北京某住宅樓電氣工程施工方案

第一章、編制依據

1、XX28"住宅樓施工合同

2、XX28#住宅樓施工圖紙，強電電施1-22、弱電施1T6

3、國家主要的施工規范、規程：

《火災自動報警系統施工及驗收規范》(GB50166-92)

《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規范》

(GB50259-96)

《電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗收規范》

(GB50258-96)

《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范》(GB50254-96)

《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規范》

(GB50171-92)

《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范》(GB50169-92)

《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范》(GBJ149-90)

《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范》(GB50168-92)

《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗施工及驗收規范》

(GB50150-91)

《有線電視系統工程技術規范》(GB50200-94)

《建設工程施工現場供用電安全規范》(GB50194-93)

《民用閉路電視監控系統工程技術規范》(GB50198)

《有線電視系統工程技術規范》(GB50200)

4、行業主要的施工規范、規程：

《施工現場臨時用電安全技術規范》(JGJ46-88)

《建筑與建筑群綜合布線系統工程施工及驗收規范》(CECS

89:97)

《有線電視廣播系統技術規范》(GY/T106-92)

《衛星廣播電視地球站設計規范》(GYJ41)

《建筑與建筑群綜合布線工程設計規范》(CECS72)

《大樓通信綜合布線系統總規范》(YD/T926.1)

《建筑電氣通用圖集》(92DQ)

《智能建筑弱電工程設計施工圖集》(97X700)

《等電位聯結安裝》(97SD567)

《電氣豎井設備安裝》(99SD767)

《常用低壓配電設備安裝》(90D367)

《硬塑料管線安裝》(98D467)

《線槽配線安裝》(96SD181)

《常用風機控制電路圖》(99D375)

《電氣豎井設備安裝》(99SD767)

5、地方主要的施工規范、規程

《建筑安裝分項工程施工工藝規程》(DBJ01-26-96)

6、主要質量的驗評標準國家：

《建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準》(GBJ300-88)

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《建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準》（GBJ303-88）

7、主要管理規定、制度：

《建筑法》

《北京市建筑工程電氣安裝質量若干規定》（94質檢總站037

號）《建筑安裝工程資料管理規程》（市質建[2000]569號）

8、總公司貫徹IS09002標準所制定的質量手冊及相關的程序文

件

9、總公司貫徹IS014001標準所制定的質量手冊及相關的程序

文件

10、總公司下發的施工組織設計編制辦法（【1999】總技質字第

144號）施工組織設計編制大綱

11、公司下發的《施工組織設計管理補充規定》（建技質【2001】

38號）

第二章、工程概況

1、工程簡介

本工程為XX28"住宅樓，位于北京市XX路，建筑面積為

28600M2,該工程于2000年10月20日開工，2002年1月30

日竣工，合同工期為467天。

建設單位：

設計單位：

監理單位：

施工單位：北京XX筑工程公司

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2、工程特點

工程的合同工期為15個月，比定額工期少兩個月。為保證按

合同工期竣工，在資源方面（人工、材料、機械、資金等）投

入大。該工程質量標準高，工程的結構質量目標為北京市結構

長城杯，竣工工程質量目標為北京市優質工程。該工程年底開

工，下一年的年底竣工，經過兩個冬季和一個雨季的施工期，

給項目部的施工帶來了一定的困難。由于該工程為回遷樓，現

場西側市政管線、綠化等將與該工程的裝修同步施工，給裝修

階段材料的運輸帶來許多不便，合理組織裝修材料將顯得尤為

重要。該工程電氣設備安裝量大，比較復雜。由于工期緊張，

各專業施工隊伍較多，不可能按部就班的組織電氣工程的施工。

因此在施工管理上給我們帶來了一定的困難，如何組織和協調

電氣專業施工隊伍將是工程后期管理的重點和難點，我們將充

分利用空間和時間，合理組織各專業施工隊交叉施工，確保電

氣工程質量。

3、工程質量管理目標

結構工程：為北京市結構長城杯

竣工工程：為北京市優質工程

單位工程評定等級：為優良工程

分項工程優良率：為90%

分項工程合格率：為100%

竣工工程技術資料：符合《建筑安裝工程資料管理規程》（市質

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建[2000]569號）要求施工現場管理目標：爭創北京市安全文

明工地

第三章、電氣工程概況

1、電氣工程內容簡介

XX28*住宅樓電氣工程包括以下內容：

照明及動力配電系統

綜合布線系統

消防報警系統

電視系統

電話系統

樓宇對講系統

防雷及接地系統

2、各電氣系統設計思想簡介

2-1,照明及動力配電系統

照明、動力電源由本樓內的配電室引出，消防電源亦由自本

大樓配電室引出。照明電源電纜為YJV-4X95+1X50,引至AL1

照明箱,ALKAL2-KAL3T、AL3-2、AL4T、AL4-2、AL5T、

AL5-2照明箱之間的電纜為YJV-4X70+1*35。應急照明電源采

用雙電源切換供電,供電電纜為YJV-5X16和ZR-YJV-5X16,

由大樓的配電室引出至AEL1T、AEL1-2應急配電箱。動力電源

電纜為YJV-3X50+1X25,引至API動力箱，API、AP2、AP3、

AP4、AP5動力箱之間的電纜為YJV-3X50+1X25。應急動力電

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源采用雙電源切換供電，供電電纜為YJV-3X35+2X16和

ZR-YJV-3X35+2X16,由大樓的配電室引出至AEP2應急動力配

電箱。

所有電動機均設由低壓斷路器，作為電動機的控制和保護設備。

所有消防用電設備，如防排煙風機，消防電梯均設末端自投裝

置。直管式熒光燈采用電子鎮流器，了；樓梯間采用聲光控開

關，居室內采用蹺板開關。疏散指示燈均帶蓄電池，應急時間

不少于30分鐘，所有疏散標志燈均應與應急照明回路連接。普

通照明多采用日光燈，各種房間燈具為平燈頭。應急照明采用

雙回路供電方式，末端可實現自動互投；另在走廊及樓梯口還

設有帶鎘銀電池的疏散標志燈。

動力系統：本工程動力系統包括消火栓泵、噴淋泵、生活泵、

采暖循環泵、生活熱水循環泵、蒸汽凝水泵、穩壓泵、污水泵、

排風機、消防排煙風機、消防正壓風機、電梯等，所有消防動

力均采用雙回路電源供電，末端自動互投。

2-2,綜合布線系統

本工程在地下一層控制中心設總配線架，在每層弱電豎井內

設置層配線架，各層辦公室設雙孔語音和數據插座，一層大廳

設置大屏幕電子顯示系統和六臺觸摸式電子查詢器，各樓層配

線架至語音、數據插座為兩根超五類線(UTP),豎井內垂直方

向電纜采用大對數電纜(UTP)o

本工程由院內原有計算機中心引出三根六芯多模塊光纖，穿

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SC25管埋地引至本樓地下一層弱電間，再沿弱電豎井內金屬線

槽引至各層弱電間內落地配線架。由配線架引出UTP五類線在

吊頂內的弱電線槽內敷設，至各房間各電腦終端插座RJ45標準

接口采用SC20管暗敷設。我方僅做到管路敷設和穿帶線，其它

工作均由專業公司進行安裝與調試。

2-3.消防報警系統

火災自動報警及聯動控制系統采用報警聯動中心控制，它由：

煙感探測器、手動報警按鈕等組成。當任意探測器或手動報警

按鈕時，報警控制器受到信號，顯示器顯示火災的位置、著火

的地址碼、著火時間，由值班人員用消防廣播系統發布火災報

警，通知有關人員組織滅火和人員緊急疏散，采用自動或手動

操作控制有關的系統，以實現聯動控制。我方僅做到管路敷設

和穿帶線，其它工作均由專業公司進行安裝與調試。

消防聯動控制系統：

當火災報警后，停止空調送風，關閉電動防火閥，并接受其

反饋信號；啟動正壓送風機和排煙風機及排風閥，并接受其反

饋信號；根據報警點所在的位置，聯想本層及上、下相鄰層警

鈴；火災確認后，切斷相關部位的非消防電源，并接通火災應

急照明和疏散標志燈；控制電梯全部停于首層，并接受其反饋

信號。當消火栓按鈕報警時，由消防控制中心控制消防泵的啟

動和停止，并且顯示啟動消防泵按鈕的位置，及顯示工作和故

障狀態；水流指示器水壓的壓力開關動作時，開啟噴淋泵；消

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防控制中心控制噴淋器的啟、停運轉，同時顯示正常工作及故

障的狀態。

消防廣播系統：

各大廳、走廊、電梯間公共場所設有消防揚聲裝置，當發生

火災并確定無誤時，由消防控制中心啟動著火層，及上、下相

鄰層的消防廣播揚聲裝置，發布火災通知，迅速組織有關人員

進行滅火和人員緊急疏散。

消防通信系統：

在制冷機房、配電間、消防控制中心等重要電氣設備房間的

出入口，設置消防專用電話分機和手動報警按鈕，在手動報警

按鈕上設置電話對講插座，一旦發生火災時:上述的設置點可

與消防控制中心進行通話聯系，便于及時處理火災。

電視監控系統：

電視監控系統的電視監控中心設于地下一層，它由攝像、傳

輸、顯示盒控制器部分組成。在一層大廳，各層的電梯合用前

室、走廊、電梯橋箱內均設有攝像機。工行住房基金收集中心,

財險、手壽險信號傳到監控室的監控盤上進行顯示。因攝像頭

多，顯示效果有限，因此必須進行矩陣切換，同一時間只能觀

察到部分點的信號，并設有錄像機，對節假日，夜間無人值班

或有疑點需要長時間觀察合錄像，以便通過錄像查找過關資料。

攝像機除柜臺和電梯橋箱內不帶云臺外，其他均帶云臺。電纜

豎井垂直方向的線纜沿線槽敷設，水平方向線纜沿線敷設。

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2-4、電視系統

本工程在屋頂設有電視接收天線，在屋頂設有電視前端室，

電視系統采用分支分配方式，干線在弱電井引下至各層弱電間

內電視分支分配器箱，支線在走廊吊頂的弱電線槽內敷設，至

各房間電視用戶端口穿金屬管暗敷。電視干線采用SYKV-75-9

同軸電纜，支線采用SYKV-75-5同軸電纜。我方只做到管路敷

設及穿帶線，其它工作均由專業公司進行安裝與調試。

2-5、電話系統

本工程由院內原有電話機房引來三根HPVV-150(2X0.5)電話

電纜穿SC80管引至本樓地下一層弱電間的配線架，再沿弱電豎

井內金屬線槽引至各層電話組線箱，支線采用RVS(2X0.5)銅

芯絕緣雙絞線在吊頂內的弱電線槽內敷設，至各房間各出線口

采用SC20管暗敷設。我方只做到管路敷設及穿帶線，其它工作

均由專業公司進行安裝與調試。

2-6.樓宇對講系統

本工程在每層設對講主機一套，走道設呼叫顯示器，每戶室

內設分對講主機，導線采用RVV(4X0.5)在走道吊頂內的弱電

線槽內敷設，至各房間穿SC20管暗敷設。我方僅做到管路敷設

和穿帶線，其它工作均由專業公司進行安裝與調試。

2-7,防雷及接地系統

本工程按二級防雷建筑物設計，屋頂采用中10鍍鋅圓鋼設置

避雷網，利用結構內的主筋作為防雷接地引下線，每處引下線

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采用①20的鍍鋅鋼筋，對角焊接。防雷接地與系統接地共用接

地裝置，接地電阻W1Q,如實測值不能滿足設計要求，應補打

接地極。凡引入建筑物內的各種管道均與縱合接地裝置作可靠

連接，總等電位連接線采用40義4的鍍鋅扁鋼，等電位連接板

采用紫銅板，等電位端子箱距地0.5米，衛生間內金屬管道、

衛生潔具金屬連接件均應做輔助等電位連接，做法參見《等電

位連接安裝》(97SD567),等電位連接安裝完畢后應進行導通性

測試。30m以上每隔兩層設置均壓環防側雷擊，在各層外墻金

屬門窗框架上均預留與防雷引下線相連接的鍍鋅扁鋼，在裝修

時與金屬門窗做可靠連接。在變配電室、各強、弱電豎井、消

防中央控制室、電梯機房均預留與接地體相連的接地扁鋼。本

工程采用TN-S保井系統，在地下一層變配電室內將變壓器低壓

側中性點與室外環狀接地母帶相連；低壓380/220V進戶電纜在

進線柜內做重復接地。所有配電箱、配電柜、電纜橋架和電氣

管路等金屬外殼均與PE線相連。

第四章、主要施工方法及技術措施

1.施工準備工作

1-1＞施工準備工作基本任務：

為擬建工程的施工建立必要的技術和物質條件，統籌安排施工

力量和施工現場；

1-2.施工準備工作內容：

技術準備、物資準備，勞動組織準備，施工現場準備和施工場

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外準備；

1-3、施工準備流程圖如下所示:

第五章、主要施工方法及技術措施

it

一、鋼管敷設工程

1、鋼管敷設操作工藝：

1)、暗管敷設工藝流程為

暗1.隨墻(砌體)配管1.跨

變1.底板上部

管2.大模板現澆混凝地接地

形散法

敷土墻配管線線

縫

設3.現澆混凝土樓板配連2.防

處2.底板下部

方管接腐處

理做法

式4.預制空心樓板配管理

2)、暗管敷設

(1)敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均

應作密封處理。

(2)暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設并應減少彎曲：埋入

墻或混凝土內的管子，離表面的凈距不應小于15nm1。

(3)進入落地式配電箱的電線管路，排列應整齊，管口應高出

基礎面不小于50mm。

(4)埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎，在穿過設備基礎

時，應加保護管。

3)、預制加工

根據設計圖，加工好各種盒、箱、管彎。鋼管煨彎可采用冷煨

法或熱煨法。

(1)、冷煨法。一般管徑為20mm及其以下時，用手扳煨管器。

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先將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度。管徑為25mm及其以

上時，使用液壓煨管器，即先將管子放入模具，然后扳動煨管

器，煨出所需彎度。

(2)、熱煨法。首先炒干砂子，堵住管子一端，將干砂子灌入

管內，用手錘敲打，直至砂子灌實，再將另一端管口堵住放在

火上轉動加熱，燒紅后煨成所需彎度，隨煨彎隨冷卻。要求管

路的彎曲處不應有折皺、凹穴和裂縫現象，彎扁程度不應大于

管外徑的1/10；暗配管時，彎曲半徑不應小于管外徑的6倍；埋

設于地下或混凝土樓板內時，不應小于管外徑的10倍。

(3)、管子切斷。常用鋼鋸、割管器、無齒鋸、砂輪鋸進行切

管，將需要切斷的管子長度量準確，放在鉗口內卡牢固，斷口

處平齊不歪斜，管口刮銃光滑，無毛刺，管內鐵屑除凈。

(4)、管子套絲。采用套絲板、套管機，根據管外徑選擇相應

板牙。將管子用臺虎鉗或龍門壓架鉗緊牢固，再把絞板套在管

端，均勻用力不得過猛，隨套隨澆冷卻液，絲扣不亂不過長，

消除渣屑，絲扣干凈清晰。管徑20nmi及其以下時，應分二板套

成；管徑在25mm及其以上時，應分三板套成。

4)、管路敷設與標識。本工程系統多，預埋管路負雜，為了方

便以后施工，特將頂板管路在接線盒邊做系統標識：強電“△

/"；弱電“口一”事故照明“O-””表示管路方向。

標識在打混凝土前用紅色油漆刷在接線盒旁。

5)、穩注盒、箱。根據設計圖要求確定盒、箱軸線位置，以土

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建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒、箱實

際尺寸位置。

穩注盒、箱要求砂漿飽滿，平整牢固，坐標正確。現制混凝土

板墻固定盒、箱加支鐵固定，盒、箱底距外墻面小于3cm時，需

加金屬網固定后再抹灰，防止空裂。

2、管路連接：

1)、管路連接方法

(1)、管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現象；管箍必須使用通

絲管箍。上好管箍后，管口應對嚴。外露絲應不多于2扣。

(2)、套管連接宜用于暗配管，套管長度為連接管徑的1.5?3

倍；連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密。

2)、管與管的連接

(1)、管徑20mm及其以下鋼管以及各種管徑電線管，必須用管

箍連接。管口鋰光滑平整，接頭應牢固緊密。管徑25mm及其以

上鋼管，可采用管箍連接或套管焊接。

(2)、管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線。

無彎時，45m；有一個彎時，30m；有二個彎時，20m；有三個彎

時，12m。

3、管進盒、箱連接：

本工程為大模板現澆混凝土墻體，因此墻體配管除外墻(需做

內保溫)上的開關、插座盒外，其余現澆混凝土墻體上的開關、

插座盒均在結構施工時直接將盒子安裝到位。金屬線盒與金

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屬管在竹內暗設時直接用接地線連接，在吊頂內敷設時用

根母和鎖口固定接線盒，然后焊接地線。金屬管入盒深度

不大于3mmo

在現澆碎頂板或墻體內安裝接線盒時，先將接線盒用鋸末填滿,

然后用塑料寬膠帶將盒口包扎嚴密。待結構頂板或墻模板支好

后，用油漆在設計規定的位置上畫上接線盒位置和進出線方向,

然后按進出線方向將接線盒壁上的對應敲落孔板取下，將管口

用塑料管堵和膠帶封好，然后插入盒內并固定。

在非稅結構的頂板或墻體（如有吊頂的部位和空心磚墻

體）上安裝接線盒時，先用油漆在設計規定的位置上畫好

接線盒的安裝地點，然后進行固定點周圍的剔洞、切割和

加固，處理管端頭，安裝進盒配件，固定接線盒、鐵管，

卡接或焊接接地跨接線并作好防腐處理，然后用高標號砂

漿或金屬螺栓固定，安裝后保證管入盒深度不超過3mm,

并用塑料管堵或塑料護口保護電氣預埋管管口。

配電箱應根據設計要求及箱體尺寸預留孔洞，洞口尺寸一般應

大于箱體尺寸20cm為宜，便于以后配管進箱。對于外墻（需做

內保溫）及隔斷墻等部位的開關、插座盒，可以先用木盒預留

出孔洞，待安裝時二次接短管到位；對于其他部位的開關、插

座盒，則可以在結構施工時將盒子直接安裝到位，但必須控制

好標高及與墻面距離。為了安裝時便于控制標高，所有開關、

插座盒預留時標高宜比設計標高高出1?2cm。安裝配電箱時，

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必須按要求做好管與箱體的接地連接。

采用配電箱預留尺寸采取結合設計圖紙型號及尺寸、位置與結

構專業圖紙相對照，同時為了考慮配管二次入箱的方便，在原

預留尺寸的基礎上上下各擴20cm,左右各擴5cm,留洞采用預制

木箱，為了加強木箱邊角強度，以防在結構施工時受擠壓壞損,

在木箱的四個邊角用鋼板加螺栓緊固，為確保拆模后洞口的美

觀性，在施工中，箱體上引及下引的管路應排列整齊，管間距

離在20nmi左右。且均稍微離開上下側木板的表面，用泡沫板包

扎安裝，保證拆模后四個面均為平整的水泥光面。所有管路安

裝完畢后，其保護層厚度不應小于15nm對敷設于非稅結構和

裝飾層內的金屬線盒在非鋅層處和焊接處均補刷防銹油漆，其

它未列出的作法可參照華北標辦圖集進行操作。

特殊部位施工方法。對墻體不完全在梁下而無法直接引下

的引下管：施工時，將管作好套管，單頭焊接后，用泡沫

板和黑膠布纏好引下管及套管，并沿殼模梁邊固定在殼模

上，作好油漆標志，待模板拆除后，將管找出，煨彎接管

后埋入墻內。

對墻體完全在梁下而無法直接引下的引下管：施工時，將

管路作好套管，單頭焊接后，可用上述的方法包纏好后放

在鋼筋不太密的梁筋下，待模板拆掉后，找出管路，煨彎、

接管后埋入墻內。對模殼梁的鋼筋較密或鋼筋較粗、不宜

將管放在梁筋下的地方，可將管作好套管，單頭焊接，并

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用短鋼筋和綁扎絲將套管固定在梁底的殼模上，作好油漆

標識，待模板拆除后，可進行接管工作。

有后砌墻內的電氣管路穿越結構柱時：在澆注結構柱時，

根據結構柱的截面尺寸和設計管的型號，加工兩端帶有套

管并已焊接或粘接好的短管，按設計的位置和標高固定在

柱內，然后按照上述第二條“墻體完全在殼模梁下和不宜

將管放在梁筋下”的作法，待砌墻時，去掉柱上的泡沫板，

墻體砌至規定的高度后，用手持式電動切割機將空心磚切

出“V”形槽，將電管敷設在“V”形槽內，并用柱內套管

連接柱內、外的電管然后固定接線盒，按規定進行防腐處

理。

現澆混凝土樓板內管子敷設:現澆混凝土樓板在模板支好以后,

未敷設鋼筋前進行測位劃線。待底筋綁扎好進行敷管，并固定

好盒，預埋在混凝土內的管子外徑不能超過混凝土厚度的1/2,

并列敷設的管子間距不小于25mm。現澆混凝土樓板內管子敷設

往往由于樓板層內的燈位盒較多，管盒之間又要連接，不能隨

意翻轉盒子，配管時可分別進行連接。先接好一段與梁（或墻）

上預埋相連接的帶彎的管子，再連接一段與盒相連接的管子，

最后連接中間直線管段。在管子敷設時原則上是先敷設彎管，

再敷設直線管。暗敷設鋼管與盒焊接，如果入盒管數量過多時,

可確定好管入盒長度后，用做跨接線的圓鋼煨成略大于燈位盒

的圓圈將入盒管進行焊接，同時與盒體進行焊接，此舉可防止

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盒管焊接燒穿盒子。

所有弱電系統墻體預埋標高均按圖紙要求，現澆板內預埋應注

意煙、溫感探頭應距光源大于0.6m,距梁、墻大于0.6m,距送

風風口大于l.5m,在施工中應本著以下原則，在不改變設計思

想的前題下，可將探頭按規范要求置位。探頭可不要求觀感。

施工中照明系統要考率觀感要求，同一列（排）燈預埋盒偏差

不應大于5mmo

為了保證預埋標高正確及具有可調性，本工程原則墻體預埋燈

具均預留泡漠板。安全疏散燈留45X20X10cm泡沫板下沿距地

580mm，地下二層以上安全疏散燈標高改為300mm,坡道燈50X

20X10cm。

現澆混凝土墻上施工時，應在鋼筋綁扎后進行定位，然后將管

路與鋼筋綁扎好，并隨時跨好跨接地線，插座與開關因預留泡

沫板可不焊接跨接線。消防系統墻上預留的界面間距離為35cm。

盒、箱開孔應整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長

孔。鐵制盒、箱嚴禁用電，用氣焊開孔，并應刷防銹漆。如用

定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴或用

砂漿加石膏補平齊，不得露洞。管口入盒、箱，暗配管可用跨

接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴禁管口與敲落孔焊接，管口露

出盒、箱應小于5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺

母的絲扣為2?4扣c兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均

勻，排列整齊。

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4、變形縫處理：

變形縫處理做法：變形縫兩側各預埋一個接線箱，先把管的一

端固定在接線箱上，另一側接線箱底部的垂直方向開長孔，其

孔徑長寬度尺寸不小于被接入管直徑的2倍。

5、跨接地線:

管路應作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，應有接地補償

裝置。如采用跨接方法連接，跨接地線兩端焊接面不得小于該

跨接線截面的6倍。焊縫均勻牢固，焊接處要清除藥皮，刷防腐

漆。跨接線的規格見表1所示。

跨接地線規格表(mm)表1

管徑圓鋼扁鋼

SC15-255一

SC32?406—

SC50-651025X3

2708X2(25X3)X2

5^質量標準

1)、連接緊密，管口光滑，護口齊全，明配管及其支架、吊架

應平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完

整，喑配管保護層大于15nlm。

2)、盒、箱設置正確，固定可靠，管子進入盒、箱處順直，在

盒、箱內露出的長度小于5nim；用鎖緊螺母固定的管口，管子露

出鎖緊螺母的螺紋為2?4扣。線路進入電氣設備和器具的管口

位置正確。檢驗方法：觀察和尺量檢查。

19

3）、管路的保護應符合以下規定：

穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如；穿過建筑物

和設備基礎處加保護套管。補償裝置平整，管口光滑，護口牢

固，與管子連接可靠；加保護套管處在隱蔽工程記錄中標示正

確。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。

4）、金屬電線保護管、盒、箱及支架接地（接零）。電氣設備器

具和非帶電金屬部件的接地（接零），支線敷設應符合以下規定:

連接緊密牢固，接地（接零）線截面選用正確，需防腐的部分

涂漆均勻無遺漏，線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設

備和建筑物。檢驗方法：觀察檢查。

5）、鋼管敷設質量標準見下表2所示。

鋼管敷設質量標準表

彎曲半管間連接方跨接地

敷設環境彎扁度防腐

徑式線

校內暗裝210DW0.1D內壁防腐外壁鋼套管連接焊接

除銹

非碎內暗26DW0.ID內壁防腐外壁鋼套管連接焊接

裝除銹

明裝24?6DW0.ID內、外壁防腐通絲管箍連焊接或

接卡接

允明配管固定點管子直行

'管固定?離規范值（m）允許偏差（向）

許間距（mm）

20

偏15?201.530

差25-302.()40

項40?502.550

目65?1003.560

明配管水平、3mm

垂直敷設任意

垂直度3mm

2m段內

二、電纜敷設工程

1、電纜敷設工藝流程:

2、準備工作：

1）、施工前應對電纜進行詳細檢查，規格、型號、截面、電壓

等級均符合設計要求，外觀無扭曲、壞損等現象。

2）、電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗。

⑴lkV以下電纜，用IkV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應不低

于lOMQo

21

⑵.3?lOkV電纜應事先作耐壓和泄漏試驗，試驗標準應符合國

家和當地供電部門規定。必要時敷設前仍需用2.5kV搖表測量

絕緣電阻是否合格。

⑶紙絕緣電纜，測試不合格者，應檢查芯線是否受潮，如受潮,

可鋸掉一段再測試，直到合格為止。檢查方法是：將芯線絕緣

紙剝下一塊，用火點著，如發出叭叭聲，即電纜已受潮。

（4）電纜測試完畢，油浸紙絕緣電纜應立即用焊料（鉛錫合金）

將電纜頭封好。其它電纜應用橡皮包布密封后再用黑包布包好。

3）放電纜機具的安裝：

采用機械放電纜時，應將機械選好適當位置安裝，并將鋼絲繩

和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。

4）臨時聯絡指揮系統的設置：

⑴線路較短或室外的電纜敷設，可用無線對講機聯絡進行指

揮。

⑵高層住宅樓內電纜敷設，可用無線對講機相互之間進行聯

系，或簡易電話作為全線聯絡。

5）在橋架或支架上多根電纜敷設時，應根據現場實際情況，事

先將電纜的排列，用表或圖的方式劃出來。以防電纜的交叉和

混亂。

6）電纜的搬運及支架架設：

⑴電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應按

電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向

22

滾動，切不可反纏繞方向滾運，以免電纜松弛。

⑵電纜支架的架設地點應選好，以敷設方便為準，一般應在電

纜起止點附近為直C架設時，應注意電纜軸的轉動方向，電纜

引出端應在電纜軸的上方。

7)直埋電纜敷設：

⑴電纜敷設

a電纜敷設可用人力拉引或機械牽引。采用機械牽引可用電動

絞磨或托撬。電纜敷設時，應注意電纜彎曲半徑應符合規范要

求。

b電纜在溝內敷設應有適量的蛇型彎，電纜的兩端、中間接頭、

電纜井內、過管處、垂直位差處均應留有適當的余度。

⑵鋪砂蓋磚：

a電纜敷設完畢、應請建設單位、監理單位及施工單位的質量

檢查部門共同進行隱蔽工程驗收。

b隱蔽工程驗收合格，電纜上下分別鋪蓋10cm砂子或細土，然

后用磚或電纜蓋板將電纜蓋好，覆蓋寬度應超過電纜兩側5cm。

使用電纜蓋板時，蓋板應指向受電方向。

⑶回填土：

回填土前，再作一次隱蔽工程檢驗，合格后，應及時回填土并

進行夯實。

(4)埋標樁：

電纜在拐彎、接頭、交叉、進出建筑物等地段應設明顯方位標

23

樁。直線段應適當加設標樁。標樁露出地面以15cm為宜。

⑸直埋電線進出建筑物，室內過管口低于室外地面者，對其過

管按設計或標準圖冊做防水處理。

(6)有麻皮保護層的電纜，進入室內部分，應將麻皮剝掉，并涂

防腐漆。

8)電纜沿支架、橋架敷設：

⑴水平敷設

a敷設方法可用人力或機械牽引。

b電纜沿橋架或托盤敷設時，應單層敷設，排列整齊。不得有

交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。

c不同等級電壓的電纜應分層敷設，高壓電纜應敷設在上層。

d同等級電壓的電纜沿支架敷設時，水平凈距不得小于35nm1。

⑵垂直敷設。

a垂直敷設，有條件的最好自上而下敷設。土建未拆吊車前，

將電纜吊至樓層頂部。敷設時，同截面電纜應先敷設低層，后

敷設高層，要特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應采取防滑

措施。

b自下而上敷設時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷

設。高層、大截面電纜宜用機械牽引敷設。

c沿支架敷設時，支架距離不得大于1.5m,沿橋梁或托盤敷設

時，每層最少加裝兩道卡固支架。敷設時，應放一根立即卡固

一根。

24

d電纜穿過樓板時，應裝套管，敷設完后應將套管用防火枕、

防火膠泥等材料進行封堵。

9）掛標志牌：

⑴標志牌規格應一致，并有防腐性能，掛裝應牢固。

⑵標志牌上應注明電纜編號、規格、型號及電壓等級。

⑶直埋電纜進出建筑物、電纜井及兩端應掛標志牌。

（4）沿支架橋架敷設電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌,

直線段應適當增設標志牌。

3^質量標準

1）、主控項目

（1）、金屬電纜支架、電纜導管必須接地（PE）或接零（N）保

護。

（2）、電纜敷設嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重

劃傷等缺陷。

2）、一般項目

（1）、電纜支架安裝應符合下列規定：

a當設計無要求時，電纜支架最上層至豎井頂部或樓板的距離

不小于150?200nlm；電纜支架最下層至溝底或地面的距離不小

于50?100mm。

b當設計無要求時，電纜支架層間最小允許距離符合表1的規

定。

電纜支架層間最小允許距離（mm）表1

25

電纜種類支架層間最小距離

控制電纜120

10kv及以下電力電纜150?200

C支架與預埋件焊接固定時，焊縫飽滿；用膨脹螺栓固定時，

選用螺栓適配，連接緊固，防松零件齊全。

(2)、電纜在支架上敷設，轉彎處的最小允許彎曲半徑應符合

本規范表2的規定。

電纜最小允許彎曲半徑表2

序號電纜種類最小允許彎曲半徑

無鉛包鋼鎧護套的橡皮絕緣電

110D

力電纜

有鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電

220D

纜

3聚氯乙烯絕緣電力電纜10D

4交聯聚氯乙烯絕緣電力電纜15D

5多芯控制電纜10D

注：D為電纜外徑。

(3)、電纜敷設固定應符合下列規定：

a垂直敷設或大于45°傾斜敷設的電纜在每個支架上固定。

b交流單芯電纜或分相后的每項電纜固定用的夾具和支架，不

形成閉合鐵磁回路。

c電纜排列整齊，少交叉；當設計無要求時，電纜支持點間距。

26

不大于表3的規定。

電纜支持點間距(mm)表3

敷設方式

電纜種類

水平垂直

全塑型4001000

電力電纜除全塑型外的

8001500

電纜

控制電纜8001000

d敷設電纜的電纜豎井，按設計要求位置，采用防火枕進行封

堵。

(4)、電纜的首端、末端和分支處應設標志牌。

三、金屬線槽配線安裝工程

1.金屬線槽配線安裝工藝流程：

2.施工前準備:

1).彈線定位:

根據施工圖確定出進戶線、盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置,

從始端至終端(先干線后支線)找好水平或垂直線，用墨線袋

沿墻壁、頂棚和地面等處，在線路的中心線進行彈線，按照設

計圖及施工質量驗收規范要求，均勻分檔用筆標出具體位置。

2).預留孔洞：

27

根據施工圖標注的軸線部位，將預制加工好的預留孔洞木質套

框固定在標出的位置上，并進行調直找正，待現澆混凝土凝固

模板拆除后，拆下木質套框，并抹平孔洞口(收好孔洞口)。

3.支架與吊架安裝要求及預埋吊桿、吊架：

1).支架與吊架安裝要求：

(1).支架與吊架所用圓鋼應拉直，無顯著扭曲。下料后長短偏

差應在5mm范圍內，切口處應磨成圓弧狀，無卷邊、毛刺。

(2).鋼支架與吊架應焊接牢固，無顯著變形、焊縫均勻平整，

焊縫長度應符合要求，不得出現裂紋、咬邊、氣孔、凹陷等現

象，凹凸處用磨光機磨平。

(3).支架與吊架應安裝牢固，保證橫平豎直，在有坡度的建筑

物上安裝支架與吊架應與建筑物有相同坡度。

(4).支架與吊架的規格一般不應小于扁鐵30mm義3mm；扁鋼25nmi

X25mmX3mm。

(5).萬能吊具應采用定型產品，對線槽進行吊裝，并應有各自

獨立的吊裝卡具或支撐系統。

(6).固定支點間距一般不應大于L5?2m。在進出接線盒、箱、

柜、轉角、轉彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm以內應設

置固定支持點。

(7).支架與吊架距離上層樓板不應小于150?200mm,距地面高

度不應低于100?150nlm；

2).預埋吊桿、吊架：

28

采用直徑不小于①6mm的圓鋼，經過切割、調直、煨彎及焊接等

步驟制做吊桿、吊架。其端部應攻絲以便于螺母調整。在配合

土建結構中，應隨著鋼筋上配筋的同時:將吊桿或吊架錨固在

所標出的固定位置c在混凝土澆注時，要留有專人看護以防吊

桿或吊架移位。拆模板時不得碰壞吊桿端部的絲扣。預埋鐵的

自制加工尺寸不應小于120nlmX60mmX6mm；其錨固圓鋼的直徑

不應小于①6mm。

緊密配合土建主體結構的施工，將預埋鐵的平面放在鋼筋網的

下面，緊貼模板，可以采用綁扎或焊接的方法將錨固圓鋼固定

在鋼筋網上。模板拆除后，預埋鐵的平面應明露、或吃進深度

一般在10?20mm,再將用扁鋼或角鋼制成的支架、吊架焊在上

面固定。

4.金屬膨脹螺栓安裝：

D.金屬膨脹螺栓安裝要求

(1).在現澆混凝土頂板、墻體上用電錘鉆孔，鉆孔直徑的誤差

不得超過+0.5?-0.3mm,深度誤差不得超過+3mm,鉆孔后應將

孔內殘存的碎屑清除干凈。

(2).螺栓固定后，其頭部偏斜值不應大于2mm。

(3).螺栓及套管的質量應符合產品的技術條件。

2).金屬膨脹螺栓安裝方法

(1).根據施工圖設計的坐標位置，沿著墻體或頂板用墨線彈線,

標出固定點的位置。

29

(2).根據支架式吊架承受的荷重，選擇相應的金屬膨脹螺栓及

鉆頭，所選鉆頭長度應大于套管長度。

(3).打孔的深度應以將套管全部埋入墻體內或頂板內后，與表

面平齊為宜。

(4).應先清除干凈打好的孔洞內的碎屑，然后再用木錘或墊上

木塊后，用鐵錘將膨脹螺栓敲進洞內，應保證套管與墻體或頂

板的表面平齊，螺栓端都外露，敲擊時不得損傷螺栓的絲扣。

(5).埋好螺栓后，可用螺母配上相應的墊圈將支架或吊架直接

固定在金屬膨脹螺栓上。

5.金屬線槽安裝：

1).金屬線槽安裝要求：

(1).線槽應平整，無扭曲變形，內壁無毛刺，各種附件齊全。

(2).線槽的接口應平整，接縫處應緊密平直。槽蓋裝上后應平

整，無翹角，出線口的位置準確。

(3).在吊頂內敷設時，如果吊頂無法上人時應留有檢修孔。

(4).不允許將穿過墻體的線槽與預留孔洞一起抹死，應留出

1Omm~20nlm的防火枕封堵空間。

(5).線槽的所有非導電部分的鐵件均應相互連接和跨接，使之

成為一連續導體，并做好整體接地。

(6).當線槽的底板對地距離低于2.4m時，線槽本身和線槽蓋板

均必須加裝保護跨接保護線。2.4nl以上的線槽蓋板可不加保護

地線。

30

(7).線槽經過建筑物的變形縫(伸縮縫、沉降縫)時，線槽本

身應斷開，槽內用內連接板搭接，不需固定。保護地線和槽內

導線均應留有補償余量。

(8).敷設在豎井、吊頂、通道、夾層及設備層等處的線槽應符

合(高層民用建筑設計防火規范)的有關防火要求。

2).線槽敷設安裝

(1).線槽直線段連接應采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母

緊固，接茬處應縫隙嚴密平齊。

(2).線槽進行交叉、轉彎、丁字連接時，應采用單通，二通，

三通，四通或平面二通、平面三通等進行變通連接，導線接頭

處應設置接線盒或將導線接頭放在電氣端字板內。

(3).線槽與盒、箱、柜進線端連接時，進線和出線口等處應采

用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應加裝封堵。

(4).建筑物的表面如有坡度時，線槽應隨其變化坡度。待線槽

全部敷設完畢后，應在配線之前進行調整檢查。確認合格后，

再進行槽內配線。

3).吊裝金屬線槽：

(1).線槽直線段組裝時，應先做干線，再做分支線，將吊裝器

與線槽用蝶形夾卡固定在一起，按此方法，將線槽逐段組裝成

形。

(2).線槽與線槽可采用內連接頭或外連接頭，配上平墊和彈簧

墊用螺母緊固。

31

(3).線槽交叉、丁字、十字應采用二通、三通、四通進行連接,

導線接頭處應設置接線盒式放置在電器接線端字板內，線槽內

絕對不允許有導線接頭。

(4).轉彎部位應采用立上彎頭和立下彎頭，安裝角度要適宜。

(5).出線口處應利用出線口盒進行連接，末端部位要裝上封堵,

在盒、箱、柜進出線處應采用抱腳連接。

4),線槽內保護地線安裝：

(1).保護地線應根據設計圖要求敷設在線槽外同一側，接地處

螺絲直徑不應小于6mm；并且需要加平墊和彈簧墊圈，用螺母壓

接牢固。

(2).金屬線槽的寬度在100mm以內(含100mm),兩段線槽用連接

板連接處(即連接板做地線時)，每端螺絲固定點不少于4個；

寬度在200mm以上(含200mm)兩端線槽用連接板連接的保護地

線每端螺絲固定點不少于6個。

6.線槽內配線

1),線槽內配線要求

(1).線槽內配線前應消除線槽內的積水和污物。

(2).在同一線槽內(包括絕緣在內)的導線截面積總和應該不

超過內部截面積的40雙

(3).線槽底向下配線時，應將分支導線分別用尼龍綁扎帶綁扎

成束，并固定在線槽底板下，以防導線下墜。

(4).不同電壓、不同回路、不同頻率的導線應加隔板放在同一

32

線槽內。下列情況時，可直接放在同一線槽內：電壓在65伏及

以下，同一設備或同一流水線的動力和控制回路。

(5).導線較多時,，除采用導線外皮顏色區分相序外，也可利用

在導線端頭和轉彎處做標記的方法來區分。

(6).在穿越建筑物的變形縫時，導線應留有補償余量。

(7).接線盒內的導線預留長度不應超過15cm；盤、箱內的導線

預留長度應為其周長的1/2。

(8).從室外引入室內的導線，穿過墻外的一段應采用橡膠絕緣

導線，不允許采用塑料絕緣導線。穿墻保護管的外側應有防水

措施。

2).線槽內配線方法：

(1).清掃線槽：

清掃明敷線槽時，可用抹布擦凈線槽內殘存的雜物和積水，使

線槽內外保持清潔；清掃暗敷于地面內的線槽時，可先將帶線

穿通至出線口，然后將布條綁在帶線一端，從另一端將布條拉

出，反復多次就可將線槽內的雜物和積水清理干凈。

(2)放線：

a.放線前應先檢查管與線槽連接處的護口是否齊全；導線和保

護地線的選擇是否符合設計圖的要求；管進入盒時內外根母是

否鎖緊，確認無誤后再放線。

b.放線方法：先將導線抻直、捋順，盤成大圈或放在放線架(車)

上，從始端到終端(先干線，后支線)邊放邊整理，不應出現

33

擠壓背扣、扭結、損傷導線等現象。每個分支應綁扎成束，綁

扎時應采用尼龍綁扎帶，不允許使用金屬導線進行綁扎。

3).導線連接：

(1).導線連接要求：

導線連接的目地是使連接處的接觸電阻最小，機械強度和絕緣

強度均不降低。連接時應正確區分相線，中性線，保護地線。

區分方法是：用絕緣導線的外皮顏色區分，使用儀表測試對號

并做標記，確認無誤后方可連接。

7.質量標準

1).主控項目：

(1).導線及金屬線槽的規格必須符合設計要求和有關規范規

定。

(2).導線之間和導線對地之間的絕緣電阻值必須大于0.5兆

歐。檢查方法：觀察檢查，測量檢查。

2).一般項目：

(1).線槽敷設：線槽應緊貼建筑物表面，固定牢靠，橫平豎

直，布置合理，蓋板無翹角，接口嚴密整齊，拐角、轉角、丁

字連接、轉彎連接正確嚴實，線槽內外無污染。

(2).支架與吊架安裝：可用金屬膨脹螺栓固定或焊接支架與

吊架，也可采用萬能卡具固定線槽，支架與吊架應布置合理、

固定牢固、平整。

(3).線路保護：線路穿過梁、墻、板等處時，線槽不應被抹

34

死在建筑物的墻體內；跨越建筑物變形縫處的線槽底板應斷開,

導線和保護地線均應留有補償余量；線槽與電氣器具連接嚴密,

導線無外露現象。

(4).導線的連接：連接牢固、包扎嚴密、絕緣良好，不傷線

芯，接頭應設置在器具或接線盒內，線槽內無接頭。

3).允許偏差項目：線槽水平或垂直敷設直線部分的平直程度

和垂直度允許偏差不應超過5nm1。

四、管內穿線安裝工程

L管內穿線工藝流程

|選擇導線|一麗一穿帶線|一欣線與斷線卜|導線與帶線的綁扎

管口帶護口|一|導線連接|一|線路絕緣搖測

2.選擇導線：

根據施工圖設計的導線。進出戶的導線應使用橡膠絕緣導線。

相線，中性線及保護地線的顏色應加以區分，用淡藍顏色的導

線為中性線，用黃綠顏色相間的導線為保護地線。

3.清掃管路：

清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。清掃管路

的方法，將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶

線，將管內雜物清凈。

4.穿帶線：

穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位

35

置是否符合設計及施工圖的要求。

穿帶線的方法：

1).帶線一般均采用L2?2.0mm的鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不

封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內，在管路的兩端

均應留有10?15cm的余量。

2).在管路較長或轉彎較多時，可以在敷設管路的同時將帶線一

并穿好。

3).穿帶線受阻時，應用兩根鐵絲同時攪動，使兩根鐵絲的端頭

互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。

5.放線及斷線：

1)放線：

(1).放線前應根據施工圖對導線的規格、型號進行核對。

(2).放線時導線應置于放線架或放線車上。

2).斷線:剪斷導線時，導線的預留長度應按以下四種情況考慮。

(D.接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內導線的預留長度應為

15cm。

(2).配電箱內導線的預留長度應為配電箱箱體周長的1/2。

(3).出戶導線的預留長度應為1.5m。

(4).公用導線在分支處，可不剪斷導線而直接穿過。

6.導線與帶線的綁扎：

1)當導線根數較少時，例如二至三根導線，可將導線前端的絕

緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內并折回壓實，綁

36

扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。

2)當導線根數較多或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層

削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。

使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。

7.管內穿線

1)焊接鋼管在穿線前，應首先檢查各個管口的護口是否齊整，

如有遺漏和破損，均應補齊和更換。

2)當管路較長或轉彎較多時，要在穿線的同時往管內吹入適量

的滑石粉。

3)兩人穿線時，應配合協調，一拉一送。

4)穿線時應注意下列問題：

(1).同一交流回路的導線必須穿于同一管內。

(2).不同回路、不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一

管內，但以下幾種情況除外：

a.標稱電壓為50V以下的回路；

b.同一設備或同一流水作業線設備的電力回路和無特殊防干擾

要求的控制回路；

c.同一花燈的幾個回路；

d.同類照明的幾個回路，但管內的導線總數不應多于8根。

(3).導線在變形縫處，補償裝置應活動自如。導線應留有一定

的余度。

(4).敷設于垂直管路中的導線，當超過下列長度時，應在管口

37

處和接線盒中加以固定：

a.截面積為50mm,及以下的導線為30m；

b.截面積為70?95廊2的導線為20m；

c.截面積在180~240010?之間的導線為18m。

8.導線連接：

1)導線連接應具備的條件：

(1).導線接頭不能增加電阻值。

(2).受力導線不能降低原機械強度。

(3).不能降低原絕緣強度。

為了滿足上述要求，在導線做電氣連接時，必須先削掉絕緣再

進行連接，而后加焊，包纏絕緣。

2)剝削絕緣使用工具及方法：

(1).剝削絕緣使用工具：

由于各種導線截面、絕緣層薄厚程度、分層多少都不同，因此

使用剝線的工具也不同。常用的工具有電工刀、克絲鉗和剝線

鉗，可進行削、勒及剝削絕緣層。一般4mmz以下的導線原則上

使用剝線鉗，但使用電工刀時，不允許采用刀在導線周圍轉圈

剝線絕緣層的方法。

(2).剝削絕緣方法：

a.單層剝法：不允許采用電工刀轉圈剝削絕緣層，應使用剝線

鉗。

b.分段剝法：一般適用于多層絕緣導線剝削，加編織橡皮絕緣

38

導線，用電工刀先削去外層編織層，并留有約12mm的絕緣臺，

線芯長度隨結線方法和要求的機械強度而定。

c.斜削法：用電工刀以45°角傾斜切入絕緣層，當切近線芯時

就應停止用力，接著應使刀面的傾斜角度改為15°左右，沿著

線芯表面向前頭端部推出，然后把殘存的絕緣層剝離線芯，用

刀口插入背部以45°角削斷。

3)單芯銅導線的直線連接：

(1).絞接法:

適用于4nmi2及以下的單芯線連接。將兩線互相交叉，用雙手同

時把兩芯線互絞兩圈后，將兩個線芯在另一個芯線上纏繞5圈，

剪掉余頭。

(2).纏繞卷法:

有加輔助線和不加埔助線兩種，適用于6mm2及以上的單芯線的

直線連接。將兩線相互并合，加輔助線后用綁線在并合部位中

間向兩端纏繞(即公卷)，其長度為導線直徑10倍，然后將兩線

芯端頭折回，在此向外單獨纏繞5圈，與輔助線捻絞2圈，將余

線剪掉。

4)單芯銅線的分支連接：

(1).絞接法：

適用于4mm2以下的單芯線。用分支線路的導線往干線上交叉，

先打好一個圈后以防止脫落，然后再密繞5圈。分線纏繞完后，

剪去余線。

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（2）.纏卷法：

適用于6nmi,及以上的單芯線的分支連接、將分支線折成90°緊

靠干線，其公卷的長度為導線直徑的10倍，單卷纏繞5圈后剪斷

余下線頭。

5）銅導線在接線盒內的連接：

（1）.單芯線并接頭：

導線絕緣臺并齊合攏。在距絕緣臺約12mm處用其中一根線芯在

其連接端纏繞5?7圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上。

（2）.不同直徑導線接頭：

如果是獨根（導線截面小于2.5mm2）或多芯軟線時，則應先進

行涮錫處理。再將細線在粗線上距離絕緣層15mm處交叉，并將

線端部向粗導線（獨根）端纏繞5?7圈，將粗導線端折回壓在

細線上。

（3）.LC安全型壓線帽：

銅導線壓線帽分為黃、白、紅三種顏色，分別適用于1.0mnK

1.5mm2；2.5mm2；4皿/的2?4條導線的連接。操作方法是：將

導線絕緣層剝去12?10mm（按帽的型號決定），清除氧化物，按

規格選用適當的壓線帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內，若填

不實，可將線芯折回頭（剝長加倍），填滿為止，線芯插到底后,

導線絕緣應和壓接管平齊，并包在帽殼內，用專用壓接鉗壓實

即可。

（4）.加強型絕緣鋼殼螺旋接線鈕（簡稱接線鈕）：

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6mm2及以下的單芯銅導線在用接線鈕連接時，剝去導線的絕緣

后，在連接時，把外露的線芯對齊順時針方向擰花，在線芯的

12mm處剪去前端，然后選擇相應的接線鈕順時針方向擰緊。要

把導線的絕緣部分擰入接線鈕的上端護套內。

8套管壓接：

套管壓接法是運用機械冷態壓接的簡單原理，用相應的模具在

一定壓力下將套在導線兩端的連接套管壓在兩端導線上，使導

線與連接管間形成金屬互相滲透，兩者成為一體構成導電通路。

要保證冷壓接頭的可靠性，主要取決于影響質量的三個要點：

即連接管形狀、尺寸和材料；壓模的形狀、尺寸；導線表面氧

化膜處理。具體做法如下：先把絕緣層剝掉，清除導線氧化膜

并涂以電力復合脂（使導線表面與空氣隔絕，防止氧化）。當采

用圓形套管時，將要連接的鋁芯線分別在鋁套管的兩端插入，

各插到套管一半處c當采用橢圓形套管時，應使兩線對插后，

線頭分別露出套管兩端4mm。然后用壓接鉗和壓模壓接，壓接模

數和深度應與套管尺寸相對應。

9接線端子壓接：

多股銅導線采用與導線同材質且規格相應的接線端子。削去導

線的絕緣層，不要碰傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起，清除套

管、接線端子孔內的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。導

線外露部分應小于1?2nlm。

10.導線包扎：

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首先用橡膠(或粘塑料)絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣

層開始，纏繞1?2個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進行纏

繞。在包扎過程中應盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏

繞1?2圈后，再進行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時，應將其拉

長2倍后再進行纏繞。然后再用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，

以半幅寬度邊壓邊進行纏繞，同時在包扎過程中收緊膠布，導

線接頭處兩端應用黑聯布封嚴密。包扎后應呈棗核形。

1L線路檢查及絕緣搖測：

1).線路檢查：

接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢；檢查導線接、焊、

包是否符合設計要求及有關施工驗收規范及質量驗評標準的規

定。不符合規定時應立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。

2).絕緣搖測:

照明線路的絕緣搖測一般選用500V,量程為1?500兆歐的兆歐

表。測量線路絕緣電阻時：兆歐表上有三個分別標有“接地”

(E)；“線路”(L)；“保護環”(G)的端鈕。可將被測兩端

分別接于E和L兩個端鈕上。一般照明絕緣線路絕緣搖測有以下

兩種情況：

(1).電氣器具未安裝前進行線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內

導線分開，開關盒內導線連通。搖測應將干線和支線分開，一

人搖測，一人應及時讀數并記錄。搖動速度應保持在120r/min

左右，讀數應采用一分鐘后的讀數為宜。

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(2).用電器具全部安裝完在送電前進行搖測時，應先將線路上

的開關、儀表、設備等用電開關全部置于斷開位置，搖測方法

同上所述，確認絕緣搖測無誤后再進行送電試運行。

12.質量標準：

1).主控項目

(1).導線的規格、型號必須符合設計要求和國家標準的規定。

(2).照明線路的絕緣電阻值不小于0.5兆歐,動力線路的絕緣電

阻值不小于1兆歐。

2)一般項目

(1).管內穿線：盒、箱內清潔無雜物，護口、護線套管齊全無

脫落，導線排列整齊，并留有適當的余量。導線在管子內無接

頭，不進入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導線

連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷線芯。

(2).保護接地線、中性線截面選用正確，線色符合規定，連接

牢固緊密。

3).允許偏差

(1).檢查導線截面。檢驗方法：觀察檢查或用千分尺測量。

五、低壓成套低壓配電柜安裝工程

1、低壓成套低壓配電柜安裝操作工藝

1).低壓成套低壓配電柜安裝工藝流程

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2).設備開箱檢查

(1).安裝單位、供貨單位或建設單位共同進行，并做好檢查記

錄。

(2).按照設備清單、施工圖紙及設備技術資料，核對設備本體

及附件、備件的規格型號應符合設計圖紙要求；附件、備件齊

全；產品合格證件、技術資料、說明書齊全。

(3).配電柜本體外觀檢查應無損傷及變形，油漆完整無損。

(4).配電柜內部檢查：電器裝置及元件、絕緣瓷件齊全、無損

傷、裂紋等缺陷。

3),低壓成套配電柜安裝：

(1)、基礎型鋼安裝：

a.調直型鋼。將有彎的型鋼調直，然后，按圖紙要求預制加工

基礎型鋼架，并刷好防銹漆。

b.按施工圖紙所標位置，將預制好的基礎型鋼架放在預留鐵件

上，用水準儀或水平尺找平、找正。找平過程中，需用墊片的

地方最多不能超過三片。然后，將基礎型鋼架、預埋鐵件、墊

片用電焊焊牢。基礎型鋼安裝允許偏差見表1。

基礎型促安裝的允許偏差表1

允許偏差

項目

mm/mmm/全長

不直度15

水平度15

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不平行度/5

注：環形布置按設計要求。

c.基礎型鋼與地線連接：基礎