鋁材模具車間管理制度?一、總則1.目的為了加強鋁材模具車間的生產管理，提高生產效率，保證產品質量，確保安全生產，降低生產成本，特制定本管理制度。2.適用范圍本制度適用于鋁材模具車間全體員工。3.基本原則遵守國家法律法規，依法經營，照章納稅。堅持"安全第一、預防為主、綜合治理"的方針，確保安全生產。以市場為導向，以質量求生存，以效益為中心，不斷提高企業的經濟效益和社會效益。以人為本，尊重員工的勞動和創造，充分調動員工的積極性和主動性。嚴格遵守公司的各項規章制度，服從公司的統一指揮和管理。二、車間組織架構及職責1.車間組織架構鋁材模具車間設車間主任一名，副主任一名，下設模具設計組、模具制造組、模具維修組、質量檢驗組、生產計劃組、物料管理組等六個班組。2.各崗位職責車間主任全面負責車間的生產管理工作，組織實施車間的生產計劃，確保生產任務的按時完成。負責車間的質量管理工作，制定質量管理措施，確保產品質量符合標準要求。負責車間的安全生產管理工作，制定安全管理制度，組織安全培訓，確保安全生產。負責車間的設備管理工作，制定設備維護保養計劃，確保設備正常運行。負責車間的人員管理工作，合理安排人員，提高工作效率，加強員工培訓，提高員工素質。負責車間的現場管理工作，保持車間環境整潔，物料擺放整齊。負責與其他部門的協調溝通工作，確保車間生產順利進行。車間副主任協助車間主任做好車間的生產管理工作，負責車間的日常生產調度。負責車間的質量控制工作，對產品質量進行抽檢，及時發現和解決質量問題。負責車間的安全生產工作，督促員工遵守安全操作規程，及時消除安全隱患。負責車間的設備管理工作，協助設備維修人員做好設備的維護保養工作。負責車間的人員管理工作，對員工的工作表現進行考核評價，提出獎懲建議。負責車間的現場管理工作，檢查車間的環境衛生和物料擺放情況，及時督促整改。模具設計組負責鋁材模具的設計工作，根據客戶需求和生產要求，設計出合理的模具結構和尺寸。對設計的模具進行審核和優化，確保模具的質量和性能符合要求。與其他部門溝通協調，及時了解客戶需求和生產進度，為模具制造提供技術支持。負責模具設計圖紙的繪制、審核和歸檔工作。模具制造組負責鋁材模具的制造工作，按照設計圖紙和工藝要求，制作出高質量的模具。嚴格遵守模具制造工藝規范，確保模具的加工精度和質量。對模具制造過程中出現的問題及時進行處理，確保模具制造進度和質量。負責模具制造設備的維護保養工作，確保設備正常運行。協助質量檢驗組對模具進行檢驗和調試，確保模具符合客戶要求。模具維修組負責鋁材模具的維修工作，及時對損壞的模具進行修復，確保模具正常使用。對模具維修過程中出現的問題進行分析和總結，提出改進措施，提高模具維修質量。負責模具維修工具和設備的維護保養工作，確保工具和設備正常使用。協助生產計劃組安排模具維修計劃，確保模具維修不影響生產進度。質量檢驗組負責鋁材模具的質量檢驗工作，制定質量檢驗標準和檢驗流程。對模具制造過程中的各個環節進行質量檢驗，確保模具質量符合標準要求。對檢驗合格的模具出具檢驗報告，對不合格的模具提出整改意見，跟蹤整改情況。定期對模具質量進行統計分析，及時發現質量問題，提出改進措施。協助其他部門解決質量問題，提供質量技術支持。生產計劃組負責鋁材模具車間的生產計劃編制工作，根據客戶訂單和生產能力，合理安排生產任務。對生產計劃的執行情況進行跟蹤和監控，及時調整生產計劃，確保生產任務按時完成。與其他部門溝通協調，及時了解生產進度和物料供應情況，為生產計劃的順利實施提供保障。負責生產數據的統計和分析工作，為生產管理提供決策依據。物料管理組負責鋁材模具車間的物料管理工作，制定物料管理制度和物料消耗定額。負責物料的采購、驗收、儲存和發放工作，確保物料的供應及時、質量合格。對物料的庫存情況進行統計和分析，及時提出物料采購計劃，避免物料積壓和短缺。負責物料的成本核算和控制工作，降低物料消耗，提高物料利用率。協助其他部門做好物料管理工作，提供物料信息支持。三、生產管理1.生產計劃生產計劃組根據客戶訂單和生產能力，每月制定詳細的生產計劃，并下達給各班組。各班組要嚴格按照生產計劃組織生產，確保生產任務按時完成。如因特殊情況需要調整生產計劃，必須提前向生產計劃組提出申請，經批準后方可調整。2.生產調度車間副主任負責車間的日常生產調度工作，及時解決生產過程中出現的問題。各班組要及時向車間副主任匯報生產進度和存在的問題，以便及時協調解決。車間副主任要根據生產進度和實際情況，合理調整生產資源，確保生產順利進行。3.生產過程控制各班組要嚴格按照工藝規范和操作規程進行生產，確保產品質量。質量檢驗組要加強對生產過程的質量檢驗，及時發現和解決質量問題。生產過程中出現的不合格品要及時進行標識、隔離和處理，防止不合格品流入下道工序。車間要定期對生產設備進行維護保養，確保設備正常運行，提高生產效率。四、質量管理1.質量目標鋁材模具車間的質量目標是：產品一次交驗合格率達到[X]%以上，客戶滿意度達到[X]%以上。2.質量管理制度建立質量管理體系，明確各崗位的質量職責，確保質量管理工作的有效開展。制定質量檢驗標準和檢驗流程，對模具制造過程中的各個環節進行嚴格檢驗。加強質量培訓，提高員工的質量意識和操作技能。定期對質量數據進行統計分析，及時發現質量問題，采取改進措施。對質量事故進行調查分析，追究相關人員的責任。3.質量檢驗流程模具制造前，質量檢驗組要對原材料和零部件進行檢驗，確保質量合格。模具制造過程中，質量檢驗組要按照檢驗標準和檢驗流程進行抽檢，對關鍵工序進行全檢。模具制造完成后，質量檢驗組要對模具進行全面檢驗，包括外觀、尺寸、性能等方面的檢驗。檢驗合格的模具出具檢驗報告，檢驗不合格的模具要及時通知模具制造組進行整改，整改完成后重新進行檢驗。五、設備管理1.設備管理制度建立設備管理制度，明確設備管理的職責和流程。制定設備操作規程和維護保養計劃，確保設備正常運行。定期對設備進行維護保養，及時更換磨損的零部件，確保設備性能良好。對設備操作人員進行培訓，使其熟悉設備操作規程，掌握設備操作技能。建立設備檔案，記錄設備的購置、安裝、調試、維護保養、維修等情況。2.設備維護保養計劃設備管理部門要根據設備的使用情況和性能特點，制定年度設備維護保養計劃。設備維護保養計劃要明確維護保養的內容、時間、責任人等。設備操作人員要按照設備維護保養計劃的要求，對設備進行日常維護保養。設備維修人員要按照設備維護保養計劃的要求，對設備進行定期維護保養和維修。3.設備故障處理設備出現故障時，設備操作人員要及時報告設備管理部門。設備管理部門要及時組織維修人員對設備進行故障診斷和維修。對設備故障要進行記錄和分析，找出故障原因，采取改進措施，防止類似故障再次發生。六、安全管理1.安全管理制度建立安全管理制度，明確安全管理的職責和流程。制定安全操作規程和安全檢查制度，確保安全生產。加強安全教育培訓，提高員工的安全意識和操作技能。定期對車間進行安全檢查，及時消除安全隱患。對安全事故進行調查分析，追究相關人員的責任。2.安全教育培訓新員工入職前要進行三級安全教育培訓，經考試合格后方可上崗。定期對員工進行安全培訓，培訓內容包括安全操作規程、安全事故案例分析、安全法律法規等。對特殊工種操作人員要進行專門的安全培訓，經考試合格后取得相應的資格證書方可上崗。3.安全檢查車間要定期進行安全檢查，檢查內容包括設備安全、電氣安全、消防安全、作業環境安全等方面。安全檢查要做好記錄，對檢查中發現的安全隱患要及時下達整改通知書，責令相關責任人限期整改。對安全隱患要進行跟蹤復查，確保整改到位。4.安全事故處理發生安全事故時，要立即啟動應急預案，組織救援，保護現場。及時向上級主管部門報告安全事故情況，配合有關部門進行事故調查。對安全事故要進行分析總結，采取改進措施，防止類似事故再次發生。七、現場管理1.現場管理制度建立現場管理制度，明確現場管理的職責和流程。制定現場5S管理標準，對車間的現場環境、物料擺放、設備維護等方面進行規范。加強現場監督檢查，及時發現和解決現場管理中存在的問題。對違反現場管理制度的行為進行處罰。2.5S管理標準整理（SEIRI）：將工作場所的物品區分為必要的與不必要的，必要的留下，不必要的清除。整頓（SEITON）：把留下來的物品依規定位置擺放，并放置整齊，加以標識。清掃（SEISO）：將工作場所清掃干凈，保持環境整潔。清潔（SEIKETSU）：將整理、整頓、清掃進行到底，且維持其成果。素養（SHITSUKE）：人人依規定行事，養成良好的習慣。3.現場環境管理保持車間地面清潔，無雜物、無積水。物料擺放整齊，標識清晰，做到定置定位管理。設備表面清潔，無油污、無灰塵。工具擺放整齊，不得隨意丟棄。工作區域內不得吸煙、不得隨地吐痰。八、人員管理1.員工招聘與錄用根據車間生產需要，制定員工招聘計劃，報公司人力資源部門審批。按照招聘程序進行員工招聘，對應聘人員進行面試、筆試、實際操作等考核。對考核合格的人員辦理錄用手續，簽訂勞動合同。2.員工培訓制定員工培訓計劃，根據員工的崗位需求和技能水平，開展有針對性的培訓。培訓內容包括企業文化、安全知識、質量管理、操作技能等方面。定期對員工培訓效果進行考核，將考核結果與員工的薪酬、晉升等掛鉤。3.員工考核建立員工考核制度，定期對員工的工作表現進行考核評價。考核內容包括工作業績、工作態度、團隊協作等方面。根據考核結果，對表現優秀的員工進行表彰和獎勵，對表現不佳的員工進行批評教育和處罰。4.員工薪酬與福利制定員