1T/EJCCCSEXXX-XXXX塑料零件模具鋼材的熱處理裝置本文件規(guī)定了塑料零件模具鋼材的熱處理裝置的組成和結(jié)構(gòu)圖、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸與貯存。本文件適用于塑料零件模具鋼材的熱處理裝置。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191-2008包裝儲運圖示標志GB/T2828.1-2012計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T5226.1-2019機械電氣安全機械電氣設備第1部分:通用技術(shù)條件3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4組成和結(jié)構(gòu)圖塑料零件模具鋼材的熱處理裝置，包括加熱臺，加熱臺的臺面上開設出若干道相同的凹槽，凹槽內(nèi)分別嵌放有羅圈狀的加熱絲，加熱臺的一側(cè)設置有基臺，基臺的臺面上設置有滑道若干條，滑道上分別滑動連接有滑臺，滑臺上設置有豎向的安裝板，安裝板朝向加熱臺的方向移動，并且卡盤內(nèi)的模具鋼材件插入加熱絲的內(nèi)部。整體結(jié)構(gòu)圖見圖1：標引序號說明：1----加熱臺；2----凹槽；2T/EJCCCSEXXX-XXXX4----電源；6----滑臺；8----卡盤；9----托臺；11----軸承部件；12----機臺；13----支撐臺。圖1整體結(jié)構(gòu)圖5技術(shù)要求5.1基本要求5.1.1熱處理裝置應符合設計圖紙要求，采用加熱臺與基臺一體式成型設計、結(jié)構(gòu)牢固、操作方便、安全可靠。5.1.2裝置應具備必要的安全防護措施，以確保操作人員的安全。5.1.3裝置的操作界面應簡潔明了，易于操作和維護。同時，應提供詳細的操作手冊和維護指南，以便操作人員快速上手和日常維護。5.1.4熱處理過程中產(chǎn)生的廢氣、廢液等應得到有效處理，以減少對環(huán)境的污染。5.2性能要求5.2.1加熱性能溫度控制精度熱處理裝置的溫度控制精度應達到±5℃。加熱均勻在有效加熱區(qū)內(nèi)，熱處理裝置的溫度均勻性應不超過±10℃。升溫速度熱處理裝置的升溫速度應滿足工藝要求，不低于10℃/min。5.2.2冷卻性能冷卻速度熱處理裝置的冷卻速度應能滿足工藝要求，可通過風冷、油冷、水冷等方式實現(xiàn)。冷卻速率范圍在冷卻均勻性冷卻區(qū)域內(nèi)的冷卻介質(zhì)（如水、油等）應均勻流動。3T/EJCCCSEXXX-XXXX5.2.3耐用性熱處理裝置的加熱元件、冷卻系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等關鍵部件壽命應>10年，應在長時間使用過程中保持穩(wěn)定的性能。5.2.4維護性熱處理裝置的設計應便于維護和保養(yǎng)，易于拆卸和清洗的部件、更換消耗品的裝置。5.3安全要求5.3.1電氣安全熱處理裝置的電氣系統(tǒng)應符合GB/T5226.1-2019的規(guī)定，具有過載、短路、漏電保護等功能。電氣線路應布線合理，絕緣良好，防止觸電事故發(fā)生。熱處理裝置應具備過熱保護功能，能在溫度超過預設范圍時自動停機或報警。5.3.2機械安全熱處理裝置的機械結(jié)構(gòu)應牢固可靠，運動部件應設置防護罩、防護欄等防護裝置，防止人員受傷。5.3.3防護裝置熱處理裝置應配備必要的防護裝置。5.4自動化與智能化5.4.1自動化程度熱處理裝置應具備較高的自動化程度，自動化的前推加熱、后退冷卻過程，能夠?qū)崿F(xiàn)模具鋼材的自動裝取、加熱、冷卻和檢測等功能，節(jié)約熱處理時間，提高工作效率。5.4.2智能化控制熱處理裝置應采用先進的智能化控制系統(tǒng)，能根據(jù)預設的工藝參數(shù)自動調(diào)整加熱和冷卻過程中的溫度、時間和速度等參數(shù)。6試驗方法6.1溫度控制精度采用精度不低于±0.1℃的溫度測量儀表，在熱處理裝置的有效加熱區(qū)內(nèi)均勻布置5個測溫點，按照正常工藝進行升溫、保溫和降溫，記錄各測溫點的溫度，按式（1）計算溫度控制精度。溫度控制精度=各測溫點實測溫度平均值-設定溫度..................................(1)6.2加熱均勻在溫度控制精度測試的基礎上，在保溫階段測量各測溫點的溫度，按式（2）計算溫度均勻性。溫度均勻性=各測溫點實測溫度最大值-各測溫點實測溫度最小值 6.3升溫速度在空載條件下，將熱處理裝置從室溫升溫至設定溫度，記錄升溫時間，按式（3）計算升溫速度。4T/EJCCCSEXXX-XXXX升溫速度=（設定溫度-室溫）÷升溫時間..........................................(3)6.4冷卻速度按正常工藝對模具鋼材進行加熱、保溫后，采用規(guī)定的冷卻方式進行冷卻，記錄冷卻過程中不同時間的溫度，按式（4）計算冷卻速度。冷卻速度=相鄰兩個時間點的溫度÷相鄰兩個時間點的時間差.........................(4)6.5冷卻均勻性在測試對象的表面或內(nèi)部布置多個測點，測點應分布均勻，按照設定的測試條件，啟動冷卻系統(tǒng)，使冷卻介質(zhì)開始循環(huán)，使用測試設備測量并記錄各測點的溫度數(shù)據(jù)。6.6耐用性對熱處理裝置的加熱元件、傳動部件等進行磨損測試，模擬長時間使用后的磨損情況。通過測量磨損量、觀察磨損形態(tài)等方式，評估裝置的耐磨性和使用壽命。6.7維護性設計故障場景，模擬裝置在實際使用中出現(xiàn)的問題。測試人員根據(jù)故障現(xiàn)象進行診斷，并嘗試排除故障，評估診斷的準確性和排除故障的效率。6.8安全要求6.8.1按GB/T5226.1-2019的規(guī)定進行，對熱處理裝置的電氣系統(tǒng)進行絕緣電阻、接地電阻、耐壓等測試。6.8.2對熱處理裝置的機械結(jié)構(gòu)、運動部件、防護裝置等進行檢查，確認其是否符合安全要求。檢查機械結(jié)構(gòu)的牢固性，運動部件的靈活性和防護裝置的完整性。6.9自動化與智能化按5.4的要求進行。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類塑料零件模具鋼材的熱處理裝置的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。7.2出廠檢驗7.2.1組批以同一工藝、同一原輔材料生產(chǎn)的同一規(guī)格產(chǎn)品為一組批。7.2.2抽樣規(guī)則出廠檢驗應進行全數(shù)檢驗。因批量大，進行全數(shù)檢驗有困難的可實行抽樣檢驗。抽樣檢驗方法依據(jù)其樣本量及判定數(shù)值按表1進行。表1出廠檢驗抽樣方案5T/EJCCCSEXXX-XXXX812233456787.2.3檢驗項目產(chǎn)品出廠前應經(jīng)生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量檢驗部門逐一檢驗合格，并附有檢驗合格證方能出廠。出廠檢驗項目和順序按表2的規(guī)定。表2檢驗項目1√√2√√3√√4√√5√√6-√7-√8-√9 √7.3型式檢驗7.3.1提交型式檢驗的產(chǎn)品必須是經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格的產(chǎn)品。7.3.2有下列情況時，應進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大轉(zhuǎn)變，可能影響產(chǎn)品性能時；c)正常生產(chǎn)時應每半年進行一次檢驗；d)產(chǎn)品停產(chǎn)一年后，恢復生產(chǎn)時；e)合同規(guī)定進行型式檢驗時；f)質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)提出進行型式檢驗要求時。7.3.3型式檢驗按照表2的全部要求進行。7.4批量用同一批原材料在相同生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品條件下連續(xù)制造的產(chǎn)品視為同批量。7.5判定規(guī)則6T/EJCCCSEXXX-XXXX7.5.1性能均符合本文件規(guī)定時，則判定該批產(chǎn)品合格。其中任一項不合格，則判定該批產(chǎn)品為不合格。7.5.2顧客對產(chǎn)品有特殊要求的，按顧客要求進行（組批、檢驗和判定）。7.6復驗規(guī)則檢驗結(jié)果不符合要求時，則應取留作復驗的塑料零件模具鋼材的熱處理裝置樣品進行重復試驗，如果復驗結(jié)果仍不符合要求時，則該批產(chǎn)品應報廢或降級使用。8標志、包裝、運輸、貯存8.1標志熱處理裝置應在明顯位置設置標志，便于識別和追溯，內(nèi)容應包括：a)產(chǎn)品名稱；b)型號；c)規(guī)格；d)生產(chǎn)廠家；e)生產(chǎn)日期；f)執(zhí)行標準。8.2包裝熱處理裝置的包裝應符合GB/T191-2008的規(guī)定，采用木箱或其他合適的包裝材