濟(jì)南章丘萬(wàn)達(dá)項(xiàng)目2#地塊鋼筋工程施工方案中國(guó)建筑第二工程局有限公司2021年06月目錄第一章編制依據(jù) 1第二章工程概況 12.1項(xiàng)目概況及參建單位 12.2結(jié)構(gòu)概況 22.3施工要求 52.4勞動(dòng)組織及責(zé)任分工 6第三章施工準(zhǔn)備 63.1技術(shù)準(zhǔn)備 63.2鋼筋采購(gòu)、運(yùn)輸、驗(yàn)收、堆放 63.3鋼筋加工準(zhǔn)備 73.4鋼筋安裝準(zhǔn)備 83.5機(jī)具準(zhǔn)備 83.6材料準(zhǔn)備 93.7勞動(dòng)力準(zhǔn)備 9第四章施工部署 104.1工期計(jì)劃 104.2鋼筋場(chǎng)地規(guī)劃 104.3施工段劃分 124.4鋼筋加工 12第五章鋼筋施工主要構(gòu)造技術(shù)要點(diǎn)做法 145.1鋼筋驗(yàn)收要求 145.2縱向受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度 165.3各部位鋼筋保護(hù)層厚度 175.4鋼筋連接要求 185.4.1基本要求 185.4.2鋼筋等強(qiáng)滾軋直螺紋套筒連接 205.4.3鋼筋綁扎連接 245.5鋼筋相關(guān)構(gòu)造及節(jié)點(diǎn)做法 275.6鋼筋混凝土梁 305.7現(xiàn)澆鋼筋混凝土板 335.8鋼筋混凝土柱、剪力墻 375.9填充墻 415.10保護(hù)層及定位措施 44第六章主要施工方法和措施 466.1鋼筋加工 466.2施工工藝 476.3質(zhì)量管理措施 58第七章質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法 607.1主控項(xiàng)目 607.2一般項(xiàng)目 607.3檢驗(yàn)方法 60第八章安全技術(shù)措施 618.1安全保證措施 618.2季節(jié)性施工措施 638.3環(huán)保措施 64第九章成品保護(hù) 64第十章施工注意事項(xiàng) 64第十一章職業(yè)健康及危險(xiǎn)源控制 66第十二章安全應(yīng)急預(yù)案 6712.1應(yīng)急救援小組 6712.2應(yīng)急救援方法 6712.3應(yīng)急救援物資準(zhǔn)備 7012.4救援路線(xiàn)及救援電話(huà) 70第一章編制依據(jù)序號(hào)名稱(chēng)編號(hào)《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》16G101-1《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》16G101-2《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》16G101-3《混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖》18G901-1《混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土板式樓梯）》18G901-2《混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖（獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、筏形基礎(chǔ)、樁基礎(chǔ)）》18G901-3《混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖》12G901-1《人民防空工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50134-2004《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-2011《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》GB50194-2014《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-2010《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2012《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2012《冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ95-2011《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2016《冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ95-2011中國(guó)建筑第二工程局管理體系文件本工程施工合同本工程施工圖紙第二章工程概況2.1項(xiàng)目概況及參建單位工程名稱(chēng)濟(jì)南章丘萬(wàn)達(dá)廣場(chǎng)項(xiàng)目2#地塊工程地點(diǎn)濟(jì)南市章丘區(qū)龍泉路以南，湖東街以東，匯泉路以北，繡水大街以西建設(shè)單位濟(jì)南萬(wàn)達(dá)地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司設(shè)計(jì)單位成都基準(zhǔn)方中建筑設(shè)計(jì)有限公司監(jiān)理單位山東英泰克工程咨詢(xún)有限公司、安徽省建設(shè)監(jiān)理有限公司勘察單位濟(jì)南市勘察測(cè)繪研究院施工單位中國(guó)建筑第二工程局有限公司工程概況本項(xiàng)目由4層的大商業(yè)、1層地下車(chē)庫(kù)、2層金街商鋪組成。2.2結(jié)構(gòu)概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1結(jié)構(gòu)類(lèi)型框架結(jié)構(gòu)2基礎(chǔ)選型筏板基礎(chǔ)、筏板+下柱墩基礎(chǔ)3建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)二級(jí)4地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)車(chē)庫(kù)甲級(jí)公建丙級(jí)5建筑抗震設(shè)防類(lèi)別標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防類(lèi)別6混凝土強(qiáng)度等級(jí)墊層C20基礎(chǔ)C30（人防C35）抗?jié)B等級(jí)P6地下室外墻C35抗?jié)B等級(jí)P6柱、墻體C35過(guò)梁、構(gòu)造柱,圈梁C25樓梯構(gòu)件C357鋼筋類(lèi)別HPB300級(jí)熱軋光圓鋼筋鋼筋強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fy=270N/mm2；HRB400級(jí)熱軋帶肋鋼筋鋼筋強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fy=360N/mm2；8鋼筋接頭形式機(jī)械連接、綁扎連接9型鋼、鋼板除注明者外采用Q235B10焊條E4303、E5003、E4316、E4315、E5016、E5015、E5516、E551511鋼筋連接豎向構(gòu)件主筋鋼筋直徑d≥16采用機(jī)械連接d≤14采用搭接梁內(nèi)主筋鋼筋直徑d≥16采用機(jī)械連接、d≤14采用搭接樓板鋼筋采用搭接注意事項(xiàng)圖中特別注明為軸心受拉或小偏心受拉的構(gòu)件，其縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接。12鋼筋接頭位置及接頭數(shù)量混凝土結(jié)構(gòu)中受力鋼筋的連接接頭宜設(shè)置在構(gòu)件受力較小的部位，宜避開(kāi)梁端、柱端箍筋加密區(qū)范圍。梁板底部鋼筋宜在支座處1/3范圍內(nèi)搭接,梁板頂部鋼筋宜在跨中部1/3范圍內(nèi)搭接。基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁、承臺(tái)梁、防水板與此相反。受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用機(jī)械接頭時(shí)，在任一35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)，和當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在任一1.3倍搭接長(zhǎng)度的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不應(yīng)大于以下要求：當(dāng)機(jī)械連接時(shí)受拉區(qū)接頭數(shù)量50%,受壓區(qū)接頭數(shù)量不限制；綁扎連接:受拉區(qū)梁、板、墻25%、柱50%,受壓區(qū)接頭數(shù)量50%。特別注明為軸心受拉或小偏心受拉的構(gòu)件，其縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接。13受拉鋼筋錨固長(zhǎng)度和搭接長(zhǎng)度（普通鋼筋）鋼筋的錨固和連接要求詳見(jiàn)圖集16G101-1~3。14結(jié)構(gòu)斷面尺寸基礎(chǔ)底板厚度(㎜)500、800、1000剪力墻厚度(㎜)200、250、300、350、400、500梁斷面尺寸(㎜)150×400、180×390、180×400、180×450、180×490、180×500、180×540、180×600、180×700、180×800、180×1180、180×1200、180×1700、180×1800、200×1200、200×400、200×450、200×500、200×600、200×1450、200×1700、200×1850、200×2300、250×400、250×450、250×500、250×600、250×800、250×1700、250×1850、250×1900、250×1930、300×600、300×700、300×750、300×800、300×880、300×900、300×950、300×970、300×1000、300×1100、300×1130、300×1160、300×1170、300×1180、300×1250、400×800、400×900、400×1000、400×1100、400×1130、400×1180、400×1280、400×1300、400×1600、400×1700、500×800、500×900、500×1000、500×1300、500×1500、600×900等樓板厚度(㎜)100、120、130、160、180、250、350、400等15回填土室外回填2：8灰土500寬、素土回填（范圍詳見(jiàn)圖紙）16鋼筋規(guī)格基礎(chǔ)C10、C12、C16、C18、C20、C22、C25梁C8、C10、C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25墻柱C8、C10、C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25板C6、C8、C10、C12、C14、C16箍筋C6、C8、C10、C122.3施工要求本工程根據(jù)施工進(jìn)度，先對(duì)主樓進(jìn)行施工然后再對(duì)周?chē)?chē)庫(kù)進(jìn)行施工，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)置后澆帶，防水接頭伸出不小于500mm，以便后續(xù)搭接。2.4勞動(dòng)組織及責(zé)任分工1、管理層（工長(zhǎng)）負(fù)責(zé)人組織做好鋼筋、模板的隱、預(yù)檢工作，并做好混凝土澆筑的技術(shù)安全交底，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件組織協(xié)調(diào)勞動(dòng)力。施工中嚴(yán)格控制質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”組織驗(yàn)收的工作。2、勞務(wù)層負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)做好工人的勞動(dòng)安排和施工機(jī)具的調(diào)配，加強(qiáng)對(duì)工人的勞動(dòng)及安全教育和施工現(xiàn)場(chǎng)的協(xié)調(diào)性。第三章施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)施工規(guī)范和工藝標(biāo)準(zhǔn)，熟悉施工圖紙，并結(jié)合實(shí)際討論實(shí)施方案。在項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的組織下編制鋼筋方案。方案的實(shí)施由工程部生產(chǎn)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)實(shí)施，并作好實(shí)施記錄，在實(shí)施過(guò)程中有好的經(jīng)驗(yàn)及意見(jiàn)及時(shí)與技術(shù)部溝通，以便在以后的工作中得到完善。針對(duì)工程特點(diǎn)，編寫(xiě)技術(shù)交底，提出材料計(jì)劃，做好鋼筋翻樣工作。培訓(xùn)直螺紋連接技術(shù)，確保操作人員取得合格證后上崗，為確保質(zhì)量、工期做好準(zhǔn)備。3.2鋼筋采購(gòu)、運(yùn)輸、驗(yàn)收、堆放項(xiàng)目物資部根據(jù)所審定鋼筋計(jì)劃，組織鋼筋進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)時(shí)要有出廠證明和材質(zhì)單，鋼筋到加工現(xiàn)場(chǎng)后由收料員、質(zhì)檢員共同進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、折痕和銹蝕現(xiàn)象，外觀檢查合格后由質(zhì)檢部門(mén)通知試驗(yàn)員、監(jiān)理公司做見(jiàn)證取樣。組織鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，收集鋼筋材質(zhì)證明及其他需要資料。鋼筋堆放場(chǎng)地地面設(shè)置墊木，分類(lèi)碼放整齊，掛牌標(biāo)識(shí)鋼筋原材及成品鋼筋堆放場(chǎng)地必須設(shè)有明顯標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌采用廢層板制作（表面刷白漆或固定CI標(biāo)志），鋼筋原材標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)注明鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長(zhǎng)度、產(chǎn)地等；成品鋼筋標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)注明使用部位、鋼筋級(jí)別及規(guī)格、鋼筋簡(jiǎn)圖、加工制作人及受檢狀態(tài)等。鋼筋原材進(jìn)入場(chǎng)地后，按照位置分規(guī)格、分型號(hào)進(jìn)行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放。成品鋼筋堆放。對(duì)經(jīng)過(guò)加工處理的成品鋼筋應(yīng)搭設(shè)棚架，集中碼放，防止雨淋銹蝕。將碼放時(shí)分部、分層、分段和構(gòu)件名稱(chēng)按號(hào)碼順序堆放，同一部位鋼筋或同一構(gòu)件要堆放在一起，保證施工方便。用鋼管腳手架搭設(shè)鋼筋堆放棚及鋼筋加工棚，在棚內(nèi)設(shè)鋼筋加工操作平臺(tái)，平臺(tái)的搭設(shè)結(jié)合鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋直螺紋套絲機(jī)，考慮鋼筋彎曲方向及站人位置，鋼筋切斷機(jī)的來(lái)料方向及平臺(tái)上加工的流水方向合理布局。鋼筋加工棚內(nèi)地面使用砼硬化，成品鋼筋架空存放，同時(shí)加工棚周?chē)O(shè)置排水溝，棚內(nèi)地面隨時(shí)保持干燥。堆放鋼筋的場(chǎng)地要堅(jiān)實(shí)平整，在場(chǎng)地基層上用C15混凝土進(jìn)行硬化，并從中間向兩邊設(shè)排水坡度，避免基層出現(xiàn)積水。堆放時(shí)鋼筋下面要墊墊木，墊木厚度不應(yīng)小于20cm，間距1500mm，以防止鋼筋銹蝕和污染。鋼筋調(diào)直設(shè)備的基礎(chǔ)及地錨環(huán)均混凝土澆筑，保證調(diào)直工作的安全。鋼筋在使用前要嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)復(fù)試（每60噸為一檢驗(yàn)批），待復(fù)試合格后方可使用，并由材料部門(mén)作好鋼材追溯性記錄和材料標(biāo)識(shí)記錄。每個(gè)規(guī)格、型號(hào)的鋼材在使用前均要做復(fù)試試驗(yàn)，每種規(guī)格為五根（拉伸2根，彎曲2根，備用一根），每根長(zhǎng)度為550mm。取鋼筋試件時(shí)，切去鋼筋端部500mm開(kāi)始取樣。每種規(guī)格在同一根鋼筋只能取一段。等強(qiáng)滾軋直螺紋鋼筋連接接頭現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。現(xiàn)場(chǎng)接頭按同一施工條件下的同一批材料的同等級(jí)、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。每批隨機(jī)抽3根試件作拉力試驗(yàn)。鋼筋可焊性試驗(yàn)：要求熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱軋圓盤(pán)條》(GB/T701-2008)和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》(GB/T1499.1-2017)規(guī)定；熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499.2-2007)的規(guī)定。提前準(zhǔn)備好施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋堆放場(chǎng)地，鋼筋運(yùn)到由專(zhuān)人下車(chē)。并有條件時(shí)可用塔吊把鋼筋一次性吊運(yùn)至綁扎地點(diǎn)。3.3鋼筋加工準(zhǔn)備鋼筋施工機(jī)械安裝牢固，施工用電均有漏電保護(hù)和可靠接地。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)加工機(jī)械安裝就位，電源供應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)。工人提前熟悉圖紙及鋼筋下料單，尤其箍筋要放大樣，控制好彎起點(diǎn)尺寸，如有問(wèn)題及時(shí)解決。在加工平面的中央留置專(zhuān)用的成品鋼筋堆放場(chǎng)地，準(zhǔn)備成品鋼筋的標(biāo)識(shí)料牌布，料牌布的規(guī)格為50×80mm（依據(jù)公司CI要求）。加工完成的鋼筋應(yīng)作好標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明規(guī)格、型號(hào)，使用部位及鋼筋檢驗(yàn)狀態(tài)，并畫(huà)出簡(jiǎn)易的成型圖形，鋼筋裝車(chē)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)。提前作好鋼筋放樣工作，鋼筋放樣由有經(jīng)驗(yàn)的鋼筋工長(zhǎng)或鋼筋工程施工負(fù)責(zé)人擔(dān)任，鋼筋的放樣單必須由項(xiàng)目鋼筋工長(zhǎng)或技術(shù)負(fù)責(zé)人簽認(rèn)后方可加工。鋼筋的放樣單由項(xiàng)目鋼筋工長(zhǎng)保存底單，該底單作為對(duì)鋼筋用量及查核鋼筋數(shù)量的原始依據(jù)。鋼筋下料時(shí)統(tǒng)籌考慮，長(zhǎng)短結(jié)合，提高鋼筋的利用率。梯子筋、馬凳、柱定位筋由專(zhuān)人焊制。3.4鋼筋安裝準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備：扎絲，鋼筋馬凳（支架），墻體鋼筋梯子鐵（尺寸必須下準(zhǔn)），拉鉤、墊塊、鋼筋鉤子、小撬杠、鋼絲刷、粉筆、斷火燒絲所用鍘刀、腳手架等。馬凳鐵可用下料剩下的短節(jié)焊接，底板馬凳鋼筋采用與底板同等級(jí)鋼筋，縱橫間距1米。墻體豎向梯子筋與該部位鋼筋同直徑。工長(zhǎng)、工人提前熟悉圖紙、交底、掌握鋼筋綁扎連接順序。鋼筋的接頭形式應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2012的要求。縱向受力鋼筋連接方式及要求：鋼筋直徑≤14綁扎搭接，鋼筋直徑≥16采用機(jī)械連接。Q235、HPB300焊條型號(hào)為E4303，應(yīng)符合《碳鋼焊條》（GB/T5117）的規(guī)定，HRB400焊條型號(hào)為E5003，應(yīng)符合《低合金鋼焊條》（GB/T5118）的規(guī)定。機(jī)械連接接頭檢驗(yàn)需滿(mǎn)足相關(guān)規(guī)范要求。3.5機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量(臺(tái))用途1鋼筋彎曲機(jī)GW4010箍筋及彎起加工2鋼筋切斷機(jī)GQ4010鋼筋斷料3鋼筋套絲機(jī)GSJ4010直螺紋加工4冷拉鋼筋調(diào)直機(jī)GT6-125盤(pán)圓調(diào)直5焊條烘干箱XZYH-1002焊條烘烤6交流電焊機(jī)BX-3305接頭和馬凳焊接7砂輪切割機(jī)5套絲鋼筋切割8力矩扳手/5套筒連接9螺紋通止規(guī)/5檢查絲扣10箍筋數(shù)控加工機(jī)1箍筋加工注：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況具實(shí)調(diào)整。3.6材料準(zhǔn)備由施工隊(duì)鋼筋工長(zhǎng)提前15天向項(xiàng)目部鋼筋責(zé)任工程師提交鋼筋需用計(jì)劃，鋼筋責(zé)任工程師復(fù)核后，報(bào)與項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)審批，審批通過(guò)后提交項(xiàng)目物資部，物資部按照計(jì)劃進(jìn)行采購(gòu)。進(jìn)場(chǎng)鋼筋由項(xiàng)目部材料員、質(zhì)量員、鋼筋責(zé)任工程師與監(jiān)理共同檢驗(yàn)、核對(duì)鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、性能、數(shù)量及標(biāo)識(shí)，檢查外觀質(zhì)量及運(yùn)輸過(guò)程中是否損壞，檢查產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告，一旦發(fā)現(xiàn)有明顯的外觀缺陷或與要求不符的鋼筋，應(yīng)立即上報(bào)有關(guān)人員按不合格品處理。項(xiàng)目材料員做好相關(guān)記錄。產(chǎn)品驗(yàn)證符合要求后，材料員應(yīng)將材料合格證提交試驗(yàn)員并做好登記。對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做力學(xué)性能及重量偏差試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋的抽樣檢查數(shù)量為每不超過(guò)60t一批。經(jīng)復(fù)試合格后方可使用，如不合格應(yīng)從同一批次中取雙倍數(shù)量試件重做試驗(yàn)，當(dāng)仍有試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。進(jìn)場(chǎng)鋼筋和半成品鋼筋應(yīng)及時(shí)進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)牌上標(biāo)明材料名稱(chēng)、產(chǎn)品廠家、進(jìn)場(chǎng)數(shù)量、材料狀態(tài)，嚴(yán)禁隨意堆放。鋼筋標(biāo)識(shí)牌如下圖所示：3.7勞動(dòng)力準(zhǔn)備勞動(dòng)力用量計(jì)劃表（以實(shí)際為準(zhǔn)）序號(hào)工種單位數(shù)量1普工人402鋼筋工人1203套絲工人124電焊工人15第四章施工部署4.1工期計(jì)劃本工程鋼筋等分項(xiàng)工程將嚴(yán)格按照施工總進(jìn)度計(jì)劃施工，做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作及現(xiàn)場(chǎng)布置，確保標(biāo)準(zhǔn)層單層的進(jìn)度要求。4.2鋼筋場(chǎng)地規(guī)劃鋼筋料場(chǎng)和加工區(qū)具體布置詳見(jiàn)下圖；鋼筋料場(chǎng)采用型鋼鋼筋地壟,用16#工字鋼進(jìn)行焊接并刷紅白警示油漆，用于原材碼放，以避免鋼筋污染；不同種類(lèi)的鋼筋分開(kāi)碼放，每個(gè)鋼筋壟前放置鋼筋標(biāo)識(shí)牌；鋼筋場(chǎng)加工區(qū)場(chǎng)地：1）場(chǎng)地素土夯實(shí)，其上澆C25砼100mm厚；2）鋼筋加工區(qū)域采用定型化防護(hù)封閉隔離，區(qū)域內(nèi)地面全部硬化，材料碼放整齊；3）場(chǎng)區(qū)開(kāi)口不超過(guò)兩處，尺寸為2000mm~3000mm；4）鋼筋加工區(qū)內(nèi)原材區(qū)、加工區(qū)、成品區(qū)三區(qū)分離；5）鋼筋加工區(qū)操作平臺(tái)需用鋼板封閉，并涂刷紅白相間油漆；6）鋼筋加工區(qū)的機(jī)械設(shè)備電纜應(yīng)埋設(shè)，設(shè)備開(kāi)關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)端正、牢固，且開(kāi)關(guān)箱的中心點(diǎn)與地面垂直距離應(yīng)為1.4m—1.6m。鋼筋加工棚：鋼筋加工棚基礎(chǔ)尺寸為1000×1000×700mm，采用C30混凝土澆筑，預(yù)埋400×400×12mm鋼板，鋼板下部焊接直徑20mm鋼筋，并塞焊8個(gè)M18螺栓固定立柱。桁架主梁采用18號(hào)工字鋼，桁架主梁上部以鋼管搭設(shè)龍骨，鋪設(shè)雙層木跳板做安全防護(hù)，并張掛安全標(biāo)語(yǔ)，見(jiàn)下圖，具體加工詳見(jiàn)臨建方案。鋼筋加工棚示意圖各種規(guī)格鋼筋材料、構(gòu)件的堆放必須按品種、分規(guī)格堆放，并設(shè)置標(biāo)識(shí)牌。采用型鋼鋼筋地壟，用16#槽鋼及工字鋼進(jìn)行焊接，刷紅白相間漆。鋼筋加工棚地壟做法鋼筋加工棚及地壟效果圖鋼筋原材場(chǎng)地放置材料標(biāo)識(shí)牌，鋼筋加工棚內(nèi)懸掛鋼筋加工指導(dǎo)標(biāo)識(shí)牌等CI標(biāo)識(shí)。4）鋼筋加工棚周邊各設(shè)廢料池一個(gè)，用來(lái)存儲(chǔ)鋼筋加工過(guò)程中產(chǎn)生的廢料，廢料池采用標(biāo)磚砌筑，面層抹灰，刷藍(lán)色油漆。廢料池定期進(jìn)行處理。鋼筋廢料池4.3施工段劃分本工程鋼筋形式復(fù)雜，工期緊，為節(jié)省工期，主樓不分流水段，地庫(kù)按照后澆帶劃分施工流水段。4.4鋼筋加工4.4.1鋼筋除銹先制定防銹措施，鋼筋堆放場(chǎng)地應(yīng)硬化找坡（或鋪碎石）做好防雨、排水措施，鋼筋下墊木方（不能及時(shí)使用的鋼筋應(yīng)進(jìn)行覆蓋）。鋼筋一旦生銹處理方法如下：表面生有老銹的鋼筋禁止使用，鋼筋表面生有水銹的在下料前先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結(jié)效果。螺紋鋼筋除銹使用電動(dòng)除銹機(jī)，并裝設(shè)排塵罩及排塵管道，以免對(duì)環(huán)境造成污染。4.4.2鋼筋調(diào)直采用卷?yè)P(yáng)機(jī)調(diào)直鋼筋，其調(diào)直冷拉率：HPB300鋼筋不宜大于4%，冷拉過(guò)程應(yīng)通過(guò)計(jì)算嚴(yán)格控制冷拉力值，嚴(yán)禁超拉。經(jīng)過(guò)調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。HRB400等Ⅲ級(jí)鋼筋不得進(jìn)行冷拉。4.4.3鋼筋切斷鋼筋切斷時(shí)根據(jù)其直徑、鋼筋級(jí)別及鋼筋端頭加工形式等因素確定分別使用砂輪切割機(jī)和鋼筋切斷機(jī)下料，切斷時(shí)要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，先下長(zhǎng)料，后下短料，減少短頭，減少損耗。斷料時(shí)長(zhǎng)料不得使用短尺丈量，防止產(chǎn)生累積誤差，工作臺(tái)上應(yīng)標(biāo)出尺寸刻度線(xiàn)并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板，切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時(shí)，必須及時(shí)通知技術(shù)人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時(shí)，必須重新切斷。機(jī)械連接鋼筋切斷長(zhǎng)度允許誤差為±5mm。4.4.4鋼筋彎曲成型（1）受力鋼筋HPB300級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；鋼筋作不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍；（2）箍筋、拉鉤梁、墻柱封閉箍筋及剪力墻拉筋作135°彎折，彎折的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d，且不小于75mm；拉鉤要求同箍筋，在現(xiàn)場(chǎng)綁扎后手工彎成135°彎鉤仍需保證平直段10d。要求加工廠在每種箍筋加工前，先做一樣品，尺寸、彎曲直徑等檢查合格后，再成批加工。彎曲成型采用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲工具配合進(jìn)行，彎曲后鋼筋平面上不得有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)處不得有裂紋。HRB400級(jí)鋼筋不能反復(fù)彎折，只能一次成型。4.4.5鋼筋加工的允許偏差鋼筋加工的允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5注：本表引自GB50204-2015，機(jī)械連接鋼筋切斷長(zhǎng)度允許誤差為±5mm。第五章鋼筋施工主要構(gòu)造技術(shù)要點(diǎn)做法5.1鋼筋驗(yàn)收要求根據(jù)按照50204-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》2015版的要求，鋼筋施工主要通用做法有以下幾點(diǎn)：1、當(dāng)鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格需作變更時(shí)，應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件。2、鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí),應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)和重量偏差檢驗(yàn),檢驗(yàn)結(jié)果必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量:按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法:檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。3、對(duì)有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu),其縱向受力鋼筋的性能應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求；對(duì)按一、二、三級(jí)抗震等級(jí)設(shè)計(jì)的框架和斜撐構(gòu)件（含梯段）中的縱向受力鋼筋應(yīng)符合下列規(guī)定:1）、鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25；2）、鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.30；3）、鋼筋在最大拉力下的總伸長(zhǎng)率實(shí)測(cè)值HPB300級(jí)鋼筋不應(yīng)小于10％，HRB400級(jí)鋼筋不應(yīng)小于9％。檢查數(shù)量:按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法:檢查進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。4）、鋼筋調(diào)直后應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能和重量偏差的檢驗(yàn)，其強(qiáng)度應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。盤(pán)卷鋼筋和直條鋼筋調(diào)直后的斷后伸長(zhǎng)率、重量負(fù)偏差應(yīng)符合表下表的規(guī)定盤(pán)卷鋼筋和直條鋼筋調(diào)直后的斷后伸長(zhǎng)率、重量負(fù)偏差要求鋼筋牌號(hào)斷后延長(zhǎng)率A（%）重量負(fù)偏差（%）直徑6mm—12mm直徑14mm—20mm直徑22mm—50mmHPB300≥21≤10--HRB400≥16≤8≤6≤5HRB400≥15注：（1）、斷后伸長(zhǎng)率A的量測(cè)標(biāo)距為5倍鋼筋公稱(chēng)直徑；（2）、重量負(fù)偏差（%）按公式（Wo-Wd）/Wo*100計(jì)算，其中Wo為鋼筋理論重量（KG/M）,Wd為調(diào)制后鋼筋的實(shí)際重量（KG/M）；（3）、對(duì)直徑為28mm~40mm的帶肋鋼筋，表中斷后伸長(zhǎng)率可降低1%；對(duì)直徑大于40mm的帶肋鋼筋，表中斷后伸長(zhǎng)率可降低2%。（4）、檢查數(shù)量：同一廠家、同一牌號(hào)、同一規(guī)格調(diào)直鋼筋，重量不大于30t為一批；每批見(jiàn)證取5件試件。（5）、檢驗(yàn)方法：3個(gè)試件先進(jìn)行重量偏差檢驗(yàn)，再取其中2個(gè)試件經(jīng)時(shí)效處理后進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)。檢驗(yàn)重量偏差時(shí)，試件切口應(yīng)平滑且與長(zhǎng)度方向垂直，且長(zhǎng)度不應(yīng)小于500mm；長(zhǎng)度和重量的量測(cè)精度分別不應(yīng)低于1mm和1g。（6）、鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察，鋼尺檢查。、鋼筋綁扎完成以后，鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法如下：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量?jī)啥酥虚g各一點(diǎn)，取最大值排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查梁、柱±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線(xiàn)位置5鋼尺檢查水平高差＋3，0鋼尺檢查注：檢查預(yù)埋件中心線(xiàn)位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值；表中梁類(lèi)、板類(lèi)構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格率應(yīng)達(dá)到90％以上，且不得有超過(guò)表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。5.2縱向受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度非人防區(qū)按照結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說(shuō)明及圖集要求，受拉鋼筋的基本錨固長(zhǎng)度：lab、labE，見(jiàn)下表：人防區(qū)域受拉鋼筋抗震錨固長(zhǎng)度鋼筋種類(lèi)抗震等級(jí)混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25C30C35C40C45C50C55C60HPB300一、二級(jí)45d39d35d32d29d28d26d25d24d三級(jí)41d36d32d29d26d25d24d23d22dLaf（人防）41d36d32d29d26d25d24d23d22dHRB400HRBF400RRB400一、二級(jí)--46d40d37d33d32d31d30d29d三級(jí)--42d37d34d30d29d28d27d26dLaf（人防）--42d37d34d30d29d28d27d26d受拉鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度縱向受拉鋼筋接頭百分率≤25%50%100%搭接長(zhǎng)度1.2LaE（1.2Laf）1.4LaE(1.4Laf)1.6LaE(1.6Laf)注：1）未注明事宜詳16G101-1及07F01~052）粱、板搭接長(zhǎng)度接頭面積百分率≤25%、墻搭接長(zhǎng)度接頭面積百分率≤50%。3）在任何情況下，錨固長(zhǎng)度應(yīng)≥250mm，搭接長(zhǎng)度應(yīng)≥300mm。5.3各部位鋼筋保護(hù)層厚度本工程非人防鋼筋保護(hù)層厚度如下注：最外層鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度（圖紙中注明者除外）按16G101-1第56頁(yè)采用。地下室墻體、柱與土層接觸一側(cè)鋼筋的保護(hù)層厚度取50mm，鋼筋保護(hù)層應(yīng)按上部結(jié)構(gòu)的保護(hù)層厚度增加S=35（墻）、30（柱）。人防結(jié)構(gòu)受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度鋼筋保護(hù)層厚度環(huán)境類(lèi)別外墻內(nèi)側(cè)、內(nèi)墻、板、殼粱、柱、桿外墻外側(cè)≤C25＞C25≤C25＞25一20203030直接防水：50設(shè)防水層：30二a25203030b30254035注：1）構(gòu)件中受力鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于鋼筋的公稱(chēng)直徑。2)基礎(chǔ)及土體接觸側(cè)鋼筋的保護(hù)層厚不應(yīng)小于50mm(有墊時(shí)保護(hù)層厚度應(yīng)以墊層頂面算起。3)埋在圖中的柱鋼筋保護(hù)層厚度大于土體以上柱鋼筋保護(hù)層時(shí)，應(yīng)加大土體中柱截面以保證柱鋼筋保護(hù)層厚度，具體做法參見(jiàn)圖集17G101~11第1~13頁(yè)要求。4)二類(lèi)環(huán)境中的懸臂板應(yīng)在板面附加20mm厚1:2防水砂漿保護(hù)層。5.4鋼筋連接要求5.4.1基本要求（1）受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用機(jī)械接頭，在任一35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)，和當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在任一1.3倍搭接長(zhǎng)度的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下表要求：（2）鋼筋接頭方式：本工程構(gòu)件豎向構(gòu)件主筋鋼筋直徑d≥16采用機(jī)械連接，d≤14采用搭接。梁內(nèi)主筋鋼筋直徑d≥16采用機(jī)械連接、d≤14采用搭接，樓板鋼筋采用搭接。鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋進(jìn)場(chǎng)，必須按檢驗(yàn)批進(jìn)行驗(yàn)收。（3）剪力墻鋼筋接頭位置①剪力墻身豎向分布鋼筋連接構(gòu)造按照16G101-1第73頁(yè)要求執(zhí)行。②剪力墻水平鋼筋構(gòu)造節(jié)點(diǎn)按照16G101第72頁(yè)要求執(zhí)行（4）現(xiàn)澆板鋼筋接頭位置①基礎(chǔ)底板的貫通鋼筋采用綁扎搭接時(shí)，上部鋼筋接頭位置在支座處，下部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)。②樓層板的貫通鋼筋若需接長(zhǎng)時(shí)應(yīng)采用綁扎搭接接頭，上部鋼筋接頭位置在跨中1/3范圍內(nèi)，下部鋼筋應(yīng)設(shè)在支座處。③所有板鋼筋(包括受力筋及非受力筋)當(dāng)需搭接時(shí)同一連接區(qū)段（1.56La)內(nèi)搭接接頭面積不超過(guò)25%時(shí)，其搭接長(zhǎng)度為1.2La，當(dāng)同一連接區(qū)段（1.82La)內(nèi)搭接接頭面積超過(guò)25%而不超過(guò)50%時(shí)，其搭接長(zhǎng)度為1.4La。④鋼筋搭接接頭面積不應(yīng)超過(guò)受力鋼筋總截面50%，且任何情況下，縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭的搭接長(zhǎng)度均不應(yīng)小于300mm。（5）梁、柱、剪力墻箍筋和拉筋彎鉤構(gòu)造梁、柱、剪力墻箍筋和拉筋的彎鉤構(gòu)造必須按圖集16G101-1第62頁(yè)要求加工。5.4.2鋼筋等強(qiáng)滾軋直螺紋套筒連接（1）采用等強(qiáng)滾軋直螺紋套筒連接的鋼筋接頭，其設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)同一截面受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分率應(yīng)符合以下規(guī)定：受拉區(qū)不超過(guò)50%；受壓區(qū)不限。（2）接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，不超過(guò)50%；不同直徑鋼筋連接時(shí)，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過(guò)2級(jí)。（3）鋼筋搭接及錨固長(zhǎng)度要求基礎(chǔ)底板上下層鋼筋采用機(jī)械連接，接頭位置上鐵在支座、下鐵在跨中，接頭錯(cuò)開(kāi)50%，錯(cuò)開(kāi)距離不小于40d且≥500，所有接頭采用一級(jí)接頭。鋼筋直徑≥14mm采用機(jī)械連接、接頭錯(cuò)開(kāi)50%，錯(cuò)開(kāi)距離不小于35d，且≥500，采用搭接接頭的鋼筋，搭接長(zhǎng)度45d，接頭錯(cuò)開(kāi)50%，搭接接頭的中心距離應(yīng)為1.3La。機(jī)械接頭圖片如下：（4）鋼筋滾壓直螺紋套筒連接鋼筋滾壓直螺紋套筒連接是利用金屬材料塑性變形后冷作硬化增強(qiáng)金屬材料強(qiáng)度的特性，使接頭與母材等強(qiáng)的連接方法。根據(jù)滾壓直螺紋成型方式，又可分為直接滾壓螺紋、擠壓肋滾壓螺紋、剝肋滾壓螺紋三種類(lèi)型。（5）剝肋滾壓螺紋加工采用鋼筋剝肋滾絲機(jī)（型號(hào)：GHG40、GHG50），先將鋼筋的橫肋和縱肋進(jìn)行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達(dá)到同一尺寸，然后再進(jìn)行螺紋滾壓成型。此法螺紋精度高，接頭質(zhì)量穩(wěn)定，施工速度快，價(jià)格適中，具有較大的發(fā)展前景。鋼筋剝肋滾絲機(jī)由臺(tái)鉗、剝肋機(jī)構(gòu)、滾絲頭、減速機(jī)、漲刀機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)、機(jī)座等組成。其工作過(guò)程：將待加工鋼筋?yuàn)A持在夾鉗上，開(kāi)動(dòng)機(jī)器，扳動(dòng)進(jìn)給裝置，使動(dòng)力頭向前移動(dòng)，開(kāi)始剝肋滾壓螺紋，待滾壓到調(diào)定位置后，設(shè)備自動(dòng)停機(jī)并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出滾壓裝置，扳動(dòng)進(jìn)給裝置將動(dòng)力頭復(fù)位停機(jī)，螺紋即加工完成。該機(jī)主要技術(shù)性能見(jiàn)表。圖鋼筋剝肋滾絲機(jī)1-臺(tái)鉗；2-漲刀觸頭；3-收刀觸頭；4-剝肋機(jī)構(gòu)；5-滾絲頭；6-上水管；7-減速機(jī)；8-進(jìn)給手柄；9-行程擋塊；10-行程開(kāi)關(guān)；11-控制面板；12-標(biāo)牌GHG40型鋼筋剝肋滾絲機(jī)技術(shù)性能表滾絲頭型號(hào)40型［或Z40型（左旋）］滾絲輪型號(hào)A20A25A30A35滾壓螺紋螺距（mm）22.53.03.5鋼筋規(guī)格1618、20、2225、28、3236、40整機(jī)質(zhì)量（kg）590主電機(jī)功率（kW）4水泵電機(jī)功率（kW）0.09工作電壓380V50Hz減速機(jī)輸出轉(zhuǎn)速（R·P·M）~50/60外形尺寸（mm）（長(zhǎng)×寬×高）1200×600×1200鋼筋套絲完成后，要求逐個(gè)檢查鋼筋套絲的加工質(zhì)量；如出現(xiàn)絲扣超長(zhǎng)，則用手持砂輪機(jī)磨掉，如絲扣長(zhǎng)度不足時(shí)，需重新調(diào)整限位器并重新套絲，直至滿(mǎn)足要求為止；絲頭加工長(zhǎng)度為1/2L+1.5P（L為套筒長(zhǎng)度；P為螺距，φ16~φ22P為2.5mm，φ25~φ32P為3mm），具體見(jiàn)下表：規(guī)格16182022252832套筒長(zhǎng)度（mm）40455055606570鋼筋套絲長(zhǎng)度（mm）23.7526.2528.7531.2534.53739.5鋼筋完整絲扣數(shù)9101112111213誤差允許（mm）套筒長(zhǎng)度±1，鋼筋套絲長(zhǎng)度誤差±0.5P操作工人應(yīng)按要求檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次（圖9-110）。經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽樣10%,且不得少于10個(gè)。當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。圖剝肋滾壓絲頭質(zhì)量檢查（6）滾壓直螺紋套筒滾壓直螺紋接頭用連接套筒，采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。連接套筒的類(lèi)型有：標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲扣型、變徑型、可調(diào)型等(本工程18及以上采用直螺紋)。鋼筋直螺紋行業(yè)檢查表規(guī)格螺紋直徑套筒外徑（偏差2mm）力矩（N.m）外露絲扣完整絲扣圈數(shù)套筒長(zhǎng)度16M16.6×2.524100≤2≥84018M18.6×2.527180≤2≥94520M20.6×2.531180≤2≥105022M22.6×2.533240≤2≥115525M25.7×336240≤2≥106028M28.8×341300≤2≥116532M32.8×347300≤2≥127036M36.8×3.552.5360≤2≥1380常用變徑型套筒幾何尺寸套筒規(guī)格外徑小端螺紋大端螺紋套筒總長(zhǎng)16~1829M16.5×2M19×2.55016~2031M16.5×2M21×2.55318~2031M19×2.5M21×2.55818~2233M19×2.5M23×2.56020~2233M21×2.5M23×2.56320~2539M21×2.5M26×36522~2539M23×2.5M26×36822~2844M23×2.5M29×37325~2844M26×3M29×37525~3249M26×3M33×38028~3249M29×3M33×38528~3654M29×3M37×3.58932~3654M33×3M37×3.59432~4059M33×3M41×3.59836~4059M37×3.5M41×3.51025.4.3鋼筋綁扎連接（1）縱向受拉鋼筋搭接要求縱向受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度ΙΙ鋼筋種類(lèi)及同一區(qū)段內(nèi)搭接鋼筋面積百分率混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30C35C40d≤25d＞25d≤25d＞25d≤25d＞25HPB300≤25%36d—34d—30d—50%42d—39d—35d—100%48d—45d—40d—HRB400≤25%42d47d38d42d35d38d50%49d55d45d49d41d45d100%56d62d51d56d46d51d縱向受拉鋼筋抗震搭接長(zhǎng)度ΙΙE鋼筋種類(lèi)及同一區(qū)段內(nèi)搭接鋼筋面積百分率混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30C35C40d≤25d＞25d≤25d＞25d≤25d＞25一二級(jí)抗震等級(jí)HPB300≤25%42d—38d—35d—50%49d—45d—41d—HRB400≤25%48d54d44d48d40d44d50%56d63d52d56d46d52d三級(jí)抗震等級(jí)HPB300≤25%38d—35d—31d—50%45d—41d—36d—HRB400≤25%44d49d41d44d36d41d50%52d57d48d52d42d48d注：1）、表中數(shù)值為縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭的搭接長(zhǎng)度；2）、兩根不同直徑鋼筋搭接時(shí)，表中d取較細(xì)鋼筋直徑；3）、當(dāng)縱向受拉鋼筋在施工過(guò)程中易受擾動(dòng)時(shí)，表中數(shù)據(jù)尚應(yīng)乘以1.1；4）、當(dāng)搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)縱向受力鋼筋周邊保護(hù)層厚度為3d、5d（d為搭接鋼筋的直徑）時(shí)，表中數(shù)據(jù)尚可分表乘以0.8/0.7；中間時(shí)取內(nèi)插值；5）、當(dāng)上述修正系數(shù)多于一項(xiàng)時(shí)，可按連乘計(jì)算；6）、當(dāng)位于同一連接區(qū)段內(nèi)的鋼筋搭接接頭面積百分率為表中數(shù)據(jù)中間值時(shí)，搭接長(zhǎng)度可按內(nèi)插取值；7）、任何情況下，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于300；8）、當(dāng)位于同一連接區(qū)段內(nèi)的鋼抗震搭接接頭面積百分率為100%時(shí)，llE=1.6laE。9）、HPB300級(jí)鋼筋末端應(yīng)做180度彎鉤，如下圖所示。人防區(qū)域縱向受拉鋼筋最小搭接長(zhǎng)度（搭接接頭面積不大于25%）鋼筋種類(lèi)及抗震等級(jí)混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30C35≥C40d≤25d＞25d≤25d＞25d≤25d＞25HPB30030d30d27d27d25d25dHRB40045d50d41d46d37d41d人防區(qū)域縱向受拉鋼筋最小搭接長(zhǎng)度（搭接接頭面積不大于50%）鋼筋種類(lèi)及抗震等級(jí)混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30C35≥C40d≤25d＞25d≤25d＞25d≤25d＞25HPB30035d35d32d32d29d29dHRB40052d58d48d52d44d48d注：1）、當(dāng)受拉鋼筋d＞28mm，受壓鋼筋d＞32mm，不宜采用綁扎連接接頭；2）、縱向受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm，受壓搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm；3）、當(dāng)不同直徑鋼筋搭接時(shí)，搭接長(zhǎng)度按較小直徑計(jì)算；4）、當(dāng)抗震等級(jí)為三級(jí)及三級(jí)以下時(shí)，鋼筋的搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足上表要求；當(dāng)抗震等級(jí)為一級(jí)、二級(jí)時(shí)，還應(yīng)滿(mǎn)足相應(yīng)抗震等級(jí)的要求；2、墻、柱、梁箍筋拉筋彎鉤構(gòu)造縱向鋼筋彎鉤注：1）、當(dāng)縱向受拉普通鋼筋末端采用彎鉤時(shí)，包括彎鉤在內(nèi)的錨固長(zhǎng)度可取基本錨固長(zhǎng)度的60%；2）、搭接區(qū)內(nèi)箍筋直徑不小于d/4（d為搭接綱吉最大直徑），間距不應(yīng)大于100及5d（d為搭接鋼筋最小直徑）；3）、當(dāng)受壓鋼筋直徑大于25時(shí)，尚應(yīng)在搭接接頭兩個(gè)端面外100范圍內(nèi)各設(shè)置兩道箍筋。5.5鋼筋相關(guān)構(gòu)造及節(jié)點(diǎn)做法可調(diào)型套筒幾何尺寸表規(guī)格螺紋直徑套筒總長(zhǎng)旋出后長(zhǎng)度增加長(zhǎng)度16M16.5×21181419618M19×2.514116911420M21×2.515318312322M23×2.516619913425M26×317921414428M29×319923915932M33×322226711736M37×3.524429319540M41×3.5261314209注：表中“增加長(zhǎng)度”為可調(diào)型套筒比普通套筒加長(zhǎng)的長(zhǎng)度，施工配筋時(shí)應(yīng)將鋼筋的長(zhǎng)度按此數(shù)進(jìn)行縮短。根據(jù)實(shí)際情況，直螺紋套筒的形式檢驗(yàn)合格，同時(shí)直螺紋現(xiàn)場(chǎng)取樣報(bào)告合格。（1）現(xiàn)場(chǎng)連接施工1)、連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無(wú)損。2)、采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢靠，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。3)、滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合規(guī)定。扭力扳手的精度為±5%。4)、經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)2P。5)、根據(jù)待接鋼筋所在部位及轉(zhuǎn)動(dòng)難易情況，選用不同的套筒類(lèi)型，采取不同的安裝方法。圖標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝圖正反絲扣型接頭安裝圖變徑型接頭安裝圖可調(diào)型接頭安裝（2）接頭質(zhì)量檢驗(yàn)1)、工程中應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時(shí)，技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。2)、鋼筋連接作業(yè)開(kāi)始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)。工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：（1）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；（2）接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；（3）3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不應(yīng)小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)尚應(yīng)不小于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。3)、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩檢驗(yàn)和單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。對(duì)接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目。4)、用扭力扳手按規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%，且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個(gè)接頭，基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件每100個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，不足100個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，每批抽檢3個(gè)接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格；如有一個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批接頭應(yīng)逐個(gè)檢查并擰緊。5)、滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)。在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)十個(gè)驗(yàn)收批，其全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個(gè)。6)、對(duì)每一驗(yàn)收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。當(dāng)3個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均滿(mǎn)足連接強(qiáng)度要求時(shí)，該驗(yàn)收批判為合格。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，則應(yīng)加倍取樣復(fù)驗(yàn)。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗(yàn)破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿(mǎn)足強(qiáng)度要求，任何破壞形式均可判斷為合理。5.6鋼筋混凝土梁除設(shè)計(jì)注明者外，主樓框架梁構(gòu)造要求按圖集（16G101-1）中相應(yīng)抗震等級(jí)選用。主次梁高度相同時(shí)，次梁的下部縱向鋼筋應(yīng)經(jīng)彎折后置于主梁下部縱向鋼筋之上。在框架梁或次梁腰上開(kāi)洞，當(dāng)洞口直徑D＜h/10及100mm時(shí)，孔洞周邊可不設(shè)置補(bǔ)強(qiáng)鋼筋；當(dāng)100mm或h/10≤D≤200mm時(shí)在具體設(shè)計(jì)中未說(shuō)明做法時(shí)，洞邊及洞上下的配筋見(jiàn)下圖。剪力墻與其相連的梁同寬時(shí)按下圖施工，梁縱筋伸入墻內(nèi)錨固按（16G101-1）中連梁要求施工。懸挑梁根部支座為梁、墻或屋頂層柱時(shí)，由內(nèi)跨伸出的懸挑梁負(fù)筋按下圖施工；上部第三排鋼筋的延伸長(zhǎng)度同第二排鋼筋；等高交叉梁相交處附加箍筋按圖（a）設(shè)置；高低梁相交附加箍筋按圖（（b）設(shè)置；懸挑梁末端附加箍筋按圖（c）設(shè)置；次梁底比主梁低時(shí)按圖（d）設(shè)置。上述附加箍筋為除梁原有抗剪箍筋外，另外增加的箍筋，不得共用。水平折梁鋼筋按下圖設(shè)置。框架梁KL（WKL）、非框架梁L，與柱支座端按框架梁構(gòu)造，與墻支座端（僅順墻方向）按連梁構(gòu)造，與梁支座端按非框架梁構(gòu)造。框架梁KL在屋面處按屋面框架梁WKL構(gòu)造。當(dāng)梁鋼筋在支座處水平段小于0.4La（LaE）時(shí)，@200）,施工中應(yīng)預(yù)留板鋼筋。（8）板內(nèi)分布鋼筋包括樓梯梯板，除注明者外，按如下要求：（9）為控制溫度應(yīng)力，屋面板在無(wú)負(fù)筋范圍內(nèi)，縱橫增設(shè)鋼筋網(wǎng)，增設(shè)筋兩端與板內(nèi)負(fù)筋搭接，如下圖所示。（10）對(duì)于外露的現(xiàn)澆鋼筋混凝土挑板、女兒墻、掛板、欄板、檐口等構(gòu)件，當(dāng)其水平直線(xiàn)長(zhǎng)度超過(guò)12m時(shí)，應(yīng)按下圖設(shè)置誘導(dǎo)縫，誘導(dǎo)縫間距≤12m。（11）懸臂板轉(zhuǎn)角位于陽(yáng)角時(shí)、異形板陽(yáng)角處應(yīng)按下圖設(shè)加強(qiáng)鋼筋。（12）挑板上有墻（包括各種材料墻體），當(dāng)墻下無(wú)梁且挑板長(zhǎng)度不小于400mm時(shí)，按下圖。（13）圖中現(xiàn)澆板內(nèi)支座負(fù)筋長(zhǎng)度按下圖。（14）現(xiàn)澆樓板內(nèi)預(yù)埋暗管時(shí)，應(yīng)盡量分散并減小交叉層數(shù)，管徑應(yīng)<1/3板厚，且埋在板截面中心1/3部位；當(dāng)板內(nèi)埋管多于3根（含3根）并排時(shí)，應(yīng)在垂直走管方向上下各配置直徑為2~2.5mm，網(wǎng)格為30~50mm的附加鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)每邊伸出≥300，埋管應(yīng)盡量分開(kāi)，交叉管線(xiàn)不得多于二層，確保管壁至板上、下層受力鋼筋凈距不小于25mm。詳見(jiàn)下圖。（15）圖中有局部升降板（折板）處，按圖集（16G101-1）第108~109頁(yè)相關(guān)要求施工。（16）圖中無(wú)特別說(shuō)明外，加氣混凝土砌塊墻下如無(wú)梁則于墻下樓板內(nèi)設(shè)加強(qiáng)鋼筋，錨入兩端支座。樓板上后砌隔墻的位置應(yīng)嚴(yán)格遵守建筑施工圖，不可隨意砌筑，加強(qiáng)筋做法詳見(jiàn)下圖。5.8鋼筋混凝土柱、剪力墻除設(shè)計(jì)注明者外，柱、剪力墻構(gòu)造要求按圖集（16G101-1）中相應(yīng)抗震等級(jí)選用。（1）柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)范圍見(jiàn)下圖。（2）剪力墻上孔洞必須預(yù)留，不得后鑿。圖中剪力墻未注明洞邊加筋者，按下述要求：洞口尺寸≤200mm時(shí)，洞邊不再設(shè)附加筋，墻內(nèi)鋼筋由洞邊繞過(guò)，不得截?cái)啵欢纯诔叽?gt;200mm時(shí)，墻洞口補(bǔ)強(qiáng)大樣詳圖,且洞每側(cè)加強(qiáng)鋼筋面積不得小于同方向被截?cái)噤摻畹囊话搿＃?）剪力墻變截面時(shí)，如遇到樓層降板，則剪力墻在降板處變截面，如下圖所示。（4）剪力墻墻厚變化處連梁鋼筋構(gòu)造見(jiàn)下圖。（5）當(dāng)柱、剪力墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于梁混凝土一個(gè)等級(jí)時(shí)，梁柱、剪力墻節(jié)點(diǎn)處混凝土可隨梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)澆筑。當(dāng)柱、剪力墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于梁混凝土兩個(gè)及以上等級(jí)時(shí)，梁柱、剪力墻節(jié)點(diǎn)處混凝土應(yīng)按柱、剪力墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)澆筑。此時(shí)，應(yīng)先澆筑柱、剪力墻的高等級(jí)混凝土，然后再澆筑梁的低等級(jí)混凝土。也可以同時(shí)澆注，但應(yīng)特別注意，不應(yīng)使低等級(jí)混凝土擴(kuò)散到高等級(jí)混凝土的結(jié)構(gòu)部位中去，以確保高強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量。柱、剪力墻高等級(jí)混凝土澆筑范圍見(jiàn)下圖。（6）剪力墻拉結(jié)筋構(gòu)造，選用16G101-1，62頁(yè)中，“拉結(jié)筋構(gòu)造”拉筋兩端頭均為135°彎鉤的做法。（7）框架異形柱縱向鋼筋連接、頂層柱頂鋼筋錨固、柱箍筋加密區(qū)范圍等構(gòu)造參國(guó)標(biāo)圖集06SG331-1P15~20?頁(yè)及6.3節(jié)的要求。（8）電梯井處剪力墻暗柱遇層站指示器做法見(jiàn)下圖。（9）當(dāng)墻體變厚度影響上下樓層立管穿管時(shí)做法見(jiàn)下圖。5.9填充墻（1）砌體填充墻拉結(jié)構(gòu)造及做法按圖集12G614-1中7度相關(guān)要求進(jìn)行。（2）構(gòu)造柱應(yīng)在主體完工后施工，應(yīng)先砌墻后澆柱。構(gòu)造柱鋼筋、構(gòu)造柱與后砌填充墻拉結(jié)鋼筋做法見(jiàn)圖集@200。填充墻內(nèi)拉結(jié)筋應(yīng)沿墻長(zhǎng)通長(zhǎng)設(shè)置。（3）構(gòu)造柱應(yīng)該在以下位置設(shè)置：1)填充墻轉(zhuǎn)角處，2)當(dāng)墻長(zhǎng)度超過(guò)5m或?qū)痈叩?倍時(shí)，應(yīng)在填充墻中部設(shè)置，3)當(dāng)填充墻頂部為自由端時(shí)，構(gòu)造柱間距不應(yīng)大于2m，4)當(dāng)填充墻端部無(wú)主體結(jié)構(gòu)或垂直墻體與之拉結(jié)時(shí)，端部應(yīng)設(shè)置，5)當(dāng)門(mén)窗洞口寬度不小于2.1m時(shí)，洞口兩側(cè)應(yīng)設(shè)置，6)當(dāng)電梯井道采用砌體時(shí)，電梯井道四角應(yīng)設(shè)置。（4）砌體填充墻，墻高>4m時(shí)，在墻高中部或門(mén)洞頂設(shè)置與柱或剪力墻連接且沿墻全長(zhǎng)貫通的鋼筋混凝土水平圈梁，圈梁高120mm，配筋：6、7度縱筋4C8、箍筋4C12箍筋2.1m。窗下墻墻頂設(shè)壓頂圈梁YQL，YQL兩端錨入剪力墻、框架柱或構(gòu)造柱內(nèi)。如圖下圖所示。女兒墻高度≤1.5米時(shí)，要求設(shè)構(gòu)造柱GZ，間距≤2000；女兒墻頂設(shè)壓頂圈梁QL，如下圖所示。女兒墻構(gòu)造柱應(yīng)伸至女兒墻頂并與現(xiàn)澆鋼筋混凝土壓頂整澆在一起。女兒墻高度>1.5米時(shí)，構(gòu)造柱GZ的設(shè)置間距要求≤1500；女兒墻半高處加設(shè)通長(zhǎng)圈梁QL一道，壓頂圈梁YQL改為QL，且女兒墻轉(zhuǎn)角處及挑梁上女兒墻端頭處必須設(shè)構(gòu)造柱。（10）對(duì)于剪力墻、柱邊≤250mm的門(mén)垛采用混凝土澆筑，做法見(jiàn)下圖。（11）砌體上的門(mén)窗過(guò)梁，可根據(jù)墻厚和洞寬采用本圖預(yù)制過(guò)梁表（表二）作法,當(dāng)超過(guò)本表所列范圍，需與設(shè)計(jì)確認(rèn)過(guò)梁做法。當(dāng)門(mén)窗洞邊與鋼筋混凝土柱、墻距離<240mm時(shí)，過(guò)梁與鋼筋混凝土墻、柱現(xiàn)澆.,此時(shí)過(guò)梁上部縱筋配筋等同下部縱筋，且錨入墻、柱35d。施工前須結(jié)合建施核實(shí)過(guò)梁位置，當(dāng)洞頂離結(jié)構(gòu)梁（板）底的距離小于過(guò)梁高度時(shí)，過(guò)梁與結(jié)構(gòu)梁（板）澆成整體，做法見(jiàn)下圖。（12）室內(nèi)地坪上后砌隔墻高度不大于4米時(shí)，隔墻基礎(chǔ)設(shè)計(jì)未注明者按下圖施工。（13）室內(nèi)地坪上后砌隔墻高度大于等于4米時(shí)，基礎(chǔ)按下圖施工。5.10保護(hù)層及定位措施鋼筋位置、保護(hù)層控制方法墻的鋼筋采用梯子筋、雙F卡保證豎向結(jié)構(gòu)主筋間距位置準(zhǔn)確，柱采用定制定距框保證鋼筋位置正確，板鋼筋保護(hù)層采用馬蹬來(lái)控制其厚度。樓板的上層鋼筋支撐應(yīng)首選采用鋼筋馬鐙,當(dāng)板厚不大于200時(shí)馬凳鋼筋采用型號(hào)為C12鋼筋制作，當(dāng)板厚在200～300之間時(shí)采用C16鋼筋制作；當(dāng)板厚300～400之間時(shí)采用C18鋼筋制作，當(dāng)板厚500～600采用C20鋼筋制作，當(dāng)板厚700～1000采用C25鋼筋制作，當(dāng)板厚大于1000時(shí)采用L80×10角鋼與C25鋼筋制作，馬鐙間距不大于800，梅花型布置。墊塊、支架、馬鐙從梁邊300mm開(kāi)始布設(shè)。板鋼筋支撐馬鐙制作見(jiàn)下圖：底板的上層鋼筋支撐應(yīng)首選采用鋼筋馬鐙，當(dāng)板厚400時(shí)采用C18鋼筋制作，當(dāng)板厚600時(shí)采用C20鋼筋制作，馬鐙間距1000，馬鐙高度根據(jù)上下鐵的凈距確定。施工過(guò)程中底板不允許集中大量堆載，需采用分布堆載方式；墻、柱、梁墊塊墊塊形式見(jiàn)下圖：墻、柱保護(hù)層墊塊示意圖梁保護(hù)層墊塊示意圖定位筋的做法如下：框架柱定位措施:框架柱的縱向鋼筋采用C22的鋼筋加工制作的鋼筋定位框來(lái)控制（如圖所示）。定位框每層放置三道。（3）獨(dú)立基礎(chǔ)的柱鋼筋在澆筑基礎(chǔ)混凝土前，需在柱四側(cè)設(shè)置鋼筋支撐，鋼筋支撐采用直徑18的三級(jí)鋼，鋼筋支撐的長(zhǎng)度為2米，支撐點(diǎn)設(shè)置在柱高六分之一處。獨(dú)立基礎(chǔ)柱縱筋支撐示意圖第六章主要施工方法和措施6.1鋼筋加工進(jìn)場(chǎng)鋼筋檢驗(yàn)→鋼筋調(diào)直除銹→核對(duì)鋼筋加工單→切斷鋼筋→彎曲成型→按型號(hào)、直徑綁扎成捆，掛標(biāo)識(shí)牌→碼放整齊，鋼筋堆放見(jiàn)下圖。加工成型鋼筋加工成型鋼筋加工成型箍筋鋼筋加工成型堆放示意圖（1）調(diào)直1)鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。直徑為12mm及12mm以下的盤(pán)條采用專(zhuān)用調(diào)直機(jī)，鋼筋伸長(zhǎng)率控制在3.5%±0.05m范圍以?xún)?nèi)。調(diào)直鋼筋過(guò)程中，派專(zhuān)人施工，禁止從調(diào)直鋼筋位置上跨過(guò)。2)鋼筋的除銹鋼筋加工前，先對(duì)由于潮濕或雨水引起的鋼筋銹蝕進(jìn)行除銹。Ⅰ級(jí)（HPB300）級(jí)鋼筋采用調(diào)直進(jìn)行除銹，、III級(jí)（HRB400）鋼筋采用鋼絲刷進(jìn)行手工除銹。（2）切斷鋼筋切斷采用鋼筋切斷機(jī)或無(wú)齒鋸。凡進(jìn)行直螺紋連接、鋼筋頂棍和各種質(zhì)量保證用具的鋼筋必須用無(wú)齒鋸切割，同時(shí)將端頭處的飛邊等缺陷切除，以防止端頭變形，影響鋼筋連接質(zhì)量。鋼筋斷料應(yīng)依據(jù)鋼筋的部位、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少鋼筋接頭。鋼筋斷料時(shí)應(yīng)避免短尺量長(zhǎng)料，防止在量料時(shí)產(chǎn)生累計(jì)誤差，為此在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸、刻度線(xiàn)，并設(shè)置控制斷料尺寸的擋板。凡需進(jìn)行直螺紋連接的鋼筋一律采用無(wú)齒鋸下料，不得用切斷機(jī)切斷，以防止端頭變形鋼筋的斷口不得有馬蹄形或彎曲現(xiàn)象，如切斷時(shí)發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭、嚴(yán)重彎頭，應(yīng)切除。鋼筋垂直運(yùn)輸主要利用現(xiàn)場(chǎng)塔吊，水平運(yùn)輸靠人工。加工成型的鋼筋入場(chǎng)時(shí)，需按標(biāo)牌標(biāo)明的使用部位配套運(yùn)入，分部位、規(guī)格堆放。吊運(yùn)時(shí)按部位清點(diǎn)好所需數(shù)量，在滿(mǎn)足吊量的情況下，沿施工方向依次吊運(yùn)。6.2施工工藝基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)地梁鋼筋安裝清理彈線(xiàn)→綁電梯井及集水坑鋼筋→擺放短向底板下鐵→擺放長(zhǎng)向底板下鐵→綁扎底板下鐵網(wǎng)片筋、墊墊塊→支設(shè)底板馬凳鐵→擺放長(zhǎng)向底板上鐵→箍筋綁扎→擺放短向底板上鐵→綁扎底板上鐵網(wǎng)片筋→墻、柱插筋→清理、驗(yàn)收1、基礎(chǔ)地梁縱筋接頭錯(cuò)開(kāi)50%，錯(cuò)開(kāi)距離不小于40d；基礎(chǔ)底板接頭錯(cuò)開(kāi)50%，錯(cuò)開(kāi)距離不小于35d。2、底板鋼筋開(kāi)始綁扎之前，基礎(chǔ)底線(xiàn)必須驗(yàn)收完畢，特別在柱插筋位置、梁或墻邊線(xiàn)、集水井、電梯井等位置線(xiàn)，應(yīng)用油漆在墨線(xiàn)邊及交角位置畫(huà)出不小于50mm寬、150mm長(zhǎng)標(biāo)記。底板上層鐵完成后，應(yīng)由放線(xiàn)組用油漆二次確認(rèn)插筋位置線(xiàn)。3、根據(jù)彈在防水保護(hù)層上的鋼筋位置線(xiàn)鋪放鋼筋，本工程為雙層雙向鋼筋網(wǎng)，鋼筋縱橫交點(diǎn)均需用20#～22#火燒絲成八字形扎牢。4、彎鉤朝向要保證下層鋼筋的彎鉤朝上，上層鋼筋的彎鉤朝下，不得倒向一邊。5、底板下層鋼筋保護(hù)層厚度為做法見(jiàn)技術(shù)要點(diǎn)做法，施工時(shí)采用混凝土成品墊塊1米間距梅花型放置。6、在下層鋼筋上沿短向均勻排布已加工好的馬凳。7、在馬凳上鋼筋按照?qǐng)D紙間距用粉筆畫(huà)出上層長(zhǎng)向每根鋼筋位置，按線(xiàn)排布鋼筋。8、底板鋼筋綁扎好后，按照墻柱位置安放好墻柱豎向插筋。墻柱主筋插筋位于底板下層鋼筋之上，底板范圍內(nèi)設(shè)箍筋定位做法見(jiàn)技術(shù)要點(diǎn)做法，預(yù)留搭接部分綁扎一道水平筋固定，保證甩筋垂直、不移位，并套塑料套管保護(hù)。9、部分基礎(chǔ)地梁截面尺寸較大，為防止基礎(chǔ)地梁因自重而導(dǎo)致箍筋發(fā)生扭曲變形，將所有邊梁及高度大于800的基礎(chǔ)地梁進(jìn)行加固：在地梁上鐵下面放置,32橫向支撐鋼筋，此鋼筋應(yīng)垂直于地梁的主筋，地梁綁扎完畢后在梁的兩側(cè)（梁箍筋內(nèi)側(cè)）用,20鋼筋做斜撐，與每道腰筋點(diǎn)焊，端頭與橫向支撐鋼筋焊接牢固。每組斜撐之間距離不得大于2m。附加支撐體系全部位于地梁箍筋的內(nèi)側(cè)，橫向支撐鋼筋長(zhǎng)度不得超過(guò)地梁箍筋的寬度。10、底板綁扎順序：嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求施工，如果圖紙沒(méi)有要求，則按下列規(guī)則進(jìn)行施工：下網(wǎng)為先鋪短向，后鋪長(zhǎng)向；上網(wǎng)則剛好相反。基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在防水混凝土保護(hù)層上彈出黑色墨線(xiàn)，放出集水坑、墻、柱和后澆帶的位置邊線(xiàn)。為了醒目便于日后定位插筋方便，在各邊線(xiàn)每隔2.0m劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個(gè)紅三角，并將邊線(xiàn)延長(zhǎng)。11、底板下層鋼筋邊綁邊派專(zhuān)人墊好50厚C15細(xì)石混凝土墊塊，墊塊位置放在縱橫鋼筋相交點(diǎn)處，墊塊間距600mm，梅花型布置。底板下層鋼筋綁扎完畢后擺放馬凳鐵，馬凳鐵應(yīng)平行于下網(wǎng)上鐵布置，起始處距反梁及外墻變500mm處通長(zhǎng)設(shè)置，間距1000mm，并與下筋綁扎牢固。用粉筆在馬鐙鐵上鋼筋上按鋼筋間距畫(huà)線(xiàn)分檔，然后按間距線(xiàn)擺放上層鋼筋，逐點(diǎn)綁扎牢固。12、底板交叉點(diǎn)鋼筋均要綁扎，相鄰綁扎點(diǎn)成八字形，并且綁扣的多余綁絲必須朝向構(gòu)件內(nèi)部。搭接部位至少要綁扎三扣：距端頭50mm各一扣，中間一扣。框架柱的施工工藝放柱位置線(xiàn)、控制線(xiàn)→放浮漿剔鑿線(xiàn)→無(wú)齒鋸切割→剔鑿浮漿→施工縫驗(yàn)收→套柱箍筋→安裝柱豎筋→綁扎柱箍筋→土建水電設(shè)備洞口、套管預(yù)留預(yù)埋→綁扎墊塊→鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收→砼澆筑時(shí)鋼筋的復(fù)查維護(hù)。1、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不小于3個(gè)，綁扣要向柱中心。2、柱子箍筋綁扎：箍筋要與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤做成135°，彎鉤直段長(zhǎng)度不小于10d。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。3、為保證柱鋼筋安裝時(shí)的垂直度和箍筋位置的正確,施工中應(yīng)用線(xiàn)墜調(diào)垂直并在綁扎箍筋時(shí)在柱邊設(shè)立以紅白相間表明箍筋間距的皮數(shù)桿。限位箍筋與梁下鐵綁扎限位箍筋與梁下鐵綁扎基礎(chǔ)梁中設(shè)置兩道箍筋限位箍筋與梁上鐵綁扎4、柱加密區(qū)范圍為柱距上層頂板下表面和下層頂板上表面層凈高六分之一、柱長(zhǎng)邊長(zhǎng)度和500mm三者中的較大者。加密區(qū)箍筋間距按圖紙要求施工。與剪力墻相連的柱箍筋全部加密，間距100，角柱箍筋全部加密，間距100。第一道箍筋距地50mm。5、清理下面預(yù)留柱筋上的砼渣，根據(jù)柱邊線(xiàn)校正柱立筋位置（最底層柱插筋應(yīng)根據(jù)柱邊線(xiàn)固定立筋位置，支模時(shí)再次校正與固定）。根據(jù)柱箍筋的形式與數(shù)量往立筋上套箍筋，并注意箍筋開(kāi)口處沿柱四角通轉(zhuǎn)布置。連接豎向鋼筋，同一平面內(nèi)豎向鋼筋接頭按50％錯(cuò)開(kāi)不小于35d（d為柱主筋）。對(duì)豎向鋼筋的連接接頭進(jìn)行外觀檢查或按要求取樣試驗(yàn)，合格后用腳手架臨時(shí)固定立直，開(kāi)始綁扎箍筋，柱全部采用封閉箍筋。綁扎箍筋時(shí)，在柱的對(duì)角鋼筋上用粉筆自砼面50mm起，按要求劃好箍筋間距，然后將已套好的箍筋由上向下綁扎。柱子主筋與箍筋綁扎時(shí)，轉(zhuǎn)角處采用兜扣綁扎，中間采用八字扣綁扎，并且綁扣的多余綁絲必須朝向構(gòu)件內(nèi)部。梁鋼筋與柱鋼筋沖突時(shí)，梁筋從柱筋內(nèi)部通過(guò)，梁筋讓柱筋。檢查柱子歪、扭位現(xiàn)象，調(diào)整合格后在柱上口設(shè)置柱定距框（固定鋼筋的位置，可周轉(zhuǎn)使用），并且在柱上口設(shè)置1～2道柱限位箍筋，定距框與限位箍筋與柱主筋綁扎牢固。柱筋綁扎完畢后設(shè)置保護(hù)層墊塊，柱主筋保護(hù)層30mm。塑料墊圈卡在柱箍筋上，間距600mm。（見(jiàn)上圖）柱插筋的固定見(jiàn)上圖。墻、暗柱鋼筋綁扎1、暗柱施工工藝放柱位置線(xiàn)、中心線(xiàn)、控制線(xiàn)→浮漿剔鑿線(xiàn)→剔鑿浮漿→施工縫驗(yàn)收→綁扎豎筋→定位筋→豎筋上標(biāo)出箍筋的位置線(xiàn)→綁扎箍筋→墊塊綁扎→砼澆筑時(shí)鋼筋的復(fù)查維護(hù)。（1）基礎(chǔ)底板內(nèi)的柱子主筋插筋應(yīng)位于底板下層鋼筋之上，底板范圍內(nèi)的綁扎三道至五道暗柱箍筋。墻體內(nèi)的柱子插筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)在預(yù)留柱子連接部分綁扎一道箍筋固定，保證甩筋垂直、不移位，并套塑料套管保護(hù)，防止鋼筋污染；（2）接茬浮漿剔除、清理干凈，并用清水沖洗驗(yàn)收合格；（3）檢查預(yù)留鋼筋的位置、間距、保護(hù)層的厚度等是否滿(mǎn)足圖紙要求。如有移位的鋼筋，按1：6的比例調(diào)整到正確位置后，方可進(jìn)行鋼筋連接，如圖所示；（4）箍筋與主筋應(yīng)垂直，彎鉤疊合處沿四角縱向鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，綁扎結(jié)向里，尾絲壓向內(nèi)側(cè)，第一道箍筋距地50mm；（5）箍筋轉(zhuǎn)角與縱向主筋交叉處均用扎絲牢固成八字綁扎。暗柱鋼筋四角鋼筋用兜扣；（6）以紅白相間的標(biāo)識(shí)桿控制箍筋，保證箍筋間距均勻。定位箍筋位于模板上口50mm處，確保主筋相對(duì)位置及保護(hù)層厚度；（7）模板支撐采用鋼管和對(duì)拉螺桿，第一道距地300mm，縱向間距800～1000mm；（8）暗柱綁扎完畢后,為防止暗柱主筋位置偏移,在門(mén)窗洞口過(guò)梁上應(yīng)再綁扎一道箍筋，同時(shí)放置暗柱主筋定位支架。2、墻體鋼筋施工工藝放墻體位置線(xiàn)、控制線(xiàn)→放浮漿剔鑿線(xiàn)→無(wú)齒鋸切割→剔鑿浮漿→施工縫驗(yàn)收→安裝墻體豎筋、梯格筋→安裝水平筋→拉筋→土建水電設(shè)備洞口、套管預(yù)留預(yù)埋→綁扎墊塊→鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收→砼澆筑時(shí)鋼筋的復(fù)查維護(hù)。（1）鋼筋綁扎采用樣板交底掛牌制，鋼筋綁扎交底直接懸掛在操作面，指導(dǎo)施工并利于檢查；（2）檢查鋼筋的位置、間距、保護(hù)層的厚度是否滿(mǎn)足圖紙要求。如有位移的鋼筋，按1：6比例調(diào)整到正確位置后，方可進(jìn)行鋼筋連接；（3）本工程剪力墻采用水平梯格筋、豎向梯格筋、拉鉤、定位卡具等限位措施。豎向梯格筋可代替豎向鋼筋，但要比設(shè)計(jì)直徑大一規(guī)格。長(zhǎng)度不大于3m的墻體設(shè)置2道豎向梯格筋，長(zhǎng)度大于3m的墻體每隔1.2m設(shè)置一道豎向梯格筋。水平梯格筋設(shè)置在墻體上口30mm處；（4）起步筋的綁扎：豎向起步筋距墻體暗柱主筋50mm，水平起步筋距結(jié)構(gòu)頂板上皮50mm（當(dāng)與暗柱箍筋沖突時(shí)為70mm）；（5）墻筋綁扎時(shí)，先綁扎三道水平梯子筋，再進(jìn)行豎向筋的綁扎，然后綁扎豎向梯子筋，再進(jìn)行水平筋的綁扎。每1200mm設(shè)置一道梯形支撐筋(支撐筋規(guī)格為C18，以水平鋼筋間距為間距，墻厚為長(zhǎng)度點(diǎn)焊鋼筋橫撐)，以保證墻筋保護(hù)層和墻體厚度。并在水平定位筋上調(diào)好豎筋間距，開(kāi)始綁水平筋；（6）直徑不小于18mm的墻體鋼筋采用直螺紋連接接頭，相鄰接頭錯(cuò)開(kāi)35d，第一個(gè)接頭距樓地面≥35d或500；（7）綁扎水平筋時(shí)要注意水平筋在墻體拐角及丁字墻處的錨固長(zhǎng)度要求，應(yīng)同時(shí)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，見(jiàn)技術(shù)要點(diǎn)；（8）在搭接長(zhǎng)度內(nèi)采用三點(diǎn)綁扎和其它鋼筋交叉綁扎時(shí)，不得省去三點(diǎn)綁扎，且在搭接長(zhǎng)度內(nèi)必須綁扎三根水平筋或立筋，如圖：（9）水平筋與豎筋的交叉處用扎絲逐點(diǎn)綁扎成八字綁扎，綁扎結(jié)尾絲壓向內(nèi)側(cè)，綁口必須牢固。水平掛線(xiàn)，豎直吊線(xiàn)，豎筋要做到橫平豎直，網(wǎng)片和網(wǎng)眼幾何尺寸準(zhǔn)確，水平鋼筋的肋為垂直方向，以保證保護(hù)層的厚度；（10）墻體水平筋在豎向筋外側(cè)，為保證暗柱、過(guò)梁處的墻體水平筋保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)要求，所有暗柱、過(guò)梁主筋保護(hù)層以保證外側(cè)墻體水平筋保護(hù)層為原則進(jìn)行調(diào)整，暗柱豎筋在過(guò)梁主筋外側(cè)，墻水平筋在過(guò)梁箍筋外側(cè)；（11）墻筋綁扎后，在該層墻砼澆筑高度上300mm設(shè)一道水平梯格筋，防止墻體鋼筋在砼澆筑時(shí)出現(xiàn)位移；（12）墻體采用塑料墊塊，墊塊設(shè)置在水平筋上，成梅花型布置，間距不大于600mm，第一排墊塊距地為300mm，最上一塊墊塊距模板上口不大于300mm；（13）保護(hù)層的控制，墻體鋼筋為雙層鋼筋網(wǎng)，在兩層鋼筋之間，設(shè)置梅花型的拉筋。（14）門(mén)窗洞口處設(shè)置固定門(mén)口模板的定位筋（端頭用無(wú)齒鋸切割，且涂防銹漆）。且定位筋焊在附加的U形鐵上，而U形鐵應(yīng)綁扎在主筋上；（15）連梁鋼筋綁扎時(shí)為控制好連梁的底標(biāo)高應(yīng)先在綁扎門(mén)窗洞口暗柱時(shí)在連梁底各綁扎一道箍筋,用于控制連梁位置,然后再綁扎連梁鋼筋。綁扎連梁鋼筋時(shí),應(yīng)在門(mén)窗洞口兩邊50mm處各綁扎一道箍筋,見(jiàn)下圖：頂板鋼筋綁扎施工工藝在模板上彈出鋼筋的位置線(xiàn)→下鐵→水電土建預(yù)留、預(yù)埋→安放馬鐙→上鐵綁扎→下鐵墊塊→搭設(shè)馬道→隱蔽工程驗(yàn)收→澆筑砼時(shí)的復(fù)查維護(hù)。1、清理干凈模板上雜物，頂板鋼筋根據(jù)其間距道道彈線(xiàn)綁扎；2、樓板鋼筋上、下鐵的彎鉤朝向要嚴(yán)格控制，不得平躺；3、管道井處，板內(nèi)鋼筋應(yīng)連續(xù)設(shè)置，待管道安裝后用砼封筑；4、樓板的鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)加強(qiáng)成品保護(hù)，負(fù)筋下加馬鐙，防止板上負(fù)筋被踩下來(lái)。澆筑前砼工長(zhǎng)應(yīng)嚴(yán)格檢查，在澆筑過(guò)程中看筋人員應(yīng)對(duì)重點(diǎn)部位旁站；5、頂板鋼筋當(dāng)鋼筋直徑≥18mm時(shí)，采用直螺紋機(jī)械連接；上鐵鋼筋直徑＜18mm時(shí)，采用綁扎搭接連接，接頭應(yīng)在跨中1/3范圍內(nèi)；6、板筋綁扎時(shí)采用八字扣或順口，綁扎結(jié)尾絲壓向板內(nèi)，外圍鋼筋交叉處應(yīng)全部綁扎，其它交叉點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。鋼筋搭接處綁扎處至少為3道扣；7、樓板保護(hù)層為15mm，在下層鋼筋下放置墊塊，并以600mm間距呈梅花型布置；8、板內(nèi)的受力鋼筋應(yīng)距墻或梁邊50mm開(kāi)始設(shè)置；9、板端支座處，除圖中注明外，均需設(shè)置負(fù)筋，其面積不少于跨中鋼筋面積的1/2，深入墻或梁內(nèi)的錨固長(zhǎng)度不應(yīng)小于30d（I級(jí)鋼筋帶彎鉤），深入板內(nèi)的長(zhǎng)度不小于板跨度的1/4；10、頂板下鐵鋼筋應(yīng)伸入支座不小于15d，并過(guò)支座中心線(xiàn)；11、樓板、梁預(yù)留洞必須與設(shè)備、電氣專(zhuān)業(yè)配合進(jìn)行預(yù)留，同時(shí)作好洞口的補(bǔ)強(qiáng)，不得后鑿洞。板上預(yù)留洞口時(shí)，當(dāng)洞口尺寸小于300mm時(shí)，鋼筋不得截?cái)啵瑢摻钤诙催吚@過(guò)；洞徑大于300mm且不大于800時(shí)，要在洞邊進(jìn)行加筋，應(yīng)在洞口每側(cè)配置附加下鐵鋼筋，其面積應(yīng)不小于孔洞寬度內(nèi)被切斷的受力鋼筋的一半，且不小于2Φ12，雙向板兩向附加鋼筋均應(yīng)伸入支座，單向板短向附加鋼筋應(yīng)伸入支座，長(zhǎng)向附加鋼筋應(yīng)伸過(guò)洞邊40d。具體做法見(jiàn)技術(shù)要點(diǎn)；12、澆筑砼時(shí)搭設(shè)臨時(shí)馬道，嚴(yán)禁踩踏頂板鋼筋。澆筑過(guò)程中看筋人員應(yīng)對(duì)樓梯、插筋等重點(diǎn)部位進(jìn)行旁站，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。梁鋼筋施工工藝1、工藝流程畫(huà)出主次梁箍筋間距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿主梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→綁扎主梁箍筋→穿次梁上層鋼筋→綁扎次梁鋼筋→設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊→驗(yàn)收交接2、綁扎要點(diǎn)在已支好的梁底模板上畫(huà)出箍筋分檔線(xiàn)，擺放主梁的下部縱向受力鋼筋和架立筋，并連接好主筋。向縱向鋼筋和架立筋中穿箍筋，并將箍筋逐個(gè)按分檔線(xiàn)分布開(kāi)。綁扎箍筋與架立筋的連接點(diǎn)，箍筋閉口處彎勾在梁中交錯(cuò)綁扎。梁端第一個(gè)箍筋距端面50mm，且梁兩端箍筋按設(shè)計(jì)要求加密布置。箍筋彎勾135°，平直部分長(zhǎng)度10d。調(diào)整箍筋間距使符合要求，開(kāi)始綁扎上、下縱向主筋和彎起筋。其中上部縱向鋼筋與箍筋用套扣法綁扎。綁扎過(guò)程中，次梁筋讓主梁筋、梁筋讓柱筋。在梁受力鋼筋上墊保護(hù)層墊塊（或塑料卡）。雙排受力鋼筋之間用短鋼筋隔開(kāi)，其間距符合要求。3、框架梁綁扎施工圖如下：梁底采用25高塑料墊塊，間距600mm（每排兩個(gè)），雙排布置，梁側(cè)采用塑料卡子，間距600mm，以保證保護(hù)層的厚度。縱向受力筋為多層和多排時(shí)，層間的排距墊以短鋼筋保證其間距（短鋼筋直徑：縱筋≤25的短鋼筋采用25的鋼筋;縱筋＞25直徑的鋼筋以大直徑鋼筋作為短鋼筋）。間距1000mm，以控制鋼筋之排距。如下圖所示：1）當(dāng)梁的上部既有貫通筋又有架立筋時(shí),其中架立筋的搭接長(zhǎng)度為150；2)箍筋加密區(qū)長(zhǎng)度為：基礎(chǔ)部分地下二層為1.5倍梁高且大于500mm；地下一層為2.0倍梁高且大于500mm；地上部分為2.0倍梁高且大于500mm；3)框架梁鋼筋接頭位置為下鐵在支座處，上鐵在跨中三分之一范圍內(nèi)。當(dāng)連續(xù)梁上、下鐵鋼筋相差一、二級(jí)，可用變徑直螺紋連接，當(dāng)直徑大于兩級(jí)時(shí)，采用在柱內(nèi)錨固的做法，在柱內(nèi)錨固不小于LaE。樓梯鋼筋綁扎1、在樓梯底板上劃主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎；2、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋方向，先綁主筋后綁分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋，板筋錨固到梁里；3、頂板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，在綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。直螺紋鋼筋連接的施工1、墻體鋼筋直徑≥16的主筋采用直螺紋連接，接頭要相互錯(cuò)開(kāi)，同一截面接頭鋼筋面積不得大于鋼筋總截面面積的50%，接頭間距不小于35d；2、直螺紋連接前,在距端頭5cm處劃線(xiàn),控制套管兩端絲頭等距，被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于一個(gè)螺距，并用扳手?jǐn)Q緊，使兩根鋼筋端面頂緊。外露絲口不得超過(guò)1扣；3、為保證工程質(zhì)量，技術(shù)提供單位提供的設(shè)備及套筒應(yīng)配套使用，不能與其它單位加工的套筒混用，避免出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題；4、直螺紋加工前，鋼筋原材端頭需切除50mm；直螺紋絲扣制作完成后，采用磨光機(jī)打磨平整且戴好保護(hù)套后方可使用；5、后澆帶部位兩施工區(qū)交界處的直螺紋鋼筋接頭全部由一分區(qū)直螺紋加工機(jī)械進(jìn)行加工，并配套使用一分區(qū)的直螺紋套筒進(jìn)行接頭的安裝；6、直螺紋接頭施工試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)取樣后，采用5d雙面幫條焊的補(bǔ)強(qiáng)方法恢復(fù)被切斷鋼筋的部位。1）工藝流程等強(qiáng)鋼筋滾軋直螺紋接頭施工工藝圖：2）施工要點(diǎn)加工鋼筋螺紋的絲頭其錐度，牙形、螺距等必須與連接套的錐度，牙形、螺距一致、且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗(yàn)合格；加工鋼筋螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液；當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)，應(yīng)摻入15%～20%亞硝酸鈉，不得用機(jī)油潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液套絲；操作工人應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量，經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%，且不少于10個(gè)，如有一個(gè)絲頭不合格，即應(yīng)對(duì)該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重新加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后方可使用。已檢驗(yàn)合格的絲頭，應(yīng)加以保護(hù)戴上保護(hù)帽，并按規(guī)格分類(lèi)堆放整齊待用。加工質(zhì)量檢驗(yàn)：螺紋絲頭牙形檢驗(yàn)：牙形飽滿(mǎn)，無(wú)斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規(guī)的牙形吻合，牙齒表面光潔的為合格品；螺紋絲頭錐度，大端直徑，用專(zhuān)用卡規(guī)及環(huán)規(guī)檢驗(yàn)，連接套用專(zhuān)用塞規(guī)檢驗(yàn)。連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)正軸線(xiàn)將鋼筋擰入連接套。接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋上螺紋的形式、螺距、螺紋外徑，應(yīng)與連接套一致。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無(wú)損。分鋼筋采用標(biāo)準(zhǔn)型連接，在施工縫、后澆帶處鋼筋可采用正反絲扣型連接，直徑不同的鋼筋可采用變徑型連接，見(jiàn)下圖：標(biāo)準(zhǔn)型連接圖反絲扣連接圖標(biāo)準(zhǔn)型連接圖反絲扣連接圖變徑型連接圖直螺紋套絲采用專(zhuān)用工具檢查合格絲頭戴保護(hù)帽預(yù)留鋼筋的防護(hù)1、地下室外圍汽車(chē)坡道、塔吊預(yù)留洞等部位都預(yù)留有大量鋼筋，鋼筋按照50%進(jìn)行錯(cuò)開(kāi)預(yù)留，預(yù)留長(zhǎng)度分別為1.5m和3m，待有條件時(shí)才能施工，這些鋼筋外露時(shí)間會(huì)比較長(zhǎng)，應(yīng)將鋼筋撐起，不得與地面接觸，預(yù)留鋼筋先刷防銹漆防止鋼筋生銹，再刷水泥漿防止鋼筋被污染，有直螺紋絲頭（水平構(gòu)件鋼筋直徑大于等于16mm，豎向構(gòu)件鋼筋直接大于等于18mm）的要將絲頭保護(hù)帽戴好，保護(hù)鋼筋不被污染破壞；2、對(duì)主樓、車(chē)庫(kù)等后施工部位預(yù)留鋼筋需進(jìn)行保護(hù)，鋼筋按照50%進(jìn)行錯(cuò)開(kāi)預(yù)留，預(yù)留長(zhǎng)度分別為1.5m和3m，具體預(yù)留保護(hù)做法如下：預(yù)留鋼筋先刷防銹漆防止鋼筋生銹，再刷水泥漿防止鋼筋被污染，有直螺紋絲頭（水平構(gòu)件鋼筋直徑大于等于16mm，豎向構(gòu)件鋼筋直接大于等于18mm）的需將絲頭保護(hù)帽戴好，保護(hù)鋼筋不被污染破壞。6.3質(zhì)量管理措施1、工程部根據(jù)實(shí)際進(jìn)度計(jì)劃牽頭提出合理的鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，盡可能做到進(jìn)場(chǎng)鋼筋及時(shí)綁扎安裝，減少現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放量、生銹量和占用場(chǎng)地量。操作規(guī)程人員負(fù)責(zé)本人加工的鋼筋滾壓直螺紋頭質(zhì)量的自檢，并可作另一操作人員加工的絲頭的兼職檢驗(yàn)員。輔助人員負(fù)責(zé)運(yùn)輸和搬運(yùn)鋼筋，并負(fù)責(zé)協(xié)助操作人員更換模具和清理夾持模具溝槽內(nèi)的氧化皮等雜物。工地質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)滾壓直螺紋加工作業(yè)的監(jiān)督和質(zhì)量抽檢。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停止作業(yè)，待解決后方可繼續(xù)；2、較為復(fù)雜的墻、柱、梁節(jié)點(diǎn)由配屬隊(duì)伍技術(shù)人員按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行鋼筋擺放放樣，并對(duì)操作工人進(jìn)行詳細(xì)交底；3、代換鋼筋必須征得設(shè)計(jì)單位同意和監(jiān)理工程師的認(rèn)可，并符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定；4、底板每層網(wǎng)片進(jìn)行焊前自檢，確保鋼筋排放無(wú)誤、無(wú)偏位、端頭符合要求后方可施焊。鋼材端頭如有不直情況，在不影響焊接后總長(zhǎng)度前提下，把不直部分用無(wú)齒鋸切掉后再進(jìn)行焊前自檢；5、底板每層網(wǎng)片單獨(dú)自檢，確保本層符合要求后方可進(jìn)行第二層施工；6、鋼筋澆筑砼前用套管（周轉(zhuǎn)使用）保護(hù)，以防澆筑砼污染鋼筋。砼凝結(jié)前取下套管