模具車間管理制度?總則1.目的為了加強模具車間的管理，提高模具生產效率和質量，確保模具按時交付，降低生產成本，特制定本管理制度。2.適用范圍本制度適用于公司模具車間的所有員工，包括車間管理人員、模具制造工、鉗工、電工、數控操作員等。3.基本原則遵守國家法律法規和公司的各項規章制度。以客戶需求為導向，確保模具質量滿足客戶要求。注重安全生產，保障員工生命健康和企業財產安全。加強團隊協作，提高工作效率和質量。持續改進，不斷提高模具生產管理水平。人員管理1.崗位職責車間主任負責模具車間的全面管理工作，制定工作計劃和目標，并組織實施。協調車間與其他部門的工作關系，確保模具生產順利進行。負責車間員工的工作安排、績效考核和培訓發展。監督模具生產過程，確保產品質量和生產進度。負責車間設備的管理和維護，確保設備正常運行。組織開展車間的5S管理工作，保持車間環境整潔。模具制造工根據模具設計圖紙和工藝要求，進行模具零件的加工制造。負責模具裝配工作，確保模具裝配質量。對加工和裝配過程中出現的問題及時進行處理，確保模具質量。協助鉗工進行模具調試和試模工作。鉗工負責模具的調試和試模工作，對模具進行優化和改進。協助模具制造工進行模具裝配工作。對模具使用過程中出現的問題進行維修和保養。負責模具的驗收工作，確保模具符合客戶要求。電工負責車間電氣設備的安裝、調試、維護和維修工作。確保車間電氣設備的安全運行，及時處理電氣故障。協助其他工種進行電氣方面的技術支持。數控操作員負責數控設備的操作和編程工作，確保模具零件的加工精度。對數控設備進行日常維護和保養，及時處理設備故障。協助模具制造工進行模具零件的加工工作。2.考勤管理員工應嚴格遵守公司的考勤制度，按時上下班，不得遲到、早退、曠工。請假應提前按照公司規定辦理請假手續，經批準后方可離開工作崗位。車間管理人員應做好員工考勤記錄，每月按時將考勤情況上報公司人力資源部門。3.培訓與發展車間應根據員工的崗位需求和技能水平，制定培訓計劃，定期組織員工培訓。培訓內容包括模具制造工藝、設備操作技能、質量管理知識、安全生產知識等。鼓勵員工參加外部培訓和技能競賽，不斷提高自身業務水平。建立員工培訓檔案，記錄員工培訓情況和考核結果，作為員工晉升、調薪的依據。模具生產管理1.生產計劃銷售部門應提前將模具訂單信息傳遞給生產部門，生產部門根據訂單要求制定模具生產計劃。模具生產計劃應明確模具的生產任務、生產進度、責任人等信息。車間應按照生產計劃組織生產，確保模具按時交付。2.模具設計管理模具設計應符合客戶要求和產品工藝要求，設計圖紙應清晰、準確、完整。設計部門應組織相關人員對模具設計圖紙進行評審，確保設計質量。模具設計變更應按照規定的流程進行審批，變更后的圖紙應及時發放到相關部門。3.模具制造過程管理模具制造工應按照模具設計圖紙和工藝要求進行模具零件的加工制造，確保零件加工精度。在加工過程中，應做好自檢、互檢工作，發現問題及時處理。模具裝配應嚴格按照裝配工藝要求進行，確保模具裝配質量。裝配完成后，應對模具進行調試和試模，確保模具性能符合要求。4.模具質量管理建立模具質量檢驗制度，對模具制造過程中的每一個環節進行質量檢驗。檢驗人員應嚴格按照檢驗標準進行檢驗，確保模具質量符合客戶要求。對檢驗不合格的模具，應及時進行返工或返修，直至合格為止。建立模具質量追溯體系，對模具生產過程中的質量問題進行追溯和分析，采取措施防止問題再次發生。5.模具交付管理模具制造完成后，應按照合同要求進行包裝和運輸。交付前，應對模具進行全面檢查，確保模具質量和性能符合要求。向客戶提供模具使用說明書、維修手冊等相關資料。做好模具交付記錄，包括交付時間、客戶名稱、模具編號等信息。設備管理1.設備采購與驗收根據模具生產需要，制定設備采購計劃，經公司領導批準后實施。設備采購應選擇具有良好信譽和質量保證的供應商。設備到貨后，應組織相關人員進行驗收，確保設備符合采購合同要求。2.設備安裝與調試設備安裝應由專業人員按照設備安裝說明書進行操作，確保設備安裝正確。設備安裝完成后，應進行調試，確保設備正常運行。對新安裝的設備，應組織操作人員進行培訓，使其熟悉設備性能和操作方法。3.設備日常維護與保養制定設備日常維護保養計劃，明確設備維護保養的內容、周期和責任人。操作人員應按照設備操作規程進行操作，定期對設備進行清潔、潤滑、緊固等維護保養工作。設備維護保養人員應定期對設備進行檢查和維護，及時發現和處理設備故障。建立設備維護保養檔案，記錄設備維護保養情況和維修記錄。4.設備維修與故障處理設備出現故障時，操作人員應及時報告車間管理人員，由維修人員進行維修。維修人員應及時對設備故障進行診斷和處理，確保設備盡快恢復正常運行。對設備故障原因進行分析，采取措施防止類似故障再次發生。對于重大設備故障，應及時向上級領導報告，并組織相關人員進行會診，制定解決方案。5.設備報廢管理設備達到報廢條件時，由車間提出報廢申請，經公司領導批準后進行報廢處理。設備報廢后，應做好報廢設備的清理和資產核銷工作。5S管理1.整理將車間內的物品分為必需品和非必需品，非必需品應及時清理出車間。必需品應按照規定的位置擺放整齊，便于取用。2.整頓對車間內的設備、工具、物料等進行標識，確保標識清晰、準確。對模具和零件的擺放進行規劃，設置專門的存放區域，便于管理和查找。3.清掃制定車間清掃計劃，定期對車間進行清掃，保持車間環境整潔。對設備、工具、地面等進行清掃，清除灰塵、油污等雜物。4.清潔將整理、整頓、清掃進行到底，且維持其成果。制定清潔標準，定期對車間進行檢查，確保車間環境符合清潔標準要求。5.素養加強員工的素養教育，提高員工的文明禮貌和職業道德水平。員工應自覺遵守5S管理制度，養成良好的工作習慣。安全生產管理1.安全生產責任制建立健全安全生產責任制，明確各級管理人員和員工的安全生產職責。車間主任是車間安全生產的第一責任人，負責車間安全生產工作的全面管理。員工應嚴格遵守安全生產規章制度，正確佩戴和使用勞動防護用品。2.安全教育培訓定期組織員工進行安全教育培訓，提高員工的安全意識和安全技能。安全教育培訓內容包括安全生產法律法規、安全操作規程、事故案例分析等。新員工入職時，應進行三級安全教育培訓，經考試合格后方可上崗作業。3.安全檢查與隱患排查建立安全檢查制度，定期對車間進行安全檢查，及時發現和消除安全隱患。安全檢查內容包括設備安全、電氣安全、消防安全、作業環境安全等。對檢查中發現的安全隱患，應立即采取措施進行整改，確保安全生產。4.應急預案與演練制定安全生產應急預案，包括火災、爆炸、觸電、機械傷害等事故的應急處置措施。定期組織員工進行應急預案演練，提高員工的應急處置能力。對應急預案演練進行總結和評估，不斷完善應急預案。成本控制管理1.成本預算制定模具車間成本預算，明確各項成本費用的控制目標。成本預算包括原材料成本、人工成本、設備折舊、能耗費用等。2.成本核算建立成本核算制度，對模具生產過程中的各