車間成本控制管理制度?一、總則（一）目的為加強車間成本控制，降低生產成本，提高車間經濟效益，確保公司生產經營目標的實現，特制定本管理制度。（二）適用范圍本制度適用于公司各生產車間的成本控制管理。（三）基本原則1.全員參與原則：成本控制涉及車間生產經營活動的全過程和全體員工，需強化全員成本意識，鼓勵員工積極參與成本控制工作。2.效益優先原則：以提高經濟效益為核心，通過優化生產流程、合理配置資源等措施，降低成本，實現成本與效益的最佳平衡。3.過程控制原則：強調對生產過程中各項成本的實時監控和動態管理，及時發現問題并采取有效措施加以解決。4.持續改進原則：成本控制是一個不斷優化和完善的過程，需持續關注成本控制效果，總結經驗教訓，持續改進成本控制方法和措施。二、成本控制職責分工（一）車間主任1.全面負責車間成本控制工作，制定車間成本控制目標和計劃，并組織實施。2.協調車間各班組之間的工作，確保生產流程順暢，減少因生產協調不暢導致的成本增加。3.定期對車間成本控制情況進行分析和總結，及時發現問題并采取措施加以解決。4.負責車間員工的成本意識培訓和教育，提高員工的成本控制意識和能力。（二）班組長1.負責本班組的成本控制工作，組織班組員工完成車間下達的成本控制目標和任務。2.監督班組員工的工作過程，確保各項生產操作符合成本控制要求，及時糾正員工的不合理操作行為。3.定期對本班組的成本控制情況進行統計和分析，向車間主任匯報成本控制工作進展和存在的問題。4.協助車間主任開展成本控制相關的培訓和教育活動，提高班組員工的成本控制意識和技能。（三）員工1.嚴格按照操作規程進行生產操作，確保產品質量，減少因質量問題導致的成本損失。2.積極參與成本控制活動，提出降低成本的合理化建議，并認真落實各項成本控制措施。3.做好工作現場的5S管理，節約使用原材料、能源和設備，降低物料消耗和設備損耗。4.配合班組長和車間主任完成成本控制相關的數據統計和分析工作。（四）成本控制專員1.協助車間主任制定和完善車間成本控制管理制度和流程，并監督執行情況。2.負責收集、整理和分析車間成本數據，建立成本臺賬和報表，定期向車間主任和公司相關部門匯報成本控制情況。3.對車間成本控制指標進行分解和細化，落實到各班組和崗位，并進行跟蹤和考核。4.參與車間成本控制相關的培訓和教育活動，提高員工的成本控制意識和能力。5.協助車間主任開展成本分析和成本預測工作，為車間成本控制決策提供數據支持和建議。三、成本控制內容與措施（一）原材料成本控制1.采購環節建立合格供應商名錄，定期對供應商進行評估和考核，選擇質量可靠、價格合理的供應商。與供應商簽訂采購合同，明確采購價格、交貨期、質量標準等條款，確保采購成本得到有效控制。加強采購計劃管理，根據生產計劃和庫存情況，合理安排原材料采購數量和時間，避免盲目采購和庫存積壓。2.庫存環節建立原材料庫存管理制度，定期對庫存進行盤點，確保賬實相符。優化庫存結構，根據原材料的使用頻率和保質期，合理確定庫存水平，減少庫存占用資金和倉儲成本。加強庫存物資的保管和養護，防止原材料損壞、變質和丟失，降低庫存損耗。3.使用環節制定原材料消耗定額，嚴格按照定額發放和使用原材料，控制原材料浪費。加強生產過程中的原材料管理，監督員工正確使用原材料，避免因操作不當導致原材料浪費。對邊角料、廢料等進行回收利用，提高原材料利用率，降低原材料成本。（二）人工成本控制1.人員配置根據車間生產任務和崗位需求，合理配置人員，避免人員冗余或不足。優化勞動組織，提高勞動效率，減少不必要的人工成本支出。2.績效考核建立科學合理的績效考核制度，將員工的工作業績、工作態度、成本控制等指標納入考核體系，激勵員工積極參與成本控制工作。根據績效考核結果，合理確定員工的薪酬待遇，做到薪酬與績效掛鉤，充分調動員工的工作積極性和主動性。3.培訓與發展加強員工培訓，提高員工的業務技能和綜合素質，增強員工的工作能力和效率，減少因員工技能不足導致的生產延誤和成本增加。關注員工職業發展，為員工提供晉升機會和職業發展通道，提高員工的工作滿意度和忠誠度，降低員工流失率。（三）設備成本控制1.設備選型與采購在設備選型和采購過程中，充分考慮設備的性能、質量、價格、維護成本等因素，選擇性價比高的設備。組織相關部門和人員對設備采購項目進行論證和評估，確保設備采購符合車間生產需求和成本控制要求。2.設備安裝與調試嚴格按照設備安裝說明書和操作規程進行設備安裝和調試，確保設備安裝質量，避免因安裝不當導致設備故障和維修成本增加。在設備安裝調試過程中，及時發現和解決設備存在的問題，確保設備順利投入使用。3.設備使用與維護制定設備操作規程和維護保養制度，規范員工的設備操作行為，定期對設備進行維護保養，確保設備正常運行，延長設備使用壽命。加強設備巡檢，及時發現設備隱患和故障，采取有效措施進行處理，避免設備故障擴大化，降低設備維修成本。建立設備維修檔案，記錄設備維修情況和維修成本，分析設備故障原因，采取針對性措施進行改進，降低設備故障率和維修成本。4.設備更新與改造根據車間生產發展和設備使用情況，適時對設備進行更新和改造，提高設備的生產效率和質量，降低生產成本。在設備更新與改造過程中，充分考慮設備的投資回報率和成本效益，進行可行性分析和論證，確保設備更新與改造項目的合理性和經濟性。（四）能源成本控制1.能源管理建立能源管理制度，加強能源消耗統計和分析，定期對車間能源消耗情況進行評估和考核。制定能源消耗定額，將能源消耗指標分解到各班組和崗位，嚴格控制能源消耗。2.節能措施推廣應用節能技術和設備，如采用節能燈具、優化電機運行方式、安裝能源監控系統等，降低能源消耗。加強設備的保溫隔熱措施，減少能源散失。合理安排生產計劃，避免設備空轉和不必要的能源浪費。（五）質量成本控制1.質量管理體系建立健全質量管理體系，嚴格按照質量管理體系標準進行生產過程控制，確保產品質量符合要求。加強質量檢驗和檢測工作，對原材料、半成品和成品進行嚴格檢驗，及時發現和糾正質量問題，避免因質量問題導致的返工、報廢等成本增加。2.質量改進定期對產品質量進行分析和總結，查找質量問題的原因，采取有效措施進行改進，提高產品質量穩定性。鼓勵員工積極參與質量管理活動，提出質量改進建議，對質量改進效果顯著的員工給予獎勵。3.質量成本核算建立質量成本核算制度，對質量成本進行分類核算和統計分析，包括預防成本、鑒定成本、內部損失成本和外部損失成本等。通過質量成本核算，掌握質量成本的構成和變化情況，為質量成本控制決策提供依據。四、成本控制流程（一）成本預算編制1.每年年底，車間根據公司下達的生產經營目標和成本控制要求，結合本車間的實際情況，編制下一年度的成本預算。2.成本預算編制應包括原材料成本、人工成本、設備成本、能源成本、質量成本等各項成本項目，并明確成本預算的編制依據和方法。3.成本預算編制完成后，經車間主任審核后報公司相關部門審批。（二）成本計劃執行1.根據審批后的成本預算，車間制定成本控制計劃，并將成本控制指標分解到各班組和崗位。2.各班組和崗位按照成本控制計劃組織實施生產經營活動，嚴格控制各項成本支出。3.成本控制專員定期對成本控制計劃的執行情況進行檢查和分析，及時發現問題并采取措施加以解決。（三）成本核算與分析1.每月末，車間按照成本核算制度對各項成本進行核算，編制成本報表。2.成本控制專員對成本報表進行分析，找出成本控制的關鍵點和存在的問題，并提出改進建議。3.車間主任定期組織召開成本分析會議，對成本控制情況進行總結和分析，制定下一步成本控制措施。（四）成本考核與獎懲1.公司建立成本考核制度，對車間成本控制情況進行考核評價。2.根據成本考核結果，對成本控制成績突出的班組和個人給予獎勵，對成本控制不力的班組和個人進行處罰。3.成本考核結果與員工的薪酬待遇、晉升機會等掛鉤，充分調動員工的成本控制積極性。五、成本控制監督與檢查（一）內部審計1.公司內部審計部門定期對車間成本控制情況進行審計，檢查成本控制制度的執行情況、成本核算的準確性和成本控制措施的有效性。2.內部審計部門對審計過程中發現的問題提出整改意見，并跟蹤整改情況，確保問題得到及時解決。（二）日常檢查1.車間主任和班組長定期對車間成本控制情況進行日常檢查，及時發現和糾正員工在生產操作過程中的不合理行為和成本浪費現象。2.成本控制專員對車間成本控制數據進行定期檢查和分析，確保成本數據的準確性和可靠性。（三）專項檢查1.根據車間成本控制的重點和難點問題，公司組織相關部門對車間進行專項檢查，深入查找成本控制中存在的問題，并提出針