電儀施工方案

編制人：

審核人：

批準人：

中石化工建設有限公司

2012年07月14日

'80萬噸/年汽油加氫裝置改造項目及30萬噸/年輕汽油酸化裝置項目電儀施工方案

目錄

一、工程概況和編制依據..................................2

二、電氣施工............................................5

三、夕卜表施工............................................18

四、雨季施工技術措施.....................................34

五、質量保證措施.........................................37

六、安全防護的保證措施..................................45

七、文明施工措施........................................51

八、環境保護措施........................................55

九、成品保護措施.........................................60

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'80萬噸/年汽油加氫裝置改造項目及30萬噸/年輕汽油酸化裝置項目電儀施工方案

第一章工程概況和編制依據

一.工程概況

1.工程名稱：80萬噸/年汽油加氫裝置改造項目及30萬噸/年輕汽油酸化

裝置項目

2.工程地址：山東昌邑石化廠區內

3.工程范疇：電氣及外表安裝工程。

4.工程質量標準：優良。

5.工程量范疇

⑴電氣工程：變配電工程、電動配線工程、照明工程、接地工程組成。

⑵外表工程：外表控制工程、控制電纜敷設工程、遠傳外表及就地外表安

裝工程、盤柜校接線工程、接地工程組成。

6.主要工程量

⑴電氣工作量：電纜橋架安裝、照明安裝、動力及其它控制盤柜安裝、電

機操作柱安裝、電力電纜安裝、電機檢查接線、照明燈具安裝、接地極安

裝、接地線安裝等。

⑵外表工作量：槽式直通橋架安裝、控制電纜保護管安裝、氣源管及引壓

管及伴熱管安裝、遠程外表及就地外表安裝、控制電纜敷設、外表接線、

盤柜校接線、及外表聯校等。

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7.線路敷設方式：本裝置變電所及控制室內及裝置區的電纜配線均采用電

纜橋架敷設方式，電纜出橋架后穿鋼管敷設至電儀設備。防爆電儀設備的

進線口處均安裝有密封件，使內部與外界空氣隔離，防止爆炸氣體的侵入。

二.編制依據

1.施工圖紙

電氣施工圖一套及外表施工圖一套

2.標準規范

GB50150-91《電氣設備交接試驗標準》

GB50166-92《火災自動報警系統施工及驗收規范》

GB50168-92《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范》

GB50169-92《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范》

GB50170-92《電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規范》

GB50171-92《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規范》

GBJ147-90《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規范》

GBJ148-90《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工

及驗收規范》

GBJ149-90《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范》

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GB50093-2002《自動化外表工程及驗收規范》

SH/T3521-2007《石油化工外表工程施工技術規程》

GBJ131—90《自動化外表安裝工程質量檢驗評定標準》

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第二章電氣施工

一.施工準備與施工程序

施工前認真熟悉圖紙，做好圖紙會審工作，并以設計圖紙為指導，標

準規范為依據，對到貨的設備和材料進行認真檢查。施工中注意與土建、

工藝及機械等專業的交叉作業，施工程序框圖如下：

尸接地極安裝詞接地線敷法設備、框架等接地1

圖紙會審|I

*:川電纜保護管預埋閨用屢敷設電纜檢查、接線?

技措翁制|

T低壓配電柜安裝卜N高壓配電柜安裝武

施工技術交底，用變壓器安裝］一??

卬照明保護管委妾T照明燈具安裝土制照明查、接線|

二.施工方法及質量要求

i.防雷防靜電接地工程

⑴接地母線的敷設與連接

①接地溝開挖時，盡量按設計圖成直線開挖，并注意不得損壞地下已施工

完畢的設施，結合原裝置接地圖找出原接地網位置并連接，接地極要垂直

安裝，接地極頂部距地面大于0.7m,相鄰的接地極間距不小于5m。

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②接地線與接地極、接地線之間的連接采用搭接，搭接長度大于扁鋼寬度

的2倍，且至少三面焊接，焊接要平均、飽滿無虛焊，所有焊道處必須敲

藥皮刷防腐瀝青漆。

③每條接地干線確保在不同的兩點以上與接地網相連，電氣裝置和工藝設

備要以單獨的接地線與接地干線相連，不答應在一個接地線中串接多個需

要接地的設備。

④接地回填時，回填土中不應夾有石塊等大顆粒物，回填要分層夯實。

⑤引出地面的接地線要先找正，并確定出線位置的正確再回填。回填前測

試接地電阻，若大于設計值，采用增加接地極的方法降低接地電阻，由業

主、監理現場檢查合格簽字認可，并做好隱藏工程記錄。

⑵接地支線與設備連接

①整個裝置區內工作接地與保護接地嚴格分開。

②接地支線與電氣設備（如電機、變壓器、照明箱、配電箱等）采用鍍鋅

螺栓連接，搭接面刮漆涂導電膏。

③接地支線與塔、容器類采用斷接卡子連接，斷接卡子中心高度一致機械

鉆孔，并用鍍鋅螺栓連接。

④新增框架接地由接地支線沿框架引上，固定點間距符合要求，接地線在

鋼筋混凝土梁柱上安裝采用塑料脹錨螺栓固定，接地線在金屬框架上采用

焊接固定。

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2.照明工程

⑴照明工程待設備、工藝管道基本安裝完畢后進行，避免損壞浪費。利舊

照明燈具和照明線路應測試絕緣電阻，并測試其是否通路。

⑵照明配管應整齊美觀，成排、成列安裝的照明燈具、開關、插座的中心

軸線、垂直度偏差、距地面高度應符合設計和規范要求。

⑶鋼管間和鋼管與電氣設備、接線盒、燈位盒、隔離密封盒、防爆找性連

接管間的螺紋連接處應符合要求。

(4)鋼管配線在照明箱進線口處應裝設隔離密封盒，并做好隔離密封。

⑸鋼管配線的電氣設備，其進線口余外的備用線孔采用合適的密封墊封

堵，防爆燈具、接線盒等密封圈應完好無損，安裝正確。

(6)導線穿管時在管內不答應有接頭，多根導線其外皮盡量采用不同顏色，

以區別其不同用途。

⑺火線進開關，零線直接接燈座螺口。照明電源線的分布要考慮三相平穩。

3.電纜施工

⑴電纜保護管預制安裝

①電纜保護管的煨制采用電動液壓煨彎機冷煨，DN70以上鍍鋅鋼管彎制

采用自制胎具加工方法，切割采用電動無齒切割機。

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②保護管彎制時，其彎曲半徑和彎扁程度要符合規范要求。切割后管口要

打磨毛刺，并視情形做成嗽叭形。鍍鋅管鋅層肅落處涂防腐漆。

③明敷電纜管橫平、豎直，并做適當的支持固定，支持點距離不能超過3

米。與各種管道距離符合規范要求，并列安裝排列一致，管口平齊。

④所有電纜保護管均應可靠接地，防爆場所保護管連接必須用防爆管件。

⑤電纜穿鋼管并接線完后，管口處應封堵防爆膠泥。

⑵電纜橋架施工

①本裝置部分電纜采用沿橋架敷設方式，電纜橋架采用槽鋼或角鋼固定，

支架焊接堅固，無明顯變形。

②在需要對橋架尺寸加以修改時，嚴禁使用火焊電焊切割橋架，應用鋸弓、

無齒鋸等工具進行加工，對涂層破壞處應涂與原橋架顏色相同的涂料。

⑶電纜敷設

①電纜檢查驗收：根據施工圖紙核對到貨電纜的規格、型號、長度是否符

合要求，并檢查有無合格證和產品質量證明書等產品技術文件。

②敷設準備：認真審核圖紙，根據配電系統圖和電氣設備平面布置圖確定

電纜表的正確性。依據現場盤柜、設備位置及電纜溝布置核算出電纜實際

長度，確定設計提供的電纜在電纜溝內排列圖的正確性。安排相關人員進

行電纜的絕緣、通路檢查，對于高壓電纜還要做直流耐壓試驗。根據實際

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電纜敷設特點確定相應的吊車、人員及放纜機具。并對有關人員進行技術

父底

③電纜敷設：電纜敷設前，將橋架、電纜溝、電纜保護管以及電纜豎井等

清理干凈。敷設時電纜兩端貼上電纜標簽，標簽上注明電纜型號、規格、

起點、終點、長度等，拉電纜用力要平均，注意不讓尖銳物劃傷電纜，電

纜敷設到位后兩端預留適當長度。電纜拐彎處的彎曲半徑不小于相應電纜

的最小彎曲半徑。每根電纜敷設完要整齊排放，不宜交叉，在拐彎處、首

末端和垂直橋架每隔2nl處用非導電性材料如塑料綁扎等固定，并及時在電

纜終端頭、拐彎處裝設電纜標志牌。電纜在電纜溝內敷設應有適量蛇彎，

電纜進入電纜溝應穿保護管，室外電纜溝引入室內的兩個終端均應用磚和

50號水泥砂漿砌筑成擋砂墻，備用保護管兩端應密封良好。電纜進入電纜

溝、保護管、防爆場所電氣設備時，出入口要用防爆密封膠泥密封嚴密。

直埋電纜過路或與工藝管道交叉時，加保護管，電纜上、下各鋪100mm厚

細沙，并蓋磚保護；直埋電纜敷設由業主、監理進行隱藏工程檢查合格后

方可回填，回填土分層夯實。防爆場所電纜溝內充砂，電纜分層埋設，動

力電纜在上，按制電纜在下。非防爆場所電力電纜和控制電纜布置在不同

支架上，高低壓電力電纜、控制電纜由上而下布置，并在適當部位做好固

定和加掛標志牌。

④電纜頭制做及接線：電纜敷設、整理完后，按電纜作業表認真檢查回路、

電纜、用電設備三者是否對應一致，有問題及時調交。然后用搖表進行電

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纜的絕緣和相位檢查，有問題及時查明處理。由有體會的電工進行高壓電

纜頭的制作，制作時嚴格按照熱縮或冷縮頭產品技術文件的操作工藝進行,

從電纜剝切到完成要連續進行。施工時不準劃傷芯線絕緣，半導體刮除、

清擦要干凈。低壓電纜和控制電纜采取干包式，剝切電纜和切除鋼鎧護層

時不準傷害線芯和內護套的絕緣，剝切長度視接線端子位置而定，但不小

于規范要求的線芯絕緣面最小長度，鎧裝電纜首末端均做接地。統包絕緣

時，搭蓋要平均，無間隙。

盤柜內電纜都要將芯線打把成束，按橫平豎直的要求走至接線端子，在

特設的固定板上加以固定。接線時不能使芯線對設備接線端子產生額外應

力，接線要緊固，鋼鎧接地線接于PE母線上。接完線及時加掛電纜標牌，

并對盤柜的電纜入口做好密封。現場電氣設備的接線要保證接線端子安全

距離符合規范要求。對于動設備接線時加彈簧墊圈或鎖緊螺母；防爆場院

所設備接線后注意做好密封，使其符合防爆等級要求；未使用的電纜入口

其彈性密封墊和金屬墊片應齊全，并將壓緊螺母擰緊使入口密封。在電纜

保護管兩端的管口處，將電纜周圍用非燃性纖維堵塞嚴密后再填塞密封膠

泥，密封膠泥填塞高度不小于管子內徑的L5倍，且不小于50毫米。

4.配電安裝工程

⑴防爆動力配電箱、防爆照明配電箱：配電箱支架堅固端正，位置符合設

計要求，利舊配電箱應測試其內部絕緣電阻，檢查線路通斷，部件齊全、

好用，回路編號清楚，導線與電器氣設備連接堅固緊密，不傷芯線。接線

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端子安全距離符合要求，導線進入箱體絕緣保護良好。箱體接地符合要求。

箱體防爆密封良好。

⑵防爆自動開關：自動開關垂直安裝，操作手柄與傳動杠桿的開、合位置

應正確，操作輕便、觸頭在閉合、斷開過程中，可動部分與滅弧室的零件

無卡阻現象，觸頭接觸面平整，合閘后接觸緊密。脫扣裝置按設計整定值

校驗，動作準確可靠。箱體接地、防爆密封符合要求。

⑶防爆操作柱：裝置區內成排安裝的操作柱，安裝時注意排列整齊、美觀,

在同一泵房內應用粉線統一操作柱基礎位置，安裝成一條直線，操作柱垂

直度偏差不大于3nim,外殼油漆完整、清潔，操作按鈕及轉換開關操作靈

活、可靠、無卡阻，操作柱應有編號，且安裝位置符合設計要求。電動機

操作柱設有電流表時，電流表經調校后指示應正確。操作柱上指示燈完好,

燈光指示正確。操作柱固定堅固，接地與防爆密封良好。

(4)高低壓配柜：在安裝盤柜之前，配電間土建工作應基本終止，屋頂、樓

板施工完畢，不得滲漏，室內地面工作終止，室內溝道無積水、雜物，門

窗安裝完畢。盤柜運到配電間前先在門前搭一平臺，再平均將滑杠排開，

把柜吊至平臺滑杠上，勻速滑動至指定位置就位安裝。盤柜成列安裝時，

其垂直度、水平偏差及盤柜面偏差和盤柜間接縫應符合規范要求。

5.變壓器安裝

⑴到貨驗收，認真檢查，填寫開箱檢查記錄。

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⑵變壓器搬運就位，以起重工為主操作，電工配合。采用汽車和吊車。在

變壓器室外利用道木墊高，略低于變壓器室地面，利用滾杠就位。

⑶變壓器就位時，注意應將高壓側置外，低壓側置內。變壓器內側距墻不

小于800mm,外側距門不小于1000mm,適當照管到房頂吊梁位于變壓器中

心。

(4)壓力開釋裝置的安裝嚴格依照產品說明書進行。

6.電氣試驗

⑴電纜試驗

①絕緣電阻測量：低壓電纜采用1000v兆歐表，6kv電纜采用2500v兆歐

表，控制電纜采用500V兆歐表進行測量。電力電纜由于電容量大，測量時

搖速要勻。測量完畢，先斷開測量線，再停止搖表，以免電容電流對搖表

反充電，測量完畢要充分放電。

②直流耐壓及泄漏試驗、直流耐壓試驗電壓為24kv。電纜泄漏電流在下

列情形，絕緣可能存在缺陷，應找出缺陷進行處理：泄漏很不穩固；泄漏

電流隨電壓急劇上升；泄漏電流隨時間延長有上升現象。試驗時分五個階

段平均升壓，每一階段停留Imin,并讀取泄漏電流。

③電纜試驗在敷設前后進行，試驗前后絕緣電阻不應有明顯差別。

④檢查線路兩端相位一致，并與電網相位一致。

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⑵互感器試驗

①絕緣電阻測量：采用2500v兆歐表測量一次繞阻對二次繞組及外殼，采

用500v兆歐表測量各二次繞組間及其對外殼絕緣電阻。

②交流耐壓試驗：包括一次繞組連同套管對外殼的交流耐壓和二次繞組間

及其對外殼的工頻耐壓試驗。電流互感器一次繞組對二次繞組試驗時二次

繞組必須短接，不能開路。升壓必須從零開始，不可沖擊合閘。升壓速度

在40%試驗電壓內可不受限制，其后平均升壓升壓速度以每秒3%進行遞增。

試驗分析，若電流突然上升或電壓表突然下降，說明被試品擊穿。若試驗

過程中有斷續放電聲、冒煙、閃弧、燃燒等現象，則認為被試品存在缺陷

或擊穿。試驗過程中，若由于空氣濕度、溫度、表面臟污等原因，引起被

試品表面滑閃放電或空氣放電，不應認為不合格，須經清潔干燥處理后，

再進行試驗。

③耐壓試驗前后測量絕緣電阻，不應有明顯變化。

④三相組別檢查：采用直流法檢查三相接線組別，其結果必須符合設計要

求，且應與銘牌和外殼上的標志相符。

⑤極性檢查和變比檢查：被測互感器所使用的電表及標準互感器的準確等

級，均要比所測互感器準確等級高。

⑶變壓器試驗

①測量繞組連同套管的直流電阻、測量應在分接頭的所有位置進行。

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各相測得值的相互差值應小于平均值的4%,線間測的值相互差值應小于

2%o直流電阻與同溫下產品出廠實測值比較，變化不應大于2%。

②測量分接頭所有位置的變比，與制造廠的銘牌數據相比應無明顯差別，

且符合變壓比規律。

③檢查變壓器三相接線組別，應與設計要求、銘牌和外殼上標志相符合。

④測量電阻連同套管絕緣電阻值不低于產品出廠值的70%,當測量溫度與

出廠試驗時溫度不一致時，應換算到同一溫度下進行比較。

⑤直流耐壓及泄漏試驗：試驗電壓10kv,時間Imin,試驗結果分析同電

纜試驗。

⑥交流耐壓試驗：試驗電壓21kv,時間lmino

試驗分析：耐壓試驗后的絕緣電阻比試驗前下降30%,則認為不合格；在

試驗過程中，若由于空氣溫度、濕度、表面臟物等影響，引起被試品表面

化滑閃或空氣放電，不應認為不合格，須清潔干燥處理后再進行試驗。

⑦絕緣油強度試驗：平均擊穿電壓不低于25kv。

(4)電動機試驗

①絕緣電阻和吸取比測量：額定電壓1000v以上，常溫下絕緣電阻不應低

于0.5MQ；額定電壓6KV以上在運行溫度下，定子繞組絕緣電阻不低于6M

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Q；6kv電機吸電比不應低于1.2,中性點可折開者，分相測量，如不能滿

足要求應進行干燥處理。

②直流電阻測量：Ikv以上及100KW以上的電動機的各相繞組相互差別不

應超過其最小值的2%,中性點未引出者，其相互判別不應超過最小值的1%。

③交流耐壓試驗：定子繞組額定電壓6kv,試驗電壓10kv,時間lOmin。

試驗時，中性點未引出者，三相同時施壓，外殼接地；中性點引出者，每

相單獨加壓，另外兩相短接連同外殼接地。試壓前后，絕緣不應有明顯變

化，否則查找原因，及時處理。

⑸斷路器試驗

①測量絕緣拉桿絕緣電阻，使用2500兆歐表，其值不低于1200MQ。

②測量每相導電回路的電阻值，應符合產品技術文件規定。

③在分、合閘狀態下的交流耐壓：合閘狀態試驗電壓27KV,分閘狀態的

試驗電壓按產品技術文件規定。在試驗中不應發生貫穿性放電。

④測量斷路器分合閘時間，應在斷路器額定操作電壓下進行，實測數值符

合產品技術文件規定。斷路器合閘過程中，觸頭接觸后的彈跳時間不應大

于2mso

⑤測量分、合閘線圈及合閘接觸器線圈絕緣電阻，其值不應低于10MQO

直流電阻值與產品出廠值相比應明顯差別。

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⑥操作機構試驗調整：操作電壓在851rli0%額定電壓范疇內時，機構應

可靠動作。直流分閘電磁鐵，在其端鈕處測得的電壓不大于65%額定電壓

時，應可靠分閘，當此電壓小于30%額定電壓時，不應分閘。

(6)母線試驗

①母線絕緣測量，相間與對地分別進行。

②交流耐壓試驗，相間與對地分別進行，試驗電壓42kv。

⑺低壓配電柜試驗和調試

①按規范要求對熱繼電器及電流互感器進行試驗、調試。

②用SSG-9001型三表校驗儀對現場新安裝的高低盤柜、操作柱等所有電

流、電壓等表計進行校驗。誤差應在規定范疇內，否則應進行調整或更換。

試驗中采用標準表計均應按時送檢，并在檢定周期內使用。

⑻電氣控制回路調試

①電氣安裝工程一、二次回路接線完成后，可進行控制回路調試及儀電聯

校。采用外加暫時電源作為二次回路控制電源。把有聯系的其它專業的接

線甩開，必要時用暫時線在端子排上短接。斷開一次回路檢查控制接線正

確，絕緣電阻合格后，接通控制電源。在現場按鈕箱上按下“起動”、“停

止”按鈕，在配電間內觀察此回路交流接觸器及其它電氣元件，指示燈的

動作情形。發覺問題要對照圖紙，查出原因并改正。

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②電氣專業控制、信號回路調試正確后，可進行儀電聯鎖調試。儀電聯鎖

調試與外表專業共同進行。

③電氣安裝、調試工作全部終止后即可準備投電試車。投電前要認真編寫

投電試車方案，確定方法、步驟和程序，并重新對設備、線路、接地等進

行檢查，并將需投電的盤柜全部模擬動作可靠后方可按程序投電試車。

④大型電動機的投電試車要與鉗工、工藝人員密切配合，制定合理方案，

并在運行時做好詳細記錄。

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第三章外表施工

一.施工準備與施工程序

施工前認真熟悉圖紙，做好圖紙會審工作，并以設計圖紙為指導，標

準規范為依據，對到貨的設備和材料進行認真檢查。施工中注意與土建、

工藝及機械等專業的交叉作業，施工程序框圖如下：

自控工程施工程序

1?

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二.施工方法及質量要求

1.外表的校驗與調整

⑴校驗與調整要求

①抽調有資格證的人員進行外表的校驗與調整工作，校驗用的標準儀器,

要具備有效的鑒定合格證。

⑵外表校驗前要第一對以下內容進行檢查

②設備的型號、規格、材質、測量范疇等要符合設計要求。

外觀無變形、傷害、油漆脫落，零件丟失等缺陷，外形主要尺寸要符合設

計要求。

③端子、固定件等必須完整，附件齊全，合格證及鑒定證書齊備。

⑶外表校驗調整后要達到下列要求

①基本誤差必須符合該外表精度等級的答應誤差。

②變差、同步誤差必須符合該計分表精度等級的答應誤差。

③外表零位正確，偏差值不超過答應誤差的1/2o

④指針在整個行程中要無振動、磨擦和跳動現象。

⑤電位器和可調劑螺絲等可調部件在調校后要留有可調整余地。

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⑥數字顯示外表數字顯示無閃爍現象。

⑦分析外表的反應時間、比值精度符合說明要求。

(4)校驗

①溫度外表校驗：雙金屬溫度計安裝前在量程范疇內作示值校驗，校驗不

少于2點。熱電偶作導通和絕緣檢查，進行熱電性能試驗。

②壓力、差壓外表的校驗：測量范疇小于0.IMPa的壓力表的校驗，用外

表空氣作信號源，用相應測量范疇的標準壓力計進行校驗；測量范疇大于

0.IMPa的壓力表用活塞式壓力校驗臺或手操泵加壓，用標準祛碼或數字式

壓力計進行校準。膜盒式壓力計，其精度校驗用真空泵產生真空度與測量

范疇相適應的標準真空表進行比較，精度符合設計要求。

③智能變送器的校驗,采用便攜式編程器對智能變送器進行組態檢驗，具

體檢驗方法和步驟如下：完成變送器校驗配線后投電，編程器自檢，檢查

編程器與變送器的通訊情形。挑選“Save”將變送器的信息存入編程器的

寄存器，防丟失，備用。檢查變送器工程單位，測量上限和下限、輸出方

式(線性、開方、小信號切除)、阻尼時間、位號等組態參數。挑選回路

測試，零點輸出設置為4mA,滿量程設置輸出為20mA。做好組態參數記錄

④流量外表的檢驗:孔板、文丘利管等節流裝置進行規格尺寸檢查并記錄。

⑤調劑閥的調校:調劑閥是整個裝置的執行部分，其性能直接關系到產品

的質量，系統和設備的安全。其檢查和調校步驟如下：

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外觀檢查：零部件齊全、裝配關系正確、緊固件無松動，整體干凈。

執行機構氣室的密封性試驗：將額定壓力的氣源輸入薄膜氣室中，切斷氣

源，在5分鐘內薄膜氣室中的壓力不得下降。

基本誤差校驗：將規定的輸入信號平穩地按增大和減少輸入薄膜氣室（或

定位器），測定各點所對應的行程值、運算基本誤差。

變差校驗：校驗方法同上，在同一輸入信號所測得的正反行程的最大差值

即為變差。

始終點偏差校驗：將輸入信號的上、下限值分別加入薄膜氣室外（定位器）;

測量相應的行程值，運算終點偏差。

死區校驗：在輸入信號量程的25%、50%、75%三點上進行校驗，其方法為

緩慢改變輸入信號，直到觀察出一個可察覺的行程變化，此點正掃兩方向

的輸入信號差值即為死區。

調劑閥泄漏量試驗：試驗介質用清潔水或清潔空氣。試驗壓力為0.35MPa,

當閥的答應壓差小于0.35MPa時用規定的答應壓差。事故切斷閥及有特別

要求的調劑閥體必須進行氣體泄漏量試驗，試驗介質用清潔空氣，試驗壓

力為0.35MPa或規定的壓差，采用排氣法，收集1分鐘內調劑閥的泄漏量,

答應泄漏量必須符合表中規定。

調劑閥答應泄漏量：

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答應泄漏量

規格每分鐘氣泡數

ml/min

DNW250.151

DN400.32

DN500.453

DN650.604

DN800.906

DN1001.7011

DN1504.0027

DN2006.7545

DN25011.10

DN30016.00

DN35021.60

DN40028.40

調劑閥還需進行全程試驗，行程偏差符合設計規定；對帶閥門定位器的調

劑閥，行程答應偏差為±1%；事故切斷閥還需進行全行程時間試驗，該時

間小于10秒。

⑥分析外表和檢測器調校

氧化錯分析儀、可燃氣體檢測器等分析外表:分析外表一樣不進行單表

校驗，在安裝完畢后，按照說明書的要求，利用廠家提供的標準方案和標

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準樣氣（液），進行性能檢查和精度校驗。氣體分析外表調試采用樣氣標

定。

零點調整：導入零點樣氣，調劑流量為500ml/min進行充分置換，調整零

點電位器，使液晶顯示為0.00%,信號輸出為4±0.2mA。

量程調整：導入量程樣氣，調劑流量為500ml/min進行充分置換，調整量

程電位器，使液晶顯示為100%,信號輸出為20±0.2mA。可燃氣體檢測器

檢測根據設計提供的設定值，利用標準的樣氣，按使用說明書提供的方法,

在安裝完畢后進行性能檢查。校驗合格后的外表在表體上貼帶有外表位號

的合格標簽，整齊存放并保持清潔。

2.常規外表設備安裝

⑴外表安裝的要求

現場就地外表安裝在便于觀察保護的位置。安裝在工藝管道上的外表在

管道吹掃時必須將其拆下，待吹掃完成后再重新安裝。外表外殼上的箭頭

指向必須與管道介質流向一致。

⑵外表的安裝

①溫度外表安裝:溫度檢測外表的保護套管在安裝前要進行液壓強度試

驗，試驗壓力為工作壓力的L5倍，穩壓10分鐘無泄漏為合格。安裝在工

藝管道上的溫度計，應插入管道中心，插入方向與被測介質逆向，管道直

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徑小于80nlm時必須加擴大管。在煙道氣溫度測量處的熱電偶，由于測溫點

的溫度高、插入深度深且是水平安裝，因此必須采取防彎措施。

②壓力外表安裝:在工藝管道基本終止時進行壓力表安裝，表的朝向面向

操作員便于觀察的方向。

③分析外表及氣體檢測外表的安裝分析外表取樣系統安裝：核查樣品的除

塵、除濕、減壓以及對有害和干擾成分的處理系統是否完善。分析儀及

取樣系統安裝位置盡量靠近取樣點，并符合使用說明書的要求。

④就地外表盤、保溫箱的安裝外表盤、保溫箱嚴禁用氣焊焊接開孔。支架

底座尺寸要與設備尺寸一致，安裝要垂直平整、堅固。

⑤就地外表盤、保溫箱的安裝外表盤、保溫箱水平方向的傾斜度答應偏差

為3nim。垂直度答應偏差為3nim,設備高度大于1.2m時，垂直度答應偏差

為4mmo

3.電纜槽盒安裝

電纜槽盒安裝前按照設計圖紙制作好托架，對托架進行除銹、刷漆處理。

槽盒之間用螺栓和連接板連接，為了防止傷害電纜，螺母要在槽盒的外側。

在槽盒上開保護管孔采用液壓開孔器或其他機械開孔器開孔，開孔的位置

要處于匯線槽高度2/3以上處；槽盒切割采用電動曲形鋸。為保持槽盒的

直線度，在托架上焊上限位板。水平長度超過20米時，匯線槽線板不應直

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接固定在支架上，應在支架上焊接導向板，使匯線槽在導向板內能滑動自

如，槽板接口處留適當的膨脹間隙。

4.電纜保護管敷設

安裝前要檢查保護管是否有裂紋，鍍鋅層是否完好。保護管的彎制采用

冷煨法，e60以上的保護管采用標準的預制彎頭。彎曲后角度不小于90。，

單根保護管的直角彎不超過兩個。保護管的直線長度超過30m或彎曲角度

總和超過270。時，中間必須加穿線盒。保護管與連接件之間，采用螺紋

連接，管端螺紋的有效長度要大于管接頭的1/2。并保持管路的電氣連續

性，絲扣連接部分涂導電性防銹脂。當保護管直線長度超過30nl且沿塔槽

或穿過建筑物伸縮縫時采取熱膨脹補償措施。保護管與外表之間采用撓性

連接管。低于進線口約250nlm，保護管從上向下敷設時在管末端加排水三

通，外表進線口用密封墊或密封膠泥密封。保護管要排列整齊，橫平豎直,

支架之間的距離不大于2m,在拐彎管端300nlm處必須安裝支架并用U型螺

栓或管卡固定。保護管穿過樓板或鋼平臺時，不得切斷樓板內鋼筋或平臺

鋼梁，開孔準確，大小適宜。穿過樓板時加保護套管；穿過鋼平臺時，焊

接保護套或防水圈。在工藝管道、設備上用抱卡固定保護管，在不銹鋼管

道上做抱卡必須加墊層。

5.現場接線箱安裝

安裝位置不影響操作、通行和修理，并標明編號。在鋼結構上安裝的接

線盒，其支架應考慮防火涂層厚度，確保標高符合設計要求。為了防止

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雨水進入接線箱，進出接線盒的電纜要從接線箱底部進線，且注意密封。

6.控制電纜電纜敷設

電纜敷設按規格型號、走向繪出電纜敷設排列圖，敷設時注意整齊、美

觀。電纜敷設前進行以下檢查。

⑴槽盒安裝完畢，清掃干凈，內部平整，無毛刺，隔板安裝間距正確。

⑵電纜型號、規格符合設計要求，外觀良好，保護層無破舊。

⑶電纜絕緣電阻和導通檢查合格，電纜（電線）用500V直流兆歐表測量

絕緣電阻大于5MQ,用100V兆歐表測量補償導線絕緣電阻大于5MQ。

（4）電纜敷設原則上先遠后近，先集中后分散。敷設前先實測長度，兩端預

留L（n.5m,根據實測值對每盤電纜的敷設根數進行分配。補償導線或電

線穿管時，用14#鋼線引導，穿線時涂抹適量滑石粉，不準強拉硬拽。不

同信號、不同電壓等級和本安電纜在槽盒內分開敷設。本安電纜敷設不得

與非本安電纜共用一根保護管。

⑸電纜在槽盒內要排列整齊，在垂直段槽盒內敷設時，用支架固定，并做

到松緊適度，電纜在拐彎、兩端伸縮縫補償區段、易震部位等應留有裕度。

電纜不答應有中間接頭，如確需設中間接頭時，接頭的芯線采用焊接或壓

接，屏蔽層必須連接良好，并有熱塑管熱封，外包絕緣帶掛標志牌，同時

在隱藏記錄中標明位置。敷設完畢后蓋好蓋板，避免造成電纜的機械傷害

和燒傷。通過預留孔進入控制室橋架的電纜敷設完畢后，及時封閉。電纜

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首尾兩端按設計規定掛電纜標志號碼。

7.接線

⑴核查電纜號準確無誤后，按實際所需并留有余量后做好電纜頭，電纜頭

用絕緣膠帶包扎，密封處涂刷一層環氧樹脂防潮或用熱塑管熱封，電纜頭

應堅固、美觀、排列整齊。

⑵屏蔽電纜屏蔽層露出保護層15?20nlm,用銅線捆扎兩圈，接地線焊接在

屏蔽層上。

⑶用兆歐表、萬用表對電纜進行絕緣及導通檢查，并記錄。所有芯線按設

計規定或呼應法標號穿上號頭。

(4)單股芯線將芯線順時針彎成接線環連接，多股芯線采用合適的壓接端子

接線，布線整齊美觀、編號清楚且導線留有適當余量。柜、臺內配線中間

不答應有接頭。

⑸接線時，各回路的正負芯線顏色保持一致。

(6)備用芯線按圖紙接到備用端子上或繞成彈簧狀置于電纜頭部。

⑺一個端子上最多連接二根導線。

8.外表引線安裝

⑴外表引線安裝要求及管路敷設前，要對以下內容進行確認：

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①工藝設備、管道上一次取源部件的安裝經檢查驗收合格，并滿足測量安

裝要求；管子、管件、閥門的規格、型號、材質按設計圖紙核對無誤；管

子外觀檢查無裂紋、傷痕和嚴重銹蝕等缺陷，管件閥門無機械傷害和鑄造

缺陷，螺紋連接無過松過緊現象；閥門試驗合格。

②管路敷設整齊、美觀、固定堅固，盡量減少彎曲和交叉，且不得有急劇

和復雜的彎曲。

③管路敷設在便于操作和保護的位置，不要敷設在有礙檢修、易受機械傷

害、腐蝕振動及影響測量之處。

④用于檢測的導壓管在滿足測量要求的條件下，盡量縮短管路長度，不大

于15m。

⑤導壓管路與工藝設備、管道或建筑物表面之間的距離要大于50nlm,易

燃、易爆介質的導壓管路與熱表面的距離要大于150nlm,且不要平行敷設

其上方，當管路需要隔熱時，必須適當增加距離，管路在穿墻或過樓板時

要加密封。

⑥不銹鋼管焊接采用筑弧焊接方法，彎管應采用彎管器進行冷彎，嚴禁火

焰加熱彎曲。

⑵壓力測量引線敷設：

①垂直管線上測量液體時取壓點要高于變送器，測量氣體時則相反。

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②水平管線導壓管取壓管引出位置要按如下方法進行：

介質為氣體時，導壓管引出要在上半部。

介質為液體時，導壓管引出要在管線中心水平下斜45°范疇。

介質為蒸汽時，導壓管引出要在上半圓及管線中心水平線45。范疇。

③差壓測量引線敷設：

測量蒸汽或液體時，節流裝置要高于差壓外表方案，測量氣體時則相反。

測蒸汽流量時，必須安裝兩只平穩器，安裝時，必須保持兩只平穩器在同

一水平線上，平穩器入口管水平偏差不應超過2mm。

導壓管的敷設應有1：10至L100的坡度，其傾斜方向能保證排除氣

體和冷凝液，當不能滿足要求時，在管路集氣處安裝排氣裝置，集液處安

裝排凝裝置。

導壓管路一次閥裝于取源部件之后，盡可能靠近取源部件，但有保溫層

時要在保溫層外。二次閥門裝于測量外表之前，便于操作的位置。

導壓管對接焊時要檢查導壓管路的平直度，且不應承擔機械外力，使用

對口工具對接，防止錯邊，對質量要求嚴格的導壓管，其焊縫底層宜用氨

弧焊施焊，承插焊接時，其插入方向要順介質流向。

分析取樣系統的管路要整齊布置，必須使氣體或液體能排放到安全地

點，有毒氣體不得直接放至大氣，安裝要符合設計要求。帶隔離器的導壓

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管路應使隔離液保持水平，避免靜液壓誤差，在管線最低位置安放隔離液

排放裝置。

④導壓管路固定：

導壓管采用可拆卸的卡子固定。

支架必須固定堅固，在振動場所，管路與支架必須加軟墊隔離。

支架間距應平均，水平管路宜為5mm,垂直敷設宜為1.5?2m。

不銹鋼管不得與碳鋼直接接觸。

支架不準直接焊在承壓管道、容器以及需拆卸的設備機械上，必須采用

抱箍固定支架。

9.試壓

⑴導壓管路敷設完畢檢查合格后，進行系統試驗，試驗前必須切斷與外表

的連接，并將管路吹掃干凈。

⑵氣壓試驗用凈化空氣，試驗壓力為設計壓力的1.15倍，停壓5分鐘，

壓力降值不大于試驗壓力的1%為合格。

⑶液壓試驗采用清潔水，試驗壓力為設計壓力的1.25倍，停壓5分鐘，

無泄漏為合格。試壓用壓力表精度不低于L5級，刻度上限宜為試驗壓力

的1.5?2倍，并有檢定合格證。

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(4)試壓合格后在管道另一端放壓，檢查管路是否堵塞。

⑸外表管路隨同工藝管道一起做強度和氣密性試驗時，在工藝管道開始試

壓前，打開管路一次閥和排污閥沖洗管路檢查管路是否暢通無阻，再關閉

一次閥，檢查閥芯是否關嚴，然后關閉排污閥，打開一次閥，待壓力升至

試驗壓力，停壓5分鐘，檢查管路各部位有無泄漏現象。

(6)試壓合格后，應作好試驗記錄。

10.伴熱

⑴伴熱管路的材質和規格必須符合設計要求。

⑵伴熱方式以圖紙為準。

⑶伴熱管在導壓管完成后施工，絕熱工程在管道試壓、外表調校和焊口檢

查合格后進行施工。

(4)伴熱管安裝完工后進行水壓試驗，試驗壓力為設計的L5倍，無壓降為

合格。

n.聯校

⑴系統聯校

裝置外表安裝基本終止后，氣、電、風均已到位，現場不受工藝等外部

條件的干擾，開始進行系統聯校。

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⑵系統聯校說明

系統聯校是在現場外表已經完成單體調試，控制室的DCSI/O卡經過離線

測試完畢，且所有信號傳遞都已暢通正確的條件下進行。

⑶聯校方法和步驟

①變送器的測試方法

壓

力操

信

號作

源

站

先調試好變送器的零點和量程，但零值誤差不得超過基本誤差的1/2,

以緩慢的速度調整壓力信號源，依次給出變送器測量范疇的0%、50%、100%、

100%、50%、0%,觀察操作站CRT顯示對應各點的輸出值，運算各點的系統

誤差。系統誤差的最大值應在答應范疇之內。

②熱電阻、熱電偶的測試

在檢測點，調整電阻箱的電阻，依次給出熱電阻測量范疇的0%、50%、

100%時所對應的電阻值，觀察操作站CRT的顯示。在檢測點調整毫伏信號

發生器的毫伏值，依次給出量程范疇的0%、50%、100%時所對應的溫度值,

觀察操作臺CRT的顯示。

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③調劑閥的校驗方法

S

DC

系DCSmA

操I/OI/P調

卡

統

轉節

機

作柜

換

站柜閥

器

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第四章雨季施工技術措施

一.雨季施工的一樣要求

1.在雨季到來前，對施工現場的暫時設施進行全面檢查：庫房、機械棚、

加工棚、電焊機房、休息室等是否漏雨。各種施工機具和工程設備是否墊

高和遮蓋，對檢查出問題應落實專人負責處理。

2.生產辦和專職安全員要經常檢查工地和生活區及預制作場內的暫時設

施，操作平臺、機電設備、暫時線路架設情形，發覺變形、漏雨、漏電等

現象應及時排除。

3.下雨時，禁止進行高空起重，安裝和焊接作業。

4.雨季各種機械設備應作好接地保護，各種機電設備的電氣開關要有防雨、

防潮設施，并標注危險標志。

5.設備開口朝上的應用防水蓬布包好，防止雨水流入。

二.重點部位的防護要求

1.雨季雨天施工，作業現場必須搭設防雨棚或用蓬布、彩條布將工作區遮

蓋，防止雨水流入，在焊接處，對施焊焊道100mm范疇內加熱處理，以排

除母材內的水份，待確定水份蒸干后，才可施焊，以確保焊接質量。

2.裝置區內已安裝的設備、框架在電氣正式接地未接入前，必須做暫時接

地防護，且每處不應于兩處。暫時接地采用N50X50X5長1500mm的角鋼,

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接地極用40X4mm扁鋼與需接地體連接，電焊焊接，焊接處三面施焊。

三.具體措施

1.每天收集、記錄天氣預報情形。

2.在沒有任何防護措施時，雨天或空氣相對濕度大于90%,嚴禁一切焊接

施工。

3.建立雨季安全施工組織機構，生產辦設專職安全檢查員，施工隊視人數

多少設立專兼職安全員。

4.安全員負責檢查所有房舍門窗關閉情形，防止雨水淋濕材料。

5.焊接

(1)焊條必須在干燥通風良好的室內倉庫中存放，焊條貯存庫存內，應設

置溫度計、濕度計。焊條存放庫相對濕度不高于60%,溫度不低于+5℃。

(2)焊條應放在架子上，架子離地面高度距離不小于300nlm,離墻距離不

小于300nlm,架子下面應放置干燥劑，嚴防焊條受潮。

(3)焊條堆放時應按種類、牌號、批次、規格、入庫存時間分類存放。有

垛應有明確標注，避免紛亂。

(4)受潮或包裝損壞的焊條未經處理的，以及復驗不合格的焊條，不許入

庫存。

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(5)焊條在使用前，如焊條說明無特別規定時，一樣應進行烘干。堿性焊

條應在350—400℃烘干2小時，烘干的焊條應放在100-150℃保溫箱內，

隨用隨取。

(6)低氫焊條一樣在常溫下超過4小時，應重新烘干。重復烘干次數不應

超過三次。

(7)嚴禁在雨天無遮擋的情形下進行焊接施工。被雨水淋過的未焊焊口，

施焊前必須進行烘干、除銹，然后再焊接。剛焊完的焊縫，不答應雨水直

接淋濕，應采取措施進行遮蓋，防止因急冷而產生裂紋。

(8)經雨水浸泡過的焊條，不答應進行重要結構的焊接。

(9)焊機要有防雨棚，焊機接地要良好。

(10)在潮濕地方施焊必須穿絕緣干燥木板墊腳。

(11)電焊把線不得破露芯線，中間接頭要用絕緣膠帶包扎嚴實，防止漏

電傷人，把線不得浸泡在地面積水中使用，玻璃不用時應盤好存放焊機棚

內，保證把線及焊鉗經常處于干燥狀態。

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第五章質量保證措施

一.質量治理體系

1.依據GB/T19001-2000IS09001：2003《質量治理體系要求》標準及公

司質量治理體系文件，建立、健全濰坊潤石化項目經理部質量治理體系（見

下圖），項目經理為質量第一責任人，項目責任工程師為質量保證工程師,

主管項目質量治理體系的運行工作，

項目經理

質保工程師

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'80萬噸/年汽油加氫裝置改造項目及30萬噸/年輕汽油酸化裝置項目電儀施工方案

2.在嚴格執行公司質量手冊、程序文件、作業指導書中有關規定和要求的

同時，對該工程質量活動進行總體策劃，將質量治理體系各過程分配到各

職能部門、崗位質量職責，規定每個過程的主管和相關部門及接口關系。

二.質量保證措施

1.質量因素控制措施

環繞影響工程實體質量的施工人員素養、機具設備性能、材料（輔件）

的質量狀態、施工技術方案的科學合理性等四個方面，加強治理，以保證

施工過程得到有效監控，為顧客提供質量優良的工程產品。

⑴施工治理及作業人員的控制

①質量檢驗和試驗人員做到持證上崗，并且必須保證所從事的項目與持證

內容相符。焊工所施焊的項目必須與持證內容相符。另外，焊工、電工，

還必須持有安全操作證。未持證人員不得上崗作業。無證人員上崗前必須

按規定經培訓取證后方可上崗適應性操作。關鍵特別工序作業人員必須經

上崗前適應性培訓I,達到熟練后方可上崗。

②加強教育培訓，提高全體職工質量意識。利用廣播、板報、專題講座座

談等各種形式廣泛開展質量意識教育，使全體職工樹立質量就是企業的生

命，依靠質量占據市場的意識，以質興業，視質量為企業的生命。

③認真做好開工前的技術交底工作。開工前由技術人員向參加施工的全體

治理人員及作業人員進行技術交底，使作業人員把握施工程序，作業方法、

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操作規程、所用機具設備和檢驗測量設備以及質量檢驗標準，確保按技術

方案施工，保證作業質量。

④建立鼓勵約束機制，調動職工積極性。

⑵機具設備控制

①機具設備配備的數量、種類、比例、生產能力、性能、精度等級必須持

久、穩固的滿足工序、技術、質量、工期、使用環境的要求，并在開工前

按公司質量體系程序文件《設備設施及工作環境治理程序》對設備進行能

力驗證，達到規定要求方可開工。

②檢驗測量試驗設備控制按《監視和測量控制程序》進行，配備數量、種

類、性能、精度等級必須滿足測試任務的需要，對關鍵、特別工序，要運

算測量能力指數，以保證所選配的檢驗測量試驗設備的測量范疇和不確定

度與要求的測量能力一致，建立治理臺帳和周期檢定校準計劃，實行微機

化治理，按規定要定校準，做到在用檢驗、測量和試驗設備處于檢定、校

準合格狀態，確保質量控制的準確性。

③對施工現場參與施工的機具設備按規定的時間、項目及時進行檢查、保

護和保養，保證所有設備運轉正常。在使用過程中發覺設備運轉顯現非常

或性能不穩固時，及時停止使用，通知設備主管部門安排檢修。

④對施工機具設備的治理執行公司質量體系和程序文件《設備設施及工作

環境治理程序》。

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⑶材料控制

①物資的采購和倉儲治理。物資采購和倉儲治理按公司質量體系文件《物

質采購控制程序》進行，采購前依據技術文件、施工圖和生產計劃編制物

資采購計劃并審批，根據采購計劃評判物資分供方，挑選合格分供方經批

準后實施采購。對承包合同規定由顧客提供的物資編制物資需用計劃經批

準后從顧客處提貨。庫房物資要按規定分類擺放，做到整齊美觀，對顧客

提供物資設專帳、專區治理和存放。物資使用要嚴格執行限額領料制度。

②產品標識和可追溯性控制：嚴格執行《標識和可追溯性控制程序》。計

劃員和材料質檢員對經檢驗和試驗合格進入倉庫的物資，按名稱、規格、

型號、數量、產地作標簽標識，對露天存放的物資應分區、分類加標簽標

識，合理堆放。對于專用和特別要求的材料，在標志中標明使用范疇。通

過標識以防用錯和發生質量問題能及時全部追回。

③進貨物資檢驗和試驗：進貨物資檢驗和試驗按《進貨檢驗程序》進行。

由供應部門編制《進貨物資檢驗試驗計劃》，物資到貨后由供應部門組織

質檢、技術等部門實施檢驗和試驗，同時對供應物資的質量證明資料核查,

合格后方可辦理入庫手續。物資驗收后按《進貨檢驗程序》規定的已檢合

格、不合格三種狀態進行標識，以防不合格材料進入工序施工。對檢查出

的不合格品按《不合格品控制程序》規定進行隔離、標識、記錄、評審、

處置。

(4)施工方法控制

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①編制先進合理的施工技術文件用于指導施工組織和作業。開工前根據施

工圖、標準規范，結合本工程的特點，編制切實可行的施工組織設計，技

術方案及關鍵工序作業指導書，用于指導施工組織和作業。在編制施工方

案時，力求做到施工程序合理、計劃均衡、施工方法先進可行。

②對施工組織設計、施工方案等技術文件按《文件控制程序》進行控制，

保證各有關場所得到和使用相應文件和資料的有效版本，及時收回和銷毀

作廢的技術文件，防止誤用。

③開工前由工程治理部門組織按（生產施工和服務提供控制程序）對關鍵、

特別工序進行工序能力鑒定，以確保工序能力持久、穩固的滿足需要。

④作業人員嚴格按施工技術方案和作業指導書規定進行施工作業，專業技

術人員對執行情形及實施成效跟蹤檢查指導，對不適宜或不能滿足要求的

施工技術文件進行修訂，按原審批程序審批后及時通知相關部門。

2.工序質量治理措施

通過控制工序質量治理，確保工程最終質量符合設計和標準規定要求達

到顧客中意。

⑴施工實行三檢制（自檢、互檢、交接檢）。施工過程中各專業工種在每

道工序完工后第一由操作者自檢，合格后工種之間互檢，互檢合格后進行

工序交接檢查。對關鍵工序，停檢點合格后還要上報專職質量檢查員檢查,

并按規定級別報監理及業主檢查，合格后方可進行下道工序施工。各工序

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要樹立監督上工序、保證本工序、服務下工序的思想，自檢、互檢、交接

檢等要做好相應記錄，并簽字確認，以明確質量責任。

⑵工序質量檢查措施工序檢驗通知單、托付單由專業質量責任工程師簽

發，停檢點、必檢點于檢查前一天送達業主及相關單位。巡監點提前送到

技質辦公室。各工序質量控制點經檢查確認合格后方可放行，進入下一工

序施工。

3.質量檢驗評定通過實施分項、分部和單位工程質量評定，完成施工項目

的最終檢驗和試驗。

三.質量通病原因分析及預防措施

1.自動化外表安裝工程

⑴現象：

①安裝在鋼結構立柱上、接線盒陷入防火層內；

②安裝在設備、管道上的外表陷入保溫層內。

⑵原因分析:外表施工人員不了解或忽視安裝位置的防火、保溫層厚度。

⑶防治措施:外表專業會審圖紙時注意土建結構及保溫設計的有關要求，

并向施工人員交底，安裝位置離開防火、保溫層。

2.電氣安裝工程

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⑴電纜敷設

①現象：電纜保護層被燒壞，電纜砸傷、拉傷、斷裂。

②原因分析：電纜敷設后，未蓋橋架蓋板，上部有電焊或氣焊，火花或切

割物墜落，引起電纜燃燒。電纜被保護管劃傷，在敷設時用力不當。

③防治措施：電纜敷設完，及時穿保護管，及時蓋橋架蓋板；交叉作業時,

注意防止上部焊接切割物墜落，可采取暫時遮擋措施；保護治理內的毛刺

應處理干凈，敷設時注意用力，防止電纜扭結。

⑵盤柜內端子接線缺陷

①現象:端子上接線松動，接線端子損壞，端子連接沒有用壓接端子，壓

緊沒有墊片，多股線的線頭露在外面。

②原因分析:接線后忘記擰緊端子螺絲；錯牙擰螺絲，損壞了螺紋；設計

無連接片，接線時墊片脫落。多股芯線沒有用壓接端子壓接。

③防治措施:宜采用專用壓接端子接線，一次性接牢，接線端子數量不夠

時，應增加端子。

⑶母線安裝

①現象:母線外表面有氣孔、劃痕、坑凹、不平直、彎曲、搭接接觸面不

符合要求。

②原因分析:母線加工，未用樣板，加工方法不當；施工時，對材質水嚴

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格驗收檢查。

③防治措施:母線加工前，應對母線進行檢查，安裝前進行矯正；按要求

對接觸面進行處理。

(4)接地裝置

①現象：接地載面積小，間距不夠，接地面不符合規范要求。接觸面未經

處理。未作防腐處理。

②原因分析：對施工規范不熟悉；對截面積未進行運算。

③防治措施:焊接時，必須堅固，搭接長度符合規范要求；螺絲連接時，

必須將接觸面擦至金屬光澤；按要求進行防腐處理，并驗收合格。

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第六章安全防護的保證措施

一.編制依據

1.《國務院建設工程安全生