第七章底子及水工機器

第一節打樁機器的一般劃定

一、打樁機司機必須身體康健，無色盲和其它有礙打班作業寧靜操縱疾病。

二、打樁機組人員必須熟悉寧靜操縱規程，嚴禁違章操縱.

三、打樁機組人員，必須分清各自的職責任務。聽從指揮員指揮，做到寧靜、有效地協

助司機進行打樁作業。

四、要劃定聯系指揮信號，并應指定專人賣力指揮。指揮員必須憑及格證上崗指揮。打

樁機組人員，均需熟悉聯系指揮信號，保持正確聯系，確保寧靜。

五、打樁機組人員，登高查抄樁機、樁架或拆卸機件時，必須使用寧靜帶。不得將東西

及其它物件擱在樁架上，以免落下傷人。

六、打樁事情開始前，應向施工人員了解施工任務、施工園地條件、地質條件及寧靜步

伐。打樁機型號應憑據樁基種類、樁重、樁徑、埋設深度、地質情況、施工工藝等綜合考慮

選擇。禁止使用不適當或已損壞的打樁機器。

七、打樁機所配置的電機、卷揚機、內燃機、液壓裝置等應按本規程有關劃定執行。

八、施工園地應按坡度不大于1%,地耐力不少于83Kpa的要求進行平整壓實。在基坑

和圍堰內打樁，要配備足夠的排水設備。

九、打樁機周圍5m以內應無高壓線路，作業區應有明顯標記或圍欄，嚴禁閑人進入。

作業時，操縱人員應在距樁錘中心5m以外監督。

十、水上打樁時，需選擇徘水量比打樁機重量大四倍以上的作業船或牢固排架，打樁機

與船或排架應可靠牢固并接納有效的錨位步伐。打樁船或排架的偏斜度凌駕30時，應停止

作業。

十一、樁錘的選擇應按GBJ202-83《地基與底子工程施工及驗收范例》中的要求執行。

安裝時，應將樁錘運到樁架正前方2nl以內，不得遠距離斜吊。

十二、用打樁機吊樁時，必須在樁上拴好拉繩。起吊2.5m以外的混凝土預制樁時，應

將樁錘落在下部，待樁吊進后，方可提升樁錘。嚴禁吊樁、吊錘、回轉或行走同時進行。樁

機在吊有樁和錘的情況下，操縱人員不得離開崗亭。

十三、插樁后應實時校正桃的垂直度，樁入土3m以上時，嚴禁用打樁機行走或回轉行

動糾正樁的傾斜度。

十四、拔送樁時，要嚴格掌握不凌駕打樁機起重能力，載荷難以盤算時，可參照如下要

領掌握：

1.打樁機為電動卷揚機時，拔送樁時載荷不得凌駕電機滿載電流。

2.打樁機卷揚機以內燃機為動力時，拔送樁時如內燃機明顯降速，應即停止起拔。

3.打樁機為蒸汽卷揚機時，拔送樁時，如在額定蒸汽壓力下，卷揚機產生降速或停車,

應即停止起拔。

4.每米送樁深度的起拔栽荷可按4t盤匏。

十五、每班作業前，應對綱絲繩所有可見部分及鋼絲繩的連接部位進行查抄。鋼絲繩外

貌磨損或腐化使原鋼絲繩的名義直徑淘汰7%或在劃定長度范畤內，斷絲根數到達第四章第

一節劃定時應予調換。

卷揚鋼絲繩應經常處于潤滑狀態，防備干磨擦。吊錘、吊樁可使用插接的鋼絲繩，但不

得使用不及格的起重卡、索具。

十六、作業中，停機時間較長時，應將樁錘落下墊好。除蒸汽打樁機在短時間內可將錘

擔在機架上外，其他的打樁機均不得懸吊樁錘進行查驗。

十七、遇有大雨、雪、霧或六級以上大風等氣候，應停止作業。當風速凌駕七級或有強

臺風警報時，應將打樁機順風向停置，增加纜風繩，須要時，應將樁架放倒在地而上。

十八、雷雨季候施，的打樁機，應裝避雷器，接地電阻不宜凌駕4Q,在雷電交作時，

應停止作業，人員必須遠離樁機。

十九、作業后，應將樁機停放在堅固平整的地面上，將樁錘落下，切斷電源，使全部制

動生效。

第二節套管鉆機

一、鉆機的安裝

1.安裝鉆機前，要全面掌握勘探資料，確認地質切合該機鉆孔的要求，地下無埋設風

管、水管、高壓電纜、通風電纜、以及殘樁等。作業范疇內無陌礙物。鉆場離高壓電線不得

少于20mo

2.鉆機安裝園地要平整、夯實，能夠承載該機的事情壓力。本地基不良時，鉆機下要

鋪設鐵板進行防護。使用吊車等配套設備和暫存套管的園地要充實。

3.安裝鉆機時，成任機長指揮下進行。人員要明確分工，各自了解自己的職貢，熟悉

周圍情況及指揮信號和聯絡方法。在大雨、大雪及六級以匕大風中不得豎起鉆架。

4.鉆機的安裝

(1)裝配順序：鉆架斜支撐、鉆架、卷揚機(主、副、輔)、鋼絲繩，豎起鉆架，安裝鉆

架拉索及防滑銷、拉索牢固銷。

(2)將機架放倒在劃定位置，移動鉆機使套管中心與樁徑中心重合，在前支腿和后支腿

下面放上墊塊，使履帶離開地面不少于10mm。用水平儀校正，使鉆機處于水平位置，插入

前后支腿鎖定銷。安裝沖抓斗。

5.聯互助業的配套設備，務必安裝、結構公道，與本機所需功率相匹配，引入機組的

照明電源，應安裝低壓變壓器，電壓以不凌駕36V為宜，包管雙器和人身的寧靜。

6.必須配備熟悉鉆機管、用、養、修各個環節的專業技能人員，和經過培訓及格的司

機，以包管鉆機的正常作業。

二、開車操縱前的查抄

1.外觀查抄：鉆機各部分經轉場后有無損壞和丟失部件，各聯接螺拴應無松動。

2.動力部分：發動機燃、潤滑油量應富足：水平面是否到達散熱器的溢流管。有無漏

油、漏水現象。

3.液壓系統：油量應到達尺度；所有選擇閥利用桿應處于中間位置；油管應無漏油現

象。

4.電氣系統：電線應無松動和其它變態現象：電氣儀表功效應正常。

5.潤滑系統：油量應富足，油質、潤滑應正常。

6.各控制手柄：操縱和控制設備應正常。

7.卷揚機：

(1)查抄主、副、轉卷揚機的制動器應閉鎖，制動器應無不正常現象。

(2)查抄副卷揚機的棘輪是否卡住。

(3)查抄主、副、輔卷揚機的鋼絲繩應無不正常的自由懸掛，應無傷痕，討論應牢固連

接。

(4)查抄皇冠和懸掛鏈條應無不正常的自由懸掛。

(5)查抄錘式抓斗應無不正常的懸掛。

(6)查抄錘式抓斗和主鋼絲繩連策應正確。

(7)查抄滑架與副鋼絲繩連策應正確。

(8)查抄制動器和離合器(主卷揚機)的控制閥和剎車管路系統應無漏油。

(9)確認制動器和離合器摩擦片沒有過份磨損。

8.鉆架：查抄鋼絲繩有無損壞和銹蝕，滑架時裝備情況應良好，卸載板的高壓管應無

不正常打仗，緩沖器應正常。

9.主要附件

(1)查抄套管和澆注管內側應無變形和超限損傷及被混凝土粘結。

(2)吊裝套管、澆注管、沖抓頭、料斗的千斤頭，必須進行嚴格查抄，包管規格切合、

連接牢固、質量良好以杜絕多條理作業時，產生人身和機破事故。

W.確認機組各部已按廠家劃定，逐項全面查抄無誤后，方可開動呆板。憑據施工人員

所指定的班位對位，通過調試到達鉆機縱橫向水平，位正，套管垂直后，再按步伐投入作業。

三、使用注意事項

1.據作業籌劃擺設，在機長的統一指揮下，分主卷揚、液壓、裝拆套管澆注管、起吊

四部分操縱，各負其責密切互助完成鉆孔成樁。

2.機組人員要高度會合精力從事操縱，認真監督各儀表指示數據，隨時傾聽運轉聲響

有無異狀，事情機構是否靈敏正常，高壓橡膠軟管與車架和裝管部分是否打仗。

3.套管壓入土中加接套管時，必須保持其同軸性和垂直性。

4.在作業歷程中，應防備主機在地面及液壓支攆處下沉，造成鉆機下沉。

5.按設備劃定，針對種種差別硬度的土質進行挖掘，但必須遵守導管超前應控制在1.5m

以內為宜，開挖超前絕對不允許凌駕1.5m。按規矩套管的擺勾不能中斷，如果土壤的抗壓

能力非常小再連接擺動就不須要了，特別沙粒層很深，并包羅大量的水，若仍連接擺動將導

致導管被擠死，在這種情況更應小心操縱。一般情況被迫暫停擺動時，必須每隔3h讓套管

擺動lOmin左右，以防備孔壁周圍土壤的壓力將套管擠死造成埋管事故。

6.當因故造成作業暫停時：

(1)在挖掘歷程中套管不能繼承擺動時，應用拔出油缸將套管向上提，如仍不奏效則接

納吊車助拔或其它適宜步伐，直到拔起部分套管能夠提動為止.

(2)在澆注混凝上歷程中套管不能繼承擺動時，用挖掘中的步伐仍無效果，則應首先拔

出混凝土澆注管，然后再拔出套管，停止澆注混凝土，確保設備寧靜。

(3)在挖掘歷程中套管不能拔出時，必須繼承擺動套管。

(4)在澆注混凝土歷程中不能拔出套管時，要首先拔出混凝土澆注管，然后用拔出油缸

將套管向上提，同時用鉆機的絞車或兩臺吊車拔出套管，使其切削邊離開混凝土外貌。

(5)在澆注混凝土歷程中產生事故，將是致命的重大損失，因此，一般不允許中斷操縱。

7.澆注混凝土的歷程中，機組操縱要與灌注單位密切配合：

(】)憑據孔深、樁長，要相互研九適當配管，按丈量數據，到達套管與澆注管保持劃定

距離，在澆注管埋入混凝土最佳尺寸2?4m之間同步拔管和拆管，包管澆注成樁速度快、質

(2)隨時查抄套管直徑、內側是否清潔或有無障礙物。存眷鋼筋籠規格尺寸和垂直度、

碎石粒度之間有無誤差等，以防備鋼筋籠上浮。

(3)接納重復夾緊和松開，在此期間用相同偏向轉動套管一兩次，使套管擺動以淘汰摩

擦阻力。

(4)安好鋼筋籠后，讓套管擺動在上、下40?50nlm范庭內移動，查抄鋼筋籠是否上浮。

如上浮必須向澆注混凝土單位提出，等按要求處置懲罰及格后，方能配合澆注，以到達成樁

的目的。

四、完成作業后的事項

】?就地清洗凈經過作業污染的機體各部及套管的混凝土和泥沙，拆除操縱避雨棚，將

機架放回行走時的原位，拆出支腿鎖定銷，收起前后支腿。機組移退至寧靜場合。

2.徹底進行日常查抄調養，到達操縱前應具備的要求。

第三節地質鉆機

一、安裝鉆機前，要視察現園地基有無地卜水管及電纜等埋設物。鉆場距高壓排擠線不

得少于20m。

二、平整園地使鉆機安頓平穩。

三、開機前要查抄變速箱和轉盤內的澗滑油應適量，查抄各連接部分安裝應緊固可靠。

確認一切正常后，方可開機。

四、轉盤轉速憑據地層的硬軟進行選擇。一般情況下使用慢速或中速，每鉆進500?

700mm時倒換一次鉆桿夾持器，

五、在提鉆時，鉆機操縱人員必須與孔口人員密切配合，以確保鉆機正常事情。提鉆困

難時可用高速反沖。但在取原狀土樣時，嚴禁反沖，一定要低速起拔。每次鉆進深度不凌駕

500mmo

六、無論在進行打擊或回轉鉆進時，變更速度必須先踏離合器，后變速。在提取鉆具歷

程中需要變速時，應先閘住卷筒，然后再踏離合器變速。

七、鉆機運轉中，如發明某部件溫度過高，振動劇烈，有噢音或離合器打滑時，必須停

車查抄，找出原因修復后才氣重新開機。

八、變速箱允許在80C以卜事情，轉盤允許在60“C以卜事情。變速箱及轉盤止常運轉

時溫度很低，如發明異常應立即停車查抄，排除妨礙。

九、新機潤滑油第一次使用200h后調換，第二次使用400h后調換，以后每使用600h

后調換一次。每次加注新潤滑油前要用輕質油清洗箱內。

十、停機后必須將鉆機外貌污泥清洗潔凈，涂上潤滑油脂遮蓋妥當。

第四節定向鉆機

一、操縱人員操縱呆板時應穿著宇靜帽、掩護鏡、絕緣靴、絕緣手套，如靠近來往車輛

作業，應穿上反光的事情服：

二、開機前，應用樁子將鉆機錨固牢靠，查抄柴油、機油、液壓油油位位置，應在劃定

的油標尺內水位應正常，報警裝置應完好，并將接地線插入2米以外的濕潤土壤中，確保接

地良好，在呆板周圍設置警告標記，巡視鉆孔路線，探明地下管線；

三、操縱人員要聽從導向人員的正確操縱指令；

四、鉆進和回拖歷程中，噪縱人員要監督儀表盤上的種種儀表，一旦發明儀表顯示不正

常和其它異常情況，應立即停車，查明原因，排除后，方可繼承事情：

五、憑據土質配置鉆液的配合比，以淘汰鉆進和回拖歷程中的阻力；

六、鉆孔期間或當警報鳴響時，不要觸摸呆板：

七、施工完工后，應對設備進行清潔和調養并填寫好運轉正載。

第五節打擊式鉆機

一、鉆機安裝

1.安裝鉆機的園地應平整、堅固。若在松軟地層處安裝鉆機，應對地基進行處置懲罰，

然后鋪設墊木，包管鉆機在事情時的穩固性，以免在鉆進事情中產生局部下沉，影響鉆孔精

度

2.鉆機安裝時，必須保持機架水平。

3.鉆機就位確認安頓正魂后，在桅桿頂上先系上四根纜及繩，然后將桅桿豎起。

4.卸掉桅桿上下節聯接螺栓，開動主桅桿專用卷筒，將桅桿徐徐以起，桅桿豎起后，

將下節桅桿牢固好，再將上節桅桿拉出，并將上下節桅桿牢固，安裝好拉桿后，再將纜風繩

系好。可用法蘭螺絲調解纜風繩拉力，使桅桿立正以免傾斜。

5.桅桿豎立起后，將桅桿底部的千斤頂旋出，以便載荷通過千斤頂通報到支座上。

二、開動前查抄

1.查抄鉆機所有機構的正確性，并向全部潤滑點和油嘴加注潤滑油。

2.松開所有磨擦離合器，并清除鉆機上的無關雜物。

3.查抄電動機旋向，從皮帶輪偏向視察電機時，電動機的旋向應按順時針偏向旋轉。

4.空運轉3?5min,待一切正常后方可開始鉆進。

三、操縱者須知

1.不要在不良好的機況下進行事情。

2.不使用打滑的磨擦離合器，防備磨擦片的磨損。

3.將卷筒剎住后再中斷的松開，將鉆頭降落到井孔內，不要使其自由降落。

4.在下降事情中，若鉆具停住，不應懸在空中，而應將鉆具提上以后，再重新下降。

5.擰上鉆具后，為查抄接合處的螺紋連接情況，必須用鑿子作查抄標記線。

6.在鉆具下降到井底以前，應查抄鉆頭安裝正確，鉆具上應無裂紋等。

7.為了制止呆板過早磨損與損壞，在事情時不要接納重量比說明書內劃定的還要大的

鉆具。

8.為制止鉆具被夾住，不事情時，不得將其停留在井底。

9.事情時要注意拉桿的拉力是否正常，不要在拉桿松馳時進行事情，以防桅桿損壞。

10.在用鋼絲繩滑輪中的兩個滑輪進行事情時，為使桅桿負荷均勻，應使兩邊的滑輪受

負荷，而中間的滑輪能自由運動。

四、鉆機操縱時的寧靜技能

1.鉆孔事情所在應保持清潔。

2.鉆機的安裝及拆卸時，要包管正確和完整無缺。

3.鉆機的桅桿升降時，操縱人員應站在寧靜的位置上進行。

4.開動電動機時，應打開鉆機所有的磨擦離合器。

5.當鉆機事情時，嚴禁去掉防護草。

6.事情開始前，應該查抄制動裝置的可靠性，以及磨擦離合器和起動裝置的事情性能。

7.電動機未停止前，禁止查抄鉆機。

8.鉆機事情時，嚴禁緊固鉆機任何零件。

9.當鉆機運轉時，嚴禁加油。桅桿上部滑輪加油應在鉆機停止時進行。

10.電動機未停止前，不允許在桅桿上事情。

11.無論什么情況下，當桅桿上段有人事情時，桅桿下不許停留其它人員。

12.遇有惡劣氣候時（暴雨、大雪、結冰或五級以上大風），不許在桅桿上事情。同時,

也不允許利用人工照明在桅桿上事情。

13.嚴禁使用裂股的鋼絲繩。

14.鉆具升降時，嚴格禁止用手摸鋼絲繩。

1b.除鉆機升降，下鉆管等外，井U嚴禁敞開。

16.為了防備鉆具或抽筒從井內取出井外時的甩動，必須變用由直徑15?20mm鋼棒制

成的鉤子鉤住。

17.在清洗抽筒時，應利用結實可靠的鋼絲繩結成環，套在抽筒下端，將其倒翻。

18.用滑車提升或下降套管時，以及呆板在打撈事情時，所有工人應離開鉆井。

19.在用起重器拔出套管時，為制止套管脫落，必須相互牢固在一起。

20.在照明停止的情況下（夜間時），鉆孔事情應該停止。這時鉆具仍在井內時：就應

該小心地把鉆具從井內取出來。

第六節回轉式鉆機

一、鉆機的安裝

1.安裝鉆機前，應對本地地形、地質、水文、氣象及大水等進行全面查抄，將地而異

物清理潔凈，井查抄現園地基有無地下管道及電纜，如有時應事先與有關單位聯系撤遷。鉆

架距高壓電線的距離應切合有關規程劃定。

2.鉆機鉆架底了?要夯實，整平。輪胎式鉆機的鉆架下要鋪設枕木墊起輪胎離開地面，

所墊枕木長度不得少于碗。砧機墊起后要保持整機處于水平位置。

3.鉆機的安裝和鉆頭的組裝要嚴格按說明書劃定進行。豎立或放倒鉆架時，應在機長

或熟練工人指揮下進行。人員分工要明確，各自要了解自己的職責，熟悉周圍情況、指揮信

號聯絡方法。在大雨、大雪及六級以上大風中不得立鉆架。

4.鉆架的吊重中心，鉆機的卡孔和護井管中心應在同一垂直線上，鉆桿中心偏差不得

大于20mm,

二、開工前的查抄

1.查抄鉆機各部安裝緊固情況，發明松動應實時擰緊；轉動部位和傳動帶應有防護罩:

鋼絲繩應完好,：離合器、制動帶應功效良好。

2.查抄各運轉總成的油面高度，按說明書劃定對各潤滑部位加注潤滑油、脂。

3.查抄電氣設備是否齊全，電路配置是否完好，發明問題實時處置懲罰。

4.查抄管路討論是否齊全和密封，并進行須要的緊固事情。

5.查抄各部位應無漏氣、漏油、漏水現象。

6.清除鉆機作業范疇內的障礙物，詳細杳抄護井管內有無東西、配件等物，查抄后立

即將事情平臺復蓋嚴密，以免作業時東西、配件掉入井孔。

7.將各部利用手柄置于空檔位置，用人力盤動查抄各部轉動是否靈活。最后合閘查抄

電機旋轉偏向，發明反向，應改變電動機接線。確認一切正常后，方可正式開機。

8.鉆頭和鉆桿連接螺紋質量要良好，滑扣不得拼集使用。鉆頭崩刃缺角要換新。合金

頭焊接要牢固，不得有裂紋。鉆頭、鉆桿連接處可加3mm厚墊圈，便于事情后拆卸鉆桿。

三、使用中的注意事項

1.配備泥漿泵的回轉鉆機開車時，應先送漿后開鉆：停鉆時要先停鉆后停漿。泥漿泵

要有專人看管，并與鉆機操縱人員密切聯系泥漿供給情況，視察泥漿質量（比重、含沙率、

膠體率、粘度）和漿面高度，尹隨時丈量和調解。濃度要符合，漿面低于孔口不得凌駕0.5m。

特別是停鉆時，發明漏漿要實時補漿，要實時清除沉淀池中的鉆基、雜物等，保持泥漿純凈。

以免塌孔。

2.BRM系列回轉鉆機開鉆時，先送風、空轉，后給進，鉆頭略微拉起，稍離孔底，以

制止卡鉆。

3.開孔階段，鉆壓要輕，轉速要慢。

4.在鉆進歷程中，要憑據地質情況利鉆進深度，選擇符合的鉆壓和轉速，均勻給進。

在地質不均或巖層交代處鉆進時，應減小鉆壓和轉速，減緩給進速度。當鉆頭進入粘土層時，

應接納步伐，消除糊鉆現象，同時改用低速運行，以防燒壞電動機。在鉆水卜混凝土時，應

接納應急步伐，防備混凝土中存留的鐵件或異物損壞鉆機。

5.變速箱換檔時，應事先停車，掛上檔之后才氣開車。

6.加接鉆桿時，應預先查抄密封圈是否完好無損，并做好連接處的清潔事情。連接螺

栓是特制的螺槍，不能用其他螺栓代用。凡使用過的舊螺栓，應仔細查抄，確認螺栓頭與桿

部過渡處無疲勞裂紋時，才準再次使用。連接螺栓要均勻緊固，包管其連接處的密封性。彎

曲的鉆桿應實時修理和調換。

7.開鉆前與鉆進歷程中，對破巖、回轉、升降、洗孔排磴等系統要做好查抄及運行視

察事情。遇有問題，應實時查明原因，妥善處置懲罰。認真填寫施工記載。

8.在鉆進歷程中，應隨時注意呆板的運轉情況。如產生異響、鋼絲繩、轉向滑車、千

斤頂等起吊索具破損，水龍頭漏氣、漏硝，以及其他不正常情況時，要立即停車，查明原因

接納步伐后，方可繼承開鉆。

9.提鉆、下鉆時，行動要謹慎均勻，輕提輕放，不要過猛。鉆機下及井孔周圍2m以內，

以及高壓膠管下不得站人。水龍頭與膠管聯接處須用雙夾卜住，并纏上鐵絲。鉆進歷程中，

應調解好鋼絲繩，決不允許鉆具在孔內時鋼絲繩處于不受負荷的狀態，以免擴孔過大或鉆偏。

鉆桿在旋轉時絕對不許提升，以防卡瓦帶起飛出傷人。

10.產生上卡（提鉆受阻）時，禁絕強行提鉆具，應先設法使鉆具運動后再慢慢提升。

下卡（鉆進受阻）時，可用緩打擊法解除。解除后查明原因，系納步伐后，方可鉆進。

H.鉆架、鉆臺平車、封口平車等承載能力及部位均有限制，不得超載。

12.使用空氣反循環時，其噴漿口應遮欄，并牢固管端。

13.經常監督潤滑情況，適時添加潤滑油。

14.鉆進進尺到達要求時，要憑據鉆桿長度換克孔底標高。確認無誤后，把鉆頭略為提

起，轉速由高變低，空轉5?20min。停鉆時，先停鉆后停風，使孔底的鉆砧被清洗潔凈。

15.鉆機的移位要嚴格按說明書劃定進行。明確分工，專人指揮。

四、作業后注意事項

1.鉆機在轉移孔位的拆、運歷程中，應制止碰撞，防備變形。以淘汰安裝時的維護修

理和制止施鉆時遇到的意外困難。

2.鉆機用完后，要按說明書的劃定進行清洗和調養。

第七節水文水井鉆機

一、鉆機安裝

1.安裝鉆機應由熟練的操縱人員來進行，并有專人賣力指揮。在大雨、大雪及六級以

上大風中不得立鉆架。

2.安裝鉆機前，應對本地地形、地質、水文、氣象及大水位等進行全面視察，并查抄

現園地基有無地下管道及電纜。鉆塔頂距離高壓電線的最小距離應切合有關規程劃定。

3.在預定的孔口旁平整一塊堅固的園地，面積不能小于53.3nf,井口前放塔部分可

不平整，但不得有高于1m的障礙物，該面積供鉆機、動力機、泥漿泵安裝用，其余泥漿攪

拌機、泥漿槽、鉆具存放等占地可憑據現場條件，因地制宜進行開壁、平整。

4.在預定的孔口處挖掘直徑中600mm、深1?1.5m的開孔坑，并在開孔坑與淀沉池間

挖掘泥漿循環槽。

5.在已平整的園地上按鉆塔說明要求安裝鉆塔底座、塔身、地錨等。

6.當鉆塔地梁安裝好后，將柴油機傳動裝置、卷揚機在鉆塔底座，牢固好，再將主卷

揚機鋼絲繩繞于卷筒其一端牢固于滾筒上，鋼絲繩之另一端穿過起塔架爾后繞過天車，并穿

過游動滑輪車，最后用繩卡牢固于塔下面的基梁上，爾后將游動滑車之“U”形環掛在起塔

架的吊環匕起塔前進行查抄：各地錨是否可靠：繃繩有無損壞：各繩卡銷釘、螺釘連接是

否可靠。查抄完畢后，發動柴油機開動卷揚機在運轉正常情況下，以低速起塔，塔起高在

1m之內，復查一次后再以低速立塔繃繩開端繃緊調解塔腿垂直。

7.鋪好機臺板、安裝轉盤、萬向軸、泥漿泵，并使各皮帶輪位置相互對正，以包管皮

帶止常事情。同時并把各組件的防護罩裝好，確保宇靜生產，連接鉆具并安裝鉆塔避雷針、

照明、機房、塔套及推管小車等事情完成后方可準備開孔。

二、開鉆前的查抄和準備

1.杳抄鉆機所有組件，安裝是否穩定可靠，鋼繩及聯接是否完好，并清除鉆機的塵土、

泥物等物。

2.杳抄各操縱把是否靈活好用，定位松緊，各三角皮帶松緊是否符合（特別對主、副

卷揚機剎車及兩個磨擦離合器手把），須要時需加調解。

3.查抄動力機和泥漿泵。轉向應正確。

4.憑據潤滑范例和圖解潤滑鉆機各零部件。

5.按劃定向變速箱、轉盤、主卷揚機的渦輪箱內注油。

6.脫開柴油機離合器，泥漿泵離合器，空車盤動三角皮帶輪給進手輪視察變速箱，主

副卷揚機萬向軸，轉盤是否有碰死咬死之處，如有則應予以同解。

7.攪拌泥漿。為包管鉆孔質量，鉆進效率，開孔前要準備一定質量和一定命量的泥漿,

?般在第四紀地層開孔接納600mm井口管護孔需準備泥漿不少于4m\粘度在10?20Pa.s

之間。

8.鉆機的試運轉。鉆機各部查抄完畢后，應進行空載試運轉。視察各部運轉正常，方

可正式開鉆。

三、使用中的注意事項

1.開鉆前，先開動泥漿泵待孔內泥漿返上，再使主付卷揚機得到動力，給轉盤以符合

的速度由轉盤巨細方補心動員主動鉆桿鉆進，?般情況下復蓋層中應用減壓鉆進即用主卷揚

機吊住鉆具徐徐下放不使鉆具重量全部壓在孔底，以便既進尺又不蹩鉆。

2.擰卸鉆桿絲扣應遵守以下事項：下放鉆桿要慢放、放平、大鉤、不能松得太多，開

動轉盤時不要督合離合器。

3.放倒方鉆桿時，方鉆桿下邊禁絕站人。

4.接圓鉆桿時，鉆桿提頭必須上緊，討論通過活門后應馬上封閉活門。

5.提升方鉆桿前，必須杳抄鉆桿籠頭有無漏水及螺絲松動情況，并必須掛好高壓膠管

的保險繩。在吊起方鉆桿時，操縱人員必須離開鉆桿的卜部，主副卷揚機上的鋼絲繩，必須

纏繞整齊。

’’6.連接鉆桿插入絲機時，不要強松或松得過多，防備碰壞絲扣，防備高壓膠管纏繞鉆

桿。

7.鉆進歷程中，把閘人必須會合思想注意地層的變革及鉆桿龍頭的轉動情況，憑據轉

盤的聲響，進尺的快慢及鉆桿的轉動判斷地層的變革情況，認為已經變層即停止轉盤，稍許

提起鉆桿。如為泥層，在提起鉆桿時，鉆桿即向逆時針偏向轉動。如為砂層，在提起鉆桿時，

鉆桿不轉動，此時即憑據地層變更的情況，下入取樣進行取樣.

8.各手把定位處應經常查抄，換檔后各手把位置應注意是否正確,不可違反以下原則：

?般情況下：主、副卷揚機差別時事情，主、副卷揚機離合器手把差別時扳緊。主卷

揚機卷筒跟轉盤差別時事情，主卷揚離合器手把和制動手把差別時扳緊。轉盤與泥漿泵同時

事情（除擰管及起下鉆）故開動主卷揚機制動手把時，應注意返水情況。

嚴格禁止轉盤離合器手把和主卷揚離合手把同時扳緊；副卷揚離合器手把與剎車踏板

同時扳死。

9.換檔必須停車，如換時掛不上可以盤動手輪或讓離合湍梢結合，待齒輪轉動將停止

前掛檔，嚴格禁止高速運轉時掛檔。擰管操縱時或蹩鉆掛不上檔時，只能盤動手輪，嚴禁開

車。

10.在整個鉆進歷程中必須包管井孔完整，每鉆完?根鉆桿長度，均提起鉆桿試孔，

如鉆桿連續回轉數圈必須進行細微的劃孔，直至井孔完整。

11.在卜入取樣器之前，應將轉盤卡方全部拿出放在井臺板上，使鉆頭離開孔底后再

下入取樣器，下入取樣器時不能松得過猛，在取樣時，不能停止泥漿泵。在打擊取樣之前應

在井口的鋼絲繩上作好標記，把閘人應注意不使鋼繩松得過多，不使提升的高度凌駕沖程。

打擊十余次即丈量井孔鋼繩上的標記，如不凌駕100mm即為砂層，可繼承打擊。如凌駕150?

200mm即為泥層不可繼承打擊，應即提升取樣器。在提升取樣盔前，應輕輕進行反打擊，提

升時不能把離合器給的太死。

12.終孔后，應進行沖孔，將孔內的巖屑沖凈，試孔器不能卜降太快，卜松時如遇阻

力，不可提起猛松。試孔器試至孔底進行沖孔一至二小時，提出試孔器，用掏泥桶校對孔深,

如孔底存有沉淀物，應用掏泥桶清除。

13.鉆進歷程中，如動力突然中斷，或憋鉆嚴重不能換檔時，應立即拉開離合器手把,

壓下提升手把，盤動手輪提升鉆具。

14.隨時視察水壓表及泥漿上返情況。每次開車前更要杳抄，以淘汰事故。

15.各零部件不得恒久超負荷事情。一般超負荷象征為：響聲不正常（柴油機和鉆機）、

發熱打滑、特別是鉆機的兩個離合器不能在恒久超負荷卜事情（如遇憋鉆、擰卸討論，處置

懲罰事故，起取樣器等應謹慎操縱）。

16.遇大風及惡劣氣候時，應接納步伐或停止事情。

17.鉆機使用歷程中，應經常查抄鉆機機架、動力機架與底座及泥漿泵機架與地面連

接是否可靠。地鋪埋設情況，狒繩松緊度，塔身后支承情況，各節塔腳銷子情況，底座沉降

情況等，特別是卷揚機鋼繩地錨鋼繩死端情況等，如有異狀立即接納步伐。

四、作業后的注意事項

1.鉆機用完后，拆卸鉆架應按說明竹劃定。同時要制止微攆，防備變形。

2.查抄鉆機各部位，按說明書劃定進行清洗和調養。

第八節潛孔鉆機

一、使用前，應查抄風動馬達轉動的靈活性，清除鉆機作業范疇內及行走路面上的障礙

物，并應查抄路面的通過能力。

二、作業前，應查抄鉆具、推進機構、電氣系統、壓氣系統、風管及防塵裝置等，確認

完好，方可使用。

三、作業時，應先開動吸塵機、隨時視察打擊器的聲響及磯器運轉情況，如發明異常，

應立即停機查抄，井排除妨礙。

四、開鉆時，應給富足的水量，淘汰粉塵飛揚。作業中，應隨時視察排粉情況，尤其是

鉆下向孔時，應增強吹洗，須要時應提鉆強吹。

五、鉆進中，不得反轉電動機或回轉減速器，應制止鉆桿脫扣。

六、加接鉆桿前，應將鉆桿中心孔吹洗潔凈，制止污物進入打擊器。對不切合規格或磨

損嚴重的鉆桿不得使用，己斷在孔內的鉆桿，應接納專用東西取出。

七、鉆機短時間停止事情?時，應供給少量壓縮空氣，防備巖粉侵入打擊器；若較長時間

停鉆，應將打擊器提高孔底1?2m并加以牢固。

八、鉆頭磨鈍應立即調換，換上的鉆頭的直徑不得大于原鉆頭的直徑。

九、鉆孔時，如發明鉆桿不前進而不絕跳動，應將打擊器找出孔外查抄：當發明鉆頭掉

下硬質合金片時，對小塊碎片及接納壓縮空氣強行吹出，對大塊碎片可接納小于孔徑的桿件,

利用黃泥或瀝青將合金片從孔中粘出。

十、產生卡鉆時，應立即減小軸推力，增強回轉和沖洗，使之逐步趨于正常。如嚴重卡

鉆，必須立即停機，用東西外加扭力和拉力，使鉆具回轉松動，然后邊送風邊提鉆，直至規

復正常。

十一、在正常作業中，當風路氣壓低于0.35Mpa時，應停共查抄。

十二、應經常調解推進機構鋼絲繩的松緊水平，以及提升滑輪組上、下行程開關事情的

可靠水平：不能正確行動時，應實時修復。

十三、作業中，應隨時查抄運動件的澗滑情況，不得缺油.

十四、鉆機移位時，應調解好滑架和鉆臂，保持機體平衡.

十五、作業完畢后，應將鉆機停放在寧靜地帶，進行清洗、潤滑。

第九節深井泵

、深井泵應使用于含砂量低于0.01%的消水源，泵房內設0.2d左右的偵潤水箱，

儲存滿足一次起動所需的預潤水量。

二、對新安裝的水泵，必須調解殼體與葉輪之間的間隙，以到達葉輪在運轉中不與光體

摩擦及滿足泵所要求的性能，旋出保險螺絲，用手旋動調治螺母，使軸能上下移動。

三、水泵在運轉前，應將清水灌入泵內，預澗水泵軸和橡膠軸承，使摩擦阻力淘汰，便

于起動。

四、起動前應查抄

1.底座底子螺栓應結實；

2.軸向間隙應切合要求，調治螺栓的保險螺母必須裝好：

3.填料壓蓋旋緊并經過潤滑；

4.電機軸承已潤滑；

5.用手旋轉電機轉子和止退機構應靈活有效。

五、泵不能在無液體的情況下空轉；水泵一、二級葉輪應浸入水位以下。

六、葉輪在動水位以下不得小于1m,也不要太深，以不凌駕動水位以下10m為宜。

七、運轉中要經常注意井中水位的變革情況，并定期丈量靜水位，最低應超過進水管以

下0.5?1m。

八、運轉中，如發明底子周圍有較大振動時，應查抄水泵的橡膠軸承或電機填料處磨損

情況，如磨損過多、漏水，應調換新件。

九、吸、排過含有泥砂的水泵，在停泵前必須用清水沖洗潔凈。

十、停泵前，應先封閉出水閥，切斷電源，鎖好電閘箱。停車后出水管中的水尚未全部

流回深井時，不得開動水泵，以免水泵軸功率突增引起妨礙，應隔斷10?15min再開機。水

泵停轉后還應實時查抄防倒裝置是否靈活有效。

十一、電動機停轉后，要查抄潤滑油，如不敷時，必須加足。運轉24h后或每次起動前,

應將泵座油杯旋轉一次。

十二、冬季水泵恒久停用時，應放出其中的積水，以免凍壞泵體。

第十節潛水泵

一、起動前應查抄

1.水管應結扎牢固；

2.放氣、放水、注油等螺塞均應旋緊；

3.葉輪和進水節應無雜物；

4.電纜絕緣應良好。若低于。.5MQ時，說明電動機受潮（可旋開放氣封口塞查抄定子

繞組是否有水和油，若有時必須放盡），必須烘干后方可使用。

二、事情電壓在342?418V范疇內。

三、電泵應放在結實的網籃內（網孔不宜太大）放入水中，以防亂草雜物軋住葉輪。電泵

沉入水中最淺為。.5m,最深不得凌駕3m；電泵應直立在水中，不得陷入泥中，以防因散熱

不良而燒壞。

四、電泵放入水中或從水中提出時，必須拉住扣在電泵耳飾的繩子，嚴禁提拉電纜。電

泵出水管以能套上電泵管討論為宜。

五、泵在接好電源后，應先試運轉，查抄旋轉偏向是否正確。電泵在水外運轉的時間不

得凌駕5min,以防過熱。

六、電泵應裝設接零掩護或漏電掩護裝置，事情時30m以內水而不得有入、畜進入。

七、電泵停轉后，不得立即再啟動。每小時啟動不得凌駕十次。停機后，再行開機須隔

斷Imin以上。在運轉中，如發明聲音不正常，應立即切斷電源進行查抄。

八、新電泵或新換過橡膠密封圈的電泵，使用50h后，應旋開放水封口塞查抄泄漏量（流

出的水和油）,如不凌駕5mL說明密封正常。若凌駕5mL,應進196kPa（2kgf/cm2）的氣壓試

驗。查抄泄漏原因后，予以排除。以后每月查抄一次，若泄漏不凌駕25mL,可以繼承使用。

查抄后必須旋開放油封口塞倒出油室內的貯油，換上劃定的潤滑油。

九、經過修理的油浸式潛水泵，應先經196kPa（2kgf/cm2）氣壓試驗，查抄各部無泄漏

現象，然后將潤滑油參加上、卜殼體內。

十、電泵使用的所在氣溫低于0C時，在停止運轉時，應從水中提出電泵擦干后存放室

內。

十一、每周應測定一次電動機定子繞組對地的絕緣電阻有無下降。

第十一節泥漿泵

一、泵必須安裝在穩固的底子架或地基上，不應有松動。

二、起動前應查抄

】.各連接部位要緊固；

2.電動機旋轉偏向應正確：

3.離合器靈活可靠；

4.管路連接牢固，密封可靠，底閥靈活有效；

三、起動前，吸水管、底閥及泵體內必須注滿引水，壓力表緩沖器上端應注滿油。

四、用手轉動，使活塞往復兩次，無阻梗時方可空我起動。起動后，等運載正常，再逐

步增加載荷。

五、運轉中，應注意各密封裝置的密封情況，須要時加以調解，拉桿及副桿要經常涂油

潤滑。

六、運轉中，應經常測試泥漿含砂量不得凌駕10%。

七、有兒檔速度的泥漿泵，為使七濺潤滑可靠。應在每班運轉中將幾檔速度分別運轉，

時間均不少于30min。

八、嚴禁在運轉中變速，需要變速時應停泵進行換檔。

九、運轉中，出現異響或水量、壓力不正常或有明顯的高溫時應停泵查抄。

十、在正常情況下，應在空載時停泵。停泵時間較長時。必須全部打開放水孔，并松開

缸蓋，提起底閥放水桿，放盡泵體及管道中的全部泥砂。

十一、恒久停用時，應徹底清洗各部泥砂、油垢，將曲軸箱內潤滑油放盡，并接納防銹、

防腐步伐。

第十二節離心水泵

一、水泵安排所在必須堅固，安裝必須牢固寧靜穩，并有防寒、防雨設施。多級水泵的

高壓軟管討論應牢固可靠，安排應盡量平直，轉彎處應牢固牢實。數臺并列安裝時，其揚程

應根本相同，每臺之間應有。.8—1m的距離；數臺水泵勾通女裝時，應有相同流量，且出

水泵殼、螺枚必須經強度驗算。冬季運轉時，應做好管路，泵房的防凍，保溫事情。

二、水泵起動前應查抄

1.電動機與水泵的連策及同心、聯軸節的螺栓應緊固，聯軸節的轉動部分必須有防護

裝置，泵的周圍情況整潔。

2.管路支架牢固，密封可靠，泵體、泵軸、填料及壓蓋應嚴密，吸水管底閥無堵塞、

漏水。

3.電源閘箱及起動開關必須安裝牢固，線路不得破漏及貼靠電氣操縱規程治理。

4.排氣閥必須流通，進出水管的討論必須嚴密不漏，泵軸與泵體之間須用盤根封好，

而不得漏水。

5.按劃定給各潤滑部位加注潤滑油，并加足引水。

6.起動時應將出水閥封閉。當水泵到達額定轉速后，旋開真空表和壓力表的閥門，視

察指針位置應正沿后，再逐步打開水閥至需要位置。

三、運轉中發明以下情況應立即停機查驗：

1.漏水、漏氣、填料部位發熱：

2.底閥漉網堵寒，運轉聲音不正常；

3.電動機溫升過高，電流突然增大；

4.機器零件松動或其他妨礙。

四、運轉時嚴禁人員從機上跨越。

五、內燃機作動力時，應有適當的通風設備，并遵照有關內燃機的使用規程執行。

六、升降吸水管時，必須站在有護欄的平臺上。

二、十、水泵停止事情時，應先封閉壓力表，再慢速封閉出水管路上的閘閥，使電動機

處于輕載狀態，然后封閉真空表，停止電動機轉動。符各部放水閥打開，使水泵和

水管中的存水放出。

第八章木工機器

第一節i般劃定

一、木工操縱場合應備有齊全可靠的消防器材。嚴禁煙火，并不得存放油、棉紗等易燃

品。

二、事情場合的待加工和巳加工木料應堆放整齊，包管門路流通。

三、操縱人員事情時，要扎緊袖口，理好衣角，扣好衣扣，但不許戴手套。

四、機器應保持清潔，鏈條、齒輪和皮帶等轉動部分的防護裝置應齊全可靠，各部聯接

緊固，事情臺上不得安排雜物。

五、機器的皮帶輪、鋸輪、刀軸、鋸片、砂花等高速轉動部件應在女裝時做好平衡試驗。

種種刀具不得有裂紋破損，。

六、裝設有氣力除塵裝置的木工機器，作業前應先起動排塵風機，經常保持排塵管道穩

定形、不漏氣。

七、機器運轉前，必須對劃定部位加注潤滑油和先試車，待各部分運轉正常后方可開始

事情。

八、機器運轉中，如有不正常聲音或產生其它妨礙時，應馬上停車查驗。

九、用鐵鉤吊運木材時，應將鐵鉤插入木材內，不得鉤在木材的外貌，以防木材掉下造

成事故。

十、嚴禁在機器運行中丈量工件尺寸和清理機器上面和底部的木屑、刨花和雜物。

十一、運行中禁絕跨過機器傳動部分通報工件、東西等。排除妨礙、拆裝刀具時必須待

機器停穩后，切斷電源，方可進行。操縱人員與幫助人員密切配合，以同步勻速接送料。

十二、憑據木材的材質、粗細；濕度等選擇符合的切削和進給速度。加工前，應從木料

中清除鐵釘、鐵絲等金屬物。

十三、作業后，切斷電源，鎖好閘箱，進行擦拭、潤滑、清除木屑、刨花。

第二節木工帶鋸機

一、帶鋸機在開動前，要查抄鋸條有無裂紋、扭曲和鋸條的松緊水平，防護裝置是否良

好。如鋸條齒側裂紋長度凌駕10mm,鋸條討論處裂紋長度凌駕lOmin,以及連續缺齒兩個和

討論凌駕三個的鋸條均不得使用。裂紋在以上劃定內必須在裂紋終端沖一止裂孔。鋸條松緊

度要憑據鋸條的厚薄寬窄調解適當后先空載運轉，如聲音正常且無串條危險時，才允許開鋸。

二、作業中，操縱從員應站在帶鋸機的兩側，跑車開動后，行程范昭內的軌道周圍禁絕

站人，嚴禁在運行中上、下跑車。

三、往跑車JL裝木料時，掛鉤退后，再用撬扛或大牙將木料掀到車上，將掛鉤扣緊壓牢，

以防備在進鋸中木料轉動損壞鋸條。

四、圓木進鍋前應調好尺寸，進鋸后不得更動搖尺尺碼。電鋸開動后，先空轉兩分鐘，

再視木料的軟、硬、厚、薄確定進鋸速度。進鋸速度應均勻，不能過猛。運轉中嚴禁調解鋸

卡子和清理碎料、樹皮等。司機和幫助人員不得站在鋸條兩側.

五、鋸條安裝，不得過緊或過松，操縱中發明鋸條擺動或聲音不正常時，要立即停車查

抄。

六、在木材的尾端越過鋸條。.51n后，方可進行倒車。倒車速度不宜過快，要注意木搓、

節疤碰卡鋸條。

「七、跑后前進或退卻時，注意車樁和掛鉤的位置，以防碰壞鋸卡，退卻時注意防備楞臺

圓木斜橫或其它障礙物撞壞機器；翻楞必須待跑車停穩后進行.

八、鋸機開動后，第鋸口板而若有凹凸不平時，耍停機直抄。

九、鋸機開動或停車時，開關手柄要用牢固銷拴住，以防芻動封閉。

卜、鋸條在回轉中，要實時清除鋸末。刮鋸條和輪面的樹脂和鋸末時，行動要準，注意

刮刀不要碰到鋸齒力部。上輪下端，應裝刮板，以防鋸末沾在輪上，致使鍋條滑落。鋸條涂

潤滑油時，人要站在側面，刷把長度不少于Im。

十一、鋸條在運轉中，不許調解鋸卡。

十二、鋸機在運轉中，要時刻視察鋸條動向，注意防備據條斷裂而脫落，以免造成事故。

當鋸條斷裂向皮帶尚未完全停止轉動時，禁絕用手去拿鋸條。

十三、平臺式帶鋸作業時，被加工的木料要牢固地穩定在平臺支架上，防備加工件從一

臺支架上脫落損壞鋸條及卡子。上、下手要配合i致，送料、接料時不得將?手送進臺面。鋸

短料時，應用推棍送料。回送木料時，要離開鋸條50mm以上，并注意木搓、節疤磁卡鋸條。

十四、使用帶鋸截斷木材時，兩手應放在寧靜線外（須離鋸條350nlm）,并向外分。扶木

板的手不得越過鋸面。

十五、加工凌駕機器劃定限度的特大圓木時，加工前應進行研究提出步伐，并應有專人

賣力指揮，方可進行加工。

十六、各部電氣設備必須靈敏可靠，嚴禁拼集使用。

十七、電器開關要隨用隨開，不消時要立即封閉。事情中如遇停電，要將全部開關封閉，

防備規復送電后鋸機自行轉動，造成事故。

十八、裝設有氣力吸塵罩.的帶鋸機，當木屑堵塞吸塵管口町，嚴禁化運轉中用木棒在鋸

輪背側清理管口。

十九、鋸機張緊裝置的壓舵（重錘），應憑據鋸條的寬度與厚度調治檔位或增減副舵，不

得用增加重錘重量的步伐克服鋸條口松或串條等現象.

第三節木工圓鋸機

一、操縱前應進查抄。鋸片必須平整、平滑、無銹，鋸齒要鋒利，并有適當的鋸路，不

得有連續缺齒。鋸片如有裂縫時，其長度不得凌駕20mm,裂縫末端應沖止裂孔，以防繼承

擴展。

二、鋸片上方必須安裝保險擋板和滴水裝置，在鋸片背面，離齒10?15mm處，必須安

裝弧形楔刀。鋸片的安裝，應保持與軸同心。

三、被鋸木料的厚度，以鋸片能露出木料10?201nm為限，夾持鋸片法蘭盤的直徑應為

鋸片直徑的四分之一。

四、操縱人員應戴防護眼鏡，站在鋸片一側，禁止站在和面對與鋸片旋轉的離心力偏向

操縱，手不得跨越鋸片。

五、機器啟動后，應待鋸片轉速正常后進行鋸料。進料必須緊貼靠山，不許將木料左右

搖晃或高抬。送料不能用力過猛，遇木節耍徐徐送料：

六、鋸料長度應不小于5D0mm。上鋸不員的手離鋸齒不得少于300mm,靠近端頭時，應

用推棍送料。下手要待木料推出事情臺后，才允許接料。接料后不允許猛拉。需要回料時，

木料應離開鋸片后再回送。鋸下的半制品應堆放整齊，邊料應會合堆放。

七、鋸短料時，一律使用推棍，禁絕直接使用手推。推料的速度不得太快，用力不得過

猛。接料必須使用刨鉤。長度不敷500mm的短料和凌駕鋸片半經的木料，嚴禁上鋸。

八、如鋸線走偏，應逐漸糾正，不得猛扳、以免損壞鋸片,如被鋸的木料卡住鋸片時，

應立即停車處置懲罰。

九、鋸片運轉時間過長而溫度過高時，應用水冷卻：直徑600mm以上的鋸片在操縱中應

噴水冷卻。

十、鋸臺要保持整潔。鋸臺面上的碎料?，必須隨時清除，但嚴禁用手直接揀拾。清除鋸

末或調解部件，必須在機器停止運行后再進行。嚴禁機器運轉時作清掃、調解事情。

十一、停車時禁絕用木棍木塊去按鋸片。停穩后要將水擦干防備鋸片生銹。

第四節平刨機（手壓刨）

一、平刨機的寧靜防護裝置必須齊全有效，不然禁止使用.

二、刨料時兩腿前后叉開，保持身體穩定，雙手持料。刨大面時，手應按在料上面，刨

小料時，可以按在料的上半部，但手指必須離開刨口50nlm以匕嚴禁用手在料后推送跨越

刨口進行刨削。

三、被刨木料的厚度小丁30mm,長度小于400IIIIII?應用壓板或壓棍推進。摩度在15mm,

長度在250mm以卜?的木料，不得在平刨上加工。

四、每次刨削量不得凌駕1.5mm,被刨的木料必須緊貼靠山，進料速度保持均勻，經

過刨口時，按在料上的手用力要輕，禁止在刨刃上方回料。

五、被刨質料長度凌駕21n時，必須有兩人操縱；料頭越過刨U200mm后，下手方準接

料，接料后禁絕猛拉。

六、被刨質料如有破裂或硬1'j等缺陷時，必須處置懲罰后再施刨。刨舊料前，必須將料

上的旬子、雜物清除潔凈。遇木搓：節疤要遲鈍送料。嚴禁將手按在節疤上送料。

七、運動式的臺面要調解切削量時，必須切斷電源和停止運轉，嚴禁在運轉中進行調解，

以防臺面和刨刃打仗造成飛刀事故。

八、換刀片應拉閘斷電。

九、刀片和刀片螺絲的厚度、重量必須一致，刀架夾板必須平整貼緊，合金刀片焊縫的

高度不得凌駕刀頭，刀片緊固螺絲應嵌入刀片槽內，槽端離刀背不得小于10mm。緊固刀片

螺絲時，用力應均勻一致，不得過松或過緊。

十、機器運轉時，禁絕將手伸進寧靜擋板里側移動檔板。禁止拆除寧靜檔版進行刨削。

嚴禁帶手套操縱。

十一、木料需要調頭時，必須雙手持料離開刨口后，再行調頭，同時注意周圍情況，防

備碰傷人和物。

第五節壓刨床（單面和多面）

一、機床只準接納單向開關，禁絕安裝倒順雙向開關。三、四面刨，要按順序開動。

二、送料和接料人員禁絕戴手套，并應站在被刨料的一側，而不能正對刨LL作業時，

嚴禁一次刨削兩塊差別材質、規格的木料，被刨木料的厚度不得凌駕50mmo送料時手指必

須離開滾筒200mm以外，接料人員須待被刨料走出臺面后，方準接料。

三、操縱時，應按順叉連續送料，并須保持平整和垂直于刨刀。如發明質料走橫或卡

住，應停機低落臺面撥正，再開機繼承進刨。

四、每次進刀量應為2?5mm,如遇硬木或木節，除了減小進刀量外，還應低落進料速

度。

五、進料時，須先進大頭并隨時注意和防備被刨木料回彈.

六、被刨木料長度不能短于前后壓滾的中心距離：刨短料時須連續進料，如質料不走時，

可用共它質料推進，不許用手推動。刨削厚度小于10mm的薄板時，必須墊托板方可推進壓

刨。

七、小于事情臺面寬度的裝配式框扇?類的工件，允許在E刨上進行刨削，但必須斜著

進給，其斜度應不大于30℃。同時，進給速度要慢，進刀深度要淺。

八、刨刀與刨床臺面的水平間隙應在10?30nlm之間，同一臺刨機的刀片和刀片螺絲的

重量、厚度必須?致，刀架夾板必須平整貼緊。合金刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具禁絕

使用。刀片緊固螺絲應嵌入刀片槽內，槽端離刀背后不得小于10mm。緊固刀片螺絲用力應

均勻一致，不得過緊或過松，嚴禁使用帶口槽的刨刀。

九、壓刨必須裝有回彈靈敏的逆止爪裝置，進料齒根及托料光輻應調解水平和上下距離

一致，齒粗應低于工件外貌1?2mm,光程應超過臺面0.3?0.8nmi,事情臺面不得歪斜和

崎嶇不平。

十、操縱中如發明妨礙時，應立即切斷電源，并待停止運轉后進行修理。

第六節木工車床

一、操縱人員應戴防護眼鏡，以防木屑飛入傷害眼睛。

二、開車前應仔細查抄車床各部裝置及工、卡具，應靈活可靠。當工件卡上卡盤后，要

將工件卡緊，并用頂針頂緊，用手轉動試運轉，確認情況良好后，方可開車。

三、車削時，應憑據木工件的外形尺寸和軟、硬水平確定車床的轉速和進刀量。要防備

進刀量過大，使工件彈出傷人。

四、有木節或裂縫的木料不許上車床車削。方形木料須加工成圓柱體后再上車床加工。

五、在車削歷程中，禁絕用手試摸查抄工件的平滑水平，用砂紙打磨工件時，應先將刀

架移開后進行。車床移動時，豈論斷電與否，禁止用手制動停車。

六、粘合的木料，必須安排24h以后，經查抄粘合牢固和無裂縫時，方可在車床上加工。

第七節木工銃床

一、開車前應查抄銃刀牢固螺栓的緊固度，不得有過緊或過松的現象。

二、遇有硬節時應低速送料。木料送過刨口150mm后再進行接料。

三、當木料將銃切到端頭時，應將手移到木料已銃切的一端接料。送短料時，必須用推

料棍。

四、銃切硬木口一次不得凌駕深15nlm、高.50mm。銃切松木口一次不得凌駕深20m隊高

60mmo嚴禁在中間插刀。

力.、臥式銃床的操縱人員，必須站在刀刃側面，嚴禁迎刃而立。

第八節裁口機

一、應憑據質料規格調解蓋板。作業時應一手按壓、一手推進。刨或鋸到頭時，應將手

移到刨刀或刷片的前面。

二、送料速度應遲鈍、均勻，不得猛拉猛推，遇到硬節應慢推。必須待出料凌駕刨口

15cm方可接料。

三、裁硬木口時，每次深度不得凌駕，高度不得凌駕5cm；裁松木口時，每次深度不得

凌駕2cm,高度不得凌駕6cm。嚴禁在中間插刀。

四、裁刨圓木料必須用圓形靠山，用手壓牢，慢速送料。

五、呆板運轉時，嚴禁在防護罩和臺面上安排任何物品。

第九節開樺機

一、必須側身操縱，嚴禁面對刀具，進料速度應均勻。

二、短料開棚必須使用墊板夾牢，嚴禁用手握料。長度大于的木料開樣必須2人操縱。

三、刨渣或木片堵塞時，應用木棍清除，嚴禁手掏。

第十節圓盤鋸

一、作業前應查抄鋸片不得有裂口，螺絲必須擰緊。

二、操縱人員必須戴防護眼鏡。作業時應站在鋸片一側，手臂不得跨越鋸片。

三、必須緊貼靠山送料，不得用力過猛，遇硬節疤應慢推,必須待出料凌駕鋸片15cm

方可上手接料，不得用手硬拉。

四、短窄料應用推棍，接料使用刨鉤。嚴禁鋸小于50cm的短料。

五、木料走偏時，應立即切斷電源，停車調正后再鋸，不得猛力推進或拉出。

六、鋸片運轉時間過長應用水冷卻，直徑60cm以上的鋸片事情時應噴水冷卻。

七、必須隨時消除鋸臺面上的遺料，保持鋸臺整治，清除遺料M,嚴禁直接用于清除。

清除鋸末及調解部件，必須先切斷電源，待機器停止運轉后方可進行。

第九章金屬加工及維修機器

第一節金屬切削機床的一般劃定

一、金屬切削機床中有關電動機，液壓裝置部分應按第三章第一、六節劃定執行。

二、保持事情情況清潔衛生，加工件應堆碼整齊在劃定位置，事情區間通道應保持流通

無阻。

三、床面及各運動零件應清潔無雜物，并不得置放東西、刀具、量具和質料以及其它物

料件。

四、查抄電氣開關和電源接地應正常，電路系統接線應正確無漏電。啟動、停止等行動

應可靠。

五、明確崗亭責任制，操縱者應賣力保管好和使用好機床，凡兩人以上上機操縱時，耍

指定一名機床操縱長，便于統一指揮。

六、機床上一切寧靜防護裝置，禁絕隨便拆除，事情時禁止戴手套。

七、確認以下各項可靠后，方可啟動：

1.按機床技能性能要求，順序查抄各部件應完好無損，螺栓緊固可靠無松動，附件安

裝牢固。

2「用手扳動傳動機構應轉動靈活、輕快，皮帶傳動討論要牢靠。

3.查抄寧靜防護裝置和制動裝置應正常。

4.潤滑油的規格品種應切合原秘密求，查抄油清潔度是否在劃定范疇內，油平面位置

不得低于油標線以下。

5.查抄潤滑油路止確，油管無駕扁，油路系統無泄漏，制止由于潤滑不良產生不止'常

的過熱和振動，導致設備妨礙。

6.各操縱手柄應放在“空檔”位置，各檔手柄轉動靈活，此時進給摩擦離合器必須脫

開。

7.查抄、調解各緊固件、利用件、導軌的間隙。

8.用扳手搖分派軸或試驗夾緊力后，立即取下扳手。

9.手搖各傳動機構，在詢認各處無妨礙后，方能啟動機床。

八、運轉中注意事項

1.操縱機床時，應站在寧靜位置上，在切削歷程中，操縱人員面部切勿正對切口，以

避開切屑飛濺。不得在切削行程內查抄切削面。

2.機床啟動后，應低速運轉1?2min,待各潤滑點富足洵滑，運轉行動平穩正常后，

方能進入事情速度正式操縱。如機沐久停后首次啟動，則應先用點動按鈕點動分派軸轉1?

2轉，再開動機床。

3.禁絕用手直接清除鐵屑，應用專用東西。

4.禁絕用計量器具丈量工件尺寸，禁絕校正工件裝夾位置；

5.不能擅離機床事情崗亭，如必須離開時，應在停機，切斷電源后。不得用人力和東

西強行停機。

6.嚴禁用手摸、身觸或用棉紗擦拭工件和機床聯動部分。

7.嚴禁換裝工件，裝卸刀具、齒輪和皮帶等。

8.如發明運轉不正常或向聲異常，應立即停機進行查抄和維修。

九、停機注意事項

1.待事情完畢后，應先脫開進給摩擦離合器后，立即切斷電源，退出刀架、尾座等，

各操縱手柄應放在空檔位置，做好機床和事情區間的清潔遍養事情，各配合面和軸承處應加

注潤滑油。

2.當機床停機進行修理、調解、安裝附件、換互換齒輪等事情時，應將機床總開關放

在“斷開”位置，以防誤操縱而引起事故。

第二節車床

一、起動前準備

1.車床的相互位置，應使卡盤的旋轉平面錯開一定距離，以防產生物件飛落時傷害相

鄰機床的操縱人員。

2.如需高速切削或切削鑄鐵件時，應戴好防護眼鏡。

3.校正工件時，用力適當，如過猛將損傷工件或刀具。

4.裝卸卡盤及大的工件和夾具時，床面要墊好防護木板。工件、刀具和裝夾東西應緊

固可靠。滑絲的卡盤,不得使用。高速切削時，卡盤應裝緊并上好保險塊。裝卸卡盤時禁止用

鐵棍頂撞或用起動運轉要領。如用橋式起重機裝卸卡盤時，司機與起重工應密切配合，并應

明確指揮信號。

5.加工較長工件時，卜盤前面伸出部分不得凌駕工件直徑25倍，并應有頂尖支托，床

頭箱背面伸出部分，凌駕300mm時，必須加裝托架，須要時裝設防護欄桿。尾座頂針套筒伸

出最大允許長度為三分之一套筒全長。

6.自動、半自動車床氣動卡盤使用壓縮空氣的壓力不應低于劃定值。

7.工件安裝應牢固，增加夾固力可用接長套管進行，不得敲打扳手，裝卸工件后，應

立即取下扳手。

8.立式車床在加工外圓起出卡盤的工件時，必須有防備碰撞立柱、橫梁或碰撞傷人的

寧靜步伐。切削韌性金屬時應事先接納斷屑步伐。

二、運轉中注意事項

1.切削工件時，不得隔越車床通報物件，禁止在刀架上存放東西、量具和工件。

2.禁絕突然變更旋轉偏向和速度，禁絕緊固工件和緊急制動（除挑扣外）。

3.車削內孔時，禁絕用把刀倒角；用砂布光磨內孔時，禁絕將手指或手臂伸進去打磨。

4.用挫刀光磨工件時，放右手在前，左手在后，身體離開卡盤，并將刀架放在寧靜位

置。不得用砂布裹在工件上砂光，但可比照用挫刀的要領成直條狀壓在工件上砂磨。

5.加工偏心工件時，卡盤、花盤必須使用重塊，接納低速切削，淘汰震動，制動不應

過猛。

6.進行車床鉆孔時，應擰緊尾座頂針座。

7.加工細長工件時，公道安裝中心架或跟刀架。如工件凌駕車床頭1m時，必須搭設支

架并系上醒目標記的寧靜步伐。

8.作攻絲或套絲工序時，禁絕一手持攻絲架（或扳牙架），一手開車。

9.切削韌性金屬時，應選用斷屑切削要領，以制止劃傷臉、手等。

10.切斷大料時，應留有足夠余量，卸下后砸斷：切斷小料時，不得用手接料。

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