目錄

1適用范圍...................................................0

2.設計情況...............................................0

3驗收標準................................................0

4作業準備................................................0

5技術要求................................................1

6施工程序與工藝流程.....................................2

7施工要求................................................7

8勞動力組織..............................................7

9材料要求................................................7

10機械設備配置..........................................8

11質量控制及檢驗........................................8

12安全及環水保要求......................................9

隧道大管棚施工作業指導書

隧道大管棚施工作業指導書

1適用范圍

適用于中交二公局九景衢鐵路JQJXZQ-5標項目隧道洞口段與明暗洞分

界處大管棚及洞身大管棚施工作業。

2.設計情況

洞口長管棚設置導向墻，導向墻采用C20混凝土，截面尺寸為ImXlm,

導向墻內設2根H8工字鋼架，鋼架外緣設中140壁厚5nlm導向鋼管，鋼管

與鋼架焊接。長管棚規格為①108mm壁厚6mm無縫鋼管，鋼管奇數號采用鋼

花管，偶數號采用鋼管，鋼花管上鉆孔徑10?16nmi的注漿孔，孔間距15cm,

呈梅花形布置，尾部留不鉆孔的止漿段110cm,管棚環向間距為40cm,傾角

為1°?3。o

洞身管棚規格為689mm,壁厚5nlm的熱軋無縫鋼管及鋼花管，管棚長度

一般10m一環，兩環之間搭接長度不小于3m,管棚傾角不大于12°。

3驗收標準

3.1管棚所用鋼管進場必須按批抽取試件做力學性能（屈服強度、抗拉

強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質量必須符合國家有關規定及

設計要求。

3.2管棚所用鋼管的品種和規格必須符合設計要求。

3.3管棚搭接長度必須符合設計要求。

3.4注漿漿液的配合比必須符合設計要求。

3.5注漿壓力必須符合設計要求，注漿漿液必須注滿鋼管及其周圍的空

隙。

3.6管棚鉆孔的允許偏差必須符合規范要求。

4作業準備

4.1技術準備

4.1.1崗前培訓組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、

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審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規范和技術標準。對參加施工人員

進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。對施工及操作人員進行崗前培

訓。

4.1.2技術交底施工前必須進行技術交底，實行三級交底制度。

4.1.3制定應急預案針對突發狀況及緊急情況下的應急預案。

4.2完成臨建場地營區標準化建設，相關技術施工人員進場齊全，相應

施工設備符合開工條件，人員，設備，材料，開工報告，試驗報表通過審批,

具備開工條件。

4.3所有原材料試驗檢測均滿足設計及規范要求。

4.4現場施工機械，人員配置滿足施工要求。

5技術要求

5.1洞口大管棚

5.1.1設計參數

(1)規格:外徑108mm,壁厚6mm熱軋無縫鋼管。

(2)管距:環向間距40cm。

(3)鋼花管上鉆注漿孔,孔徑10」6mm,孔間距15cm,呈梅花形布置,

尾部長度不小于1m不鉆孔的止漿段。

(4)外插角：為了防止鉆頭由于自重產生下垂，導致鋼管侵入隧道開

挖線內，外插角確定為廣3。。

(5)注漿材料：水泥單漿液。

(6)設置范圍：開挖輪廓以外拱部120。范圍。

5.1.2中線、水平、斷面和凈空尺寸必須符合設計要求，并不得侵入隧

道建筑限界，放樣時可將設計的輪廓線放大5cm。

5.1.3對本隧道大管棚施工宜采用引孔頂入法。

5.1.4洞口管棚須采用導向墻內埋設導向管定位，導向墻長為1m。導向

墻施工時應將導向管牢固、準確固定在拱架上，再澆筑混凝土。

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5.1.5管棚節間用絲扣連接。

5.1.6管棚安裝后，管口硬封堵鋼管與孔壁間空隙，連接壓漿管。

5.1.7管棚注漿前須將開挖工作面用噴混凝土封閉。

5.1.8管棚注漿應將鋼管及其周圍的空隙充填密實。

5.2洞身大管棚

5.2.1管棚規格為外徑89mm,壁厚5mm,外插角不大于12°,鋼花管預

留止漿段為150cm。

5.2.2洞身大管棚施工需要施工管棚作'也空間，提前將拱部進行擴挖，

提供管棚操作室。

5.2.3其它工藝與要求和洞口大管棚相同。

6施工程序與工藝流程

6.1大管棚施工施工工藝流程見圖6.1.2o

6.1.1導向墻

在開挖輪廓線以外拱部120°范圍內施作導向墻，斷面尺寸為1.0X

1.0m,采用C25混凝土。導向墻設2根H8工字鋼，鋼架外緣設140mm,壁

厚5mm導向鋼管。導向墻施工主要包含導向墻開挖、鋼架及導向管安裝、模

板支撐及模板安裝、碎澆筑及養護等工序。

（1）在進行導向墻檢施工前，要加工支撐導向墻碎澆筑的拱架和模板。

支撐拱架采用118型鋼2根。測量隊按照導向墻預留變形量進行測量放線，

將導向墻輪廓線和導向管位置放出。

（2）導向墻可采用挖槽法施工。當洞口段挖方標高降至導向墻頂部時,

導向墻作業處預留10m平臺暫不往下開挖（其它部位可照常進行土方開挖）,

由測量人員控制標高，放出導向墻的開挖線，用挖掘機配合人工進行挖槽，

開挖完成后，基坑底部及邊墻抹砂漿，作為導向墻澆筑的底模和邊模。

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圖6.1.1洞口長管棚正面布置圖

圖6.L2導向墻開挖

（3）基坑開挖完畢，安放鋼拱架。鋼架用冷彎機加工成型，分三節制

作，在施工現場進行組裝。鋼架連接鋼板連接，鋼板預留螺栓孔，各節鋼架

用M27X80螺栓連接。為保證拱架的穩固，兩極拱架間按2m間距設置①22

連接筋。

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圖6.1.3管棚引孔頂入法施工工藝流程圖

（4）鋼架安裝完畢，即可安裝導向管。導向管安設的平面位置、外插

角的準確度直接影響管棚的質量。首先在鋼架外邊緣按設計間距標出導向鋼

管的擺放位置，外插角按0?3。設置，用水準尺配合坡度板設定導向管的外

插角。導向管牢固焊接在工字鋼上，防止澆筑混凝土時產生位移。在澆筑

混凝土前，將管口密封，防止混凝土堵管。

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（5）堵頭模采用5cm厚木板，拼裝成弧形，其內面貼2n血寶麗板。模

板加固采用鋼管進行支撐，內拉外撐的方式，以保證模板剛度和穩定性。拼

裝時，在模板間粘貼雙面膠以保證拼縫不漏漿。頂模采用木模板，邊澆筑邊

立模。在澆筑前，先沿結構邊線布置模板架立筋，導向墻頂部400范圍內不

采用模板，采用人工收面的方式以保證結構面平整光潔。

（6）導向管安裝完畢，經檢驗合格后進行混凝土的澆筑。邊澆筑邊安

裝導向墻頂部模板。

①頂部模板采用5cm厚木板，每塊模板長30cm,長120cm.o在澆筑混凝

土前，設置兩排①16鋼筋，與在鋼拱架上焊接，作為頂部模板的加固拉筋,

鋼筋間距澆筑混凝土時，每澆筑到一定層高，應停下來進行安裝模板,

模板安裝的高度以便于混凝土振搗為原則，一般控制在2nl左右。模板安裝

完畢后，緊靠模板沿導向墻環向設置鋼筋，鋼筋與拉筋的外露部位焊接以加

強模板支撐。然后繼續澆筑混凝土，直至施工結束。

②導向墻施工完畢后，達到一定強度后及時開挖，露出鉆孔一側的混凝

土面，但是預留導向墻下部的核心土，以方便鉆孔施工。

6.1.2管棚鉆機就位

大管棚施做前對隧道明洞部分開挖注意預留核心土，方便后期管棚鉆機

就位。

鉆機定位：鉆機要求與已設定好的孔口管方向平行，必須精確核定鉆機

位置。用經緯儀、掛線、鉆桿導向相結合的方法，反復調整，確保鉆機鉆桿

軸線與孔口管軸線相吻合。

6.1.3鉆孔

（1）采用管棚鉆機機進行鉆孔。為了便于安裝鋼管，鉆頭直徑采用中

127mm。鉆孔先鉆奇數孔，待奇數孔注漿完成后，方開始偶數孔鉆孔。

（2）巖質較好的可以一次成孔。鉆進時產生坍孔、卡鉆時，需補注漿

后再鉆進。

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(3)鉆機開鉆時，應低速低壓，待成孔10m后可根據地質情況逐漸調整

鉆速及風壓。

(4)鉆進過程中確保動力器、扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進。

6.1.4清孔驗孔

1、用鉆桿配合鉆頭進行反復掃孔，清除浮渣，確保孔徑、孔深符合要

求，防止堵孔。

2、用高壓風從孔底向孔口清理鉆渣。

3、用經緯儀、測斜，義等檢測孔深、外插角、外插角。

6.1.5安裝管棚鋼管

(1)鋼管在專用的管床上加工好絲扣，導管四周鉆設孔徑10?15mm注

漿孔(靠孔口1m處的棚管不鉆孔)，孔間距10~16cm,呈梅花型布置。管頭焊

成圓錐形，便于入孔。管棚鋼管加工成4nl和6m兩種長度。鋼管兩端均預加工

成外絲扣，以便連接接頭鋼管。接頭采用外徑114mm，壁厚6mm的外套鋼管，

套管長30cm

(2)管棚頂進采用管棚鉆機的鉆機推進器頂進。

(3)管棚單序孔第一節長4m,再接6m的鋼管。雙序孔第一節長6m,最后

一節為4m鋼管，以此將相鄰鋼管的接頭前后錯開。保證同一橫斷面內的接頭

數不大于50%。

；Mmm--16mm汗注孔

>10001[200

圖6.1.4管棚鋼管加工示意圖

6.1.6注漿

1、安裝好有孔鋼花管即對孔內注漿，漿液由ZJ-400高速制漿機拌制。

2、注漿材料：注漿材料為1:1水泥漿。

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3、采用注漿機將砂漿注入管棚鋼管內，注漿壓力0.5?2MPa。管棚封堵

塞設排氣孔和注漿孔，當排氣孔流出漿液后，關閉排氣孔繼續注漿，達到設

計注漿量后方可停止注漿。若注漿量超限，未達到壓力要求，應調整漿液濃

度繼續注漿，確保鉆孔周圍巖體與鋼管周圍孔隙充填飽滿。

7施工要求

7.1施工前檢查設備運行是否正常，并檢驗鋼管是否合格。

7.2鉆孔前，精確測定孔的平面位置、外插角、外插角，并對每個孔進

行編號。

7.3施工中應嚴格控制鉆機下沉量及左右偏移量。

7.4嚴格控制鉆孔平面位置及外插角，管棚不得侵入隧道開挖線內，相

鄰的鋼管不得相撞和立交。

7.5經常量測孔的斜度，發現誤差超限及時糾正，至終孔仍超限者應封

孔，原位重鉆。

7.6掌握好開鉆與正常鉆進的壓力和速度，防止斷桿。

8勞動力組織

鉆機操作工3?6人，管棚加工2人，釧管頂進8人，注漿6人。

9材料要求

9.1洞口管棚采用①用8mm熱軋無縫鋼管,壁厚6mm,長度為30nb每根

鋼管的長度分別為6m和4m；洞身管棚中89mm熱軋無縫感官，壁厚5mm。

9.2在末端的鋼管有一端加工成尖形，其它鋼管的兩端均加工成絲扣，

外絲口長度為15cm；洞口管棚采用外徑為114nmi、壁厚6mm的外套絲扣連接,

洞身管棚采用外徑為95mm、壁厚6mm的外套絲扣連接嗎，內絲扣長30cm。

9.3同一面上的接頭不超過總管數的50%o鋼花管上鉆對穿鋼管的注漿

孔，孔徑10?16mm,孔間距150mln,呈梅花型布置,尾部留不鉆孔的止漿段

不小于1000mm,相鄰兩對孔線成垂直狀態。編號為雙號的鋼管不開孔。

9.4為保證洞口長管棚施_L精度，導向墻內設2楣118,字鋼，鋼架外

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設①140壁厚5mm導向鋼管，鋼管與鋼架焊接。鋼架各單元由連接板焊接成

型，單元間由螺栓連接，接頭處焊縫高度為：腹板hf二9mm,翼板hf二12mm。

10機械設備配置

結合正常施工需要，管棚施工機械設備配置如下：

管棚鉆機1臺、電動空壓機1臺、注漿機1臺、ZJ400高速制架機1

臺、混凝土拌合站1座、混凝土振動棒2個、木模板、J3G-400A型型材切割

機1臺、型鋼彎制機1臺、BX1-400型交流弧焊機2臺、碎攪拌運輸車1

輛、ZLC50c裝載機1輛。

11質量控制及檢驗

11.1質量控制要點

11.1.1鉆孔前，精確測定孔的平面位置，傾角，外插角，并對每個孔進

行編號。

11.1.2施工中應嚴格控制鉆機下沉量及左右偏移量。

11.1.3嚴格控制鉆孔平面位置，管棚不得侵入隧道開挖線內，相鄰的鋼

管不得相撞和相交。

11.1.4經常測量孔的傾斜度，發現誤差超限及時糾正。

11.1.5掌握好開鉆與正常鉆進的壓力和速度，防止斷桿。

ILL6施工注意事項:

1、鋼管需按設計位置施工，注意運用測斜儀進行鉆孔偏移度測量，嚴

格控制管棚打設方向，并做好每個鉆孔地址記錄：

2、管棚施工時應對鋼管主要材料進行材質檢驗

3、選用鉆機首先應適合鉆孔深度及孔徑的要求，鉆機要求平穩靈活，

能在水平360。范圍內鉆孔，施鉆時應有導向架。

4、施工期間應遵守隧道施工技術安全規范。

11.2質量檢驗

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11.2.1管棚所用鋼管進場必須按批抽取試件作力學性能（屈服強度、抗

拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質量必須符合國家有關規定

及設計要求。

11.2.2管棚所用鋼管的品種和規格必須符合設計要求。

11.2.3管棚搭接長度應符合設計要求。

11.2.4注漿漿液的配合比應符合設計要求。

11.2.5注漿壓力應符合設計要求，注漿漿液應充滿鋼管及其周圍的空

隙。

11.2.6管棚鉆孔的允許偏差應符合表