第一章概況

第一節(jié)概述

一、巷道名稱

本《作業(yè)規(guī)程》所施工的巷道為永久避難胴室，該巷道布置在三采區(qū)軌道巷和

運輸巷之間，為了滿足設計要求，利用原有巷道進行刷大。

二、掘進目的及用途

本巷道掘進目的、用途是用于煤礦井下發(fā)生自然災害，在緊急情況下，為遇險

人員安全避險提供場所，事故發(fā)生后，礦工在里面避難，直到可以安全撤離或等到

救援人員。

三、巷道設計長度及服務年限：

巷道設計長度：74m（平距）。

服務年限為8.6年。

四、預計開、竣工時間：

經礦有關領導研究決定：本掘進工作面自2013年5月份開工至2013年6月份竣工。

第二節(jié)編寫依據

一、工程設計及批準時間

避難胴室由石家莊設計院組織設計，批準時間為2013年5月18日。

二、地質說明書及批準時間

地質說明書為《避難胴室掘進工作面地質說明書》，批準時間為2013年4月。

三、礦壓資料

隨開采深度的增加，構造復雜地段及斷層交匯處地壓將明顯增大。

第二章地面相對位置及水文、地質情況

第一節(jié)地面相對位置

井下位于5300采區(qū)。本面東側為F103斷層，西側為主井保護煤柱，南側為5300

軌道巷，北側為5300運輸巷。

該

水平名稱-480m水平采區(qū)名稱三采區(qū)

施工地

地面標高（m）+1286.4?+1312.6m井下標高（m）+961.6?+962.6

該施工地點地面相對位于源豐煤礦主井以東1301n處,源豐二井以西375m

地面相對位置及建筑物點地面

處，水東煤礦西翼井的南部，礦工業(yè)廣場、宿舍的北部，地勢北高南低。

井下位置及掘進對地面井下位于5300采區(qū)。本面東側為F103斷層，西側為主井保相對位

設施的影響護煤柱，南側為5300軌道巷，北側為5300運輸巷。

于源豐

鄰近采區(qū)開采情況四鄰5層煤均未開采。

煤礦主

3~8煤層厚

煤層傾角（。）1.6設計長度74m

6度（m）井以東

130m

處，源豐二井以西375nl處，水東煤礦西翼井的南部，礦工業(yè)廣場、宿舍的北部，地

勢北高南低。

地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況表2-1

第二節(jié)煤（巖）層賦存特征

一、煤（巖）層產狀、厚度、結構、堅固性系數、層間距

該面煤5兩極厚1.4m?1.9m,平均厚1.60m,f=0.9,結構簡單，屬穩(wěn)定的中厚

煤層。

一號煤下距五號煤之間的間距為17?20m,平均厚度為18.5m。

巖性特征表表2-2

巖石名稱厚度（m）巖性特征

老頂

直接頂粉砂巖2.4深灰色，質細、性脆，賦存穩(wěn)定，含植物莖葉部化石碎片，f=3?5。

偽頂炭質頁巖0.5深灰色，頁理發(fā)育，強度低，f=2。

直接底粉砂巖1.0深灰色，質細、性脆，賦存穩(wěn)定，f=5?7。

老底泥巖17.5深灰色，質細、性脆，節(jié)理發(fā)育，f=3?4。

二、煤層瓦斯涌出量、瓦斯等級、煤塵爆炸指數、發(fā)火期

1、瓦斯：礦井絕對涌出量為1.22m7min,相對涌出量3.OlmYt；礦井CO2絕對

涌出量為L33m3/min,認定該區(qū)塊屬低瓦斯區(qū)域。

2、煤塵：依據標準AQ1045-2007進行鑒定，有煤塵爆炸危險性。

3、煤的自燃：煤層有自燃發(fā)火傾向，等級為H級，發(fā)火期為3?6個月。

附圖一：三采區(qū)緊急避險碉室掘進工作面地層綜合柱狀圖（L200）。

第三節(jié)地質構造

該面煤層傾向N45°E,煤層傾角3°?6°,平均5。。

據5300軌道巷、5300皮帶巷揭露資料分析，巷道掘進范圍內地質構造簡單。雖

巷道東面為F103斷層，但該掘進工作面距F103斷層的距離為53m,對掘進影響不大。

該巷道掘進不受巖漿侵入體、巖溶陷落柱和古河流沖刷的影響。

第四節(jié)水文地質

1、水文地質條件

1.1含水層與隔水層

1.1.1寒武系灰?guī)r巖溶裂隙承壓含水層

礦井內為煤系基底。巖性以紫色頁巖為主，夾竹葉狀及鮑狀泥質灰?guī)r，裂隙不

發(fā)育，富水性弱，單位涌水量0.0000435?0.09581/s.m,平均0.01661/s.mo

1.1.2下花園組上段砂巖裂隙承壓含水層

以細粒砂巖為主，局部為粗砂巖，巖石較堅硬，多為泥、鈣質膠結，節(jié)理裂隙

不發(fā)育，富水性弱一極弱，為水文地質條件簡單的直接充水含水層，單位涌水量

0.0000441—0.1631/s.m,平均0.04921/s.m。

1.1.3第四系底部砂土或砂充填的卵、礫石孔隙含水層

巖性主要為砂礫石或卵礫石，厚度5?10m,為孔隙淺水，地下水季節(jié)性影響較

大，含水層富水性一般較弱。

1.1.4下花園組下段砂巖含水層（相對隔水層）

以中細砂巖為主，裂隙不發(fā)育，補給條件差，含水性弱，單位涌水量平均為

0.001131/s.m,為含水極弱的相對隔水層。

1.1.5中侏羅統(tǒng)九龍山組砂礫巖含水層（相對隔水層）

巖性為細砂巖、粗砂巖、凝灰質砂巖，泥質膠結，夾有粘土巖，節(jié)理裂隙不發(fā)

育，含水微弱，單位涌水量平均0.001941/s.m,為相對隔水層。

2、礦井的充水因素分析

礦井內無地表水體，第四系中的粘土，亞粘土是良好的隔水層，上覆地層及煤

系本身富水性極弱，基底為寒武系紫色頁巖夾竹葉狀鮑狀灰?guī)r，富水性很弱，礦井

屬于以大氣降水為主的簡單類型的裂隙充水礦床。又因基巖裸露，植被稀少，且逆

坡受水，降水滲入補給極差。

礦區(qū)沖溝較為發(fā)育，補給條件差，排泄條件良好。

綜上所述，因其含水層含水弱，水量小，在掘進過程中不會造成水害。從5300軌

道巷及5300運輸巷揭露情況看，本采區(qū)存在原礦井老巷，老巷內積水量不明。所以，

在掘進期間對于老巷積水必須引起高度重視。

四、防治水措施

1、工作面掘進前應清理疏水線路，確保排水系統(tǒng)正常運轉。

2、掘進過程中，加強頂底板管理，區(qū)隊干部、安監(jiān)員應明確職責，如發(fā)現頂底

板出水等異常情況，應及時匯報調度室，以便采取措施。

第三章巷道布置及支護說明

第一節(jié)巷道布置

三采區(qū)緊急避險碉室：

按三采區(qū)緊急避險設計要求三采區(qū)緊急避險洞室自5300軌道巷F8測點前3m處

A點處開始至F8測點前77m處E點結束。

工程量共計74m。（以上距離數據均為平距）

附圖二：巷道平面位置圖3-1。

第二節(jié)支護設計

一、巷道斷面

本作業(yè)規(guī)程施工的巷道斷面均為半圓拱形，斷面規(guī)格：

A?B段、C?D段、D?E段斷面為半圓拱形，凈寬3.2m,凈高3.0m,S凈=8.58m2,

S荒=10.15m2；B?C段斷面為半圓拱形，凈寬3.8m,凈高3.Im,S凈=10.231^,S荒

=11.66m2o

附圖三：錨網支護巷道斷面圖3-2。

二、支護方式：

1、永久支護

巷道永久支護方式采用錨網噴支護配合錨索加強支護。錨桿采用直徑為18nlm的

等強度螺紋鋼錨桿，長度為2100mm。錨桿排株均距為800mm,每根錨桿采用3卷樹

脂錨固劑錨固，錨固劑型號MSK2535,錨固長度不小于1050mm。網為3.5mm的冷拔

絲編制的方格網，網的規(guī)格為：長X寬=2200X1200mm,網要壓茬連接。噴漿所用水

泥為425#普通硅酸鹽水泥，砂為純凈的河砂，石子直徑不大于15mm并用水沖洗干凈,

混凝土配合比為水泥：砂：石子=1：2：2O錨索采用直徑為15.24mm,L=4500mm(錨

固到穩(wěn)定巖層為L5m)的鋼絞線配合鎖頭、托盤制作：其中錨索有效長度為4250mm,

外露部分為250mm；錨索排距為2400mm,每排三根，株距1.2m,一根布置在巷道頂

板正中處，其余兩根對稱布置在兩側，錨索至迎頭不得大于4m。碉室上部及中部施

工完畢后，要對碉室采用反拱澆筑混凝土加固底板，同時澆筑好電纜溝。混凝土強

度等級為C30,軸心抗壓強度不低于20MPa,抗拉強度不低于2MPa。施工前要通過配

比試驗確定混凝土的合理配比。水泥為525#普通硅酸鹽水泥；石子粒徑為5-40mm；

砂為純凈的河砂并在使用前過篩洗凈；攪拌混凝土必須采用潔凈水，不能用井下臟

水，更不準用酸性或堿性水，混凝土要攪拌均勻。附：混凝土配比表

C30混凝土配比表

石子粒坍落每立方米混凝土材料用量(Kg)

細骨料：粗骨料

(mm)(cm)水水泥砂石子

5-407-93：71933516391293

按懸吊理論計算錨桿參數：

①錨桿長度計算：

L=KH+LI+L2

式中：L—錨桿長度，m；

H—冒落拱高度，m；

K—安全系數，一般取K=2；

L1-錨桿錨入穩(wěn)定巖層的深度，一般按經驗取0.5m；

L2—錨桿在巷道中的外露長度，一般取0.1m；

其中：H=B/2f=3.8/2X4=0.475(m)

式中：B—巷道開掘寬度，取3.8m；

f—巖石堅固性系數，砂巖取f=4；

則L=2X0.475+0.5+0.1=1.55(m)

②錨桿株距、排距計算，設計令株、排距均為a,貝IJ：

a=yKHr

式中：a—錨桿株排距，m；

Q—錨桿設計錨固力，64KN/根；

H—冒落拱高度，取0.475m；

Y—被懸吊砂巖的重力密度，取19.992KN/m3；

K—安全系數，一般取K=2；

a=l.88(m)

施工時取a=800mm

通過以上計算，選用直徑18mm、長度2100mm的等強度螺紋鋼錨桿。錨桿間株距

0.8m、排距0.8m。爆破前為錨桿距迎頭0.2m,爆破后不得超過1.4m,迎頭爆破后要

及時進行初噴，初噴厚度為80nlm,初噴距迎頭爆破前為0.2m,爆破后為L4m,初噴

后要及時掛冷拔絲網，全斷面掛網，網要壓茬連接，壓茬長度不小于80mm,每隔200mm

有一個連接點。然后進行復噴厚度為40mm,復噴后總厚度為120mm。復噴距迎頭不

得超過10m。當圍巖穩(wěn)定性較差時，初噴后要緊跟錨桿到迎頭，并掛鋼筋梯加強支護。

灑水養(yǎng)護時間不少于28天。

2、臨時支護：

(1)采用初噴作為臨時支護，爆破后及時用長把工具摘掉迎頭的懸?guī)r危研立即

進行初噴，初噴厚度不小于80mm，噴體初凝20分鐘后方可準許人員進入迎頭作業(yè)。

兩幫底角沒有噴上的要在迎頭扒凈后及時補噴。爆破前初噴到迎頭，爆破后初噴距

迎頭不得超過1.4m,初噴噴漿厚度為80mm。復噴厚度為40mm，噴漿總厚度達到120mll1,

復噴距迎頭的最大距離為20m。(2)當圍巖穩(wěn)定性較差時，必須打超前錨桿進行支護。

3、錨索加強支護

碉室永久支護后，要采用錨索加強支護。錨索排距為2400mm,每排三根，株距

1.2m,一根布置在巷道頂板正中處，其余兩根對稱布置在兩側，錨索至迎頭不得大

于4mo

⑴錨索參數設計

①確定錨索長度

L=La+Lb+Lc+Ld

式中：L—錨索的總長度，m；

La―錨索深入到較穩(wěn)定巖層的錨固長度，m；

Lb一需要懸吊的不穩(wěn)定巖層厚度，取2m；

Lc一上托盤及錨具的厚度，取0.2m；

Ld一需要外露的張拉長度，取0.25m。

按GBJ86-85要求，錨索錨固長度La按下式確定：

dj.

La2Kx44

式中：K—安全系數，取K=2；

dl—錨索鋼絞線直徑，取15.24mm；

fa—鋼絞線抗拉強度，N/mm2[1920MPa,合1883.52N/mm2]；

fc—錨索與錨固劑的粘合強度，取10N/mm2；

15.24X1883.52

貝ULa22X4x10=1435.242(mm)七1.435m

取La=1.44m

貝U：L=1.44+2+0.2+0.25=3.89(m)

設計取錨索長度為4.5米。

②錨索傾角

錨索垂直巷道拱的切線安裝布置。

③錨索數目的確定

印

N=KXP斷

式中：N-錨索數目；

K—安全系數，一般取2；

P斷一錨索的最低破斷率，268.5KN；

W一被吊巖石的自重，KN；

其中：W=BXEhXErXD

B-巷道掘進寬度，取最大寬度3.8m進行計算;

Eh—懸吊巖石厚度，取2nl；

Xr—懸吊巖石平均容重，19.992KN/m3；

D—錨索間排距，取不大于錨索長度的1/2,取2m。

則W=3.8X2X19.992X2=303.88（KN）

...N=2x2史y2.27根

268

通過以上計算：碉室所安注錨索時，考慮到錨索為在原錨網噴支護基礎上的加

強支護，故三根即可滿足設計要求。

（三）巷道工程質量規(guī)定

附：錨網臨時支護圖3-3。

錨網噴支護巷道工程質量規(guī)定表

巷道規(guī)格及名稱

項目質量標準部位洞室（凈寬3.2m）洞室（凈寬3.8m）

主要巷道：拱基線14001200

左0-+100優(yōu)良，墻中14001200

巷合格；

幫0-+150墻角14001200

道般巷道：

拱基線14001200

凈0-+150優(yōu)良，-50-+150合格；

右

寬無中線巷道：墻中14001200

幫

0-+200優(yōu)良，-50-+200合格

墻角14001200

主要巷道：

巷0-+100優(yōu)良，

腰線至拱頂16001900

道0-+150合格；

凈一般巷道：

高0-+150優(yōu)良，-30-+150合格;

無中線巷道：腰線下14001200

0-+50優(yōu)良，-30-+50合格。

64KN(35MPa)

錨固力64KN(35MPa)

抗拉強度22MPa

試塊150X150X150

噴漿及碎強度抗壓強度1.6MPa

左120120

墻右120120

噴射厚

局部410%左120120

度

拱右120120

拱+100+100

錨桿±100左±100±100

布置右±100±100

防水特殊要求

C18X2100C18X2100

錨桿規(guī)格

錨桿安裝符合要求符合要求

噴射質量均勻、無裂隙均勻、無裂隙

深度

±30

寬度

±15腰線至水溝底

水溝±50中線至內沿

錨桿距迎頭>1200>1200

初噴距迎頭00

復噴距迎頭2000020000

水溝距迎頭

工業(yè)衛(wèi)生巷道無淤泥積水,無雜物，材料工具碼放整齊

第三節(jié)支護工藝

一、錨網噴支護：

㈠支護材料

1、錨桿及錨固劑：錨桿采用5#(A5)鋼制成的等強度螺紋鋼錨桿，直徑為18mm,

長度為2100mm。每根錨桿均用3卷樹脂錨固劑固定，錨固長度不少于1050mm,錨

桿外露長度為10?50mm,托盤為正方形，規(guī)格為長X寬=130X130mm,用10mm

鋼板壓制成弧形。樹脂錨固劑直徑為25mm,每塊長度為350mm,錨桿均使用配套

標準螺母緊固，錨固劑型號為MSK2535,每根錨桿錨固力不小于64KN(35MPa)。

扭緊力矩為300N.m,錨桿外露長度為15?50mm,

2、網采用直徑3.5mm的冷拔鐵絲制作的經緯網，網的規(guī)格為長X寬=2200X

1200mm,網格為長X寬=100X100mm,網要壓茬連接，搭接長度不小于60mm,相

鄰兩塊網之間要用14#鐵絲連接，連接點要均勻布置，間距200mm。

3、噴射混凝土使用必須用標號不低于425#水泥，砂為純凈的河砂，含水率為4?

6%o石子粒直徑小于20mm,將粒徑大于15mm的石子控制在20%以下，石子過篩,

并用水沖洗干凈，混凝土強度抗拉為22Mpa、抗壓L6Mpa,配比為水泥：砂：石子

=1：2：2,速凝劑型號為J85型、摻入量一般為水泥重量的2?3.5%,噴拱取上限，

噴淋水區(qū)時，可酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑必須在噴漿機上料口均勻加入。

（一）錨桿安裝工藝

1、打錨桿眼

打眼前，首先嚴格按中、腰線檢查巷道斷面規(guī)格，不符設計要求時必須先進行

處理；打眼前要先按照由外向里、先頂后幫的順序檢查頂幫，找掉活肝危巖，確認

安全后方可作業(yè)。錨桿眼位置要準確，眼位誤差不得超過100mm,眼向誤差不得大于

15°o錨桿眼深度應與錨桿長度相匹配，打眼時應在鉆釬上做好標志，嚴格按錨桿

長度打錨桿眼。打眼應按由外向里、先頂后幫的順序依次進行。

2、安裝錨桿

安裝前應將眼孔內的積水、巖粉用壓風吹掃干凈。吹掃時，操作人員應站在孔

口一側，眼孔方向不得有人，然后把3塊樹脂錨固劑送入眼底，隨后將錨桿插入錨

桿眼內，使錨桿頂住樹脂錨固劑，外端頭套上螺帽，用帶有專用套筒的錨桿安裝機

卡住螺帽，開動錨桿安裝機，使錨桿安裝機帶動桿體旋轉將錨桿旋入樹脂錨固劑，

對錨固劑進行攪拌，直至錨桿達到設計深度，方可撤去錨桿安裝機，攪拌旋轉大于

35秒后，卸下螺帽，掛好網，上好托盤，擰上螺帽，12分鐘后，擰緊螺帽給錨桿施

加一定預緊力，預緊力矩不小于120N-m,錨桿盤要緊貼巖面。

（三）、噴射混凝土

1、準備工作

①檢查錨桿安裝和冷拔絲網鋪設是否符合設計要求（復噴時），發(fā)現問題及時處

理。②清理噴射現場的研石雜物，接好風、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，

接頭要嚴密，不得漏風，嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。③檢查噴漿機是

否完好，并送電空載試運轉，緊固好磨擦板，不得出現漏風現象。④噴射前必須用

高壓風水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫拉繩安設噴厚標志。⑤噴射人員要佩戴齊全

有效的勞保用品。

2、噴射混凝土的工藝要求

噴射順序為：先墻后拱，從墻基開始自下而上進行，噴槍頭與受噴面應盡量保

持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8?1.0m為宜。

人工拌料時采用潮拌料，水泥、沙和石子應清底并翻拌三遍使其混合均勻。

噴射時，噴漿機的供風壓力為0.4MPa,水壓應比風壓高0.IMPa左右，加水量憑

射手的經驗加以控制，最合適的水灰比是0.4?0.5之間。噴射過程中應根據出料量

的變化，及時調整給水量，保證水灰比準確，要使噴射的濕混凝土無干斑，無流淌，

粘著力強，回彈料少，一次噴射混凝土厚度50?70mm,并要及時復噴，復噴間隔時

間不得超過2個小時。否則應用高壓水重新沖洗受噴面。

3、噴射工作

噴射工作開始前，應首先在噴射地點鋪上舊皮帶，以便收集回彈料，回彈率不

得超過15%,若噴射地點有少量淋水時，可以適當增加速凝劑摻入量；若出水點比較

集中時，可設好排水管，然后再噴漿。噴射工作結束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護28

天以上，7天以內每班灑水1次，7天以后每天灑水1次，一次噴射完畢，應立即收

集回彈物，并應將當班拌料用凈。當班噴射工作結束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)

和噴漿機內外部所有灰漿或材料。噴射混凝土回彈率不得超過15%,回彈料要及時

收起摻入料中繼續(xù)使用，但摻入量不超過30%。

開機時必須先給水，后開風，再開機，最后上料；停機時，要先停料，后停機,

再關水，最后停風。噴射工作開始后，嚴禁將噴射槍頭對準人員，噴射中突然發(fā)生

堵塞故障時，噴射手應緊握噴頭并將噴口朝下。

4、噴射質量

噴射前必須清洗巖幫，清理浮肝，噴射均勻，無裂隙，無“穿裙，赤腳”。

5、支護材料每米用量

錨桿11套、樹脂錨固劑33塊、冷拔鋼絲網4塊、水泥0.491t、石子0.756m\

砂子0.756m3,當圍巖穩(wěn)定性較差時，要加掛鋼筋梯支護，排距為600mm。施工中備

用材料不少于2天的用量，并在迎頭外100m專用料場中掛牌管理，碼放整齊。

二、錨索施工工藝

㈠支護材料

錨索采用直徑為15.24mm,L=4500mm（錨固到穩(wěn)定巖層為1.5m）的鋼絞線配合

鎖頭、托盤制作：其中錨索有效長度為4250nm1,外露部分為250mlli；每孔使用4塊

樹脂錨固劑錨固，錨固力不低于200KN,（60Mpa）張拉預緊力為90KN（30Mpa）；托盤

用長X寬X厚=300X300X20mm的鋼板制作，并在鋼板中心鉆一個直徑不小于16mm

的圓孔。托盤應密貼巖面。巷道按中線施工時，錨桿、錨索要橫向成排，豎向成線。

㈡錨索安裝工藝

①當巷道按設計要求支護合格以后，用MQT-85J31型氣動錨桿鉆機配合S19中空

六方接長式鉆桿和中27雙翼鉆頭濕式打眼。為保證孔深準確，必須在起始鉆桿上用

白色或黃色油漆（或粉筆）標出終孔位置。眼深4m,并用壓風將眼內的殘渣吹凈；

②安注樹脂錨固劑卷前應檢查其質量是否合格（以手感柔軟為合格），不合格的嚴

禁使用。

③用棉絲將錨索錨固段的水、煤粉等擦干凈，用塑料封箱膠帶將樹脂錨固劑與錨

索粘接定位。

④二人配合用錨索頂住錨固劑緩緩送入鉆孔，確保錨固劑全部送到孔底。安注藥

卷時必須快凝藥卷在上，緩凝藥卷在下，然后用錨索鋼絞線頂住樹脂錨固劑輕輕送

入，注意不要用力過猛及不能反復抽拉錨索，以防捅破樹脂錨固劑影響錨固質量。

⑤錨索下端裝上專用攪拌驅動器，再將專用攪拌驅動器尾部六方頭插入錨桿鉆機

±o

⑥一人扶住機頭一人操作錨桿機，邊推進邊攪拌，前半程用慢速旋轉，后半程用

快速攪拌，攪拌時間控制在20?30秒，確保攪拌均勻。

⑦停止攪拌后，必須繼續(xù)保持錨桿機的推力約3分鐘，然后收回錨桿機。

⑧10分鐘后，先卸下專用攪拌驅動器，裝上托梁、托盤、錨具，并將其托到緊

貼頂板的位置。

⑨2人一起張拉千斤頂套在錨索上并用手托住。然后開泵進行張拉，并注意觀察

壓力表讀數，達到設計預緊力或千斤頂行程結束時，迅速換向回程。

⑩卸下張拉千斤頂（注意用手接住，避免墜落），完成錨索的安裝。

2、技術要求

⑴、錨索應在迎頭施工時與錨桿同時安裝。

⑵、錨索孔深誤差控制在0?+30mm。

⑶、錨索外露長度控制在W250mm。

⑷、錨索攪拌樹脂藥卷過程中不能停頓，要一氣呵成，絕對不能反復攪拌，否則

已開始聚合反應的樹脂分子鏈會遭到破壞，導致錨固失敗。

⑸、攪拌樹脂藥卷后10?15分鐘張拉錨索，張拉預緊力控制在60?80KNo

⑹、錨索安裝48小時后，如發(fā)現預緊力下降，必須及時補拉。

⑺、錨索錨固力不低于200KN。

⑻、張拉時發(fā)現錨固不合格的錨索，必須立即在其附近補打合格的錨索，或者張

拉器將不合格的錨索拔出，然后用鉆機將原來的鉆孔重新鉆進一遍，用壓風吹凈粉

塵、殘渣，重新安裝錨索。

3、錨索支護材料每米用量

鋼絞線1.25根，鎖頭1.25個，托盤1.25個，錨固劑5塊（其中每孔快速2塊、

中速2塊）。

第四章施工工藝

第一節(jié)施工方法

一、噴錨噴施工方法

①、迎頭打眼前，應先按設計要求打出上一班初噴迎頭所應該打注的第一次

支護錨桿眼并及時進行安裝錨桿，對錨桿施加一定預緊力，然后方可裝藥爆破；

②、迎頭爆破后,及時在有效支護的掩護下用長把工具對空頂部分進行找頂和

兩幫，然后對迎頭暴露圍巖進行初噴，初噴厚度80?90mm；初次噴漿距迎頭距離

不大于1.2mo

③、迎頭初噴并初凝20分鐘后后，打迎頭扒裝吊掛眼，對迎頭砰石進行扒裝;

扒裝后沒有初噴上的圍巖要重新進行初噴；

④打錨桿、掛網支護；相鄰網之間要壓茬連接，壓茬長度不小于80mm,每隔

200nlm有一個連接點。

⑤、復噴蓋網，噴層厚度為30?40nlm,噴后不露網筋，達到設計總厚度120mm；

⑥、復噴漿到迎頭的最大距離10m。復噴后及時打注錨索及時支護。

二、開門口施工方法

1、施工前首先由地測部門標定巷道中腰線，嚴格按線施工。

2、將施工地點附近10m范圍內的物料雜物清理干凈，確保后退路暢通；然后

按由外向里、先頂后幫的順序找掉開門口附近10m范圍內的活肝危巖，同時檢查

開門口附近10m范圍內的錨網支護情況及開門口前后錨索支護情況,確認安全后方

可采用打淺眼、響小炮的方法開門施工。

3、開門口進行松頂時，必須采用打淺眼、響小炮的施工方法，且必須符合以

下要求：①炮眼必須封滿炮泥；②爆破前，必須在爆破地點的附近灑水降塵，并

檢查瓦斯?jié)舛龋^1%時不準爆破；③檢查并加固爆破地點附近的支架；④爆破

時，必須站好崗，并有班組長在現場指揮。

4、開門后達到設計斷面時，嚴格按照施工順序逐排進行刷大擴修，每次擴修

長度不大于L2m,發(fā)現失效錨桿要及時補打，漏網要重新掛網、聯(lián)網。

5、巷道剛開門無法采用吊環(huán)前探支架時采用點柱作為臨時支護。點柱選用直

徑大于或等于200mm的優(yōu)質堅韌圓木制作，點柱上端用木楔加緊，下端有不少于

200nlm深的柱窩并支在實底上，點柱均勻布置在片幫危險處或空頂區(qū)內，施工過程

中必須經常檢查點柱牢固情況，發(fā)現問題及時處理。

三、避難碉室刷大擴修施工方法：

1、由地測部門標定好中腰線，嚴格按線施工，確保達到設計斷面；

2、首先按由下向上先頂后幫的順序用長把工具找散巖活石，在確認安全的前

提下方可進行擴修施工。

3、擴修施工時首先按照由外向里、先頂后幫的順序，用爆破的方法對巷道頂

部進行刷大至設計斷面，挑頂后及時對刷大部分進行初噴支護，再截去因挑頂造

成外露長的錨桿，然后及時進行打錨桿掛網支護。

4、挑頂初噴錨網支護合格后在確認安全的前提下方可對巷道兩幫刷大施工，

開幫后及時進行初噴并截去外露長的錨桿再進行打錨桿掛網支護。

5、一次挑頂長度不大于1.5m,爆破前初噴錨網支護距迎頭不大于0.7m；

次開幫長度不超過3m,新打錨網要壓茬聯(lián)結。

6、巷道擴修施工挑頂或開幫后及時初噴，初噴厚度80mm；初噴錨網支護后對

巷道全斷面復噴，復噴距迎頭不大于20m,復噴后達到總厚度120nlm。

弟一下由石■方式

本規(guī)程所施工的巷道均采用打眼爆破的方法破巖。

1、打眼機具：采用YT23-24型風鉆打眼，拱部錨桿眼采用MQT85J31型風動錨

桿機打眼，安注錨桿時使用MJ80錨桿安裝機，風源來自地面壓風機房。

2、降塵方法有濕式打眼、水炮泥裝藥、扒裝前灑水、爆破時使用風水噴霧、爆

破后沖刷巖幫、開放水幕。

3、巷道采用光爆錨噴向前掘進，根據圍巖硬度周邊眼距定為350?400nlm，抵抗

距為500mm,周邊眼距與抵抗距之比值，在硬巖中取0.7?0.8為宜，而在軟巖中取

0.6?0.8為宜。周邊眼全部予留光爆層，光爆層厚度400?450nlm,殘眼率達到60%

以上。

第三節(jié)爆破作業(yè)

掏槽方式為楔形掏槽法。

1、炸藥、雷管：使用煤礦許用炸藥、毫秒電雷管,電雷管必須編號。

2、裝藥結構：反向裝藥結構，附裝藥結構圖（圖4?1）。

3、起爆方式：起爆使用MFd-150型發(fā)爆器全斷面一起爆，聯(lián)線方式為串、并聯(lián)。

附：錨網支護炮眼布置及三面投影圖4?2及爆破說明表4?1；

第四節(jié)裝、運巖方式

一、裝巖方式

巷道掘進施工中，采用PT5B型耙斗式耙裝機裝巖（煤）。耙裝機尾輪的固定位置應

高出巖堆80（n000mm以上，尾輪用鉤掛在固定楔上，固定楔長度為1000?1200mm,固定

楔的孔深度不小于800mm,眼距不小于1m。耙裝機在上山固定時，除用四個卡軌器固定

牢固外，必須在機身前方兩側各安設兩錨固繩（鋼絲繩直徑不小于15.5mm）,錨固繩繩

頭插接不少于2.5個捻距，錨固繩要用插入兩幫底腳的兩根鐵路撅子（長度不小于

800mm,插入實體深度大于500mm）固定牢固。機身后方支設兩棵頂牢兩幫底腳的螺旋斜

撐柱子，以防機身在耙裝時下滑，同時兩棵斜撐柱下端分別用一根長度0.8m的鐵路撅子,

其插入實體深度不小于500mm。巷道傾角大于20°時，在司機前方必須打設護身柱（直

徑不小于200mm的圓木）頂牢頂、底板。耙裝機機身上方裝巖槽上兩側應正常安設封閉

式擋繩欄桿，擋繩欄桿采用伸縮封閉式，伸出時接觸頂板然后用“U”形卡子固定，上沿與頂

板相齊，且要固定，擋繩欄桿應用直徑不小于20mm的鋼筋焊制，網絡間隙不超過200mm,

擋繩欄桿高度為500mm,長出操作位置不小于300mm。耙裝機距迎頭最小距離為6m,最

大距離為20m。

二、運輸方式

施工時采用JD-40絞車和0.7噸翻斗車運輸。絞車鋼絲繩直徑不小于20mm,一端頭

為反麻花形式。錨固時用快硬水泥全長錨固，每根錨桿錨固力不小于5噸。絞車突出部分

距最近一側軌道內沿不得小于0.5m。

第五節(jié)管線及鐵路敷設

巷道掘進過程中，所敷設的電纜、風水管路、風筒等均應按各斷面圖中規(guī)定的

位置要求吊掛牢固整齊。電纜鉤每隔3nl一個，電纜垂度不超過50nlln。水管要接口嚴

密，不得出現漏水現象，水管距迎頭20nl范圍內使用一寸膠管，20nl外使用一寸鐵管，

要隨工作面及時延長，以備迎頭正常用水。風筒要環(huán)環(huán)吊掛，風筒口距迎頭不得超

過10m。

迎頭掘進臨時鐵路的敷設必須符合《質量標準化驗收標準》中的規(guī)定，軌距誤

差不大于10mm,不小于5nim；軌道間隙不超過10mm；軌枕間距不大于0.7m,道木鋪

設時在相鄰兩根鐵路端頭不大于0.3m處分別鋪設兩塊道木。鐵路構件齊全、緊固有

效，軌道距迎頭為6?20m。

第六節(jié)設備及工具配備

設備工具配備表表4?2

設備工具

號型號規(guī)格單位KW單位數量備注

名稱

1局部通風機FBD5/2X5.511x2臺1

2風動錨桿機MQT85J31部2備用1部

3扒裝機P-15B17臺1

4風鉆YT23-24部2備用1部

5錨桿安裝機MJ-8O臺2備用1部

6噴漿機HPZ5U11臺1

7除塵風機AS-SSL11臺1

8風鎘GT1O部1

9照明綜保ZXZB-2.52.5KVA臺1

10錘把2

11扒子把2

12電話部1

13手鎬把2

第五章勞動組織及主要技術經濟指標

第一節(jié)勞動組織

巷道采用〃三八〃制（一天三班，每班八小時）組織生產，每班1個循環(huán)，循環(huán)

進尺1.2mo

錨噴支護掘進班勞動組織圖表表5?1

在冊出勤人數延續(xù)時間（小時）

工種

人數IIIIII計12345678

打眼工82226裝

爆破工41113藥初打耙

耙裝司機41113交打設裝

絞車司機41113循連通找錨質量

推車工103339接環(huán)桿

維修工31113炮線風頂驗收

軌道維修工31113班眼掛運

班長31113爆J.S噴網輸

送飯工兼4兼1兼1兼1兼3破

合計3911111133

錨噴支護復噴班勞動組織圖表表5?2

在冊出勤人數延續(xù)時間（小時）

工種

人數IIIIII計12345678

拌料工72226檢查清

推車工72226錨網拌復理

上料工82226交噴

噴漿工82226接質

維修工41113班成量

班長31113沖刷料巷驗

送飯工兼3兼1兼1兼1兼3巖幫收

合計3711111133

第二節(jié)循環(huán)作業(yè)

為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)，施工組織要做到：設備到位與工作面安裝的平衡；材料供

應與工程進度的平衡；人員調配與工程需要的序交替時間的互相平衡。施工中根據勞

動組織的人員配備合理安排工序、工序之間盡量做到交叉進行、平行作業(yè)，以充分利

用工作時間，提高工時利用率。

錨噴支護正規(guī)循環(huán)圖表表5?3

工工序6789101112134

工序名稱

序所需

時間（分）141516171819202122

編時間

班次

號222324123456

交接班15

掘

口1______

打循環(huán)炮眼90

進裝藥、聯(lián)線、爆破60

1C

第三節(jié)主要技術經濟指標

錨噴支護技術經濟指標表表5?4

序號項目單位指標備注

1每循環(huán)在冊人數人13

2每循環(huán)出勤人數人11

3出勤率%85

4循環(huán)進尺m1

5效率m/工0.09

6月循環(huán)次數個30按30天/月計算

7月進度ID60

8循環(huán)率%90

9炸藥消耗公斤/m6.95

10雷管消耗個/m39

11坑木消耗m3/m0.135

12錨桿消耗根/m11

13冷拔絲網消耗塊/m4

14水泥消耗t/m0.491

15石子消耗m3/m0.756

16砂消耗m7m0.756

17速凝劑消耗t/m0.037

第六章生產系統(tǒng)

第一節(jié)通風系統(tǒng)

一、掘進工作面風量計算：

根據《肥城礦業(yè)集團礦井風量計算細則（肥礦集團通字2002年380號）》的掘進

工作面最低風量，按巷道設計最大供風距離和風筒百米漏風率反算風機吸風量；以

風機吸風量選定風機型號，從而確定風機的最大工作風量；以風機的最大工作風量,

加上風機安裝位置巷道最低風速的風量，確定整個掘進工作面的全風壓供給的風量

（即掘進工作面的總風量Q掘全）。按以下三個步驟計算，最后進行驗算。

一、根據《地質說明書》提供的地質資料，本掘進工作面瓦斯絕對涌出量為1.22

m3/min,故本掘進工作面采用壓入式通風。

二、掘進工作面風量計算：

根據《煤礦安全規(guī)程》和《肥城礦業(yè)集團掘進工作面作業(yè)規(guī)程》中《肥城礦業(yè)

集團礦井風量計算細則（肥礦集團通字[2007]39號）》中編制標準的有關規(guī)定：

每個獨立通風的掘進工作面的實際需要風量，應按瓦斯（CU）涌出量和爆破后的有

害氣體產生量以及工作面人數、風速等規(guī)定分別進行計算，然后選其中最大值。再

按巷道設計最大供風距離和百米風筒漏風率反算局部通風機吸風量，以風機吸風量

來選定局部通風機型號，從而確定風機的最大工作風量。再以風機的最大工作風量,

加上風機安裝位置巷道最低風速的風量，確定整個掘進工作面的全風壓供給的風量

（即掘進工作面的總需要風量Q掘全）。

按以下三個步驟計算

㈠按照瓦斯絕對涌出量計算：

3

Q掘=lOOXq掘XK掘通m/min

式中：Q掘一掘進工作面實際需要的風量，mVmin；

q掘一掘進工作面的CH4絕對涌出量，取Im'/min；

k掘通一掘進工作面CH4的涌出不均勻的備用風量系數，一