隧道窯操作限制

包括溫度、氣氛和壓力限制三部分。其中壓力制度是溫度限制和氣氛制度的保證。

1.各帶溫度的限制

依據制品的原料性質、制品的形態和大小以及入窯水分等工藝要求，制定一條合理的燒

成溫度曲線，焙燒時就依據這條曲線來保證肯定的升溫、

1.1.預熱帶的溫度限制

預熱帶是指制品入窯到第一燃燒室止，一般為十幾個車位。溫度

限制是指按升溫曲線勻稱加熱，一般在窯頂板上都安裝有熱電偶來監

°位右是石英晶型轉變溫度，有體積改變，應保持溫度穩定。所以，不但要限制窯頂溫

度，還要限制窯車臺面溫度，

使上下溫差削減。預熱帶的溫度限制手段主要

則預熱帶負壓大，易漏入冷空氣，加劇氣體分層，增大了上下溫差；柜來限制制品的升

溫。風閘調好后鎖定，假如預熱帶未端風閘開啟大，則大量煙氣過早排出，熱利用率低，窯頭

溫度低，制品升溫慢。如預熱帶風閘不開，則大量煙氣涌向窯頭，致使窯頭溫度過高，不利于

制品預熱。窯頭的風閘也不能開言過大，以免該處負壓大：從窯門涌入

大量冷空氣。總之，要保證制品在肯定的溫度下預熱，并保證上下溫差小，空車接義處

必需嚴密不漏氣，砂封板接頭要靠緊，砂封板要埋入砂中4-6cm。另外，合理的碼歪也能削

減制品上下溫差，依據內燃和外燃的不同狀況，坯體要合理碼放，坯垛與窯墻間距不能太大，

內部要有足夠和暢通的氣體通道，增加氣流阻力，削減上部和周邊氣流，使氣流在坯垛中分布

勻稱，達到上下內外溫度勻稱。

1.2.燒成帶的溫度限制

燒成帶的溫度限制是指要限制實際燃燒溫度和高燒成溫度。一般火焰溫度應高于制品燒

成溫度50°G100°C火焰溫度的限制通過調整單位時間內燃料消耗量和空氣的配比來實現，單

位時間內燃料的燃燒的徹底而空氣量又恰當，則火焰溫度高。對內燃制品要依據制品的熱

1.3.冷卻帶的溫度限制

制品在燒成后進入冷卻階段，

窯尾干脆鼓入冷風，

應依據制品性質、裝車狀況和推車速度來確定高溫急冷風的位置和風量。2燒成帶的

氣氛限制

燒成帶的氣氛可分為氧化和還原兩種氣氛。氧化氣氛簡單限制，限制空氣過剩系數大于

1,但不要過大，以節約燃料，提高溫度。在

氧化過程中要有充分的空氣燒盡殘余c。，還要維持肯定的溫度（自900°G1050°O。氣

氛的限制和溫度的限制親密相關，例如：在氧化氣氛時，由于原來空氣過多，假如維持原料不

變而削減過多空氣，則火焰溫度提高：當削減空氣至空氣過剩系數接近1時，此時溫度最

高。假如空氣不足，則溫度又降低而過入不完全燃燒的還原氣氛。相反，還原氣氛時，由于空

氣不足，則溫度降低而進入不完全燃燒的的狀態，假如維持燃料不變而增加空氣時，由于燃燒

更趨完全，火焰溫度上升，接著增加空氣至理論須要量時：燃燒溫度最高，如再增加空乞，則

溫度降低而變為完全燃燒而又有過多空氣的氧化氣氛，

3各帶的壓力限制

壓力制度是為了保證溫度制度和氣氛制度的實現。窯內最重要的是限制燒成帶兩端的壓

力穩定O

漏入的冷空氣過多，一方面降低了窯內溫度，氣體分層嚴峻，上下溫差大：另一方面，

燒成帶難以維持焙燒氣氛c

則大量熱氣向外界冒出，損失熱量，惡化勞動條件，熱串入窯下還會燒毀窯車，造成事

故。志向的操作是維持零壓。但全窯維持零壓是不行能辦到的，只能在燒成帶維持零壓和微正

壓。因為預熱帶要抽走煙氣，心然處于負壓，而冷卻帶要鼓入冷空氣冷卻制品，必定處于正

壓，由正壓到負壓要經過零壓，由冷卻帶到預熱帶要經過燒成帶，所以燒成帶處于零壓旁邊操

作，限制零壓面很重要，一般限制在預熱帶和燒成帶的交界面旁邊，使燒成帶處于微正壓，因

為燒成帶會漏入冷空氣，尤其是預熱帶負壓

大，漏入冷風多，上下溫差大。冷卻帶鼓入的冷風必需和抽出的熱風相平衡，這樣才不

致有冷風流入燒成帶，使燒成帶能限制最高燒成溫度和焙燒氣氛，假如需急冷，制品在700℃

之前可急冷，在窯上或窯側吹入冷風，形成氣幕。假如急冷處正壓過大，大大超過燒成帶末處

的正壓，說明急冷鼓入的冷風過多而末抽走，大量低溫空氣進入燒成帶，可能引起保溫不足，

假如急冷處于正壓不足而呈現負壓，由于熱風抽出過多，則燒成帶有煙氣倒流至保溫帶、冷卻

帶，使制品熏煙而成廢品，所以急冷氣幕難于限制。除了限制窯內的壓力制度外，還要限制

車下的壓力，最好維持與窯內壓力接近平衡，冷卻帶車下維持正壓、預熱帶車下維持負壓，燒

成帶在零壓旁邊，這樣預熱帶沒有冷空氣漏入窯內，冷卻帶也無熱風冒向坑道，假如限制有困

難，則寧愿預熱帶及燒成帶車下壓力小于窯內壓力，避開漏進大量冷風，增大窯內上下溫差。

冷卻帶車下坑道壓力應人于窯內的壓力，避開燒壞窯車篇二：隧道工程管理制度

四川騰閣建筑工程有限公司

隧道工程管理制度

及施工組織

為加強現代企業管理制度下的企業建設，提高隧道工程施工管理水平，促進施工管理的

標準化。依據國家《勞動法》相關規定，結合本公司施工單位的實際狀況，制定以下制度。作

為工程管理工作的重要依據，必需嚴格遵守執行。

一、人事制度

1、凡加入本施工隊的管理人員及臨時員工，必需經項目經理和公司總

經理批準同意交由公司人事部培訓合格后方能錄用，攜帶身份證在管理部登記簡歷人

檔。

2、做好班組工人的進出場登記，駕馭人事動態。

3、員工請假必需填寫好請假條，經項目經理批準同意后，請假才生效。

休假回來時需到管理部銷假，不銷假者一律按曠工見理。

4、本隊禁止運用童工及有嚴峻疾病、呆傻、傷殘者。若有隱瞞傷病情

況真相所造成的后果，責任自負。

5、對辭職、開除員工必需清理其領用物資、材料等清單。對損壞或丟

失物品對其索要賠償。

二、財務管理制度

1、項目出納人員必需做到肯定的透亮性、剛好性及前瞻性C

2、員工請假原則是不予借支路費，可依據狀況適當處理。被開除的員工

做出相應懲罰外，只能借支回家，月底項目部給施工隊計量后，以打卡的方式支付工

資。3、工資的發放依據項目資金狀況發放員工工資，由公司財務部確定。

4、每月由技術部供應進度報表，管理部、工班長供應人員考勤表，物資

部供應材料扣款，財務方可對班主工人的工資或工程款進行結算、發放。

5、對分包施工班組工程款的支付，依據施工班組與公司簽訂的勞務合同

為依據進行支付。三、材料物資管理制度

1、新進材料入庫材料員必需做好憑證驗收、質呈驗收、數量驗收，并

做好入庫手續。

2、材料人需做好現場材料的保管工作，對材料的性能及規格品種進行

分類。實行掛牌標識、上蓋下鋪、防雨防潮等措施，并堆碼整齊。倉庫材料按種類、規

格、大小等分類，分區堆碼，做到擺放整齊、庫容干凈、標識有序。

3、現場施工人員領用材料必需由負責人簽字，庫管辦理領用手續，方

可領用材料。若有其他單位借用材料，必需通過項目經理同意后，由項目經理、材料人

在場，借用單位必需打借條，方可借出。

4、現場施工人員信用工具需辦理借用手續，運用完馬上歸建庫房，如

有合理損壞應以舊換新，若是人為損壞應擔當賠償責任。

5、對工地廢材材料員必需整理清理集中保管。由公司物資人員和材料

員共同出生，處理后編制材料損耗比率表。

6、庫管應對各種產品及常用耗材進行駕馭，剛好購買，避開耽擱施工

進度。對全部材料進行月末盤點。四、工作制度

1、交接班必需依據先上班后下班的原則，保證施工不脫節。做好交接工作并予以記錄。

2、上班前必需檢查所運用的工具、設備、材料、機械等是否保證施工順當進行，避開造

成施工中的耽擱。

3、必需依據有關規定和現場值班人員的要求落實好各項工作，不得擅離職守，不得看法

懶散。上班期間若發覺問題應剛好上報。4、上下班途中不得搭乘各種機械車輛。

5、節約資源，禁止奢侈材料；下班前必需把施工現為全部材料、工具、設備等堆碼整齊

并清理干凈。

五、日常生活管理制度

自負，情節嚴峻者交公安部處理。

3、嚴禁在公共場合吵鬧及糾紛，不得制造謠言影響他人，不得打架斗毆，

嚴禁和當地群眾發生糾紛或亂拉關系。

4、不得隨意把現場材料、工具占為己用，嚴禁盜竊他人財產，變賣工程

材料，一旦發覺，情節嚴峻者予以嚴峻處理C

5、公共電視或消遣音響必需在不影響他人休息狀況下方能播放，禁止播

放淫穢音像。

6、員工家屬探親須經項目經理同意批準，但其在工地所發生的一切事情

隊部概不負責。

7、員工宿舍不得留宿外來人員，特別狀況必需上報管理部。宿舍內不得

私拉亂接電線，不得運用危急電熱設備。

8、遇到上級領導來工地檢查指導工作，必需有禮節禮貌，對自己的言行

負責，不得信口開河。

六、工傷醫療管理制度

1、工傷事故發生后，在現場的員工要剛好施救，愛護好現場并馬上上

報值班人員，了解狀況后，由管理部派專人負責了解醫療狀況及費用，醫療發票必需由

現場值班人員及管理部簽字，方可報銷醫療費用。若工傷事故隱瞞和不剛好上報者，其費用不

予與報銷。

2、由于本人玩忽職守、違章作業造成損害者，責任自負，不予以報銷

任何費用；由于他人玩忽職守、違章作業造成其損害的，一切費用由他人及所在班組負

貫。

3、傷者須要家屬護理，必需經項目經理同意，按狀況發放其家屬護理

費及護理的生活費；否則其家屬護理費用自費，來往探親的親屬和摯友費用自費。

4、工傷致殘可協商解決，或經法醫部門鑒定傷殘等級后，按國家有關

規定處理。

七、工程平安質量管理制度

1、仔細貫徹''平安第一，預防為主〃的方針，全部施工人員必需接受

本班班組長的平安培訓與教化，駕馭工地平安施工學問與技能。

2、進入施工現場必需佩帶平安帽，不得穿拖鞋進入施工現場，隧道內

不得吸煙。

3、機械及車輛不得隨意載人。

4、爆破物品必需存放在規定地點，有專業爆破員看管；放炮前必需向

值班人員報告，做好站崗和警示工作后方可響炮。

5、洞內電線不得有袒露、接觸不良現象，電閘刀必需帶蓋：洞內外電

線，非電工人員不的私拉亂接：嚴禁在隧道內或作業區、生活區焚燒垃圾或用明火取

暖。

6、洞內架車上或高空作業人員必需拴好平安帶，不得往下或往上亂拋

材料和其他物品。

7、對于在工作中玩忽職守、違章作業和違反以上各項條例的規定造成

損失和重大平安事故的，責任人擔當賠償責任C

8、全部施工人員必需依據技術部的技術交底進行施工。

9、開挖人員在施工中周邊眼間距不得超過40cm,協助眼和周邊眼的間

距也不得超過40cm,嚴格限制超欠挖。

10、支護人員嚴格依據技術要求的尺寸進行安裝拱架，連接筋、鋼筋網

按設計要求搭接及焊接。噴射混泥土時保證表面平整密實無空洞。

11s底板或仰拱施二時必需依據測量放線的尺寸開挖，底部必需清理干

凈，不得有其他雜物、虛渣等，保證混泥土的外觀質量，搗固密實，不得出現凹凸不

平，措臺措縫；二次襯砌施工，安裝防水板前要割掉錨桿、鋼筋及其他障礙物，焊接時必需用

焊接機焊接堅固，防水層不得有破洞；鋼筋的安裝焊接必需嚴格依據規范要求執行；加固好臺

車和模板，不得出現跑模爆模現象；預埋件按規定的位置安裝，不得有漏埋現象；混泥土振動

棒要定專人負責，必需搗固密實，不得出現有蜂窩麻面、空洞漏水現象。

12、對于工程質量問題必需嚴格把關，施工中必需嚴謹仔細，對于在工

作中玩忽職守，違反作業和違反以上條例的規定造成損失和重大事故，責任人或班組擔

當賠償責任。篇三：大造管理制度匯編4

月|」百

近年來，為適應公司的飛速發展，公司對管理制度進行了數次修訂。2U1U年在前幾次修

訂的基礎上公司對全部管理制度進行全面調整，此次調整是對原管理制度的承接和持續，經過

公司各級領導及各部門的共同努力，于2010年年末完成全部工作。管理制度匯編分為四冊，

如下：

管理制度匯編手冊共收錄制度135個，未收錄進制度匯編手冊的制度均單獨成冊。

第一冊收錄財務部管理制度證券部管理制度

其次冊收錄集團辦公室管理制度人力費源部管理制度

企業管理部管理制度員工生活福利部管理制度

黨群工作部管理制度

第三冊收錄營銷部門管理制度物資選購部管理制度

物資倉儲部管理制度生產管理部管理制度

安技環保部管理制度設備能源部管理制度

技術部管理制度線路電談開發部管理制度

工程管理部管理制度運輸處管理制度

第四冊收錄崗位平安操作規程設備操作規程匯編

管理制度是一種規范，是企業員工在企業生產經營活動中共同須遵守的規定和準則C各

部門應嚴格依據制度辦事，并在實際工作活動中不斷完善制度、改進制度，使之真正成為企業

快速穩定發展、實現戰略目標的基石。

目錄

崗位平安操作規

程...............................................................................

..1

1、上料崗位平安操作規

程..........................................................................1

2、稱料崗位平安操作規

3、縫洗崗位平安操作規

程..........................................................................1

4、球磨機（5t以下）平安操作規

程..................................................................2

5、球磨機（15t）平安操作規

程......................................................................3

6、振動篩平安操作規

程............................................................................3

7、雙缸隔膜泵平安操作規

程.......................................................................4

8、泥漿攪拌機平安操作規

程.......................................................................4

9、流口作業平安操作規

，呈???????????????????????????????????????????????????????????5

10.工藝限制崗位平安操作規

程....................................................................5

11、榨泥機平安操作規

程...........................................................................6

12、粗練機平安操作規

程...........................................................................6

13、陳腐崗位平安操作規

程.........................................................................7

14、真空練泥機平安操作規

程....................................................................7

15、真空泵平安操作規

程.........................................................................8

16、壓坯機平安操作規

程.........................................................................8

17.旋坯機平安操作規

程.........................................................................9

18、修坯機平安操作規

程.........................................................................9

19、仿型修坯機平安操作規

程....................................................................9

20、拉板崗位平安操作規

21、陰干崗位平安操作規

程......................................................................10

22、電陰干崗位平安操作規

程...................................................................11

23、電動葫蘆吊平安操作規

程...................................................................11

24、電爐平安操作規

程...........................................................................12

25、少空氣干燥器平安操作規

程..................................................................12

26、快速陰干鏈式干燥器平安操作規

程...........................................................13

27、樣板崗位平安操作規

程......................................................................14

28、生檢崗位平安操作規

程......................................................................14

29、上釉崗位平安操作規

程......................................................................14

30、真空吸盤上釉機平安操作規

程................................................................15

31、手動上釉、注釉、上砂崗位平安操作規

程...................................................15

32、棒型打孔機平安操作規

程.....................................................................16

34、振動安裝機平安操作規

程.....................................................................16

35、備瓷崗位平安操作規

程.......................................................................17

36、刷帽、蓋印、溜腳崗位平安操作規

程........................................................17

37、壓墊崗位平安操作規

程.......................................................................18

38、下架崗位平安操作規

39、合送灰崗位平安操作規

程.....................................................................18

40、抹瓷崗位平安操作規

程.......................................................................19

41、包裝工平安操作規

程..........................................................................19

42、包裝協助崗位平安操作規

程..................................................................19

43、拉力機崗位平安操作規

程.....................................................................2U

44、上下插火線崗位平安操作規

程................................................................20

45、預養儀表水養護崗位平安操作規

程...........................................................20

46、膠裝崗位平安操作規

程.......................................................................21

47、膠裝協助崗位平安操作規

程..................................................................21

48、安裝推車崗位平安操作規

程..................................................................21

49、電瓶叉車平安操作規

程.......................................................................21

50、機動車（叉車）修理平安操作規

程...........................................................22

51、機動車修理平安操作規

程.....................................................................22

52、機動車機電修理平安操作規

程................................................................23

53、充電崗位平安操作規

程.......................................................................23

54、上瓷、上帽、上腳崗位平安操作規

程........................................................24

59、噴圓柱頭崗位平安操作規

程..................................................................24

55、廠內機動車司機平安操作規

程................................................................25

56、汽車司機平安操作規

程.......................................................................26

57、鏟車、翻斗車司機平安操作規

程.............................................................26

58、裝卸、搬運崗位平安操作

規..................................................................27

60、中心空調平安操作規

程.......................................................................27

61、換熱站平安操作規

程..........................................................................28

62、高處作業平安操作規

程.......................................................................29

63、手持電動工具平安操作規

程..................................................................29

64、空壓機平安操作規

程..........................................................................30

65、下瓷崗位平安操作規

程.......................................................................31

66、污水處理崗位平安操作規

程..................................................................31

67、抽屜窯崗位平安操作規

程.....................................................................32

68、抽屜窯、隧道窯出入車崗位平安操作規

程...................................................33

70、氣體分析崗位平安操作規

程..................................................................33

71、隧道窯崗位平安操作規

程.....................................................................34

72、窯爐裝卸車崗位平安操作規

程................................................................34

73、液化氣卸車平安操作規

74、液化氣站平安規

定............................................................................35

75、堵漏操作規

程..............................................................................

36

76、液化氣壓縮機平安操作規

程..................................................................36

77.液化氣泵平安操作規

程.......................................................................37

78、液化氣氣化器及調壓裝者平安操作規

程......................................................38

79、釘箱崗位平安操作規

程.......................................................................39

80、水平刨床平安操作規

程.......................................................................39

81、木壓刨床平安操作規

程.......................................................................40

82、順據平安操作規

，呈?????????????????????????????????????????????????????????????40

83、截鋸平安操作規

程............................................................................41

84、一般倉庫保管員崗位平安操作規

程...........................................................42

85、危化品庫房保管員崗位平安操作規

程........................................................42

86、金屬附件庫房保管員平安操作規

程...........................................................42

87、電梯平安操作規

程............................................................................43

88、潤滑油崗位平安操作規

程.....................................................................43

89、浴池崗位平安操作規

程.......................................................................44

90、水壓試驗崗位平安操作規

程..................................................................44

91、地秤計量崗位平安操作規

程..................................................................45

92、瓷檢崗位平安操作規

程.......................................................................45

93、電檢崗位平安操作規

程.......................................................................45

94、高壓試驗室平安操作規

程.....................................................................46

95、抽查崗位平安操作規

程.......................................................................4/

96、附件檢查崗位平安操作規

程..................................................................47

97、包裝檢查崗位平安操作規

程..................................................................47

98、成品檢查崗位平安操作規

程..................................................................48

99、長度計量崗位平安操作規

程..................................................................48

100.熱學計量崗位三安操作規

程.................................................................48

101,力學計量崗位三安操作規

程...............................................................49

102、電學計蚩崗位三安操作規

程...............................................................49

103、原料檢查崗位三安操作規

程...............................................................49

104、成品發運崗位三安操作規

程...............................................................49篇四：隙道窯

課程設計說明書最終版

《無機非金屬材料》

課程設計

學生姓名：學號：

專業班級：材料10級（4）班

指導老師：

二。一三年九月四日

書目

-JuX-k—

一、月脂....................................................................................-

二、設計任務和原始數據................................................-2

2.1設計任務..........................................................-

2-

3.2課程設計原始數據..................................................-2

三、窯體主要尺寸的確定

4.1隧道窯容積的計算...................................................-3

5.2隧道窯內高、內寬、長度及各帶長度計算..........................-3-

四、工作系統的支配.....................................................-5

6.1預熱帶工作系統......................................................-5

7.2燒成帶工作系統......................................................-5

五、窯體材料以及厚度的確定...........................................-7

六、燃料燃燒計算8

6.1燃燒所需空氣量計算...............................................-8-

6.2燃燒產生煙氣量計算..............................................-8-

6.3燃燒溫度計算.....................................................-8-

七、預熱帶和燒成帶熱平衡計算........................................-10-

7.1熱平衡計算基準及范圍...........................................-10-

7.2預熱、燒成帶熱收入項目：......................................-10-

7.3預熱、燒成帶熱支出項目：.......................................-12-

7.4預熱、燒成帶平衡熱計算........................................-14-

7.5預熱、燒成帶熱平衡表...........................................-14-

八、冷卻帶熱平衡計算..................................................-15

8.1冷卻帶熱收入項目：.............................................-15-

8.2冷卻帶熱支出項耳：.............................................-15-

8.4冷卻帶熱平衡表..................................................-17-

九、選用燒嘴及燃燒室計算.............................................-17

十、排煙系統的計算及排煙機的選型...................................-18-

10.1排煙系統的設計.................................................-18-

10.2阻力計算.......................................................-19-

10.3風機選型.......................................................-21-十

二、參考文獻.........................................................-23-

一、月|」三

隧道窯始于1765年，當時只能燒陶瓷的釉上彩，到了1810年，有可以用來燒磚或陶

器的，從1906年起，才用來燒逢胎。最初聞名的隧道窯，是福基倫式，到了1910年以后，

就慢慢有了很多改進的方式。

隧道空一般是一條長的直線形隧道，其兩側及頂部苑固定的墻壁及拱頂，底部鋪設的軌

道上運行著窯車。燃燒設備設在隧道窯的中部兩側，構成了固定的高溫帶一燒成帶，燃燒產

生的高溫煙氣在隧道窯前端煙囪或引風機的作用下，沿著隧道向窯頭方向流淌，同時逐步地預

熱進入窯內的制品，這一段構成了隧道窯的預熱帶。在隧道窯的窯尾鼓入冷風，冷卻隧道窯內

后一段的制品，鼓入的冷風流經制品而被加訃后，再抽出送入干燥器作為干燥生坯的熱源，這

一段便構成了隧道窯的冷卻帶。

隧道窯與間歇式的舊式倒焰窯相比較，具有一系列的優點。

1、生產連續化，周期短，產蚩大，質蚩高。

2、利用逆流原理工作，因此熱利用率高，燃料經濟，因為熱量的保持和余熱的利用都很

良好，所以燃料很節約，較倒焰窯可以節約燃料50-6CH左右。

3、燒成時間減短，比較一般大窯由裝窯到出空須要3-5天，而隧道窯約有20小時左右

就可以完成。

4、節約勞力。不但燒火時操作簡便，而且裝窯和出窯的操作都在窯外進行，也很便利，

改善了操作人員的勞動條件，減輕了勞動強度。

5、提高質量。預熱帶、燒成帶、冷卻帶三部分的溫度，經常保持肯定的范圍，簡單駕馭

其燒成規律，因此質量也較好，破損率也少C

6、窯和窯具都耐久。因為窯內不受急冷急熱的影響，所以窯體運用壽命長，一般5-7

年才修理一次。

但是，隧道窯建立所需材料和設備較多，因此一次投資較大。因是連續燒成窯，所以燒

成制度不宜隨意變動，一般只適用大批量的生產和對燒成制度要求基本相同的制品，敏捷性較

差。

二、設計任務和原始數據

2.1設計任務

年產50萬M素燒軸面磚隧道窯的設計

2.2課程設計原始數據

(1)生產任務：年產50萬后素燒軸面傳隧道窯的設計；

(2)產品規格：152x152x5(mm)；

(3)成品率：85%

(4)坯體組成(干基)：(生)al2o3caomgo其余合計

22.386.351.2370.0099.96

(5)坯體水分：相對水分3%；

(6)裝窯密度：38.29rr?/m3,附甲缽燒，每個用缽裝50塊釉面石專壞，每個甲

缽和墊片共重8.52kg,每塊磚坯入窯濕重0.204kg：

(7)燃料：60號重油，qnet,ar=37000kj/kg,預熱溫度90°G

(8)燒成制度：

1)、氧化氣氛，??1.5-2.0；

2)、燒成時間：48小時；

3)、制品入窯平均溫度85°G

4)、制品出窯平均溫度130°G

5〉、最高燒成溫度1220°G

6)、冷卻帶抽出熱風溫度200℃

7)、溫度制度：85℃400℃750℃950℃1220℃1200℃700℃400℃

-130℃其中，85°G950℃9預熱帶，950℃1200°的燒成帶，

1200°Gl30Pg冷卻帶；

（9）三帶長度比例：預熱帶：燒成帶：冷卻帶=41：20：39

（10）年工作日：340天/年：

（11）總煙道內空氣溫度240℃（指煙囪底部溫度），總煙道空氣系數a=3.5；

（12）外界空氣溫度25℃（地下水汽較低地區）；

（13）窯車高度取660mm（軌面至窯車襯磚高度），鐵軌面至下拉桿高度為300mln；

（14）窯型：明焰隧道窯。

三、窯體主要尺寸的確定

3.1隧道窯容積的計算

隧道容積是依據生產任務、成品率、燒成時間以及裝窯密度四個因素確定的。裝窯空度

是依據制品對焙燒過程的要求，制品的尺寸等找出最合理的裝車方法而計算出來的，也可以從

生產實踐中收集數據。燒成時間是由燒成曲線確定的。生產任務和成品率都是已知的。則:

隧道容積：v?g?m3（3-1）kg

式中v-隧道容積m3；

g—生產任務，kg/h或件/h,且9=生產任務或（kg/年）年件年工作日（日/年）

x24（h/日）；

T燒成時間，即坯體在窯內停留時間h；

k-成品率；

g-裝窯密度，kg/m或件/m0

由生產任務和原始資海中可得，該隧道窯:

1）年產量：50萬鬲素燒釉面磚，2）工作日：340天/年，

3）成品率：85%,4）燒成時間：48小時，

5）裝窯密度：g=38.29m/m3z6）產品規格：152x152x5（mm）

依據上述（3-1）式得：

g=340x24（m/h）*^61.27（m/h）；

綜上所述，隧道窯容積：v?50000033g?61.27?483?m?90.37m3；

kg85%?38.29

3.2隧道窯內高、內寬、長度及各帶長度計算

本次設計的思路：

1）在合理長度范圍內，首先確定窯車的尺寸以及窯的長度，

2）依據窯車車長以及窯內車數干脆求出窯的有效長度以及各帶長度，

3）再依據窯長和制品尺寸，確定窯內寬和內高。

隧道窯長度及各帶長度計算

隧道窯的長度與燒成制度以及窯內壓力制度等因素苑今。一般隧道窯長度在60到

90me所以，應依據具體狀況，從產量、質量、投資、生產費用等各方面去篇五：隧道窯1

題目景德鎮陶瓷學院

《窯爐課程設計》說明書

學號：姓院專指導老師：

二。一四年~\—月四日

1、前言

窯爐是陶諼生產中最重要的燒成設備。我國陶瓷行業自古就有''生在成型，死在燒成〃、

''三分做，七分燒〃及''陶瓷是火里求財〃等行業諺語。窯爐對陶瓷產品的產量、質量以及成本

起著關鍵性的作用。它把燃料的化學能轉變成熱能或干脆二巴電能轉變成熱能，以滿意制品焙燒

時所須要的溫度，在期間完成一系列的物理化學改變，給予制品各種珍貴的特性。

因此正確選擇燒成窯爐是獲得性能良好制品的關鍵C

陶遵窯爐可分為兩種：一種是間歇式窯爐，比如梭式窯；另一種是連續式窯爐，比如隧道

窯。隧道窯由于生產連續化，周期短，產量大，質量高。利用逆流原理工作，因此熱利用率

高，燃料經濟，因為熱量的保持和余熱的利用都很良好，所以燃料很節約，較倒焰窯可以節約

燃料50-608左右。燒成時間減短，比較一般大窯由裝窯到出空須要3-5天，而隧道窯約有

20小時左右就可以完成。節約勞力。不但燒成時操作簡便，而且裝窯和出窯的操作都在窯外

進行，也很便利，改善了操作人員的勞動條件，減輕了勞前強度。提高質量。預熱帶、燒成

帶、冷卻帶三部分的溫度，經常保持肯定的范圍，簡單駕馭其燒成規律，因此質量也較好，破

損率也少。交和窯具都耐久。因為窯內不受急冷急熱的影響，所以窯體運用壽命長，一般5-7

年才修理一次。所以，隧道窯是當前陶譽工業中