第一章內容完整性和編制水平

1、編制依據

(1)丹東農業科學院綜合實驗樓工程招標文件

(2)丹東農業科學院綜合實驗樓工程施工圖紙及相關標準圖集

(3)《工程測量規范》(GB50026-93)

(4)《鋼筋混凝土結構施工質量驗收規范》(GB50204-2002)

(5)《鋼筋焊接及驗收規范》(JGJ18-2003)

(6)《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》(JGJ/T27-2001)

(7)《砌體工程施工及驗收規范》(GB50203-2002)

(8)《屋面工程質量與驗收規范》(GB50207-2002)

(9)《建筑裝飾工程施工及驗收規范》(JGJ73-91)

(10)《外墻保溫建筑構造》(02J121-1)

(11)《建筑節能工程施工質量驗收規范》(GB50411-2007)

(12)《建筑工程質量評定標準》(GBJ301-88)

(13)《建筑工程施工質量驗收統一標準》(GB50300-2001)

(14)《建筑電氣工程施工質量驗收規范》(GB50303-2002)

(15)《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》

(GB50242-2002)

(16)《建筑排水硬聚氯乙烯管道技術規程》(CJJ/T29-98)

(17)《給水排水管道工程施工及驗收規范》(GB50268-2008)

(18)《建設項目管理規范》(GB50326-2001)

(19)《建設工程施工現場管理規定》

(20)我公司IS09002《質量保證手冊》、《質量體系程序文件》

2、編制原則

(1)本投標施工組織設計編制將遵循四項基本原則，即，一是

符合性原則；二是先進性原則，三是合理性原則，四是滿足業主要求

的原則。

(2)滿足業主對工程質量、工期要求及安全生產、文明施工要

求的原則；

(3)滿足與業主、監理、設計及有關單位協調施工的原則；

(4)充分利用充足的施工機械設備，積極創造施工條件，做到

連續均衡生產、文明施工；

(5)采用先進的施工工藝、施工技術，制定科學的施工方案；

(6)貫徹施工驗收、安全及健康、環境保護等方面的法規、標

準規范和規程，以及有關規章制度，保證工程質量和施工安全；

(7)采用科技成果和先進的技術組織措施，節約施工用料，提

高工效，降低工程成本；

(8)充分利用高新技術，提高機械化施工程度，減少笨重體力

勞動，提高勞動生產率；

(9)充分利用原有和正式工程建筑和設施，減少臨時設施，節

約施工用地；

(10)合理選擇資源和運輸方式，節省費用開支。

3、編制內容

我公司在認真分析研究了招標文件、設計圖紙及技術要求，并對

施工現場進行了詳細踏勘的前提下，編制施工組織設計，分別對施工

組織、勞動力計劃、施工總布置、施工總進度、施工技術方案、主要

施工機械設備、質量安全保證措施、文明施工及環境保護措施等進行

了詳細闡述

4、施工程序及總體設想安排

丹東農業科學院綜合實驗樓工程施工提供完整的綱領性技術文

件,我公司將從戰略高度重視本工程的建設，響應招標文件全部條款,

采取切實可行的措施，用以指導該工程的施工組織與管理，以確保優

質、高速、安全、文明地完成該工程的施工任務。確保工程達到如下

目標：

(1)質量目標：省世紀杯。

(2)工期目標：本工程計劃120天完成全部施工任務。

(3)安全目標：堅決執行建筑施工安全檢查標準，貫徹安全第

一，預防為主，爭創安全施工工地。

(4)環保目標：達到環境保護法、相關法規標準，做到廠區無

積水，無污染，綠化工地達到文明施工標準。

(5)文明施工目標：創文明施工標準化工地。

5、工程概況

5.1、工程簡介

5.1.1建筑結構

丹東農業科學院綜合實驗樓工程建筑結構形式為框架結構,5層,

設計使用年限為三類、50年，抗震設防烈度為六度，耐火等級為二

級。

本工程基礎采用獨立基礎，主體結構為現澆鋼筋混凝土結構，碎

強度最高等級為C30

本標段招標的施工范圍為：土建施工，裝飾、給排水、采暖、電

氣照明施工。

5.1.2工程特點

(1)本工程為新建項目，施工現場位于鳳城市草河區農科院小

區，因此，施工時必然對現場的安全生產產生一定影響。因此在組織

施工時，必須做好防護措施，保證活動安全，將不良影響減至最小。

(2)本工程施工難度不大，屬于正常工程施工，但必須按規范

標準進行施工、檢查、驗收。

(3)本工程施工，必須保證對安全環境、環保、健康、噪音無

干擾等文明施工設施按標準做到位。

5.1.3現場條件

5.1.3.1場地條件

本工程擬建場地位于鳳城市草河區農科院小區，施工用水、用電

均由業主指定接口與現場管線接通。

5.1.3.2氣象資料

我單位如有幸中標，首先將搜集當地近幾年有關氣象資料，并對

收集的資料進行分析。從中了解有關規律性，以有效指導施工。

5.1.4用水用電

業主在施工現場附近已完成三通一平，施工單位進入施工現象后

按業主提供的指定用水用電場所進行安接到施工現場指定地點，滿足

施工要求。根據施工情況，我公司在現場另外備用一臺30kW的柴油

發電機，已供在施工中發生停電等應急施工使用，保證安全生產。

第二章施工方案與技術措施

（一）施工準備

施工前組織有關專業技術人員熟悉圖紙，組織技術交底。材料供

應部門，提出外加工定貨單，并提出工料分析和進行圖紙會審，進行

設計交底。

（二）施工現場臨時用水

現場有中100mm上水干管，從預留接口接出中75施工干線，可滿

足施工與消防用水。

供水:水源從建設單位上水管中接出，現場采用中75的供水管徑,

經（水表）供入施工現場管網，管網布置沿現場用水點布置支管，埋入

地下50cm深；各施工段用膠管接用，考慮到季節性供水短缺和周圍

的環境衛生，備蓄水（暗）池供施工用水。

排水：施工現場場地狹窄，為了充分利用現場現有的使用面積，

現場所有排水溝均為暗溝，排入建設單位指定的家屬區下水管道；為

保證現場清潔衛生，做到文明工，在混凝土攪拌站旁挖一個沉淀（暗）

池，將沉淀后的水用泵抽到排水溝中。

（三）施工現場臨時用電

S=K[SPl/uCOSf]K1K2+SP2K3

=1.05X[268.9/（0.85X0.6）]X0.45X0.75+12X0.7

=195.67(kVA)

計劃總用電容量為195.67kVA,因施工機械不同時使用，故此用電量

可滿足要求。

施工現場安排五路供電，建筑物北側一路，東南側一路，樓內一路，

電焊機一路，生活區一路。每隔一層各設流動配電箱一個，所有動力

線路均用電埋地暗敷設設置引入，分別設配電箱控制。夜間照明采用

低壓行燈

(四)定位和測量放線施工方案

1.測量

該工程施工，工程定位放線采用經緯儀進行；樓層軸線的引入采

用經緯儀。水平度控制采用水準儀,對樓板面標高進行準確水平控制，

確保施工質量。施工施測嚴格按照現行《工程測量規范(GB50026-93)

要求進行，專業測量技術人員持證上崗，確保測量精度。

(1)測量的組織與準備

本工程由富有經驗的技術人員3人組成測量小組，負責本工程的

測量放線工作。所有的測量儀器均應經過校驗，方可投入使用。

2、測量總則

(1)根據以往的測量順序，請建設單位、設計提供城市坐標控制點及

標高基準點，在施工準備期內派測量技術人員進場，對布置在施工現場

內的軸線及標高進行復測，以確保軸線、標高無誤，然后根據自己的施

工要求新設或以此為依據，進行軸線定位投放及標高控制。

(2)控制點測定后，在已有建筑物墻上或地面，應用紅三角標記和

注明軸線號；地面上的控制點用混凝土澆筑成300nlmX300mmX1000mm

樁，頂面復以200mmX200nlmX4mm鋼板，板面上刻十字作為樁點標志，

并砌筑窖井形式加以保護。

(2)根據我們的測量經驗，基礎結構軸線用控制軸線形成控制網控

制；標高水準測量采用“往返水準”測量法進行測量，上部結構軸線及

垂直度控制用經緯儀采用“天頂法”測量。

2、平面軸線控制測量

(1)根據建設單位提供的城市坐標控制點，采用極坐標計算方法定位

軸線，在施工現場四周圍墻上及基坑外便道上縱橫向設置6組軸線控制

布置點，為投放底板軸線組做好準備。同時不定期對控制點進行復測。

(2)控制點的精確性會直接影響到整個工程的測量精度。控制點設置

時滿足穩定、可靠、通視三個要求，精度應控制在2mm之內，并做好明

顯的標志和必要的保護措施。

(3)為防止發生不可預測的破壞或其他情況，另建一組輔助控制點來

確保軸線投放正確。

(4)考慮到工期較緊，不可能等到挖土施工全部完成后再進行定位，

故軸線投放將結合挖土施工共同開展，采取分區域投放方式即先將控制

軸線投放至基坑四周的地面及圍墻上，再根據基坑底墊層完成區域情況,

將相關控制軸線部分(或全部)投放至墊層面，并以北軸線為基礎，在

墊層投放與其相關軸線，隨時進行閉合封閉，對出現的偏差及時糾正，

直至定位出整個軸線組。

3、垂直度測量

⑴因多種外部因素都會對測量工作帶來影響，要求儀器操作者應按

操作程序測量。

（2）樓層垂直測量控制點設置

1）在施工±0.000樓面時建立控制點，控制輔助軸線的布置應與軸

線有一定關系，諸如平行偏移1000mm等，故不但可用來做主樓的垂直

度測量，還可做上部軸線控制點的投放之用。

2）上部結構的軸線控制測量

采用天頂法原理測定主樓控制軸線基準點。在每個施工層開洞200nlm

X200mm,留出通視孔，在±0.000處架設經緯儀配合90°彎管向上垂

直投影至施工面。

3）作為上部軸線控制點，各組控制點以“口”形設置，為防止產生

平行四邊形狀的偏差存在，需再測量對角線距離來保證控制點位置準確。

4）根據對投放至施工面的垂直、軸線控制點，檢測誤后，按其與軸

線間的方向、數值關系，依次投放施工層其他軸線位置，便于施工人員

定位梁、柱、墻。

5）為防止高層墜物對測量人員及儀器的傷害，應在控制基準點上方

搭設防護裝置。

6）由于混凝土的收縮徐變，會使基準控制點之間產生相對位移，相

互之間距離會縮短。因此，要定期校核糾正。

7）我項目部采用的測量方法，無論從儀器還是外界環境等因素考慮

均能滿足一次投放的要求，保證規范要求之精度，故控制點不做二次轉

移。

4、水準控制測量

(1)將建設單位提供的標高基準點采用往返閉合水準測量引測至施

工現場一顯眼且不受影響的建筑物，作為輔助基準點，并確定其高程，

以此基準點做為日后施工時標高的測量依據。此臨時建筑物以不易受施

工環境影響，且不易被破壞為原則。

(2)根據本工程的施工需要，引測樓層的水平標高控制點，在施工現

場場地內設置±0.000基準標高點，做好保護措施，其位置應設置在不

影響通視及無沉降的位置上，此基準點定期根據建設單位方提供的水準

基準點復核并加以調整。

(3)上部結構施工時，將基準點標高換算成相對標高后，設置在墻

角處，用鋼卷尺引測至建筑物施工面，再用水準儀傳遞至各施工部位。

(5)水準控制點隨結構施工及時跟進設置，并每20nl重新設置，來

控制建筑物總高度及層高，以避免在施工中出現累計誤差。

5、測量精度主要保證措施

(1)經緯儀工作狀態應滿足豎盤豎直，水平度盤水平，望遠鏡上下轉

動時，視準軸形成一面必須是一個豎直平面。

(2)水準儀工作狀態應滿足水準管軸平行于視準軸。

(3)控制軸線前、后視點計算時，注意數值及角度的取值，計算步驟

均仔細。測角采用三測回，測角誤差控制在±10〃；測距采用測距儀往

返測，取平均值。

(4)操作各種儀器時，均需按規按步進行，不可操之過急，發生差錯。

測量值均應立表，并有專職技術人員計算、復核。

(5)使用鋼卷尺操作前進行鋼尺鑒定誤差、溫度測定誤差的修正，并

消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、掛力不均勻誤差、鋼尺對準誤差、讀數

誤差等。

(6)軸線之間的偏差在±2mm。層高垂直誤差在±2mm。

五、基礎工程施工方案

基礎采用獨立基礎，獨立基礎、基礎梁鋼筋采用I、II級，獨立

基礎的持力層為天然卵石層，獨立基礎底受力鋼筋的混凝土凈保護層

厚度為40mm,基礎梁縱向受力鋼筋的混凝土凈保護層厚度為35mm。

基槽挖土并清理完成后，經有關人員校核基礎埋深和承載力均無

誤后進行施工。

1、基礎工程施工順序

土方開挖一墊層C10硅澆筑一承臺支模、扎筋、澆筑碎一基礎柱

支模、扎筋、澆筑碎一土方回填一梁下墊300nlm爐渣、基礎梁保護層、

扎筋、模板、澆筑碎

2、土方開挖施工方案

定位放線確定基礎開挖尺寸后進行土方開挖。土方采用機械整體

大開挖，自卸式裝卸車運輸棄置于建設單位指定的堆場。

⑴基礎開挖尺寸：

按設計基礎碎墊層尺寸，并周邊預留300mm作施工操作面開挖基

礎。

(2)基礎開挖放坡：

土方開挖按1：0.5放坡，保證施工安全及防護措施。

施工注意事項：

(3)土方開挖隨挖隨運，開挖時要隨時檢查邊坡的狀態，防止

土方邊坡坍陷，軸線及整個基礎基坑外1m范圍內不堆土防止遇水垮

塌；

(4)土方開挖至設計標高2030cm時復核開挖位置，確定其正

確后繼續人工清槽至墊層底標高時及時會同建設、設計、質監部門驗

槽；簽字認定后及時澆筑墊層碎封閉；做到隨挖隨檢，隨驗隨澆，避

免雨水、地表水浸泡土質發生變化；

(5)土方開挖至設計標高后，及時澆筑碎墊層，如有積水，在

基坑一邊角設300X300X300(凈空尺寸)的集水坑，集水坑周邊采

用120厚MU10紅磚，M5水泥砂漿砌筑護邊，基礎施工期間水坑設一

臺二寸水泵排地表水。

(6)通病防治

1)基底超挖：開挖基坑不得超過基底標高。如個別地方超挖時,

其處理方法應取得設計單位的同意，不得私自處理。

2)基底底層土方防振動措施：基坑開挖后應盡量減少對基土的

擾動。如遇基礎不能及時施工時，可在基底標高以上預留30cm土層

不挖，待做基礎時再挖。

3)施工順序不合理：應嚴格按施工方案規定的施工順序進行土

方開挖施工，應注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進行，形成一

定坡度，以利排水。

3、基礎墊層碎施工方案

基礎承臺及連系梁墊層待基坑核驗合格后一次性澆筑完畢，采用

JDY500攪拌機攪拌，平板振搗器，澆筑前做好各施工準備，材料準

備；運輸采用塔吊運輸；墊層模板采用10cm寬木模灌筑，68鋼筋1

=60cm打入土中固定模板。

4、基礎模板施工方案

(1)基礎模板采用多層板模板施工，用木斜拉固定，以確保基礎

外觀尺寸；基礎上部柱模板采用多層板配置60*90mm木方固定，用鐮

刀式鐵卡鎖死固定，軸線位置校正后方可澆筑碎。

(2)模板的安裝順序：豎直方向由下至上，水平方向由兩端向中

間進行；

(3)為保證模板的剛度及強度，模板背楞采用648鋼管腳手管

支撐，612鉤頭螺栓固定。

(4)基礎梁模板同基礎承臺模板同時安裝。

(5)模板施工細部處理按以下方式進行：

a、基礎承臺轉角處設連結角模、陽角轉角模，以保證模板支撐

系統的整體性和結構設計截面尺寸；

b、模板與硅接觸面在支模前均打掃干凈、滿刷隔離劑；

c、為保證構件棱角完整，在碎澆筑完畢后第二天拆模；

d、模板安裝檢驗評定標準:按《混凝土結構工程施工及驗收規范》

GB50204—2002進行評定，達到優良標準。

5、基礎鋼筋施工方案

（1）、鋼筋材料購置及材料檢驗

鋼筋質量是保證全現澆框架結構質量的重要材料之一；為保證工

程質量，每批鋼筋進場時出具鋼材材質證明及檢驗合格證，并隨機按

規范要求抽樣檢驗合格后使用；

（2）、鋼筋加工方案

a、鋼筋加工工藝流程

材質復驗及焊接試驗一配料一調直一除銹一斷料一對焊一彎曲

成型一成品堆放

b、鋼筋配料前由放樣員放樣，配料工長認真閱讀圖紙、標準圖

集、圖紙會審、設計變更、施工方案、規范等后核對放樣圖，認定放

樣圖鋼筋尺寸無誤后下達配料令，由配料員在現場鋼筋車間內完成配

料；鋼筋加工后的形狀尺寸，規格、搭接、錨固等符合設計及規范要

求，鋼筋表面潔凈無損傷、無油漬和鐵銹、漆漬等；

c、鋼筋調直：采用冷拉方法調直鋼筋時，I級鋼筋冷拉率不大

于4%,II、III級鋼筋冷拉率不大1%；

d、鋼筋斷料采用鋼筋切斷機，斷料前檢查鋼筋配料無誤后進行

斷料，斷料時按配料嚴格進行；彎曲角度30456090135,調整值

0.35d0.5d0.85d2.0d2.5d。

e、鋼筋焊接：

調伸長度的選擇：I級鋼筋=0.751.2d,II級鋼筋=1.01.5d（直

徑小的鋼筋取大值）閃光留量取值連續閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴重

壓傷部分之和。另加8nlm預熱閃光焊為8'10mmo預熱閃光焊預熱留量

為4、7mll1,預熱頻率適當。

L、閃光對焊注意事項

①、對焊操作由持證上崗操作熟練工人專職操作；

②、對焊前，清除鋼筋端部L5m范圍內鐵銹、污物，避免在夾

具和鋼筋間接觸不良引起打火，另外對端部有彎曲的鋼筋，予以調直

或切除；

③、當調換焊工或換焊接鋼筋規格和品種時，先作對焊試件（不

小于2件）進行冷彎試驗，合格后正式成批焊接；

④、焊接完畢后，待接頭由白色變為黑色后松夾具，平穩取出鋼

筋避免過熱引起接頭彎曲。

⑤、鋼筋的運輸,成品鋼筋在地面采用平板車及人工相結合的運

輸方式，垂直運輸依靠塔吊進行。

⑥、鋼筋的安裝,基礎底板鋼筋采用人工綁扎的方式安裝；基礎

底板鋼筋網四周兩行鋼筋交叉點每點綁扎，中間部位間隔交錯綁扎，

相鄰綁扎點鐵絲扣成八字型，以免網片因順峰綁扎變形；柱插筋“L”

形腳放在鋼筋網片上，電焊點牢；承臺口柱插筋用扎絲在鋼管箍上綁

牢，防止硅澆筑時跑位。

⑦、基礎鋼筋施工質量檢驗評定標準:按《混凝土結構工程施工

及驗收規范》GB50204—2002進行，達到優良標準。

6、基礎硅施工方案

1、基礎為自拌混凝土

①采用合理的施工順序，按照設計要求提供使用部位中的佐強度

訂單，確保硅澆筑施工中的連續性依次澆搗。

②碎采用自拌混凝土，不得擅自變更或冒險施工。

③碎水灰比，施工中間歇時間必經嚴格控制，按碎施工程序及施

工規范有關規定嚴格執行。

④硅澆筑方法必須正確，振搗必須密實，不得露筋，并保證構件

斷面尺寸和觀感質量評定。

⑤加強現場澆水養護，并專人負責。

⑥按規定留足試塊。

2、碎澆筑方案：

基礎混凝土澆筑采用斜面分層澆筑

(1)碎澆搗時在基坑周邊搭設獨立澆搗操作臺，避免踩踏基礎模

板和碰擊柱預留插筋；

(4)澆筑硅前檢查模板、支架鋼筋、預埋件等達到設計和規范要

求，澆筑平臺安裝牢固；做好隱蔽驗收工作，備齊水泥合格證、檢驗

報告；試配強度報告、配合比，由建設單位、監理、質檢部門簽字認

可；

(5)硅澆筑期間，掌握天氣變化情況，避免雷雨天澆筑碎；澆筑

過程中準備水泵、塑料布、雨披以防雨；發電機備足柴油及檢修好以

保證施工用電不間斷；

(6)澆筑佐時，振動器操作做到“快插慢拔”，防止發生分層、離

析現象；控制振搗時間，一般每點振搗時間20—30S,當碎表面不出

現氣泡，泛出灰漿時停止振搗；振動棒插點間隔30—40cm均勻交錯

插入，按次序移動，以防止漏振，振動棒與模板的距離不大于15厘

米，避免碰撞鋼筋、模板；碎澆筑完后，小木錘輕敲模板，檢查硅澆

搗密實度，杜絕蜂窩麻面及狗洞的出現；

(7)硅澆筑基礎承臺時做到“換人不停機”連續作業；

(8)硅澆筑后，在硅初凝時間，及時根據硅施工前抄測的軸線依

據檢查、復核、修正預留插筋位置，保證上部鋼筋質量；

(9)硅澆筑過程中，嚴格按規定取樣；

(10)對基礎底板施工時，及時振搗，避免超出硅初凝時出現蜂窩、

麻面現象。

(11)硅養護：注意掌握養護時間，塑性碎灰澆筑后1—2小時左

右，或輕輕用指壓無印痕時開始養護，新澆注的硅養護采用塑料薄膜

覆蓋養護。

(12)硅澆筑成型后，注意后期養護溫度和濕度，防止水份散失過

快造成硅內外不均勻收縮，引起硅表面開裂。

3、碎養護措施

(1)基礎硅澆筑后，通常12小時后，根據現場硅強度和濕度，

采用澆水、覆蓋塑料薄膜密封保濕養護。

(2)隨時觀察硅養護情況，保證水泥水化作用所需的適當溫度

和濕度條件。

(3)模板拆除后，勤于澆水養護，防止碎表面出現泛白和干縮

裂縫現象。

六、主體工程

1、主體柱、梁、板模板工程施工方案

2、模板及支撐材料選用：

根據工程特點，本工程模板擬采用多層板于60*90mm木方相結合

的方式進行施工；根據擬定工程進度計劃，并確保工程質量，模板計

劃配置二層，進行周轉。

3、材料進場堆碼：

模板、支撐按計劃進場備齊，現場如施工平面布置圖所示堆碼整齊。

4、支模方法：

①、方柱模板采用多層板，用大楞做柱背楞間距500；柱模板

用方卡箍緊；

②、梁底板及側模均用多層板做模板，按2/1000起拱；以保證

硅澆筑外觀質量；模板支撐采用大頭柱做支撐系統，大頭柱長度不夠

時，采用對接，并加夾板，立柱間距0.8L0M；并設置剪刀撐。

③、板底板采用多層板；順梁起拱，以確保硅澆筑外觀質量；多

層板底用60X90木防，以保證底模剛度和強度；

④、主體模板梁、柱轉角處采用角模連接，以保證結構設計尺寸;

⑤、模板與硅接觸面在支模前清除干凈，滿刷隔離劑；

5、模板支撐操作過程中，施工管理人員嚴格按技術規范要求進

行檢驗，達到施工驗收規范及設計要求后簽證同意進行下道工序。

6、模板的拆除：側模的拆除，在能保證構件的表面及棱角不因拆

模而受損壞時拆模，對于跨度大于8M的梁板和懸挑部分，碎強度達

到設計強度的100%后拆模，其余構件此強度達到設計要求強度的

75%后拆模；拆除的模板，人工檢測、修復、清除表面碎渣、刷隔離

劑后按施工總平面布置進行堆碼整齊，進行下次周轉。

八、鋼筋工程施工方案

1、鋼筋材料購置及材料檢驗

鋼筋質量是保證全現澆框架結構質量的重要材料之一；為保證工

程質量，每批鋼筋進場驗收出具鋼材質量檢驗證明和合格證，并隨機

按規范要求抽樣檢驗合格后使用；

2、鋼筋材質要求

（1）鋼筋進場由物資設備科出示鋼筋質量證明書或試驗報告單，

并按規定進行復檢，質量證明書及復檢報告單一式叁份，交工程支術

負責人審驗后送資料室存檔。

（2）框架結構的縱向受力鋼筋的檢驗結果由工程技術負責人驗證,

并符合下列要求：鋼筋強度實測值與屈服強度實測值的比值（強屈比）

不應小于1.25o

（3）鋼筋雖經復檢合格，但在加工過程中發生惑疑時（如脆斷、

焊接性能不良或機械性能明顯異常等），尚應進行化學成份分析。物

資設備科按規定取樣，送監理公司指定的試驗室試驗。

（4）對熱軋鋼筋質量有疑問時或級別不明時，必須進行拉力和冷

彎試驗，根據試驗結果確定鋼筋的類別后充許使用，但這類鋼筋不

宜在主要承重結構的重要部上使用。

3、鋼筋的堆放與保管

(1)鋼筋進場后由施工班組嚴格按批、按規格分別堆放，材質、

規格不得混淆。堆放時下部用木方墊好，離地正5?10cm。

(2)進場鋼筋由施工班組、質檢登記臺帳，記載進場日期、合格

證編號、材質、規格、數量，使用于何部位的數量、庫存數等。

(3)料堆近旁由班組掛明顯標牌，加以標識：進場日期，材質(鋼

號)、規格、數量等。

(4)鋼筋加工后的余料，由班組按鋼號、規格返回原處，也可分

別單獨堆存，分別堆放時亦應加以標識方法、內容同3)。

4.鋼筋代用

未經有關人員簽證的鋼材代用證書，不準代用。

凡屬重要結構的鋼筋代用，應有設計單位簽認，否則不得代用。

5、圖紙的熟悉

項目部在接到施工圖以后認真熟悉理解圖紙，達到項目經理、鋼

筋主管工長、質檢員等相關人員對圖紙了然于心；

6、鋼筋配料

(1)鋼筋配料應注意下列事項

認真熟悉圖紙，弄清圖紙說明，自審和會審記錄，設計變更通知

單，材料代用等。弄清構件部位，構件數量，材料規格等。熟悉結

構構造，嚴格控制保護層厚度(指主筋保護層)，并應滿足綁扎安

裝要求，以免造成施工困難。

(2)鋼筋下料長度，按鋼筋的形式分為以下二種情況：

1)直鋼筋下料長度計算

下料長度=構件長一兩端保護層+彎鉤長度（光正圓鋼筋）。

2）箍筋下料長度計算

下料長度=箍筋周長+彎鉤增加長度-彎曲伸長值

箍筋數量=主筋長度/箍筋間距+1

3）配料計算完成后，由配料員填寫配料表，作為加工鋼筋依據。

7、鋼筋加工方案

a、鋼筋加工工藝流程

材質復驗及焊接試驗一配料一調直一除銹一斷料一對焊一彎曲

成型一成品堆放

b、鋼筋配料前由放樣員放樣，配料工長認真閱讀圖紙、標準圖

集、圖紙會審、設計變更、施工方案、規范等后核對放樣圖，認定放

樣圖鋼筋尺寸無誤后下達配料令，由配料員在現場鋼筋車間內完成配

料；鋼筋加工后的形狀、尺寸，規格、搭接、錨固等均符合設計及規

范要求，鋼筋表面潔凈無損、無油漬和鐵銹、漆潰等；

c、鋼筋調直延伸率①6.5、①8<4%

d、鋼筋斷料采用鋼筋切斷機，斷料前檢查鋼筋配料無誤后進行

斷料，斷料時加上彎起鋼筋延長部分，鋼筋彎曲調整值如下：彎曲角

度30456090135,調整值0.35d0.5d0.85d2.0d2.5do

e、鋼筋焊接：

柱主筋采用電渣壓力焊，梁主筋采用閃光對焊焊接；調伸長度的

選擇：I級鋼筋=075L2d。II級鋼筋=L0L5d（直徑小的鋼筋取大

值）。閃光留量取值連續閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和。

另加8nlm預熱閃光焊為8'10mm。預熱閃光焊預熱留量為4~7nim,預熱頻

率適當。

L、閃光對焊注意事項

①、對焊操作由持證上崗操作熟練工人專職操作；

②、對焊前，清除鋼筋端部L5m范圍內鐵銹、污物，避免在夾具

和鋼筋間接觸不良而引起打火，另外，對對端部有彎曲的鋼筋，予以

調直或切除；

③、當調換焊工或換焊接鋼筋規格和品種時，先作對焊試件（不

小于2件）進行冷彎試驗，合格后正式成批焊接；

④、焊接完畢后，待接頭由白色變為黑色后松可夾具，平穩取出

鋼筋避免過熱時引起接頭彎曲。

4、鋼筋的運輸

成品鋼筋在地面采用平板車及人工相結合的運輸方式；鋼筋垂直運輸

采用QZT40塔吊運至施工面；施工層平面鋼筋由人工抬運至施工點。

8、鋼筋的安裝、綁扎

（1）鋼筋綁扎

1）鋼筋綁扎的一般規定

鋼筋綁扎時在鋼筋交叉點處采用一面順扣法綁扎，但在大面積網

架中，為使其不變形，綁扎時也可采用八字扣法（分左右方向扎扣），

綁扎鋼絲要短而牢，一般鋼筋鉤的旋轉數為L5?2.5轉為宜。搭接

綁扎時，應在接頭處的兩端和中間扎三道。綁扎鋼絲常用20?22號

鋼絲，綁扎直徑14mm以下鋼筋宜用22號鋼絲，14mm以上鋼筋宜用

20號線。大網片（如板筋）綁扎時，不應從頭到尾挨個綁，應找直

后再全部綁，以防歪斜。樓板和墻內靠近外轉兩行應逐點綁扎，中間

可隔點交錯綁扎。

（2）柱筋綁扎

柱鋼筋綁扎應在下部平臺板混凝土澆筑放線后作業，柱筋綁扎前,

操作人首先將縱向鋼筋的機械接頭連接好，接頭措開符合規范經檢查

無誤后，按圖紙要求將箍筋間距用粉筆劃于主筋上，然后穿入箍筋，

箍筋接頭應互相交錯布置，箍筋轉角與縱向箍筋交叉點均應扎牢，綁

扣相互間應成八字形，并于主筋外側適當位位置放置，砂漿墊塊（起

保護層作用用鋼絲扎牢）。柱縱向鋼筋露出樓面（待澆混凝土樓面）

部分，用1?2個箍筋扎牢，以免澆混凝土時，縱筋位移，當柱截面

變化時，下層柱縱筋露出部分應在梁鋼筋綁扎前先行收縮準確。柱、

梁交叉處加密區箍筋綁扎，尚應與木工密切配合，必要時平臺及梁側

模板后安裝

（3）梁與板鋼筋安裝

1）梁鋼筋在柱混凝土已澆筑（至梁底），梁底模板已安裝之后作業,

安裝前先將柱箍筋加密區之鋼筋綁扎，按照先主梁后次梁之順序綁

扎。鋼筋操作者根據圖紙要求，在梁底模上用粉筆劃出箍筋位置，將

梁縱向筋穿入柱及箍筋內，在箍筋與縱向筋交叉點處綁扎，方法同柱,

次梁縱向（上、下）筋放置于主梁縱向（上、下）筋之上，綁扎方法

同主梁。

2）板鋼筋（底板）綁扎應在平臺模板安裝驗收后作業，鋼筋操作

者根據圖紙要求用粉筆劃出主筋、分布筋間距，并按劃線位置放置鋼

筋，進行綁扎。負彎矩鋼筋綁扎應在底板筋、電氣管線施工后作業，

方法同底板筋。

鋼筋的綁扎嚴格按國家現行施工驗收規范及設計要求進行，鋼筋

綁扎前檢查預埋鋼管的位置、尺寸、大小，并調校；綁扎時錨固長度、

搭接接頭長度及抗震等按設計及混凝土結構施工及驗收規范進行；

9、墊塊處理

柱腳與梁柱交接處均采用①14L100鋼筋作撐鐵以保證柱鋼筋不

移位；柱腳用4根L100814定位筋固定；梁口@1000采用一根①14鋼

筋以保證梁鋼筋位置和梁口寬度，板1500X1500用①10鋼筋焊接以確

保護層厚度，兩層鋼筋之間1500X1500用①10JI腳鐵支撐（形狀如」

L）;其余墊塊按規定設置；

九、主體硅工程施工方案

1、主體結構工程采用自拌混凝土

①采用合理的施工順序，按照設計要求提供使用部位中的硅強度

訂單，確保硅澆筑施工中的連續性依次澆搗。

②碎采用自拌混凝土，不得擅自變更或冒險施工。

③碎水灰比，施工中間歇時間必經嚴格控制，按碎施工程序及施

工規范有關規定嚴格執行。

④硅澆筑方法必須正確，振搗必須密實，不得露筋，并保證構件

斷面尺寸和觀感質量評定。

⑤加強現場澆水養護，并專人負責。

⑥按規定留足試塊。

2、碎澆筑方案：

主體結構硅混凝土澆筑分層澆筑，框架柱底部澆筑5cm厚硅標號水泥

砂漿，做結合層。

1、碎的要求

A、對于硅的原材料，供貨商必須提供材料的復試報告、材料出

廠合格證、碎強度試驗配合比、。

B、混凝土自下料口下落的自由傾落高度不得超過3m,如超過3nl

時必須采取措施。

C、澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應采用串筒、

導管、溜槽或在模板側開洞。

D、澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特

點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入振動器作用部分長度的1.25

倍，最大不超過500mm。平板振動器的分層厚度為200mm。

E、使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐步移動，

按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動捧作用

半徑的1.5倍（一般為300-400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝

土面50mm,以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證

振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。

F、澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇時，時間應盡量縮短，

并應在前層混凝土終凝之前，將次層混土澆筑完畢。

G、對已澆筑完畢的碎，應加以覆蓋、澆水、養護，并應符合下

列規定:

(1)應在澆筑完畢后12h以內對碎加以覆蓋，并保濕養護。

(2)用普通硅酸鹽水泥拌制的碎，澆水養護的時間不得少于7d。

(當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水)

(3)澆水次數應能保持碎處于濕潤狀態，碎養護用水與拌制用水

相同。

(4)采用塑料布覆蓋養護的碎，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，

并應保持塑料布內有凝結水。

(5)硅強度達到1.2N/mM2前，不得在其上踩踏或安裝模板支架。

H、用于檢查結構構件硅質量的試件，應在硅澆筑地點隨機取樣

制作，試塊的留置數量應符合下列規定：

(1)每拌制100盤且不超過100M，的同配合比的碎，其取樣不得少

于一次；

(2)每工作班拌制的同配合比的碎不足100盤時，其取樣不得少

于一次；

(3)當一次連續澆筑超過1000M，的配合比的碎，每ZOOM?不得少

于一次；

(4)每一樓層，同一配合比的硅，取樣不得少于一次；

(5)每次取樣至少留置一組標準養護試件，再留置一組同條件養

護試件，決定拆模時間。另外還要會同建設單位、監理單位的現場負

責人商定代表結構實體強度的同條件養護試塊留置的位置和數量

十、砌體工程施工方案

1、材料的進場及試驗：

本工程所用砌塊由我司材料部門負責采購，在采購過程中我項目

部做到：優質標準，嚴禁用“三無產品”，先檢驗，后進場，無國家

產品合格證及檢驗不合格均不使用的原則；為防止不同期砌體材料材

質不穩定，在使用中按規定批量抽樣檢驗；水泥、砂、砌筑砂漿隨砌

體按規定抽樣檢驗；

2、砌筑用砂漿、砌塊垂直運輸采用斗車、塔吊、龍門吊結合，

水平運輸采用人力手推車運至施工點；

3、砌體砌筑施工工藝：

(1)基層處理：將砌筑部位墻根表面清掃干凈，抹砂漿找平層,

拉線用水平尺檢查平整度。

(2)砌筑：

1)砌筑前根據墻體尺寸、砌塊的尺寸，進行排磚設計，不夠整

塊時可切割成合適的尺寸，但不得小于砌塊長度的l/3o

2)水平和豎向灰縫的寬度應控制在10mm左右，灰縫應橫平豎

直、砂漿飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于90%,豎縫的砂漿飽滿

度不低于80%,豎向灰縫應采用加漿的方法，嚴禁用水沖漿灌縫。

3)砌塊施工時應滿鋪滿擠，上下錯縫,搭接長度不應小于90mm；

4)墻體與結構的拉結：柱、墻混凝土澆筑時預埋206@500拉

接筋，伸入隔墻長度不小于1000mm,拉結筋應理直鋪在水平灰縫內。

5)配筋帶的設置：墻體在窗上、下部及門上部按要求設置通長

混凝土配筋帶，配筋帶高度為60mm,配筋206、06@300,配筋帶

與框架柱內預埋的拉結筋進行拉接。

十一抹灰施工方案

1.作業條件

(1)主體工程經有關部門驗收合格后，方可進行抹灰工作。

(2)檢查門窗框及需要埋設的配電管、接線盒、管道套管是否固定

牢固，連接縫隙用1：3水泥砂漿分層嵌塞密實，并事先將門窗框包好。

(3)將混凝土構件、門窗過梁、梁墊、圈梁、組合柱等表面凸出部

分剔平，對有蜂窩、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面剔到實處，

并刷素水泥漿一道，然后用125水泥砂漿分層補平壓實，把外露的鋼

筋頭和22號鐵絲剔除清掉，腳手眼、窗臺磚、內隔墻與樓板、梁底

等處應堵嚴實和補砌整齊。

(4)預埋件或螺栓的位置和標高應準確設置，且做好防腐、防銹工

作。

(5)混凝土及磚結構表面的砂塵、污垢和油漬等要清除干凈，對混

凝土結構表面，磚墻表面應在抹灰前兩天澆水濕透(每天兩遍以上)o

(6)應先搭好抹灰用腳手架，架子離墻200s300mm,以便于操

作。

(7)屋面防水工作未完前抹灰，應采取防雨水措施。

(8)室內抹灰的環境溫度，一般不低于5℃。

(9)抹灰前熟悉圖紙，制定抹灰方案，做好抹灰的房間，經檢查鑒

定達到優良標準后，方可大面積展開施工。

2.施工操作工藝

(1)頂板勾縫：鑿除灌縫混凝土凸出部分及其它雜物，用毛刷子把

表面殘渣和浮塵清理干凈，然后涂刷摻水重10%的建筑膠水泥漿一

道，隨即用103:3混合砂漿將頂板縫抹平，厚度超過10mm時，應

分層勾抹，每遍厚度不大于7mm。

(2)墻面澆水：墻面應用細管或噴壺自上而下澆水濕透，一般在抹

灰前兩天進行，每天不少于2遍。

(3)找規矩、做灰餅：根據設計圖紙要求的抹灰質量等級，按照基

層表面平整垂直情況，用一面墻做基準先用方尺規方。房間面積較大

時應先在地上彈出十字中心線，然后按基層面平整度彈出陰角線，隨

即在距陰角線100mm處吊垂線并彈出鉛垂線，再按地上彈出的墻角

線往墻上翻引出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線。室內磚墻抹

灰的平均總厚，不得大于下面規定：

序號抹灰等級總厚度(單位：mm)備注

1普通抹灰18

2中級抹灰20

3高級抹灰25

經檢查確定抹灰厚度，但最薄處不應少于7mm,墻面凹度較大時要

分層抹平，每遍厚度控制在7s9mm,套方找規矩做好后，以此做灰

餅打墩，操作時先貼上灰餅，再貼下灰餅，同時注意要弄清踢腳作法,

選擇好下灰餅的準確位置，再用靠尺板找好垂直與平整，灰餅用1:3

水泥砂漿做成50x50mm方形。

（4）抹水泥踢腳：灑水濕透墻面，并將污物沖洗干凈，用1:3水泥

砂漿抹底層，表面用2m靠尺刮平，再用木抹子搓毛，常溫下待第二

天抹面層砂漿，面層采用125水泥砂漿抹平壓光，根據設計要求做

成凸出墻面或凹進墻面。

（5）做護角：室內墻面、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，根據砂漿

灰餅和門窗框邊離墻面的空隙，用方尺規方后，分別在陽角兩邊吊直

和固定好靠尺板，用1:3水泥砂漿打底與灰餅找平，待砂漿稍干后用

水泥砂漿抹成小圓角。用1:2水泥砂漿做明護角（比底灰或沖筋高

2mm）,用陽角抹子推出小圓角，最后用靠尺板在陽角兩邊50mm以

外的位置以40。斜角將多余砂漿切除、清潔，其高度不應低于2m,

過梁底要規方。門窗口護角做完后應及時用清水刷洗門窗框上的水泥

漿

（6）抹水泥窗臺板：抹前將窗臺基底清理干凈，對松動磚要重新砌

筑，磚縫要劃深、澆水濕透，然后用1:2:3細石混凝土鋪實，厚度大

于25mm,次日再刷摻水重10%的建筑膠的素水泥漿一道，接著抹

125水泥砂漿面層，待面層有初始強度（表面開始變白時），澆水養護

3s4天。施工時要特別注意窗臺板下口要平直，不得有毛刺。

（7）墻面沖筋：用與抹灰層相同的水泥砂漿沖筋，沖筋的數量根據

房間的高度而定，操作時在上下灰餅之間做寬約50mm的砂漿帶，

并以上下灰餅為準用靠尺壓平，陰陽角的水平標筋應連接起來，并相

互垂直，沖筋完畢，待稍干后才能進行墻面底層的抹灰作業。

（8）抹墻裙：按照設計要求進行抹灰，操作時應根據500mm線測

準墻裙的高度，并控制好水平、垂直和厚度，上口切齊，表面壓實抹

光。

（9）抹底灰：在墻體濕潤的情況下抹底灰，一般在沖完筋2小時左

右即可進行，既不能過早也不能過遲，抹時先薄薄抹一層，不得漏抹,

要用力壓使砂漿擠入縫隙內，接著分層裝檔壓實抹平至與標筋平，再

用靠尺垂直水平刮平，并用木抹子搓拉。然后全面進行質量檢查，檢

查底子灰是否平整、陰陽角是否規方整潔，管道后與陰陽角交接處、

墻頂板交接處是否光滑平整，并用2m長標尺板檢查墻面垂直和平整

情況，墻的陰角用陰角器上下抽動扯平，地面踢腳板和水泥墻裙及管

道背后應及時清理干凈。

（10）抹預留洞、配電箱、槽、盒：設專人把墻面上預留孔洞、槽、

盒周邊50mm寬的砂漿清除干凈，灑水濕潤，改用1:1:4水泥混合砂

漿把孔洞、箱、槽、盒邊抹方正、光滑、平整（比底灰或沖筋高2mm）o

（11）抹罩面灰：當底子灰有六、七成干時，開始抹罩面灰（如底灰

過干時應充分灑水濕潤）。罩面灰分二遍成活，控制每遍灰厚度不大

于3mm,宜兩人同時操作，一人先薄薄刮一層遍，另一人隨即抹平

壓光，按先上后下的順序進行，再壓實趕光，用鐵抹子通壓一遍，最

后用塑料抹子順紋壓光，并隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清理干

凈。施工時不應甩破活，但遇到預留的施工洞，以甩下整面墻為宜。

3.質量標準

（1）保證項目

1）材料的品種、質量必須符合設計要求和國家規范的質量要求。

2）抹灰層與基體之間及抹灰層之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓，

面層無爆灰和裂縫等缺陷。

（2）基本項目

1）表面普通抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整；

2）中級抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整，線角通直，清晰規方，

毛面紋路均勻。

3）高級抹灰：表面光滑、潔凈、顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平

直方正，清晰美觀。

4）孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正確、邊緣整齊、表

面光滑、管道后面平整。

5）護角、門窗框與墻面間隙：填塞密實，表面平整光滑，護角通直,

符合施工規范的規定。

6）分格縫：寬度均勻一致，平直光滑，楞角明顯、整齊，橫平豎直,

通順平整。

4.成品保護

（1）抹灰前必須全面檢查門窗框是否安裝牢固，是否方正平整，是

否安裝正確，如發現問題，要進行認真調整，使其符合設計及驗收規

范的要求。

（2）抹灰前必須把門窗框和墻連接處的縫隙用1:3水泥砂漿嵌塞密

實，門口要設置鐵皮、木板或木架保護。

（3）抹過灰后隨即清擦粘在門框上的殘余砂漿，并清擦干凈。對鋁

合金門窗框一定要粘貼保護膜，并一直保持到竣工前需清擦玻璃時為

止。

（4）在施工當中，推小車或搬運模板、腳手鋼管、跳板、木材、鋼

筋等材料時，一定注意不要碰壞口角和劃破墻面，抹灰用的大木杠、

鐵鍬把、跳板等不要靠墻依墻放著，以免碰破墻面或將墻面劃成道痕。

嚴禁施工人員踩蹬門窗框、窗臺，以防止損壞棱角。

（5）拆除腳手架和跳板時，要輕拆輕放并堆放整齊，以免撞壞門窗

框，碰壞墻面和棱角等。

（6）抹灰層在凝結硬化前，應防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓,

以保證灰層不受損害和有足夠的強度。

（7）注意保護好樓地面、樓梯踏步和休息平臺，不得直接在樓地面

上和休息平臺上拌合灰漿，從樓梯上下搬運東西時，不得撞擊樓梯踏

止

/J/O

5.施工注意事項

（1）為了防止門窗框與墻壁交接處抹灰層空鼓、裂縫、脫落，抹灰

前應徹底處理并澆水濕透；檢查門窗框是否固定牢固，預埋件、埋置

數量和位置是否符合標準；門窗框與墻的縫隙嵌塞，應采用水泥砂漿

分層多遍填塞，砂漿的稠度不宜太稀，并設專人嵌塞密實。

（2）墻面抹灰層空鼓、裂縫極度影響抹灰工程質量，因此，施工時

應注意如下事項：

1）基層處理好，清理干凈，并澆水濕透；

2）腳手架孔和其它預留邊及不用的洞，在抹灰前填實抹平；

3)應分層抹灰趕平，每遍厚度宜為7?9mm；

4)石灰砂漿、混合砂漿及水泥砂漿等不能前后覆蓋交叉涂抹；

5)不同基層材料交接處，宜鋪鋼板網。

6)配制砂漿一定要注意原材料的質量及砂漿的稠度。

(3)要防止抹灰層起泡、有抹紋、開花等現象出現，應等抹灰砂漿

收水后終凝前進行壓光，紙筋罩面時，必須待底子灰有五、六成干后

再進行；對淋制的灰膏，熟化時間不少于15天；用磨細生石灰粉，

應提前2s3天熟化成石灰膏；過干的底子灰應及時灑水濕潤，并薄

薄地刷一層摻水重10%建筑膠的純水泥漿后，再進行罩面抹灰。

(4)抹灰前應認真掛線找方,按其規矩和標準細致地做灰餅和沖筋,

并要交圈、順杠、有程序及規矩，以保證抹灰面平整及陰陽角垂直、

方正。

(5)為確保墻裙、踢腳板和窗臺板上口出墻厚度一致，水泥砂漿不

空鼓、不裂縫，抹灰時應按規矩吊垂線、接線找直、找方，抹水泥砂

漿墻裙和踢腳板處，應清除石灰砂漿抹過線的部分，基層必須交水濕

透；要分層抹實趕平，壓光面層。

(6)頂板抹灰時，基層處理應干凈，并澆水濕透，灌縫密實平整，

做好砂漿配合比，以保證與樓板粘結牢固，不空鼓、不裂縫。

十二、干掛花崗巖墻面

1、施工準備

材料準備

對已按備料計劃進入施工現場的各種板材，必須進行外觀與內在

質量的驗收。驗收的原則是：

對已到場的飾面材料進行數量清點核對。

按設計與各方選定的樣品進行外觀對比檢查，其內容：

先應檢查材料與選定樣品的顏色是否相符。

檢查各種飾面材的規格是否符合材料標準所規定的尺寸和公差

要求。

檢查各種飾面材料是否有表面缺陷、破損情況。

各種安裝型材在安裝前應刷防修漆兩道，連接件采用不修鋼件。

2、主要機具準備

臺鉆、無齒切割鋸、沖擊鉆、手槍鉆;力矩扳手、開口扳手、

嵌縫槍、專用手推車、長卷尺、盒尺、錘子、各種形狀的鋼鑿子、

靠尺、鋁制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾縫溜子、鉛絲、彈

線用的粉線民、墨斗、小白線、笞帚、鐵鍬、開刀、灰槽、灰桶、

工具袋、手套、紅鉛筆等。

3、作業條件

1、檢查石材的質量、規格、品種、數量、力學性能和物理性能

是否符合設計要求，并進行表面處理工作。

2、搭設雙排腳手架處理結構基層，固定埋件盡可能的安裝在混

凝土梁上，豎向槽鋼和橫向角鋼按花崗巖面材設計尺寸固定焊接。并

作好隱預檢記錄，合格后方可進行安裝工序。

3、水電及設備、墻上預留預埋件已安裝完。垂直運輸機具均事

先準備好。

4、對施工人員進行技術交底時，應強調施工程序、質量要求和

成品保護，尤其是架子拆除時，不得碰撞已完成的成品。大面積施工

前應先做樣板，經現場監理或甲方代表確認合格后，方可組織班組施

工。

4、施工要點

1、板材鉆孔：按設計尺寸在石板的上下端面鉆孔（槽），與所用

的不銹鋼連接件的尺寸相適應并加適當空隙余量。所用石材均要符合

設計規定。

2、基面處理及放線：墻面抹灰層要基本完成。基面清理后，進

行放線。首先確定±0.00標高，按設計立面詳圖（塊材尺寸）彈出飾

面板塊就位的垂直控制線，按照偏移量確定埋件固定位置；在連接槽

鋼上找出立面垂線，以便焊接豎向槽鋼；橫向角鋼安裝高度應與花崗

巖石材高度相適應，變形角鋼不得使用。角鋼的石材固定孔應在角鋼

焊接完成后，按石材豎縫劃線鉆孔。

3、板塊安裝：利用托架、墊楔或其他方法將底層石板準確就位

并做臨時固定，并拉水平通線控制上下口的水平度。板材從最下一排

的中間或一端開始，先安裝好第一塊石板作基準，平整度由墊塊調控,

垂直度由連接件調控并用線錘檢測。一排安裝完后再安裝上一排。逐

塊校正板材，調緊調節螺栓。如此自下而上逐排操作，直至完成石材

干掛。

4、接縫處理：完成安裝后，清理飾面，進行嵌縫處理。

5、操作工藝

工藝流程：

清理結構表面一結構上彈出垂直線一大角掛兩豎直鋼絲一掛水

平位置線一石料打孔一支底層板托架一放置底層板用其定位一鑲不

銹鋼固定件一用膠粘劑灌下層墻板上孔一臨時固定上層墻板一鑲不

銹鋼固定件一鑲頂層墻板一嵌板縫密封膠一飾面板表面清洗。

6、基層準備

清理預做飾面石材的結構表面，同時進行吊直、套方、找規矩，

彈出垂直線和水平線。并根據設計圖紙和實際需要彈出安裝石材的位

置線和分塊線。

7、掛線

按設計圖紙要求，石材安裝前事先用經緯儀打出大角兩個面的豎

向控制線，以便隨時檢查垂直掛線的準確性，保證順利安裝。豎向掛

線用SL0?81.2的鋼絲為好，下邊沉鐵隨高度而定，40m以下高

度沉鐵重量為8?10kg,上端掛在專用的掛線角鋼架上，角鋼架用膨

脹螺栓固定在建筑物大角的頂端，一定要掛在牢固、準確、不易碰動

的地方，并要注意保護和經常檢查。并在控制線的上、下作出標記。

8、支底層飾面板托架

把預行加工好的支托按上平線支在將要安裝的底層石板上面。支

托要支承牢固，相互之間要連接好，也可和架子接在一起，支架安好

后，順支托方向釘鋪通長的50mm厚木板，木板上口要在同一個水平

面上，以保證石材上下面處在同一水平面上。

9、骨架焊接施工

在結構表面彈好水平線，按設計圖紙及石板料鉆孔位置，準確的

彈在圍護結構墻上并作好標記，然后按點打孔，固定鋼板盡量安排在

混凝土結構上，膨脹螺絲孔深在60?80mm,若遇結構里的鋼筋時，

可以將孔位往上抬高或降低，要連接鐵件時利用可調余量再調回。成

孔要求與結構表面垂直，成孔后把孔內的灰粉用小勾勺掏出，安放膨

脹螺栓，宜將本層所需的膨脹螺栓全部安裝就位。

詳見后附安裝詳圖

10上連接鐵件

用不銹鋼連接件固定角鋼和平鋼板。調整平鋼板的位置，使平鋼

板的小孔正好與石板的插入孔對正，固定平鋼板，用力矩扳子擰緊。

11、調整固定

面板暫時固定后，調整水平度，如板面上口不平，可在板底的一

端下口的連接平鋼板上墊一相應的雙股銅絲墊，若銅絲粗，用小錘砸

扁，若高，可把另一端下口用以上方法墊一下。調整垂直度，并調整

面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直。

12、頂部面板安裝

頂部最后一層面板除了按一般石板安裝要求外，安裝調整后，在

結構與石板的縫隙里吊一通長的20mm上，可采用鉛絲吊木條，木條

吊好后，即在石板與墻面之間的空隙里塞放聚苯板，聚苯板條要略寬

于空隙，以便填塞嚴實，防止灌漿時漏漿，造成蜂窩、孔洞等，灌漿

至石板口下20mm作為壓頂蓋板之用。

13、清理花崗石表面，刷罩面劑

把大理石、花崗石表面的防污條掀掉，用棉絲半石板擦凈，若有

膠或其它粘接牢固的雜物，可用開刀輕輕鏟除，用棉絲沾丙酮擦至干

凈。在刷罩面劑的施工前，應掌握和了解天氣趨勢，陰雨天和4級以

上風天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避風條件好的室內操

作，刷在板塊面上。罩面劑按配合比在刷前半小時對好，注意區別底

漆和面漆，最好分階段操作。配制罩面劑要攪勻，防止成膜時不均。

涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜過多，防止流掛，盡量少回刷，以

免有刷痕，要求無氣泡、不漏刷，刷的平整要有光澤。

14、質量標準

保證項目：

飾面石材板的品種、防腐、規格、形狀、平整度、幾何尺寸、

光潔度、顏色和圖案必須符合設計要求，要有產品合格證。

面層與基底應安裝牢固；粘貼用料、干掛配件必須符合設計

要求和國家現行有關標準的規定，碳鋼配件需做防銹、防腐處理。

基本項目：

面表平整、潔凈；拼花正確、紋理清晰通順，顏色均勻一致;

非整板部位安排適宜，陰陽角處的板壓向正確。

縫格均勻，板縫通順，接縫填嵌密實，寬窄一致，無錯臺錯

位。

突出物周圍的板采取整板套割，尺寸準確，邊緣吻合整齊、

平順，墻裙、貼臉等上口平直。

滴水線順直，流水坡向正確、清晰美觀。

允許偏差項目

塊材飾面層允許偏差

允許偏差(mm)

項次項目檢查方法

光面粗磨面

1立面室內22用2m托線板和尺

垂直室外24量檢查

用2m靠尺和塞尺

2表面平整12

檢查

用20cm方尺和塞

3陽角方正23

尺檢查

拉5m小線和尺量

4接縫平直23

檢查

墻裙上口平拉5m小線和尺量

523

直檢查

用鋼板短尺和塞尺

6接縫高低0.31

檢查

7接縫寬度0.31用尺量檢查

15、成品保護

1、要及時清擦干凈殘留在門窗框、玻璃和金屬飾面板上的污物,

如密封膠、手印、塵土、水等雜物，宜粘貼保護膜，預防污染、銹蝕。

2、認真貫徹合理施工順序，少數工種（水、電、通風、設備安

裝等）的活應做在前面，防止損壞、污染外掛石材飾面板。

3、拆改架子和上料時，嚴禁碰撞干掛石材飾面板。

4、外飾面完活后，易破損部分的棱角處要釘護角保護，其他工

種操作時不得劃傷面漆和碰壞石材。

5、在室外刷罩面劑未干燥前，嚴禁下渣土和翻架子腳手板等。

6、已完工的外掛石材應設專人看管，遇有危害成品的行為，應

立即制止，并嚴肅處理。

附：花崗巖掛件計算

外立面花崗巖石材的安裝體系是通過上下兩個掛件將石材固定，

其中下邊的掛件起支撐石材重量的作用，石材上邊的掛件只是起到一

個固定石材的作用。

、荷載的確定

1、恒載

外立面標準掛板的尺寸為：806mmX606mmX30mm,石材自重:

D=2600左g/m3x9.8N/kgx0.806mx0.606mx0.03m=373N

因每塊石材下只有一個掛件，所以有：

工=O=373N

2、活荷載

g=氏

式中A-------風震系數，A=l+^^=l+1-14x0-88x1-2=1.848;

41.42

4高度系數，取L42；

”——體型系數，取L2；

①。——基本風壓，取0.4N/m2。

所以風荷載標準值為：

4=居4〃，。0=1.848X1.42X1.2X0.4=1.260KN/m=1260N/m2

作用于外立面標準板每個掛件上的風荷載為：

FW=F'W=1260X0.806X0.606=615N

3、抗震荷載

對于非承重結構，例如建筑物的內外墻石材掛板，我國《建筑抗

震設計規范》(GB50011-2001)中沒有給出作用于非承重構件上的地

震荷載計算方法，在掛件計算時假定如下的豎向及水平地震荷載系

數：

尤,=+/—0.4

kh=+/-0.4

作用于外立面標準板每個掛件上的豎向及水平地震荷載分別為：

理：=尤工=+/-0.4工=+/—149N

a.=^^=+/—04"=+/—149N

4、石材的熱脹冷縮變形

計算時假定外立面石材掛板的溫度變化范圍為：

-20℃<T<+60℃

則由于溫差變化引起的外立面掛板的最大變形量為：

AL=(ZXATXL=7X10-6X(60-(-20))X1142=0.45mm

因為6mm的石材板縫中扣除舌板厚度4mm所占的空間及允許的安

長偏差后，仍然遠大于該掛板最大變形量。同時掛件彎起部分也允許

發生此變形量，所以掛件的熱脹冷縮變形不會產生