城區架空光纜線路施工安全操作規程

1、崗位安全職責

1.1負責通信架空線路施工對沿途環境進行調查，對危

及人身安全的因素應有預防措施。

1.2嚴格按照安全技術交底和操作規程實施作業。

2、崗位條件

2.1接受過專業技術及技能培訓。

2.2持證上崗.

3、上崗作業準備

3.1作業人員上崗前必須接受安全技術交底，清楚工作

內容。

3.2施工前對沿途的環境進行調查，對危及人身安全的

因素要有預防措施。

3.3檢查施工二器具的好壞，尤其做好安全防護裝具的

檢查。

3.4立電桿前檢查電桿有無損壞、裂縫等情況，確保電

桿完好。

3.5立桿前應檢查地錨是否牢固。

3.6放線前檢查線盤支架是否放穩，支架受力是否均勻,

防止線盤傾斜。線盤應有制動裝置。

4、安全操作規程

4.1立電桿時叉竿、支桿必須支撐在地面上。坑內有人

時，嚴禁移動或轉動電桿。在六級及以上大風、雷雨、濃霧

時，嚴禁進行立桿作業。

4.2在立桿作業時，各受力點必須綁扎牢固，側面應用

拉繩控制，在電桿未安裝牢固前，不應登桿工作和解開繩索。

4.3立桿指揮者，應由技術熟練、經驗豐富的人員擔任。

指揮信號應統一，并做到準確、洪亮和清楚。

4.4電桿起立頭部離地面0.5~1米的高度時，應暫停牽

引進行檢查，確認無異狀后方可繼續起立，中途不應停下,

起立到70度時應減慢牽引速度。與立桿無關人員均應距起

立電桿高度的1.2倍以外。

4.5參加立桿的施工人員必須帶安全帽。

4.6吊車立桿時，應加三方拉繩，立正回填夯實后方可

撤去拉繩。

4.7放線時線盤軸杠應保持水平，防止線盤傾斜。放線

過程中應設專人指揮。

4.8電線盤的防護板，應集中放置在不妨礙交通和施工

的地點。

4.9放線時信號必須明確、暢通，便于瞭望和傳遞，如

發現異狀應立即停止放線。在山區放線時應選好路徑。在市

內、住宅區或跨越公路時，應設專人防護。跨越通信、電力

線路時應搭設越線架。

4.10越線架必須堅固可靠，立柱埋深不應小于0.5米。

簡易架的埋深應適當加大，并應設撐桿或拉線。越線架的形

式應根據被跨越物的大小和重要性確定，寬度必須超出兩邊

線各1.5米。越線架的中心應在線路中心線上。

4.11在通航河流上跨河架線時必須與航運部門取得聯

系，并設專人防護。放線時應放完一條后立即綁扎牢固。

4.12緊線時應根據導線截面積及地形情況選擇緊線工

具及方法，耐張、轉角桿應根據緊線張力和設計要求，調整

永久拉線或設臨時拉線，并隨時檢查拉線和電桿有無異狀。

4.13使用絞車或絞磨緊線時，絞車或絞磨上的繞繩不應

少于5圈。繩尾應曰有經驗的人員牽引。拉尾繩人員距絞磨

的距離不應小于2.5米。

4.14施工時如穿越、跨越電力線路時，應向供電部門申

請停電作業。作業時應將通信線條接地。跨越架設時嚴禁將

線條擱在電力線上拖拉，穿越時在穿越處將通信線條套住。

4.15在進行掛纜作業時，應確保安全帶的牢固。在大于

15度的電桿間進行上坡或下坡掛纜時，應有專人在地面進行

拉繩保護。

4.16在登桿作業前應對登桿工具進行自檢。在電桿上工

作前必須系好安全帶，扣好鉤環。

4.17嚴禁在緊線的一側、角桿內側或利用拉線上下電桿。

4.18嚴禁使用其他物品代替安全帶。作業人員的安裝帶

必須拴在牢固不易脫落之處。

5、其他注意事項

5.1架線中如有跨越，應根據不同的被跨越物和現場條

件編制技術措施，對于不同的被跨越應搭設不同的跨越架,

或采用不同的跨越架線施工方法。在跨越通航河道時，應在

上游大于100米和下游大于50米處張掛施工標志，并掛設

限制桅桿高度的攔河線和設置防護人員。

5.2在市內的檸頂上作業時，電桿周圍2米范圍內應設

圍欄或派人防護。

皮帶輸送機安全操作規程

1、崗位安全職責

1.1負責日常維修、保養，對皮帶輸送機進行檢查、維

修、調整、緊固，做好日常維修保養記錄。

1.2嚴格按安全技術交底和操作規程實施作業。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業安全技術及技能培訓。

2.2持證上崗。

3、上崗作業準備

3.1固定式皮帶輸送機應安裝在堅固的基礎上，移動式

皮帶輸送機在運轉前，應將輪子對稱楔緊。多機平行作業時,

彼此間應留出1米以上的通道。輸送機四周應無妨礙工作的

堆積物。

3.2啟動前，應調整好輸送帶松緊度，帶扣應牢固，軸

承、齒輪、鏈條等傳動部件應良好，托輻和防護裝置應齊全，

電氣保護接零或接地應良好，輸送帶與滾筒寬度應一致。

4、安全操作規程

4.1啟動時，應先空載運轉，待運轉正常后，方可均勻

裝料。不得先裝料后啟動。

4.2數臺輸送機串聯送料時，應從卸料一端開始按順序

啟動，待全部運轉正常后，方可裝料。

4.3加料時，應對準輸送帶中心并宜降低高度，減少落

料對輸送帶、托輻的沖擊。加料應保持均勻。

4.4作業中，應隨時觀察機械運轉情況，當發現輸送帶

有松弛或走偏現象時，應停機進行調整。

4.5作業時，嚴禁任何人從輸送帶下面穿過，或從上面

跨越。輸送帶打滑時，嚴禁用手拉動。輸送帶運轉時嚴禁進

行清理或檢修作業。

4.6調節輸送機的卸料高度，應在停主時進行。調節后，

應將連接螺母擰緊，并應插上保險銷。

4.7作業完畢后，應將電源斷開，鎖好電源開關箱，清

除輸送機上砂土，用防雨護罩將電動機蓋好。

5、其他注意事項

5.1輸送大塊物料時，輸送帶兩則應加裝料板或柵欄等

防護裝置。

5.2當電源中斷或其他原因突然停電時，應立即切斷電

源，將輸送帶上的物料清除掉，待來電或排除故障后，方可

再接通電源啟動運轉。

5.3運輸中需要停機時，應先停止裝料，待輸送帶上物

料卸盡后，方可停機。數臺輸送機串聯作業停機時，應從上

料端開始按順序停機。

位噴射工安全操作規程

1、崗位安全職責

1.1負責機械設備日常保養，對設備進行檢查、維修、

調整、緊固，并作好日常記錄；

1.2嚴格按安全技術交底和操作規程作業。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業安全技術及技能培訓，考核合格。

2.2熟悉混凝土噴射機的安全操作規程；

3、上崗作業準備

3.1接受安全技術交底，清楚其內容。

3.2穿戴好勞動防護用品，如工作鞋、安全帽、口罩、

防噪音耳塞等;

3.3仔細檢查各機件、電氣設備是否完好；有無漏氣、

漏電等不安全情況。

4、安全操作規程

4.1噴射混凝二的機械設備，應安設在基礎牢固、巖石

穩定或已有支護的安全地點。噴射邊墻和頂拱使用的臺架，

要嚴實堅固，設有圍欄和防護網，踏步木板厚度不得小于5cm,

不得有懸空探頭板；

4.2噴射混凝土的工作面，有足夠的照明設備；

4.3噴射混凝二地段的松動巖石，應撬挖干凈，并用高

壓風、水把巖粉、天泥等雜物沖洗干凈，按設計圖紙要求的

噴護形式進行施工；

4.4噴射混凝二的風壓，應根據輸送距離確定，一般不

得大于392kPa。如發現工作壓力驟升，噴頭出料中斷，應立

即停機；排除故障時，不準把噴嘴對人；

4.5噴射機的喂料篩網，不得任意取下，更不允許用手

或棍棒伸入喂料口；

4.6噴射時，要一人把緊噴嘴，一人輔助，不得單人操

作，噴嘴應盡量保持與噴砌面垂直，距離為1?1.5m,不得

太遠或太近；

4.7噴射料以50?70m/s高速噴出。噴射區內嚴禁有人；

4.8旋轉孔發芻堵塞，不準用榔頭敲打旋轉體，更不允

許用風鉆清除旋轉孔，應停機拆除檢修;

4.9聯軸節的瓦楞形夾盤中兩旁所放的鋼珠，不得任意

增加或減少，以免耳機損壞；

4.10風力水箱要在允許的壓力下工作。妥善保護玻璃指

示管，以防爆炸傷人；

4.H噴射機、水箱、穩壓閥和油水分離器上，均應設置

壓力表和安全閥，如有失靈應立即更換；

4.12對噴射作業面，應采取綜合性防塵措施。降低空氣

中含塵量，使粉塵濃度達到或接近國家規定的標準；

4.13工作完畢，先停止供料，待機器中余料噴完后，依

次停風停水，機件拆除清理干凈。

5、其他注意事項

5.1風水穩壓閥，不可任意拆卸和調整，噴射機的電動

機工作溫度應低于5(rc；

5.2每次噴射厚度不得太厚，以免塌落傷人；

5.3噴射平臺距噴射機的間距小于10m時，噴射機周圍

要采取防護措施，噴射平臺下的行人、車輛要注意自身安全;

5.4作業完畢后，機械設備應在值班人員的指揮下，擺

放整齊有序，方可交接班。

架子工安全操作規程

1、崗位安全職責

1.1負責對日常作業中使用的腳手架進行檢查、整理，

確保采用的所有腳手架符合安全規定。

1.2嚴格按照安全技術交底及安全操作規程進行作業。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好的專業安全技術及技能培訓。凡患高血

壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及不適于高處作業的不得從

事架子作業。

2.2持證上崗。

3、上崗作業準備

3.1接受安全技術交底，熟悉其內容，并要詳細分工。

對于有腳手架設計圖的，在完全掌握設計圖后才可開始架設。

搭設前架工班組長要組織全體人員熟悉施工技術和作業要

求，確定搭設方法。

3.2仔細檢查腳手架桿件、扣件等材料是否符合安全規

定，對于不符合的應予剔除。木桿腳手架應以剝皮杉木和其

他各種堅韌的硬木為標準。楊柳、樺、梅、油松和其它腐朽、

折裂、枯節、彎曲等易折木桿，一律禁止使用。竹竿應以四

年以上的毛竹為標準。青嫩、枯黃或者有裂紋、蟲蛀的都不

準使用。搭設管式金屬腳手架，禁止使用彎曲，壓扁或者有

裂紋縫的管子，扣件應完整無缺，禁止用裂紋、滑絲的扣件

安裝鋼管腳手架。

3.3對將要施二的周邊環境及相應的安全措施進行詳細

檢查，以排除安全隱患。

3.4正確使用個人勞動防護用品，必須戴安全帽，佩戴

安全帶，衣著要靈便，穿軟底防滑鞋，不得穿塑料底鞋、皮

鞋、拖鞋和硬底或帶釘易滑的鞋。

4、安全操作規程

4.1架子要結合工程進度搭設，不宜一次搭得過高。未

完成的腳手架，架工離開作業崗位時（如工間休息或下班時）,

不得留有未固定構件，必須采取措施消除不安全因素和確保

架子穩定。

4.2未設置第一排連墻件前，應適當設拋撐以確保架子

穩定和架上作業人員安全。

4.3在架上傳遞、放置桿件時，應注意防止失衡閃失。

4.4剪刀撐、連墻件及其它整體性拉結桿件應隨架子高

度的上升及時裝設，以確保整架穩定。

4.5搭設途中，架上不得集中（超載）堆置桿件材料。

4.6確保構架的尺寸、桿件的垂直度，各節點構造和緊

固程度符合設計要求。

4.7主體施工時在施工層面及上下層三層滿鋪腳手板、

裝修時外架腳手板必須從上而下滿鋪，且鋪搭面間隙不得大

于20厘米，不得有空隙和探頭板。腳手板搭接應嚴密，架子

在拐彎處應交叉搭接。腳手板墊平時應用木塊，且要釘牢，

不得用磚墊。

4.8砌筑用的里腳手架鋪設寬度不得小于1.2米，高度

應保持低于外墻20厘米，支架間距不得大于1.5米，支架

底腳應有墊木塊，并支在能承重的結構上。搭設雙層架時,

上下支架必須對齊，支架間應綁斜撐拉固，不準隨意搭設。

砌墻高度超過4m時，必須在墻外搭設能承受160kg重的安

全網或防護擋板。多層建筑應在二層和每隔四層設一道固定

的安全網。同時再設一道隨施工高度提升的安全網。

4.9竹腳手架必須采用雙排腳手架，嚴禁搭設單排架。

立桿間距不得大于1.2米，寬度不得大于4米，且應采用4

根大橫桿。

4.10腳手架的外側、斜道和平臺，要綁Im高的防護欄

桿和釘18cm高的擋腳板。

4.11拆除腳手架必須正確使用安全帶。拆除腳手架時,

必須有專人看管，周圍應設圍欄或警戒標志，非工作人員不

得入內。

4.12按與搭設相反的程序進行拆除作業。

4.13每層連墻件的拆除前應先進行檢查，必須在其上全

部可拆卸桿件均已拆除，采取加固措施后，按順序由上而下,

一步一清，不準上下同時交叉作業。嚴禁先松開連墻件。

4.14拆除腳手架大橫桿、剪刀撐，應先拆中間扣，再拆

兩頭扣，由中間操作人往下順桿子。拆下的腳手桿、腳手板、

鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，嚴禁往下拋擲。

4.15凡已松開的連接桿件必須及時取出、放下，以免誤

扶誤靠，引起危險。

4.16拆下的桿件和腳手板應及時吊運至地面，禁止自架

上向下拋擲。

5、其他注意事項

5.1進行架子作業時注意與電氣線路保持安全距離，防

止觸電。

5.2高層建筑施工工地井字架、腳手架等高出周圍建筑，

須防雷擊。若在相鄰建筑物、構筑物防雷裝置的保護范圍以

外，應安裝防雷裝置，可將井字架及鋼管腳手架一側高桿接

長，使之高出頂端2nl作為接閃器，并在該高桿下端設置接地

線°防雷裝置沖擊接地電阻值不得大于4歐姆。

5.3作業時要思想集中，團結協作，互相呼應，統一指

揮。不準用拋扔方法上下傳遞工具、零件等。禁止在作業時

打鬧和開玩笑。休息時應下架子，在地面休息。嚴禁酒后上

班。

5.4新工人在作業前，必須先進行培訓，操作上要達到

一定的熟練程度，同時要了解各種傷害的可能性和防護方法。

履帶式起重機安全操作規程

1、崗位安全職責

1.1負責日常例行保養，進行檢查、維修、調整、緊固，

并做好記錄。

1.2負責機械施工時人員和機械的安全及操作半徑內安

全防護。

1.3嚴格按安全技術交底和操作規程實施作業。

2.崗位任職條件

2.1接受過良好的專業安全技術及技能培訓。

2.2持證上崗。

3、上崗作業準備

3.1應裝設標明機械性能指示器、限位器、載荷控制器、

聯鎖開關等，使用前應檢查試吊并辦理簽證手續。

3.2各安全防護裝置及各指示儀表齊全完好。

3.3鋼絲繩及連接部位符合規定，鋼絲繩在卷筒上必須

排列整齊，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。

3.4燃油、潤滑油、液壓油、冷卻水等添加必須充足。

4、安全操作規程

4.1起重機啟動前應將主離合器分離，各操縱桿放在空

檔位置，并應按照《建筑機械安全使用規程》JGJ33-2001第

3.2節的規定啟動內燃機。

4.2內燃機啟動后，應檢查各儀表指示值，待運轉正常

再接合主離合器，進行空載運轉，順序檢查各工作機構及其

制動器，確認正常后，方可作業。

4.3作業時，起重臂的最大仰角不得超過出廠規定。當

無資料可查時，不得超過78°o

4.4起重機變幅應緩慢平穩，嚴禁在起重臂未停穩前變

換檔位；起重機載荷達到額定起重量的90%及以上時，嚴禁

下降起重臂。

4.5在起吊荷載達到額定起重量的90%及以上時，升降

動作應慢速進行，并嚴禁同時進行兩種及以上動作。

4.6起吊重物時應先稍離地面試吊，當確認重物已掛牢,

起重機的穩定性和制動器的可靠性均良好，再繼續起吊。在

重物升起過程中，操作人員應把腳放在制動踏板上，密切注

意起升重物，防止目鉤滑脫。當起重機停止運轉而重物仍懸

在空中時，即使制動踏板被固定，仍應腳踩在制動踏板上。

4.7采用雙機抬吊作業時，應采用起重性能相似的起重

機進行。抬吊時應統一指揮，動作應配合協調，載荷應分配

合理，單機的起吊荷載不得超過允許荷載的80%°在吊裝過

程中，兩臺起重機的吊鉤滑輪組應保持垂直狀態。

4.8當起重機需帶載行車時，載荷不得超過允許起重量

的70%,行走道路應堅實平整，重物應在起重機下前方向，

重物離地面不得大于500mm,并應拴好拉繩，緩慢行駛。嚴

禁長距離帶載行駛。

4.9起重機行走時，轉彎不應過急；當轉彎半徑過小時,

應分次轉彎；當路面凹凸不平時，不得轉彎。

4.10起重機上下坡道應無載行駛，上坡時應將起重臂仰

角適當放小，下坡時應將起重臂仰角適當放大。嚴禁下坡空

檔滑行。

4.11起重機的變幅指示器、力矩限制器、起重量限制器

以及各種行程限位開關等安全保護裝置，應完好齊全、靈敏

可靠，不得隨意調整或拆除。嚴禁利用限制器和限位裝置代

替操縱機構。

4.12起重機作業時，起重臂和重物下方嚴禁有人停留、

工作或通過。重物昌運時，嚴禁人從上方通過。嚴禁用起重

機載運人員。

4.13嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設或

凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物體。現場澆筑的

混凝土構件或模板，必須全部松動后方可起吊。

4.14嚴禁起吊重物長時間懸掛在空中，作業中遇突發故

障，應采取措施將重物降落到安全地方，并關閉發動機或切

斷電源后進行檢修。在突然停電時，應立即把所有控制器撥

到零位，斷開電源總開關，并采取措施使重物降到地面。

4.15操縱室遠離地面的起重機，在正常指揮發生困難時,

地面及作業層（高空）的指揮人員均應采用對講機等有效的

通訊聯絡進行指揮。

4.16在露天有六級及以上大風或大雨、大雪、大霧等惡

劣天氣時，應停止起重吊裝作業。風雪過后作業時，應先試

吊，確認制動器靈敏可靠后方可進行作業。

4.17作業后，起重臂應轉至順風方向，并降至40°?

60°之間，吊鉤應提升到接近頂端的位置，應關停內燃機，

將各操縱桿放在空檔位置，各制動器加保險固定，操作室和

機棚應關門加鎖。

4.18起重機轉移工地，應采用平板拖車運送。特殊情況

需自行轉移時，應卸去配重，拆短起重臂，主動輪應在后面，

機身、起重臂、吊鉤等必須處于制動位置，并應加保險固定。

每行駛500?1000m時，應對行走機構進行檢查和潤滑。

4.19起重機通過橋梁、水壩、排水溝等構筑物時，必須

先查明允許載荷后再通過，必要時應對構筑物采取加固措施。

通過鐵路、地下水管、電纜等設備時，應鋪設木板保護，并

不得在上面轉彎。

4.20用火車或平板拖車運輸起重機時，所用跳板的坡度

不得大于15。；起重機裝上車后，應將回轉、行走、變幅等

機構制動，并采用三角木楔楔緊履帶兩端，再牢固綁扎；后

部配重用枕木墊實，不得使吊鉤懸空擺動。

5、其他注意事項

5.1履帶起重機還應遵守起重機械的一般安全技術規程。

5.2起重機的電器、內燃發動機安全技術要求，應嚴格

遵照動力機械的有關規定執行。

沖擊式鉆機安全操作規程

1、崗位安全職責

L1負責日常例行保養，對沖擊式鉆機進行檢查、維修、

調整、緊固，并做好記錄。

1.2嚴格按安全技術交底和操作規程實施作業。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業安全技術及技能培訓。

2.2經考核合格后上崗。

3、上崗作業條件

3.1接受安全技術交底，清楚其內容。

3.2檢查安裝鉆機的場地是否平整、堅實。若在松軟地

層處安裝鉆機，應對地基進行處理，然后鋪墊枕木，保證鉆

機在工作時的穩固性。

4、安全操作規程

4.1鉆進就位確認安置正確后，在桅桿頂上先系上四根

纜風繩，然后將桅桿豎起，桅桿豎起后，將下節桅桿固定好，

再將上節桅桿拉出，并將上下節桅桿固定、安裝好拉桿后，

再將纜風繩系好。可用法蘭螺絲調整纜風繩拉力，使桅桿立

正以免傾斜（開動主桅桿專用卷筒豎起桅桿時，動作要緩慢

4.2桅桿豎立起后，將桅桿底部的千斤頂旋出，以便載

荷通過千斤頂傳遞到支座上。

4.3開動前檢查：檢查鉆機所有機構的正確性，并向全

部潤滑點和油嘴加注潤滑油；松開所有摩擦離合器，并清除

鉆機上的無關雜物；檢查電動機旋向，從皮帶輪方向觀察電

機時，電動機的旋向應按順時針方向旋轉；各種安全防護裝

置齊全；空運轉3-5min,待一切正常后方可開始鉆進。

4.4不要用打滑的摩擦離合器，防止摩擦片的磨損。

4.5將卷筒剎住后，再間斷地松開，將鉆頭降落到井孔

內，不要使其自由降落。經常檢查鋼絲繩損傷情況，如斷絲

超過5%時，應及時更換。鴇金套應作拉力試驗。鋼絲繩與鉆

頭連接的夾子數，應按等強度安裝。

4.6在下降工作中，若鉆具停住，不應懸在空中，而應

將鉆具提上以后，再重新下降。

4.7擰上鉆具后，為檢查接合處的螺紋連接情況，必須

用鑿子作檢查標記線。

4.8鉆具下降到井底以前，應檢查鉆頭安裝正確，鉆具

上應無裂紋等。

4.9為了避免機器過早磨損與損壞，在工作中不要采用

重量比說明書內規定的還要大的鉆具。

4.10為避免鉆具未夾住，不工作時，不得將其停留在井

底。

4.11工作時要注意拉桿的拉力是否正常，不要在拉桿松

馳時進行工作，以防桅桿損壞。在用鋼絲繩滑輪組中的兩個

滑輪進行工作時，為使桅桿負荷均勻，應使兩邊的滑輪受負

荷，而中間的滑輪能自由活動。

5、其他注意事項

5.1鉆孔工作地點應保持清潔。

5.2鉆機的安裝及拆卸時，要保證正確和完整無缺。

5.3鉆機的桅桿升降時，操作人員應站在安全的位置上

進行。

5.4開動電動機時，應打開鉆機所有的摩擦離合器。

5.5當鉆機工作時，嚴禁去掉防護罩。

5.6電動機未停止前，禁止檢查鉆機。

5.7鉆機工作時，嚴禁緊固鉆機任何零件。

5.8當鉆機運轉時，嚴禁加油。桅桿上部潤滑加油應在

鉆機停止時進行。

5.9電動機未停止前，不允許在桅桿上工作。

5.10無論什么情況下，當桅桿上有人工作時，桅桿下不

許停留其他人員。

5.11遇有惡劣氣候，不許在桅桿上工作。

5.12嚴禁使用裂股的鋼絲繩。

5.13鉆具升降時，嚴禁用手摸鋼絲繩。

路面彎沉檢測車安全操作規程

1、崗位安全職責

1.1負責日常例行保養，對檢測車進行檢查、維修、調

整、緊固，并做好記錄。

1.2嚴格按安全技術交底和操作規程實施作業。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業安全技術及技能培訓。

2.2司機須經過駕照和試驗兩項培訓方可開車進入現場

進行試驗。

2.3持證上崗。

3、上崗作業準備

3.1接受安全技術交底，清楚其內容。

3.2檢查測試車輪胎氣壓計是否符合彎沉檢測要求

(0.7-0.75MPa),車胎應清潔。

3.3檢查電氣部分是否全部正常。

3.4名項檢查確認無誤后，方可將車輛開往工地進行試

驗。

4、安全操作規程

4.1現場開始測試前要對現場交通情況做充分了解，在

檢測路段須放置警示標志，保證人員和設備安全。

4.2將車輛停放到檢測起點，打開離合器取力開關和轉

向機構插銷開關，然后啟動發動機，注意觀察導向銷是否到

位，離合器取力開關到位指示燈是否指示到位。等到其他準

備工作完成后再開始檢測。

4.3將定位銷扳至檢測狀態然后打開操作室總電源開關。

打開操作臺面板上的空氣自動開關。

4.4釋放吊掛鏈條，釋放測量架尾輪到測試位置，釋放

測量架后端升降手柄到測試位置，車輛兩端同時釋放提升機

構，按住下降按鈕，首先注意測量架前端導向插銷是否進入

導向鏈條中部的導向環中，然后用手扶住提升吊鉤，直到測

量架完全放置于地面上，提升吊鉤從測量架吊環中脫離，最

后將提升吊環升到最高位置。

4.5兩側人員同時向后拖動測量架，直到導向柱越過中

位光電對管，脫離導向槽。

4.6操作人員打開監視器電源開關，注意觀察車下測量

機構狀況。

4.7進入彎沉檢測程序，輸入信息開始測試，第一步要

人工拉梁拉到測量架前端。

4.8檢測過程中要密切注意測試梁的運行情況。

4.9檢測完成后將梁升起鎖緊，關閉計算機，并關閉操

作室電源，關閉測試系統氣閥。

TRT（地質超前預報系統）安全操作規程

1、崗位安全職責

1.1負責日常例行保養，對儀器進行充電、擦拭保養，

傳感器做好例行維護和定期檢定，并做好記錄。

1.2嚴格按安全技術交底和操作規程實施作業。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業安全技術及技能培訓。

2.2持證上崗。

3、上崗作業準備

3.1接受安全技術交底，清楚其內容，包括：現場交通

狀況、環境狀況、測試部位地勘情況、施工記錄等對試驗有

影響的各種因素。

3.2檢查儀器運轉情況，以保證檢測數據的真實可靠。

3.3將儀器和傳感器連接，檢查儀器所采集數據的穩定

情況，儀器檢查無誤后方可將設備帶往工地進行試驗°

4、安全操作規程

4.1檢測人員到達檢測現場后，要對現場情況先進行了

解，決定傳感器安裝位置，擊振點位置等與試驗相關的各項

工作。

4.2傳感器安裝點要求與測點連接良好，擊振點要平整。

4.3現場處理完成后，連接儀器和傳感器，并對現場進

行清理和管制，嚴禁非試驗人員進入測試區域。

4.4準備工作就緒后，打開測試采集系統，對儀器進行

初始化，檢查各通道信號是否良好。

4.5開始采集后，要求擊振人員依次擊振各個擊振點，

觀察信號變化。

4.6信號采集時不應有外界干擾，須施工單位停止施工,

關閉振動源和交通。

4.7數據采集完成后保存數據，收起儀器，傳感器，導

線等。

4.8清點儀器配件放回倉庫。

5、其他注意事項

TRT（地質超前預報系統）為精密儀器，且體積龐大，在

運輸和使用時要注意防震、防潮，現場使用時防止丟失和損

傷。

機床工安全操作規程

1、崗位安全職責

1.1負責機床日常例行保養、檢查、調整、維修并做好

記錄。

1.2嚴格按安全技術交底和操作規程作業。

2、崗位任職條件

2.1操作者必須接受過專業技能和安全技術培訓。

2.2持證上崗。

3、上崗作業準備

3.1接受安全技術交底，明確工作任務和安全注意事項。

3.2工作前，正確佩戴好防護用品，袖口扎緊，不準圍圍

巾，女工發辮必須挽在工作帽內。

3.3開車前必須檢查安全防護、保險、電氣接地裝置和

潤滑系統是否完好。

3.4開車前要將妨礙運轉、傳動的物件清除。機床開動

后，操作者必須站在規定位置。

3.5開車時應先人工盤車或低速空轉試車，確認正常后

方準工作。

3.6加工舊工件前，必須將有害物質清除干凈。

4、安全操作規程

4.1機床開動后，刀具應慢慢接近工件，操作者應站在規

定操作位置。清除金屬屑禁止嘴吹、手撥。

4.2機床運轉巴不準反向制動剎車，不準手摸工件或刀

具，不準越過運轉部位傳送物件。調整機床速度、行程，調整

工、夾、刀具，測量二件，機床潤滑及擦拭機床，均必須停車進

行。

4.3機床運行中，發現異常情況應立即停車，切斷電源。

4.4機床開動后，不準擅離工作崗位，因故離開工作崗位

或中途停電，都必須停車、切斷電源。

4.5工作結束后，手柄、手輪必須放置空擋，切斷電源、

擦凈機床，給導軌面加油，將拖板箱搖至尾部座部位。

5、其他注意事項

5.1大型機床二人以上操作，必須明確主操作人。

5.2原材料、半成品和成品擺放必須牢固，地面油污及時

清除，保持工作場地清潔暢通。

5.3機床照明必須使用36V以下電壓。

5.4機床停止前，不準接觸運動工件、刀具和傳動部件。

5.6機床導軌面上、工作臺上不得堆放工