鋼鐵公司訂單管理制度?一、總則1.目的本制度旨在規范鋼鐵公司訂單管理流程，確保訂單處理的高效、準確與規范，提高客戶滿意度，保障公司生產運營的順利進行，實現公司經濟效益與社會效益的最大化。2.適用范圍本制度適用于鋼鐵公司所接收的各類鋼鐵產品訂單，包括國內訂單和國際訂單，涵蓋建筑用鋼、工業用鋼、特殊鋼等不同類型產品的訂單管理。3.訂單管理原則客戶導向原則：以滿足客戶需求為出發點，提供優質的產品和服務，確保客戶訂單得到及時、準確的處理。流程規范原則：建立標準化的訂單管理流程，明確各環節的職責和操作規范，確保訂單處理的高效與準確。信息共享原則：加強訂單處理過程中各部門之間的信息溝通與共享，確保信息的及時、準確傳遞，避免信息不暢導致的問題。風險管理原則：對訂單執行過程中的風險進行識別、評估和控制，確保訂單按時、按質、按量完成，降低公司經營風險。二、訂單接收1.訂單渠道銷售部門：負責接收來自直接客戶、經銷商、代理商等通過電話、郵件、傳真、上門拜訪等方式下達的訂單。電商平臺：負責接收通過公司官方電商平臺提交的訂單。合作企業：對于與公司長期合作的企業，可通過雙方約定的方式接收訂單，如電子數據交換（EDI）等。2.訂單信息記錄當接收訂單時，接收人員應詳細記錄訂單信息，包括但不限于客戶名稱、聯系人、聯系電話、訂單編號、產品規格型號、數量、交貨日期、交貨地點、特殊要求等。對于重要客戶或特殊訂單，應單獨建立訂單檔案，記錄訂單的特殊要求、溝通記錄、處理進度等詳細信息。3.訂單初步審核接收訂單后，銷售部門應立即對訂單信息進行初步審核，檢查訂單內容是否完整、準確，客戶要求是否明確。對于不符合要求的訂單，應及時與客戶溝通，要求客戶補充或修正訂單信息，確保訂單信息的準確性。審核通過的訂單，應及時傳遞至生產計劃部門，并做好訂單交接記錄。三、訂單評審1.評審流程生產計劃部門：接到銷售部門傳遞的訂單后，應組織相關部門進行訂單評審。評審部門包括生產部門、質量部門、技術部門、采購部門等。評審內容：評審訂單的生產可行性、質量要求、技術要求、原材料供應情況、交貨期等。評審結果反饋：各評審部門應在規定時間內完成評審，并將評審結果反饋至生產計劃部門。生產計劃部門根據評審結果，確定訂單是否可接受。2.生產可行性評審生產部門：評估訂單產品的生產工藝、生產設備、生產能力等是否能夠滿足訂單要求。對于超出生產能力的訂單，應及時與銷售部門溝通，協商解決方案，如調整交貨期、部分外包等。3.質量要求評審質量部門：審核訂單產品的質量標準、檢驗要求等，確保公司能夠滿足客戶的質量要求。對于特殊質量要求的訂單，質量部門應組織相關人員進行技術研討，制定質量控制方案。4.技術要求評審技術部門：對訂單產品的技術規格、技術參數等進行評審，確保公司具備相應的技術能力。對于新產品或新技術要求的訂單，技術部門應組織技術研發人員進行技術攻關，確保技術可行性。5.原材料供應評審采購部門：評估訂單所需原材料的供應情況，包括原材料的品種、規格、數量、供應周期、價格等。對于原材料供應緊張或可能影響訂單交貨期的情況，采購部門應及時與供應商溝通，協商解決方案，如增加采購量、提前采購等。6.交貨期評審綜合考慮生產可行性、質量要求、技術要求、原材料供應情況等因素，評審訂單的交貨期是否合理。對于交貨期過緊的訂單，應及時與客戶溝通，協商調整交貨期，或采取加班加點、優化生產流程等措施，確保按時交貨。四、訂單下達1.下達方式生產計劃部門根據訂單評審結果，將可接受的訂單下達至生產部門。訂單下達方式可采用書面文件、電子文檔等形式。對于緊急訂單，生產計劃部門應通過電話、郵件等方式及時通知生產部門，并在后續及時補發訂單書面文件。2.下達內容訂單下達時，應明確訂單編號、產品規格型號、數量、交貨日期、交貨地點、質量要求、技術要求等關鍵信息，確保生產部門準確了解訂單要求。五、生產安排1.生產計劃制定生產部門：根據訂單下達信息，結合公司生產能力和生產計劃，制定詳細的生產計劃。生產計劃應包括生產進度安排、設備使用計劃、人員調配計劃等。生產計劃應合理安排生產順序，優先滿足緊急訂單和重要客戶訂單的生產需求。2.生產任務分配根據生產計劃，生產部門將生產任務分配至各個生產車間、班組和崗位。明確各生產環節的職責和任務要求，確保生產任務得到有效落實。在生產任務分配過程中，應充分考慮員工的技能水平和工作負荷，合理安排工作任務，避免員工過度勞累或任務分配不均。3.生產準備工作設備維護：生產部門應提前安排設備維護人員對生產設備進行檢查、保養和調試，確保設備正常運行。原材料準備：采購部門應根據生產計劃，及時采購所需原材料，并確保原材料按時、按質、按量供應至生產現場。人員培訓：對于新產品或新工藝訂單，生產部門應組織相關人員進行培訓，使其熟悉生產工藝和質量要求，確保生產過程的順利進行。六、生產執行1.生產過程監控生產部門：在生產過程中，應建立生產過程監控機制，實時跟蹤生產進度、產品質量、設備運行等情況。生產管理人員應定期到生產現場進行巡查，及時發現和解決生產過程中出現的問題，確保生產按計劃進行。2.質量控制質量部門：按照訂單質量要求和公司質量管理體系，對生產過程中的產品質量進行全程監控和檢驗。質量檢驗人員應嚴格執行檢驗標準和檢驗流程，對原材料、半成品和成品進行檢驗，確保產品質量符合要求。對于檢驗不合格的產品，應及時進行標識、隔離和處理，防止不合格產品流入下道工序或交付客戶。3.設備管理設備部門：負責生產設備的日常維護和管理，確保設備正常運行。設備維修人員應及時處理設備故障，保障設備的連續性生產。對于因設備故障導致的生產延誤，應及時采取措施進行調整，盡量減少對訂單交貨期的影響。4.人員管理生產部門：加強對生產人員的管理，合理安排工作時間和工作任務，確保員工工作效率和工作質量。鼓勵員工積極參與生產過程中的技術創新和質量改進活動，提高員工的工作積極性和主動性。七、訂單跟蹤1.跟蹤責任部門訂單跟蹤由銷售部門負責牽頭，生產計劃部門、生產部門、質量部門等相關部門協同配合。2.跟蹤內容生產進度跟蹤：銷售部門定期與生產計劃部門、生產部門溝通，了解訂單的生產進度，及時掌握訂單是否能夠按時完成。質量跟蹤：質量部門及時向銷售部門反饋訂單產品的質量檢驗情況，確保產品質量符合客戶要求。交貨期跟蹤：銷售部門與客戶保持密切溝通，及時了解客戶對交貨期的要求是否有變化，并將相關信息及時反饋至生產部門，以便調整生產計劃。3.異常情況處理在訂單跟蹤過程中，如發現生產進度延遲、質量問題、原材料供應問題等異常情況，責任部門應及時分析原因，并采取有效措施進行處理。對于可能影響訂單交貨期的異常情況，應及時與客戶溝通，協商解決方案，并向客戶反饋處理進度，爭取客戶的理解和支持。八、訂單交付1.交付準備生產部門：在訂單產品生產完成并檢驗合格后，應及時組織產品包裝、標識等交付準備工作。確保產品包裝符合運輸要求，標識清晰、準確，包含產品規格型號、數量、生產日期、保質期等信息。2.運輸安排物流部門：根據訂單交貨地點和客戶要求，選擇合適的運輸方式和運輸工具，安排產品運輸。在運輸過程中，應采取必要的防護措施，確保產品安全運輸，避免產品受損。3.交付確認產品交付后，物流部門應及時將交付信息反饋至銷售部門。銷售部門與客戶進行交付確認，確保客戶收到符合要求的產品。對于客戶提出的交付異議，銷售部門應及時與物流部門溝通，查明原因，并采取相應的解決措施。九、售后服務1.售后服務內容公司應建立完善的售后服務體系，為客戶提供產品使用咨詢、技術支持、質量反饋處理等售后服務。對于客戶在產品使用過程中出現的問題，應及時響應，安排專業技術人員進行現場服務或遠程支持，幫助客戶解決問題。2.質量反饋處理客戶反饋產品質量問題后，質量部門應及時組織調查和分析，確定問題原因，并采取相應的糾正措施和預防措施。將質量問題的處理結果及時反饋給客戶，確保客戶滿意。同時，對質量問題進行總結和分析，防止類似問題再次發生。3.客戶滿意度調查定期開展客戶滿意度調查，了解客戶對公司產品和服務的滿意度。根據客戶滿意度調查結果，分析存在的問題和不足，制定改進措施，不斷提高公司的產品質量和服務水平。十、訂單變更管理1.變更申請客戶提出訂單變更需求時，應填寫訂單變更申請表，詳細說明變更內容、變更原因、預計變更時間等信息。訂單變更申請表經客戶簽字確認后，提交至銷售部門。2.變更評審銷售部門接到訂單變更申請表后，應及時組織相關部門進行變更評審。評審內容包括變更對生產計劃、質量要求、原材料供應、交貨期等方面的影響。各評審部門應在規定時間內完成評審，并將評審結果反饋至銷售部門。銷售部門根據評審結果，確定是否接受訂單變更。3.變更執行如訂單變更獲得批準，生產計劃部門應及時調整生產計劃，生產部門根據調整后的生產計劃進行生產安排，采購部門根據變更后的原材料需求進行采購。銷售部門應及時與客戶溝通變更執行情況，確保客戶了解訂單變更的進展。十一、訂單歸檔管理1.歸檔范圍訂單管理過程中產生的各類文件和資料，包括訂單合同、訂單評審記錄、生產計劃、質量檢驗報告、運輸單據、售后服務記錄等，均應進行歸檔管理。2.歸檔要求歸檔文件應齊全、完整、真實，確保能夠準確反映訂單處理全過程。按照文件類別和時間順序進行分類整理，編制檔案目錄，便于查詢和檢索。檔案存儲應安