漆質(zhì)量

49工作表面涂防銹劑

50外觀質(zhì)量

51標(biāo)牌

2質(zhì)量指標(biāo)

質(zhì)量指標(biāo)見表2

表2

指標(biāo)

檢測項(xiàng)目

犁體幅寬＞30cm犁體幅寬W30cm

安全要求應(yīng)符合GB10395.1、10396的規(guī)定

耕深穩(wěn)定性，變異系數(shù)，%W10

耕寬穩(wěn)定性，變異系數(shù)，％W10

表2（續(xù)）

檢測項(xiàng)目指標(biāo)

地表以下植被覆蓋率，％》85，80

地表8cm深度以下植被覆蓋率（旱田犁），％》60^50

碎土率（旱田耕作，W5cm土塊，%）265270

斷條率（水田耕作，斷條，次/m）230

耕作速度，km/h>5

總耕幅＞1.8mW6

入土行程m

總耕幅WL8m三4

牽引阻力不大于配套拖拉機(jī)額定牽引力

產(chǎn)品有效度（使用可靠性）%290

應(yīng)用GB1465規(guī)定的65siMnXt鋼，或GB699規(guī)定的65Mn鋼

犁鋅材料

制造

犁銬熱處理區(qū)硬度HRC48?60

犁鋅非熱處理區(qū)硬度HRCW32

犁鋅金相組織細(xì)針狀及中針狀馬氏體，允許有少量屈氏體存在

犁鋅刃厚mm1±1.5

犁錦刃向工作面突起mmW3

犁鋅刃局部下凹mmWL5

犁鋒刃口殘缺mmW1.5

犁鋒表面質(zhì)量應(yīng)光潔，不得有裂紋、剝層、燒傷等缺陷

犁壁寬度等寬犁鋅寬度只允許前端大于后端，后段不得大于前端

犁壁材料應(yīng)用GB699規(guī)定的65Mn鋼或35號鋼及Q275鋼制造

犁壁硬度HRC48?60

65Mn鋼回火屈氏體及少量回火馬氏體

犁鋅金相組織35號鋼板條狀馬氏體及針狀馬氏體，允許有少量屈氏體

Q275鋼板條狀馬氏體及針狀馬氏體，允許有少量屈氏體

應(yīng)光潔，不得有裂紋、剝層、燒傷等缺陷，允許有深度不大

犁等表面質(zhì)量于0.5mm、面積不大于12mm2的凹陷，但面積不得超過工作

面積0.5%。

應(yīng)用GB1348規(guī)定的QT420-10球墨鑄鐵、GB11352規(guī)定

犁柱材料ZG230-450鑄造碳鋼件或GB9400規(guī)定的KTH300?350To

可鍛鑄鐵制造，允許不低于上述材質(zhì)的其他材料制造

表面應(yīng)清理干凈，不得有粘砂、沙眼、毛刺和裂紋等缺陷，

犁柱表面質(zhì)量

犁柱截面過度部分和螺栓孔周圍15mm范圍內(nèi)不允許有孔穴

犁柱在不小于配套拖拉機(jī)額定牽引力凈載荷作用下,持續(xù)作

犁柱在規(guī)定的外在和的作用下的

用時間不少于5min不應(yīng)有塑性變形，帶有單體安全裝置的

塑性變形

犁柱，再施加最大解脫力的作用下，不應(yīng)有塑性變形

圓犁刀盤材料應(yīng)用GB699規(guī)定的65Mn鋼制造

圓犁刀盤硬度HRC35?48

圓犁刀盤刃厚mmW0.8

圓犁刀盤平面度mm1.5

表2（續(xù)）

檢測項(xiàng)目指標(biāo)

（犁體幅寬）W20253035404550

犁鋅與犁壁接縫處間隙WLO<1.0W1.0W1.0W1.0W1.0WLO

前犁壁與后犁壁接縫處的

W1.0W1.5W1.5W1.5W2.0W2.0W2.0

間隙

前壁不得高于犁鋅，允許犁

W2.0

等高于犁壁WL5W1.8W1.8WL8<2.0W2.0

后犁壁不得高于前犁壁，允

<2.0W2.0W2.0W2.5W2.5<2.5

許前烈壁高出后犁壁Wl.O

犁體脛刃邊犁端面不得突

W4.0W5.0W5.0W5.0W8.0W8.0W8.0

出犁鋅，允許犁鋅突出犁壁

沉頭螺栓頭部不得突出工

WLO0.0W1.0W1.0W1.0WL0<1.0

作表面，允許下凹

犁伴與犁托局部間隙<2.0W2.0W2.0W2.0W3.0W3.0W3.0

犁壁與犁托局部間隙W2.0W4.0W4.0W4.0W6.0W6.0W6.0

犁鋅刃直線部分允許鐘刃

〈

末端高于犁體水平及面<5W6W6W8W810W10

犁

AI-I,Il-

體4568101214

li

工

BIII-III,IV-

作56810121416

域

區(qū)IV

面

樣

及

與CV-V,VI-

序

板781012141618

樣VI

號

板

組

DVD-VD,\/ID-—

間101214161820

Vffl

隙

犁體幅寬的極限偏差％±2.5

等直白線部分在犁體水平

基面上的投影與垂直基面±1°

上的夾角偏差

鑿形犁鋅鑿形部分應(yīng)低于犁體的水平基面

犁側(cè)板犁側(cè)板末端應(yīng)在犁體水平基面上，側(cè)面應(yīng)突出犁體垂直及面末端

>750>000>750>1250>1800

（鋅式犁工作總幅寬）<750

?1000?750?1250?1800?2400

犁體安裝面，全長平面度2.03.03.54.04.55.0

犁架的犁體安裝面，局部平

250：0.5300：0.5

面度

犁架的犁體安裝面，垂宜度150：0.5

犁輪徑回圓跳動不大于外圓直徑的1.0%

犁輪端面圓跳動不大于外圓直徑的L2%

犁輪軸向游動W2

表2（續(xù)）

檢測項(xiàng)目指標(biāo)

總工作幅寬偏差不大于設(shè)計幅寬的2.5%

調(diào)幅犁最大最小幅寬偏差不大于設(shè)計值的2.5%

各犁體水平基面到犁梁底面高度與設(shè)計值之差W1%

各相鄰犁體鋅尖沿前進(jìn)方向的水平距離與設(shè)計W1%

值之差

圓犁刀盤向未耕地側(cè)橫向調(diào)節(jié)量230

運(yùn)輸間隙在運(yùn)輸位置時，應(yīng)達(dá)到規(guī)定運(yùn)輸間隙

限深輪調(diào)節(jié)范圍應(yīng)能保證耕深調(diào)節(jié)范圍

犁上自帶油路系統(tǒng)應(yīng)有單獨(dú)耐壓試驗(yàn)合格證

翻轉(zhuǎn)犁的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)翻轉(zhuǎn)到位率不低于98%

非工作表面涂漆質(zhì)量應(yīng)涂漆

工作表面涂防銹劑應(yīng)涂防銹劑

鑄、鍛面表面平整、無毛刺、殘?jiān)⒅苓呎R，

外觀質(zhì)量

焊縫無焊渣

須有標(biāo)牌，其內(nèi)容包括產(chǎn)品名稱、型號、編號、

標(biāo)牌

制造日期、廠名

3檢驗(yàn)規(guī)則

3.1抽樣方法

采用隨機(jī)抽樣方法，在生產(chǎn)廠近六個月內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取，在工廠抽樣時整機(jī)庫存量

不少于18臺（套），在銷售部門抽樣時可不受此限，抽取的樣品應(yīng)是生產(chǎn)廠生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。

3.2樣本大小：2臺（套）。

3.3檢驗(yàn)方法：產(chǎn)品性能按GB/T14255-2008執(zhí)行。零部件質(zhì)量及裝配質(zhì)量等按JB/T51197-1999

執(zhí)行。

3.4評定規(guī)則

3.4.1采用逐項(xiàng)考核評價，以不合格分類表各組不合格項(xiàng)目數(shù)和合格判定數(shù)比較，當(dāng)不合格項(xiàng)目

數(shù)小于或等于合格判定數(shù)時，該項(xiàng)判定合格，否則判定不合格。

3.4.2抽樣判定見表3,表中AQL為合格質(zhì)量水平，Ac為合格判定數(shù)，Re為不合格判定數(shù)，不

合格項(xiàng)目數(shù)按點(diǎn)法計算。

表3

本合格項(xiàng)目分類ABC

樣本數(shù)2

項(xiàng)目數(shù)6951

檢查水平S-l

AQL6.565100

合格品

AcRc013456

4依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)

GB10395.1-2009農(nóng)林機(jī)械安全第1部分：總則

GB10396—2006農(nóng)林拖拉機(jī)和機(jī)械草坪和園藝動力機(jī)械安全標(biāo)志和危險圖形總則

GB/T14225-2008鈴式犁

圓盤耙

1檢驗(yàn)項(xiàng)目及不合格分類

1.1檢驗(yàn)項(xiàng)目凡不符合要求的均為不合格。

1.2檢測項(xiàng)目按其對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度分為A類不合格、B類不合格和C類不合格，不合格項(xiàng)

目分類見表1

表1

項(xiàng)目分類序號檢測項(xiàng)目

1安全要求

2耙深穩(wěn)定性，變異系數(shù)

A3碎土率

4牽引功率利用率

5有效度（使用可靠性）

1耙后地表標(biāo)準(zhǔn)差

2耙后溝底平整度標(biāo)準(zhǔn)差

B

3滅茬率

4耙片硬度點(diǎn)合格率

1耙片硬度范圍

2耙片材料

3耙片刃口厚度

4耙片刃口裂紋

5耙片刃口殘缺

6耙片凹面輪廓度

7耙片外緣平面度

8耙片刃口周邊徑跳動

9耙片刃口周邊端跳動

10耙片刃口局部皺折

11耙片外圓對方口的同軸度

12耙片表面裂紋

13方軸材料

C

14方軸直線度

15方軸頭部與方軸的同軸度

16方軸螺紋與方軸同軸度

17方軸螺紋

18掛接銷軸材料

19掛接銷軸工作表面硬度

20掛接銷軸裂紋

21運(yùn)輸輪材料

22運(yùn)輸輪工作表面硬度

23液壓缸

24耙架材料

25耙架焊縫質(zhì)量

26耙架安裝平面度

表1（續(xù)）

項(xiàng)目分類序號檢測項(xiàng)目

27耙組裝配

28耙組裝配后耙片周邊徑跳動

29耙組裝配后耙片周邊端跳動

30缺口耙片的耙組相鄰耙片的缺口應(yīng)錯開安裝

31緊固件

32調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)及操作手柄

33耙組偏角調(diào)節(jié)范圍

34耙組偏角調(diào)節(jié)偏差

35刮泥板工作邊與耙片凹面的工作間隙

36耙組轉(zhuǎn)動

C

37液壓油路

38運(yùn)輸輪徑向跳動

39運(yùn)輸輪端面跳動

40運(yùn)輸間隙

41潤滑部位

42涂底漆

43涂漆外觀

44漏漆

45涂漆附著力

46標(biāo)牌

2、質(zhì)量指標(biāo)

質(zhì)量指標(biāo)見表2

表2

檢測項(xiàng)目指標(biāo)

安全要求應(yīng)符合GB10395.1、10396的規(guī)定

（耙類型）輕耙中耙重耙

耙深穩(wěn)定性，變異系數(shù)，%W15.0W17.5W20.0

碎土率％270260255

耙后地表標(biāo)準(zhǔn)差cmW3.5W4.0W4.5

耙后溝底平整度標(biāo)準(zhǔn)差cm—W4.0W4.0

滅茬率—280280

牽引功率利用率％275280275

產(chǎn)品有效度（使用可靠性）％290285

耙片材料應(yīng)用GB699、GB710和GB711中規(guī)定的65Mn鋼板制造

耙片硬度范圍同一產(chǎn)品硬度范圍為7個洛氏硬度單位（38?48HRC）

耙片硬度點(diǎn)合格率％285(38?48HRC)

耙片厚度小于5cm時，則刃口厚度不大于0.8mm；耙片厚度

耙片刃口厚度

大于5cm時，則刃口厚度應(yīng)不大于1.0mm

耙片刃口裂紋不得有毛刺和裂紋

表2(續(xù))

檢測項(xiàng)目指標(biāo)

耙片直徑小于550(560)mm時，其深度應(yīng)不大于1.5mm、長

度應(yīng)不大于15mm；耙片直徑等于或大于550(560)mm時，

耙片刃口殘缺其深度應(yīng)不大于2.0mm、長度應(yīng)不大于20mm；兩處相距均應(yīng)

不小于150mm,在同一耙片上不應(yīng)多于三處。

耙片凹面輪廓度(與樣板局部耙片直徑小于550(560)mm的間隙應(yīng)不大于3mm；耙片直徑

間隙)等于或大于550(560)mm的間隙應(yīng)不大于4.5mm。

耙片直徑小于550(560)mm的間隙應(yīng)不大于4mm；耙片直徑

耙片外緣平面度

等于或大于550(560)mm的間隙應(yīng)不大于5mm。

450、455、460500(510)、550600(610)、700

(耙片直徑mm)

(560)650(660)

耙片刃口周邊徑跳動W1.5W2.5W3.5W5.0

耙片刃口周邊端跳動W4W5<7W9

450、455、460500(510)、550600(610)、700

(耙片直徑mm)

(560)650(660)

耙組裝配后耙片周邊徑跳動三’3W4二5三7

耙組裝配后耙片周邊端跳動W5三6工9-<11

刮泥板工作邊與耙片凹面的工1?71-10

作間隙

耙片刃口局部皺折應(yīng)不多于3處；法向測量，局部數(shù)值不大于耙片直徑0.3%

耙片外圓對方口的同軸度W中3mm

杷片表面裂紋不應(yīng)有裂紋

方軸材料方軸應(yīng)采用不低于GB700、GB702中規(guī)定的Q275方鋼制造

方軸直線度應(yīng)不大于1000：2,但在全長230mHi范圍內(nèi)直線度應(yīng)不大于1mm

方軸頭部與方軸的同軸度方軸與頭部的同軸度應(yīng)不大于中1.5mm

方軸螺紋與方軸同軸度螺紋與方軸的同軸度應(yīng)不大于①1mm

方軸螺紋部分應(yīng)符合GB192、GB193、GB196和GB197中普通粗

方軸螺紋

牙螺紋的規(guī)定，其公差帶代號為6g,螺紋尾部不允許又退

掛接銷軸材料應(yīng)用GB699和GB702中規(guī)定的45鋼制造

掛接銷軸工作表面硬度35?45HRC

掛接銷軸裂紋不得有裂紋和毛刺

運(yùn)輸輪材料應(yīng)用GB699和GB702中規(guī)定的45鋼制造

運(yùn)輸輪工作表面硬度35-45HRC

液壓缸單作用液壓缸應(yīng)符合JB5122的規(guī)定

耙架材料雙作用液壓缸應(yīng)符合JB5123的規(guī)定

耙架焊縫質(zhì)量焊接處應(yīng)牢固、焊縫處不得有氣孔、夾渣、裂紋、未焊滿

耙架安裝平面度應(yīng)不大于200：1

表2（續(xù)）

檢測項(xiàng)目指標(biāo)

耙組裝配耙片不應(yīng)有松動現(xiàn)象，軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活

缺口耙片的耙組相鄰耙片的缺口應(yīng)錯開安裝

緊固件不得有松動

調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)及操作手柄靈活可靠，手柄操作力不大于150N

耙組偏角調(diào)節(jié)范圍可調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍應(yīng)符合JB/T6279.1中規(guī)定

耙組偏角調(diào)節(jié)偏差±2°

耙組轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、無卡阻。耙組轉(zhuǎn)動所需力矩不大于55N?m

液壓油路密封處不應(yīng)滲漏油

運(yùn)輸輪徑向跳動W5mm

運(yùn)輸輪端面跳動W5mm

運(yùn)輸間隙應(yīng)符合JB/T6279.1中的規(guī)定

潤滑部位各潤滑部位應(yīng)注足潤滑劑

涂底漆應(yīng)涂地漆

涂漆外觀表面應(yīng)均勻，不應(yīng)有起皮和剝落現(xiàn)象

漏漆W2cm2m幅寬的漏漆

涂漆附著力不低于二級2處、3級一處

標(biāo)牌應(yīng)有

3檢驗(yàn)規(guī)則

3.1抽樣方法

采用隨機(jī)抽樣方法，在生產(chǎn)廠近六個月內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取，在工廠抽樣時整機(jī)庫存量

不少于18臺（套），在銷售部門抽樣時可不受此限，抽取的樣品應(yīng)是生產(chǎn)廠生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。

3.3檢驗(yàn)方法：產(chǎn)品性能按GB/T6279.3-93執(zhí)行。零部件質(zhì)量及裝配質(zhì)量等按JB/T51198-1999執(zhí)

行。

3.4評定規(guī)則

3.4.1采用逐項(xiàng)考核評價，以不合格分類表各組不合格項(xiàng)目數(shù)和合格判定數(shù)比較，當(dāng)不合格項(xiàng)目

數(shù)小于或等于合格判定數(shù)時，該項(xiàng)判定合格，否則判定不合格。

3.4.2抽樣判定見表3,表中AQL為合格質(zhì)量水平，Ac為合格判定數(shù)，Re為不合格判定數(shù)，不

合格項(xiàng)目數(shù)按點(diǎn)法計算。

表3

本合格項(xiàng)目分類ABC

樣本數(shù)2

項(xiàng)目數(shù)5446

檢查水平S-l

AQL6.56565

合格品

AcRc013434

4依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)

GB10395.1—2009農(nóng)林機(jī)械安全第1部分：總則

GB10396-2006農(nóng)林拖拉機(jī)和機(jī)械草坪和園藝動力機(jī)械安全標(biāo)志和危險圖形總則

GB/T6279-2007圓盤耙

旋耕機(jī)

1檢驗(yàn)項(xiàng)目及不合格分類

1.1檢驗(yàn)項(xiàng)目凡不符合要求的均為不合格。

1.2檢測項(xiàng)目按其對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度分為A類不合格、B類不合格和C類不合格，不合格項(xiàng)

目分類見表1

表1

項(xiàng)目分類序號檢測項(xiàng)目

A1安全要求

1耕深

2耕深穩(wěn)定性

3耕后地表平整度

B

4碎土率

5植被覆蓋率

6傳動箱密封性

1未注公差尺寸的公差等級

2未注形狀和位置公差的公差等級

3螺紋公差

4螺紋機(jī)械性能

5鑄件材料

6鑄件裂紋

7鑄件氣孔

8左右主梁兩端接盤的圓跳動

9左右主梁兩端接盤的端跳動

10齒輪材料

11齒輪滲碳深度mm

12齒面淬火區(qū)硬度HRC

13齒輪芯部硬度HRC

14牙嵌離合器

C

15牙嵌離合器齒面硬度HRC

16直齒圓柱齒輪加工精度

17圓錐齒輪加工精度

18動力輸入軸深處花鍵

19花鍵軸材料

20其他花鍵軸上花鋪

21刀片工作平面與刀軸中心線垂直度mm

22刀軸直線度mm

23焊縫質(zhì)量

24刀軸花鍵外徑對兩端軸承處外徑的徑向跳動

25刀軸軸承處圓柱度

26刀和刀座

27鏈輪材料

28鏈輪齒面淬火硬度HRC

表1（續(xù)）

項(xiàng)目分類序號檢測項(xiàng)目

29鏈輪主要尺寸和端面齒形

30鏈輪齒根圓徑向跳動及端面圓跳動

31鏈輪齒根圓直徑極限偏差

32萬向節(jié)傳動總成

33外購、外協(xié)件

34主從動鏈輪的中心線

35刀棍的最大回轉(zhuǎn)半徑與最小回轉(zhuǎn)半徑之差mm

36刀棍空運(yùn)轉(zhuǎn)扭矩N-m

37傳動箱潤滑油溫升力

38傳動箱清潔度

39旋耕機(jī)各連接螺栓

40防銹

41帶撥叉變速的傳動箱

42涂漆

43標(biāo)牌

2質(zhì)量指標(biāo)

質(zhì)量指標(biāo)見表2

表2

檢測項(xiàng)目指標(biāo)

應(yīng)符合GB10395.1-2009、10395.5-2006、GB10396-2006的相

安全要求

關(guān)要求

耕深cm旱耕：8?18；水耕：10~20

耕深穩(wěn)定性，％285

耕后地表平整度cmW5

植被覆蓋率，％255

碎土率，%250

未注公差尺寸的公差等級按GB1184選用，孔、軸不低于114,長度選用不低于±1/2IT14

未注形狀和位置公差的公差等級按GB184中不低于C級選用

螺紋公差按GB197中不低于6級選用

在重要的螺紋連接中，螺栓、螺釘?shù)臋C(jī)械性能應(yīng)不低于

螺紋機(jī)械性能

GB3098.1中的8.8級,螺母應(yīng)不低于GB30968.2中的8級

灰鑄鐵件應(yīng)按GB9439規(guī)定的HT200灰鑄鐵材料制造；可鍛鑄

鑄件材料鐵件應(yīng)按GB9440中規(guī)定的KTH350-10制造；球墨鑄鐵件應(yīng)按

GT450-10制造

鑄件裂紋不得有裂紋、氣孔、夾砂等缺陷

鑄件氣孔加工表面的螺孔周圍10mm范圍內(nèi)不允許有氣孔存在

左右主梁兩端接盤的圓跳動應(yīng)符合GB1184中的規(guī)定，不低于8級

左右主梁兩端接盤的端跳動應(yīng)符合GB1184中的規(guī)定，不低于9級

表2（續(xù)）

檢測項(xiàng)目指標(biāo)

應(yīng)用GB3077中規(guī)定20號鋁鎰鈦鋼制造；也允許采用與上述

齒輪材料

材料品質(zhì)相當(dāng)?shù)牟牧现圃?/p>

齒輪滲碳深度mm1.0?1.4

齒面淬火區(qū)硬度HRC58?64

齒輪芯部硬度HRC33?48

應(yīng)用GB699中規(guī)定的45號鋼制造；也允許采用與上述材料品

牙嵌離合器

質(zhì)相當(dāng)?shù)牟牧现圃?/p>

牙嵌離合器齒面硬度HRC45~50

直齒圓柱齒輪加工精度應(yīng)符合GB1095中9-9-8級精度的規(guī)定

圓錐齒輪加工精度應(yīng)符合GB11365中9級精度的規(guī)定

動力輸入軸深處花鍵基本參數(shù)和尺寸應(yīng)符合GB1592的規(guī)定

應(yīng)用GB3077中規(guī)定40號格鋼制造；功率小于18.4kw的拖拉

花鍵軸材料機(jī)配套的旋耕機(jī)其花鍵軸可用GB699規(guī)定的45號鋼制造，也

允許采用與上述材料品質(zhì)相當(dāng)?shù)牟牧现圃欤?/p>

尺寸、公差應(yīng)符合GB3478.2的規(guī)定；花鍵的配合按GB3478.1

其他花鍵軸上花鍵

中的規(guī)定

刀片工作平面與刀軸中心線垂直

W2

度mm

刀軸直線度mmW2.5

焊縫質(zhì)量應(yīng)平整，不得有影響強(qiáng)度的缺陷

刀軸花鍵外徑對兩端軸承處外徑

應(yīng)按GB1184中不低于7級選用

的徑向跳動

刀軸軸承處圓柱度應(yīng)按GB1184中不低于8級選用

刀和刀座應(yīng)按GB/T5669的規(guī)定

應(yīng)用GB699規(guī)定的45號鋼制造，也允許采用與上述材料品質(zhì)

鏈輪材料

相當(dāng)?shù)牟牧现圃欤?/p>

鏈輪齒面淬火硬度HRC40?45

鏈輪主要尺寸和端面齒形應(yīng)符合GB1244中規(guī)定

鏈輪齒根圓徑向跳動及端面圓跳

按GB1184中不低于10級選取

動

鏈輪齒根圓直徑極限偏差按GB1801中不低于hl1選取

向節(jié)傳動總成萬向節(jié)傳動件應(yīng)符合GB1592的規(guī)定

外購、外協(xié)件須有檢驗(yàn)合格證

主從動鏈輪的中心線應(yīng)在同一平面內(nèi)，偏差不大于0.5mm

刀棍的最大回轉(zhuǎn)半徑與最小回轉(zhuǎn)

W15

半徑之差mm

刀棍空運(yùn)轉(zhuǎn)扭矩N.m側(cè)邊傳動：W15；中間傳動：W20

傳動箱潤滑油溫升。CW30

表2（續(xù)）

檢測項(xiàng)目指標(biāo)

傳動箱密封性動、靜結(jié)合面部的漏油

傳動箱的潤滑油以100目濾布過濾后，其鐵屑等雜物應(yīng)不超

傳動箱清潔度

過16mg/kw；

旋耕機(jī)各連接螺栓不得有松動

防銹懸掛銷和外露花鏈應(yīng)采取防銹措施

帶撥叉變速的傳動箱應(yīng)能靈活換檔，不得有自動脫檔

涂漆應(yīng)符合JB/T5673的規(guī)定

須有標(biāo)牌，其內(nèi)容包括產(chǎn)品名稱、型號、編號、制造日期、

標(biāo)牌

廠名

3檢驗(yàn)規(guī)則

3.1抽樣方法

采用隨機(jī)抽樣方法，在生產(chǎn)廠近六個月內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取，在工廠抽樣時整機(jī)庫存量

不少于18臺（套），在銷售部門抽樣時可不受此限，抽取的樣品應(yīng)是生產(chǎn)廠生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。

3.2樣本大小：2臺（套）。

3.3檢驗(yàn)方法：產(chǎn)品性能按GB/T5668.3-1995執(zhí)行。零部件質(zhì)量及裝配質(zhì)量等按JB/T51196-1997

執(zhí)行。

3.4評定規(guī)則

3.4.1采用逐項(xiàng)考核評價，以不合格分類表各組不合格項(xiàng)目數(shù)和合格判定數(shù)比較，當(dāng)不合格項(xiàng)目

數(shù)小于或等于合格判定數(shù)時，該項(xiàng)判定合格，否則判定不合格。

342抽樣判定見表3,表中AQL為合格質(zhì)量水平，Ac為合格判定數(shù)，Re為不合格判定數(shù)，不合

格項(xiàng)目數(shù)按點(diǎn)法計算。

表3

本合格項(xiàng)目分類ABC

樣本數(shù)2

項(xiàng)目數(shù)1643

檢查水平S-l

AQL6.56565

合格品

AcRc012334

4依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)

GB10395.1-2009農(nóng)林機(jī)械安全第1部分：總則

GB10395.5-2006農(nóng)林拖拉機(jī)和機(jī)械安全技術(shù)要求第5部分：驅(qū)動式耕作機(jī)械

GB10396-2006農(nóng)林拖拉機(jī)和機(jī)械草坪和園藝動力機(jī)械安全標(biāo)志和危險圖形總則

GB/T5668-2008旋耕機(jī)械

旋耕深松滅茬起壟機(jī)

1檢驗(yàn)項(xiàng)目及不合格分類

1.1檢驗(yàn)項(xiàng)目凡不符合要求的均為不合格。

1.2檢測項(xiàng)目按其對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度分為A類不合格、B類不合格和C類不合格，不合格項(xiàng)

目分類見表1

表1

項(xiàng)目分類序號檢測項(xiàng)目

1安全要求

2根茬粉碎率

A

3壟高合格率

4平均故障間隔時間

1功率消耗

2耕深

3耕深穩(wěn)定性

4深松深度

5深松深度穩(wěn)定性

B

6滅茬深度

7壟頂寬合格率

8壟間距合格率

9有效度

10傳動箱清潔度

1密封性能

2第一軸空轉(zhuǎn)扭矩

3主要緊固件的緊固程度

4深松鏟的位置

5起壟器的位置度

C6旋耕刀硬度