施工組織設計

2019年5月10B

第一章編制依據1

第一節國家法律法規...............................................1

第二節規范規程...................................................1

第二章工程概況.......................................................4

第一節建筑概況...................................................4

第二節結構概況...................................................5

第三節施工目標..................................................13

第三章施工重難點分析與對策..........................................14

第一節施工平面布置..............................................14

第二節吊裝設備選擇..............................................14

第三節超高層安裝精度控制........................................14

第四節裙樓鋼結構施工............................................15

第五節各專業交叉施工............................................15

第六節厚板焊接質量控制..........................................15

第四章施工部署......................................................16

第一節項目管理組織構架..........................................16

第二節施工總體安排..............................................16

第三節吊裝設備選型..............................................20

第四節構件分段分節..............................................27

第五節吊裝工況分析..............................................39

第六節施工總平面布置............................................47

第七節施工資源投入計劃..........................................47

第八節施工進度計劃..............................................53

第五章鋼結構深化設計方案............................................58

第一節深化設計管理..............................................58

第二節深化設計實施..............................................60

第三節深化設計與相關專業協調配合................................69

第六章鋼結構制作運輸方案............................................75

第一節材料采購及管理............................................75

第二節鋼構件加工制作準備........................................80

第三節鋼構件加工制作工藝........................................85

第四節運輸方案.................................................129

第七章鋼結構安裝方案...............................................138

第一節1#塔樓鋼結構施工方案.....................................138

第二節3#?6#塔樓鋼結構施工方案.................................166

第八章焊接施工方案.................................................171

第一節焊接工具房布置...........................................171

第二節現場焊接施工.............................................172

第三節焊接質量控制.............................................187

第九章測量施工方案.................................................191

第一節鋼結構測量工作概述.......................................191

第二節控制網的建立.............................................194

第三節平面控制網的垂直引測.....................................197

第四節施工過程測量控制.........................................202

第五節結構安裝的精度保證及誤差消除措施.........................208

第十章高強螺栓施工方案.............................................211

第一節施工準備.................................................211

第二節高強螺栓安裝工藝及方法...................................214

第三節安裝施工檢查.............................................217

第四節高強螺栓施工質量保證措施.................................218

第十一章組合樓板及栓釘施工方案.....................................220

第一節鋼筋桁架樓承板施工.......................................220

第二節栓釘施工.................................................223

第十二章涂裝施工方案...............................................227

第十三章工期進度管理及保證措施.....................................233

第一節工期進度管理原則.........................................233

第二節工期進度保證措施.........................................233

第十四章施工質量管理及保證措施.....................................238

第一節質量目標.................................................238

第二節質量重點分析.............................................239

第三節檢測及試驗計劃...........................................240

第四節施工質量保證措施.........................................248

第五節成品質量保護措施.........................................252

第十五章安全文明施工保證措施.......................................256

第一節安全文明保證體系.........................................256

第二節重大危險源防控措施.......................................257

第三節安全施工保證措施.........................................258

第四節文明施工保證措施.........................................279

第十六章特殊環境與氣候施工保障措施.................................281

第一節冬季施工保障措施.........................................281

第二節夏季施工保障措施.........................................285

第三節雨季施工保障措施.........................................286

第四節雷雨大風天氣施工保障措施.................................288

第五節夜間施工保障措施.........................................289

附圖一：基礎施工階段平面布置圖..............錯誤!未定義書簽。

附圖二：主體施工階段平面布置圖..............錯誤!未定義書簽。

第一章編制依據

第一節國家法律法規

序號法規和規范性文件名稱文號

1《中華人民共和國合同法》國家主席令第15號

2《中華人民共和國環境保護法》國家主席令第22號

3《中華人民共和國安全生產法》國家主席令第70號

4《中華人民共和國節約能源法》國家主席令第77號

5《中華人民共和國建筑法》國家主席令第91號

6《建設工程質量管理條例》國務院令第279號

7《建設工程安全生產管理條例》國務院令第393號

8《安全生產許可證條例》國務院令第397號

9《生產安全事故報告和調查處理條例》國務院令第493號

10《房屋建筑工程質量保修辦法》建設部令第80號

《關于進一步規范房屋建筑和市政工程生產安全事故報

11建質［20071257號

告和調查處理工作的若干意見》

第二節規范規程

序號標準名稱標準編號

1《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2013

2《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205—2001

3《建筑抗震設計規范》GB50011-2010

4《鋼結構設計規范》GB50017-2003

57《鋼結構工程施工規范》GB50755-2012

6《鋼結構焊接規范》GB50661-2011

序號標準名稱標準編號

7《建筑結構可靠度設計統一標準》GB50068-2001

8《高層民用建筑鋼結構技術規范》JGJ99-2015

9《建筑鋼結構防火技術規范》CECS200-2006

10《建筑鋼結構防腐蝕技術規程》JGJ/T251-2011

11《鋼結構防火涂料應用技術規程》CECS24-1990

12《建筑結構荷載規范》GB50009-2012

13《碳素結構鋼》GB/T700-2006

14《低合金高強度結構鋼》GB/T1591-2008

15《合金結構鋼》GB/T3077-2015

16《碳素結構鋼和低合金高強度結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》GB/T3274-2007

17《厚度方向性能鋼板》GB/T5313-2010

18《建筑結構用鋼板》GB/T19879-2015

19《電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘》GB/T10433-2002

20《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副》GB/T3632-2008

21《鋼結構用高強度大六角頭螺栓》GB/T1228-2006

22《鋼結構高強螺栓連接技術規程》JGJ82-2011

23《六角頭螺栓一C級》GB/T5780-2016

24《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定》GB8923

《涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙

25GB/T13288.2-2011

度特性（比較樣塊法）》

26《非合金鋼及細晶粒鋼焊條》GB/T5117-2012

27《熱強鋼焊條》GB/T5118-2012

序號標準名稱標準編號

28《融化焊用鋼絲》GB/T14957-94

29《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110-2008

30《碳鋼藥芯焊絲》GB/T10045-2001

31《低合金鋼藥芯焊絲》GB/T17493-2008

32《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB/T5293-1999

33《埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑》GB/T124703-2003

34《焊縫無損檢測超聲檢測技術、檢測等級和評定》GB/T11345-2013

35《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》JG/T203-2007

36《鋼-混凝土組合樓蓋結構設計與施工規程》YBJ238-1992

37《鋼結構設計制圖深度和表示方法》03G102,08G115-1

38《建筑設計防火規范》GB50016-2014

39《鋼結構防火涂料》GB14907-2002

第二章工程概況

第一節建筑概況

本工程位于貴州省貴陽市南明區河濱公園片區，東臨瑞金南路、中天貴州文化廣場

（老劇院），南臨瑞花巷、瑞花廣場、西臨花溪大道，北面臨省總工會。本項目占地面

積約6.6萬nV,總建筑面積78萬面，計容建筑面積約55.6mt由一、二、三號地塊組

成。主要包括地下車庫（5層），商業（6層），7棟塔樓（酒店及辦公、住宅、公寓、回

遷房），幼兒園，公建配套等功能。

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恒豐貴陽中心工程效果圖

單體建筑高（m）層數面積（m2）結構體系備注

1#樓349.9?5+6+72207229.3框架-核心筒酒店辦公

2#樓213.08-3+6+5032616.95框架-核心筒復式住宅

3#樓214.98?3+6+5237001.31框架剪力墻住宅

部分框支剪力

4#樓215.1-3+6+5244355.86住宅

墻

5#、6#樓263.2?3+6+4663758.51框架-核心筒公寓

部分框支剪力回遷安置

7#樓164.45-3+6+4340485.98

墻房

第二節結構概況

1.鋼結構工程概況

本工程鋼結構主要布置于除2#及7#樓以外的其他5棟塔樓，同時在裙房3層至7

層屋面零散布置有鋼梁。其中1#樓鋼結構用量最大，其主要結構形式為外框鋼框架+內

4#樓鋼結構布置概況

$

十字勁性柱：B2-F28層"

5#塔樓鋼結構布置概況

十字動性柱：B2-F17層"

十字勁性柱：B2-F32層“

6#塔樓鋼結構布置概況

2.主要構件形式

區域類型分布截面尺寸截面不意

01700X35；01600X35；

01500X30；01400X30；

1#塔樓外框圓管柱B5-F78

01400X25；01200X25；

01000X25O

H1200X450X25X30；

H1000X450X25X30；

H800X400X25X30；H750X400X30X35；

H型框架梁F2-F781

H700X300X25X30；H650X300X20X25；

H600X300X15X20；H400X200X15X20；1

H300X200X10X15；

口1200X500X40X40；

腰桁架F7/F37/F59口1100X500X40X40；

口1000X500X50X5()；

十字型勁性B5-F17

十900X500X40X40&900X500X40X40

鋼骨柱B3-F17

王800X300X40X40

王字型勁性王800X200X40X40

B3-F17

鋼骨柱王800X300X30X30

王800X200X30X30

十800X400X25X3O&8OOX400X25X30

十字型勁性B1-F7十600X300X25X30&600X300X25X30

鋼骨柱十650X300X25X30&550X250X25X30

F8-F13十650X300X25X30&550X250X25X30

3#樓

王字型勁性

B1-F7王500X250X20X40

鋼骨柱□

十字型勁性

B2-F7十110()X400X50X60&1000X400X5()X60r

鋼骨柱

4#樓

H500X200X25X30

H型勁性柱F8-F19

H1150X300X20X30

十900X250X40X40&500X250X40X40□1

十900X250X40X40&700X250X40X40

5#樓/十字型勁性

B2-F29+700X250X40X40&1300X250X40X40,

6#樓鋼骨柱

十1100X400X60X60&1100X400X60X60

十700X250X40X40&700X250X40X401

3.主要節點形式

-

寸

a

外框柱柱腳錨栓節點

勁性柱插入式節點

碎梁鋼柱節點（二）

鋼梁與核心筒剛接節點

鋼梁與核心筒較接節點（一）

鋼梁與核心筒較接節點（二）

鋼柱鋼梁節點

第三節施工目標

1.工期目標

配合總包完成各階段工期節點目標。確保3#樓鋼結構施工于2017年3月前，裙房

于2017年6月前，4#樓于2017年7月，5、6號樓于2017年9月，1#樓于2018年7

月前完成全部鋼結構施工。

2.質量目標

嚴格按照規范和標準執行，確保一次性驗收合格，并配合總包確保“貴州省黃果樹

杯”、爭創“國家優質工程獎”或者“魯班獎”。

3.安全目標

（1）杜絕人員死亡、直接經濟損失超過50萬（含）生產安全責任事故；杜絕直接

經濟損失超過10萬元（含）的生產安全責任事故。

（2）杜絕因事故處理不當對公司正常營業造成不良影響事件發生。

（3）職業病發病率W1%。。

（4）創建安全文明工地，配合總包完成合同中要求的安全目標。

第三章施工重難點分析與對策

第一節施工平面布置

難點：本工程地處貴陽市區，場地呈狹長狀，分為3個地塊同時施工。場地南北兩

側無法行車，構件卸車點只能考慮場地東西兩側的市政道路，場內無環形道路，2號地

塊的鋼構件場內水平轉運難度大。且現場鋼結構分布面廣，工程量大，構件堆放條件非

常復雜。

對策：總平面布置及施工部署需綜合考慮鋼結構堆場和道路需求。2號地塊需預留

一條下基坑馬道，供2號地塊鋼構件卸車及堆放使用；待場內道路通車后，再封閉馬道，

施工預留結構。每棟塔樓施工前，優先將塔樓周邊裙樓施工至首層樓板，供鋼構件堆放

使用；構件在樓板上堆放需進行結構驗算，必要時進行加固處理。

第二節吊裝設備選擇

難點：本工程鋼柱最大截面為中1700X35mm,每米重量L5t,單節最大重量16t,

對設備的起重性能要求高；現場周圍有多棟高層建筑，塔吊的選擇與布置需考慮預留安

全作業空間，合理的選擇塔吊作業半徑；本工程吊裝作業的最大高度達349m,塔吊的使

用、維護以及安全管理也是本工程順利施工的重要保障。

對策：根據本工程吊裝最不利工況下，塔樓外框鋼柱的吊裝需求，綜合考慮堆場及

卸車點位置，選取的最優的吊裝設備；根據每棟塔樓的結構形式，安裝高度，選擇合理

的塔吊布置位置；選取主要吊裝設備須覆蓋塔樓及裙樓鋼結構，同時須覆蓋堆場及卸車

點。

第三節超高層安裝精度控制

重點：本工程塔樓地上建筑高度最高349米，安裝精度要求高；工程所在地的氣候

多變，必須采取措施，消除日照和溫度變化對施工測量的影響，嚴格控制塔樓結構的垂

直度。

對策：在一層樓面核心筒外側建立塔樓測量平面控制網和高程控制網，對塔樓進行

平面控制測量和高程測量的豎向分區。采用高精度激光鉛垂儀和全站儀將一層樓面的平

面控制網和標高程控制網引測到相應的樓層，并提供給分區內的樓層測量使用，減小控

制網傳遞造成的累積誤差。鋼結構安裝應制定完善的臨時固定措施，嚴禁在六級以上的

大風天氣進行吊裝，安裝測量應在固定時段，氣溫較恒定的時候進行觀測，減小環境對

測量結果的影響。

第四節裙樓鋼結構施工

難點：裙樓鋼結構分布于地上三層?六層及屋面層，主要形式為H型鋼梁、以及少

量的圓管柱。裙房鋼結構工程量大，分布區域廣泛，且與土建工程交叉施工，現場施工

受到土建分區施工的影響，吊車難以靠近施工，吊裝方法受塔吊性能和現場道路的影響,

施工組織難度大。

對策：裙樓鋼結構的運輸、堆放、吊裝必須與土建平面分區和施工流程相結合，合

理安排鋼結構插入吊裝的時間。盡量使用現場布置的塔吊進行鋼結構吊裝，減少對道路

和堆場布置的要求，使鋼結構安裝與混凝土結構施工能夠同步進行。現場安裝時，綜合

采用分段吊裝，散件高空拼裝，充分發揮塔吊的起重性能。

第五節各專業交叉施工

重點：鋼結構存在與土建鋼筋、機電管道以及幕墻埋件等其他專業產生碰撞的可能,

如不提前協調處理，在正式施工過程中會帶來巨大麻煩。

對策：在深化期間一旦發現問題及時與總包單位技術人員取得聯系，雙方深化人員

根據現場實際情況進行BIM建模放樣，理清實際存在的問題，商定施工工序及處理辦法，

以保證正式施工順利進行。

第六節厚板焊接質量控制

重點：本工程大量使用60nm1、50mm,40mm、35mm厚鋼板。如何有效控制焊接變形、

防止層狀撕裂、削除焊縫缺陷是確保鋼結構焊接質量的關鍵。

對策：建立健全的質量管理體系，對焊接相關人員資格按規范嚴格審查，并現場組

織進行焊工考試；事先進行焊接工藝評定、編制焊接工藝方案和焊接作業指導書，及時

處理施工過程中的焊接技術問題；對焊接作業進行全過程檢查和控制，確保焊工按照焊

接工藝文件中的焊接方法、工藝參數、施焊順序等要求施焊；采取防風、防雨、預熱等

技術措施及手段，為焊接施工提供良好的作業條件。

第四章施工部署

第一節項目管理組織構架

針對本工程項目管理，公司成立以項目經理為首的項目領導小組保障各項工作順利

開展。公司抽調具有豐富經驗的管理人員、技術人員組成項目經理部，全程負責組織落

實本工程鋼構件制作、運輸、安裝、現場服務等全部工作。本工程項目管理層主要由項

目經理、生產經理、項目總工、商務經理、質量總監、安全總監組成。

項目經理

質量總監項目總工生產經理商務經理安全總監

資料員技術員施工員預算員質檢員安全員綜合辦

項目組織構架圖

第二節施工總體安排

1.施工思路概述

1.1.深化設計階段

（1）由設計分院按工期及現場安裝需要進行相關資源的組織。

（2）根據加工安裝的順序，分階段進行圖紙深化設計。每一階段圖紙完成后及時

提交施工詳圖到建設單位和設計單位進行確認，將確認意見返還深化設計部門后，深化

設計部門及時根據意見修改完善并提交有關單位確認，然后發圖施工。

1.2.鋼結構材料采購、加工制作階段

（1）由加工廠按工期及現場安裝需要進行相關資源的組織。

（2）對訂貨周期較長的材料，如高性能鋼材、有Z向性能要求的厚鋼板采購，需

要提前至少2個月與國內大型鋼廠進行預訂。

（3）構件制作需結合現場安裝分區分段及安裝進度，制定詳細的加工進度計劃，

并根據計劃合理安排材料、人員及加工設備的投入。

（4）由于本工程現場鋼結構堆場面積小，根據現場進度嚴格控制構件進場計劃。

（5）加工前依據構件形式和特點進行工藝策劃，制訂合理有效的加工工藝方案，

實施過程中嚴格執行工藝規定，并根據現場實際進度不斷調整加工計劃，在科學估測的

前提下預先做好資源投入的調整，切實保障制作工期節點的完成。

（6）桁架層出廠前需進行預拼裝，為確保工地安裝拼接順利，根據結構形式制作

廠分單元進行預拼裝。

1.3.鋼結構安裝階段

根據本工程結構特點，鋼結構施工分為1#塔樓鋼結構、3?6#塔樓勁性鋼結構以及

裙樓鋼結構這三個部分進行闡述。

131.1#塔樓鋼結構

1）1#塔樓±0.000以下鋼結構施工，擬采用1臺7052塔吊和1臺100噸汽車吊進

行安裝，構件從工地東側瑞金南路直接卸車，臨時堆放在1#塔樓東側的地下室頂板上。

地下室鋼結構分段為一層一節。

2）1#塔樓±0.000以上鋼結構施工，擬采用1臺ZSL850塔吊和1臺塔吊ZSL380共

同進行吊裝，兩個鋼結構堆場設置在塔樓東側和西北側（詳見主體施工階段平面布置圖）。

待核心筒爬模安裝后，考慮爬模施工工藝和工期進度的要求，核心筒結構施工領先外框

鋼結構4?6層，核心筒內外梁板體系滯后外框鋼結構2?3層。外框鋼柱分段自八層開

始為兩層一節或三層一節。

核心筒g模

兩層鋼骨任安裝

核心筒混喉上缸

四~六層軟先鋼結何素裝至

步4-鑼個樓層

錮結:拗安裝

兩層鋼筋桁僦板施工

?....

以下樓層混凝土樓板巴濾跳

1#塔樓地上核心筒和外框施工立面關系圖

1.323?6#塔樓勁性鋼結構

3?6#塔樓每棟塔吊擬采用1臺塔吊進行吊裝施工，4#塔樓裙樓以下塔吊遠端構件

采用汽車吊進行吊裝施工。鋼柱分段原則上為一層一節。鋼結構隨土建同步穿插進行施

工。3、4#塔樓構件從預留馬道下基坑進入場內臨時道路卸車，5、6#塔樓構件從工地西

側花溪大道直接卸車。構件堆放在塔樓周邊的地下室頂板或裙樓地下室預留區域。

1.3.3.裙房鋼結構

裙房鋼結構主要分布在1#塔樓西側、5、6#塔樓中間以及其他零星位置。其中1#塔

樓西側裙房擬采用1臺TC6024塔吊進行吊裝，構件從裙樓北側的規劃一路卸車，臨時

堆放在裙房結構上；5、6#塔樓中間裙房擬采用汽車吊進行吊裝，構件從工地西側花溪

大道卸車。其余零星位置鋼結構，就近使用主樓塔吊進行安裝。

2.施工總體流程

本工程1#塔樓鋼結構體量大，結構形式復雜，施工周期長。1#塔樓的施工進度在整

個工程進度的關鍵線路上，下面以1#塔樓的施工流程為例，來闡述施工總體流程。

第三節吊裝設備選型

本工程為群塔施工，施工作業面廣，塔吊選型需綜合多方面因素進行考慮，根據以

往施工經驗以及本工程結構特點，同時結合總包對塔吊性能及數量的要求，本工程塔吊

選擇與布置要考慮以下幾點：（1）塔吊吊裝范圍能覆蓋現場堆場；（2）塔吊選型在考慮

一定技術經濟性的同時，能滿足所有構件吊裝分段重量要求；（3）塔吊起重性能滿足構

件卸車點及吊裝點要求；（4）塔吊布置數量滿足吊裝工期要求。

1.設備選型

本工程垂直運輸機械擬采用以下設備:

恒豐貴陽中心吊裝設備選型

樓棟塔吊選型說明

地下室施工階段，平需塔吊TC7052

地下施工階段：

配合汽車吊QY100K進行鋼結構吊裝；

TC7052+QY100K；

F1層-F4層施工階段，TC7052負責

F1層-F4層核心筒施工階段：

1#塔樓核心筒鋼結構吊裝；

TC7052；

核心筒施工至4層，TC7052安裝

F5層以上施工階段：

ZSL380,繼而拆除，再利用ZSL380安裝

ZSL380+ZSL850；

ZSL850,以共同完成F5層以上結構施工

三號地塊裙房TC6024裙房施工完成后拆除

3#塔樓TC6018兼顧裙房鋼梁吊裝

QY50吊裝B2層鋼骨；

塔吊:MC200

QY100吊裝B2夾層-F4層鋼骨；

4#塔樓汽車吊QY50V532+QY100H-3

STC1300C吊裝F5-F7層鋼骨；

+STC1300C

MC200吊裝F8-F19層鋼骨

5#/6#塔樓MCT370兼顧裙房鋼梁吊裝

各吊裝設備起重性能如下表所示:

（1）塔吊:

R倍率R(Gmax)Gmax

(m)Fall(m)(0202530354045505560

65.5-32.325.025.025.025.022318.315.212.710.79.0

60

65.5-17.050.046.335.127.622.318.315.212.710.79.0

65.0-32.825.025.025.025.022.918.915.813.311.2

55

§5.0-17.150.046.935.728.222.918.915.813.311.2

04.6-33325.025.025.025.023.419.416.313.8

50

§4.6-17.250.047.336.228.723.419.416.313.8

4.2?33.925.025.025.025.024.019.916.8

45

§4.277.450.047.936.729.324.019.916.8

ZSL850(R=55m)起重性能表

R倍率R(Gmax)Gmax

(m)Fall(m)(0152025303540455055

65.5?21.616.016.016.013.09.87.55.84.53.42.5

55

y5.5-12.532.025.817.813.09.S7.55.84.53.42.5

35622.016.016.016.013.510.37.96.34.93.8

50

35.0?12.732.026.218.313.510.37.96.34.93.8

4.5?22.416.016.016.014.010.88.56.75.4

453

84.572.832.027.018.914.010.88.56.75.4

64.0?22.816.016.016.014.211.08.77.0

40

84.0?13.032.027.119.014.211.08.77.0

看3.5?23.016.016.016.014.511.39.0

35

g3.5?13.032.027.219.214.511.39.0

ZSL380(R=50m)起重性能表

70m臂起重性能特性

幅度(m)3.5-17.52182023252830

起垂量二倍率12.5

(t)四倍率2524.2221.4118.1516.4214.3213.16

幅度(m)3335384043454850

起重量二倍率12.511.9710.8910.269.438.948.287.88

(t)四倍率11.6910.869.789.158.327.837.176.77

幅度(m)5355586063656870

起重:量二倍率7.357.036.586.315.945.715.405.20

(t)四倍率6.245.925.475.204.834.604.294.09

TC7052(R=70m)起重性能表

75m3,4?14.5151720222525.327.830323537404245475052555760626567707275m

i2019.216.513.5H.910.110>109