氯產品分廠安全操作規程

06號

編寫人：萬長忠

審核人：劉國楷袁志華

批準人:

2009-3-16

氯產品分廠安全操作規程

一、化驗室安全操作規程

第一條上崗時必須正確穿戴勞動保護用品，并持證上崗；按照

《化驗崗位作業指導書》進行操作。

第二條電器設備所用的電源導線，應經常檢查是否良好，開關

電閘時，必須集中精力，不得用濕手操作，不準用裸線頭直接連接電

器，以免發生觸電事故，移動電器設備必須首先切斷電源，然后再移

動。移動式電器應安袈漏電保護器。

第三條有毒氣體氯氣化驗純度時，必要時在通風柜內進行操作。

第四條倒取酸、堿等腐蝕性試劑時，必須戴橡皮手套，防止酸、

堿灼傷，化驗后的酸、堿倒入指定收容器內，嚴禁倒入下水道中。

第五條開啟氨水等易揮發的試劑時，決不可使瓶口正對著自己

和他人面部。

第六條到班組取樣時，化驗室人員要熟悉取樣場地、周邊環境,

作好防范措施。防止中毒和酸、堿灼傷、摔傷、碰傷。

第七條不準啟用電爐、酒精爐等化驗用具做飯。

第八條對化驗的數據負責，出現異常的化驗數據，應進行復驗,

要提出自己的針對性的原因分析。

第九條認真執行公司安全及其他各項管理制度，嚴防各類事故

發生。

二、：毓崗位安全操作規程

第一條按照《液氯崗位作業指導書》進行操作；操作人員上崗

必須穿戴好勞保用品，并持證上崗。

第二條液氯儲槽必須裝有液面計、壓力表、安全閥等安全附件,

且完好可用，生產時儲槽充裝體積V80%。

第三條液氯生產系統的設備、管線上的法蘭墊片不能用橡膠墊

而用高壓石棉墊片或聚四氟墊片，石棉墊片嚴禁涂抹油脂。開車前必

須對各設備、閥門、儀表檢查一遍。

第四條設備、管線檢修時，必須切斷氣源，泄壓、置換，進入

容器作業時，按照《進入容器作業的八個必須》的要求辦事，特別要

有專人監護。

第五條定期對液氯儲槽進行清理，清理槽內雜質，定期排空，

避免三氯化氮富集。

第六條液氯崗位的防毒面具、空氣呼吸器、防化服等其他應急

搶險救援器材要保管、維護良好，可靠好用。

笫七條液氯儲槽要按時進行檢測，嚴禁超期使用。

第八條認真落實分廠下發的《關于進一步做好液氯安全生產工

作的規定》中的要求，切實做好液氯安全生產工作.

第九條儲槽出現泄漏時，應按照《崗位作業指導書》中關于液

氯儲槽泄漏處理的要求進行處理，不能處理時，應及時匯報分廠領導，

必要時啟動公司不同等級的《應急搶險救援預案》。

第十條認真執行公司安全及其他各項管理制度，嚴防各類事故

發生。

第十一條安全工藝指標：儲槽使用體積＜80%

充裝壓力VI.IMpa；

進入儲槽檢修時，氧含量＞20%；

檢修管線、閥門、儲槽時應保持-0.04-0.08Mpa之間。

三、；竣充裝崗位安全操作規程

第一條充裝前應檢查氯氣泵、行車、復稱衡器、儀表、復秤等

是否正常。檢查防護用品是否齊備，并注意觀察風向。

第二條操作人員上崗必須穿戴好勞保用品，并持“特種作業證”

上崗；按照《液氯包裝崗位作業指導書》進行操作。

第三條充裝后的鋼瓶必須復驗充裝量。兩次稱重誤差為充裝量

的1%。復磅時應換人換衡器，復磅人員對復驗結果負責。

第四條液氯充裝用的連接銅管，應經過退火處理，并經耐壓試

驗合格，試驗壓力為瓶閥公稱工作壓力的1.5倍。

第五條液氯鋼瓶嚴禁超裝，如有超裝立即采取倒瓶或抽拉處理，

嚴禁充裝過量的鋼瓶出廠。

第六條充裝前充裝人員必須再次檢臉，鋼瓶有下列情況之一者，

嚴禁充裝：

1、漆色、字樣不符合或漆色、字樣脫落不能識別氣體類別者；

2、鋼印標記不符合規定的或無法識別的；

3、新鋼瓶無產品合格證書的；

4、超過檢驗期限的；

5、安全附件不齊、損壞或不符合要求的；

6、瓶閥及螺栓上緊后螺紋不足3扣的；

7、瓶體外觀檢查有缺陷且不能保證安全使用的；

8、瓶體溫度超過40T的；

9、未經整瓶檢驗員復驗合格的。

第七條充裝液氯時應做到：充裝速度不應過快，充裝時壓力不

得超過l.IMPa；鋼瓶實際皮重與原皮重的差值超過1%不得充裝；充

裝過程中發現瓶體溫度上升時應立即停止充裝；充裝完成后及時將信

息記錄下來。

第八條液氯槽車充裝時須確認槽車已用手閘制動，槽車靜電接

地線與地面接觸，槽車輪胎處加防滑塊以固定槽車。

在對槽車的充裝前檢查過程中發現有下列情況之一，不得充裝：

1、汽車槽車使用證或準運證已超期；

2、汽車槽車未按規定定期檢驗；

3、防護用具、服裝、專用檢修工具或備品、備件沒有隨身攜帶;

4、余氯純度小于95%或余壓小于0.IMpa；

5、槽體或安全附件、閥門等有異常。

充裝槽車時充裝人員必須2人以上，一人操作，一人監護。充裝

人員不得脫離崗位并配備好防毒面具。充裝過程中，經常檢查各連接

口是否漏氣，檢查連通閥是否內漏。

第九條充裝達到規定重量后關閉瓶閥，打開抽空管抽凈管內余

氯。液氯充裝瓶抽空肘，負壓應保持-0.04-0.08Mpa之間；鋼瓶充裝

量：大瓶1000±5kg；小瓶1000±5kg。槽車充裝體積V80%。

第十條空瓶和充裝后的重瓶必須分開放置，禁止混放。

第十一條重瓶存放不得超過三個月。

第十二條鋼瓶裝卸、搬運時，必須戴好瓶帽、防震圈，汽車運

輸緊繩器要緊固好，嚴禁撞擊。重瓶搬運時，嚴禁高位行走，裝車時

車旁重瓶起吊區應設置防護墊。

第十三條汽車運輸裝車時，瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方。

第十四條出氯管線上應裝有顯示壓力的隔膜壓力表。

第十五條鋼瓶出現泄漏時，應按照《崗位作業指導書》中關于

鋼瓶泄漏處理的要求進行處理，不能處理時，應及時匯報分廠領導，

必要時啟動不同等級的《應急搶險救援預案》。

笫十六條認真執行公司安全及其他各項管理制度，嚴防各類事

故發生。

第十七條安全工藝指標：鋼瓶體積＜80%。

充裝壓力VI.IMpa。

檢修管線、閥門時應保持-0.04-0.08Mpa之間。

四、次氯崗位安全操作^程

第一條操作人員上崗必須穿戴好勞保用品，防止酸、堿灼傷，

并持證上崗。

第二條按照《次氯崗位作業指導書》操作。

第三條開車前必須對各設備、閥門、儀表檢查一遍。

第四條在巡回檢查時，轉動設備、電機、開關、閘刀均勿用濕

手作業，防止觸電。

第五條開車時，先升鼓風機后升循環泵，停車時，先停循環泵

后停鼓風機。

第六條夜間上屋頂巡回檢查時要特別注意安全，防止摔傷。

第七條平常生產負壓(200mmH20)操作，及時與液氯和包裝聯

系，防止塔內正壓，杜絕出現溢氯事故。

第八條次氯在給客戶裝車時要守在現場，防止發生溢槽事故。

第九條進入吸收塔檢修作業時，應對吸收塔進行處理和采取一

定的措施，防止出現灼傷或者氯氣中毒事故。

第十條崗位備有可靠的防毒口罩、面具、防護面罩。

第十一條認真執行公司安全及其他各項管理制度，嚴防各類事

故發生。

第十二條安全工藝指標：次氯槽體積V80%。

吸收塔負壓(200mmH20)操作。

檢修管線、閥門、吸收塔時應保持-0.04-0.08Mpa之

間。

五、鹽酸崗位安全操作規程

第一條操作人員上崗必須穿戴好勞保用品，并持證上崗。

第二條按照《鹽酸崗位作業指導書》進行操作。

第三條本崗位嚴禁帶火種，氫氣、氯化氫管路動火時須按規定

辦理動火手續后方可動火。

第四條點火時要嚴格按作業指導書操作，化驗結果準確，二次

化驗結果完全合格后方可點火。

第五條火焰觀察視鏡不明，應及時更換或檢修，正常生產時應

密切注視火焰色澤以及氫氣、氯氣流量，嚴格控制流量及其比例。

第六條本崗位應備有防火器材，有防氯化氫、氯氣的防毒面具。

第七條鹽酸崗位腐蝕較嚴重，應加強巡回檢查。巡回檢查時，

應佩戴安全帽，要留意轄區內的塑料容器、管線、閥門以及連接的法

蘭螺絲，防止管線變形和突然斷裂，杜絕出現跑酸事故。

第八條氫氣管路中的阻火器定期檢修，防止發生堵塞。導線跨

接確保完好。

第九條鹽酸崗位在給客戶裝車時要堅守現場，防止鹽酸從槽車

中溢出。

第十條崗位上設有常明燈(起警示作用)，并時刻注意觀察其變

化，崗位上應隨時防止發生各類停車事故而沒有采取緊急停車措施。

第十一條認真執行公司安全及其他各項管理制度，嚴防各類事

故發生。

第十二條安全工藝指標：鹽酸儲槽體積V80%。

系統動火作業時爐內氫VO.3%o

進入合成爐檢修時，氧含量＞20%。

檢修氯氣管線、閥門時應保持-0.04-0.08Mpa之間。

六、冷凍崗位安全操作?!程

第一條操作人員上崗必須穿戴好勞保用品，并持證上崗。

第二條按照《鹽酸崗位作業指導書》進行操作。

第三條向系統內充氨時，必須戴防護眼睛及膠皮手套，防止液

氨灼傷；并且崗位備有防氨氣泄漏的防毒面具或氧氣呼吸器。

第四條開機前試漏時，嚴禁用氧氣檢漏，應用干燥的壓縮空氣

或氮氣。

第五條嚴禁煙火，嚴禁帶壓檢修，氨管線動火時，化驗合格后

方可動火，嚴格執行動火制度。

第六條液氨鋼瓶及其他壓力容器的管理按照《特種設備安全監

察規程》的要求執行。液氨、液體氟利昂鋼瓶嚴禁撞擊、在陽光下曝

曬。

第七條壓力表、安全閥、溫度計、壓力和溫度傳感器應定期進

行檢驗、校正，保證使用靈敏、可靠。

第八條巡回檢查中發現機器運轉異常應立即停車，異常情況處

理后方可開車。

第九條機組送電時，嚴禁接觸壓縮機聯軸器。盤動聯軸器時應

切斷電源。

第十條認真執行公司安全及其他各項管理制度，嚴防各類事故

發生。

第十一條安全工藝指標：油溫＜65。。。

機組排氣壓力＜L5Mpa。

七、電工崗位安全操修唯

第一條操作人員上崗必須穿戴好勞保用品，按照《電工崗位作

業指導書》進行操作，并持證上崗。

第二條經過檢修的設備和線路，必須保持原有的相位、極性和

組別。檢修結束后，必須認真復核，確認無誤，方可投入運行。

第三條停電作業時，嚴格做到“停電、驗電、裝設遮攔、懸掛

標示牌、接地線”。

第四條運轉設備停電時，嚴格做到先拉負荷開關，后拉隔離開

關；送電時，先送隔離開關，后送負荷開關。

第五條電工應雙人作業，一人作業，一人監護；特別是值班時

不得少于兩人，其中值班負責人應有連續五年以上的實際工作經驗。

第六條嚴格執行工作票制度，工作結束后要檢查，確認無誤，

方可進行交接。

第七條正確使用檢修所用的各類儀器、儀表，未經試驗合格的

電器設備，不得投入使用。

第八條行燈電壓不超過36伏，在金屬容器內或潮濕的環境下工

作時，應使用12伏電壓的行燈。

第九條電器著火，應用干粉滅火器滅火。

第十條認真執行公司安全及其他各項管理制度，嚴防各類事故

發生。

八、機修崗位安全操作規程

第一條操作人員上崗必須穿戴好勞保用品，并持證上崗。

第二條按照《機修崗位作業指導書》進行操作。

第三條鉗工、泵類維修人員、焊工進入其他班組作業時，應事

先與該班組進行聯系、協調，不準盲目蠻干。

第四條在其他班組動火作業時，特別是易燃易爆場所，鉗工、

焊工人員應聽從現場負責人的指揮，特別是焊機地線要搭到適當的位

置，嚴禁違章作業。

第五條移動焊機、切割機等移動式電器時，應先切斷電源。移

動式電器設備應安裝漏電保護器。

第六條氧氣瓶、乙塊瓶的減壓表確保完好，車上配備滅火器。

第七條鉗工、焊工人員在進行有交叉作業的現場作業時，應落

實好防護措施，相互配合，作業完畢必須清理現場，防止留有余火。

第八條鉗工人員在其他班組作業時，應熟悉周圍環境，并互相

提醒，注意需要留意的安全事項。

第九條在從事酸、堿等危險液體的設備、管線、閥門、容器等

的維修時，要做好個體防護，防止酸堿灼傷。

第十條進入容器作業時，嚴格按照《進入容器的八個必須》的

要求進行作業，需要照明時，照明燈的電壓應為安全電壓；需要動火

時，應首先進行動火分析，辦理動火手續。特別需要注意的是：作業

時應有專人進行監護，監護人不能離開監護崗位。

第十一條在進行吊裝作業時，應確保吊裝器具安全、可靠，作

業人員應互相協調、配合，聽從現場負責人員的指揮，嚴禁盲目蠻干。

吊裝臂下嚴禁站人。

第十二條經常檢查所使用的鉆床、砂輪機等轉動工具，應確認

防護罩完好，發現異常應及時排除，防止帶病運轉。打孔時嚴禁戴手

套。

第十三條認真執行公司安全及其他各項管理制度，嚴防各類事

故發生。

九、次氯蹄崗位安全操作規程

笫一條按照《液氯崗位作業指導書》進行操作；操作人員上崗

必須穿戴好勞保用品，并持證上崗。

第二條液氯儲槽必須裝有液面計、壓力表、安全閥。

第三條液氯生產系統的設備、管線上的法蘭墊片不能用橡膠墊

而用石棉墊片。

第四條設備、管線檢修時，必須切斷氣源，泄壓、置換，進入

容器作業時，按