鑄件企業成本管理制度?總則1.1目的本成本管理制度旨在規范鑄件企業成本管理流程，強化成本控制意識，降低生產成本，提高企業經濟效益和市場競爭力，確保企業可持續發展。1.2適用范圍本制度適用于公司內所有與鑄件生產相關的部門和環節，包括但不限于原材料采購、生產制造、質量檢測、設備維護、銷售及行政管理等部門。1.3成本管理原則1.全面性原則：成本管理涵蓋企業生產經營活動的全過程，包括產品設計、原材料采購、生產制造、銷售及售后服務等各個環節，確保成本控制無死角。2.全員參與原則：成本管理是全體員工的共同責任，從高層管理人員到基層員工，每個人都應積極參與成本管理工作，形成全員成本控制的良好氛圍。3.效益優先原則：在成本管理過程中，要以提高企業經濟效益為首要目標，通過合理控制成本，實現成本與效益的最佳平衡。4.動態管理原則：成本管理應根據企業內外部環境的變化，及時調整成本控制策略和方法，確保成本管理的有效性和適應性。5.目標管理原則：明確成本管理目標，并將其分解到各個部門和崗位，通過對目標的跟蹤、考核和評價，確保成本管理目標的實現。成本管理組織與職責2.1成本管理委員會1.組成：由公司總經理擔任主任，副總經理擔任副主任，各部門負責人為成員。2.職責負責制定和修訂公司成本管理戰略、政策和制度。審批公司年度成本預算和成本控制目標。定期召開成本分析會議，研究解決成本管理中的重大問題。對各部門成本管理工作進行監督和考核。2.2成本管理部門1.設置：設立成本管理部，負責公司成本管理的日常工作。2.職責制定和完善成本管理制度、流程和標準。編制公司年度成本預算和成本控制計劃，并組織實施。負責成本核算、成本分析和成本預測工作，及時提供成本信息和分析報告。監控成本費用支出，對超預算和不合理的支出進行預警和控制。組織開展成本管理培訓和宣傳工作，提高員工成本意識。協助各部門進行成本控制和成本管理工作，提供技術支持和指導。2.3各部門成本管理職責1.采購部門負責原材料、輔助材料等物資的采購工作，在保證質量的前提下，通過招標、詢價等方式降低采購成本。建立供應商評估和管理體系，與優質供應商建立長期合作關系，爭取更有利的采購價格和付款條件。加強采購合同管理，嚴格執行合同條款，控制采購風險。定期對采購成本進行分析和總結，提出降低采購成本的措施和建議。2.生產部門負責鑄件的生產制造工作，優化生產流程，提高生產效率，降低生產過程中的物料消耗和能源消耗。加強生產現場管理，減少生產過程中的浪費和損失，如廢品、次品、返工品等。嚴格執行生產計劃，合理安排生產進度，避免因生產不均衡導致的成本增加。組織開展技術創新和工藝改進活動，降低生產成本，提高產品質量。定期對生產成本進行分析和核算，及時發現成本控制中的問題并采取措施加以解決。3.質量部門建立健全質量管理體系，加強鑄件生產全過程的質量控制，確保產品質量符合標準要求，減少因質量問題導致的成本損失，如廢品損失、返工返修費用、客戶索賠等。加強對原材料、零部件和成品的檢驗檢測工作，嚴格把控質量關，防止不合格品流入下道工序或進入市場。分析質量成本構成，采取有效措施降低質量成本，如優化檢驗流程、加強質量培訓等。配合其他部門開展質量改進活動，提高產品質量穩定性，降低質量風險。4.設備管理部門負責公司設備的選型、采購、安裝、調試和驗收工作，確保設備性能滿足生產要求，同時考慮設備的性價比，降低設備采購成本。制定設備維護保養計劃，定期對設備進行維護保養，延長設備使用壽命，提高設備利用率，降低設備維修成本和停機損失。加強設備運行管理，及時處理設備故障，確保設備正常運行，減少因設備故障導致的生產中斷和成本增加。開展設備技術改造和升級工作，提高設備自動化水平和生產效率，降低人工成本和能源消耗。對設備成本進行核算和分析，提出降低設備成本的措施和建議。5.銷售部門負責市場調研和銷售預測工作，制定合理的銷售價格和銷售策略，確保產品銷售價格能夠覆蓋成本并實現一定的利潤空間。加強銷售合同管理，明確合同價格、交貨期、付款方式等條款，避免因合同糾紛導致的成本增加。及時了解客戶需求和市場動態，反饋給生產部門，以便生產部門合理安排生產，減少庫存積壓和資金占用成本。協助成本管理部門進行成本分析和控制工作，提供市場價格信息和銷售數據支持。6.行政管理部門負責公司辦公用品、辦公設備等物資的采購和管理工作，降低辦公費用支出。加強公司行政管理，控制各項行政費用，如差旅費、業務招待費、會議費等，嚴格執行費用報銷制度，杜絕不合理支出。優化公司人力資源配置，合理控制人工成本，提高員工工作效率。負責公司固定資產的管理工作，定期進行清查盤點，確保固定資產的安全完整，提高固定資產利用率。配合成本管理部門開展成本管理工作，提供相關數據和信息支持。成本預算管理3.1成本預算編制原則1.以銷定產原則：根據市場銷售預測和訂單情況，確定生產計劃，以此為基礎編制成本預算，確保產品產量與市場需求相匹配。2.先進合理原則：成本預算指標應具有先進性和合理性，既要考慮企業實際情況，又要參考同行業先進水平，激勵各部門挖掘降低成本的潛力。3.全面性原則：成本預算應涵蓋企業生產經營活動的全過程，包括各項成本費用項目，確保預算的完整性和準確性。4.彈性原則：考慮到市場變化、生產經營環境等因素的不確定性，成本預算應具有一定的彈性，以便在實際執行過程中能夠根據實際情況進行調整。3.2成本預算編制流程1.下達預算編制通知：每年[具體時間]，成本管理部根據公司戰略目標和經營計劃，向各部門下達年度成本預算編制通知，明確預算編制的范圍、內容、方法、時間要求等。2.各部門編制預算草案：各部門按照成本管理部的要求，結合本部門的實際情況，對各項成本費用進行預測和分析，編制本部門的成本預算草案，并于[規定時間]前報送成本管理部。3.成本管理部審核與匯總：成本管理部對各部門報送的預算草案進行審核，檢查預算數據的準確性、合理性和完整性。對于不符合要求的預算草案，及時與相關部門溝通并要求其進行修改。審核通過后，成本管理部將各部門的預算草案進行匯總，形成公司年度成本預算草案。4.預算草案審議與調整：成本管理部將公司年度成本預算草案提交成本管理委員會審議。成本管理委員會根據公司戰略目標、經營計劃和市場情況，對預算草案進行審議，并提出修改意見。各部門根據審議意見對預算草案進行調整，形成最終的公司年度成本預算。5.預算批準與下達：公司年度成本預算經成本管理委員會批準后，由成本管理部下達給各部門執行。3.3成本預算執行與控制1.分解預算指標：各部門將成本管理部下達的年度成本預算指標分解到季度、月度，并落實到具體的崗位和責任人，確保預算指標層層分解，責任到人。2.建立預算執行臺賬：各部門建立成本預算執行臺賬，詳細記錄各項成本費用的實際發生情況，定期與預算指標進行對比分析，及時發現差異并查找原因。3.預算執行監控：成本管理部定期對各部門成本預算執行情況進行監控，通過數據分析、實地檢查等方式，及時掌握預算執行動態。對于預算執行偏差較大的部門，及時發出預警通知，要求其采取措施進行糾正。4.預算調整：在預算執行過程中，如因市場變化、生產經營環境等因素導致預算指標無法完成或需要調整時，各部門應及時提出預算調整申請，說明調整原因、調整內容和調整后的預算指標。成本管理部對調整申請進行審核后，提交成本管理委員會審議批準。預算調整經批準后，各部門按照新的預算指標執行。3.4成本預算分析與考核1.預算分析：定期（每月、每季度）對成本預算執行情況進行分析，比較實際成本與預算成本的差異，分析差異產生的原因，提出改進措施和建議。成本分析可采用比較分析法、因素分析法、趨勢分析法等方法進行。2.考核評價：建立成本預算考核評價體系，對各部門成本預算執行情況進行考核評價。考核指標主要包括成本預算完成率、成本節約率、成本費用控制指標等。根據考核結果，對表現優秀的部門和個人進行表彰和獎勵，對未完成預算指標的部門和個人進行批評和處罰。成本核算管理4.1成本核算對象鑄件企業的成本核算對象為鑄件產品，可根據產品品種、規格、批次等不同維度進行細分，以便準確計算產品成本。4.2成本核算方法根據鑄件生產特點，采用品種法或分批法進行成本核算。1.品種法：適用于大量大批單步驟生產的鑄件產品，以產品品種為成本核算對象，歸集生產費用，計算產品成本。2.分批法：適用于單件、小批生產的鑄件產品，以產品批次為成本核算對象，按批歸集生產費用，計算各批產品成本。4.3成本項目設置1.直接材料：指構成鑄件實體的各種原材料、輔助材料等的成本。2.直接人工：指直接從事鑄件生產的工人的工資、獎金、津貼、補貼等薪酬費用。3.制造費用：指企業為生產鑄件而發生的各項間接費用，包括生產車間管理人員工資、折舊費、修理費、水電費、物料消耗、勞動保護費等。4.4成本核算流程1.材料成本核算采購部門將采購發票、入庫單等原始憑證傳遞給財務部門。財務部門根據采購發票和入庫單，計算原材料的采購成本，并按照實際成本法或計劃成本法進行核算。生產部門根據生產領料單，將領用的原材料成本計入產品生產成本。2.人工成本核算人力資源部門根據考勤記錄、工資計算表等，計算員工工資、獎金等薪酬費用。財務部門將人工成本按照產品生產工時或產量等分配標準，分配計入產品生產成本。3.制造費用核算生產車間將各項制造費用發生情況記錄在相關的費用明細賬簿中。財務部門根據制造費用的性質和分配標準，將制造費用分配計入產品生產成本。制造費用分配標準可采用生產工時、機器工時、生產工人工資等。4.產品成本計算根據成本核算方法和成本項目的歸集情況，計算各產品的總成本和單位成本。編制成本計算單，記錄產品成本的計算過程和結果。4.5成本核算數據管理1.建立健全成本核算檔案管理制度，對成本核算過程中產生的各種原始憑證、記賬憑證、成本計算單等資料進行妥善保管，確保成本核算數據的完整性和準確性。2.定期對成本核算數據進行備份，防止數據丟失。同時，加強數據安全管理，防止數據泄露。3.利用信息化手段，建立成本核算管理系統，實現成本核算數據的自動化處理和實時查詢，提高成本核算工作效率和數據質量。成本控制管理5.1采購成本控制1.供應商管理建立供應商評估體系，從供應商的資質、信譽、產品質量、價格、交貨期等方面進行綜合評估，選擇優質供應商。與供應商建立長期穩定的合作關系，通過批量采購、戰略合作等方式，爭取更有利的采購價格和付款條件。定期對供應商進行考核評價，對于表現不佳的供應商，及時進行調整或淘汰。2.采購價格控制加強市場調研，及時了解原材料價格波動情況，掌握市場價格信息。采用招標、詢價、談判等多種采購方式，引入競爭機制，降低采購價格。與供應商簽訂采購合同，明確價格調整條款，根據市場價格變化及時調整采購價格。3.采購成本分析與考核定期對采購成本進行分析，對比采購價格與預算價格、歷史價格以及同行業采購價格，分析差異原因，提出改進措施。建立采購成本考核制度，對采購部門的采購成本控制情況進行考核評價，將考核結果與采購人員的績效掛鉤。5.2生產成本控制1.生產流程優化對鑄件生產流程進行全面梳理，找出存在的浪費和不合理環節，通過優化生產布局、調整生產順序、改進生產工藝等方式，提高生產效率，降低生產成本。推行精益生產理念，消除生產過程中的不必要浪費，如庫存積壓、等待時間、過量生產等，實現生產過程的高效、低成本運作。2.物料消耗控制制定物料消耗定額，明確各種原材料、輔助材料在生產過程中的合理消耗標準，并嚴格執行。加強生產現場物料管理，規范物料領用、發放和使用流程，防止物料丟失、損壞和浪費。對物料消耗情況進行實時監控，定期進行盤點和分析，及時發現異常消耗并采取措施加以解決。3.能源消耗控制加強能源管理，制定能源消耗定額，優化能源使用方案，采用節能設備和技術，降低能源消耗。對生產設備進行定期維護保養，確保設備正常運行，提高設備能源利用效率，減少因設備故障導致的能源浪費。開展能源消耗統計和分析工作，及時掌握能源消耗動態，采取針對性措施降低能源消耗成本。4.人工成本控制合理配置人力資源，根據生產任務和崗位需求，優化人員結構，避免人員冗余。加強員工培訓，提高員工技能水平和工作效率，減少因員工技能不足導致的生產效率低下和人工成本增加。建立合理的薪酬激勵機制，將員工薪酬與工作績效掛鉤，充分調動員工的工作積極性和主動性，提高勞動生產率，降低人工成本。5.3質量成本控制1.預防成本控制加強質量管理體系建設，通過開展質量培訓、質量策劃、質量改進等活動，提高員工質量意識，預防質量問題的發生，降低預防成本。建立質量風險預警機制，對可能出現的質量問題進行提前預警，采取預防措施，避免質量事故的發生，減少質量損失。2.鑒定成本控制優化質量檢驗檢測流程，合理安排檢驗檢測環節和頻次，避免過度檢驗或檢驗不足，降低鑒定成本。采用先進的檢驗檢測技術和設備，提高檢驗檢測效率和準確性，減少因檢驗檢測失誤導致的質量成本增加。3.內部故障成本控制加強生產過程質量控制，嚴格執行質量標準和操作規程，減少廢品、次品、返工品等內部故障的發生，降低內部故障成本。對內部故障進行及時分析和處理，找出故障