1T/EJCCCSEXXX-XXXX多功能轉移噴鋁紙涂布機本文件規定了多功能轉移噴鋁紙涂布機的術語和定義、技術要求、試驗方法、檢驗規則及標志、包裝、運輸和貯存要求。本文件適用于以水基膠粘劑為介質，可實現紙張與金屬鋁層轉移復合的噴鋁紙涂布機。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1720漆膜劃圈試驗GB/T4208外殼防護等級（IP代碼）GB/T4957非磁性金屬基體上非導電覆蓋層覆蓋層厚度測量渦流法GB/T6682分析實驗室用水規格和試驗方法GB/T9444鑄鋼件磁粉檢測GB/T9797金屬及其他無機覆蓋層鎳、鎳+鉻、銅+鎳和銅+鎳+鉻電鍍層GB12348工業企業廠界環境噪聲排放標準GB/T13298金屬顯微組織檢驗方法GB/T16157固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態污染物采樣方法GB/T29537包裝機械通用技術條件3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1轉移噴鋁transferaluminum-sprayed通過真空蒸鍍將鋁層沉積在載體膜，再通過膠粘劑轉移至基材表面的工藝。3.2涂布量coatingweight單位面積基材上涂布的膠粘劑質量。3.3轉移效率transferefficiency噴鋁層從載體膜轉移到基材的百分比。4技術要求4.1外觀質量2T/EJCCCSEXXX-XXXX4.1.1外露加工表面不應有磕碰、劃傷、銹蝕等有損質量的缺陷。4.1.2外露非加工表面（如機殼、支架）不應有凸瘤、凹陷、氣孔等影響質量的缺陷。4.1.3電鍍件鍍層應細致、均勻，不應出現剝落、起泡、局部無鍍層等缺陷。4.1.4焊縫應牢固，連續焊縫不應出現間斷、焊瘤、表面氣孔和裂紋等缺陷。4.1.5涂漆件的涂層應光滑、平整，顏色、光澤均勻一致，不應出現明顯凹陷不平、砂紙道痕、起泡、流掛等缺陷。4.1.6安全防護罩應表面平整，棱邊挺直，間隙均勻，圓弧光滑，不應有凸起、凹陷和翹曲等現象。4.1.7潤滑、氣動等管路布置應整齊有序、固定牢靠，不應產生扭曲、折疊等現象。4.1.8標牌應平整、光潔，固定牢靠，不應有鉚裂、偏斜等缺陷。4.2機械性能要求4.2.1傳動系統要求4.2.1.1傳動系統應運轉平穩，無異常聲響和自發性移動，無卡阻現象，傳動精度±0.5%。4.2.1.2鏈條、齒輪等傳動部件的潤滑應符合JB/T2300的要求，噪音≤75dB(A)。4.2.2操作機構要求4.2.2.1操作機構應靈敏、可靠，響應時間≤0.3s。4.2.2.2執行機構動作應協調準確、順暢，定位精度±1mm。4.2.3潤滑系統要求4.2.3.1潤滑系統應油路暢通，各潤滑點供油充分，壓力≥0.2MPa。4.2.3.2密封件應無滲漏現象，采用肥皂水檢測無氣泡產生。4.2.4供料系統要求4.2.4.1供料系統的管道、閥門應密封良好，采用氣壓試驗（0.6MPa，保壓30min）無泄漏。4.2.4.2膠粘劑輸送泵流量穩定性偏差≤±2%。4.2.5軸承溫升要求軸承工作溫升不應大于35℃,最高溫度≤70℃。4.3基本性能涂布機的基本性能應符合下列要求。a)復合速度：≥80m/min；b)涂布精度：±5%（設定值≤30g/m2);c)轉移效率：≥95%。4.4噴鋁質量要求4.4.1鋁層厚度：15nm~30nm。4.4.2鋁層均勻性：厚度偏差≤±10%。4.5環保要求4.5.1能耗指標：單位產品能耗≤1.2kW?h/m。4.5.2噪聲控制：≤85dB(A)。T/EJCCCSEXXX-XXXX4.5.3廢氣處理：VOCs排放濃度≤50mg/m3。4.6安全要求4.6.1配備緊急停止裝置，響應時間≤0.5s。4.6.2傳動部件應設有防護罩，防護等級IP54。5試驗方法5.1外觀質量檢驗5.1.1在自然光或標準光源下，采用目視觀察結合5-10倍放大鏡檢查。5.1.2鍍層附著力按GB/T9797的規定進行試驗，使用劃格器在鍍層表面劃出10mm×10mm網格，5.1.3涂層附著力按GB/T1720的規定，采用劃圈法測試。5.1.4焊縫探傷按GB/T9444的規定，使用磁粉探傷儀檢測焊縫表面缺陷。5.1.5安全防護罩平整度應使用直尺（精度0.5mm）和塞尺測量防護罩表面平整度。5.2基本性能試驗5.2.1涂布量測試按GB/T6682的規定，取5張基材，使用電子天平稱量涂布前后質量差，計算平均值。5.2.2轉移效率測試使用測厚儀測量載體膜和基材的鋁層厚度，按式（1）計算轉移效率。轉移效率=載體膜鋁層厚度基材鋁層厚度×100%5.2.3鋁層均勻性測試在基材表面隨機選取5個點，使用測厚儀測量鋁層厚度，計算最大值與最小值的偏差。5.3環保性能試驗5.3.1噪聲測試在距設備1m處，按GB12348的規定測量A聲級。5.3.2VOCs排放濃度測試使用氣相色譜儀按照GB/T16157的規定采集廢氣樣本，按DB31/859進行分析。5.4機械性能試驗5.4.1傳動系統穩定性測試設備空載運行1h，使用振動測試儀測量傳動部件振動值，聲級計測量噪聲。5.4.2操作機構響應測試模擬100次連續操作，記錄操作力和響應時間。5.4.3潤滑系統壓力測試4T/EJCCCSEXXX-XXXX使用壓力表監測潤滑系統壓力，肥皂水檢查密封點。5.4.4供料系統密封性測試向管道內充入0.6MPa壓縮空氣，保壓30min，觀察壓力降。5.4.5軸承溫升測試設備運行1h后，使用紅外測溫儀測量軸承表面溫度。5.5安全要求檢查5.5.1手動觸發設備各操作位置的緊急停止按鈕，觀察設備動作。5.5.2防護等級按GB/T4208進行測試。6檢驗規則7檢驗規則7.1出廠檢驗7.1.1每臺設備需逐臺進行外觀質量、尺寸公差、功能測試、環保指標檢驗，合格后方可出廠。7.1.2任一項目不合格需返工，直至符合要求。7.2型式檢驗7.2.1在以下情況需進行型式檢驗：a)新產品投產或工藝變更時；b)連續生產滿2年或停產6個月后復產；c)國家質量監督機構提出要求時。7.2.2型式檢驗項目包括第4章的所有技術要求和可靠性試驗。7.2.3從同一批次中隨機抽取2臺，若1臺不合格則加倍抽樣，仍不合格則整批判定為不合格。7.3抽樣規則7.3.1批量劃分：每50臺為一批，不足50臺按一批計。7.3.2抽樣數量：出廠檢驗逐臺，型式檢驗每批抽取2臺。7.4判定規則7.4.1出廠檢驗：全部項目合格則判定為合格。7.4.2型式檢驗：安全、環保指標需全部合格；其他項目允許1項輕微缺陷（如涂層輕微劃痕），但需修復后判定為合格。7.5復驗規則7.5.1對檢驗結果有異議時，可抽取雙倍樣本復驗，仍不合格則整批退貨。7.5.2復驗項目需包含原不合格項及相關聯指標。8標志、包裝、運輸及貯存T/EJCCCSEXXX-XX